Planta de tratamiento de RCDs en Colmenar Viejo (Madrid)

INTRODUCCIN

a empresa CESPA GR, perteneciente al grupo FERROVIAL, est altamente especializada en la gestin de residuos tanto de tipo R.S.U. o Residuos Slidos Urbanos como los de tipo RCD o Residuos de Construccin y Demolicin. En el ao 2008 consigue el permiso para la instalacin de una nueva planta de tratamiento de RCD en el trmino municipal de Colmenar Viejo, en la madrilea sierra de Guadarrama, confiando a la empresa ROHER, S.A. el proyecto de una instalacin para triturar, va-

Dpto. Tcnico. ROHER

lorizar y clasificar dichos residuos. La planta se encuentra en los terrenos contiguos al actual vertedero, en la carretera a San Agustn de Guadalix. La planta para tratamiento se ubica sobre una superficie de unos 22.000 m2 en dos niveles. En el primer nivel se encuentran las oficinas, talleres, bscula de pesaje de camiones y parque de pretratamiento de residuos. Es en este nivel donde se produce la alimentacin a la instalacin de tratamiento. En el segundo nivel

se encuentra la instalacin propiamente dicha, zonas de acopio de residuos valorizados y la balsa de decantacin de agua. Los residuos a tratar son del tipo No Peligrosos y conformes al cdigo n 17 del LER o Listado Europeo de Residuos, y la instalacin est diseada para admitir una produccin de hasta 200 t/h cuando se alimenta fundamentalmente con residuo tipo 17 01.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El primer paso en el proceso es el pesaje de los camiones que acceden a la planta en la bscula que se dispone para tal efecto en la entrada del recinto.

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Una vez pesado pasa al parque de acopio y pretratamiento. Aqu se realiza una primera preseleccin mediante mquina con pinza de manipulacin de residuos, separando aquellos que son aptos de valorizar. Estos a su vez son separados para su alimentacin por la lnea de trituracin o por la lnea denominada de sucios. Acoplando a la mquina anterior un martillo rompedor se reduce el tamao de los residuos a triturar para adaptarlos al tamao de admisin aceptable por la planta de tratamiento. El objetivo perseguido con esta preparacin previa es facilitar la mxima recuperacin de residuos as como la proteccin de los equipos de proceso. Una vez realizada la preseleccin indicada se procede a la alimentacin de la instalacin mediante pala cargadora. Como se puede ver en el esquema de funcionamiento adjunto y tal como ya hemos indicado, la planta tiene dos lneas en paralelo para la alimentacin, la denominada de Limpios que sern sometidos a trituracin primaria, y la denominada de Sucios.
LNEA DE LIMPIOS

la cinta (6). La trituradora de mandbulas de simple efecto tiene una boca de 1000 x 800 mm.
LNEA DE SUCIOS

El material se descarga con camin o pala en la tolva de re-

cepcin, de 46 m3 de capacidad de enrase. Un alimentador vibrante con parrilla (4) de caudal variable mediante variador de frecuencia para los motores de accionamiento, situado bajo dicha tolva, rechaza el material mayor que la luz de dicha parrilla que es enviado directamente a acopio en suelo. El material pasante es descargado a travs del transportador vibrante (5) en la cinta (6). Como se ve ambas lneas de alimentacin descargan los productos en la cinta (6). En la cabeza de dicha cinta y aprovechando la descarga sobre la

El material se descarga con camin o pala en la tolva de recepcin de 46 m3 de capacidad de enrase. Un alimentador vibrante (1) de caudal variable mediante variador de frecuencia para los motores de accionamiento, situado bajo dicha tolva, enva con regularidad el material directamente a la machacadora de mandbulas (2) para reducirlos todos ellos a tamaos inferiores a 120 mm descargando a travs del transportador vibrante (3) en

Esquema de funcionamiento

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cinta (9) se encuentra instalado el separador magntico (7) tipo overband de electroimn, depositando las partculas magnticas en un contenedor. El resto del material es descargado a

travs del transportador vibrante (8) en la cinta (9). La cinta (9) descarga a travs del transportador vibrante (10) en la cinta de estro (11). Esta cinta de 1200 mm de ancho de banda permite que hasta cuatro personas puedan llevar a cabo la limpieza separando fracciones de madera, impropios, yesos, etc. Disponen para ello de dos canaletas, una a cada lado de la cinta, que descargan sobre un contenedor. El material limpio pasa a la primera etapa de clasificacin que se realiza en una criba de estrellas (12). En el primer tramo de esta criba se separa el tamao 0 20 mm que mediante la cinta (13) se lleva a acopio sobre suelo. En el segundo tramo se separa el tamao 20 40 mm que es transportado por la cinta (14) al separador hidrulico (29). Noviembre - Diciembre 2009

El rechazo de la criba anterior pasa ahora al proceso de limpieza mediante soplado con aire. Para ello el material es en primer lugar descargado en un transportador vibrante (15) que descarga a su vez en un segundo transportador vibrante (17). En el proceso de cada entre ambos transportadores se somete al material a una corriente de aire perpendicular, generada por un ventilador centrfugo (16) de caudal variable, que lanza los ligeros a un canaln que descarga sobre un contenedor. Una vez separados los ligeros el material est preparado para ser sometido a la segunda etapa de trituracin. Para ello el material es cedido por el transportador vibrante (17) a la cinta transportadora (18) que lo conduce a la tolva metlica de regulacin de 38 m3 de capaci-

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dad de enrase. En la boca de descarga se dispone de un alimentador vibrante secundario (19) de caudal variable mediante variador de frecuencia para los motores de accionamiento. La trituracin secundaria se realiza en un molino de impactos (20) con boca de 1400 x 500 mm, con tres cmaras de impacto y ayuda hidrulica (21) para el reglaje de las mismas y la apertura del molino. El material triturado se transporta por medio de la cinta (22) a la criba de clasificacin (23) final. En esta criba de 2 x 6 m de superficie, se obtienen los productos finales deseados. El material 0 20 mm triturado se manda a acopio final mediante la cinta transportadora (24). El producto 20 40 mm es enviado al separador hidrulico (29) me-

diante la cinta transportadora (25), y el producto de rechazo > 40 mm se enva a retriturar por medio de la cinta (27). El material de rechazo como se ha dicho es enviado a retriturar a travs de la cinta (27) que descarga en la cinta (18) ya men-

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da a un clarificador de agua (32) donde se produce la separacin acelerada de los lodos mediante la adicin de floculante que es preparado en la central (33). El rebose de este clarificador llega por gravedad de nuevo a los difusores del separador hidrulico.
ARMARIO DE CONTROL

Anteproyecto de la instalacin

cionada. En esta cinta (27) se dispone de un segundo separador magntico (28) de tipo overband con electroimn que deposita los materiales magnticos sobre un contenedor. El material 20 40 mm es cedido por las cintas (14) y (25) a un transportador vibrante (26) que lo descarga en el separador hidrulico (29). Dicho separador dispone de una cuba con nivel constante de agua en cuyo centro se produce la descarga de materiales. El material de menor densidad queda en la superficie y es arrastrado por una corriente de agua hacia la banda de cepillos que lo sacan hacia el contenedor de ligeros. El material de mayor densidad es extrado del fondo mediante una cinta transportadora que lo descarga a su vez en la cinta (30) para llevarlo al acopio final sobre suelo. El agua necesaria para este proceso de separacin trabaja en circuito cerrado. Para ello se dispone de un equipo de bombeo (31) que recoge el rebose del separador hidrulico (29) y lo man-

Por ltimo, un cuadro elctrico de control y proteccin de todos y cada uno de los motores y mquinas elctricas dispuestos sobre la instalacin, equipado de los dispositivos convenientes para enclavamiento relativo de las diversas mquinas, permite proteger no solo los elementos elctricos, sino tambin las mquinas accionadas por ellos. La instalacin puede ser manejada bien directamente desde el armario o bien desde un ordenador con sistema de control Scada. Cuando se trabaja directamente desde el armario se puede asimismo trabajar en modo manual o con las mquinas enclavadas. En este caso el armario y sus operaciones son controladas a travs de un autmata programable, y el accionamiento de las distintas mquinas se hace a travs de los correspondientes pulsadores que est situados en las puertas del mismo. Pero la instalacin puede tambin ser gobernada a travs del ordenador que tiene cargado el sistema Scada de control. En este caso los procesos de arranque y parada de toda la planta se pueden realizar de modo automtico. Se dispone asimismo de la posibilidad de controlar el tiempo de funcionamiento de cada mquina y poder llevar un control de las tareas de mantenimiento correspondientes.

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