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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Facultad de Ingeniera Qumica

INFORME DE VISITA A:

INCA KOLA
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las que se describen en este informe. El proceso inicia con la obtencin del agua extrada de un pozo propio, que luego de pasar por procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado, son mezclados con azcar para obtener el jarabe simple, al que se le agregan persevantes, concentrados, etc, y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua. Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO El producto tiene varia presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la elaboracin de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de estas etapas: Obtencin del agua tratada Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

Tratamiento de Aguas Informe de Visita a Inca Kola

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1ra parte Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. 3ra parte Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

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Ablandamiento de agua Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta es desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las regenera sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se peridicamente con retro lavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas. Elaboracin de jarabes terminados Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida. Para la visita a Inka Kola, esta se trae del exterior, Coca Cola Company. Proceso de embotellado En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas prestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. El proceso se puede describir en el siguiente diagrama:

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Lnea de Embotellado de Vidrio La empresa cuenta con una lnea de embotellado Alemana marca Krones, totalmente automtica. Llenadora de botellas de la lnea Krones

Lnea de Embotellado de Vidrio La lavadora de botellas cuenta con capuchos (cartuchos de color amarillo y blanco) los cuales permiten lavar 20 mil botellas por minuto. El primer paso es
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invertir las botellas con el fin que caigan las materias slidas o liquidas presentes dentro de la botella. Luego, se adiciona soda custica (NaOH), estando invertidas las botellas, a una temperatura de 72C, para luego adicionarle chorros de agua caliente y fra, con el fin de limpiar todo lo que pueda quedar de soda, con esto se evita que cualquier material o desecho quede dentro de las botellas. El agua para lavar las botellas se recicla para ser reutilizada en el mismo lavado. El promedio de demora en el lavado es de 25 minutos para botellas de vidrio, siendo esta parte del proceso la que toma ms tiempo en la obtencin de la gaseosa.

LABADORA DE BOTELLAS

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y

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capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo. Por esto el control de mermas de produccin en forma especfica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Pruebas del producto Concentracin o densidad del jarabe ( brix ). En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.. Carbonatacin. Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el volumen de carbonatacin de la bebida. Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor.
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Pruebas del agua Sabor y Olor.No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable. Turbidez.Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloracin en la bebida. Algas y protozoo, levadura y mohos. No debe tener ninguno; ya que, origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida. Dureza total.Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

Lavado de envases Causticidad.No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada Residuo de detergente.No debe tener. Temperatura de soluciones.Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora. Suciedad y mohos. Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia. Pruebas bacteriolgicas Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala de embotellado.

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PALETIZADO Se envan mediante carros

alimentados con gas natural para evitar la contaminacin, los cuales llenaran los camiones con gaseosas.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

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Al agua o lquidos provenientes del proceso, en el llenado principalmente, es recogida por unas canaletas las cuales conducen el lquido hacia una planta de tratamiento de agua, ubicada a dos cuadras de la planta de embotellado. El agua reciclada ser reutilizada un 80 % en la lavadora de botellas y 20% para lavado de pisos.

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