Inspeccin y Metalurgia: Soldadura

Procesos de preparacin de juntas y soldeo, consumibles soldabilidad y tratamientos.

12/12/2011 Dirigido por: Javier Tirenti

INSPECCIN Y METALURGIA

ndice

1) Introduccin ........................................................................................ 4 2) Diseo y Preparacin de Juntas ............................................................ 6 2.1) 2.2) 2.3) 2.4) Diseo de Juntas................................................................................ 8 Preparacin de Juntas ........................................................................ 9 Posiciones de Soldeo ....................................................................... 10 Tipos de Unin ................................................................................ 11

3) Procesos con Fusin del Metal Base .................................................... 13 3.1) 3.2) 3.3) 3.4) 3.5) 3.6) 3.7) Soldadura Oxiacetilnica (Oxyacetelene Welding) ............................. 14 Soldadura por Resistencia (Electric Resistance Welding) ................... 15 Soldadura por Aluminotermia (THermite Welding) ............................ 17 Recargues por Explosin ................................................................. 18 Soldadura por Haz de Electrones (Electron Beam Welding) ............... 18 Soldadura por Lser (Laser Beam Welding) ....................................... 19 Soldadura por Plasma (Plasma Arc Welding) ..................................... 20

4) Soldadura por Arco Elctrico .............................................................. 21 4.1) 4.2) 4.3) 4.4) 4.5) 4.6) 4.7) Soldadura por Electrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding) ...... 21 Soldadura por Electrodo No Consumible (Tungsten Inert Gas) .......... 24 Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding) ................ 27 Soldadura por Electroescoria (ElectroSlag Welding) .......................... 29 Soldadura por Electrogas (ElectroGas Arc Welding) ........................... 30 Soldadura Semiautomtica (Metal Inert/Active Gas) .......................... 31 Soldadura Semiautomtica con Electrodo Tubular (Fluxed Cored Arc

Welding) ..................................................................................................... 34 5) Consumibles para Soldadura ............................................................... 35

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5.1) 5.2) 5.3) 5.4)

Aportes ........................................................................................... 36 Material de Respaldo ....................................................................... 36 Gases de Proteccin......................................................................... 38 Flux de Proteccin ........................................................................... 39

6) Soldabilidad ........................................................................................ 40 6.1) 6.2) 6.3) Introduccin .................................................................................... 40 Zonas de las Uniones Soldadas ........................................................ 41 Factores de Soldabilidad en los Aceros ............................................ 44

7) Tratamientos de las Uniones Soldadas................................................. 46 8) Soldabilidad de los Aceros................................................................... 47 8.1) 8.2) 8.3) Aceros al Carbono ........................................................................... 47 Aceros de Baja Aleacin ................................................................... 47 Aceros Inoxidables .......................................................................... 48

9) Bibliografa.......................................................................................... 54

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1) Introduccin A la hora de hablar de mtodos de unin, una forma muy visual para introducirlos son las uniones tpicas en tubera: Uniones roscadas (fcil mantenimiento, estanqueidad regular) Uniones bridadas (mantenimiento accesible, buena estanqueidad) Uniones soldadas (difcil mantenimiento, estanqueidad total).

Fig. 1.1: Tuberas para unin roscada

Fig. 1.2: Unin bridada

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Fig. 1.3: Unin soldada de tuberas Definicin de soldadura: proceso de unin entre dos materiales, con o sin aporte metlico, dando continuidad a los elementos. El alcance de la continuidad puede ser de tres tipos: Por puntos Por tramos Por reas.

Clasificacin de soldadura: Soldadura sin fusin del metal base: o o Soldadura dbil (soldering)- Tfaporte < 450C Soldadura fuerte (brazing)- Tfaporte > 450C Sin aporte Con aporte.

Soldadura con fusin del metal base (welding): o o

Ventajas de la soldadura con fusin del metal base: Reduccin de peso en la unin Mayor resistencia (unin metalrgica, no slo fsica) Mejor transmisin de esfuerzos (menos entallas)

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Apto para todas las geometras Automatizable.

Fig. 1.1.4: Transmisin de esfuerzos en distintos mtodos de unin

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2) Diseo y Preparacin de Juntas 2.1) Diseo de Juntas El diseo de junta de la soldadura depende de cuatro factores bsicos: Proceso de soldeo- debido al distinto aporte de calor de cada uno Material- diferente capacidad de conduccin trmica Geometra de la pieza- para que se adece a las exigencias geomtricas de la misma Espesor- para evitar tener que aportar excesivo material.

Los tipos de junta se clasifican segn su forma, como se puede apreciar en la figuras inferiores:

Fig. 2.1.1: Geometras de junta a tope (en V, K, J, doble J, U y doble U)

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Fig. 2.1.2: Detalle de juntas en ngulo

Fig. 2.1.3: Juntas soldadas tipo tapn y tipo ranura Soldadura Pg. 8

2.2) Preparacin de Juntas Para poder darle la forma deseada a las juntas, se dispone de varios mtodos de corte trmico de metal: Sierra radial/amoladora- normalmente utilizado para pequeos espesores. Oxicorte- corte de calidad baja/media (requiere amolado posterior), pero muy verstil. Arco-aire- procedimiento ms empleado en calderera por su versatilidad, bajo precio y buena calidad. Puede producir una cementacin de la superficie cortada, debido a que el arco se establece con un electrodo de grafito, por lo que requiere amolado posterior.

Fig. 2.2.1: Proceso de oxicorte Plasma- corte de muy alta calidad. Cada vez ms empleado en la industria.

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Lser- corte de mxima calidad, aunque prcticamente slo se emplea de forma automatizada.

Fig. 2.2.2: Pieza de acero cortada mediante el mtodo de oxicorte Adems de usar los anteriormente citados mtodos para cortar las piezas metlicas y preparar sus juntas para soldadura, tambin se aplican a la hora de erradicar defectos de la soldadura, detectados mediante ensayos no destructivos. Aparte de esto, cuando el proceso de soldadura utilizado en la pasada de raz no da buena calidad, sta se elimina despus de dar las pasadas de relleno con estos mtodos de corte, lo cul se conoce como saneado de raz. Posteriormente se selecciona un proceso de soldadura adecuado para terminar el cordn en la zona recortada. 2.3) Posiciones de Soldeo Los cordones de soldadura se pueden efectuar desde varias posiciones, lo que normalmente depende de la ubicacin de la unin. Las posiciones existentes son las siguientes: 1- Horizontal 2- Cornisa 3- Vertical o o Ascendente Descendente

4- Bajo Techo 5- Plana, vertical y bajo techo

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6- Plana, vertical y bajo techo a 45

Fig. 2.3.1: Posiciones de soldadura con sus denominaciones 2.4) Tipos de Unin Uniones a Tope y en ngulo En la soldadura por fusin del metal base, todas las uniones de piezas metlicas se pueden clasificar en dos grupos: Con penetracin total- el material fundido (aportado o del metal base) se extiende de forma continua por todo el espesor de la pieza

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Fig. 2.4.1: Cordn de soldadura con penetracin total Con penetracin parcial- el material fundido no se extiende por todo el espesor de la pieza.

Fig. 2.4.2: Cordn de soldadura con penetracin parcial

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Recargues de Soldadura En ciertas situaciones, es interesante realizar recubrimientos del material base mediante soldadura. Estos se puede hacer con depsitos de material de aporte o fusionando otro material sobre el primero. La mayora de estos procesos cae dentro del siguiente listado: Recargue anti-corrosin (overlay)- su objetivo es recubrir el material base con otro ms resistente a la corrosin, evitando fabricar la pieza maciza del segundo metal, por lo general ms caro. Suelen usarse aceros inoxidables o aleaciones base nquel como aportes. Recargue anti-friccin (hardfacing)- este proceso se realiza para obtener una alta dureza en la superficie de la pieza para combatir fenmenos de friccin o abrasin, manteniendo as la ductilidad del ncleo. Los aportes ms comunes son las aleaciones stellite o hastelloy. Untado (buttering)- la finalidad de dicho recargue es evitar el contacto directo entre dos metales, con lo que se puede evitar un tratamiento trmico post-soldadura en soldaduras disimilares (la que sea de una aleacin que normalmente no lo requerira), o evitar una incompatibilidad entre materiales (por ejemplo, por corrosin galvnica). Reposicin (restoring)- consiste en mantener la continuidad del recargue anti-corrosin cuando ste est presente en dos piezas que requieren unin por soldadura. Recargue de recuperacin (weld metal build up)- se suele emplear para devolver el espesor inicial a una pieza reparada, adecuar la junta de dos piezas a soldar de distinto espesor o aumentar el espesor de una pieza, como por ejemplo construir un resalte para una brida (prctica poco recomendable). Empapelado (lining o wallpapering)- es un recubrimiento de una superficie realizado mediante el soldeo de placas de material por sus bordes y en el centro. Se emplea poco en recipientes a presin, especialmente si existe la posibilidad de se den condiciones de vaco. Plaqueado (cladding)- laminacin conjunta de material base y recubrimiento (usando capas intermedias de flux) para obtener una chapa compuesta. Slo se realiza en aceras muy cualificadas.

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Fig. 2.4.3: Esquema de un recargue de recuperacin (restoring)

3) Procesos de Soldadura con Fusin del Metal Base Para entender los distintos procesos de soldadura, hay que prestar atencin a las variables puestas en juego en su realizacin. Al realizar el cordn, ste se debe proteger de algn modo de la atmsfera para evitar la reaccin del metal de fusin con el aire. Adems, la zona afectada trmicamente (ZAT) de la pieza tambin puede sufrir alteraciones, con lo que es mejor que sea lo menor posible. Por ltimo, la tasa de deposicin marca la cantidad de material de aporte que se puede sumar la unin durante la ejecucin de la misma. Clasificacin por fuentes de energa: Gas- soldadura por llama (oxiacetilnica) Explosivos- soldadura por explosin

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Reactividad de metales- reaccin qumica de desplazamiento (aluminotermia) Efecto Joule- resistividad de metales Energa cintica y trmica- recubrimientos por proyeccin Arco elctrico.

3.1) Soldadura Oxiacetilnica (Oxyacetylene Arc Welding) Proteccin- por llama Aporte- con varilla o sin Posiciones- todas Tipos de unin- todos Automatizable- no Flexibilidad- muy alta (permite soldaduras en todo tipo de ambientes, incluso submarinos) Economa- baja inversin, baja tasa de deposicin Dificultad- alta (requiere mano de obra muy cualificada) ZAT- alta Aplicaciones- reparaciones en obra.

Fig. 3.1.1: Tipos de llama en la soldadura oxiacetilnica

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Adems, tambin se pueden introducir en este grupo los procesos de soldadura por proyeccin trmica por combustin, que se suelen usar para recargues metlicos y cermicos. Dichos mtodos se pueden dividir en los siguientes grupos: Proyeccin por llama- usado en la reparacin de piezas desgastadas Proyeccin por detonacin- empleado en la aplicacin de recubrimientos con carburos metlicos Proyeccin por alta velocidad (High Velocity Oxygen Fuel)- que da uniones con el sustrato de alta resistencia. 3.2) Soldadura por Resistencia (Electric Resistance Welding) Proteccin- no la requiere Aporte- no Posiciones- sobremesa Tipos de Unin- solape Automatizable- s (es un sistema que prcticamente siempre es automtico) Flexibilidad- baja Economa- alta inversin, alta velocidad de soldeo Dificultad- a la hora de automatizar el proceso ZAT- baja Aplicaciones- tubera, aleteado o tetonado de tubos, fabricacin de tubera soldada.

Fig. 3.2.1: Esquema de la soldadura de tubera por resistencia de alta frecuencia

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Fig. 3.2.2: Esquema de la soldadura de tubera por resistencia 3.3) Soldadura por Aluminotermia (THermite Welding) Proteccin- por escoria Aporte- s Posiciones- sobremesa Automatizable- no Flexibilidad- alta en cuanto a la forma de la pieza, baja en cuanto a la movilidad del equipo para efectuar el proceso Tipo de Unin- a tope Dificultad- baja Economa- baja inversin, alta tasa de deposicin ZAT- alta Aplicaciones- soldadura de rales, ferralla, cables, pletinas (contruccin).

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Fig. 3.3.1: Esquema del equipo para la soldadura por aluminotermia 3.4) Recargues por Explosin Proteccin- no Aporte- s Posiciones- aporte oblicuo al metal base Automatizable- no Flexibilidad- muy baja (requiere un equipo y unas instalaciones muy especiales) Tipos de unin- recargues Economa- Alta inversin, baja productividad Dificultad- muy alta (requiere un planificacin muy laboriosa) ZAT- inexistente

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Aplicaciones- uniones Al/acero en electrodos

Fig. 3.4.1: Esquema del proceso de recargue por explosin 3.5) Soldadura por Haz de Electrones (Electron Beam Welding) Proteccin- vaco o gas inerte Aporte- no Posiciones- sobremesa Automatizable- s (con cambio de piezas secuencial) Flexibilidad- casi nula Tipos de unin- a tope y tapn (tcnica keyhole) Economa- muy alta inversin, muy baja productividad Dificultad- alta ZAT- mnima Aplicaciones- industrias aeronutica y aeroespacial primordialmente.

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Fig. 3.5.1: Tcnica keyhole para la soldadura con haces de alta energa 3.6) Soldadura por Lser (Laser Beam Welding) Proteccin- gas inerte Aporte- normalmente no Posiciones- tcnica keyhole Automatizable- s (por lo general lo es) Flexibilidad- media Tipos de unin- prcticamente todas Economa- alta inversin, alta productividad Dificultad- media ZAT- muy baja Aplicaciones- automocin, aviacin.

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Fig. 3.6.1: Tcnica de soldadura por lser (similar a la usada en EBW) 3.7) Soldadura por Plasma (Plasma Arc Welding) Proteccin- gas inerte (que adems sirve para crear el plasma) Aporte- con varilla o sin Posiciones- keyhole Automatizable- s (tambin robotizada) Flexibilidad- media Tipos de unin- prcticamente todas Economa- inversin media, tasa de deposicin baja Dificultad- media ZAT- baja Aplicaciones- soldadura automtica de tubera de acero inoxidable.

Tambin existe un proceso de proyeccin trmica por plasma (Air Plasma Spray), el cual es muy utilizado para el recubrimiento de bloques de motor de aluminio con magnesio, aligerando as la construccin del mismo. Fig.3.7.1: Recubrimiento por proceso APS

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4) Soldadura por Arco Elctrico La soldadura por arco elctrico es, sin lugar a duda, el grupo de procesos ms utilizado en calderera y en procesos de fabricacin en general. Su gran cantidad de variantes y calidad de soldadura da como resultado una tcnica prcticamente ideal para cada aplicacin. Caractersticas principales: Arco elctrico por diferencia de potencial entre electrodo y pieza Aporte de calor por arco elctrico Tipo de corriente utilizada (continua, alterna o pulsada) Gas de respaldo (proteccin de la parte posterior de la soldadura) Variables a establecer: o o o Intensidad Voltaje Velocidad de avance

Fig. 4.1: Seleccin errnea de las variables de soldeo 4.1) Soldadura por Electrodo Revestido (Shielded Arc Metal Welding) Es uno de los procesos de soldadura ms utilizados, quizs no en volumen de metal depositado, pero s en aplicaciones, ya que ofrece un balance entre calidad, flexibilidad y precio inigualable.

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Fig. 4.1.2: Esquema del proceso de soldadura por electrodo revestido Principales caractersticas: Proteccin- se consigue mediante escoria y/o gas a travs de la fusin del revestimiento de flux. Tipos de flux para el recubrimiento de los electrodos: cido- recubrimiento en desuso Celulsico- protege el bao mediante el gas protector formado con la fusin del flux. Da buena calidad de soldadura y gran penetracin (muy usado en oleoductos y gasoductos). Rutilo- permite un soldeo muy fcil, aunque de limitada calidad, por lo que sus aplicaciones suelen estar restringidas al campo de las estructuras metlicas.

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Bsico- ofrece soldaduras con mxima tenacidad, aunque su manejo no es sencillo y requiere mano de obra experta. Es necesario un secado en estufa previo a su utilizacin debido al peligro de difusin de H2.

Aporte- electrodo elegido a partir de la aleacin a soldar. Se compone de alma y flux o revestimiento. Electrodos: Alma- es el aporte principal de la soldadura. Su eleccin suele estar determinada por la aleacin a soldar. Flux- puede contener aleantes y desoxidantes que, por distintas razones, no se encuentran en el alma. Los primeros pueden no ser trefilables, y por lo tanto no formar parte de la varilla de origen para fabricar el electrodo, mientras que los ltimos tienen una funcin desoxidante (formando xidos eliminados en la escoria), de eliminacin de impurezas y de afino de grano. Electrodos de alto rendimiento- contiene aporte en el flux (polvo metlico), por lo que aumentan la tasa de deposicin del proceso. An as, son poco usados en soldaduras de responsabilidad, y slo permite soldeo en sobremesa. Posiciones- todas Automatizable- no Tipos de Unin- todas Flexibilidad- mxima Economa- baja inversin, baja tasa de deposicin Dificultad- fcil con electrodos de rutilo, alta cualificacin para electrodos bsicos ZAT- media Aplicaciones- estructuras, calderera, soldadura en obra.

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Fig. 4.1.2: Equipo de soldadura para electrodo revestido 4.2) Soldadura con Electrodo No Consumible (Gas Tungsten Arc Welding o Tungsten Inert Gas) El TIG es una tcnica que se caracteriza por su alta dificultad y lentitud. Por esta razn queda reservada a pasadas de raz para equipos sometidos a presin. La calidad de la soldadura obtenida es sobresaliente y, aunque continuamente se estn desarrollando procesos alternativos con intencin de sustituirla, sigue siendo fundamental en la industria.

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Fig. 4.2.1: Proceso de soldadura TIG Proteccin- la proteccin del bao de soldadura se lleva a cabo mediante la creacin de una atmsfera inerte, como pueden ser el argn, el helio o sus mezclas Electrodo- es la nica tcnica de arco elctrico en la que el electrodo no es el propio consumible. Para su composicin es necesaria una aleacin con alto punto de fusin, por lo que se usa como base el wolframio (tungsteno en americano). Composicin del electrodo: W puro- con un punto de fusin de 3400 C W + ZrO2- su adicin aumenta el punto de fusin a 3800 C W + ThO2- el torio incrementa todava ms el punto de fusin del electrodo (4000 C), pero es poco utilizado debido al hecho de que es un material radiactivo W + La2O3 & CeO2- alternativas al torio para aumentar el punto de fusin sin riesgos para la salud del operario. Polaridad del electrodo: Positiva- el aporte energtico es dirigido en su mayora a la pieza, por lo que se consigue una buena penetracin.

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Negativa- poco utilizada por el hecho de calentar excesivamente el electrodo, con el consiguiente riesgo de su fusin Corriente alterna- usado fundamentalmente para aleaciones con capas de xido superficiales (aluminio). El arco resulta muy inestable, por lo que requiere de un generador de alta frecuencia (arco pulsado).

Fig. 4.2.2: Polaridad en soldadura TIG Acabado del extremo: Bien afilado (sin punta)- ayuda a tener un arco estable Sin filo- provoca poca penetracin y un arco difcil de controlar Muy puntiagudo- al concentrar mucho calor en la punta, esta tiene un alto riesgo de fundirse, dando inclusiones de W en el bao (defecto).

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Fig. 4.2.3: Punta del electrodo de W (puntiaguda, bien afilada, sin filo) Aporte- se puede con o sin varillas. stas son desnudas, en ocasiones recubiertas de cobre para evitar la oxidacin (algo no permitido al soldar equipos nucleares). Posiciones- todas Automatizable- en ciertos casos (TIG orbital) Flexibilidad- media/alta Tipos de unin- todas Economa- inversin inicial media/baja, muy baja tasa de deposicin Dificultad- muy alta ZAT- media Aplicaciones- pasadas de raz en piezas de alta responsabilidad (calderera). Existe un proceso automtico con esta tcnica llamado TIG orbital. ste se est imponiendo a la hora de realizar soldaduras tubo-placa tubular (cambiadores de calor de tubos, calderas, etc), ya que ofrece una alta calidad de soldadura y acelera un trabajo que puede resultar demasiado lento, debido a la gran cantidad de tubos que tienen dichos equipos.

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Fig. 4.2.4: Equipo de soldadura TIG 4.3) Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding) La soldadura por arco sumergido es un proceso automtico que ofrece una gran calidad de soldadura, minimizando los costes por kg de aporte depositado. Su utilizacin es inmensa tanto en calderera como en la fabricacin de tubera soldada.

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Fig. 4.3.1: Esquema de soldadura por arco sumergido Proteccin- flux Clasificacin del flux: Por su naturaleza- bsico (el ms usado), neutro o cido Por caractersticas qumicas- activo (contiene elementos desoxidantes y que eliminan impurezas), neutral o aleado (contiene elementos de aleacin, aunque es un prctica poco recomendable) Estado- fundido (grnulos) o aglomerado (polvo).

Aporte- el mismo electrodo hace las veces de aporte, pudiendo venir con forma de hilo o fleje Posiciones- sobremesa Automatizable- siempre Flexibilidad- baja Tipos de unin- a tope y recargues Economa- alta Dificultad- media ZAT- alta Aplicaciones- calderera (pasadas de relleno, narrow gap), tubera en espiral. inversin, alta tasa de deposicin

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Fig. 4.3.2: Proceso de soldadura en espiral 4.4) Soldadura por Electroescoria (ElectroSlag Welding) Esta tcnica es usada con poca frecuencia debido al complejo equipo que requiere. Adems, una refrigeracin insuficiente de las zapatas puede dar lugar al quemado de la aleacin, disminuyendo sus propiedades mecnicas.

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Fig. 4.4.1: Esquema del proceso de electroescoria Proteccin- escoria Aporte- electrodo (hilo/s, fleje) Posiciones- vertical ascendente Automatizable- siempre Flexibilidad- muy baja Tipos de unin- a tope y recargues Economa- alta inversin, alta tasa de deposicin Dificultad- de automatizacin ZAT- alta/muy alta Aplicaciones- piezas forjadas o soldadas grandes, recargues (presenta una menor dilucin en el metal base que el arco sumergido).

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4.5) Soldadura por Electrogas (ElectroGas Welding) Proteccin- escoria y CO2 Aporte- electrodo (hilo tubular) Posiciones- vertical ascendente Automatizable- siempre Flexibilidad- muy baja Tipos de unin- a tope Economa- alta inversin inicial y tasa de deposicin Dificultad- de automatizacin ZAT- muy alta Aplicaciones- soldaduras de alto espesor muy repetitivas.

Fig. 4.5.1: Probeta soldada mediante la tcnica de electrogas

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4.6) Soldadura Semiautomtica (Gas Metal Arc Welding o Metal Inert/Active Gas) Es el proceso de soldadura ms sencillo disponible en la modalidad por arco. Se conoce por semiautomtica debido a que el aporte es cebado automticamente, por lo que nicamente queda a manos del soldador el dirigirlo sobre la junta.

Fig. 4.6.1: Esquema del proceso de soldadura por semiautomtica Proteccin- gas inerte (MIG) o activo (MAG) MIG: Ar- no se aplica para acero debido a que produce cordones con muchas mordeduras Ar + hasta 5% O2- da un mejor mojado, mejorando la penetracin He- de aplicacin en soldadura de aceros inoxidables y aluminio

MAG (mezclas de gases):

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H2- se usa mezclado con Ar y He, y favorece la eliminacin de xidos CO2 o Ar + CO2- usndose puro puede decarburar el acero, y si tiene demasiadas impurezas conduce a la porosidad de la pieza. Mezclado con Ar (15-25%) hace ms fcil el control del arco, dando menos proyecciones.

N2- se usa como mezcla principalmente para abaratar el gas de proteccin.

Fig. 4.6.2: Influencia del gas de proteccin sobre el cordn de soldadura

Fig. 4.6.3: Aplicaciones de los distintos gases de proteccin Aporte- electrodo/hilo alimentado automticamente Elementos de aporte limitados por trefilabilidad Adicin de desoxidantes en funcin del gas de proteccin

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Polaridad inversa (la ms usual) Tensin constante, intensidad variable (velocidad de aporte variable).

Modo de transferencia- dependiente de la intensidad y el voltaje Arco spray: aporte por goteo de material fundido chapa gruesa (alta intensidad y voltaje) Arco pulsado con generador de frecuencia: variante del arco spray que permite el uso de intensidades menores (menor calor aportado) Arco globular: arco inestable y transferencia difcil poco usual Cortocircuito: aporte por contacto entre el electrodo y el metal base chapa fina (baja intensidad, bajo voltaje). Posiciones- todas Automatizable- semiautomtico, automtico y robotizado Flexibilidad- media Tipos de unin- todos (raro en recargues) Economa- inversin media, buena tasa de deposicin y productividad Dificultad- muy baja ZAT- alta Aplicaciones- estructuras, automocin, procesos robotizados en general. 4.7) Soldadura Semiautomtica con Electrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding) Una variante de los procesos MIG/MAG es el FCAW, en el que el hilo de aporte es hueco, conteniendo flux dentro para dar una proteccin adicional (adems de desempear las tareas desoxidantes y de limpieza usuales).

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Fig. 4.7.1: Esquema del proceso de soldadura de FCAW Proteccin- por gas (CO2 o 80% Ar + 20% CO2 normalmente) y por escoria (flux) Aporte- electrodo (hilo tubular y flux) Tipos de flux Rutilo- electrodo al polo positivo (aceros al C y de baja aleacin) Bsico- electrodo al polo positivo o negativo (servicios criognicos) Alto rendimiento- contiene polvo metlico en el flux, dando la posibilidad de conectar el electrodo a ambos polos (para aumentar la tasa de deposcin) Autoprotegidos- no requieren gas de proteccin, electrodo al polo negativo (soldadura en obra). Posiciones- todas Automatizable- semiautomtica y automtica

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Flexibilidad- media Tipos de unin- todos Economa- inversin media, alta tasa de deposicin y productividad Dificultad- baja ZAT- alta Aplicaciones- estructura, soldadura en obra, pasadas de raz con resanado posterior.

Fig. 4.7.2: Equipo de soldeo para FCAW

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5) Consumibles para Soldadura

Fig. 4.7.3: Tasa de deposicin de las distintas tcnicas de soldadura por arco 5.1) Aportes Aporte en polvo: tanto metlico como cermico (recargues por proyeccin) Electrodo revestido: para soldadura manual Hilo bobinado: macizo o tubular (MIG/MAG, FCAW, SAW, ESW & EGW) Varilla: para electrodo no consumible o por plasma Fleje: para recargues por arco sumergido o electroescoria. 5.2) Material de Respaldo Condiciones de aplicacinSoldaduras longitudinales y circumferenciales: Penetracin total (soldadura a tope) Acceso restringido a la cara posterior

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Evitar descolgamientos/obtener una superficie plana en la cara interior (puede requerirse por problemas de corrosin) Informacin de la raz por ENDs no requerida (dichos ensayos mostrarn muchas indicaciones por la fusin incompleta del inserto a los lados de la raz).

Fig. 5.2.1: Junta para soldeo por ambos lados (izq) y junta con material de respaldo (dcha) Clasificacin: Consumibles (metlicos)- forman parte del aporte de la soldadura de la raz (son difciles de eliminar al finalizar el cordn) No consumibles (cermicos)- sirven de respaldo y luego se retiran.

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Fig. 5.2.2: Diseo de junta para el uso de material de respaldo 5.3) Gases de Proteccin Los gases de proteccin tienen una influencia muy importante dentro de las variables de soldadura. Una eleccin incorrecta puede llevar a uniones defectuosas (y por lo tanto rechazables) y a una disminucin del rendimiento econmico del proceso. Influencia del gas: Energa aportada Tipo de transferencia Penetracin Velocidad de soldeo Aspecto del cordn Proyecciones, mordeduras y defectos en general.

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Fig. 5.3.1: Recomendaciones para el uso de gases en los distintos procesos de semiautomtica Factores a tener en cuenta: Tipo de aleacin Espesor Economa/productividad Calidad.

5.4) Flux de Proteccin Tipos de formato Polvo (arco sumergido y electroescoria) Revestimiento (electrodo revestido) Relleno (FCAW y electrogas).

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Fig. 5.4.1: Formatos de hilo tubular Funciones del flux Elctrica: o o Cebado del arco (encendido del mismo) Estabilidad del arco (el bsico lo desestabiliza, mientras que el de rutilo lo hace muy fcil de controlar) Fsica: evitar contaminacin por gases Metalrgica: o o Efecto aislante del bao de elementos externos Eliminacin de gases/impurezas (desoxidacin, desulfuracin, defosforacin) o Reduccin de la velocidad de enfriamiento. Activo- varan la potencia del arco y adems aaden Mn y Si al bao, que tienen efecto desoxidante o Neutral- no produce cambios significativos en la composicin qumica del metal depositado o Aleado- no suele ser considerado buena prctica Caractersticas qumicas (aditivos): o

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Fig. 5.4.2: ndice de neutralidad Naturaleza (pH): o cido- da estructuras bastas y con baja resistencia al desgarre laminar o Bsico- da soldaduras muy tenaces (las propiedades mecnicas del metal depositado tienen relacin directa con el ndice de basicidad del flux) o Neutro

Fig. 5.4.3: ndice de basicidad

6) Soldabilidad 6.1) Introduccin Definicin de soldabilidad: consecucin de una continuidad metlica de la unin que cumpla con las exigencias prescritas (criterios de aceptacin de cdigo y/o especificaciones). El aporte trmico (o heat input) determina la cantidad de calor que el proceso de soldadura transmite al material soldado, medido en kJ/cm. La temperatura alcanzada por el metal en cada punto es funcin de esta variable y de su conductividad.

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Fig. 6.1.1: Aporte trmico transmitido a una material soldado dependiendo del proceso empleado 6.2) Zonas de las Uniones Soldadas Segn la temperatura que alcanza el material en el proceso de soldadura, se pueden distinguir tres zonas fundamentales: Zona de fusin- es aqulla en la que se ha depositado el aporte y donde ha habido fusin del metal base Zona trmicamente afectada- se define como la parte del metal base que ha sufrido algn tipo de transformacin metalrgica debida al aporte de calor por soldadura. Metal base- zona en la que el material a unir no ha sufrido transformacin alguna por el aporte de calor de soldadura.

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Fig. 6.2.1: Zonas de la unin soldada

Fig. 6.2.2: Transformaciones metalrgicas en las zonas soldadas Atendiendo a la figura superior, se pueden ver las transformaciones metalrgicas en la pieza con respecto al diagrama Fe-Fe3C en lo siguiente: Zona de fusin: solidificacin dendrtica (1 hasta 2)

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Zona trmicamente afectada (ZAT): o o o o Zona de crecimiento de grano (I) Zona derecristalizacin (II) Zona parcialmentetransformada (III) Zona de revenido(IV & V)

Metal base: zona sin afectacin trmica.

Fig. 6.2.4: Curva TTT para el enfriamiento en una soldadura La zona trmicamente afectada sufre transformaciones que pueden resultar perjudiciales para la pieza, razn por la cual se le puede llamar entalla metalrgica. El aumento de la dureza y su consiguiente fragilidad en el acero es responsable de un gran nmero de fallos de equipos soldados, por lo que requiere un cuidado especial, particularmente para aqullos con una templabilidad mayor (como los aceros Cr-Mo).

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Fig. 6.2.5: Influencia del proceso de soldadura con respecto a la dureza en el aluminio y el acero 6.3) Factores para la Soldabilidad de los Aceros Templabilidad- dependiente de la composicin qumica del acero (cuanto mayor sea, ms difcil de soldar).

Fig. 6.3.1: Diagramas TTT para un acero de baja templabilidad (izq) y otro de alta (dcha)

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Espesor a soldar- a mayor espesor, menor soldabilidad (razn por la cual es considerado una variable fundamental a la hora de cualificar procedimientos).

Grado de embridamiento ()- definido por la geometra de la unin y de su capacidad de absorber las tensiones provocadas por las dilataciones trmicas.

Absorcin de gases- debido a la porosidad (O2, N2) y la fragilidad (H2, N2) que provocan.

El N2 y O2 que pueda aparecer en el cordn proviene del aire, causado por una proteccin defectuosa del cordn. El H2 proviene de la humedad del ambiente y de los consumibles: o Flux (el bsico es higroscpico y requiere un secado en estufa antes de utilizarlo) o Gases de proteccin (proveniente del flux y de la bombona del gas protector) o o Superficie de la pieza (condensaciones o lluvia) Aporte (condensaciones, almacenaje incorrecto).

Velocidad de enfriamiento- cuanto mayor se sta, ms probable es la formacin de fases duras (martensita), por lo que se intenta disminuir con precalentamiento y enfriamiento del cordn con mantas.

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Fig. 6.3.2: Temperatura de precalentamiento dependiendo del contenido de carbono del acero y de hidrgeno de la soldadura Precipitacin de carburos- como puede ser el fenmeno de sensibilizacin de los aceros inoxidables, pudiendo darse corrosin intergranular (contrarrestada mediante una composicin con bajo carbono o con formadores de carburos como Ti o Nb). Segregacin de impurezas- caracterstico tambin de los aceros inoxidables austenticos, lo que obliga a que el cordn contenga ferrita para diluirlas.

7) Tratamientos de las Uniones Soldadas Precalentamiento Reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura Reduce el choque trmico, por lo que las tensiones de origen trmico en la pieza son menores Elimina humedad de la superficie a soldar, reduciendo la posibilidad de que se introduzca hidrgeno en el cordn. Mantenimiento de temperatura entre pasadas No se debe permitir caer la temperatura por debajo de la de precalentamiento al realizar otra pasada, por lo que se debe mantener sta. En casos en los que la permanencia a cierta temperatura sea perjudicial, como puede ser en los inoxidables austenticos por sensibilizacin, se debe dejar enfriar el cordn hasta dar la siguiente pasada. Postcalentamiento (DeHydrogenationTreatment) Elimina el hidrgeno por difusin antes de que se forme su molcula (H2) dentro del acero, lo que puede provocar fisuracin (especialmente en soldaduras muy embridadas). Debe realizarse nada ms terminar el proceso de soldeo.

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Tratamiento trmico postsoldadura (Post-Welding Heat Treatment) Elimina las tensiones de origen trmico propias del proceso de soldadura, no slo por dilatacin trmica, sino tambin por cambios microestructurales. Adems reviene/acondiciona las estructuras martensticas/bainticas que han podido surgir durante el enfriamiento, las cuales pueden fragilizar la unin (disminucin de la tenacidad). Aparte de lo anterior, el tratamiento trmico tiene un efecto adicional de deshidrogenacin de los cordones, pero nunca ha de sustituir un tratamiento de deshidrogenacin, ya que el PWHT no se suele realizar inmediatamente. Condiciones del PWHT: La temperatura del tratamiento debe ser inferior a la de revenido o transformacin, ya que puede incurrirse en una disminucin excesiva de las propiedades del material Calentamiento y enfriamiento lentos (100 C/h) 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor soldado En los tratamientos locales, se debe incluir la unin y otros 50-100 mm a ambos lados.

Fig. 7.1.1: Procesos trmicos llevado a cabo sobre una pieza de acero Soldadura Pg. 51

8) Soldabilidad de los Aceros 8.1) Aceros al Carbono Los aceros al carbono tienen una muy buena soldabilidad siempre que se limite el contenido en carbono, que es el elemento que ms influencia tiene en la templabilidad de estas aleaciones. Segn aumenta ste, se va dificultando la unin por soldadura, por lo que se suele limitar a 0,3%. El manganeso tambin acenta este efecto, aunque en menor medida. 8.2) Aceros de Baja Aleacin Los elementos de aleacin como B, C, Mo, Cr, Mn, Ni (en orden de descendente) aumentan la templabilidad del acero, por lo que hay que regular su contenido para que pueda ser soldable. Para esto se utiliza la frmula de carbono equivalente (figura inferior), cuyo contenido se suele limitar a 0,43%.

Fig. 8.2.1: Frmula del Carbono Equivalente Por su amplio uso en calderera, hay que hacer una mencin especial a los aceros al Cr-Mo. stos poseen una alta templabilidad, requiriendo precalentamiento y PWHT, y son muy sensibles a la insercin de H2 en el cordn, requiriendo tambin un DHT si lo requiere por grado de embridamiento. 8.3) Aceros Inoxidables Aceros Austenticos La soldabilidad de este tipo de aceros es bastante buena, aunque hay que tener en cuenta ciertas restricciones en cuanto a temperatura y ejecucin. Debido al fenmeno de la corrosin intergranular, un mantenimiento a temperaturas entre 500 y 800 C puede causar la sensibilizacin del material por precipitacin de carburos, por lo que se deben evitar altas temperaturas entre pasadas y los tratamientos trmicos.

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Otro aspecto a tener en cuenta es el agrietamiento en caliente originado por la segregacin de impurezas en borde de grano (P, S, Sn, Sb, Bi, Pb). Esto se puede evitar mediante la existencia de un 5-10% de ferrita, donde se disuelven y no fragilizan la estructura. Para poder conseguirlo hay que usar los aportes adecuados con las variables indicadas por el fabricante.

Fig. 8.3.1: Curvas de sensibilizacin de un acero inoxidable austentico Recargues con acero inoxidable: 1era pasada- para absorber la dilucin producida entre metal base y depositado (por lo general se usa AISI 309L) Siguientes pasadas- para establecer el espesor de capa anticorrosiva especificada (por ejemplo, AISI 347). Aceros Ferrticos Soldeo complejo debido a los siguientes factores: Crecimiento de grano (slo bajos espesores) Precipitacin de carburos por permanencia a temperaturas altas Transformacin de fases (fase ), con la consiguiente prdida de tenacidad.

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Aceros Dplex Al ser un hbrido entre ferrticos y austenticos, tienen las dificultades de cada uno de ellos. Lo ms remarcable es el riesgo de que haya un crecimiento de grano, que podra resultar en fragilizacin, precipitacin de carburos e intermetlicos, por lo que hay que evitar los precalentamientos a menos que el espesor sea muy grande (100-150 C) y asegurar una soldadura con 30-60% de ferrita en el material aportado. Aceros Martensticos Tienen una soldabilidad muy reducida, por lo que se deben tomar muchas precauciones, como pueden ser pre- y postcalentamiento para evitar agrietamiento en la ZAT, o usar untados para unir grandes espesores.

9) Bibliografa Fgetechnik (Technische Universitt Mnchen) Soldadura de los Aceros. Aplicaciones (Manuel Reina Gmez) Manual del Soldador (Germn Hernndez Riesgo)

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