Universidade Federal de So Joo Del Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica

Laboratrio de Engenharia Qumica II









Trocadores de Calor de Placas Planas e de Casco
e Tubos





Eduardo Bonetti 094550014
Mariana Castro e Lima -094550047
Rassa Fernanda Soares Costa 094550044
Renan Augusto Carvalho Reis- 104550001



Professor Alexandre Bscaro Frana
Professor Marcelo Batista




Ouro Branco, Agosto de 2013
1



SUMRIO


1. INTRODUO ........................................................................................................ 2
2. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
3. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................ 3
4. MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 6
5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................ 7
6. CONCLUSES ....................................................................................................... 10
7. REFERENCIA BIBLIOGRFICA ........................................................................ 11
8. ANEXO ................................................................................................................... 12
Anexo A Memria de Clculo...........................................................................12
Anexo B Tabela de Vapor de gua Saturado...................................................16











2

1. INTRODUO
Trocadores de calor um mecanismo que transfere calor entre dois ou mais
fluidos disponveis em diferentes temperaturas. Termodinamicamente, um dos fluidos
resfriado enquanto o outro aquecido. Em alguns casos, o trocador de calor pode-se
gerar a mudana de fase, comportando-se como evaporador ou condensador. So
amplamente utilizados nos processos industriais, como as indstrias de petrleo,
petroqumica, energia e outros.
[1]

Existem vrios modelos de trocadores de calor, que so classificados de acordo
com a configurao do escoamento e o do tipo de construo. De acordo com a
configurao, pode ser classificado por contato direto ou indireto. Em se tratando da
classificao de acordo com o tipo de construo, so classificados em tubos
concntrico, casco tubos, placa plana, compactos e chicanas. Para o nosso experimento,
utilizamos os trocadores de placa plana e de casco e tubo.
[2]

O trocador de placa plana possui um suporte onde existem placas de metal so
sustentadas por barras, so presas por compresso entre uma extremidade mvel e outra
fixa. Entre as placas, formam-se canais por onde os fluidos escoam. Este tipo de
trocador normalmente construdo com placas lisas ou com alguma forma de
ondulaes. Geralmente, este trocador no pode suportar presses muito altas,
comparado ao trocador tubular equivalente.
[1]


Figura 1 Esquema do trocador de placas

Este trocador construdo com tubos e uma carcaa. Um dos fluidos passa por
dentro dos tubos, e o outro pelo espao entre o casco e os tubos. Existe uma variedade
de construes diferentes destes trocadores dependendo da transferncia de calor
desejada, do desempenho, da queda de presso e dos mtodos usados para reduzir
3

tenses trmicas, prevenir vazamentos, facilidade de limpeza, para conter presses
operacionais e temperaturas altas, controlar corroso. Estes so trocadores muito
versteis, feitos de uma variedade de materiais e tamanhos e so extensivamente usados
em processos industriais.
[1,2]


Figura 2 Esquema do trocador de calor casco e tubo

2. OBJETIVO
O objetivo a realizao de medidas de presso e temperatura de operao de
dois tipos de trocadores de calor para o calculo de calor fornecido e recebido pelos
trocadores e o coeficiente global de transferncia de calor dos mesmos. Tambm,
objetivo desse experimento o clculo da quantidade de tubos no trocador de casco e
tubos supondo que os dois trocadores tivessem uma mesma eficincia.

3. FUNDAMENTAO TERICA
Calor Recebido e Fornecido:
Para o clculo do calor recebido pelo fluido frio, fornecido pelo fluido quente
necessrio realizarmos o balano de energia. A Figura 3 representa esquematicamente um
trocador de calor com escoamento em contracorrente.

Figura 3 Esquema de um trocador de calor


4

Pelo balano de energia, para processos no qual no h troca de calor com o
ambiente, o calor fornecido pelo vapor, Q
T
, ser igual o calor recebido pela gua fria, Q
W
.
Ou seja,
Q
T
= Q
W
(1)

No momento em que h troca de calor entre os fluidos, parte do vapor condensa.
Ento, o calor fornecido pelo vapor (Q
T
) a soma do calor latente (Q
l
) mais o calor sensvel
do condensado (Q
S
).
Q
T
= Q
L
+ Q
S
(2)
Onde:
Q
T
calor fornecido pelo vapor;
Q
L
calor latente do vapor;
Q
S
calor sensvel condensado;

O calor latente pode ser calculado pela equao:
Q
L
= w
v
h
lv
(3)
Onde:
w
v
vazo do vapor;
c
p
entalpia especfica;

Calor sensvel:
Q
S
= w
v
c
p
(T
1
T
2
) (4)

Onde:
C
p
calor especfico do condensado;


O calor recebido pelo fluido frio pode ser calculado pela equao:
Q
w
= w
w
c
p
(t
1
t
2
) (5)
Onde:
w
w
vazo da gua fria;



5

Coeficiente global de transferncia de calor
O conceito de Coeficiente Global de Troca de Calor, U, uma maneira de
utilizar as diferentes resistncias trmicas equivalentes existentes num processo de troca
de calor entre duas correntes de fluido.
Para um trocador de calor com escoamento em contracorrente, a temperatura
varia de maneira logartmica, por isso, deve-se calcular a diferena entre as
temperaturas atravs da mdia logartmica da diferena de temperatura MLDT :

A

O calor fornecido para o fluido frio pode ser calculado utilizando o coeficiente
global e a mdia logartmica da diferena de temperatura atravs da seguinte equao:
Q
w
=U.A.MLDT (7)
Onde:
U coeficiente global de troca de calor;
A rea de troca trmica;
MLDT - mdia logartmica da diferena de temperatura.

A rea de troca trmica para clculo dos trocadores de placas pode ser calculado
pela seguinte equao:
A = (n
p
- 2)S
p
(8)
Onde:
n
p
nmero de placas;
S
p
rea de uma placa.


Efetividade
A efetividade de um trocador de calor definida como a razo entre a taxa de
transferncia de calor real e a taxa de transferncia de calor mxima possvel.
c

6

4. MATERIAIS E MTODOS
O aparato experimental foi constitudo de um trocador de calor de placas, um
trocador casco e tubos, uma caldeira eltrica, pressostato, vlvula de segurana,
purgadores, filtros em Y, vlvula redutora de presso, manmetros, termmetros,
desumidificador, visores e quebra-vcuo.
Primeiramente, verificou se todos os interruptores e controladores estavam
desligados e colocou o plugue eltrico na tomada (220 V). As vlvulas da linha de
vapor foram fechadas e selecionou uma das linhas de vapor. Operou-se, primeiramente,
utilizando o trocador de calor de placas plana e depois, operou-se utilizado o trocador de
casco tubo.
Abriram-se as vlvulas de modo que o vapor da caldeira passasse pela linha
selecionada e sasse livre para a atmosfera. Ligou-se a chave geral e a chave de
aquecimento. Abriu-se a vlvula de regulagem da vazo de gua do trocador de placas,
controlando a vazo no rotmetro para 1 LPM. Com a linha de vapor selecionada livre
para a atmosfera, abriu-se a vlvula de sada do vapor da caldeira. Aps a temperatura
de entrada e sada do vapor e da gua estarem constantes, mediu-se as vazes e sada do
vapor condensado e da gua.
Posteriormente, desviou-se gradualmente a alimentao de vapor do trocador de
calor de placas para o trocador casco e tubo, realizando o mesmo procedimento.
Desligou-se a chave geral e a chave de aquecimento. Abriu-se a vlvula da linha de
vapor e a vlvula de sada da caldeira, para retirar todo o vapor da mesma. Aps esfriar
todas as vlvulas da linha de vapor foram fechadas. O experimento finalizou com a
retirada do plugue eltrico da tomada.

5. RESULTADOS E DISCUSSES
Trocador de Placas Planas
A massa de vapor de sada foi mensurada a partir da condensao do mesmo em
um balde com uma quantidade determinada de gua. Primeiramente, esse sistema foi
pesado em uma balana e o valor de massa correspondeu a 0,362 Kg. Aps a
condensao do vapor, esse mesmo sistema foi pesado e a diferena entre a ltima
massa medida e a massa do sistema inicial determinou a massa de vapor de sada. O
tempo de aquisio de amostra para cada massa de vapor foi cronometrado, para o
clculo da vazo. Os valores foram listados na Tabela 1:
7

Tabela 1: Dados coletados para o Condensado de Vapor na Sada do Trocador de Calor
de Placas Planas
Coleta
Massa do vapor de
sada (Kg)
Tempo ( h) Vazo (Kg/h)
1 0,060 0,008500 7,06
2 0,052 0,008472 6,14
3 0,074 0,008556 8,65

A vazo mdia calculada foi igual a 7,28 Kg/h
O desvio padro para os valores de vazo calculados foi igual a 1,27 (Kg/h)
Atravs do mesmo procedimento, calculou-se a massa de gua de resfriamento
de sada, tempo de aquisio de amostra e vazo. Os valores foram dispostos na Tabela
2:
Tabela 2: Dados coletados para a gua de Resfriamento na Sada do Trocador de Calor
de Placas Planas
Coleta
Massa de gua de
resfriamento de
sada (Kg)
Tempo (h) Vazo (Kg/h)
1 0,311 0,00425 73,2
2 0,330 0,00433 76,2
3 0,344 0,00456 75,4

A vazo mdia calculada foi igual a 74,9 Kg/h.
O desvio padro para os valores de vazo calculados foi igual a 1,55 (Kg/h)
O valor de vazo mensurado atravs do rotmetro foi equivalente a 59,9 Kg/h, o
que representou uma discrepncia em relao ao valor mdio medido. No entanto, os
clculos sero realizados a partir desse valor mdio determinado, visto que os erros
aleatrios que podem ter ocorrido durante o processo de coleta no justificaria um erro
de vazo to significativo quanto ao rotmetro. Assim, o rotmetro estaria descalibrado,
apresentando um erro sistemtico e consequentemente fornecer valores de vazo no
confiveis.
As temperaturas determinadas a partir dos termmetros acoplados no sistema
foram listadas na Tabela 3:

Tabela 3: Temperaturas registradas no sistema de trocador de calor de placas planas
Corrente Temperatura (C)
Entrada do vapor 96
Sada do vapor condensado 40
Entrada da gua de resfriamento 22
Sada da gua de resfriamento 63
8

Trocador de casco e tubos
Para o vapor de sada, os valores foram dispostos na Tabela 4:
Tabela 4: Dados coletados para o Condensado de Vapor na Sada do Trocador de Calor
de Casco e Tubos
Sistema
Massa do vapor de
sada (Kg)
Tempo (h) Vazo (Kg/h)
1 0,164 0,0169 9,70
2 0.134 0,0171 7,84
3 0.134 0,0169 7,92

A vazo mdia calculada foi igual a 8,49 Kg/h.
O desvio padro para os valores de vazo calculados foi igual a 1,05 (Kg/h)
Para a gua de resfriamento, adquiriu-se apenas um valor de massa, para o
clculo da vazao:
Massa da gua de resfriamento = 0,610 Kg
Tempo de coleta = 0,00847 h
Vazo = 72,0 Kg/h
As temperaturas para o novo sistema foram dispostas na Tabela 5:
Tabela 5: Temperaturas registradas no sistema de trocador de calor de casco e tubos
Corrente Temperatura (C)
Entrada do vapor 96
Sada do vapor condensado 94
Entrada da gua de resfriamento 27
Sada da gua de resfriamento 72

Efetividade
A quantidade de calor recebida pela gua (fluido frio) atravs do vapor gerado
pela caldeira (fluido quente) foi equivalente a 2952 Kcal, a partir de uma quantidade de
calor fornecido igual a 4349 Kcal. Se o sistema estivesse isolado, deveria haver a
igualdade desses valores, visto que houve uma quantidade excedente de calor fornecido
para a realizao da troca trmica. Dessa forma, a efetividade de troca trmica para o
trocador de calor de placas planas foi calculada (Anexo A):
= 3071 / 4349
= 0,710 ou 71,0 %.
Para o trocador de casco e tubos, a quantidade de calor recebida pela gua
(fluido frio) atravs do vapor gerado pela caldeira (fluido quente) foi equivalente a 3240
9

Kcal/h, a partir de uma quantidade de calor fornecido igual a 4349 Kcal/h, havendo
tambm uma quantidade de calor excedente de calor fornecido para a realizao da
troca trmica. A efetividade trmica foi calculada (Anexo A):
= 3240 / 4349
= 0,745 ou 74,5%.
Comparando-se as efetividades, percebeu-se que na prtica realizada, sob as
mesmas condies de temperatura de entrada de vapor e presso, o trocador de calor de
casco e tubos obteve uma efetividade ligeiramente superior se comparado ao de placas
planas, embora a rea de troca trmica do primeiro (casco e tubos) seja menor que a do
segundo trocador (placas planas). A comparao das eficincias no deve ser realizada
sistematicamente a partir dos resultados obtidos visto que o coeficiente de troca trmica
calculado para o trocador de placas planas foi estimado o mesmo para o trocador de
casco e tubos.
A determinao da entalpia correspondente ao acrscimo de vaporizao para
ambos os trocadores foi realizada a partir da tabela de vapor de gua saturado a 96,2 C
e a uma presso absoluta de 0,90 Kgf/cm (valores prximos s variveis medidas a
partir dos instrumentos de medio de temperatura e de presso 1,03 Kgf/cm e 96 C,
suscetveis a erros aleatrios de leitura).
Finalmente, a quantidade de tubos pode ser calculada (Anexo A) para o trocador
de casco e tubos, considerando trs dimetros retirados do catlogo da ArcelorMittal

,
conforme a Tabela 6:

Tabela 6: Simulao do nmero de tubos (n
tubos
) do trocador de calor de casco e tubos
Dimetro (polegadas) Nmero de Tubos
3/4 3
1 2
3/2 1


6. CONCLUSO
A partir das mesmas condies de operaes iniciais para os trocadores de calor
em estudo, constatamos que o trocador de casco e tubos apresentou troca trmica
ligeiramente superior em relao ao trocador de placas planas. A diferena de
efetividade do primeiro sistema para o segundo variou percentualmente em 3,5%. Essa
10

diferena pode ter resultado da estimativa de um mesmo valor de coeficiente global de
troca trmica para ambos os trocadores, descaracterizando o comportamento real do
sistema de trocador de calor de casco e tubos. Para um sistema real com as
configuraes supostas nesse estudo, pode-se concluir que as perdas de energia trmica
durante o processo so maiores no trocador de placas planas que as no trocador de casco
e tubos. Por fim, o nmero de tubos mximo para o maior valor de dimetro de tubos
encontrado no catlogo da ArcelorMittal

e, referentes a tubos para trocadores de calor

de casco e tubos, foi igual a 3 (trs).
























11

7. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

[1] ROSA, Ricardo Badek, Analise da viabilidade da substituio dos tubos de um
trocador de calor casco e tubos de vidro por carbeto de silicio, UFRGS, 2009.

[2] INCROPERA, F.P.; et al. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6
edio, Rio de Janeiro: LTC, 2008.

[3] JNIOR, Deovaldo M., et al. Apostila, UNISANTA Engenharia Qumica.

[4] ARCELORMITTAL INOX BRASIL TUBOS. Catlogo de Produtos. 15 p.
Disponvel em: <http://guides.com.br/home/wp-content/uploads/2011/11/cat-amib.pdf>
Acesso em: 14 de Agosto de 2013, s 20:18h.

























12

8. ANEXOS
Anexo A - Memria de Clculo
A.1 - Clculo da vazo mssica do vapor*
V
V
V
t
m
w = (10)
Sendo:
:
V
w Vazo mssica do condensado de vapor na sada do trocador (kg/h);
:
V
m Massa do condensado de vapor na sada do trocador (kg);
:
V
t Tempo de coleta do condensado de vapor na sada do trocador (h).
06 , 7
0085 , 0
060 , 0
= =
V
w kg/h (11)
* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.2 - Clculo da vazo mssica da gua de resfriamento*
A.2.1 Pela indicao do rotmetro:
Converso da vazo em litros por minuto (LPM) para kg/h, como se segue:
) / ( ) / (
. . 60
C gua rotmetro h kg
w w

= (12)
= = =

9978048 , 0 . 0 , 1 . 60 . 0 , 1 . 60
) 22 / ( ) / ( C gua h kg
w 59,9 kg/h
Onde:
) / ( h kg
w : vazo mssica (kg/h);
rotmetro
w : vazo volumtrica pela leitura do rotmetro (l/min);
: massa especfica da gua, fluido de resfriamento (kg/m).
A.2.2 Pela coleta experimental:
w
w
w
t
m
w = (13)
Sendo:
:
w
w Vazo mssica da gua de resfriamento na sada do trocador (kg/h);
:
w
m Massa de gua de resfriamento na sada do trocador (kg);
:
w
t Tempo de coleta da massa de gua de resfriamento na sada do trocador (h).
13

= =
00425 , 0
311 , 0
w
w 73,2 kg/h
* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.3 Clculo do Desvio Padro*

=
n
i
i
x x
n
s
1
2
) (
1
1
(14)
Onde:
s : Desvio padro;
n : espao amostral;
i
x : valores experimentais (amostras);
x : mdia aritmtica das amostras.

Para a vazo mssica do condensado de vapor na sada do trocador de placas, temos:
28 , 7 = x kg/h 06 , 7
1
= x kg/h 14 , 6
2
= x kg/h e 65 , 8
3
= x kg/h
Portanto:
=

=
3
1
2
) 28 , 7 (
1 3
1
i
i
x s 1,27
* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.4 - Clculo do calor fornecido na passagem de vapor pelo trocador de calor (
T
Q )*
= + = + = 3941 408
L S T
Q Q Q 4349 kcal/h (2)
= = = ) 40 96 .( 0 , 1 . 28 , 7 ) .( .
2 1
T T c w Q
p V S
408 kcal/h (4)
= = = 3 , 541 . 28 , 7 .
lv V L
h w Q 3941 kcal/h (3)

Sendo:
S
Q = Calor sensvel do vapor (kcal/h);
V
w = Vazo mssica do condensado de vapor na sada do trocador (kg/h);
p
c = Calor especfico da gua = 1,0 kcal/(kg.C) (pouca variao com a temperatura);
1
T = Temperatura de entrada do vapor (C);
2
T = Temperatura de sada do condensado do vapor (C);
14

L
Q = Calor latente do vapor (kcal/h);
lv
h = Entalpia especfica, acrscimo na vaporizao (kcal/kg).

* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.5 - Clculo do calor recebido pela gua de resfriamento (
w
Q )*
= = = ) 22 63 .( 0 , 1 . 9 , 74 ) .( .
2 1
t t c w Q
p w w
3071 kcal/h (5)
Onde,
w
w : Vazo mssica da gua de resfriamento (kg/h);
p
c : Calor especfico, a presso constante, da gua = 1,0 kcal/(kg.C)
:
1
t Temperatura de entrada da gua de resfriamento (C);
:
2
t Temperatura de sada da gua de resfriamento (C).

* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.6 - Clculo da efetividade ( c )*
% 71 71 , 0
4349
3071
= = = =
T
w
Q
Q
c (9)
* Clculo exemplificado com dados coletados na linha do trocador de calor de placas planas,
porm anlogo linha do trocador de calor de casco e tubos.

A.7 Coeficiente global de transferncia de calor do trocador de placas planas (U)
= = =
75 , 24 . 060864 , 0
3071
) .(MLDT A
Q
U
w
2039 kcal/(h.m.C) (7)
Onde:
A: rea total de troca trmica (m);
MLDT: Mdia Logartmica da Diferena de Temperatura (C).

A.7.1 Clculo da rea total de troca trmica ( A):

E, tomando-se a rea de uma placa como segue esquematizado na Figura 4,
abaixo:






15



















Figura 4: Esquema da rea aproximada de uma das placas utilizadas no
experimento.

060864 , 0 030432 , 0 . 2 ). 2 ( = = =
p p
s n A m (8)
030432 , 0 024174 006258 , 0 . 1 . 2
Re
= + = + =
tngulo Trapzio p
A A s m
Onde:
A: rea total de troca trmica (m);
p
n : Nmero de placas no trocador de calor = 4 placas;
p
s : rea de uma placa (m);
Trapzio
A : rea do trapzio esquematizado na Figura 4 (m);
tngulo
A
Re
: rea do retngulo esquematizado na Figura 4 (m).

A.7.2 Clculo da mdia logartmica de temperatura:

=
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
18
33
ln
18 33
ln
2
1
2 1
t
t
t t
MLDT 24,75C (6)
Para:
1
t A =
2 1
t T = 96-63 = 33C
2
t A =
1 2
t T = 40-22 = 18C



A.8 - Clculo da rea total de troca trmica do trocador de calor de casco e tubos (
CT
A )
Rearranjando a equao (7), temos:
0379 , 0
88 , 41 . 2039
3240
) .(
= = =
MLDT U
Q
A
wCT
CT
m (15)
16



A.9 - Clculo da rea de troca trmica de um tubo (
tubo
A )*

L D L R A
tubo
. . .. . . 2 t t = = = 0,597 R (16)
Onde:
R : raio estimado para os tubos do trocador de calor de casco e tubos (m);
D: dimetro estimado para os tubos do trocador de calor de casco e tubos (m);
L : comprimento estimado de um tubo (comprimento experimental do casco 2 x a
espessura do casco = 0,196 m 0,006 m = 0,190 m).

*Considerando troca trmica apenas na rea lateral de um tubo ideal com espessura
desprezvel.

A.10 - Clculo do nmero de tubos no casco
) ( 0 , 3
01905 , 0 . 597 , 0
0379 , 0
. 597 , 0
0379 , 0
tubos
D A
A
n
tubo
CT
tubos
~ = = =
(17)
Fazendo
1
D = 0,01905 m para um tubo de dimetro de 4 / 3 .

Anexo B Tabela de Vapor de gua Saturado
Tabela 7: Vapor de gua Saturado
[3]
Presso Absoluta
P
(kgf/cm)
Temperatura de
Vaporizao
t
v
(C)
Acrscimo de
Vaporizao h
lv

(kcal/kg)
0,80 93,0 543,2
0,90 96,2 541,2