UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER CURSO DISEO Y CEMENTACIN DE POZOS

Instructor: Ing. JORGE ERNESTO CALVETE

DISEO DE POZO Un buen conocimiento de las presiones anormales en una formacin a perforar, reduce los gastos y el riesgo para el personal, el medio ambiente y las instalaciones. El reconocimiento de la situacin permite una planificacin apropiada de las tcnicas de perforacin, del diseo del pozo y del equipo. Lamentablemente, la precisin, tanto en la deteccin como en la evaluacin de las presiones anormales, aumenta a medida que el pozo es perforado a ms profundidad. Por lo que en estas condiciones, el objetivo es reconocer en forma inmediata situaciones anormales y con la mayor precisin para prevenir o evitar el problema. La planeacin de la perforacin de un pozo es una de las etapas importantes, en donde se establecen como premisas en el proceso los siguientes factores: Economa o La estimacin del costo de perforacin para determinar la factibilidad econmica de la perforacin del pozo. o Control del costo para la minimizacin de los gastos totales de la perforacin a travs de un programa apropiado.

debe planear de la profundidad total programada hacia arriba, y no de arriba hacia abajo. Anlisis de la informacin 1. Objetivos Geolgicos: a) Profundidad del horizonte objetivo. b) Cimas estimadas de las formaciones. c) Profundidad y posibles formaciones productoras. d) Requerimientos de muestreos de las formaciones (canal, ncleos etc.). e) Requerimientos de pruebas de formacin. f) Requerimientos de registros geofsicos, elctricos, etc. g) Profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimientos y sartas de tubera de produccin. 2. Datos de pozos vecinos: a) Columna estratigrfica. b) Historia grfica c) Registros de brocas. d) Datos de pruebas de formacin. e) Registros de presiones de fondo. f) Registros del fluido de perforacin. g) Registros de las tuberas de revestimiento y cementaciones. h) Riesgos y zonas problema. i) Registros elctricos y geofsicos, etc. j) Terminaciones. 3. Establecer los costos estimados del pozo: a) Perforacin del pozo. b) Sartas de tubera de revestimiento y tubera de produccin. c) Conexiones superficiales de produccin del pozo. d) Varios: Preparacin del sitio. Equipo y servicios de muestreo. Registros. Agua y combustible.
1

Equipo adecuado. Seguridad del personal. Proteccin al medio ambiente.

El personal recomendado en el proceso de la perforacin del pozo se compone de: Ingenieros de Petrleos, Gelogos, Profesionales para las diferentes reas, Supervisores de campo, entre otros. Los objetivos del pozo se deben determinar con claridad, para que con base a esto se seleccione la geometra del mismo. No olvidar que el pozo se

Fluidos de perforacin y productos qumicos. Cemento y servicios de cementacin. Transporte (personal, equipo, etc.). Disparos, acidificacin, fracturamiento, etc. Brocas. Renta de equipo.

significado e importancia para el tcnico del pozo y el coordinador. Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento, se selecciona el dimetro de la Tubera de explotacin, el cual ser la base para determinar el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como los dimetros de hueco. El dimetro de la Tubera de explotacin, va a depender de las caractersticas de los fluidos que se explotaran, de las presiones, as como tambin si el pozo fluye por si solo o se le aplicar un sistema artificial de explotacin. Normalmente el dimetro de la Tubera de explotacin es a solicitud del cliente.

e) Costos de operacin y produccin. El costo de perforacin depende de: La localizacin o o o Costo de preparacin del sitio. Costo de transporte. Costo diario de la operacin de perforacin: Renta de equipo Servicios de supervisin de la perforacin. Mantenimiento del equipo. Control de la perforacin. Alojamiento de cuadrillas, transporte, etc.

Seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento En las etapas de planeacin del pozo, se determina en primer lugar la presin de formacin esperada y el gradiente de fractura, que puede obtenerse por alguno de los mtodos conocidos para este fin. El resultado inmediato, es el conocimiento del peso del lodo requerido para llevar a cabo la perforacin en las diversas secciones del hueco. Generalmente, se establece un margen de seguridad en la presin hidrosttica que ejercer el lodo para exceder la presin deformacin. Una vez construido el perfil de presiones, el siguiente paso es determinar el asentamiento de las tuberas de revestimiento. El proceso de diseo se realiza partiendo del fondo del pozo, considerando siempre que la presin hidrosttica del lodo que se utilizar en el fondo no debe exceder el gradiente de fractura a cierta profundidad en la parte superior. Una vez que se establece la densidad a utilizar, es recomendable agregar (para fines de diseo) un 3 margen de 0.04 gr/ cm al peso del lodo determinado en el perfil de presiones para tomar en cuenta las prdidas de presin en el espacio anular (densidad equivalente) que se generan durante la circulacin, para no rebasar en un momento dado la presin de fractura (ver Figura 1). Como ya se mencion, se inicia del fondo trazando una lnea recta vertical con la densidad a utilizar hasta acercarse a la curva de gradiente de fractura, tomando en cuenta los mrgenes mencionados y esta ser la profundidad mnima para asentar la
2

La profundidad o o Litologa a ser penetrada. Tiempo de perforacin.

4. Seguridad del personal y proteccin al medio ambiente.

Factores para la elaboracin del programa de perforacin Una vez que se tiene la planeacin del pozo, se deben especificar los detalles operativos para cada etapa de la perforacin del pozo. En este paso se realizan las siguientes preguntas: Quin har cada actividad? Cmo se va a hacer? Cundo se va a hacer?, etc. El programa de perforacin representa una gua de instrucciones de las operaciones que se realizarn en cada etapa: equipos, materiales y servicios para las operaciones y un tiempo estimado para cada una de ellas. Adems su contenido presenta grficas y tablas que cubren todo el programa del pozo. Se pueden incluir muchos datos en el programa de perforacin. Pero se debe tener cuidado de no incluir datos superfluos que hagan que el programa pierda

Tubera de Revestimiento; este proceso se repite hasta terminar todo el diseo del pozo. Se debe tomar en cuenta que un asentamiento programado de Tubera de Revestimiento puede ser alterado por algn problema durante la perforacin, como puede ser una prdida de circulacin, un brote o un accidente de tipo mecnico, que puede obligar a un asentamiento fuera del programa. Por lo anterior, se debe considerar en el diseo la alternativa de una Tubera de Revestimiento adicional, esto obviamente lo dicta el conocimiento que se tenga del rea en cuestin y toma ms relevancia cuando se trata de un pozo exploratorio.
Figura 1. Ventana de lodo profundidades de asentamiento para definicin de

na el dimetro de la tubera de produccin y/o la tubera ms profunda y ser la base para determinar el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como los dimetros de hueco. El dimetro de la tubera de produccin, va a depender de las caractersticas de los fluidos que se explotaran, las presiones, as como tambin si el pozo fluye por si solo o se le aplicar un sistema artificial de explotacin. Normalmente el dimetro de la Tubera de produccin es a solicitud del cliente. En la Figura 2 se muestran diferentes dimetros de broca que se pueden utilizar de acuerdo al dimetro de la Tubera de Revestimiento, y es una gua para la seleccin de la geometra del pozo.
Figura 2. Carta para seleccin Revestimiento y dimetro de Brocas. de Tuberas de

Es importante recalcar que en el diseo del pozo se debe poner especial atencin en los asentamientos de las tuberas de revestimiento, ya que en algunas ocasiones se toman como base la de los pozos vecinos y si fueron asentadas a profundidades donde queda muy justa la densidad mxima del lodo a utilizar en la siguiente etapa. El gradiente de fractura en el zapato puede dar como resultado que durante la perforacin se presenten prdidas de circulacin con sus consecuentes problemas, que en ocasiones se requiere cementar tuberas cortas, para solucionar estos problemas, encareciendo el costo del pozo por el tiempo y recursos consumidos.

En la figura anterior se muestran solo algunas de las posibilidades para la seleccin de la geometra, ya que existe una gran variedad de tuberas especiales que permiten hacer diferentes arreglos.

Diseo Mecnico En la Figura 3 se describe en forma breve cual es la finalidad de las Tuberas de Revestimiento en cada seccin.

Geometra del pozo Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento, se seleccio3

Figura 3. Tuberas de Revestimiento

Revestimientos de 11 3 14 /4

/8 en hueco de

Tubera de produccin: Es la tubera de revestimiento ms profunda y es la que podra estar expuesta a los fluidos del yacimiento. El propsito de esta tubera es proveer mayor seguridad, Aislar zonas problema y permitir el control del yacimiento; esta tubera acta como un conducto seguro de transmisin de fluidos a la superficie. Generalmente son usados: Revestimientos de 9 /8 en hueco de 12 /4 Revestimientos de 7 en hueco de 8
5 1

Tubo conductor: Es corrida desde superficie a profundidades someras; tiene como funcin dar soporte a formaciones no consolidadas, prevenir derrumbes y prdidas de circulacin en formaciones porosas y de poca profundidad. Generalmente son usados: Revestimientos de 30 en hueco de 36 Revestimientos de 20 en hueco de 26

Liner o tubera corta: Este tipo de tubera de revestimiento es aquella que no alcanza la superficie. El liner es suspendido de la tubera de revestimiento inmediatamente anterior (Generalmente la Intermedia), por medio de un arreglo de empaque y cuas. Existen dos tipos de Liner. Liner de perforacin: es utilizado para aislar zonas donde se presenten prdidas de circulacin o presiones anormales y permitir la perforacin de zonas ms profundas. Tambin es utilizada para lograr reduccin en los costos de la tubera de revestimiento o en caso de presentarse limitaciones en la capacidad de carga del equipo. Liner de produccin: es corrido en reemplazo de una tubera de produccin convencional, con el fin de aislar zonas de produccin o inyeccin, disminuyendo costos operacionales o evitando problemas en el equipo de perforacin.

Tubera de superficie: Es corrida para prevenir el colapso de las paredes del pozo por la presencia de formaciones dbiles, Aislar el pozo de acuferos superficiales y servir como base para la instalacin del sistema de control (Preventoras BOPs). Generalmente son usados: Revestimientos de 16 en hueco de 20 3 Revestimientos de 13 /8 en hueco de 17

Tubera intermedia: Esta tubera generalmente es sentada en zonas de transicin de formaciones; protege al pozo de formaciones no consolidadas, es ubicada con el fin de aislar el pozo de formaciones problemticas que puedan daar la seguridad del mismo y protege a la formacin de las altas presiones generadas por las elevadas densidades del fluido de perforacin. Generalmente son usados: Revestimientos de 13 17
3

Dimetros comunes de Liner: 4 , 5 y 7

CEMENTACIN DE POZOS La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo, para cumplir unos objetivos especficos. El cumplimiento de los objetivos en la perforacin de un pozo, depende en gran parte de la eficacia del trabajo de cementacin, el cual a su vez, est
4

/8 en hueco de

involucrado con la exactitud de los datos que se midan o calculen para la elaboracin del diseo. Desde el punto de vista operacional, existen tcnicas y procedimientos ampliamente conocidos, los cuales bien interpretados y aplicados, pueden garantizar el logro y cumplimiento de los objetivos. Es importante tener presente que los acertados criterios de diseo, el control de calidad del cemento y aditivos, la utilizacin de lavadores y espaciadores compatibles con el fluido de perforacin y lechada de cemento y la aplicacin de tcnicas operacionales adecuadas, conducirn a obtener un trabajo de cementacin de buena calidad. Adicionalmente, esto reduce la posibilidad de realizar trabajos de cementacin correctivos, con el consecuente ahorro de tiempo y dinero en las operaciones de terminacin del pozo, facilitando la evaluacin del yacimiento. Clasificacin de la Cementacin La cementacin se clasifica de acuerdo con los objetivos que se quieren en: Cementacin primaria, Cementacin secundaria o forzada y Tapones de cemento. Cementacin Primaria Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta asegurando un sello completo y permanente. Sus objetivos son: Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. Soportar el peso revestimiento. de la propia tubera de

Tipos de cementacin primaria: Externa Top Job: Es una cementacin externa cuyo propsito es llevar el cemento a la superficie. Esta tcnica se usa a profundidades mximas entre 250 y 300 pies. Stab-in: Esta cementacin se realiza a travs de la tubera de perforacin, reduciendo la contaminacin del cemento, canalizaciones y el tiempo y volumen de desplazamiento. Por etapas: Variacin importante de una cementacin primaria (una etapa), comnmente se realizan trabajos en dos etapas. Dentro de los objetivos de esta cementacin se encuentran: o Prevenir fracturas de la formacin (Presin hidrosttica mu alta en la columna de cemento). o Cubrir algunas zonas sin necesidad de llenar completamente la columna de cemento, cementar o Cementar arriba de una zona de prdida de circulacin o Trabajar con mayores diferenciales de temperatura Liner: La principal razn para bajar un liner es proveer una solucin de bajo costo para vida total del pozo, esto es durante la perforacin, pruebas, terminacin y/o produccin. Control de pozo: Cuando se perforan zonas de alta presin (anormales), los liners pueden prevenir las surgencias aislando estas zonas y permitiendo disponer de zonas con presiones normales hacia arriba del pozo. Cementacin secundaria o forzada Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. Las operaciones de la cementacin secundaria pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la terminacin de un pozo o para su reparacin o intervencin posterior. La cementacin secundaria es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos. El elemento clave de una cementacin secundaria es la colocacin del cemento en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los huecos en la tubera de
5

Aislar el Revestimiento de la formacin para reducir corrosin (confinar fluidos). Soportar esfuerzos activos y reforzar la capacidad del revestimiento. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una cementacin secundaria se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras. Las cementaciones secundarias son ampliamente usadas en pozos con el propsito de corregir por medio de la inyeccin de cemento a presin, posibles fallas de cementaciones primarias, rupturas de tuberas de revestimiento, abandono de intervalos explotados, etc. Los objetivos de la cementacin secundaria son: Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas a explotar. Corregir la cementacin primaria Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor. Sellar un Intervalo explotado. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria y/o una anomala en la tubera de revestimiento. Tapones de Cemento Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relativamente pequeo de cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en hueco descubierto o tubera de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo. Los objetivos de los tapones de cemento son: Soporte para desviar la trayectoria del pozo Taponar una zona del pozo o abandonar el pozo. Sellar una zona de prdida, rellenar cavernas o estabilizar zonas en la etapa de perforacin. Dar fondo a una cementacin de revestimiento o liner fuera de fondo.

Figura 4. Componentes de la lechada de cemento

A continuacin se har una breve descripcin de los componentes y caractersticas de una lechada de cemento. Cemento El cemento debe cumplir los requerimientos qumicos, fsicos y de comportamiento en mezcla, de acuerdo con la norma API SPEC 10A. El control de calidad del cemento en polvo, la mezcla bsica agua-cemento (lechada) y el cemento fraguado, asegura que la materia prima cumpla con los parmetros mnimos y mximos de composicin qumica, agua libre, tiempo de frage y resistencia a la compresin. Clasificacin de los Cementos En Colombia las clases de cementos ms utilizadas para la cementacin de revestimientos son clase A y clase G. El cemento se clasifica segn las normas API (clase de cemento) y las normas ASTM (Tipo de cemento). 1. Cemento Clase A o Tipo I: Est diseado para emplearse a 1830 metros o 6000 ft de profundidad como mximo, con temperatura de 77C y donde no se requieran propiedades especiales. 2. Cemento Clase B o Tipo II: Diseado para emplearse hasta 1830 metros o 6000 ft de profundidad, con temperatura de 77C y en donde se requiera moderada resistencia a los sulfatos.

Componentes de la cementacin Uno de los componentes primordiales para un trabajo de cementacin es la lechada de cemento y su composicin

3. Cemento Clase C o Tipo III: Diseado para emplearse hasta 1830 metros o 6000 ft de profundidad, con temperatura de 77C y en donde se requiera alta resistencia a la compresin temprana, se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 4. Cemento Clase D: Se emplea de 1830 metros (6000 ft) hasta 3050 metros (10000 ft) de profundidad con temperatura hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 5. Cemento Clase E: Se usa de 1830 metros (6000 ft) hasta 4270 metros (14000 ft) de profundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 6. Cemento Clase F: Se usa de 3050 metros 0 10000 ft hasta 4880 metros o 16000 ft de profundidad con temperatura de 160C, en donde existe alta tensin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 7. Cementos Clase G y H: Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 metros o 7350 ft. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes.

Cloruro de Calcio (CaCl2) Sulfato de Yeso (CaSO4)

QUMICOS ORGNICOS: Generalmente provienen de contaminacin con residuos de agricultura y/o industriales. El efecto de estos qumicos depende del tipo de compuesto, pero la mayora de ellos actan como retardadores y por lo tanto extienden el tiempo de espesamiento, reduciendo el rpido desarrollo de la resistencia. TEMPERATURA: La temperatura del agua de mezcla afecta la reaccin entre el cemento y el agua. Al incrementar la temperatura se aceleran las reacciones de hidratacin del cemento y por lo tanto se reduce el tiempo de espesamiento de la lechada. Aditivos Son materiales especficos para un ptimo comportamiento del cemento. Cada aditivo que se incluye en una lechada est agregado para cambiar alguna propiedad de la lechada. Esto puede denominarse el efecto primario o principal de cada aditivo. Por ejemplo, un acelerador se agrega para que el cemento frage ms rpido o desarrolle rpida resistencia a la compresin y un retardador para que extienda el tiempo de frage porque se necesita mayor tiempo de espesamiento para colocar la lechada. Dentro de los aditivos utilizados para cambiar las propiedades de las lechadas de cemento tenemos: Aceleradores y Retardadores: Cambian el tiempo de frague del cemento y modifican la velocidad de desarrollo de la resistencia. Extendedores: Reducen la densidad y aumentan el rendimiento. Agentes de peso: Aumentan la densidad; utilizados comnmente en zonas sobrepresurizadas. Dispersantes: Mejoran las propiedades de flujo, reducen la viscosidad permitiendo alcanzar flujo turbulento a una presin circulante menor, y reducen las presiones por friccin. Controladores de Filtrado: Utilizado para prevenir la deshidratacin de la lechada y fraguado prematuro. Tambin reduce el contenido de agua libre Materiales para prdida de circulacin.
7

Agua de mezcla Es el primer fluido que el cemento y los aditivos encuentran. Si el agua de mezcla contiene qumicos orgnicos o inorgnicos disueltos, ellos reaccionan en forma diferente que con agua pura y limpia. El agua puede contener impurezas debido a una fuente de contaminacin, procedimientos de mezclado no limpios, almacenaje o tanques de transporte sucios.

Contenido del agua de mezcla: SALES INORGNICAS: Ejemplos de sales inorgnicas encontradas como contaminantes de lechadas de cemento son: Cloruro de sodio (NaCl)

 Aditivos Especiales tales como: o Antiespumantes o Aditivos para mejorar la adherencia o Aditivos expansivos o Aditivos para controlar la migracin de gas o Sistemas Tixotrpicos.

centralizacin, uso de preflujos qumicos y tcnicas mecnicas de remocin. Todos los esfuerzos en ingeniera de diseo y aplicacin de prcticas operacionales durante un trabajo de cementacin, tienen como objetivo final evitar o reducir los problemas durante las etapas de completamiento y produccin del pozo. Algunos de los problemas son:

Diseo de una cementacin El primer parmetro a considerar cuando se disea una cementacin es la densidad de la lechada de cemento, sin embargo es de gran importancia evaluar las condiciones generales del pozo y las caractersticas o propiedades de la lechada de cemento. Evaluacin de Condiciones del Pozo Presiones: Los conceptos de presin de fractura y presin de poro, gobiernan y limitan los diseos de las operaciones de cementacin. Los objetivos principales de un trabajo de cementacin son: restringir el flujo entre formaciones (aislar) y soportar la tubera de revestimiento. La clave para lograr dichos objetivos, consiste en colocar el cemento adecuadamente en el espacio anular (revestimiento formacin), considerando tanto la importancia de los aspectos qumicos del cemento y fluidos de trabajo, como los aspectos fsicos durante la operacin de bombeo y desplazamiento y de esta manera asegurar un sello completo y permanente. En general, un buen trabajo de cementacin involucra: Calculo adecuado de volmenes de fluidos: basados en Capacidad del hueco, capacidad del revestimiento y altura anular a cementar. Verificar que el pozo est bajo control: simular el proceso de cementacin (previa ejecucin) y calcular las presiones estticas y dinmicas y compararlas con: Presin de poro de la formacin, Presin de fractura de la formacin, Presin de estallido y colapso de los revestimientos, La composicin de la lechada: tipo de cemento, cantidad de agua, tipo y concentracin de aditivos, propiedades de la lechada. La tcnica de colocacin: desplazamiento, rgimen de flujo, reologa de la lechada, La presin de fractura es el parmetro que en determinado momento puede limitar la altura y densidad de la columna de cemento, altura y densidad de los preflujos, y el caudal mximo permitido para no sobrepasar la resistencia de la formacin. La norma bsica a considerar es: "La combinacin de presin hidrosttica de lodo, cemento y preflujos, ms las prdidas de presin por friccin en el anular, debe arrojar un valor de presin hidrosttica equivalente, que no debe exceder la presin de fractura de las formaciones en el hueco abierto". La variable presin de fractura se puede obtener a partir de: Pruebas de Leak Off Test. Datos precisos de pozos referencia. Trabajos de estimulacin y/o cementacin forzada. Aplicacin de modelos matemticos a partir de datos de registros elctricos y presiones de formacin.

Una vez que se tiene informacin confiable de la presin de fractura, el diseo del bombeo y desplazamiento de cemento se convierte a una tcnica de hidrulica.
8

La presin de poro, por su parte, es el parmetro que regula la mnima cabeza hidrosttica que se requiere para controlar el influjo de fluidos de formacin al pozo. Temperatura: La temperatura es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la lechada de cemento, en parmetros tan importantes como el tiempo de espesamiento, el desarrollo de la resistencia a la compresin, la reologa y las prdidas de filtrado. Dichos parmetros se ajustarn a la condicin de temperatura de circulacin de fondo, la cual est definida como la mxima temperatura que alcanza el cemento durante un trabajo de cementacin. Puesto que la medicin de la temperatura de circulacin de fondo no es una rutina normal en las operaciones, dicha informacin se obtendr a partir de grficas de correlacin generadas por el API y cuyos datos de entrada son la temperatura esttica de fondo y el gradiente de temperatura. El dato de la temperatura esttica de fondo puede ser obtenido a partir de la corrida de registros elctricos en el pozo que se va a cementar, o a partir de los datos de pruebas de formacin de los pozos referencia ms cercanos. Trayectoria El diseo y ejecucin de la operacin de cementacin en un pozo direccional u horizontal, debe considerar tcnicas especficas, las cuales deben ser puestas en prctica dependiendo de la condicin particular de cada pozo. Informacin Procesada de Trayectoria: Los datos de direccin y desviacin deben ser procesados para calcular la profundidad vertical verdadera y la severidad de pata de perro (Dog Leg Severity). Esta informacin es bsica para la toma de decisiones relativas a las tcnicas a aplicar y al tipo de herramientas a utilizar. Propiedades del Lodo: Las condiciones del lodo de perforacin deben ser controladas de tal manera que se evite el asentamiento de slidos en la zona inferior del pozo,

lo que ocasionara deficiencias en el desplazamiento del lodo por cemento, y por consiguiente, se favorecera la formacin de canales sin cemento, los cuales acarrearan una serie de problemas indeseables en las etapas de terminacin y produccin del pozo. Las siguientes consideraciones y recomendaciones, aplican tanto en pozos desviados y horizontales como en pozos "verticales", deben ser tenidas en cuenta para minimizar los riesgos y aumentar las posibilidades de xito, durante el desarrollo del trabajo de cementacin. Centralizacin: Es muy conveniente que en las zonas de mayor inters quede centrada la tubera con el fin de distribuir la lechada de cemento uniformemente. Las tcnicas actuales permiten simular las condiciones finales del desplazamiento del cemento en funcin del porcentaje de centralizacin, Las experiencias de campo han demostrado que se necesita un mnimo porcentaje de centralizacin del 67%, para obtener una adecuada limpieza de la zona 1 estrecha del anular. Zonas de Prdida de Circulacin: Antes de iniciar un trabajo de cementacin primaria, se deben eliminar los problemas de prdida de circulacin, minimizando de esta manera los siguientes problemas potenciales: Comunicacin hidrulica de zonas debido a volumen insuficiente de cemento en el anular. Invasin de fluidos de formacin con la consecuente posibilidad de ocasionar un reventn, debido a la disminucin del nivel de fluidos en el pozo. Pega de tubera por puenteo de cortes de perforacin en zonas de limpieza deficiente. Aumento considerable de costos debido a la prdida de lodo de perforacin e incremento en el tiempo de equipo durante las operaciones especiales de control.

Wilson, M. and Sabins, F.L., "A Laboratory Investigation of Cementing Horizontal Wells". SPEDE, Sept. 1988, Pg. 275-280.

Altos niveles de dao de formacin cuando las prdidas de circulacin ocurren en zonas de aceite o gas. Prdida del pozo debido a la ocurrencia de uno o ms de los problemas anteriormente mencionados.

proporcionar buena adherencia en la formacin y la TR. El API recomienda una viscosidad de lechada de 10 a 15 Bc (unidades de consistencia usadas en pruebas a cementos). Agua libre Es el volumen de agua que se separa de la lechada. Se mide despus de haber agitado la lechada 20 minutos en el consistmetro atmosfrico y haberla dejado en reposo dos horas. El mximo valor de agua libre aceptado por el API es de 1.4 %. El agua libre se evita utilizando la cantidad de agua adecuada y mezclando la lechada correctamente. Densidad La densidad de la lechada debe ser igual o ligeramente superior a la del fluido de perforacin, considerando no rebasar el gradiente de fractura. Control de filtrado La prdida de fluido en lechadas para tuberas de revestimiento superficiales e intermedias deber tener valores mximos de 200 cm3/30 min, para complementos de 500 cm3/30 min, y para liners de 50 cm3/30 min utilizando una presin diferencial de 1000 psi a temperatura de circulacin de fondo. Para evitar canalizacin de gas, este valor debe ser restringido a un mximo de 20 cm3/30 min a temperatura esttica de fondo. Tiempo bombeable Se debe considerar el tiempo en preparar, bombear la lechada, soltar tapones, y desplazar el cemento, ms un tiempo adicional de una hora como factor de seguridad. Resistencia a la compresin Se debe verificar el desarrollo de la resistencia a la compresin en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a condiciones de presin y temperatura de fondo de pozo. Es generalmente aceptado como resistencia mnima para soportar el peso de la TR, 500 psi (35 kg/cm2) a las condiciones de 3000 psi y temperatura esttica de fondo del pozo. Consideraciones especiales Para formaciones saladas, se deber saturar con cloruro de sodio (20 a 37%). En caso de que la temperatura exceda los 110C (230 F), se usar harina de slice.

Las diferentes soluciones al problema de prdida de circulacin, deben ser aplicadas dependiendo de la severidad y del momento en que ocurra, ya sea durante la perforacin o durante el trabajo de cementacin.

Diseo de la lechada de cemento La lechada de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en el agua. El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta un 70%. La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte, la fraccin volumtrica de los slidos (Volumen de partculas / Volumen total) y la interaccin entre las partculas. En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada difiere de la reologa del agua. Los slidos en una lechada estn en funcin directa a su densidad. El diseo de lechadas de cemento debe estar dirigido a obtener homogeneidad y estabilidad, en las propiedades de la misma. Dentro de las propiedades de la lechada de cemento a evaluar y controlar tenemos: Viscosidad Agua libre & sedimentacin de la lechada Densidad Control de filtrado Tiempo bombeable Resistencia a la compresin Compatibilidad

Pruebas de Laboratorio (Norma API SPEC 10) Viscosidad Se adecua la viscosidad necesaria para asegurar el desplazamiento ms eficiente de lodo que deber

10

En las pruebas se debe utilizar la misma agua de mezclado que se utilizar en el campo.

Diseo de Preflujos Qumicos La formulacin de preflujos qumicos, debe estar dirigida a obtener el mejor sello hidrulico entre las superficies cemento-formacin y cementorevestimiento, buscando ante todo, la remocin eficiente del "cake" de lodo de perforacin de las superficies del espacio anular. Adicionalmente, se deben evitar los riesgos operativos por incompatibilidad entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento debido a los efectos negativos sobre las propiedades de tiempo de espesamiento, prdida de filtrado y resistencia a la compresin. Por estas razones, se hace necesario colocar uno o ms fluidos que sirvan como barrera entre las fases cemento-lodo y simultneamente favorezcan la mojabilidad por agua de las superficies circundantes. Dichos fluidos se clasifican en, lavadores y espaciadores. Los preflujos son fluidos que actan como barreras entre el lodo de perforacin y la lechada de cemento, los cuales pueden ser base agua o base aceite dependiendo de la naturaleza del fluido de perforacin. Estos preflujos pueden ser gelificados y contener materiales abrasivos con el fin de realizar una accin erosiva sobre el "cake" del lodo. Lavadores: Son fluidos de baja viscosidad, baja densidad y qumicamente activos para destruir el cake de lodo. Su formulacin est basada en surfactantes y/o adelgazantes de lodo, con el fin de favorecer la mojabilidad de la formacin por agua y dispersar los residuos del lodo de perforacin. En general, el bombeo de preflujos y lavadores debe hacerse en flujo turbulento, si se quiere lograr el efecto mecnico de remocin; pero existen fluidos especficamente diseados para bombearse en flujo tapn donde las condiciones lo exijan. Espaciadores: Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente de alta densidad. Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento, debido a que deben acarrear los residuos que se desprenden del lavado mecnico y qumico del "cake"
11

La ventaja de obtener una lechada con parmetros de sedimentacin controlada, consiste en evitar que la zona superior de la columna de cemento posea propiedades de baja resistencia a la compresin y valores de porosidad altos. La reologia de la lechada de cemento se debe evaluar para determinar la mezclabilidad y la bombeabilidad, para determinar la tasa de bombeo apropiada o para obtener una remocin de lodos efectiva y buena colocacin de la lechada y Calcular las presiones debidas a la friccin. Controlando las prdida de filtrado se puede reducir el dao a la formacin y evitar el taponamiento anular o presiones de bombeo excesivamente altas. Por otro lado, a medida que la fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se incrementa, por ende, el comportamiento de la lechada diverge del diseo original (Reologa, tiempo de frage). Para evitar la filtracin se utilizan agentes de control (Materiales slidos con partculas finamente divididas y polmeros solubles en agua) los cuales disminuyen la velocidad de filtracin reduciendo la permeabilidad y/o incrementando la viscosidad de la fase acuosa. Como consideracin adicional y donde sea operacionalmente posible, se deben utilizar equipos de mezcla por baches (Batch Mixer) para obtener densidades y propiedades homogneas a lo largo de toda la lechada de cemento. Durante una operacin tpica de cementacin se utilizan dos tipos de lechadas; una lechada de relleno o llenado y una lechada principal o de amarre. La diferencia entre estas dos lechadas es debida a la reduccin en la cantidad de agua de mezcla. Un incremento en contenido de agua para la lechada principal, va a permitir tiempos de bombeo y de asentamiento ms largos pero resulta en una fuerza de compresin menor y un agua libre adicional. El agua libre puede volver a ser utilizada adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre.

de lodo. Adicionalmente estarn precediendo la lechada de cemento.

localizados

Procedimiento operacional Preparacin del pozo A continuacin se presentan las recomendaciones que debern ser seguidas para preparar y adecuar el pozo antes de la cementacin: a. Es especialmente importante, en este tipo de trabajo, acondicionar el pozo antes de la cementacin para evitar que haya prdidas de circulacin. La combinacin de prdidas de retorno y de flujos de gas en el anular son causales principales de reventones. Asegurarse que la presin hidrosttica exceda la presin de la formacin antes de empezar la cementacin. Se deben obtener medidas precisas de temperatura y presin necesarias para disear la lechada de cemento. Se debe correr un registro calibrador de dimetro del hueco para determinar las medidas exactas del pozo para calcular el volumen del cemento y un efectivo desplazamiento mecnico para estar seguros de obtener una buena remocin del fluido de perforacin.

En general y para seleccionar todo tipo de preflujos, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Compatibilidad con el fluido de perforacin 2. No afectar la viscosidad de la lechada de cemento 3. No alterar apreciablemente el tipo de bombeabilidad de la lechada de cemento 4. Tener la propiedad de aceptar un rango de densidades para cumplir con los requerimientos del pozo 5. Ser capaz de tolerar alta concentracin de slidos, sin afectar significativamente su viscosidad 6. Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad, dispersantes y reductores de friccin 7. Tolerar el in calcio de la lechada de cemento 8. Tener baja prdida de filtrado 9. Poseer propiedades geolgicas que permitan obtener flujo turbulento 10. Poseer facilidad de mezcla y manejo en el campo 11. Poseer condiciones que no ofrezcan riesgos de seguridad industrial y contaminacin ambiental Para cumplir con los requerimientos anteriores, se hace necesaria la ejecucin de una rutina de pruebas de laboratorio, siguiendo los procedimientos convencionales que aplican las compaas de cementacin para evaluar la compatibilidad entre preflujos, lodo y cemento. En los trabajos de cementacin, se debe tener un cuidado adicional en los clculos de la altura ptima de la columna de cemento, considerando el fenmeno de prdida de hidrosttica a medida que el cemento pasa de lquido a gel y por consiguiente se auto soporta sobre las superficies circundantes. Esta teora ha sido demostrada en laboratorio y confirmada con medidas de campo, y de su correcta aplicacin, depende que se evite un posible "reventn" en el pozo.

b.

c.

d.

Las siguientes recomendaciones debern ser tenidas en cuenta al desarrollar el plan de trabajo en un pozo potencialmente con problemas de intrusin de gas: La centralizacin de la tubera es un factor especialmente importante. Debe haber una amplia discusin del diseo de la mezcla, una buena preparacin del pozo y del procedimiento del trabajo antes de la cementacin, asegurndose que el operador y la compaa de servicios estn de acuerdo con el programa. Mantener un registro de los niveles de los tanques durante la operacin para detectar posibles prdidas o ganancias. Usar el densmetro para chequear la densidad de la mezcla.

Resumiendo, las siguientes modificaciones a las prcticas generales de cementacin, han probado ser
12

tiles en cementacin a travs de las zonas de gas, con el propsito de controlar el flujo al anular: a. Usar una columna corta de cemento y desarrollar etapas mltiples. Dar un largo tiempo de fraguado a la primera lechada para que esta mantenga en su totalidad la presin hidrosttica sobre la segunda lechada. Aplicar presin al anular en la superficie inmediatamente despus de la cementacin. Incrementar la densidad del fluido de perforacin en el anular antes de cementar. Incrementar la densidad de la lechada a los mximos niveles permitidos. Use lechadas con baja proporcin de agua de mezcla y baja prdida de fluidos.

etc., as mismo debe contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforacin en uso y los diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores. Actividades Durante la Cementacin:

b.

a. Instalacin de Equipos de Flotacin y Tally o Listado de Tubera Es muy importante verificar la correcta colocacin de accesorios, de acuerdo al programa elaborado previamente, as como tambin es importante verificar las condiciones del fluido de control, ya que es un factor de gran importancia para el xito de una cementacin primaria. As mismo la numeracin de los tubos, siguiendo un orden de acuerdo al diseo del ademe que se utilizar en el pozo en grados, peso y tipos de roscas, las cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual y con el objeto de seguir el orden de introduccin programado. b. Corrida de la Tubera de Revestimiento.

c.

d.

e.

f.

EJECUCIN DE OPERACIONES Actividades Previas a la Cementacin: a. Anlisis del Agua disponible.

Es de gran importancia conocer con tiempo las caractersticas qumicas del agua que se utilizar y efectuar pruebas del cemento con estas. b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.

Durante la introduccin de la tubera de revestimiento uno de los problemas que puede afectar el xito o el fracaso de la operacin de cementacin, sera el que se origine la presin de surgencia que puede ocasionar prdidas de circulacin que bsicamente se pueden originar por una excesiva velocidad de introduccin incorrecta de la tubera. La velocidad de introduccin deber calcularse antes de iniciar la operacin de corrida, velocidad que estar sujeta por la densidad del lodo de perforacin, longitud de la columna, espacio entre la tubera y el hueco y accesorios de la tubera. c. Llenado de Tuberas y Circulacin

El control de calidad del cemento es de gran importancia e invariablemente debern efectuarse pruebas de los lotes recibidos, bsicamente en cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo de la densidad mxima permisible para evitar prdidas de circulacin por fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo del pozo para el diseo de la lechada de cemento.

d. Diseo de la Lechada de Cemento y los baches lavadores y espaciadores. El diseo de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que en la misma se debe considerar aditivos para la presencia de gas, retardadores y/o aceleradores en caso necesario,

El llenado de la tubera depender de los accesorios programados y del funcionamiento de los mismos, as como de las condiciones del fluido de control, de la velocidad de circulacin. Los beneficios de la circulacin en el pozo, durante la perforacin as como en la cementacin de tuberas de revestimiento es de gran importancia, tomando en cuenta que la mayora de los lodos de perforacin son de bajo esfuerzo de corte y forman
13

geles con slidos en suspensin cuando permanecen en reposo. La circulacin y el movimiento de la tubera en los casos que sea posible, romper este gel reduciendo la viscosidad del lodo. Los tiempos suficientes de circulacin, dependern de la profundidad, pozo, espacio anular entre tuberas y hueco, tipo de formaciones que se atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotacin que se programe. d. Instalacin de los tapones y de la cabeza de cementacin. La supervisin del estado fsico de la cabeza de cementacin es de gran importancia, que implica roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas, as como el dimetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisin en la colocacin de los tapones de desplazamiento y limpieza y en la posicin de las vlvulas o machos de la cabeza de cementacin durante la operacin. e. Verificacin superficial. del Sistema de circulacin

volumen calculado de desplazamiento, adems comprobar, que la maniobra efectuada en la cabeza de cementacin fue correcta. La presin final se descargar a cero y se checara el funcionamiento del equipo de flotacin y en caso de falla del mismo se represionara con una presin diferencial adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se cerrar el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada. Operaciones Posteriores a la Cementacin

Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los equipos de perforacin, as como la limpieza de las mismas con el objeto de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de cemento, se debe checar su eficiencia y volmenes por estroque que est sujeto a los dimetros del pistn y carrera del mismo. f. Operacin de Cementacin.

En el proceso de operacin es importante verificar la instalacin correcta de equipos programados y auxiliares, checar circulacin, preparar el colchn limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el colchn separador, soltar el tapn de diafragma limpiador, bombear el colchn separador, bombear lechada de cemento de acuerdo a diseo elaborado en cuanto a densidad, soltar el tapn de desplazamiento o slido, bombear un colchn de agua natural y desplazar la lechada con el volumen calculado; durante la operacin es importante verificar la circulacin, niveles de presas y presin de desplazamiento. La verificacin de la llegada del tapn de desplazamiento al collar flotador o presin final es de gran importancia, sera una manera de checar el

La tubera se ancla en cuas con aproximadamente el 30% de su peso, se corta, bisela y colocan empaques secundarios, carrete adaptador; luego del frague del cemento se prueba con presin, posteriormente se baja a reconocer el tope de cemento, se prueba la tubera, se escaria y se perforan aproximadamente 10 pies por debajo del zapato y se procede a realizar las pruebas de Integridad de la Formacin LOT. La evaluacin de la cementacin se lleva a cabo tomando un Registro Snico de Cementacin CBL-VDL. Pruebas de Integridad de Formacin La resistencia e integridad de una formacin se puede determinar a travs de una Prueba de Admisin (Prdida, fuga) (LOT) o de una Prueba de Presin de Integridad (PIT). Cualquiera sea la denominacin, se trata de un mtodo que se utiliza para estimar la presin y/o la densidad equivalente del fluido que puede soportar la zona por debajo del revestimiento (casing). Para llevar a cabo cualquiera de estas pruebas, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones. El fluido a circular en el pozo debe estar limpio para asegurar que posee una densidad adecuada conocida y homognea. La bomba a utilizar debe ser de alta
14

presin y de bajo volumen, comnmente conocida como bomba de pruebas o de cementacin. Las bombas del equipo se pueden utilizar siempre que el equipo tenga accionamiento elctrico de las bombas de lodo y stas puedan funcionar a regmenes de bombeo muy bajas. En caso que fuera necesario utilizar una bomba de equipo y no se la pudiera accionar a poca velocidad, entonces se debe modificar la tcnica de admisin. Una buena manera consistira en elaborar un grfico de presin versus tiempo o volumen para todas las pruebas de admisin, tal como se muestra en las figuras que aparecen a continuacin:

Prueba de Admisin (Leak Off Test, Prdida) Existen diferentes maneras de realizar una prueba de admisin (LOT). Tcnica de Admisin 1 Se aplica presin al pozo en incrementos de 100 psi (6,9 bar) o se bombea fluido hacia el pozo en volmenes aproximados a medio barril (0,08 m3). Despus de cada incremento de presin, la bomba se detiene y la presin se mantiene por lo menos durante 5 minutos. Si se logra mantener esa presin, se hace la prueba del siguiente incremento. Si la presin no se mantiene, se presuriza nuevamente el pozo. La prueba se considera completada cuando no se logra mantener la presin despus de varios intentos o resulta imposible aumentarla. Tcnica de Admisin 2 Se abre el estrangulador del mltiple (manifold) y se comienza a operar la bomba regulando en vaco sin presin. El estrangulador se cierra para aumentar la presin en incrementos de 100 psi (6,9 bar). En cada intervalo de presin, se controla el volumen del fluido en los tanques hasta estar seguro de que la formacin no admite fluido. La prueba se considera completa cuando se alcanza una presin en la que la formacin comienza a admitir fluido en forma continua. En cada incremento de presin, se pierde algo de fluido. Si se aplica esta tcnica, se debe utilizar un tanque pequeo como para no forzar grandes cantidades de fluido dentro de la formacin.

15

La prdida de presin por friccin, que se tiene al aplicar esta tcnica, agrega una cantidad de presin invisible sobre la formacin, lo que dar resultados ligeramente diferentes (presiones ms bajas de fractura) en relacin a los que se obtengan de la aplicacin de la tcnica 1. Prueba de presin de integridad Una prueba de presin de integridad (PIT) se realiza cuando es inaceptable generar una fractura o un dao a la formacin. Al realizar esta prueba, el pozo se presuriza hasta un nivel de presin predeterminado o hasta una determinada densidad de lodo. Si esa presin se mantiene, la prueba se considera finalizada. Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen puntos a favor y en contra. En el caso de PIT, la formacin no es fracturada, pero no se determina la presin mxima antes de que la formacin comience a aceptar fluido. En el caso de (LOT), se determina la presin que se requiere para que la formacin comience a aceptar fluido, pero en este caso existe el riesgo de fracturar la formacin. Ambas pruebas tienen sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFA 1. NELSON, Erik. Well Cementing, Dowell Schlumberger, Saint-Etienne, France, March 1990. 2. SMITH, Robert. Successful Primary Cementing Checklist, AMOCO Production Co., Research Center, Copyright October 1983. 3. DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology, Published by Nova Communications Ltd., London, England for Dowell Schlumberger, 1984. 4. B.J. SERVICES. Applied Cementing, Training Department, Tomball TX, April 1991.

16