Aos Inoxidveis Definio: Tem como principal constituinte o ferro e o teor de cromo prximo de 11%.

Boa resistncia a fluncia em altas temperaturas. So utilizados principalmente devido a sua elevada resistncia a corroso, sendo que em algumas situaes mais restritas so utilizados devido a sua resistncia a fluncia, como ocore em aplicaes de aproximadamente 600C A elevada resistncia a corroso devido principalmente a formao de um filme passivo de xidohidrxido de Cr, altamente protetor. A estrutura de ao inoxidvel depende de sua composio. Elementos como Cr, Si, Mo e W favorecem a presena de ferrita (alfgenos). Elementos como Ni, C, N, Co favorecem a presena de austenita (gamgenos). Cr equivalente: tendncia a formar ferrita Ni equivalente: tendncia a formar austenita A partir do diagrama de Slaiffer, entrando com os valores Ni eq e Cr eq, possvel determinar a estrutura ou estruturas presentes na liga. Aos Inoxidveis Martensiticos 1- Estrutura e processo de obteno: Geralmente os aos comerciais apresentam uma estrutura de martensita revenida, e so submetidas a solubilizao (autenticao), tmpera e revenimento a) Solubilizao realizado a uma temperatura entre 950C e 1150C, com o objetivo de formar uma estrutura totalmente austenitica, e de ocorrer a dissoluo dos carbonetos. * Maior presena de carbono maior presena de carbonetos maior temperatura de solubilizao. b) Tmpera Devido ao elevado teor de Cr, as ligas apresentam elevada temperabilidade, e com exceo das ligas de maior espessura, a tmpera feita ao ar. c) Revenimento geralmente realizado em uma temperatura entre 300C e 750C, durante 1h.

Estrutura CFC se transforma em ferrita CCC (menor espao para o carbono, da ele se difunde e forma cementita) -> Revenimento -> Estrutura de martensita revenida(alpha + Fe3C)(ncleo de alpha, grande quantidade de pequenas particulas de Fe3C)

Propriedades mecnicas dependem da temperatura de revenimento (quanto maior for a temperatura de revenimento maior a ductilidade e menor a resistncia mecnica) Adicionar molibdnio ou vandio para aumentar a resistncia mecnica e dureza. Adicionar tambm Nquel para no haver a formao de ferrita. Com a elevao da temperatura de revenimento ocorre o aumento das partculas de cemetita , o que diminui a rea da interface alpha/Fe3C, e portanto diminui a dureza e a RM (Tenso de escoamento e LRT),mas aumenta a ductilidade e a tenacidade.
Para uma temperatura entre 400 e 600C, ocorre a formao significativa de Cr3C7 e

Cr2(CN) que eleva a RM e dureza, mas diminui significantemente a ductilidade e a tenacidade. Essa faixa de temperatura ocorre uma diminuio significativa da Resistncia a corroso, devido a formao de precipitados, que resulta na presena de regies empobrecidas de Cr em torno deles, diminuindo assim a capacidade protetora do filme passivo. 2- Composio So ligas a base de Fe-Cr-C a) Cromo (Cr) Teor entre 11 a 18%p. A elevao do teor de Cr aumenta a resistncia a corroso, mas favorece a formao de ferrita. b) Carbono (C) A elevao do teor de C aumenta a resistncia mecnica e a dureza da liga, mas diminui a tenacidade, a ductilidade, a resistncia a corroso e a soldabilidade, devido a formao de carbonetos de Cr. Favorece tambm a presena de austenita. c) Vandio e Molibdnio (V e Mo) A presena destes elementos aumenta a resistncia ao revenimento, permitindo que a liga possa ser submetida a temperaturas elevadas (aprox. 700C), sem diminuir significantemente a sua dureza e RM. O Mo eleva a tambm a resistncia a corroso por pite. d) Selnio (Se) Melhora a usinabilidade. e) Nquel (Ni) indicado principalmente pra evitar a presena da ferrita, como ocorre quando o Mo ou V so adicionados, ou quando pretende-se obter uma liga com elevada Resistncia a corroso, com baixo teor de C e alto teor de Cr. O teor de Ni no deve ser muito elevado, geralmente abaixo de 3%p, pois o Ni causa a diminuio da Temperatura Crtica Inferior (Tci) (temperatura, acima da qual forma austenita), o que diminui a mxima temperatura na qual o revenimento pode ser feito. Alm do mais, o Ni diminui a Ms (Martensita superior),

temperatura a baixo da qual toda a austenita se transforma em martensita, podendo ocorrer assim a presena da austenita na temperatura ambiente. 3- Propriedades Mecnicas a liga de ao inoxidvel que apresenta maior dureza, maior R.M, e menor ductilidade e Tenacidade. 4- Resistncia a Corroso Geralmente apresenta uma resistncia a corroso inferior a das outras ligas de ao inoxidvel, pois essas ligas geralmente apresentam um menor teor de Cr e um maior teor de C (que favorece a formao de carbetos de Cr). 5- Aplicao: a) Ligas com Baixo teor de C (C entre 0,10%p a 0,15%p) Por apresentarem menor teor de C, so mais dcteis e tenazes. So utilizados em aplicaes nas quais a resistncia ao impacto importante, como ocorre nas paletas das turbinas de avio. b) Ligas com elevado teor de C (C >= 2,0%p) Por apresentarem maior teor de C, so utilizadas em aplicaes que exigem elevada R.M e Dureza, sem necessidade de apresentarem elevada resistncia ao impacto. Ex: Vlvulas de alta presso, bombas, engrenagens, mancais. Ligas com teor de C aprox. 0,30%p: lminas de barbear Teor de C aprox. 0,7%p: bisturis e esferas de rolamento. 7. Soldabilidade do Ao Inoxidvel Martenstico 7.1 Problemas causados pela soldagem a) Formao da ferrita na ZF e na ZTA, na qual a temperatura foi alta o suficiente para forma a ferrita. A presena de ferrita diminui a R.M e a dureza, alm de causar a diminuio da Resistncia ao impacto devido ao grande crescimento dos gros de ferrita. b) Formao da martensita na ZF, e na regio da ZTA, na qual a temperatura alcana um valor superior a Taci(Temperatura acima da qual a austenita formada) c) Fissurao da Martensita. A martensita, por ser uma fase frgil, altamente susceptvel a ocorrncia de trincas durante a soldagem, j que o ciclo trmico resultante deste processo, gera tenso residual. A ocorrncia dessas trincas favorecida pelos seguintes fatores:

- elevao da espessura do material que est sendo soldado - presena de hidrognio na forma atmica, que se difunde no interior do material, e ao reagir com outro tomo de H, ou com Fe3C, produz respectivamente o H2 e ou CH4, que ao se expandirem promovem a ocorrncia de trincas. 7.2 Medidas para melhorar a soldagem do Ao Inoxidvel Martensitico a) Tmpera e Revenimento A junta soldada submetida a temperatura de austenitizao e a seguir resfriada ao ar, sendo posteriormente revenida nas mesmas condies de metal base. Geralmente esta medida invivel. b) Evitar a presena de umidade ou material orgnico como leo, no metal base e no metal de adio, para evitar a fragilizao por hidrognio. c) Aquecimento de pr-soldagem: geralmente realizado a uma temperatura de 300C (aquecimento por chama). Reduz as tenses residuais causadas pelo processo de soldagem, ao diminuir o gradiente de temperatura entre o metal base e a ZTA. No precisa ser realizado quando a soldagem realizada acima de 10C com o material apresentando um teor de C inferior a 0.1%p, e com uma espessura inferior a 10mm. d) Uso de ao inoxidvel austenitico como metal de adio (308,309,310). - A ZF passa a apresentar uma estrutura austenitica na temperatura ambiente, sema a formao de martensita. Portanto a ZF passa a apresentar maior tenacidade e maior resistncia a fissurao durante a soldagem. - Desvantagem: A ZF passa a apresentar menor R.M e menor resistncia ao desgaste por abraso que o metal base, e susceptvel a ocorrncia de fadiga trmica devido a diferena entre os coeficiente da austenita e da martensita. e) Tratamento de ps-soldagem realizado aps a soldagem, geralmente durante 1h em uma temperatura entre 600 e 750C usando o aquecimento por resistncia ou por induo. Os objetivos desse tratamento so:
- Transformar a martensita em martensita revenida

- Causar alvio de tenso residual introduzido na soldagem - Acelerar a difuso do H, evitando a fragilizao por H

Aos Inoxidveis FerrticosX 1 - Estrutura e processo de obteno 1.1 - Estrutura a) Aos Inoxidveis ferrticos no transformveis Apresentam uma estrutura totalmente ferritica na Temperatura ambiente. Solidificam com uma estrutura ferrtica que no sofre transformao durante o resfriamento. b) Aos Inoxidveis ferrticos transformveis Apresentam na temperatura ambiente uma estrutura ferrtica contendo pequenas regies de martensita revenida. Essas ligas se solidificam como ferrita, e durante o resfriamento uma frao definida se transforma em austenita e posteriormente transformada em martensita. Com o revenimento, a martensita transformada em martensita revenida. Esses aos apresentam um menor teor de Cr, geralmente menor que 17%p, que as ligas no transformveis. Nesses aos o crescimento dos gros ferrticos menor devido a precipitao da austenita, apresentandoh, portanto uma estrutura com menor tamanho de gros. No entanto, apresentam uma menor resistncia a corroso devido ao menor teor de Cr. 1.2 Processamento A liga aps ser submetida a um trabalho mecnico submetida a um tratamento trmico de recozimento, geralmente de normalizao (a liga solubilizada, para que ocorra a revitalizao e conseqente refino de gros, e resfriada ao ar). - A liga ferritica transformvel, aps a normalizao submetida ao revenimento. 2 Composio Ligas a base de Fe-Cr-C, com teor de C aproximadamente 0.1%p e um teor de Cr entre 14 e 30%p. Para teores de Cr acima de 30%p pode ocorrer a formao de fase T(FeCr) que uma fase fragilizante. Devido a baixa solubilidade do C e N, na estrutura CCC, as ligas ferriticas so altamente susceptveis a formao de carbonetos de Cr, que prejudicam a R.M e a resistncia a corroso. Portanto as ligas com baixo teor de C, como 0.03%p apresentam melhor desempenho. - Alm de Fe, Cr e C so tambm adicionados o Mn, Mo, Ti, Nb, Se etc. - O Mo adicionado principalmente para elevar a resistncia a corroso por pite. - A adio de Ti e/ou Nb leva a formao de nitretos e/ou carbonitretos, que inibem o crescimento de gros e evitam a corroso intergranular. 3 Propriedades mecnicas Apresentam uma R.M prxima a das austeniticas, mas inferiores a dos martensiticos e duplex.

Apresentam uma ductilidade e tenacidade inferior a dos austeniticos, mas superior a dos martensiticos. - Podem resistir a fluncia de uma temperatura de 550C - Apresentam temperatura de transio dctil-frgil. 4 Resistncia a corroso Apresentam uma resistncia a corroso superior a do martenstico, mas a resistncia a corroso generalizada e a corroso por pite inferior a do austenitico e a do duplex. Apresenta resistncia a corroso adequada em ambientes como: atmosfera no agressiva, gua doce, e etanol, mas deve ser substitudo em atmosfera marinha, e atmosfera poluda com elevado teor de enxofre, na gua do mar e em solues cidas como H2SO4, cido ntrico e HCl. Resiste a corroso sob tenso em ambiente contendo Cl e vapor de gua. 4.1 - Corroso intergranular ou sensitizao caracterizada pela formao de carbetos e/ou nitretos de Cr no contorno de gros. Como conseqncia da formao desses precipitados ocorre um empobrecimento de Cr na regio em torno do contorno de gros, o que eleva significativamente a taxa de corroso nessa regio. - Ocorre entre aprox. 900C e 1100C - Medidas de proteo: a) Tratamento trmico do material aps a exposio na faixa de temperatura entre 650C e 900C b) Adio na liga de Ti e/ou Nb - Promove a formao de carbetos e/ou nitretos de Ti e/ou Nb, evitando assim a formao dos carbonetos e/ou nitretos de Cr. %(Nb+Ti) = 0,08+8%(C+N) %Nb >=8,1% (C+N) %Ti >= 4,7%(C+N) 5 Formao das fases e a) Fase Fase FeCr com aprox. 50%p Cr -> diminui a resistncia a corroso Ocorre 550C a 900C, aps um perodo superior a 100h b) Fase Fase rica em Cr, diminui a Resistncia a corroso e a tenacidade. Ocorre entre 300C e 500C, principalmente a 475C (fragilizao a 475C) - Ocorre aps um perodo superior a 1000h de exposio.

6 - Soldabilidade 6.1 Fatos que afetam negativamente a soldabilidade a) Crescimento de gros - Os gros ferriticos quando submetidos ao ciclo termino crescem significantemente, principalmente na ZF e na ZTA prxima a ZF. Esse crescimento implica em reduo significativa da R.M, da ductilidade e da tenacidade. - Nos aos inoxidveis ferriticos transformveis, a formao da austenita durante o resfriamento inibe o crescimento dos gros ferriticos. b) Formao da martensita nos aos transformveis c) Fragilizao a altas temperaturas provocada pela precipitao de carbonitretos a altas temperaturas durante o ciclo trmico. Esses precipitados ocorrem ao longo da estrutura e diminuem significativamente a tenacidade da liga. d) Corroso intergranular 6.2 Medidas para atenuar os efeitos negativos causados pela soldagem. a) Adio de Ti e Nb Evita corroso intergranular e inibe o crescimento de gros, sendo que esse efeito menos significativo, para as ligas com teor mais elevado de Cr. b) Tratamento trmico de ps soldagem nos aos revenidos realizado apenas nos aos ferriticos transformveis entre 650C a 800C, para revenir a martensita. c) Utilizao de um ao inoxidvel austeniticos como eletrodo de adio. - Ocorre a presena da austenita na ZF, aumentando significantemente a tenacidade dessa regio. - Pode ocorrer a fadiga trmica devido a diferena do (Coeficiente de expanso trmica) entre a ferrita e a austenita. - S afeta a ZF d) Energia de Soldagem e processo de soldagem - A energia de soldagem deve ser menor possvel, para restringir ao mximo a ZF e ZTA e) Baixos teores de C e N Para evitar principalmente a fragilizao a quente

Aos Inoxidveis Austenticos So os mais utilizados. Apresentam estrutura cbica de face centrada, possuindo por isso boa ductilidade e tenacidade. Essas caractersticas facilitam seu processo de fabricao 1 Estrutura e processo de obteno Apresenta na temperatura ambiente (geralmente) uma estrutura totalmente austentica devido ao elevado teor de Nquel(principalmente). A presena deste elemento, juntamente com a dos outros elementos de liga(com exceo do Cobalto) diminui a temperatura TMI( Temperatura abaixo da qual a martensita formada) para um valor abaixo da temperatura ambiente. 2 Composio So ligas a base de Fe-Cr-Ni. a) Cr : Entre 16 e 26%p. Possuem a funo de elevar a resistncia a corroso. b) Ni: teor >= 8%p. Possibilita a formao da austenita, a elevao da resistncia a corroso e d resistncia aos efeitos negativos causados pela elevao da temperatura. c) C: Presente em teores inferiores a 0,15%. Favorece a formao da austenita, eleva significantemente a resistncia mecnica. Em ligas soldveis (sujeitas a corroso intergranular Tipo L), utilizado em teores <= a 0,03%p. d) Mo: Eleva a resistncia a corroso por pite e) Si: Eleva a resistncia a corroso e melhora a usinabilidade. f) Selnio: Favorece a usinabilidade 3 Propriedades mecnicas Devido a estrutura CFC, apresentam uma elevada ductilidade. So as ligas ferrosas que apresentam maior ductilidade e tenacidade. A dureza e a R.M so inferiores as dos aos inoxidveis martensticos, e est dentro da faixa de variao( similar) dos ferrticos. No entanto no estado encruado, a R.M e dureza dos austenticos superior a dos ferrticos. a liga ferrosa que apresenta maior resistncia a fluncia, portanto a maior resistncia a elevao da temperatura resistindo a esse fenmeno(fluncia) at a uma temperatura de 650C, a tenso considerada prxima a tenso de escoamento. Devido a estrutura CFC, praticamente no apresenta temperatura de transio dctilfrgil, podendo ser utilizada a baixas temperaturas (aplicaes criognicas) 4 Resistncia a corroso Devido ao elevado teor de Ni, apresenta uma resistncia a corroso, tanto uniforme, quanto localizada ( pite), superior a das ligas inoxidveis ferriticas e martensiticas. susceptvel a corroso sob tenso, em meios contendo cloreto, ou gua fervente. Esse tipo de corroso caracterizada pela ocorrncia de trincas transgranulares. - Medidas de proteo Isolamento da superfcie metlica do meio agressivo, atravs de revestimentos protetores metlicos (Ni e Cr), resinas polimricas como epxi e silicatos. Tratamento trmico para alvio de tenses

(entre 900 e 1000C), jateamento da superfcie (escria de cobre principalmente), que ao introduzirem tenses em compresso diminuem tenso em trao. - Corroso intergranular Ocore numa faixa de temperatura entre 400 e 800C, devido a formao de carboneto de Cr(Cr23C6) no contorno de gros. Medidas de proteo: a) Utilizar ligas com teor de C<= 0,03%p (aos tipo L)(medida mais utilizada) b) Utilizar Ti e Nb, para formar carbonetos com esses elementos c) Tratamentos trmicos para dissolver os precipitados. 5 Soldabilidade De uma maneira geral apresentam uma soldabilidade elevada e superior a dos outros aos inoxidveis devido ao fato de no formar a martensita e de que os gros austenticos no crescerem significativamente durante o ciclo trmico.

5.1 - Problemas causados pela soldagem - Trincas a quente 5-1.1 Fissurao durante a solidificao (trincas a quentes): - Ocorre devido segregao de S (enxofre) e P (fsforo) no contorno de gros da austenita na ZF. A presena dessas impurezas leva a formao de sulfetos e fosfatos metlicos, que apresentam uma temperatura de solidificao inferior ao restante da liga, ocorrendo assim a presena de fases liquidas envolvidas pelo material slido no final da solidificao. Essas fases liquidas atuam como fator concentrador de tenses de trao, causando assim a presena de trincas. - Medidas para evitar as trincas a quente a) Uso de um eletrodo de adio que adicione ferrita na ZF. Dependendo da composio da liga, um teor de ferrita na ZF entre 1 a 8%p inibe a ocorrncia das trincas a quente. b) Baixos teores de S (enxofre) e P (fsforo) - Para evitar a formao das fases de baixa temperatura de solidificao: (S + P) deve ser menor que 1000 ppm P menor que 0,025% O Mn inibe a segregao de S no contorno de gros devido a formao do sufelto de Mn. (MnS maior que 35). c) Baixo teor de Si e ausncia de Nb. - Na ausncia de ferrita na ZF, a liga deve apresentar um teor de Si menor que 0,70%p e no contm Nb. 5.1.2 Corroso Galvnica

Ocorre na ZF que apresenta a ferrita. Como essa fase apresenta uma resistncia a corroso menor que a austenita, na presena de um eletrlito ocorrer a corroso galvnica com a austenita atuando como ctodo (sofre reduo) e a ferrita como nodo (sofre oxidao ou corroso). Essa corroso significativa devido a elevado relao entre a rea de austenita e da ferrita. - Medidas para evitar esse tipo de corroso: * Proteger a ZF do meio agressivo atravs de revestimentos protetores contra a corroso, como o epxi, depsito de Alumnio (Al). * Utilizar um metal de adio contendo teores de elementos protetores contra a corroso como o Cr e Mo, superiores ao da liga base. 5.1.3 Corroso Sob Tenso: Quando o material solidado vai ser exposto a um meio contendo cloreto, e no possvel adotar medidas que atenuem a corroso sob tenso, como o tratamento trmico de alvio de tenso, jateamento e recobrimento protetor, a liga austentica deve ser substituda por outra liga inoxidvel, com menor teor de Ni, como o ao duplex, ou por uma ligas com teor de Ni maior que 40%p como ocorre com a super liga de Ni.

Aos Inoxidveis Duplex 1 - Estrutura e processo de obteno Definio: uma liga constituda por ferrita e austenita, que apresenta uma frao volumtrica de ferrita entre 30 a 70%. Nas ligas comerciais as fraes volumtricas de e esto em torno de 50%p. - Durante o resfriamento, a liga se solidifica em ferrita, em temperaturas menores passa a ocorrer a precipitao de austenita no contorno de gros da ferrita. Fases que so formadas quando a liga exposta temperaturas entre 300 e 1000C a) Entre 550 e 1000C - : rica em Cr e Mo (Fe Cr 30%p - Mo 8%). a fase que ocorre um menor tempo de exposio. A elevao dos teores de Cr e Mo favorece a formao desta fase. - X(qui) Fase FeCrMo, rica em Mo. - a23C6, Cr7C3, Ni N ; Ni2 N, formados principalmente na ferrita b) Entre 300 e 550C As fases so formadas aps um temo de exposio superior ao tempo necessrio para formar as fases que ocorrem em temperaturas mais elevadas. ': Fase FeCr rica em Cr G: Fase FeCrSi 2 - Composio Ligas a base de Fe Cr Ni Mo PREN (Nmero equivalente de Resistncia ao pite) = %p. Cr + 3,3x(%p.Mo) + 16x(%p. N) Super Duplex : PREN > 40 Aos Duplex PREN entre 35 e 40: - Cr entre 17 a 32%p. - Mo entre 1,5 a 3,5%p, eleva a resistncia a corroso por pite - Ni entre 3,5 a 8%p, geralmente aprox. 5%p. Promove a formao da austenita - N < 0,3%p. Eleva a resistncia a corroso por pite e a R.M. 3 - Propriedades mecnicas - Apresentam uma R.M e dureza inferiores a do ao inox martenstico, mas superiores a dos ferriticos e austeniticos. - Apresentam uma ductilidade e tenacidade inferiores a dos aos inoxidveis austeniticos, mas superior a dos demais aos inox. - Apresentam uma temperatura de transio dctil frgil aprox. -50C - No devem ser utilizados em temperatura superiores a 250C. Devido a ocorrncia de fases fragilizantes ( carbeto de cromo, nitretos).

4 - Resistncia a corroso - o ao inoxidvel que apresenta maior resistncia a corroso sob tenso. - Apresentam resistncia a corroso por pite superior a dos aos inoxidveis ferriticos e inox. Matensiticos - Os aos duplex apresentam uma resistncia a corrosoa por pite prxima a dos aos inox austeniticos de maior resistncia a corroso por pite (316 e 317). Os aos super duplex apresentam uma resistncia a corroso por pite superior a dos auteniticos. 5 - Soldabilidade I - Problemas causados pela soldagem: a) Crescimento de gros ferriticos mais significativo na ZF e na regio do ZTA adjacente a ZF. Nessas regies atingida a faixa de temperatura na qual ocorre apenas a presena de ferrita, que devido a ausncia de austenita, apresenta elevado crescimento de gros. b) Diminuio da presenta da austenita O resfriamento ao ar no permita que seja formada a frao volumtrica adequada de austenita, causando assim a diminuio da tenacidade e da ductilidade. A reduo da austenita mais significativa nas regies que atingem temperaturas acima dos quais ocorre apenas a presena de ferrita. ( ZF e regio de ZTA prxima a ZF). c) Formao de carbonetos e nitretos Nessas regies que atingem a temperatura na qual apenas a ferrita formada, so formados carbetos e nitretos na ferrita, pois durante o resfriamento no h tempo suficiente para esses tomos se difundirem at a austenita que apresenta maior solubilidade. A formao desses precipitados diminuem a tenacidade. d) Formao de fases fragilizantes, principalmente a fase sigma As ligas super duplex so mais sensveis a ocorrncia dessas fases devido ao maior teor de Cr e Mo. No entanto, a utilizao de procedimentos adequados de soldagem podem evitar a ocorrncia dessas fases. II - Medidas adotadas para melhorar a soldabilidade: - Utilizao de um metal de adio contendo um teor de Ni em torno de 2%p, acima do metal base, e utilizao de uma atmosfera de N. Esses elementos por serem gamgenos favorecem a formao da austenita. - Utilizao de uma energia de soldagem adequada, entre 0,5 a 2,5 KJ/mol. - A utilizao de uma energia de soldagem elevada que causa um resfriamento lento, favorecendo a formao da austenita, mas por outro lado favorece tambm o crescimento dos gros e a formao da fase sigma. J um resfriamento muito elevado, dificulta e formao da fase sigma e do crescimento dos gros, mas favorece a diminuio da austenita. - Utilizao de um procedimento de soldagem que diminua o tempo de exposio da junta soldada a temperaturas elevadas.