PERFORACION DE ROCAS

CAPITULO 6

a perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea equivalente al dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al menor costo. En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta se adelgaza (brocas chupadas).

La perforacin se efecta por los siguientes medios: 1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompepavimentos. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las perforadoras neumticas comunes, tracdrills, jumbos hidrulicos. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin. Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral extremadamente duro como la taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos yacimientos de hierro de Norteamrica.

2.

3.

4.

PRINCIPIOS DE PERFORACION MECANICA DE LAS ROCAS

Testigo de roca saliente

Peso

Por percusin simple (cincelado)

Por percusin y rotacin (corte y cincelado)

Por rotacin y trituracin (giro y peso de la barra o pull down)

Por rotacin y corte ensanches escalonados (broca iniciadora y escariadora)

Rotacin, abrasin, rayado y desgaste de la roca (con broca diamantina)

EQUIPOS DE PERFORACIN Actualmente se emplean tres tipos de mquinas perforadoras: 1. Manuales

2.

Mecanizadas

De percusin y de rotopercusin, montadas en chasis sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos neumticos o hidrulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables. 3. Mecanizadas rotatorias

De percusin con aire comprimido, para huecos pequeos (25 a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal o al piso (pick hammer) o para huecos verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca acoplable.

Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia, con motor rotatorio independiente y

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perforacin por presin (pull down o presin de barra) con brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8. Un equipo normal de perforacin est compuesto por: a. b. c. d. e. a. Perforadora o martillo. Soporte y carro portador. Compresora y bombas hidrulicas.

Las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas, etc. y sus acoplamientos de rosca, rosca corrida, soga, cono roscado, cono de embone liso, etc. Cuando la rosca forma parte del barreno se denomina integral, pero por lo general son independientes o intercambiables ya que su desgaste es mayor que el de la barra. Segn la forma de su cara cortante y de la disposicin o distribucin de los insertos pueden ser del tipo bisel, cruz, equis, botones, expansoras o rimadoras, etc. En sntesis, las brocas se clasifican en tres grupos:

Brocas y barrenos. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.). Martillos Generalmente empleadas en perforacin de produccin con mquinas chicas, entre 1 y 4 de dimetro, (integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el elemento que trabaja y se gasta. Rotatorias Tambin llamadas tricnicas por estar formadas por tres conos dentados acoplados a un cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran libremente alrededor del eje de la broca cuando sta entra en movimiento triturando a la roca. Diamantinas Empleadas en prospeccin geolgica y en voladura con taladros largos (long holes), generalmente huecas para permitir la extraccin de una varilla de la roca o mineral que va siendo perforado (testigo), tienen insertos muy finos de diamante embebidos en una masa o matriz fundida, dura, que conforme se gasta deja aparecer nuevos diamantes. De corte

Son las mquinas que accionan la barra o barreno de perforacin y pueden ser: Neumticos, accionados por aire comprimido hidrulico, accionados por aceite a alta presin. o

Manuales o porttiles, para taladros de 1 a 3 m de profundidad, o de gran capacidad, para huecos de hasta 30 metros.

Los martillos pueden estar ubicados sobre el barreno denominndose drifters, o en la punta del barreno denominndose down the hole, en cuyo caso penetran en la roca junto con el barreno o barra. b. Los soportes

Tambin llamados castillos, pueden ser simples trpodes o patas tubulares de avance automtico como las de los stoper y jack hammer. En los jumbos, trackdriles y dems carros perforadores se utilizan brazos articulados y pantgrafos. Estos ltimos muy adecuados para perforacin paralela en taladros de arranque por corte quemado. Las rotatorias tienen altas estructuras metlicas (castillos) para soportar el peso de la mquina y de la barra. c. Las compresoras

Pueden ser estacionarias, porttiles (mviles) y carrozadas, estas ltimas montadas en el mismo carro perforador. Su accionamiento puede ser elctrico o con motor a explosin (mayormente diesel). De acuerdo al sistema mecnico de compresin pueden ser: De pistones (simple y reciprocante), cuando el aire se comprime primero a baja presin y luego a alta en dos cilindros en tandem. Rotatorias (de paletas corredizas o vanes, y de tornillo o helicoidales). Brocas y barrenos Perforacin para voladura de banco SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN d. Existen diversos tipos y marcas de equipos de perforacin para diferentes condiciones de trabajo. Su seleccin se basa en criterios econmicos. De diseo mecnico, mantenimiento y servicio, capacidad operativa, adaptabilidad a los dems equipos de la mina, y de condiciones generales del lugar de trabajo (acceso, roca, topografa, fuentes de energa, etc.). Uno de los criterios ms importantes en perforacin es la velocidad de penetracin. La introduccin de la perforacin hidrulica que usa aceite a presin en lugar de aire

Las brocas son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al impacto, reforzadas en sus filos con insertos o botones de material muy duro resistente a la abrasin (carburo de tungsteno). Barras o barrenos son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de sus extremos.

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comprimido para activar el martillo y el resto del equipo de perforacin ha logrado aumentar esta velocidad y, por lo tanto, la eficiencia de la perforacin, especialmente en rocas duras. La penetracin neumtica ha llegado al tope de su desarrollo por la limitada presin de aire comprimido. Con el sistema hidrulico se pueden aplicar presiones de trabajo muchos mayores sobre la broca. Otra ventaja es que una perforadora hidrulica requiere una tercera parte de la energa que consume una perforadora neumtica.

CONDICIONES DE PERFORACIN Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de perforacin an no es adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de longitud irregular, etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la energa explosiva disponible. Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est determinada por cuatro condiciones: dimetro, longitud, rectitud y estabilidad. a. Dimetro

Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado. Como regla general, el de menor dimetro factible ser el ms adecuado y econmico de realizar. b. Longitud

Influye mucho en la eleccin de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro). c. Rectitud

Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y caractersticas del equipo perforador. Deben tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea apropiadamente distribuido. En la mayora de trazos de perforacin el paralelismo entre taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura. d. Estabilidad

Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario revestirlos interiormente con tubos especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro adyacente al obturado. Jaula Alimak para perforacin de chimeneas Casos particulares Algunos trabajos de voladura requieren taladros de gran longitud, paralelos o distribuidos en forma radial. Los paralelos se emplean mquinas perforadoras especiales como las simbas, pack-sac, diamondrill y otras. Es fundamental que los operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su mquina, sus posibilidades y limitaciones, su mantenimiento bsico y capten claramente los diseos del trazo o plan de perforacin, entendiendo claramente el propsito o finalidad de la voladura a realizar. VELOCIDAD DE LA PENETRACIN Y BARRIDO La velocidad de penetracin no solamente depende de la aplicacin de fuerza; tambin depende del barrido o limpieza de los detritos del taladro con aire comprimido y/o con agua a presin, a travs de la misma barra conforme avanza la perforacin. Perforacin paralela con jumbo

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Algunas perforadoras hidrulicas tienen una bomba especial para el agua de barrido, para conseguir una presin alta y constante por encima de 10 bar, lo que aumenta la velocidad de penetracin. La lubricacin del sistema varillaje-broca durante el trabajo es fundamental, ya que cada mquina tiene su propio sistema, sea con agua, aire o ambos, con pulverizacin o nebulizacin de aceite. No se debe utilizar slo agua en materiales como sal, yeso, potasa, anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un lodo que atraca el varillaje. Como alternativa en este caso tendramos: Usar aire slo (con mecanismo de vaco para colectar el polvo). Perforar con barrenos helicoidales o augers, sin aire. Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para humedecer la inyeccin.

irregular, especialmente cuando se perfora en terreno incompetente, aspecto importante para el dimetro y confinamiento de la columna explosiva. A. Fallas de perforacin en taladros de mayor dimetro

En bancos pueden ser errores de espaciamiento entre taladros, desviacin, irregularidades en dimetro interior por terreno suave o incompetente, cada de detritos y errores de sobreperforacin (normalmente entre 10 a 12% bajo el nivel del piso del banco). B. Fallas de perforacin en taladros de pequeo dimetro en subsuelo

Los errores son significativos, especialmente si afectan al arranque del disparo. Entre ellos tenemos: a. En arranques

Por otro lado, el aire slo tender a crear mucho polvo en el ambiente. La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes para determinar qu medio de perforacin emplear: rotacin simple o rotopercusin. Usualmente cuanto ms suave sea la roca mayor debe ser la velocidad de perforacin (normalmente hasta un mximo de 1 500 rpm). Por otro lado, cuanto ms resistente sea a la compresin, mayor fuerza y torque sern necesarias para perforarla. Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca, directamente dependiente de la abrasin de la roca, que va disminuyendo progresivamente su dimetro y va limando los insertos o botones exigiendo su afilado continuo y la vida del acero, trmino con el que se conoce al tiempo de trabajo til del varillaje antes de que se deteriore o se rompa por fatiga. El varillaje o barra transfiere la energa del golpe del martillo a la broca, por lo que su vida til depende ms de la onda de fatiga interior que de la energa por golpe y la frecuencia de impactos generados por el martillo. Muchas mquinas modernas tienen sistemas de amortiguacin dentro del martillo y mordazas centralizadoras o guiadoras para la barra, que disminuyen el reflejo de la onda de impacto y la vibracin producidas en el varillaje, con lo que disminuye el desgaste de los componentes mecnicos. La guiadora evita tambin el vaivn o desplazamiento circular de la broca, lo que produce desgaste en sus flancos o faldones, desva el alineamiento del taladro y le da un acabado interior

Insuficiente dimetro o nmero de taladros de alivio. b. Desviaciones en el paralelismo

En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en los arranques y en la periferia (techos) de tneles y galeras. c. Espaciamientos irregulares entre taladros

Propician fragmentacin gruesa o soplo del explosivo. d. La irregular longitud de taladros

Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y tambin determina una nueva cara muy irregular. e. Intercepcin de taladros

Afecta a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper. f. Mayor nmero de taladros que los necesarios o dimetros muy grandes; pueden determinar sobrecarga, que golpear a la roca circundante.

FALLAS DE DISPAROS POR DISTINTAS CAUSAS

a.

Hueco de alivio de pequeo dimetro

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FALLAS DE DISPAROS POR DISTINTAS CAUSAS

b. Avance

Desviaciones en el paralelismo c.

Espaciamientos irregulares entre taladros Avance d.

Irregular longitud entre taladros Sobrecarga

e.

Sin carga Interseccin de taladros Sobrecarga f.

Sobrecarga (excesiva densidad de carga)

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En los tneles, rampas y otros trabajos desarrollados con taladros paralelos, es necesario perforar los del techo (alzas) y pisos (arrastres) con cierto ngulo, para mantener igual la

periferia de la nueva cara a obtener; de lo contrario la labor se estrechara paulatinamente, pero si estos ngulos se exageran los resultados sern negativos por sobre rotura.

ANGULOS DE PERFORACION

PERFORACIN DE PRODUCCIN EN SUBSUELO La perforacin de rebajes o tajeos para corte y relleno ascendente puede ser de dos formas diferentes: a. b. Perforacin en direccin vertical. Perforacin en direccin horizontal (bresting)

La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con voladura lisa (smooth blasting) al techo. Permite controlar fcilmente la dilucin y prdida de mineral de valor, ya que su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente en el lmite del cuerpo de mineral. La perforacin horizontal es ms eficiente cuanto mayor sea el tamao del disparo (en disparos pequeos hay que perforar y limpiar muchas veces seguidas), por lo que es importante el ancho del tajeo, que de ninguna manera puede ser ms amplio que el cuerpo del mineral. Los equipos de perforacin pueden ser estndar, con los jumbos se puede conseguir altas velocidades de perforacin y buen nivel de paralelismo, mientras que con jacklegs la capacidad de perforacin es muy baja, ya que tiene que efectuarse desde encima del mineral fracturado para conseguir una altura suficiente para alcanzar el techo (piso regular el irregular).

La perforacin en direccin vertical o casi vertical ofrece dos ventajas: 1. La perforacin y la limpieza del disparo son operaciones independientes, permitiendo alto grado de utilizacin del equipo y facilitando el planeamiento del trabajo. Los disparos pueden efectuarse con mayor nmero de taladros, aumentando la eficiencia.

2.

Dos desventajas fundamentales con la perforacin vertical son: 1. 2. La altura del corte despus del disparo. Su rigidez, que da problemas cuando los lmites de vetas son irregulares.

La perforacin horizontal presenta las siguientes ventajas: La altura del rebaje o tajeo se reduce despus del disparo haciendo ms fcil el desatado del techo y mejorando la estabilidad.

El mejor resultado de la perforacin horizontal se obtiene con jumbos y con relleno hidrulico (relave) al que puede hacerse llegar muy cerca al techo del tajo (0,5 hasta 1,0 m), con lo que puede aumentar la altura del corte al facilitarse la perforacin en tajos altos. Incrementa la productividad al permitir aumentar la mecanizacin. Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad.

ESQUEMAS DE PERFORACION VERTICAL Y HORIZONTAL (BRESTING)

Ejemplo 1:

4 m (13)

8 m (26)

3,5 m (12)

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ESQUEMAS DE PERFORACION VERTICAL Y HORIZONTAL (BRESTING)

Ejemplo 2:

4 m (13) 4,5 m (15)

Relleno al piso

PERFORACIN CONVENCIONAL Se realiza con taladros paralelos o taladros en ngulo, atacando directamente al frontn o cara libre frontal con el principio de tnel (banco circular), con un grupo de taladros de arranque que formarn una cavidad inicial, seguida del resto de

taladros de rotura distribuidos alrededor del arranque, delimitndose la seccin o rea del frontn con los taladros perifricos. Seccin o rea del frontn con los taladros perifricos. La profundidad del avance (longitud de los taladros) est limitada por el ancho de la seccin. La denominacin de estos taladros en el Per es la siguiente:

DENOMINACION DE LOS TALADROS

Alzas (techo, corona) Cuadradores (flancos) Ayudas de arranque Arranque (con el de alivio, sin carga explosiva) Taladros de rotura o de produccin Arrastres (piso) Arrastre Frente Avance Perfil Alzas Alza De rotura Ayuda Frente Arranque Alivio Arranque Ayuda Arrastre Cuadradores

Los taladros perifricos comprenden a los cuadradores, alzas y arrastres, y los del ncleo a los de arranque (cueles), ayudas y taladros de produccin. La seccin puede ser semielptica, circular o cuadrtica, manteniendo el mismo esquema de distribucin. Este esquema de perforacin se aplica en tneles, galeras, chimeneas, piques, rampas y otros desarrollos.

La perforacin radial aplicable en explotacin de vetas amplias y cuerpos de mineral. Se realiza con taladros largos que parten del eje de una galera, dispuestos en forma radial o de abanico, en un plano perpendicular al eje. Varios planos paralelos de taladros radiales se distribuyen en el eje. Normalmente, a igual distancia entre s, planos que pueden dispararse uno por uno o varios por vez pero con retardos espaciados.

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TIPOS DE PERFORACION

3 1

Taladros en abanico

Taladros radiales

2 1

3 1

Taladros paralelos, de sobrecabeza y de banco

Taladros inclinados (Ejemplo: para empernado)

La perforacin de roca es an mecnica por percusin rotacin, y lo ser por buen tiempo ms. Se est experimentando en la futura tecnologa de perforacin con nuevos mtodos que quiz nos sean familiares en unos aos por delante. Entre algunos de los que han sido mencionados en publicaciones al respecto tenemos:

Perforacin fluoruros).

qumica

(productos

qumicos

como

Perforacin por chorro continuo cavitante (chorros de agua en alta presin para astillar la roca por cavitacin). Perforacin por flama dirigida (llama a lata temperatura, dirigida). Perforacin con medios de corte, ejemplo: rayos lser, rayos electrnicos, plasma (gases ionizados calientes para socavar la roca vaporizndola). Perforacin por arco elctrico y diferencia de potencial o desintegracin elctrica.

Perforacin por implosin (ondas de choque de alta energa). Perforacin explosiva (cargas dirigidas tipo jet). -

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