23.

Evaluacin de la Corrosin Interna (ECI)

23.1.2. ALCANCE DE LA APLICACION Este procedimiento se aplicar siempre que se requiera conocer las caractersticas corrosivas de los fluidos transportados para tomar las medidas correctivas en forma oportuna para que los sistemas de transporte por ductos operen en forma segura y confiable. 23.1.3. RESPONSABILIDADES SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN Proporcionar la informacin necesaria para la identificacin de los sistemas en donde se realizar el monitoreo de la corrosin. Llevar un registro de todas las actividades de monitoreo de corrosin realizadas en el sistema. En caso de existir fallas y defectos, tomar las medidas necesarias para corregir el problema. CONTRATISTA Identificar adecuadamente cada uno de los componentes del sistema de monitoreo. Usar el equipo adecuado y en buenas condiciones de operacin. Seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en este procedimiento. Registrar en los formatos tipo indicados en este procedimiento, la informacin reunida en este monitoreo. Reportar cualquier anomala que se presente durante el proceso de monitoreo. 23.1.4. DEFINICIONES CORROSION Es el deterioro o desgaste de un material metlico provocado por interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroqumicas, las cuales ocurren por una diferencia de potencial elctrico. VELOCIDAD DE CORROSION Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al tiempo, normalmente expresado en mpa (milsimas de pulgada por ao). CUPON DE CORROSIMETRICO Muestra de material metlico conocido y debidamente preparada, que se utiliza para hacer observaciones y mediciones de velocidad de corrosin, ya sea en campo o en

laboratorio RESISTENCIA A LA POLARIZACION Es una tcnica electroqumica que se emplea para determinar la velocidad de corrosin en sistemas acuosos. TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA Mtodo en el cual un elemento metlico es expuesto al fluido, cambiando su resistencia al paso de corriente, siendo medida sta mediante un equipo especial. Dando como resultado mediciones de velocidades de corrosin. MONITOREO DE LA CORROSION Es la determinacin de la velocidad de corrosin, mediante la aplicacin de diferentes tcnicas tanto fsicas como fsico-qumicas con la finalidad de establecer el comportamiento de un metal con respecto al medio corrosivo en un sistema. CORROSION EROSION Es la aceleracin del proceso corrosivo inducido por el movimiento de un fluido y slidos sobre la superficie metlica. PRODUCTOS DE LA CORROSION Son los compuestos formados como consecuencia de las reacciones qumicas entre el metal y el medio ambiente, estos compuestos pueden estar presentes tanto disueltos, como suspendidos en el fluido depositados en la superficie metlica. CORRIENTE DE CORROSION Es el valor total de la corriente producida por cualquiera de los dos procesos (andico y catdico) en el potencial de corrosin. El valor de sta por unidad de rea aparente de electrodo se llama densidad de corriente de corrosin. 23.1.5. COMENTARIOS SOBRE EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO 23.2. PROCESOS 23.2.1. FRECUENCIA RECOMENDADA POR CDIGOS PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN FRECUENCIA RECOMENDADA POR CODIGOS La periodicidad para efectuar el mon itoreo de la corrosin depender de la tcnica aplicada. TECNICA GRAVIMETRICA Lneas sin tratamiento: Evaluaciones en blanco (sin inyeccin de inhibidor). Si la velocidad de corrosin es inferior a 2 mpa y si no han cambiado las condiciones de operacin, la frecuencia ser anual, efectuando la evaluacin tres veces consecutivas mensualmente.

El reporte de las condiciones de operacin se har en forma trimestral. Lneas con tratamiento de inhibidor: Si la velocidad de corrosin es inferior a 2 mpa, la frecuencia para efectuar la evaluacin ser cada dos meses. Si la velocidad de corrosin es mayor a 2 mpa, la evaluacin se efectuar mensualmente, tomando las medidas correctivas para su control. TECNICAS DE RESISTENCIA DIELECTRICA Y RESISTENCIA A LA POLARIZACION La frecuencia recomendada para efectuar la medicin de la velocidad de corrosin ser diaria, semanal o mensual de acuerdo a las caractersticas corrosivas del fluido. TECNICAS DE ANALISIS QUIMICO Y MICROBIOLOGICO No existen frecuencias recomendadas por cdigos para efectuar el monitoreo de la corrosin mediante estas tcnicas, por lo que estar en funcin de las caractersticas corrosivas del fluido transportado y los niveles de contaminacin por bacterias. 23.2.2. ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN ASPECTOS DE SEGURIDAD Los siguientes aspectos de seguridad sern tiles durante el desarrollo de actividades en el presente procedimiento de trabajo: Seguir el procedimiento de operacin del equipo de acceso, segn lo indique el proveedor. Utilizar el equipo y ropa de seguridad necesarios para el desarrollo de las diferentes actividades de monitoreo (guantes, mascarillas, casco protector, batas de seguridad de laboratorio, gafas, etc.). Revisar la temperatura y presin del sistema para usar el equipo de acceso apropiado y para tomar las medidas pertinentes. Informar al personal de seguridad acerca de las actividades de instalacin y retiro de cupones o probetas y las actividades de muestreo de fluidos. Realizar la limpieza qumica de los cupones y probetas en la campana de extraccin, utilizando guantes y mascarillas para gases cidos. 23.2.3. PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO El personal requerido para realizar las diferentes actividades es: Un ingeniero especializado en corrosin, un tcnico laboratorista, un operador especializado en el manejo del equipo de acceso y dos asistentes. El equipo requerido para realizar las diferentes actividades es:

Equipo retrctil (retriever) Cosasco o similar para la instalacin o retiro de cupones corrosimtricos, probetas de resistencia elctrica y polarizacin lineal. Vlvula de servicio Cosasco o similar para la conexin del recuperador (retriever) y el niple de acceso. Balanza analtico con rango de 0 a 160 g con aproximacin de 0.0001 g. Probetas de resistencia elctrica de tipo removibles. Equipo de medicin para las probetas de resistencia elctrica (corrosometros). Probetas de Resistencia a la Polarizacin de 2 a 3 electrodos, de tipo removibles. Equipo potenciostato porttil (corrosometro). Contenedor metlico para muestreo de gas y lquidos que soporte la presin mxima de operacin (bala de muestreo) . Equipo porttil con materiales y reactivos para el anlisis qumico HACH o similar. 23.2.4. SELECCIN DE LAS TCNICAS DE MONITOREO DE LA CORROSIN INTERNA La seleccin de una tcnica de monitoreo para determinar el rgimen de corrosin en un sistema determinado, estar basado de acuerdo a aspectos tales como: Forma y tipo de la corrosin ocurrida Medio corrosivo del sistema Informacin que aporta la tcnica empleada Tiempo de respuesta de acuerdo a la tcnica Facilidad de la interpretacin de resultados Podr emplearse ms de una tcnica de medicin en un mismo sistema, obtenindose por lo tanto mayor aportacin de informacin. De igual manera una tcnica de monitoreo especfica solo proporcionar una limitada cantidad de informacin, por lo que el empleo de diferentes mtodos sern complementarios en vez de competitivos. TECNICA GRAVIMETRICA (CUPONES) Esta tcnica de monitoreo consiste en instalar cupones corrosimtricos tratados en el interior del ducto. La especificacin qumica del cupn deber ser de bajo contenido de carbono (SAE 1010 o SAE 1018 ). Los cupones de corrosin son expuestos directamente al medio corrosivo durante cierto perodo de tiempo, generalmente de 30 das , despus que el cupn es retirado se somete a limpieza qumica, se pesa y se calcula la velocidad de corrosin representativa del sistema. TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA Esta tcnica se recomienda para la medicin de la corrosin uniforme en el interior del

ducto. El mtodo se basa en el cambio de la resistencia elctrica del elemento medible, al disminuir el rea transversal debido al desgaste que sufre por corrosin en el ambiente al que se expone. RESISTENCIA A LA POLARIZACION Es una tcnica electroqumica que efecta la medicin de la velocidad de corrosin en forma instantnea y continua en corrientes que producen fluidos electrolticos, por lo que su uso se ve limitado solo en los sistemas acuosos como acueductos, aguas de enfriamiento, inyeccin de agua o puntos donde exista separacin de fases. Esta tcnica no es recomendable cuando el fluido es de baja conductividad como los hidrocarburos. ANALISIS QUIMICO Los anlisis qumicos constituyen una parte esencial en el programa de monitoreo de la corrosin, dichos anlisis sirven para medir la concentracin de iones y compuestos substancias involucradas en las reacciones de corrosin, y en forma rutinaria en un mismo punto ayudan a identificar los cambios que ocurren en el sistema. Para propsitos del monitoreo de la corrosin los siguientes parmetros podrn ser importantes: pH Temperatura Acido hidrosulfhdrico Bixido de carbono Oxgeno disuelto Cloruros Ion fierro Ion manganeso Anlisis microbiolgico 23.2.5. TCNICA GRAVIMTRICA PARA LA PREPARACIN DE CUPONES REQUERIMIENTOS PARA LA PREPARACIN DE CUPNES el mtodo de preparacin seleccionado no debe alterar las propiedades metalrgicas del metal, evitando altas temperaturas sobre la superficie de los cupones durante las operaciones de maquinado. Es importante que los cupones no presenten imperfecciones a fin de que no se tengan zonas activas las cuales no favorezcan la corrosin localizada. Los cupones debern ser marcados para su identificacin. El acabado de la superficie de los cupones ser tratado con chorro de aire y microesfera

de vidrio. No se debern aplicar lavados cidos para la preparacin de superficie. Desengrasar los cupones con los solventes apropiados, por ejemplo acetona. Se efectuar un secado depositando los cupones en un desecador cerrado conteniendo slica gel con indicador. Despus del secado, los cupones sern pesados en balanza analtica con aproximacin de 0.0001 gr. Los cupones debern almacenarse en el desecador hasta su instalacin. Durante y despus de la operacin de limpieza, el cupn deber ser manejado en forma adecuada para evitar la contaminacin de la superficie metlica. SELECCION DE LOS CUPONES DE CORROSION MATERIAL Y TIPOS DE CUPONES La seleccin de los cupones de corrosin depender del propsito de la prueba, comnmente se emplea acero de especificacin SAE 1010 o SAE 1018. Existe una gran variedad de formas y tamaos dependiendo de su aplicacin (Figura 1 del documento 3 de este procedimiento). Los ms comunes son : Formas Rectangulares: Recomendado para lquidos y gases. Dimensiones de 2 7/8 " x 7/8" x 1/8". Dimensiones de 2" x 7/8" x 1/8". Dimensiones de 6" x 7/8" x 1/8". Forma circular: Recomendado para flujo multifsico Dimensiones de 1 1/4" x 1/8". SELECCION DE PORTACUPONES Para la sujecin de los cupones se emplearn portacupones especficos, la especificacin depende de la forma del cupn empleado (los ms comunes se presentan en la Figura 2 del documento 3 de este procedimiento). Los portacupones empleados debern cumplir con los siguientes requerimientos: Permitir un adecuado soporte de los cupones. Adecuado aislamiento elctrico entre el cupn y el portacupones para evitar la corrosin galvnica (Figura 3 del documento 3 de este procedimiento). Mantener el cupn en la orientacin y posicin adecuada con respecto al flujo (para cupones rectangulares ver Figura 4 del documento 3 de este procedimiento). Facilidad de manejo en la instalacin y retiro de los cupones bajo condiciones de operacin. El tamao del portacupn se obtendr de la manera siguiente de acuerdo al manual de Rohrback Cosasco Systems.

Cupones Rectangulares, Niple normal instalado por arriba: Posicin: parte superior del tubo Longitud en pulgadas = (A + Pw + Wg) - (2.5 + EL) Posicin: al centro del tubo Longitud en pulgadas = (A + PD + Wg) - (2.5 + EL) Posicin parte inferior del tubo Longitud en pulgadas = (A + PD + Wg) - (2.75 + Pw + EL) Cupn circular tipo rasante, Niple normal: Longitud en pulgadas = (A + Wg + Pw) - 2.815 Donde: A = Altura del Niple (5.25) Wg = Espesor de soldadura 1/16 1.6 mm Pw = Espesor de la tubera en pulgadas PD = Dimetro exterior de la tubera en pulgadas EL = Longitud efectiva del cupn Cupn de 3 = 1.625 Cupn de 6 = 4.75 RETIRO E INSTALACION DE CUPONES La posicin del cupn dentro de la tubera depender de la naturaleza del fluido transportado. Parte inferior, cupn circular (rasante). Para lquidos y gases donde ocurre la separacin de la fase acuosa por gravedad, que produce la corrosin interna en el ducto. Esta posicin del cupn no interfiere con la corrida del diablo de limpieza. Parte superior e intermedia rectangulares. Para fluidos lquidos y gases donde se presenta corrosin generalizada. Antes de la instalacin del cupn se deber registrar la siguiente informacin: Nmero de serie del cupn, peso. Fecha de instalacin. Localizacin del cupn en el sistema. Posicin y orientacin en la tubera, etc. (Ver formato tipo, No. 1 del documento 2 de este procedimiento). Durante la instalacin, el manejo de los cupones se har cuidadosamente para prevenir contaminantes en la superficie metlica. Se debern emplear cupones nuevos en cada instalacin. Para la instalacin y retiro de los cupones de corrosin en el ducto bajo presin, se debern seguir las indicaciones en el manual de operacin del equipo retriever. Se

tomar como referencia el equipo retriever RBSA/RBS de Rohrback Cosasco Systems, Figuras 5, 6 y 7 del documento 3 de este procedimiento. De manera general se seguir el siguiente procedimiento: RETIRO DEL TAPON DE ACCESO Y DE CUPONES Antes de proceder al retiro del tapn se deber verificar la presin, temperatura y el tipo de fluido transportado en el ducto. Remover la tapa del niple de acceso, si es que la tiene. Aflojar el tapn slido de acceso, girando en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta un mximo de de vuelta, esto puede ocasionar una ligera liberacin de presin, sin causar peligro siempre y cuando no se exceda de de vuelta. Posteriormente apretar el tapn, asegurndose que haya sido fijado completamente. Aflojar de a de vuelta el tapn de acero inoxidable de cabeza cuadrada, sujetando el tapn slido con la llave apropiada. Puede haber una pequea liberacin de gas acumulado debajo del tapn, si despus de dos minutos ya no hay liberacin de gas remover el tapn, de lo contrario consultar el manual de operacin. Conectar la vlvula de servicio al cuerpo del niple de acceso y girar en el sentido de las manecillas del reloj la rosca de unin hasta que quede fija. La vlvula deber quedar en la posicin abierta. Golpear la rosca unin de la vlvula de servicio con martillo de bronce para apretar. USAR GAFAS DE SEGURIDAD. Elevar el retriever, poner el sujetador de madera en el barril interno y colocarlo en la vlvula de servicio, gire la rosca de unin en el sentido de las manecillas del reloj hasta que el equipo quede fijo en la vlvula de servicio. Golpear la rosca unin del retriever para apretar. USAR GAFAS DE SEGURIDAD. Quitar el sujetador de madera y desplazar el barril exterior del retriever hacia el niple de acceso hasta que el socket adaptador contacte el tapn. Gire el barril exterior en el sentido de las manecillas del reloj unas 4 vueltas para unir el adaptador con la rosca hembra del tapn slido. Cerrar las vlvulas de desfogue de la vlvula de servicio y del retriever. Desplazar el barril exterior del retriever hacia el niple de acceso mientras se le gira un poco en el sentido de las manecillas del reloj hasta que el hexgono del socket adaptador se deslice unos 5/8(16 mm) en el hexgono del tapn del niple. Balancear la presin en el retriever. Girar el barril del retriever en sentido contrario a las manecillas del reloj para capturar el tapn. El retriever empezar a presurizar despus de a 2 vueltas. Observar el manmetro.

Si despus de 2 vueltas el retriever no ha presurizado, dar otras 2 vueltas adicionales, si continua sin presurizar, esperar de 5 a 10 minutos. Si despus de este tiempo no se iguala la presin, el tapn puede presentar una obstruccin. Consultar el manual de operacin. Despus de igualar la presin en el retriever, girar el barril exterior en sentido contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas para recuperar el tapn. Extender hacia arriba el barril exterior del retriever con un movimiento semicircular, hasta que el ensamble del cupn libere completamente la bola de la vlvula de servicio. Instalar el sujetador de madera en el barril interior del rectificador. Cerrar la vlvula de servicio. Abrir las vlvulas de desfogue del retriever y de la vlvula de servicio gradualmente para liberar la presin, hasta que el manmetro indique cero. Cerrar las vlvulas de desfogue. Aflojar la rosca unin de retriever utilizando el martillo de bronce y quitarlo de la vlvula de servicio. Quitar el sujetador de madera y desplazar el barril exterior. Quitar el portacupones del tapn para remover los cupones. Instalacin del Tapn de Acceso y Cupones Esta operacin considera que la vlvula de servicio se encuentra acoplada al niple acceso. Preparar el tapn y portacupones: Inspeccionar el tapn y limpiarlo. Reemplazar el o-ring y empaques si es necesario. Insertar los cupones en el portacupones. Conectar el portacupones en el tapn y apretar presionando el empaque primario del tapn con de vuelta adicional. Marcar el hexgono del tapn para alinear los cupones de acuerdo al flujo. Limpiar la cuerda de los accesorios si es necesario. Acoplar el tapn en la rosca macho del socket adaptador y no apretar completamente, sino a de vuelta antes del tope. Extender el retriever e instalar el sujetador de madera en el barril interior. Conectar el retriever a la vlvula de servicio como fue descrito en el procedimiento de retiro de cupones. Asegurarse de que estn cerradas las vlvulas de desfogue. Abrir lentamente la vlvula niveladora de presin de la vlvula de servicio hasta presurizar el retriever. Abrir la vlvula de servicio y cerrar la vlvula niveladora de presin. Remover el sujetador de madera del barril interior y empezar a desplazar hacia abajo el

retriever lentamente, hasta que el tapn contacte el niple de acceso. Enroscar lentamente el tapn en el niple de acceso girando el barril exterior del retriever en sentido de las manecillas del reloj aproximadamente 14 o 15 vueltas. Apretar de vuelta despus que el empaque primario del tapn se coloque en su sitio. Liberar el socket adaptador hexagonal jalando ligeramente hacia arriba el barril. Mantener en esta posicin y desenroscar el socket adaptador del tapn, girando en sentido contrario a las manecillas del reloj de 5 a 6 vueltas. Extender el retriever completamente y abrir la vlvula de desfogue para drenar el contenido en forma apropiada. Aflojar la rosca unin del retriever golpendola con el martillo de bronce, desenroscar completamente y quitarlo de la vlvula de servicio. Aflojar la rosca unin de la vlvula de servicio empleando el martillo de bronce y quitarla del niple de acceso. Instalar el tapn macho de de acero inoxidable en el tapn de acceso. Orientar el tapn de acceso de acuerdo a la marca en el hexgono para alinear los cupones con respecto al flujo girando en el sentido a las manecillas del reloj. PRECAUCIN! no girar el hexgono del tapn en sentido contrario a las manecillas del reloj para alcanzar la orientacin. Engrasar la rosca del niple de acceso antes de poner la tapa protectora. LIMPIEZA QUIMICA DE LOS CUPONES Cuando el cupn sea removido, registrar la informacin en el formato tipo No. 1, del documento 2 de este procedimiento, anotando las observaciones de daos por corrosin sobre el cupn. Los cupones debern ser colocados inmediatamente en los desecadores para evitar contacto con la humedad. Examinar visualmente los cupones de corrosin, anotando las observaciones pertinentes. Remover los depsitos de corrosin mecnicamente pero sin afectar el metal. Sumergir el cupn en xileno o tolueno para remover aceite, grasa y parafinas de la superficie metlica. Posteriormente enjuagar con acetona. El tratamiento qumico para remover los depsitos de corrosin deber efectuarse mediante el mtodo ASTM G1: Reactivos: Acido inhibido: 1000 ml de cido clorhdrico (grav. esp. 1.19) 20 gramos de trixido de antimonio (Sb2 O3 ) 50 gramos de cloruro estanoso (SnCl2 )

Preparacin: Disolver el trixido de antimonio y el cloruro estanoso cada uno por separado con la mitad del cido, posteriormente juntar ambas diluciones y colocar la mezcla en un recipiente de vidrio o plstico cerrado. Introducir los cupones en esta solucin de 1 a 3 minutos a temperatura de 35 C, o a la ambiente . El tiempo puede incrementarse hasta 10 minutos dependiendo de los depsitos. Realizar esta actividad en campana de extraccin. Introducir los cupones en una solucin saturada de bicarbonato de sodio durante un minuto para neutralizar el cido remanente. Lavar el cupn con agua y detergente utilizando un cepillo de cerdas suaves, para remover cualquier depsito que no haya sido desprendido en la limpieza qumica. Introducir los cupones en acetona grado reactivo analtico durante un minuto, secarlos con papel absorbente y colocarlos en el desecador por espacio de 60 minutos a peso constante. Pesar los cupones en balanza analtica. (Se recomienda utilizar la misma balanza para el peso de cupones antes y despus de la exposicin). Determinacin de la Velocidad de Corrosin La diferencia de peso que presente el cupn ser utilizada para el clculo de la velocidad de corrosin promedio, empleando la siguiente ecuacin: C = k * W / (A x T x D) donde: C = Velocidad de corrosin promedio. k = Constante que depende de las unidades en que se exprese C. W = Prdida de peso expresada en gramos (g). T = Tiempo de exposicin en horas (hr). A = Area expuesta del cupn en cm2. D = Densidad del metal (g/cm3) (7.86 para el acero SAE 1010 - 1020). Unidades para expresar la velocidad de corrosin: UNIDADES CONSTANTE k mpa milsimas de pulgada por ao 3.45 x 106 ipy pulgadas por ao 3.45 x 103 ipm pulgadas por mes 2.87 x 102 mm/ao milmetros por ao 8.76 x 104 El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y tomar las medidas correctivas.

 Nota: Si se presenta picadura en los cupones, utilizar el mtodo establecido en la norma ASTM G 46, para evaluar esta forma de la corrosin. 23.2.6. TCNICA DE RESISTENCIA ELCTRICA El mtodo se basa en el cambio de la resistencia elctrica del elemento de medicin a medida que su rea transversal disminuye debido al desgaste por corrosin. Las mediciones de la resistencia elctrica podrn ser tomadas manual o automticamente en forma peridica utilizando el equipo CK-3 o similar. Registrar las lecturas y las observaciones pertinentes en el formato tipo No. 2 del documento 2 de este procedimiento. SELECCION Y PREPARACION DE PROBETAS Las probetas a utilizar, debern ser compatibles con el niple de acceso de 2, para ser instalada o retirada bajo presin, (figura 8 del documento 3 de este procedimiento). Seleccionar la sensibilidad de la probeta tomando como base una vida til de 1 ao de servicio, de acuerdo a la Figura 9 del documento 3 de este procedimiento. Seleccionar la forma del elemento medible de acuerdo a su sensibilidad (Figura 10, del documento 3 de este procedimiento) y a su posicin dentro del tubo. El tamao de la probeta estar en funcin del dimetro de la tubera y a su posicin dentro del tubo: Probeta de elemento tipo cilndrico y tipo loop. Longitud = P + T + 1.25 Probeta de elemento tipo rasante Longitud = T + 1.25 Donde: P = Penetracin requerida dentro del tubo en pulgadas T = Espesor de pared del tubo en pulgadas Nota. Tamaos de acuerdo a un niple de acceso estndar de 5.25 y un espacio de soldadura de 1/16. El elemento metlico de la probeta ser de acero al carbn SAE-1010 o SAE-1018 Si se reutiliza una probeta en un sistema, limpiarla mecnicamente antes de que sea instalada, con el fin de remover xidos o pelculas de inhibidor, desengrasar si es necesario para completar la limpieza. Esta operacin provocar un cambio en la lectura, por lo cual es conveniente que se efecte la primera lectura inmediatamente a su instalacin. Instalacin de Probetas de Resistencia Elctrica Instalar o retirar la probeta empleando el retriever, como fue descrito para la tcnica

gravimtrica . Emplear tapn hueco en lugar de tapn slido. La superficie del elemento sensor de la probeta a utilizar no deber presentar signos de daos mecnicos. Se deber tener cuidado durante la instalacin y manejo de la probeta, para evitar la alteracin de la superficie del elemento metlico. La probeta deber instalarse en una posicin representativa en el fluido corrosivo, evitando su colocacin en puntos muertos, donde las condiciones de temperatura y flujo no representan al sistema real. Al instalar y tomar lecturas, tener precaucin de no daar las conexiones de la probeta. DETERMINACION DE LA CORROSION Dependiendo del equipo empleado , las lecturas pueden proporcionar automticamente la velocidad de corrosin. Si el equipo no cuenta con sta opcin, las mediciones se harn manualmente. La velocidad de corrosin es la relacin de la perdida de peso acumulada respecto al periodo de tiempo en consideracin. Verificar la correcta operacin del equipo de medicin, mediante la probeta de referencia suministrada, de acuerdo a las instrucciones del manual de operacin del instrumento. Efectuar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar un valor promedio. Convertir las lecturas tomadas, a prdida de metal del elemento, de acuerdo a las instrucciones del manual de operacin del instrumento. Graficar los valores de las perdida de metal contra tiempo y obtener la velocidad de corrosin siguiendo el procedimiento del manual de operacin del instrumento, (Figura 11 del documento 3 de este procedimiento). El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y tomar las medidas correctivas. El Proceso tiene los siguientes Mensajes de resultado: 23.2.7. TCNICA DE RESISTENCIA A LA POLARIZACIN Tcnica de Resistencia a la Polarizacin (Rp) La tcnica de resistencia a la polarizacin tiene como ventaja lecturas confiables e instantneas de la velocidad de corrosin sin embargo presenta limitaciones tales como: Su uso se restringe solo a ambientes donde se tengan fluidos electrolticos (sistemas acuosos). La acumulacin de depsitos sobre los electrodos pueden afectar los resultados.

No es recomendable para el fenmeno de corrosin-erosin Registrar las lecturas y la informacin pertinente en el formato tipo No. 3 del documento 2 de este procedimiento. Seleccin y Preparacin de Probetas Las probetas comerciales estn compuestas generalmente de 2 3 electrodos, dependiendo de la conductividad del medio acuoso. Seleccionar el nmero de electrodos de acuerdo a la Figura 12 del documento 3 de este procedimiento. La probeta a utilizar, deber ser compatible con el niple de acceso de 2 para ser instalada bajo presin. Seleccionar la forma de los electrodos de la probeta, de acuerdo a su posicin en el interior de la tubera (probeta tipo estndar o tipo rasante), Figura 13 del documento 3 de este procedimiento. El material de los electrodos de la probeta ser de acero al carbn SAE-1010 o SAE-1018 El tamao de la probeta se obtendr de la misma forma como fue descrito en el punto 5.6.1. de la tcnica de resistencia elctrica. Los electrodos deben estar libres de impurezas como herrumbre, grasa y humedad. Si estos se encuentran sucios, limpiarlos mecnicamente y desengrasarlos de acuerdo al mtodo A.S.T.M. G-1. INSTALACION DE PROBETAS La probeta deber ser instalada en una posicin representativa en el fluido corrosivo, donde exista una separacin definida de la fase acuosa, como en puntos de acumulacin de agua (Figura 14 del documento 3 de este procedimiento). Los electrodos debern quedar inmersos totalmente en la fase acuosa. Tener cuidado de no daar las conexiones de la probeta, para no tener lecturas errneas. Es recomendable utilizar probetas nuevas o cambiar los electrodos para cada instalacin. Instalar la probeta mediante el equipo retriever, como fue descrito en la tcnica gravimtrica. Emplear tapn de acceso hueco. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION Los equipos que emplean la tcnica de Rp, pueden proporcionar lecturas en modo manual modo automtico (dependiendo de su tecnologa), as como la velocidad de corrosin en vez de valores de intensidad de corriente de corrosin (I corr). Para efectuar los clculos necesarios, consultar el mtodo ASTM G-59. Checar la correcta operacin del potenciostato, mediante la probeta de calibracin suministrada. Conectar el potenciostato y las probetas, siguiendo las instrucciones en el manual de operacin del instrumento.

Tomar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar el valor promedio. El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y tomar las medidas correctivas. 23.2.8. TCNICA DE ANLISIS QUMICO Y MICROBIOLGICO Tcnica de Anlisis Qumico y Microbiolgico Los siguientes anlisis debern de realizarse In Situ: Inoculacin en frascos ampoviales para bacterias reductoras de sulfatos. Oxigeno disuelto. pH. Los anlisis restantes podrn efectuarse en el laboratorio tan pronto como sea posible. Muestreo del Fluido En el transporte de hidrocarburos la localizacin ideal para la coleccin de la muestra ser en la parte inferior de la tubera (Figura 15 del documento 3 de este procedimiento). Si la cantidad de agua libre que transporta el fluido es pequea, se deber utilizar un recipiente que soporte la mxima presin de servicio. Colectar como mnimo 150 ml de muestra de agua. La muestra deber ser transferida a un recipiente hermtico, limpio y estril para efectuar los anlisis pertinentes en el laboratorio. Para obtener una muestra representativa, es necesario purgar el arreglo de muestreo para remover slidos acumulados agua retenida. ION FIERRO El contenido de ion Fe es una tcnica de monitoreo de la corrosin la cual en forma indirecta puede medir el rgimen de corrosin o bien evaluar la efectividad de un programa de control en un sistema determinado. El anlisis del Fe se considera como un buen mtodo de monitoreo cuando se efecta un nmero considerable de muestreos y anlisis en un mismo punto, empleando la misma tcnica analtica. Es recomendable efectuar muestreos tanto en el origen como en el destino de la tubera de transporte. PREPARACION DE LA MUESTRA El fierro disuelto tiene una fuerte tendencia a precipitarse como hidrxidos, sulfuros o carbonatos en el sistema acuoso dependiendo del pH. Por lo que se recomienda agregar diez gotas de cido clorhdrico grado reactivo al 10% por cada 100 ml de muestra, con el fin de mantener el fierro en solucin. Es recomendable agregar el cido al recipiente

antes de que la muestra sea tomada. La muestra a analizar no deber presentar aceite y slidos libres. Cuando la muestra obtenida este emulsionada, cualquiera de los mtodos siguientes se usar para romper la emulsin: La muestra puede ser calentada para romper la emulsin. Por centrifugacin hasta obtener suficiente agua para su anlisis. Puede agregarse una cantidad pequea de desemulsificante seguida por una centrifugacin. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Varios mtodos para el anlisis del ion Fe se encuentran en el procedimiento D 1068 del Manual del Agua Vol. 1 del ASTM y el API RP-45. Los mtodos ms comunes son los colorimtricos que han sido adaptados para su uso en campo, como el equipo porttil HACH DRL/2000. Equipo y material: Espectrofotmetro Celda para espectrofotmetro. Reactivos: 1-10 Fenantrolina (almohadilla HACH). Solucin estndar de Fe. Disolver 1 g de fierro puro en 100 ml de HCl 1:1 con calentamiento, enfriar y diluir a 1 lt con agua. Tomar una muestra de agua sin slidos en suspensin en una celda de muestreo limpia hasta la marca de 25 ml. Agregar el indicador de fenantrolina (almohadilla Ferrous Iron) y agitar para mezclar. Si hay fierro presente, aparecer una coloracin. Dejar la celda en reposo durante unos 3 minutos para que se desarrolle el color, pero no esperar mas de 30 minutos. Ajustar la longitud de onda del espectrofotmetro a 510 nm. Llenar otra celda hasta la marca de 25 ml con agua de muestra y ajustar el control para una lectura de 0 mg/lt. Sustituir la celda que contiene agua, por la celda con la muestra preparada, cerrar la ventanilla y hacer la lectura. Hacer una curva de calibracin de Absorbancia vs. Concentracin, tomando varias alicuotas de la solucin estndar de fierro y diluir para cubrir todo el rango de concentracin en la muestra. Interpolar la lectura obtenida en la curva patrn y determinar la cantidad de fierro en mg/lt. RESULTADOS

El contenido de Fe se expresar en mg/lt y especificar si es referido al flujo de agua o al flujo total manejado y si es reportado como hierro soluble o hierro total. El fierro producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada, aplicando la siguiente relacin: Libras de Fe/da = 0.00035 (mg/lt Fe) (bbl de agua/da) Kg de Fe/da = (mg/lt Fe) (M3 de agua/da)/1000 23.2.9. DETERMINACIN DEL ION MANGANESO ION MANGANESO La determinacin del ion Mn al igual que el ion Fe es til para obtener la tendencia corrosiva en un sistema de transporte de hidrocarburos, debido a que las aleaciones de acero de tuberas, presentan en su composicin una concentracin aproximada de 1% de Mn. PREPARACION DE LA MUESTRA Preservar la muestra en ausencia de oxgeno y proceder a su anlisis lo antes posible. Si la muestra se encuentra emulsionada, se aplicar el mismo tratamiento que se describi para el anlisis del ion fierro. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Equipo y material: Especrofotmetro Celda para espectrofotmetro Reactivos: Bufer de citratos Peryodato de sodio Solucin estndar de Mn. Disolver 0.1583 g de dixido de manganeso en un poco de HCl y diluir a un litro de agua. Colocar 25 ml de la muestra en una celda del espectrofotmetro. Agregar el contenido de una almohadilla de bufer de citratos y mezclar, enseguida agregar el peryodato de sodio y agitar hasta dilucin completa. Dejar reposar la muestra unos 8 minutos para el desarrollo de color. La intensidad del color prpura del ion permanganato es una indicacin directa de la presencia de manganeso en la muestra En otra celda, colocar 25 ml de la muestra (blanco), colocarla en el espectrofotmetro y ajustar la longitud de onda a 520 nm para una lectura de cero. Sustituir la celda de referencia por la que contiene la muestra preparada en el espectrofotmetro y leer el valor de absorbancia.

Hacer una curva de calibracin de Absorbancia vs. Concentracin, tomando varias alicuotas de la solucin estndar de manganeso y diluir para cubrir todo el rango de concentracin en la muestra. Para obtener la cantidad de manganeso en mg/lt, interpolar la lectura obtenida en la curva de calibracin previamente preparada. Varios mtodos pueden ser consultados en la norma ASTM D858 y en el API RP-45. RESULTADOS Los resultados de las lecturas obtenidas se expresarn en mg/lt. El manganeso producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada, aplicando la siguiente relacin: Libras de Mn/da = .00035 (mg/lt Mn) (bbl de agua/da) o Kg de Mn/da = (mg/lt Mn) (M3 de agua/da)/1000 Un contenido de manganeso mayor que el 1 % del contenido de fierro, puede indicar que el fierro se encuentra: en forma de depsitos en el tubo, que est presente en la fase hidrocarburo o que el manganeso procede de la formacin. 23.2.10. ANLISIS DE ACIDO HIDROSULFRICO ACIDO SULFHIDRICO El cido sulfhdrico presente en una corriente de flujo, particularmente en el transporte de gas hmedo e hidrocarburos, puede provenir de la formacin del yacimiento, o bien como producto de la actividad metablica de bacterias sulfato reductoras. PREPARACION DE LA MUESTRA Se deber seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la punto 5.8.1.. La muestra tomada no deber presentar evidencia de slidos en suspensin. Tomar de 10 a 100 ml de muestra de agua en un recipiente limpio y estril e inmediatamente estabilizarla con 100 ml de sulfato de cadmio (CdSO4) a una concentracin de 10 gr/lt. Analizar la muestra en laboratorio tan pronto como sea posible. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Material: Matraz Erlen Meyer Bureta graduada Reactivos: Solucin de tiosulfato de sodio 0.1 N Solucin de yodo 0.1 N

Acido clorhdrico concentrado Aadir a la muestra de 10 a 20 ml de solucin de yodo 0.1 N. Dependiendo de la concentracin de cido sulfhdrico esperada. Aadir aproximadamente 50 ml de cido clorhdrico concentrado y dejar en reposo por 15 minutos. Titular con tiosulfato de sodio 0.1 N hasta obtener un color amarillo paja, agregar 1 ml de solucin de almidn. Continuar titulando hasta observarse el cambio de color azul intenso a incoloro. RESULTADOS La concentracin de cido sulfhdrico se calcula con la siguiente relacin: (VINI -NTVT)*17,000 mg/lt H2S = Vm donde: NI = Normalidad del yodo. VI = Volumen de yodo adicionado (ml). NT = Normalidad del tiosulfato. VT = Volumen de tiosulfato gastado (ml). Vm = Volumen de la muestra (ml). Existen otros mtodos como el descrito en el manual del ASTM D 4658 el cual emplea titulaciones potenciomtricas y en el API RP-45. La presencia de cido sulfhdrico, aun en bajas concentraciones, puede ocasionar problemas de corrosin, por lo que es importante su monitoreo. 23.2.11. ANLISIS DEL DIXIDO DE CARBONO DIOXIDO DE CARBONO El dixido de carbono forma varias especies en el agua. Dependiendo del pH que se desarrolle en el medio, es la especie que predomina, as un pH de 4 a 6 la especie predominante es el cido carbnico que contribuye significativamente a la corrosin dulce del metal. El mtodo utilizado para determinar el dixido de carbono consiste en titular una muestra recientemente tomada, con una solucin estndar de carbonato de sodio, usando fenolftaleina como indicador. Procedimiento de Anlisis Material: Matraz Erlen Meyer Bureta graduada

Reactivos: Solucin de carbonato de sodio 0.05 0.1N Indicador de fenolftaleina Tomar de 10 a 100 ml de muestra en un matraz de 250 ml. Aadir unas 5 gotas de fenolftaleina. Si la muestra se torna roja, no hay presencia de bixido de carbono. Titular rpidamente con la solucin de carbonato de sodio 0.05 0.1 N colocada en la bureta, efectuar la titulacin acompaada de una agitacin constante hasta que desaparezca el color rosa. Cuando la cantidad de bixido de carbono es alta, existen prdidas representativas a la atmsfera, por lo que se titular una segunda muestra agregando la cantidad de carbonato de sodio que se gast en la primera titulacin. Agregar 5 gotas de fenolftaleina y si la muestra continua sin color, continuar titulando hasta el punto de vire. Esta segunda prueba es la que se tomar para el clculo. Para el clculo aplicar la siguiente relacin: N x V x 22000 Vm mg/lt de CO2 = Donde: V = Volumen de Na2CO3 gastado en ml N = Normalidad del Na2CO3 Vm = Volumen de la muestra en ml Consultar el ASTM D-513 y el API RP-45 para otros mtodos alternativos. 23.2.12. MEDICIN DE OXIGENO DISUELTO OXIGENO DISUELTO Este gas contribuye notablemente al proceso de corrosin, acelerando las reacciones en el rea catdica de la celda de corrosin. Se puede determinar la concentracin de esta especie mediante el equipo llamado oxmetro y a travs de ampolletas con solucin estndar conocidas comercialmente como chemetrics. Despus de colectar la muestra de agua , se debe tener la precaucin de no exponerla al aire, a los rayos solares o someterlas a variaciones de presin. Procedimiento de Medicin Equipo:

Oxmetro digital y electrodo Reactivos y materiales: Celda para lectura de oxgeno Solucin saturada de cloruro de potasio para el electrodo Agua de la llave El contenido de oxgeno disuelto en la fase acuosa se mide con el oxmetro, el cual debe calibrarse previamente con agua saturada de oxgeno, tomando en consideracin su temperatura y la altitud del lugar geogrfico donde se calibre, para ello seguir las instrucciones del manual de operacin del equipo. Introducir el electrodo en la muestra de agua y hacer la lectura. Nota. De preferencia montar el electrodo en una celda que tenga una entrada y salida de agua, para que la membrana del electrodo contacte el flujo del agua. En caso de usar ampolletas chemetrics, hacer la medicin introduciendo la ampolleta dentro del arreglo de muestreo donde fluya la muestra de agua y romper la punta, teniendo la precaucin de que no se introduzca aire. En la ampolleta aparecer un color que ser comparado con los rangos de referencia proporcionados. Otros mtodos pueden ser consultados en la practicas D 888 del ASTM y del API RP-45. 23.2.13. ANLISIS DE CLORUROS Y MEDICIN DEL PH CLORUROS Dentro de los aniones mas importantes desde el punto de vista de la corrosin, son los cloruros, debido a que estos le confieren caractersticas electrolticas al agua y por otro lado contribuyen a la formacin de picaduras e intervienen en la despasivacin de los aceros. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Material: Matraz Erlen Meyer Bureta graduada Reactivos: Indicador de difenilcarbazona Solucin de nitrato de mercurio 0.05 0.1N Tomar 25 ml de la muestra de agua. Diluir con agua destilada hasta un volumen de 50 ml. Agregar de 3 a 6 gotas del indicador difenilcarbasona y agitar. Colocar en la bureta una solucin estndar de nitrato de mercurio. Titular la muestra con el nitrato de mercurio, agitando continuamente. El nitrato de mercurio reacciona selectivamente con todos los cloruros presentes. Cuando se ha

completado la reaccin, el exceso de iones mercurio se combinan con la difenilcarbazona hasta formar un complejo color prpura que indica el punto final. Anotar el volumen gastado de nitrato de mercurio y efectuar los clculos de acuerdo a la siguiente relacin. VG x N x F x 104 mg/lt Cloruros = VM Donde: VG = Volumen gastado de nitrato de mercurio en ml N = Normalidad del nitrato de mercurio (0.05N 0.1N) F = 0.03545 VM = Volumen de la muestra de agua en ml Este y otros mtodos, se pueden consultar en el ASTM D-512 y en el API RP-45. MEDICION DEL PH La medicin del pH es una consideracin importante para determinar la tendencia corrosiva incrustante del agua. El pH-metro funciona realizando mediciones potenciomtricas con la ayuda de un electrodo de vidrio combinado. Equipo: pH-metro o potencimetro. Reactivos: Soluciones bufer de pH 4, 7 y 10 PROCEDIMIENTO Para iniciar una determinacin, primero se debe verificar que el instrumento de medicin est calibrado. Normalmente para aguas de campos petroleros calibrar a un pH de 7 y checar con soluciones bufer de pH 4 y 10. Efectuar la lectura inmediatamente despus de tomar la muestra, introduciendo el electrodo en el recipiente que contiene la muestra. Medir la temperatura de la muestra. Para informacin adicional del mtodo, consultar el ASTM D-1293 y el API RP-45. BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS Las bacterias sulfato reductoras (BSR), son organismos anaerobios que presentan la facultad de reducir los iones sulfato del medio para producir cido sulfhdrico, as como algunos presentan un sistema de enzimas que remueven el hidrogeno formado en el rea catdica, acelerando el proceso de la corrosin. De sta manera se dice que las bacterias sulfato reductoras promueven la corrosin localizada en ausencia de oxgeno. MANEJO DE LA MUESTRA Se deber seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la seccin 5.8.1. La

muestra tomada no deber presentar evidencia de slidos en suspensin. La muestra colectada deber ser manipulada de tal forma que no se contamine con una fuente externa. El tiempo mximo para el anlisis de las BSR no deber exceder las 24 horas despus de haber efectuado el muestreo. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Materiales y reactivos: Frascos ampoviales con medio de cultivo API (American Petroleum Institute) Jeringas desechables de 1 3 ml Algodn Alcohol etlico Para muestras lquidas que contengan o que se sospeche la presencia de bacterias, utilizar frascos ampoviales conteniendo 9 ml de medio de cultivo API, para conocer el nmero estimado de bacterias promotoras de la corrosin. Etiquetar los frascos con nmero consecutivo, dilucin (1/10, 1/100, 1/1000, 1/10000,.....) fecha y procedencia. Limpiar las tapas de hule de los frascos ampoviales con algodn impregnado de alcohol antes de inocular. Tomar 1 ml de la muestra de agua e inocular en el frasco I empleando la jeringa, sacar la aguja del vial y agitar, posteriormente transferir 1 ml del frasco I al frasco II; repetir sta operacin hasta el frasco que sea necesario segn el grado de contaminacin, desechando 1 ml del ltimo frasco. Utilizar una jeringa estril en cada transferencia. Incubar la serie de frascos inoculados a temperatura ambiente durante 5 das, observando si hay un cambio en la coloracin a negro, lo cual es indicativo de la presencia de BSR, anotar hasta qu dilucin, el crecimiento fue positivo. RESULTADOS El rango de crecimiento de bacterias sulfato reductoras estar entre la dilucin inmediata anterior y la dilucin hasta donde apareci positiva la coloracin, siendo el nmero de bacterias el inverso de la dilucin. CRECIMIENTO DILUCION No. DE FRASCO RANGO BSR/ml + 1/10 I 0-10 + 1/100 II 10-100 + 1/1000 III 100-1000 + 1/10000 IV 1000-10000 + 1/100000 V 10000-100000 Ejemplo: Si la coloracin se desarrolla hasta la dilucin 1/10000 (10 E-4), el rango de

crecimiento estar entre 1000 a 10000 BSR/ml de muestra. La presencia en cualquiera de los rangos de poblacin de bacterias sulfato reductoras, indicar la posibilidad de ocurrir picaduras en la tubera de transporte, por lo que debern tomarse las medidas necesarias para el control de stos organismos. La informacin relativa a las tcnicas de monitoreo mediante anlisis qumico y microbiolgico, deber ser registrada en el formato tipo No. 4 del documento 2 de este procedimiento. 23.2.14. REGISTRAR LOS DATOS EN EL FORMATO TIPO, ENTREGAR EL REPORTE FINAL DE CORROSIN 23.2.15. ACCIN PARA RESOLVER DEFECTOS Y CONTROLAR LA CORROSIN 23.2.16. REFERENCIAS Y ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN 23.2.17. REFERENCIAS: Dependencia e Informacin que porporciona PEMEX No. 4.411.03 Preparacin y Manejo de Testigos Corrosi-mtricos 1. edicin, 1988. PEMEX No. 07.3.13 PEP Requisitos mnimos de seguridad y diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de tuberas de transporte. NACE Standard RP 0775 Preparation and installation of corrosion coupons and interpretation of test data in oilfield operations. NACE RPO192 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts. NACE Standard RPO173 Collection and identification of corrosion products. NACE Standard RP0175 Control of internal corrosion in steel pipelines and piping systems. ASTM G1 Preparing, cleaning and evaluating corrosin test specimens. ASTM G46 Examination and evalulation of pitting corrosion. ASTM G59 Conducting potentiodynamic polarization resistance measurements. ASTM G96 Standard guide for on-line monitoring in corrosion in plant equipment. ASTM D 512 Cloride. ASTM D 513 Carbon Dioxide. Total and Dissolved. ASTM D858 Standard test methods for manganese in water. ASTM D 888 Oxygen dissolved in water. ASTM D1068 Test methods for iron in water. ASTM D 1293 pH ASTM D4658 Test method for sulfide ion in water

API RP-45 Analysis of oil-field waters Documento 1 Flujogramas: Tcnica Gravimticas (cupones); Tcnica de Resistencia Elctrica; Tcnica de Resistencia a la Polarizacin; Anlisis Qumico y Microbiolgico. Documento 2 Formatos: Tcnica Gravimtrica; Tcnica de Resistencia Elctrica; Tcnica de Resistencia a la Polarizacin; Anlisis Qumico y Microbiolgico. Documento 3 Figuras: Cupones Empleados en la Tcnica Gravimtrica; Diferentes formas de Portacupones; Sujecin de Cupones Rectngulares en el Portacupones; Cupones orientados respecto al flujo; Equipo Retriver y Vlvula de Servicio RBSA/RBS Mca. COSASCO; Niple Acceso y sus Componentes; Niple Acceso y Probeta de Resistencia Elctrica; Seleccin de la Vida de Servicio de las Probetas de Resistencia Elctrica; Formas del Elemento Medible para Probetas de Resistencia Elctrica; Grfica de Prdida de metal contra tiempo; Gua para el Intervalo de Operacin de la Tcnica de Resistencia a la Polarizacin; Formas de los Electrdos para la Resistencia a la Polarizacin; Probeta de Resistencia a la Polarizacin Instalada por la Parte Inferior; Toma de Muestra para Anlisis de Lquidos. 23.2.18. ANTECEDENTES La corrosin en los sistemas de produccin de hidrocarburos lquidos y gaseosos en la industria petrolera, ocasiona a menudo problemas en las lneas de transporte y en las operaciones de proceso, dando como resultado prdidas econmicas por reparacin y/o reemplazamiento parcial o total de equipo daado, ocasionando paros imprevistos, retrasos en la produccin, fuga del producto transportado, adems de presentarse la posibilidad de ocurrir accidentes donde se involucre la prdida de vidas humanas. Con el propsito de reducir los costos por mantenimiento y los riesgos por accidentes en las instalaciones, se han desarrollado diferentes tcnicas para determinar la corrosin, denominadas tambin tcnicas de monitoreo, usadas en los programas para el control de la corrosin interior en los sistemas de transporte. Las siguientes tcnicas de monitoreo de la corrosin interior, son algunas de las ms usadas en el transporte de hidrocarburos: Gravimtrica (cupones) Resistencia elctrica Resistencia a la polarizacin (Rp) Anlisis qumico y microbiolgico