Man Sika

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN
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Construccin
Manual de Productos
2003
comercial s.a.
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NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.
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s.a. Versin comercial 01/2003
DA TOS PERSONALES DATOS
Construccin
Nombre: ______________________________________________________ Direccin: _____________________________________________________ _____________________________________________________________ Telfono: ______________________________________________________ Empresa: _____________________________________________________ Direccin: _____________________________________________________ _____________________________________________________________ Telfono: ______________________________________________________ Fax: __________________________________________________________ Grupo Sanguneo: _______________________________________________ En caso de Accidente favor avisar a: ________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

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CALENDARIO 2003
Construccin
ENERO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
FEBRERO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
MARZO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABRIL
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MAYO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 D 1 8 15 22 29
JUNIO
L M M J V S 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30
JULIO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
AGOSTO
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEPTIEMBRE
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 13 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
OCTUBRE
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
NOVIEMBRE
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
DICIEMBRE
D L M M J V S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

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INDICE ALF ABETICO ALFABETICO

Alumol _______________________________ 378 Antifouling Vinlico Rojo___________________ 295 Antisol Blanco ________________________ 111 Antisol Rojo __________________________ 113 Autoimprimante Epxico HS FZ___________ 275 Barrera Epxica ________________________ 280 BindaBoquilla _________________________ 122 BindaExtra ___________________________ 121 Cinta Sika PVC ________________________ 428 Coaltar Epxico________________________ 297 Cdigos R ____________________________445 Cdigos S _____________________________446 ColmaLimpiador _______________________ 254 Colmasolvente Alqudico_________________ 299 Colmasolvente Epxico_________________ 300 Colmasolvente Uretano_________________ 301 Colmatar ____________________________ 242 Emulsin Asfltica Sika _________________ 375 Epxico Interior de Tanques _____________ 290 Epoxifenlico _________________________ 292 Esmalte Alqudico Aluminio______________ 284 Esmalte Alqudico______________________ 282 Esmalte Epxico_______________________ 286 Esmalte Uretano_______________________ 288 Estuka _______________________________ 128 EstukaAcrlico_________________________ 166 FriazincZS___________________________ 278 IgasGris ______________________________ 422 IgasGris Rollo__________________________ 423 IgasNegro ____________________________ 424 IgasolCubierta ________________________ 373 IgolDenso ___________________________ 380 IgolImprimante ________________________ 377 Imprimante Alqudico FZ_________________ 263 Imprimante Alqudico Rojo_______________ 265 Imprimante Epxico Fosfato de Cinc ______ 271 Imprimante Epxico Rico en Cinc_________ 267 Imprimante Epxico Rojo________________ 269 Imprimante Oleofenlico Negro ___________ 273 Inhibidor de Corrosin WB_______________ 304 Intraplast Z ___________________________ 15 KemoxH-100__________________________ 311 MerulexI.A ____________________________ 393 MerulexI.F.A __________________________ 395 MerulexI.F.S __________________________ 397 Plastiment BV-40 ______________________ 54 Plastiment BV-41 ______________________ 56 Plastiment RMX________________________ 40 Plastiment TM 10_______________________ 44 Plastiment TM 11_______________________ 46 Plastiment TM 13_______________________ 48 Plastiment TM 15_______________________ 50 Plastiment TM 20_______________________ 52 Plastiment TM 5________________________ 42 Plastiment VZ _________________________ 38 Plastocrete 169 HE _____________________ 34 Plastocrete 261 R ______________________ 37 PlastocreteDM _________________________ 84 Sanisil_______________________________ 419 Separol _____________________________ 115 SeparolFM ___________________________ 117 SeparolPolvo _________________________ 322 Sigunit-49 AF_________________________ 105 SigunitL-22___________________________ 103 SigunitL-520AF_______________________ 107 SigunitL-65 ___________________________ 101 Sika-AerD _____________________________ 80 Sika Consolidante _____________________ 371 Sika PowerFix 4 (Antes Sikadur Gel Anclaje)_______________ 197 Sika Viscocrete 5600____________________ 62 Sika-1 _______________________________ 19 Sika-101 Mortero ______________________ 130 Sika-2 ________________________________ 13 Sika-3 _______________________________ 21 SikaAnticorrosivo______________________ 259 SikaBoom ____________________________ 426 SikaCarboDur _________________________ 207 SikaCemento _________________________ 127 SikaCeram B.A.________________________ 123 SikaCeram SL_________________________ 125 SikaConcrelisto RE-5000________________ 171 SikaControl 40__________________________ 90 SikaChapdur__________________________ 309 SikaEsmalte___________________________ 261 SikaFerroGard-901_____________________ 88 SikaFerroGard-903 ____________________ 255 SikaLightcrete _________________________ 82 SikaMultiSeal ________________________ 381 SikaRefuerzo Tejido____________________ 251 SikaRepelente ________________________ 358 SikaRustex __________________________ 302 SikaSealhard-400 _____________________ 315 SikaShot 300__________________________ 174 SikaTransparente ______________________ 357 SikaViscoCrete 5 ______________________ 58 SikaViscoCrete 6 ______________________ 60 SikaColor555 W_______________________ 231 SikaColorC ___________________________ 229 SikacreteP ____________________________ 78 Sikacryl-S____________________________ 417 SikaDesmanchador V__________________ 369 Sikadur-30 ____________________________ 218 Sikadur-31 Adhesivo ___________________ 179

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Sikadur-32 Primer ______________________ 181 Sikadur-32 Primer N ____________________ 183 Sikadur-330 __________________________ 222 Sikadur-35 HI MOD LV__________________ 186 Sikadur-42 Anclaje_____________________ 190 Sikadur-500 __________________________ 352 Sikadur-510/520 _______________________ 353 Sikadur-52 Inyeccin___________________ 192 Sikadur-53 Grout Marino_________________ 200 SikadurCJR-LPL_______________________ 434 SikadurCombiflex _____________________ 430 SikadurGel ___________________________ 194 Sikadur-Hex 300/306 ___________________ 224 SikadurPanel _________________________ 202 SikaFelt______________________________ 383 SikafiberAD____________________________ 93 SikafiberMicrobac_______________________ 95 SikaFilm _____________________________ 116 SikaFill10____________________________ 387 SikaFill5 _____________________________ 384 SikaFixHH ___________________________ 438 Sikaflex-11 FC ________________________ 405 Sikaflex-15 LM ________________________ 407 Sikaflex-15 LM SL______________________ 409 Sikaflex-1a __________________________ 401 Sikaflex-1CSL _______________________ 403 Sikaflex-Construction___________________ 411 Sikaflex-Pro 3 WF_____________________ 413 Sikafloor-162 CO ______________________ 336 Sikafloor-2430CO______________________ 350 Sikafloor-261__________________________ 341 Sikafloor-363 CO ______________________ 348 Sikafloor-81 EpoCem__________________ 327 Sikafloor-82 EpoCem________________ 330 Sikafloor-156 _________________________ 333 SikafloorEpoCemModul________________ 325 Sikafloor-Lquido 3S ___________________ 313 Sikafluid _____________________________ 64 SikaFume_____________________________ 86 SikaGrout-200/212 ____________________ 134 Sikaguard 720 EpoCem________________ 164 Sikaguard-61 _________________________ 234 Sikaguard-62_________________________ 236 Sikaguard-63N________________________ 239 Sikaguard-65 _________________________ 244 Sikaguard-68 _________________________ 246 SikaguardDecor_______________________ 321 SikaguardHT__________________________ 249 SikaLtex_____________________________ 22 SikaLimpiador C_______________________ 361 SikaLimpiador L_______________________ 363 SikaLimpiador P_______________________ 365 SikaLimpiador R_______________________ 359
SikaLimpiador U_______________________ 367 Sikalisto Piso__________________________ 140 Sikalisto Resane_______________________ 142 Sikalisto5000_________________________ 139 SikalistoAlbailera______________________ 144 SikalistoInyeccin______________________ 132 Sikament HE-200______________________ 70 Sikament R-100________________________ 76 Sikament-306 _________________________ 72 Sikament-320 __________________________ 74 SikamentN-100 ________________________ 68 Sikament-NS __________________________ 66 Sikanol_______________________________ 27 Sikapiso-40___________________________ 307 SikapisoDecor_________________________ 319 SikaRapid-1____________________________ 35 SikaRod______________________________ 441 Sikaset L ______________________________ 33 Sikasil-C______________________________ 421 SikaSwellS ___________________________ 436 SikaTard-E / Sikanol-M _________________ 24 SikaTardE_____________________________ 96 SikaTop-111/111-3 _____________________ 153 SikaTop-121 __________________________ 155 SikaTop-122 __________________________ 157 SikaTop-122 Plus_______________________ 159 SikaTop-77____________________________ 28 SikaTop-Armatec 108 ___________________ 151 SikaTopArmatec-110 EpoCem____________ 162 SikaTop-Seal-107 ______________________ 149 SikaUretano ___________________________ 252 SikaWrapHex 100G ____________________ 212 SikaWrapHex 103C ____________________ 214 SikaWrapHex 230C ____________________ 216 Tablas _________________________________447

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INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

ADITIVOS PARA CEMENTO Sika-2 ________________________________ 13 Intraplast Z ___________________________ 15 ADITIVOS PARA MORTERO Sika-1 _______________________________ Sika-3 _______________________________ SikaLtex_____________________________ SikaTard-E / Sikanol-M _________________ Sikanol_______________________________ SikaTop-77____________________________ 19 21 22 24 27 28 Antisol Rojo __________________________ Separol _____________________________ SikaFilm _____________________________ SeparolFM ___________________________ 113 115 116 117
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ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO Sikaset L ______________________________ 33 Plastocrete 169 HE _____________________ 34 SikaRapid-1____________________________ 35 Plastocrete 261 R ______________________ 37 Plastiment VZ _________________________ 38 Plastiment RMX________________________ 40 Plastiment TM 5________________________ 42 Plastiment TM 10_______________________ 44 Plastiment TM 11_______________________ 46 Plastiment TM 13_______________________ 48 Plastiment TM 15_______________________ 50 Plastiment TM 20_______________________ 52 Plastiment BV-40 ______________________ 54 Plastiment BV-41 ______________________ 56 SikaViscoCrete 5 ______________________ 58 SikaViscoCrete 6 ______________________ 60 Sika Viscocrete 5600____________________ 62 Sikafluid _____________________________ 64 Sikament-NS __________________________ 66 SikamentN-100 ________________________ 68 Sikament HE-200______________________ 70 Sikament-306 _________________________ 72 Sikament-320 __________________________ 74 Sikament R-100________________________ 76 SikacreteP ____________________________ 78 Sika-AerD _____________________________ 80 SikaLightcrete _________________________ 82 PlastocreteDM _________________________ 84 SikaFume_____________________________ 86 SikaFerroGard-901_____________________ 88 SikaControl 40__________________________ 90 SikafiberAD____________________________ 93 SikafiberMicrobac_______________________ 95 SikaTardE_____________________________ 96 ADITIVOS PARA CONCRETOS Y MORTEROS PROYECTADOS SigunitL-65 ___________________________ 101 SigunitL-22____________________________ 103 Sigunit-49 AF__________________________ 105 SigunitL-520AF________________________ 107 CURADORES Y DESENCOFRANTES Antisol Blanco ________________________ 111
MORTEROS LISTOS BindaExtra ___________________________ 121 BindaBoquilla _________________________ 122 SikaCeram B.A.________________________ 123 SikaCeram SL__________________________ 125 SikaCemento _________________________ 127 Estuka _______________________________ 128 Sika-101 Mortero ______________________ 130 SikalistoInyeccin______________________ 132 SikaGrout-200/212 ____________________ 134 Sikalisto5000_________________________ 139 Sikalisto Piso__________________________ 140 Sikalisto Resane_______________________ 142 SikalistoAlbailera______________________ 144 MORTEROS MODIFICADOS SikaTop-Seal-107 ______________________ 149 SikaTop-Armatec 108 ___________________ 151 SikaTop-111/111-3 _____________________ 153 SikaTop-121 __________________________ 155 SikaTop-122 __________________________ 157 SikaTop-122 Plus_______________________ 159 SikaTopArmatec-110 EpoCem____________ 162 Sikaguard 720 EpoCem________________ 164 EstukaAcrlico_________________________ 166 CONCRETOS LISTOS SikaConcrelisto RE-5000________________ 171 SikaShot 300__________________________ 174 ADHESIVOS EPOXICOS Sikadur-31 Adhesivo ___________________ 179 Sikadur-32 Primer ______________________ 181 Sikadur-32 Primer N ____________________ 183 Sikadur-35 HI MOD LV__________________ 186 Sikadur-42 Anclaje_____________________ 190 Sikadur-52 Inyeccin___________________ 192 SikadurGel ___________________________ 194 Sika PowerFix 4 (Antes Sikadur Gel Anclaje)__________________ 197 Sikadur-53 Grout Marino_________________ 200 SikadurPanel _________________________ 202 REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON MATERIALES COMPUESTOS SikaCarboDur _________________________ 207 SikaWrapHex 100G ____________________ 212 SikaWrapHex 103C ____________________ 214 SikaWrapHex 230C ____________________ 216 Sikadur-30 ____________________________ 218 Sikadur-330 ___________________________ 222 SikadurHex 300/306 ___________________ 224

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RECUBRIMIENTOS PARA CONCRETO SikaColorC ___________________________ 229 SikaColor555 W_______________________ 231 Sikaguard-61 _________________________ 234 Sikaguard-62_________________________ 236 Sikaguard-63N_________________________ 239 Colmatar ____________________________ 242 Sikaguard-65 _________________________ 244 Sikaguard-68 _________________________ 246 SikaguardHT__________________________ 249 SikaRefuerzo Tejido_____________________ 251 SikaUretano ___________________________ 252 ColmaLimpiador _______________________ 254 SikaFerroGard-903 ____________________ 255 RECUBRIMIENTOS PARA METAL SikaAnticorrosivo______________________ 259 SikaEsmalte___________________________ 261 Imprimante Alqudico FZ_________________ 263 Imprimante Alqudico Rojo_______________ 265 Imprimante Epxico Rico en Cinc_________ 267 Imprimante Epxico Rojo________________ 269 Imprimante Epxico Fosfato de Cinc ______ 271 Imprimante Oleofenlico Negro ___________ 273 Autoimprimante Epxico HS FZ___________ 275 FriazincZS___________________________ 278 Barrera Epxica ________________________ 280 Esmalte Alqudico______________________ 282 Esmalte Alqudico Aluminio______________ 284 Esmalte Epxico_______________________ 286 Esmalte Uretano_______________________ 288 Epxico Interior de Tanques _____________ 290 Epoxifenlico _________________________ 292 Antifouling Vinlico Rojo___________________ 295 Coaltar Epxico________________________ 297 Colmasolvente Alqudico_________________ 299 Colmasolvente Epxico_________________ 300 Colmasolvente Uretano_________________ 301 SikaRustex __________________________ 302 Inhibidor de Corrosin WB_______________ 304 ENDURECEDORES DE PISOS CEMENTOSOS Sikapiso-40___________________________ 307 SikaChapdur__________________________ 309 KemoxH-100__________________________ 311 Sikafloor-Lquido 3S ___________________ 313 SikaSealhard-400 _____________________ 315 PISOS DECORATIVOS SikapisoDecor_________________________ 319 SikaguardDecor________________________ 321 SeparolPolvo _________________________ 322 PISOS POLIMERICOS SikafloorEpoCemModul________________ 325 Sikafloor-81 EpoCem__________________ 327 Sikafloor-82 EpoCem________________ 330 Sikafloor-156 _________________________ 333 Sikafloor-162 CO ______________________ 336
Sikafloor-261__________________________ Sikafloor-363 CO ______________________ Sikafloor-2430CO______________________ Sikadur-500 __________________________ Sikadur-510/520 _______________________
341 348 350 352 353
IMPERMEABILIZANTES Y LIMPIADORES SikaTransparente ______________________ 357 SikaRepelente ________________________ 358 SikaLimpiador R_______________________ 359 SikaLimpiador C_______________________ 361 SikaLimpiador L_______________________ 363 SikaLimpiador P_______________________ 365 SikaLimpiador U_______________________ 367 SikaDesmanchador V__________________ 369 Sika Consolidante _____________________ 371 IgasolCubierta ________________________ 373 Emulsin Asfltica Sika _________________ 375 IgolImprimante ________________________ 377 Alumol _______________________________ 378 IgolDenso ___________________________ 380 SikaMultiSeal ________________________ 381 SikaFelt______________________________ 383 SikaFill5 _____________________________ 384 SikaFill10_____________________________ 387 INMUNIZANTES PARA MADERA MerulexI.A ____________________________ 393 MerulexI.F.A __________________________ 395 MerulexI.F.S __________________________ 397 MASILLAS Y SELLOS Sikaflex-1a __________________________ 401 Sikaflex-1CSL _______________________ 403 Sikaflex-11 FC ________________________ 405 Sikaflex-15 LM ________________________ 407 Sikaflex-15 LM SL______________________ 409 Sikaflex-Construction___________________ 411 Sikaflex-Pro 3 WF_____________________ 413 Sikacryl-S____________________________ 417 Sanisil_______________________________ 419 Sikasil-C______________________________ 421 IgasGris ______________________________ 422 IgasGris Rollo__________________________ 423 IgasNegro ____________________________ 424 SikaBoom ____________________________ 426 Cinta Sika PVC ________________________ 428 SikadurCombiflex ______________________ 430 SikadurCJR-LPL_______________________ 434 SikaSwellS ___________________________ 436 SikaFixHH ___________________________ 438 SikaRod______________________________ 441 INFORMACIONES TECNICAS Cdigos R ____________________________445 Cdigos S _____________________________446 Tablas _________________________________447

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GRUPOS DE PRODUCTOS
I. II. Aditivos para cemento Aditivos para mortero Aditivos y adiciones para concreto Aditivos para concretos y morteros proyectados V. VI. VII. VIII. IX. X. Curadores y desencofrantes Morteros listos Morteros modificados Concretos Listos Adhesivos epxicos Reforzamiento de estructuras con materiales compuestos XI. XII. XIII. Recubrimientos para concreto Recubrimientos para metal Endurecedores de pisos cementosos XIV. XV. XVI. Pisos decorativos Pisos polimricos Impermeabilizantes y limpiadores
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III. IV.
XVII. Inmunizantes para madera XVIII. Masillas y sellos XIX. Informaciones tcnicas

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I. Aditivos para cemento
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Sika -2
ACELERANTE ULTRARAPIDO DE FRAGUADO TAPONAMIENTO DE FILTRACIONES CON PRESIN DE AGUA.

DESCRIPCION Sika-2 es un aditivo lquido rojo, alcalino, que mezclado con cemento puro proporciona una pasta de rpido endurecimiento. No contiene cloruros. Para sellar filtraciones y chorros de agua con presin en elementos de concretos, roca o mampostera, tneles, stanos y tuberas. Permite sellar filtraciones o chorros de agua, exteriormente, sin tener que vaciar totalmente la estructura afectada. De gran utilidad en el tratamiento de filtraciones bajo el nivel fretico (stanos, fosos de ascensor, etc). Preparacin de la superficie: La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad acumulada, algas u otras sustancias extraas). Preparacin de la mezcla: Vierta en un recipiente de boca ancha dos (2) partes en volumen de cemento y agregue una (1) parte de Sika-2. Mezcle rpidamente hasta obtener una pasta homognea, esta operacin debe realizarse en 10 segundos aproximadamente. Cuando la temperatura est muy baja calentar el Sika-2 al bao mara hasta 20oC aproximadamente. Aplicacin: Con la pasta obtenida elabore un tapn e introdzcalo rpidamente en la grieta o agujero, sostenindolo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la pasta haya endurecido. Si es necesario instale una manguera para encausar el agua. En grietas u orificios muy grandes se debe empezar por cubrir los bordes para reducir poco a poco su dimetro. Luego de taponar, paete la superficie con Sikalisto Resane o con un mortero impermeabilizado con Sika-1 y aplique un recubrimiento impermeable con SikaTop-121 o Sika-101 Mortero. Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el mortero impermeable y coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2, sostenindolo con fuerza hasta que la pasta haya endurecido y luego seguir el procedimiento anterior. Herramientas con producto fresco se lavan con agua. La pasta endurecida se retira por medios mecnicos. Consumo : Aproximadamente 0,5 kg de Sika-2 por kg de cemento. Densidad: Aspecto: Frage(20oC): 1,27 kg/l Lquido rojo Inicial 30 segundos aprox. Final 50 segundos aprox. USOS
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VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Para aumentar estos tiempos, diluir el producto en agua y hacer ensayos. Si se presentan quemaduras, lave la piel con una solucin en partes iguales de agua y vinagre. En caso de salpicadura en los ojos lvelos con abundante agua y consulte al oftalmlogo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de seguridad del producto. Plstico: 2,5 kg Plstico: 5,5 kg Plstico: 25,0 kg
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
CODIGOS R/S

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Intraplast Z
EXPANSOR PLASTIFICANTE. RELLENO DE CAVIDADES CON LECHADAS Y MORTEROS EXPANSIVO

DESCRIPCION USOS Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes finamente molidos. No contiene cloruros. Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la contraccin de las lechadas de cemento en inyecciones de contacto y consolidacin tales como: ductos de cables postensados, rellenos de suelos descompuestos, rellenos de gravas y rocas fisuradas. Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia disminuyendo la permeabilidad, logrando as una perfecta colmatacin de las cavidades y fisuras inyectadas. Plastifica an reduciendo el agua de amasado. Impide la formacin de flculos al dispersar las partculas de cemento en la suspensin acuosa, logrndose una mejor penetracin de las lechadas dentro de las fisuras y cavidades. Mejora la durabilidad de la lechada. Estabiliza la mezcla reduciendo la exudacin. Retarda ligeramente el fraguado permitiendo inyectar a mayor distancia. Protege contra la corrosin los cables del postensado. Se puede usar con otros aditivos reductores de agua cuando se requiera una relacin A/C mucho menor. El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se mezcla hasta obtener un material homogneo. El cemento as adicionado se usa en la elaboracin de lechadas. Dosificacin: El Intraplast Z se dosifica del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla. No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin y el anclaje de pernos. La mezcla hmeda que contiene Intraplast Z debe mantenerse en permanente agitacin durante el proceso de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a su elaboracin en condiciones de temperaturas normales. Para ajustar la fluidez a la relacin agua cemento especificada por las normas, utilizarlo conjuntamente con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (excepto Sikament- HE 200) para reducir el tiempo de adquisicin de resistencias. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos, en su manipulacin. Consultar Hojas de Seguridad del producto. Bolsa: 30 kg. Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Apilarlo en grupos verticales de mximo ocho (8) bultos sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y lluvia. R:21/22/43 S:2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/44/46
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S

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II. Aditivos para Mortero
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Sika -1
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA MORTEROS. IMPERMEABILIZACIN DE PAETES, PISOS Y PEGAS DE MORTERO.

DESCRIPCION USOS Sika-1 es un aditivo lquido amarillo que acta como impermeabilizante integral taponando poros y capilares en morteros. Para la impermeabilizacin de morteros de recubrimiento (paetes o revoques) en: cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros. Para la elaboracin de todo tipo de pegas impermeables en mampostera. Para la elaboracin de morteros impermeables de nivelacin y pendientado en pisos y cubiertas. Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la construccin. Siguiendo las instrucciones sobre su aplicacin, los morteros preparados con Sika-1 son impermeables y permiten que los muros respiren. Sika-1 cumple norma argentina IRAM 1572 Hidrfugos de masa para morteros de cemento Portland Preparacin de la base: La superficie debe estar rugosa y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Si se presentan grietas sin movimientos u hormigueros, debern ser reparados con mortero impermeable SikaTop-122. Las juntas entre los muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con la masilla Sika adecuada y recubiertas con una media caa cncava de mortero impermeable. En reparaciones si se presentan chorros o filtraciones por porosidad, se deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2. Dosificacin del producto: Agite el producto antes de usar. Mezcle Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilucin indicada: Una parte de Sika-1 por doce partes de agua si la arena esta seca. Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena esta hmeda. Aproximadamente 2 kg. de Sika-1 por bulto de cemento de 50 kg. Aplicacin: Se deben aplicar 3 capas de mortero impermeable con un espesor total de aproximadamente 2.5 cm, teniendo en cuenta los siguientes pasos: - Previa saturacin de la superficie se aplica una primera capa consis tente en una lechada de cemento mojado con la dilucin de Sika-1 hasta obtener una consistencia cremosa. - Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1. Esta segunda capa se lanzasobre la anterior hasta obtener un espesor de aproximadamente 10 mm dejando un acabado rugoso. - Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todava este hmeda, se aplica una tercera capa de mortero preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1, en un espesor de 10 a 15 mm. El acabado se efecta con llana de madera hasta obtener una superficie lo ms lisa posible. Si desea un acabado esmaltado se debe hacer aplicando sobre la superficie en la ultima capa, una mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida en volumen. Nunca utilice slo cemento para hacer el acabado esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Consumo y Rendimiento aproximado:
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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0.5 kg/m2 en paetes de aproximadamente 25 mm de espesor. 2 kg por bulto de cemento de 50 kg DATOS TECNICOS Densidad: Aspecto: Cumplim. de Normas: 1,04 kg/l Lquido cremoso amarillo. Norma Argentina IRAM 1572
PRECAUCIONES
Construccin
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamao mximo de 3 mm. Arenas blandas o con arcilla se deben descartar. El curado se debe prolongar por (7) siete das como mnimo. En los sitios donde no sea posible terminar el mismo da, debern traslaparse las diferentes capas de mortero aproximadamente 10 cm. Mantngase fuera del alcance de los nios. Nocivo en contacto con la piel. Nocivo por ingestin. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Evitar contacto directo con la piel y los ojos. En caso de contacto lavar con agua y acudir al mdico. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Bolsa: 1/2 galn: 1 galn: 5 galones: Plstico: Tambor: 1 2 4 20 60 210 kg kg kg kg kg kg
MEDIDAS DE SEGURIDAD
PRESENTACION
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original y bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22 S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
CODIGOS R/S

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Sika -3
ACELERANTE CONTROLABLE DE FRAGUADO PARA MORTEROS DE PEGA, PAETES, PISOS ETC.

DESCRIPCION USOS Sika-3 es un aditivo lquido de color verde, con accin acelerante. Permite el control del tiempo de fraguado de morteros. Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y controlado en obras de reparacin, obras subterrneas, alcantarillados, obras de desvo hidrulico y obras expuestas a mareas. Para la pega rpida de: ladrillo, piedra, tabln vitrificado, prefabricados. Para la elaboracin de paetes de rpido fraguado y de morteros en clima fro. Economa de tiempo y mano de obra. Acelera el fraguado y el endurecimiento de acuerdo con la dilucin empleada. Facilita el rpido desencofrado y puesta en uso de la estructura. La superficie sobre la cual se aplica el mortero debe estar sana, limpia y saturada con agua. Sika-3 viene listo para usar. Basta diluirlo en agua en la proporcin ptima de acuerdo al aceleramiento deseado (ver cuadro anexo). La dilucin preparada se usa como agua de amasado de mortero. Sika-3 puede emplearse en combinacin con Sika-1 para elaborar morteros impermeables de rpido endurecimiento agregando los aditivos a la mezcla, disueltos en el agua de amasado, en las proporciones respectivas. Dosificacin: Sika-3 se usa puro o diluido hasta 1:5 en el agua de amasado. Densidad: 1,2 kg/l Aspecto: Lquido verde Tiempo Promedio de Fraguado del Cemento o de Mortero Rico (1:1) con Sika-3 Dosificacin en volumen Tiempo de fraguado Sika-3 Agua (a 20oC) 1 --3 min 1 1 15 - 20 min 1 2 45 - 60 min 1 3 90-120 min 1 5 200-240 min Nota: Estos tiempos son aproximados. El tipo de cemento, su edad, as como la temperatura los pueden hacer cambiar. Para encontrar la dosis ptima se recomienda efectuar ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Sika-3 contiene cloruros, no se recomienda su empleo en concreto armado o pretensado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: Tambor: 5 kg, 23 kg y 75 kg 230 kg.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
Un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22/25/3638/43 S:2/20/21/24/25/26/27/3639/46

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SikaLtex
DESCRIPCION USOS
ADITIVO ADHERENTE Y MEJORADOR DE RESISTENCIA PARA MORTERO

Emulsin sinttica con base en resinas elastomricas, que mejora la adherencia, resistencia qumica y disminuye la permeabilidad de morteros de cemento. SikaLtex est indicado en los casos en que se requiera adherir o mejorar las caractersticas de morteros de cemento a usar en: Como puente de adherencia de morteros de nivelacin en pisos sometidos a trfico liviano o peatonal. Reparaciones sobre paetes o superficies de concreto. Revestimiento de canales y obras hidrulicas. Nivelacin de superficies para la instalacin de pisos de vinilo. Confiere excelente adherencia a morteros y paetes. Reduce la contraccin. Aumenta la flexibilidad. Reduce la permeabilidad. Incrementa la resistencia al ataque qumico. No es txico. Reduce la exudacin. Retenedor de agua Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, libre de lechadas de cemento, polvo, desmoldantes, curadores, grasa o pinturas u otras sustancias que impidan la adherencia. Superficies absorbentes deben ser saturadas con agua antes de la aplicacin de SikaLtex, evitando empozamientos. Preparacin del producto: Usar puro o diluir SikaLtex en el agua de amasado en proporciones de 1:1 a 1:3 (SikaLtex: agua), dependiendo del tipo de aplicacin: A) Como puente de adherencia Se puede aplicar puro cuando la superficie tuene un perfil de anclaje aceptable como lechada de mortero, mezcle un (1) volumen de SikaLtex con un volumen de agua (1) y utilice la dilucin como lquido de amasado para un mortero fluido, preparado con un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada hasta obte-ner una consistencia cremosa o consistencia deseada. Aplique el mortero fludo, sobre la superficie previamente humedecida, con brocha, cepillo o escoba. Coloque el mortero a adherir, con los mtodos convencionales, antes de que el puente de adherencia haya secado. Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar el fisuramiento. B) Morteros con alta adherencia y mejorador de caractersticas. Mezcle un (1) volumen de SikaLtex con tres (3) volmenes de agua y utilice la dilucin como agua de amasado para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y tres (3) volmenes de arena lavada y bien gradada, de acuerdo al espesor del mortero. Seguidamente coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada como se indica anteriormente. Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar fisuramientos. Consumo: Como puente de adherencia: 50 a 60 g/m2 Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas: 0,5 a 0,7 kg/m2 para un cm de espesor.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS
Color: Blanco lechoso Densidad: Aprox. 1,0 kg/l Esfuerzo de adherencia (ASTM C 882) - Puro a 7 das 14,4 MPa (2.102 psi) - Como lechada de mortero a 7 das 13,9 MPa (2.029 psi) Los morteros preparados con SikaLtex son altamente adhesivos y pierden manejabilidad rpidamente. En reparaciones de bajo espesor, elaborar una caja con el fin de evitar bordes muy delgados o laminacin, ya que se fisuran. Evite la excesiva inclusin de aire en el mezclado. Las herramientas utilizadas se deben lavar con agua antes de que el producto haya endurecido. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Plstico:0,24 Plstico:4,5 Plstico:20 Tambor: 200 kg kg kg kg
PRECAUCIONES
Construccin
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 26

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SikaTard -E / Sikanol -M

RETARDADOR REDUCTOR DE AGUA Y ESTABILIZADOR PARA MORTEROS DE LARGA VIDA
DESCRIPCION SikaTard-E y Sikanol-M son los componentes de un sistema de aditivos que permte estabilizar mortero de mampostera, desde unas cuantas horas hasta 3 das conservando el mortero durante dicho lapso de tiempo, la consistencia y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y paetes. SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, retardador del tiempo de fraguado del mortero y reductor de agua. No contiene cloruros. Sikanol-M es un aditivo lquido verde incorporador de aire y estabilizador de la mezcla de mortero. SikaTard-E y Sikanol-M permiten elaborar industrialmente morteros de mampostera (pega y paete), que pueden ser llevados a la obra en volmenes apreciables y almacenados en canecas plsticas hasta por 72 horas. Su utilizacin ser posible en cualquier momento durante el perodo de retardo programado. Este sistema de aditivos ofrece al usuario las siguientes ventajas: En el mortero fresco: Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las dosis usadas. Una vez colocado el mortero en contacto con unidades de mampostera (bloques, ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el paete, como si se tratara de un mortero comn. Permite almacenar grandes volmenes de mortero ya preparado, para usarlo paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra. Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la prdida de tiempo, la congestin de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra. Aumenta la retencin de agua del mortero, evitando una prematura desecacin por excesiva absorcin de las unidades de mampostera o debido a las condiciones climticas del sitio de la aplicacin. Aumenta la cohesividad de la mezcla facilitando su aplicacin y reduciendo el desperdicio. En el mortero endurecido: Aumenta la resistencia mecnica y la adherencia del mortero en pegas y paetes, as como la resistencia al rayado de stos ltimos. Reduce la probabilidad de fisuracin en paetes y revoques. Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y paete) Procedimiento sugerido para la elaboracin de morteros de larga vida: Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la arena del diseo. Agregar el cemento y mezclar 1 minuto Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada. Nota: El tiempo ptimo de mezclado deber determinarse a partir de ensayos industriales para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado. Dosificacin: SikaTard-E se dosifica entre 0,5 y el 1,5% del peso del cemento de la mezcla de acuerdo con el retardo deseado, el porcentaje de aditivo empleado depende de la cuanta, tipo de cemento y la temperatura del sitio de la aplicacin. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E para lograr un retardo de aproximadamente 36 horas, dependiendo de la temperatura del sitio son:
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Temperatura 15-25C 25-32C
SikaTard-E Dosis % 0,8 al 1,0 % 1,0 al 1,2 %
Dosis cm3/kg cemento 7-9 9-10
Construccin
Sikanol-M se dosifica entre el 0,4 y el 1.2% del peso del cemento (4-12 cm3/ kg cemento) dependiendo de las caractersticas de los materiales, tendencia a la exudacin, finura de arena y cemento, cuanta de cemento, condiciones climticas, caractersticas de las unidades de mampostera (absorcin) y contenido de aire deseado, entre otros. Los materiales usados: cemento, arena, agua pueden producir variaciones en el comportamiento del mortero. DATOS TECNICOS Producto SikaTard-E Sikanol-M Densidad 1,15 kg/l aprox. 1,0 kg/l aprox.
PRECAUCIONES
Las dosis ptimas de SikaTard-E y Sikanol-M, deben obtenerse a patir de ensayos con los materiales y en las condiciones en que se va a utilizar el mortero de larga vida. Seguir las siguientes recomendaciones: Comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostera, as como los procedimientos para la elaboracin del mortero, cumplen con recomendaciones y normas vigentes (ver Normas Tcnicas Colombianas 2240, 121, 3546). Usar arena lavada de pea o arena de ro. El mdulo de finura de la arena a usar debe estar entre 1,5 y 2,2 preferiblemente. Comprobar que las unidades de mampostera, de acuerdo con su tipo, no exceden los lmites permisibles de absorcin consignados en NSR 98. Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el final del tiempo de vida programado, elaborar el mortero con el siguiente flujo y/o consistencia, de acuerdo al tipo. Tipo de mortero Paete Pega Flujo (%) 1455 1355 Consistencia (mm) 605 505
Para la determinacin del flujo y la consistencia ver Normas Tcnicas Colombianas 111 y anexo A de la NTC 3546. El contenido de aire del mortero de larga vida, medido inmediatamente despus de su elaboracin debe ser de 162%. Para la determinacin del contenido de aire ver NTC 3546. El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes no absorbentes y debe protegerse de la desecacin cubrindolo con polietileno, tablas de madera o simplemente una capa de agua de 5 cm que se retirar del mortero antes de usarlo. Es conveniente remezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de usarlo. Cuando las condiciones climticas lo exijan, curar con agua paetes y pegas hechas con mortero de larga vida. Cuando el espesor del paete supere los 2 cm, preferiblemente paetar en dos etapas, dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda. Los morteros de larga vida requieren de una superficie absorbente. No sature los elementos de mampostera pues retardar el secado y desarrollo de resistencia, a menos que su absorcin sea excesiva. IMPORTANTE No usar mortero de larga vida en los siguientes casos: Cuando la aplicacin deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya que el retardador no podr migrar con el agua y se presentarn proble

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mas de adherencia. Para la pega de elementos de fachada. Para la elaboracin de pisos. Como relleno de celdas en mampostera reforzada y no reforzada. Controlar la dosis del retardador ya que su sobredosificacin puede dar lugar a paetes deleznables.
Construccin
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. SikaTard-E Sikanol-M Tambor: 230 kg o a granel Tambor: 200 kg o a granel
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado, en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 26

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Sikanol
DESCRIPCION USOS
RETENEDOR DE AGUA Y REDUCTOR DE GRIETAS

Sikanol es un aditivo liquido verde, incorporador de aire y retenedor de agua para morteros de paete y pega en mampostera, con el cual se logra una mayor hidratacin, fluidez y control de exudacin. El Sikanol se utiliza cuando se desee reducir el riesgo de fisuracin del mortero y controlar el desperdicio. En el mortero fresco: Reduce la exudacin del mortero. Aumenta la retencin de agua del mortero, evitando una prematura desecacin por excesiva absorcin de las unidades de mampostera o debido a las condiciones climticas del sitio de la aplicacin. Aumenta la cohesividad de la mezcla facilitando su aplicacin y reduciendo el desperdicio. En el mortero endurecido: Reduce la probabilidad de fisuracin en paetes y pegas. Aumenta la resistencia al rayado del mortero en paetes. Disminuye la ocurrencia de paetes delesnables. Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la arena del diseo. Agregar el cemento y mezclar un minuto. Adicionar el Sikanol disuelto en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada. Si las condiciones de obra exigen un paete impermeable utilice Sika 1. Dosificacin: Adicione 250 gr. de Sikanol por cada bulto de cemento de 50 kg. 1.0 kg. para 4 bultos de cemento de 50 kg. 4.0 kg. para 16 bultos de cemento de 50 kg. 20.0 kg. para 80 bultos de cemento de 50 kg. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Densidad 1.0 kg./l Usar arena lavada de pea o de ro. Curar con agua paetes y pegas durante mnimo 7 das para obtener el resultado esperado. Cuando el espesor del paete supere los 2 cm, es preferible paetar en dos capas dejando secar la primera antes de colocar la segunda. Usar guantes de caucho y gafas como proteccin durante su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Plstico de: 1.0 , 4.0 y 20.0 kg
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26

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SikaTop -77
ADITIVO ADHERENTE PARA MORTERO

DESCRIPCION USOS Es un lquido blanco con base en resinas acrlicas que mejora las propiedades fsicas y qumicas de los morteros e incrementa su adherencia. Elaboracin de morteros de alta adherencia a superficies de concreto, ladrillo y mampostera. Elaboracin de morteros con mayor resistencia qumica y mecnica para la nivelacin de pisos, resanes de hormigones y baches, correccin de bordes, reparacin de grietas, etc. Como puente de adherencia para morteros de nivelacin. Producto de gran poder adherente Incrementa la impermeabilidad del mortero Aumenta la resistencia a ataque qumico Incrementa la resistencia del mortero a la flexin y al impacto. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas. Antes de la aplicacin de la mezcla se debe saturar la superficie con agua, evitando empozamiento. Preparacin del producto: SikaTop-77 viene listo para usar. Diluir el producto en el agua de amasado en proporciones de 1:1 a 1:3 (SikaTop-77:Agua) dependiendo del tipo de aplicacin. Mezclar todos los componentes aprox. 2 min. hasta obtener un mortero homogneo, con la consistencia deseada. Aplicacin: No aplique SikaTop-77 en forma pura. Prepare siempre una mezcla con cemento y arena de la siguiente manera: a. Mortero de alta adherencia y mejores resistencias qumicas y mecnicas: Mezclar un (1) volumen de SikaTop-77 con tres (3) volmenes de agua y utilizar la dilucin como lquido de amasado para un mortero consistente en un (1) volumen de cemento y tres(3) volmenes de arena lavada, con una granulometra entre 0 y 6 mm. Aplicar el mortero por los mtodos tradicionales. b. Puentes de adherencia: Mezclar un (1) volmen de SikaTop-77 con un (1) volmen de agua y utilizar la dilucin como lquido de amasado para un mortero consistente en un (1) volmen de cemento y un (1) volmen de arena fina, con una granulometra entre 0 y 3 mm mximo. Aplicar extendiendo sobre la superficie, por medio de una brocha o cepillo. Lavar las herramientas con agua, antes de que el mortero haya endurecido. Consumo: Para morteros de alta adherencia y mayor resistencia: Entre 0.5 - 0.7 kg/m2 y por cm de espesor. Como puente de adherencia: Entre 50 - 60 g/m2. Color: Densidad: Blanco 1,0 kg/l
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Los morteros preparados con SikaTop-77 son altamente adhesivos y pierden manejabilidad rpidamente, por esta razn su aplicacin debe ser inmediata y su curado excelente. Cuando se efectan pequeas reparaciones del concreto, picar la superficie que se va a tratar, si es del caso, elaborar una pequea caja para evitar bordes de reparacin muy delgados o laminacin. Disear correctamente las juntas de dilatacin y/o expansin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de seguridad del producto.

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comercial s.a.
PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Plstico: Tambor:
4,5 kg y 20 kg 200 kg
El tiempo de almacenamiento es de un ao en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
CODIGOS R/S

Construccin
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Construccin
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Construccin
III. Aditivos y Adiciones para Concreto
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Construccin
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Sikaset L
ACELERANTE PARA CONCRETO

Aditivo lquido de color mbar, con accin acelerante sobre el fraguado y las resistencias mecnicas del concreto. Sikaset L debe usarse cuando se desee: Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad. Colocar concreto en ambiente fro. Acelerar los fraguados inicial y final del concreto. Dar rpidamente al uso una estructura. Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado. Se obtienen resistencias ms altas a temprana edad. Permite un pronto uso de estructuras nuevas. Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado. Aumenta los rendimientos en la prefabricacin. Permite izar ms pronto losas y vigas prefabricadas. Sikaset L viene listo para usar, agregndose al agua de amasado o directamente al concreto. Dosificacin: Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del peso del cemento. De acuerdo con experiencias prcticas y como gua del uso del Sikaset L se puede decir que con una dosificacin del 3% se obtienen resistencias mecnicas equivalentes a tres das, despus de 24 horas y equivalentes a 7 das, despus de 3 das. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del cemento, como tambin con la temperatura ambiente. Concretos acelerados con Sikaset L debe curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para determinar la dosificacin ptima en cada caso. DATOS TECNICOS Sikaset L cumple Normas ASTM C-494 e Icontec 1299 como aditivo tipo C. Densidad: 1,3 kg/l aproximadamente Aspecto: Lquido color mbar. El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado. Sobredosificacin de Sikaset L causa efectos inesperados en la mezcla de concreto. No se debe usar para concreto pretensado, postensado o con elementos de aluminio embebidos, ya que contiene cloruros. Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar anteojos protectores y guantes. En caso de salpicadura en los ojos, lvelos con abundante agua y consulte a un mdico. En caso que lo requiera, solicite la hoja de seguridad del producto. 5 kg , 25 kg, 230 kg o a granel El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, contado a partir de su fecha de produccin, conservado en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Tomar las precauciones necesarias para el transporte de material corrosivo. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46 DESCRIPCION USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S

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Plastocrete 169 HE
PLASTIFICANTE - ACELERANTE
DESCRIPCION Plastocrete 169 HE es un aditivo lquido color mbar oscuro, que permite reducir el agua de amasado y acelera las resistencias iniciales y finales del concreto, modificando levemente el tiempo de fraguado. Plastocrete 169 HE se debe usar cuando se desee: Mejorar resistencias a temprana edad. Mayor desarrollo de resistencias en clima fro. Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial. Aumentar la manejabilidad de la mezcla. Reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad. Elaborar concreto para sistema de construccin industrializada tipo Outinord o Contech. Facilita la colocacin del concreto ya que incrementa su manejabilidad an reduciendo el agua de amasado. Incrementa la resistencia inicial y final del concreto. Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas. Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin. Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados. Plastocrete 169 HE se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida, disuelto en el agua de amasado. Dosificacin: Dependiendo del aceleramiento deseado se dosifica: Del 1,0 al 2,5% del peso del cemento de la mezcla. Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E. Densidad: 1,29 kg/l Plastocrete 169 HE contiene cloruros. No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y acudir al oftalmlogo. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es indispensable. En caso de emplearse con cementos adicionados no superar una dosificacin del 2% del peso del cemento. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES

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comercial s.a.
SikaRapid -1
ACELERANTE SIN CLORUROS

DESCRIPCION SikaRapid-1 es un aditivo lquido color mbar, que acelera el endurecimiento de concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generacin, permite el desarrollo de una altsima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No promueve la corrosin del acero de refuerzo al no contener cloruros. SikaRapid-1 debe ser usado: Para la elaboracin y transporte del concreto o mortero acelerado. Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresin, tensin o flexin). En plantas de prefabricacin cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado y aumentar la produccin. En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmisin de esfuerzos. Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal endurecimiento. Para la elaboracin de concretos Outinord y Contech,garantizando la consecucin de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin prdida rpida de manejabilidad. Para el deslizado de concreto en climas medios y fros. Efectuar reparaciones rpidas de estructuras y pavimento de concreto tipo Fast Track. SikaRapid-1 pertenece a una nueva generacin de acelerantes que permite al usuario obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los perjuicios ocasionados por la adicin de cloruro de calcio a la mezcla, el cual promueve la corrosin electroqumica del refuerzo. SikaRapid-1 adems imparte al concreto los siguientes beneficios: En el concreto fresco: Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concreto. No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificacin del aditivo en la planta de mezclas. Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricacin con curado al vapor. Reduce los tiempos de curado al vapor. Gran desempeo del aditivo en un alto rango de temperaturas. Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosin del acero de refuerzo. Puede ser usado para la elaboracin de concretos en ambientes agresivos. Es compatible con aditivos plastificantes y superplastificantes. En el concreto endurecido: Permite el rpido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados. Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricacin. De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia inicial del concreto (8 h). Incrementa entre un 10-20% la resistencia final del concreto. Permite la rpida puesta en uso de las estructuras. SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la ltima parte del agua de amasado o paralelamente al agua durante la elaboracin de la mezcla, preferiblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adicin de Sikament. Tambin se puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, al camin que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo menos un (1) minuto por cada m3 de concreto. Nota: Cuando se desee incrementar an ms la resistencia inicial del concreto y lograr mayores resistencias finales, se puede usar SikaRapid-1 en combina-
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
cin con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100, Sikament-NS, Sikament-HE 200). Dosificacin: Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifica entre 0,5% y 2,0% del peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm3 /kg de cemento). Puede aumentarse la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a muy pocas horas de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo.
Construccin
DATOS TECNICOS
SikaRapid-1 cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299, con la ASTM C494 y con la CRD C-87, como aditivo tipo C. Densidad: Aprox. 1,17 kg/l ph: 8,5 1,0 El uso de acelerantes exige un rpido y cuidadoso curado. Cure el concreto, con retardantes de evaporacin tipo SikaFilm y Antisol. No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con aditivos incorporadores de aire o con aditivos retardadores. Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante la manipulacin del producto. En caso de contacto con los ojos, lvelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda al oftalmlogo. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel
PRECAUCIONES
PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en un lugar fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones normales para el manejo de productos qumicos. R: 21/22/34/36/38 S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37

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Plastocrete 261 R
PLASTIFICANTE - REDUCTOR DE AGUA - RETARDADOR

DESCRIPCION Plastocrete 261 R es un aditivo lquido, color caf oscuro, plasti-ficante, reductor de agua y retardador del fraguado del concreto. No contiene cloruros. El Plastocrete 261 R tiene tres usos bsicos: Como plastificante: Adicionado a una mezcla de consistencia normal, incrementa el asentamiento, sin tener que adicionar ms agua. El aditivo extiende la manejabilidad de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin y vibrado del concreto. Como reductor de agua: Adicionado a la mezcla disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 12% del agua, sin cambiar la manejabilidad, logrndose as un incremento notable en las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementados. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado por reduccin de agua, para disminuir el contenido del cemento y hacer as ms econmico el diseo. El Plastocrete 261 R es especialmente recomendado para la elaboracin, transporte y colocacin de concretos en climas medios y fros. MODO DE EMPLEO Aumenta el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Disminuye notablemente la prdida de manejabilidad del concreto transportado. Disminuye los riesgos de formacin de juntas fras en el concreto. Facilita la colocacin del concreto. Incrementa las resistencias finales del concreto. USOS
Construccin
VENTAJAS
Adicionarlo disuelto en el agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al concreto ya preparado. Dosificacin: Del 0,2 al 0,5% del peso del cemento. Plastocrete 261 R cumple con las normas Icontec 1299 y ASTM C494 como aditivo tipo D. Densidad: 1,1 kg/l aproximadamente Aspecto: Lquido caf oscuro La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. Mantngase fuera del alcance de los nios. No es txico, custico ni inflamable. No disponga los residuos en aguas alcantarillas o terrenos. Usar guantes y gafas de proteccin en su manipulacin. Tambor de 230 kg, o a granel. Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para la manipulacin de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S

37
comercial s.a.
Plastiment VZ
RETARDADOR - REDUCTOR DE AGUA PLASTIFICANTE

DESCRIPCION Plastiment VZ es un aditivo lquido, color caf oscuro, retardador del tiempo de fraguado del concreto, reductor de agua y plastificante. No contiene cloruros. Plastiment VZ tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento sin tener que adicionar ms agua. Plastiment VZ extiende el tiempo de manejabilidad y el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado de los diferentes tipos de concretos de la construccin prefabricada o no. Como reductor de agua: Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 10% del agua, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment VZ se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima clido, as como para evitar juntas fras cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas el Plastiment VZ permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de fraguado de la mezcla y la manejabilidad, permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Reducir la segregacin y aumentar su cohesividad. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras de construccin. Densificar la mezcla y mejorar su adherencia al acero de refuerzo. Facilitar notablemente las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido. Controlar y variar su tiempo de fraguado de acuerdo con la dosis usada, siendo ideal para concretos deslizados y concretos Tremie en climas medios y clidos. Controla el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento. Facilita la colocacin del concreto bombeado o no, obtenindose mejores acabados. En el concreto endurecido: Incrementar las resistencias mecnicas a todas las edades en clima medios y clidos. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Disminuir la contraccin y la fluencia. Mejorar su acabado. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado. Dosificacin: Del 0,2 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla.
USOS
Construccin
VENTAJAS

38
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Plastiment VZ cumple norma ASTM C-494 e Icontec 1299 como aditivo Tipo D. Densidad: 1,10 kg/l aproximadamente. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Plstico: 20 kg Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22/25 S: 27
PRECAUCIONES
Construccin
CODIGOS R/S

39
Plastiment RMX
RETARDADOR REDUCTOR DE AGUA- PLASTIFICANTE

DESCRIPCION Plastiment RMX es un lquido, color caf oscuro, retardador del tiempo de fraguado del concreto, reductor de agua y de gran poder plastificante. No contiene cloruros Plastiment RMX tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar notablemente su asentamiento sin tener que agregar ms agua. Plastiment RMX extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 12% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad normal, obtenindose un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment RMX se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima medio a clido, para concretos con largo tiempo de transporte y para evitar juntas fras, cuando se colocan grandes masas de concreto. Por sus caractersticas Plastiment RMX permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Facilitar notablemente las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis usada. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades en climas medios y clidos y en clima fro a partir del tercer da. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,2 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

40
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,20 0,02 kg/l Plastiment RMX cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo Tipo D. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. En climas frios no superar una dsis del 0,5 % sin ensayos previos con el fin de evitar retardos prolongados en el fraguado. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado final. Plastiment RMX puede incluir entre 0,5 y 1% de aire en el concreto, lo que le confiere a las mezclas con deficiencias de finos mejor apariencia y docilidad. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Plstico:20 kg Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
Construccin
CODIGOS R/S

41
Plastiment TM 5
PLASTIFICANTE - RETARDANTE
DESCRIPCION Plastiment TM 5 es un lquido, color caf oscuro, reductor de agua; plastificante retardador del tiempo de fraguado del concreto. No contiene cloruros Plastiment TM 5 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndola a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Plastiment TM 5 extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 5 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima medio a clido, para concretos con largo tiempo de transporte y para evitar juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 5 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Facilitar las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido. Controlar el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada en especial con cementos tipo III. Elaborar mezclas para concreto tremie, concretos bombeados y concretos deslizados en climas clidos y medios. Controla el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento. Facilita la colocacin de los concretos, obtenindose mejores acabados. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades en climas medios y clidos. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto. Disminuir la contraccin. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,2 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. USOS
Construccin
VENTAJAS

42
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,20 0,02 kg/l Plastiment TM-5 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo Tipo D. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
Construccin
CODIGOS R/S

43
Plastiment TM 10
PLASTIFICANTE - REDUCTOR DE AGUA - RETARDANTE

DESCRIPCION Plastiment TM 10 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Plastiment TM 10 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment TM 10 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 10 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 10 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Color: Densidad: pH: Viscocidad: Lquido caf oscuro 1,30 0,03 kg/l 6,5 1.5 15 2 segundos con copa Ford 4 a 20oC USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

44
comercial s.a.
Plastiment TM10 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo Tipo D. PRECAUCIONES Y LIMITES La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 10 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
Construccin
CODIGOS R/S

45
Plastiment TM 11
PLASTIFICANTE - REDUCTOR DE AGUA - RETARDANTE

DESCRIPCION Plastiment TM 11 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Plastiment TM 11 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamientos. Plastiment TM 11 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 11 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas templados y calientes. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 11 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y a 7 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla.
USOS
Construccin
VENTAJAS

46
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Lquido caf oscuro 1,30 0,03 kg/l 6,5 1.5 15 2 segundos con copa Ford 4 a 20oC Plastiment TM11 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo Tipo D. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM11 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. No aplicarlo en recintos cerrados. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
Color: Densidad: pH: Viscocidad:
Construccin
PRECAUCIONES Y LIMITES
CODIGOS R/S

47
Plastiment TM 13
PLASTIFICANTE - REDUCTOR DE AGUA

DESCRIPCION USOS Plastiment TM 13 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, reductor de agua , recomendado para climas medios y fros. Plastiment TM 13 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar los asentamientos considerablemente. Plastiment TM 13 extiende de manera controlada el tiempo de manejabilidad, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 13 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en ambientes con baja temperatura. Por sus caractersticas Plastiment TM 13 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. No modifica el tiempo de fraguado del concreto con respecto a una mezcla patrn sin aditivo. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias en especial a 28 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0,6% del peso de cemento de la mezcla. Lquido caf oscuro 1,30 0,03 kg/l 6,5 1.5 14 2 segundos con copa Ford 4 a 20oC Plastiment TM 13 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo Tipo D. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. Color: Densidad: pH: Viscocidad:
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

48
comercial s.a.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 13 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
Construccin
CODIGOS R/S

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Plastiment TM 15
PLASTIFICANTE - REDUCTOR DE AGUA - RETARDADOR

DESCRIPCION USOS Plastiment TM 15 es un aditivo lquido, color caf oscuro, plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Adicionando Plastiment TM 15 a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment TM 15 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 12% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Ofrece un leve aceleramiento de la resistencia a 3 das. Puede aprovecharse el incremento de resistencias logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 15 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas medios y clidos y cemento adicionado con ceniza volante. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras. Por sus caractersticas Plastiment TM 15 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada, en funcin de clima y tipo de cemento o adicin. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 das. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Dosificacin Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada DATOS TECNICOS Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,22 + 0,03 kg/l pH: 7,0 + 1.0 Plastiment TM 15 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C 494 como aditivo Tipo D.
Construccin
VENTAJAS

50
comercial s.a.
PRECAUCIONES
La dosis optima y la viabilidad de su uso se debe determinar siempre mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 15 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. R: 22 S: 26
Construccin

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Plastiment TM 20
RETARDADOR PLASTIFICANTE
DESCRIPCION Plastiment TM 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. No contiene cloruros. Plastiment TM 20 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Permite reducir hasta un 17% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo III con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 20 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias y climas severos. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada, tipo de cemento y clima. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas clidos. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente a edades finales Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista Disminuir la contraccin y la fluencia Dosificacin Del 0,3 al 0,5% del peso del cemento de la mezcla. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. DATOS TECNICOS Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,11 + 0,03 kg/l pH: 10,0 + 1.0 Plastiment TM 20 cumple la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C 494 como aditivo Tipo D.
USOS
Construccin
VENTAJAS

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comercial s.a.
Construccin
Plastiment TM 20 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su comportamiento. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto, pero pueden entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 20 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. R: 22 S: 26

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Plastiment BV-40
REDUCTOR DE AGUA - PLASTIFICANTE

DESCRIPCION Plastiment BV-40 es un aditivo lquido caf oscuro, plastificante, reductor de agua y economizador de cemento. No contiene cloruros. El Plastiment BV-40 tiene tres usos bsicos: Como plastificante: Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal, se consigue incrementar los asentamientos considerablemente, hacindola apta para los diferentes concretos de elementos prefabricados o no. Como reductor de agua: Adicionando a la mezcla permite reducir hasta un 14% del agua de amasado, obtenindose el mismo asentamiento y un incremento notable de la resistencia a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Por sus propiedades el Plastiment BV-40 permite: En el concreto fresco: Aumentar la manejabilidad del concreto an en el caso de reducir agua. Reducir el agua de amasado sin prdida de la manejabilidad. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa. Disminuir la segregacin y aumentar la cohesividad. Una ms fcil colocacin en las formaletas. Mejorar la adherencia cemento-rido-acero de refuerzo. Reducir los costos del concreto al permitir la disminucin de la cuanta de cemento. No alterar sus tiempos de fraguado. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Disminuir la contraccin y la fluencia. Mejorar su acabado. MODO DE EMPLEO Como plastificante adicionarlo a la mezcla ya preparada y mezclar durante 4 minutos por lo menos. Como reductor de agua y/o cemento adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente el agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Del 0,2 al 1,0% del peso del cemento de la mezcla. Plastiment BV-40 Cumple Normas ASTM C-494 e Icontec 1299 como aditivo Tipo A. Densidad: 1,16 kg/l aproximadamente La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. USOS
Construccin
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

54
comercial s.a.
mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Plstico: 20 kg Tambor: 230 kg o a granel. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
PRESENTACION
Construccin
CODIGOS R/S

55
comercial s.a.
Plastiment BV-41
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO

DESCRIPCION USOS Plastiment BV-41 es un aditivo lquido caf claro, plastificante de alto rango, reductor de agua y economizador de cemento. No contiene cloruros. Plastiment BV-41 tiene tres usos bsicos: Como plastificante de alto rango: Adicionado a una mezcla con consistencia normal, el asentamiento se incrementa notablemente por la accin del aditivo sin tener que adicionar ms agua, hacindola apta para los diferentes concretos de elementos prefabricados o no. Como reductor de agua: Adicionando a la mezcla permite reducir hasta un 20 % del agua de amasado, obtenindose el mismo asentamiento y un incremento notable de la resistencia a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Por sus propiedades el Plastiment BV-41 permite: En el concreto fresco: - Reducir el agua de amasado sin prdida de la manejabilidad. - Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa. - Disminuir la segregacin y aumentar la cohesividad. - Una ms fcil colocacin en las formaletas. - Mejorar la adherencia cemento-rido-acero de refuerzo. - Reducir los costos del concreto al permitir la disminucin de la cuanta de cemento. - No alterar sus tiempos de fraguado. En el concreto endurecido: - Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades. - Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. - Disminuir la contraccin y la fluencia. - Mejorar su acabado. MODO DE EMPLEO Como plastificante de alto rango adicionarlo a la mezcla ya preparada y mezclar durante 4 minutos. Como reductor de agua y/o cemento adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente el agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Del 0,8 al 1.5 % del peso del cemento de la mezcla. Se puede sobredosificar en las mezclas si estas han perdido su manejabilidad, dosificar de 0,2 a 0,5 %. Plastiment BV-41 Cumple Normas ASTM C-494 e Icontec 1299 como aditivo Tipo A. Densidad: 1,16 +/- 0.03 kg/l aproximadamente pH 9.5 +/-1 La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosifique por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla y sobre todo con aditivos aireadores. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado.
Construccin
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
Construccin
CODIGOS R/S

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Sika Viscocrete 5
REDUCTOR DE AGUA DE ULTRA ALTO PODER

DESCRIPCION Sika Viscocrete 5 es la tercera generacin de superplastificantes para concreto y mortero, sobrepasa ampliamente los requerimientos de los superplasificantes segn la norma ASTM C-494, SIA 162 (1989) y EN 934-2. Sika Viscocrete 5 es adecuado para la produccin de prefabricados de concreto. Sika Viscocrete 5 facilita extremadamente la reduccin de agua, aumenta la fluidez manteniendo cohesiva la mezcla. El concreto preparado con este aditivo se comporta como autocompactante (no requiere vibrado). Sika Viscocrete 5 es usado en los siguientes tipos de concreto: Prefabricados de concreto. Concreto autocompactante. Concreto con alta reduccin de agua (50%). Concretos de alta resistencia. Sistemas Outinord y Contech. Por la alta reduccin de agua, la excelente fluidez y las altas resistencias iniciales se obtiene con este aditivo una influencia positiva en las aplicaciones anteriormente mencionadas. El Sika Viscocrete 5 acta por diferentes mecanismos a travs de adsorcin superficial y efectos de separacin estrica sobre las partculas de cemento. Las propiedades obtenidas en el concreto son: Alta compactacin, es conveniente para produccin de concreto autocompactante. Alta reduccin de agua (incidiendo en la densidad y las resistencias). Excelente fluidez (incide en considerablemente en la reduccin de los esfuerzos de colocacin). Incrementa el desarrollo de resistencias a todas las edades. Mejora el comportamiento ante la retraccin del concreto. Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto. Sika Viscocrete 5 no contiene cloruros ni otro tipo de agente agresor u otros productos que generen corrosin del acero, este puede ser usado sin restricciones en la produccin de concreto reforzado y preesforzado. Sika Viscocrete 5 es adicionado a la bscula del agua o simultneamente con esta, vertindolo en la mezcla de concreto. Para lograr una ptima reduccin de agua, recomendamos mezclarlo por un mnimo de 60 segundos. Dosificacin recomendada Como superplastificante: 0.2 al 0.4% del peso del cemento. Para concreto autocompactante: 0.4 al 0.8% del peso del cemento. Materias primas: Aspecto: Densidad: PH: Viscosidad: Solucin acuosa de policarboxilatos modificados. Lquido semiviscoso, mbar claro 1.08 kg/l 71 32 seg. copa Ford No. 4 USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
El uso del Sika Viscocrete 5 permite la produccin de concreto de alta calidad. El cumplimiento de las normas que permitan una adecuada produccin y colocacin del concreto, tambin deben ser observadas al usar el Sika Viscocrete 5.

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comercial s.a.
Construccin
Sika Viscocrete 5 puede ser usado para producir concreto autocompactante; en estas aplicaciones es necesario un diseo especial de la mezcla, para lo cual consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable Sika Viscocrete 5 puede ser combinado con: SikaFerrogard 901 Sika Rapid SikaFume Es recomendable hacer pruebas de laboratorio previas si se planea usar las combinaciones con los productos arriba mencionados. Favor consultar nuestro departamento tcnico. No utilizar inclusores de aire. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con agua y jabn. En contacto con ojos o membranas mucosas, enjuagar inmediatamente con agua tibia y limpia, buscar inmediatamente atencin mdica. Ecologa: No disponer en el agua, atender las regulaciones locales. Toxicidad: No Txico. Transporte: No tiene riesgos. Empaque plstico de 20 kg. Tambor: 230 kg y Granel En recipiente sellado y sin daos en su empaque original, protegido de la luz directa del sol, con temperatura entre 5 y 35oC, el tiempo de almacenamiento es de 6 meses desde la fecha de produccin. R: 22 / 25 S: 26

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SUPERPLASTICIFANTE CON EXCELENTE TIEMPO DE MANEJABILIDAD

DESCRIPCION Sika Viscocrete 6 es un superplastificante para concreto de tercera generacin completamente nuevo. Sika Viscocrete 6 sobrepasa ampliamente los requerimientos de las normas ASTM C494, SIA 162 y pr EN 934-2. Sika Viscocrete 6 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto premezclado o mezclado en la obra en especial en y altas temperaturas que requieran un tiempo extendido de trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar retardos notorios en los tiempos de fraguado. Sika Viscocrete 6 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto: Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas Concretos con muy baja relacin agua/cementante Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad Ideal para concreto autocompactante El uso de Sika Viscocrete 6 ofrece una ptima dispersin del cementante y simultneamente mejora su cohesin incluso a consistencias fluidas de las mezclas. Las siguientes propiedades son obtenidas: Capacidad reductora de agua extremadamente alta (40%), ofreciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas. Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo re querido en la colocacin y compactacin. Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante. Gran desarrollo de resistencias iniciales. Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin. Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto. Sika Viscocrete 6 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna para concreto reforzado y preesforzado. Sika Viscocrete 6 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta, durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos durante 60 segundos. La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua en la mezcla. Dosificacin recomendada Para concreto plstico 0.2% a 0.4% del peso del cementante. Para concreto fluido y autocompactante 0.4% a 0.8% del peso del cemento Base: Aspecto: Densidad: pH: Viscosidad: Copolmeros modificados Lquido semiviscoso, mbar oscuro 1.11 kg/l 5,5 1 33 seg. en copa Ford No. 4
Sika Viscocrete 6
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Concreto Autocompactante: Sika Viscocrete 6 puede ser empleado para la produccin de concreto muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un diseo de mezcla especial. Para lo cual consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.

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comercial s.a.
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua, durante el tiempo que recomiendan las normas vigentes. COLOCACION DEL CONCRETO Con el empleo del Sika Viscocrete 6 se puede producir concreto con la ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para la preparacin, diseo y colocacin del concreto.
Construccin
COMBINACIONES Sika Viscocrete 6 puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika FerroGard 901 Lnea Plastiment SikaFume SikaPump SikaRapid Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio previas con los productos arriba mencionados. MEDIDAS DE SEGURIDAD En contacto con la piel lave con abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud. Tambores de 230 kg o a granel En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de al menos 12 meses desde su fecha de produccin. Transportese con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
CODIGOS R/S

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comercial s.a.
Sika Viscocrete 5600
REDUCTOR DE AGUA DE ULTRA ALTO PODER

DESCRIPCION USOS Sika Viscocrete 5600 sobrepasa ampliamente los requerimientos de los superplastificantes segn las normas ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2. Sika Viscocrete 5600 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto premezclado a cualquier temperatura y que requieran un tiempo extendido de trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar retardos notorios en los tiempos de fraguado. Sika Viscocrete 5600 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto: Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas. Concretos con muy baja relacin agua/cementante. Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad. Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado). El uso de Sika Viscocrete 5600 ofrece una ptima dispersin del cementante y simultneamente mejora su cohesin incluso a consistencias fluidas de las mezclas. Las siguientes propiedades son obtenidas: Capacidad reductora de agua extremadamente alta (50%), ofreciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas. Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo requerido en la colocacin y compactacin. Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante Gran desarrollo de resistencias iniciales. Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin. Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto. Sika Viscocrete 5600 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna para concreto reforzado y preesforzado. DATOS TECNICOS Base: Aspecto: Densidad: pH: Viscosidad: Copolmeros modificados Lquido semiviscoso, mbar oscuro 1.11 kg/l 5,5 1 33 seg. en copa Ford No. 4
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Viscocrete 5600 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta, durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos durante 60 segundos. La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua en la mezcla. Dosificacin recomendada Para concreto plstico 0.2% a 0.4% del peso del cementante Para concreto fluido y autocompactante 0.4% a 0.8% del peso del cemento Con el empleo del Sika Viscocrete 5600 se puede producir concreto con la ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para la preparacin, diseo y colocacin del concreto. Concreto Autocompactante: Sika Viscocrete 5600 puede ser empleado para la produccin de concreto muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un diseo de mezcla especial. Para lo cual consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
Construccin
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua. COMBINACIONES Sika Viscocrete 5600 puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika FerroGard 901 Lnea Plastiment SikaFume SikaRapid Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio previas con los productos arriba mencionados. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud. Plsticos de 20 kg, Tambores de 230 kg o a granel En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de 6 meses desde su fecha de produccin. R: 22 / 25 S: 26
CODIGOS R/S

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Sikafluid
DESCRIPCION USOS
FLUIDIFICANTE PARA MEZCLAS DE CONCRETO

Sikafluid es un aditivo lquido para concreto, color caf, que permite la obtencin de mezclas fluidas sin el empleo de agua en exceso, adems mejora las resistencias a todas las edades y disminuye la permeabilidad. Sikafluid tiene tres usos: Plastificando Para la obtencin de mezclas fluidas: adicionado a una mezcla de concreto se consigue incrementar el asentamiento, facilitando su colocacin. Como reductor de agua Al adicionarlo a la mezcla de concreto sin variar el asentamiento, reduce agua, incrementando a su vez la resistencia. Como economizador de cemento El incremento en resistencia se puede aprovechar reduciendo cemento y logrando as mezclas ms econmicas. El Sikafluid proporciona las siguientes propiedades: Mejora considerablemente la manejabilidad de la mezcla. Facilita la colocacin. Reduce el tiempo de fundida del concreto. Disminuye la permeabilidad la mezcla. Incrementa las resistencias. Mejora el acabado de los concretos.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Aadir Sikafluid a la mezcla de concreto con el agua de amasado de la mezcla. Dosificacin: Para concreto fluido: 250 gr. por bulto de cemento de 50 kg. Para concreto muy fluido: 500 gr. por bulto de cemento de 50 kg. Presentacin 1.0 kg 5.5 kg 25.0 kg Alcanza para 2 a 4 Bultos de cemento de 50 kg 11 a 22 Bultos de cemento de 50 kg 50 a 100 Bultos de cemento de 50 kg
PRECAUCIONES
Al adicionar Sikafluid a mezclas de alto asentamiento se puede presentar segregacin, en estos casos es necesario reducir el agua normalmente utilizada para evitar este fenmeno. La eficiencia del producto se reduce al agregar Sikafluid a concretos con bajos asentamientos. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. Por ejemplo Sikaset-L Plastocrete 169 HE. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Sikafluid cumple con las normas ASTM C- 494, ASTM C- 1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad 1.2 kg./l Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
PRESENTACION
Plstico: 1 kg Plstico: 5.5 Kg Plstico: 25 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26

Construccin
CODIGOS R/S
65
Sikament -NS
SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER DESCRIPCION

Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas de naftaleno sulfonatado. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene cloruros. Sikament-NS tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo en: Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no, en la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no. Como reductor de agua de alto poder: Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se usa en los diferentes concretos o en la prefabricacin de elementos. La impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-NS puede ser usado como superplastificante en concretos elaborados con adiciones de microslica (SikaFume). El Sikament-NS proporciona las siguientes propiedades: Como superplastificante: Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla. Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. No retarda el fraguado del concreto. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto y sus costos asociados. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Puede redosificarse sin alterar la calidad del material. Como reductor de agua de alto poder: Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 50% aproximadamente. Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente. Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Reduce en alto grado la exudacin, la contraccin de secado y la fluencia. Mejora el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Gran economa en los diseos por la reduccin del cemento. MODO DE EMPLEO Como superplastificante: Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listos para colocar y mezclar por lo menos durante 4 minutos hasta obtener un mezcla fluida. Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el SikamentNS se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del
USOS
Construccin
VENTAJAS

66
comercial s.a.
hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Como superplastificante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento. Como reductor de agua o cemento: Del 1% al 2% del peso del cemento.
Construccin
DATOS TECNICOS
Sikament-NS cumple normas ASTM C-494. ASTM C-1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad: 1,2 kg/l aproximadamente. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos dosificar Sika Aer para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las concidiones de la obra. Al adicionar Sikament-NS para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
PRECAUCIONES
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Sikament -N 100
SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER

DESCRIPCION Sikament-N 100 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene cloruros. Sikament-N 100 tiene tres usos bsicos. Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue flluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombealidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Como reductor de agua de alto poder: Adicionndolo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado permite reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua de la mezcla, consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. Sikament-N 100 es ideal para la elaboracin de prefabricados y concretos de altas resistencias finales. Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de las mezclas especialmente aquellas de consistencia fluida como bombeables, tremie y contech. El Sikament-N 100 puede ser usado como superplastificante en concretos elaborados con adiciones de microslica. El Sikament-N 100 proporciona los siguientes beneficios tanto en el concreto fresco como en el concreto endurecido. Como superplastificante: Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla. Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Se puede emplear para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo en climas medios y frios. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto. Puede redosificarse el material hasta completar una dosis del 2% del peso del cemento sin alterar la calidad. Como reductor de agua de alto poder: Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 80% aprox. Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aprox. a los 28 das de edad. Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Reduce en alto grado la exudacin y la retraccin plstica. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable. APLICACION Como Superplastificante: Adicionar Sikament-N 100 a la mezcla ya preparada, inmediatamente antes
USOS
Construccin
VENTAJAS

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Construccin
de la colocacin o bombeo del concreto. Mezclar el concreto con SikamentN 100 durante 4 minutos. Si la mezcla ha perdido manejabilidad redosifique Sikament-N 100 a la mitad de la dosis inicialmente usada y remezcle. La elaboracin de concreto bombeable demanda una granulometra continua y un adecuado contenido de finos en la mezcla. La mezcla debe tener entre 7 y 10 cm de asentamiento antes de aplicar Sikament-N 100 para lograr el mejor efecto fludificante y minimizar la dosis. Como Reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de Sikament-N 100 en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida. Al reducir agua la mezcla pierde manejabilidad muy rpido. Colquela y vbrela inmediatamente. Puede usarse combinndolo con la dosis adecuada de un plastificante retardante del tipo Plastocrete o Plastiment con el fin de atenuar este fenmeno. Dosificacin: Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 3,0% del peso del cemento. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. DATOS TECNICOS Sikament-N 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad: 1,2 kg/I aprox. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Al adicionar Sikament-N 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo. Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por ms de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante y luego Sikament-N 100 o Sikament-R 100. Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al SikamentN 100. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
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Sikament HE-200
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER ACELERANTE SIN CLORUROS

DESCRIPCION Sikament-HE 200 es un aditivo lquido, color mbar oscuro, superplastificante, reductor de agua de alto poder, con poder acelerante sobre el endurecimiento del concreto. Promueve la rpida ganancia de resistencia del concreto a edades tempranas sin influencia negativa sobre la durabilidad. No contiene cloruros. Para la elaboracin y transporte de concreto con temperaturas entre 5oC y 20oC cuando se exige una alta resistencia inicial entre 8 y 24 horas en ausencia de cloruros. Permite un rpido acabado y afinado de la superficie del concreto an a muy bajas temperaturas. Por lo anterior se recomienda especialmente su uso para la elaboracin de pavimentos y losas de concreto en pocas de intenso fro o cuando se requiera una rpida puesta en uso de las estructuras. En plantas de prefabricacin, cuando se desee reducir costos en insumos, tiempos de desencofrado, transmisin de esfuerzos de tensionamiento y curado al vapor. No contiene cloruros, por lo cual puede usarse en todo tipo de estructuras reforzadas, as como en estructuras pretensadas o postensadas. Para la fabricacin del concreto para estructuras elaboradas mediante sistemas industrializados de construccin como Contech y Outinord. El Sikament-HE 200 ofrece las siguientes ventajas: Conduce a una mejor dispersin del cemento en la mezcla logrndose una excelente consistencia plstica sin prdida de cohesividad. Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25%, dependiendo de la dosis usada. Incrementa la resistencia inicial del concreto en ms del 50% y la resistencia final hasta en un 40% dependiendo del grado de reduccin de agua alcanzado, comparado con un concreto de iguales caractersticas, composicin y asentamiento. Cuando se requiera an una mayor resistencia inicial se puede reforzar la accin con la adicin de SikaRapid-1 a la mezcla. No afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de concreto ni los tiempos de fraguado en climas medios y frios. No contiene cloruros. Como reductor de agua: agregarlo a la mezcla de concreto en la ltima porcin del agua de amasado. Como superplastificante-acelerante: agregarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparada. Mezclar 4 minutos por lo menos. Dosificacin: Para la elaboracin de concretos de buena plasticidad y altsima resistencia inicial dosificar Sikament-HE 200 entre el 0,5% y el 2,5% del peso del cemento. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo. Sikament-HE 200 cumple las normas ASTM C-494 y ASTM C-1017 como reductor de agua de alto poder-acelerante y superplastificante tipos F y E. Densidad: Aprox. 1,2 kg/l Color: mbar oscuro La elaboracin de concreto o mortero fluido exige el cumplimiento de ciertos parmetros. Una muy buena distribucin granulomtrica.
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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Construccin
Adecuado contenido de finos (cemento + material pasa tamiz No. 30>350 kg/m 3 ) . En caso de deficiencia de finos dosificar Sika-Aer D para incorporar hasta un 4% de aire en la mezcla. Sikament-HE 200 es compatible con aditivos incorporados de aire, dosificar por separado en el agua de amasado de la mezcla. Sikament-HE 200 no debe combinarse con aditivos expansores o compensadores de contraccin del concreto,tal como el aditivo Intraplast-Z. Segn la normativa actual y las recomendaciones del ACI la temperatura del concreto fresco, en el momento del vaciado, no debe ser inferior a 5oC. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar gafas y guantes de caucho durante la manipulacin del producto. Consultar la Hoja de Seguridad. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos. R: 21/22/34/36/38 S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37

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Sikament -306
SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER LEVEMENTE RETARDANTE

DESCRIPCION Sikament-306 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. En climas medios y fros mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros. Sikament-306 tiene 3 usos bsicos: Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin, hacindolos aptos para el bombeo. Especialmente indicado para fundiciones de concreto por el sistema Tremie. Como reductor de agua de alto poder: Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad y obtenindose un incremento notable en las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias, logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo. Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregacin y formacin de hormigueros. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas. Especialmente indicado para colocacin del concreto por el sistema tremie. Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fros. Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto. Incrementa la resistencia final del concreto en ms de un 40%. Densifica el concreto. Como superplastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla. Dosificacin: Como superplastificante, del 0,5 al 1% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder del 1% al 2% del peso del cemento. Tipo: Resinas sintticas. Cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299 y ASTM C494 y C1017 como aditivo tipo F. Densidad: 1,2 kg/l aproximadamente. En la elaboracin de concreto o mortero fluido se exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer D para incorporar aire en forma controlada a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el fraguado del concreto.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud. Tambor: 250 kg. o a granel Un ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico. R: 22/25 S: 26

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Sikament -320
SUPERPLASTIFICANTE- RETARDANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER

DESCRIPCION Sikament-320 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. Duplica en cualquier clima el tiempo de manejabilidad de la mezcla. No contiene cloruros. Sikament-320 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas medios y clidos con largo tiempo de colocacin en: Cimientos, muros, pantallas, placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no de la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no. Como reductor de agua alto poder: Adicinndolo disuelto en el agua de amasado, permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-320 puede ser usado como superfluidificante en concretos con adiciones de microslica (SikaFume). El Sikament-320 proporciona las siguientes propiedades: Como superplastificante de efecto prolongado: Otorga una gran manejabilidad y retardo a la mezcla, facilitando el bom beo a mayores alturas y a distancias ms largas, independientemente del clima. Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura. Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias. Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas fras de construccin. Distribuye el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas y densamente armadas. Disminuye la segregacin y aumenta la cohesi-vidad del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie. Como reductor de agua de alto poder: Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente. Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable.
Construccin
USOS
VENTAJAS

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MODO DE EMPLEO
Construccin
Como superplastificante: Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listo para colocar y mezclar por lo menos durante 4 minutos, hasta obtener la mezcla fluida. Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el Aditivo Sikament320 se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Como superplastificante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento de la mezcla. Como super-reductor de agua o cemento: Del 1 al 2% del peso del cemento de la mezcla. Sikament-320 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 e Icontec 1299 como aditivo tipo G. Densidad: 1,2 kg/l aproximadamente. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso del concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Al adicionar Sikament-320 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se use otros aditivos en la misma mezcla. El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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Sikament -R 100
RETARDANTE - SUPERPLASTIFICANTE
DESCRIPCION Sikament-R 100 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas. Reductor de agua de alto poder, superplastificante, retardante. No contiene cloruros. Sikament-R 100 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante retardante: Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas medios y clidos en: Cimientos, muros, pantallas, placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Como reductor de agua de alto poder: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% de agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del concreto se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logradas con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-R 100 puede ser usado como superfluidificante en concretos con adiciones de microslica. (SikaFume) El Sikament-R 100 proporciona las siguientes propiedades, tanto al concreto fresco como al concreto endurecido. Como superplastificante de efecto prolongado: Otorga una gran fluidez y largo tiempo de manejabilidad a la mezcla, facilitando el bombeo a mayores alturas y a distancias ms largas, an en clima clido. Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura. Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias. Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas fras de construccin. Disminuye el pico de temperatura, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas y densamente armadas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Disminuye tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie. Reduce en alto grado la exudacin y la contraccin de secado. Como reductor de agua de alto poder: Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente. Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable. Como superplastificante: Adicionar Sikament-R 100 a la mezcla ya preparada, cuando todo est listo para la colocacin del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-R 100 durante 4 minutos. La elaboracin de concreto fluido demanda una granulometra continua y un adecuado contenido de finos en la mezcla. El conteUSOS
Construccin
VENTAJAS

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nido de cemento y material que pase el tamiz No. 100 debe ser mnimo de 350 kg/m3 para evitar segregacin. MODO DE EMPLEO Como reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de SikamentR 100 a la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. Reducir a-gua y trabajar justo con la manejabilidad requerida. Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Adicionarlo directamente al concreto y mezclarlo hasta obtener una mezcla fluda. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. Sikament- R 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 Y NTC 1299 como aditivo Tipo G. Densidad: 1,2 kg/l aprox. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. Las dsis ptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales de la obra. Dosificacin Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Al adicionar Sikament-R 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los mejores resultados se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Tambor: 230 kg o a granel Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
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DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Sikacrete P
ADITIVO CON BASE EN MICROSILICA PARA CONCRETOS DURABLES

DESCRIPCION Aditivo en polvo de nueva generacin. Incorpora microslica y superplastificantes, mejorando considerablemente la cohesin del concreto fresco e incrementando su durabilidad y resistencias mecnicas a largo plazo. Sikacrete P puede ser usado en todo tipo de concreto; cuando se requiera: Concreto de alta durabilidad y altas prestaciones. Concreto bombeado con excelente cohesividad. Concretos y morteros proyectados va hmeda o seca con excelente cohesividad y durabilidad. Concretos resistentes a ataques de sulfatos y con altas resistencias mecnicas. Concretos bombeados con agregados inadecuados o granulometra deficiente (falta de finos, agregado de trituracin). EI Sikacrete P se puede usar con otros aditivos fluidificantes, para obtener concretos con mayor asentamiento. Sikacrete P aporta al concreto una mayor durabilidad en ambientes agresivos (plantas industriales, muelles, puentes, centrales elctricas, industrias agrcolas, talleres, etc.). Adicionalmente imparte a la mezcla las siguientes propiedades: En el concreto fresco: Aumenta la manejabilidad. Mejora las caractersticas de cohesin y compactacin, permitiendo tener concretos bombeables de buenas propiedades y de excelente estabilidad. Densifica la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo. En concretos o morteros proyectados reduce el rebote y permite colocar capas ms gruesas tanto en superficies verticales o sobre cabeza. Reduce la energa necesaria para bombeo y los tiempos de vibrado. En el concreto endurecido: Reduce notablemente la permeabilidad aumentando su durabilidad. Aumenta su densidad y compasidad. Permite obtener concretos de altas resistencias (mecnicas y qumicas). Disminuye la permeabilidad a gases como el C02,S02 que producen carbonatacin y disgregacin. Disminuye apreciablemente la penetracin de cloruros. Sikacrete P, no contiene cloruros ni otras sustancias corrosivas que ataquen el acero de refuerzo. Sikacrete P, viene listo para su utilizacin en seco, debe ser incorporado en la mezcla de concreto por los medios normales como si se tratara de un aditivo. Se debe tener precaucin de incrementar los tiempos de mezclado para una perfecta homogeneidad. Para mejor incorporacin y resultados ptimos, se aconseja utilizar el siguiente procedimiento de mezclado, en planta: Colocar inicialmente los agregados grueso y fino. Adicionar el Sikacrete P y mezclar en seco. Adicionar el cemento y continuar la mezcla en seco. Adicionar el agua de amasado con los aditivos fluidificantes si son necesarios hasta obtener el asentamiento deseado. En obra: Dosificar Sikacrete P al camin mezclador, mezclar 4 minutos y colocar rpidamente. Dosificacin: 10 kg/m3 de concreto. Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseo ptimo de la mezcla. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Aspecto: Polvo fino gris Sikacrete P es un aditivo para usar en diseo de concretos de altas prestaciones y bombeables, sin embargo debe tenerse en cuenta la calidad de los materiales usados en la produccin del mismo y las condiciones ambientales. Consultar al departamento tcnico de Sika para orientacin de acuerdo con la necesidad especfica. La elaboracin de concreto fluido y de alta cohesividad exige una buena distribucin granulomtrica. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. Concretos adicionados con Sikacrete P exigen ser curados con agua desde el momento de fraguado continuamente y por 7 das como mnimo. Debe utilizarse mscara para polvos en su manipulacin. No es txico, ni presenta problemas para la salud. Bolsa plstica de 10 kg. Dos (2) aos en su empaque original, bien cerrado, bajo techo y protegido de la humedad. Para el transporte deben tomarse precauciones normales para el manejo de un producto qumico. R: 20/36 S: 24/25
Construccin

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Sika-Aer D
INCORPORADOR DE AIRE
DESCRIPCION Sika-Aer D es un aditivo lquido, mbar claro, que incorpora una cantidad controlada de aire en el concreto de acuerdo con la dosis usada. No contiene cloruros. Sika-Aer D se emplea en los diferentes tipos de concretos prefabricados o no, en carreteras, vas, puentes, diques, muros de presas, placas etc., cuando se requiera: Disminuir notablemente su permeabilidad y por ende aumentar su durabilidad. Aumentar su durabilidad y la resistencia a ambientes agresivos (agua de mar, aguas o suelos sulfatados, etc.) Mejorar su fluidez. Disminuir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de capilares continuos. Controla la exudacin de la mezcla y reduce la capilaridad, la permeabilidad y el desecamiento superficial del concreto en estado plstico. Hace el concreto ms durable y resistente al medio ambiente agresivo por reduccin de permeabilidad. Excelente auxiliar en el bombeo de concreto. Disminuye la friccin en las tuberas al bombear concreto. Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras elaboradas con agregados de trituracin o con deficiencia de finos. No afecta el tiempo de fraguado. Su rango de dosificacin facilita su adicin en plantas productoras de concreto mediante equipos automticos o semiautomticos. Adicionarlo a la mezcla disuelto en la ltima porcin del agua de amasado, durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. En todas las aplicaciones Sika-Aer D debe usarse junto con reductores de agua simples o de alto poder tipo Plastiment o preferiblemente Sikament, dosificados en recipientes diferentes. Dosificacin: Sika-Aer D se dosifica del 0,1 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Sika-Aer D cumplen la Norma ASTM C-260 como aditivo incorporador de aire. Densidad: 1,0 kg/l aproximadamente El uso de aditivos incorporadores de aire en el concreto exige un perfecto control sobre: La granulometra de la mezcla, especialmente en las zona de los agregados finos. Ajustar la dosis de aditivo de manera que el contenido del aire obtenido no sobrepase el 6%. Se debe incrementar un 25% el tiempo de mezclado para favorecer la formacin de las burbujas de aire. Concretos con endurecedores superficiales de piso requieren controlar y regular la cuanta de aire incorporado. EI contenido de aire obtenido con cierta dosis del aditivo depender de: la temperatura del sitio, la cuanta y finura del cemento y el asentamiento del concreto. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. USOS
Construccin
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
Dosificar por separado cuando se usan otros aditivos en la misma mezcla. EI curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es indispensable. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin usar gafas de seguridad y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud. Tambor 200 kg, o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico. No transporte con alimentos. R: 22/25 S: 26
Construccin
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Sika Lightcrete
AGENTE ESPUMANTE LIQUIDO PARA CONCRETO LIVIANO

DESCRIPCION Sika Lightcrete es un lquido caf, el cual acta como agente espumante concentrado para elaborar concreto liviano con densidad entre 0,8 y 1,8 ton/ m3 segn la dosificacin utilizada y tipo de agregados empleados. Para uso en rellenos: Para morteros de nivelacin o afinado de pisos de bajo peso previos a la colocacin del acabado final. Relleno de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de compactacin con rellenos fludos de densidad y resistencia controlada. Relleno de tuberas y tanques de almacenamiento de combustible enterrados en desuso. Como capas de soporte de bajo trfico y reas deportivas sobre suelos con baja capacidad portante. Concreto o mortero con fines estructurales: Elaboracin de elementos prefabricados de bajo peso. Estructuras de bajo peso fundidas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones a edificaciones. Revestimiento de estructuras de acero. Muy fcil dosificacin dada su condicin lquida y por que no requiere equipo adicional para generacin de espuma. Baja densidad, en funcin de la dosificacin usada Gran estabilidad de la espuma Inclusin de aire de hasta un 40% del volumen del concreto. Facilidad de colocacin y transporte en obra dado su bajo peso Menor presin sobre las formaletas Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un importante aislamiento trmico y acstico Resistencia a la compresin en funcin de su densidad, la cual puede ser incrementada con el uso de aditivos plastificantes tipo Plastiment o Plastocrete y/o superplastificantes tipo Sikament. Para acelerar la resistencia inicial en rellenos fludos se recomienda emplear Plastocrete 169 HE. Adicionar el Sika Lightcrete con el agua de amasado y agitar vigorosamente en el camin mezclador o planta durante 10 minutos asegurndose de obtener una mezcla homognea. Transporte y colocacin El concreto o mortero con Sika Lightcrete puede ser muy fluido, esto facilita el transporte y la colocacin del mismo. El concreto o mortero con Sika Lightcrete puede ser bombeado sin problemas mediante bombas convencionales. Para altos volmenes de colo cacin, puede ser necesario preveer un incremento de 0,1 a 0,2 ton/m3 en su densidad. Dosificacin Segn la densidad requerida, la dosificacin fluctua entre 0.5 a 2.0 kg de Sika Lightcrete por m3 de concreto liviano. Dosis de hasta 4 kg/m3 pueden ser empleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas. DATOS TECNICOS Densidad: Color: 1,01 kg/litro caf USOS
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VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
PRECAUCIONES
Construccin
La elaboracin de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de ciertas indicaciones: Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con fines estructurales. Pueden utilizarse aditivos superplastificantes tipo Sikament con el propsito de reducir agua e incrementar resistencias. El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y de los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, finura de los agregados (partculas inferiores a 0.125 mm), finura y cuanta del cemento y presencia de agregados livianos. Mantngase fuera del alcance de los niios. Usar gafas y guantes de caucho durante la manipulacin del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico:20 kg Tambor: 210 kg o granel Para ser transportado deben tenerse las precauciones normales con producto qumicos. R: 22 /25 S: 26

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Plastocrete DM
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA CONCRETO

DESCRIPCION Plastocrete DM es un aditivo lquido color caf oscuro, reductor de agua con accin impermeabilizante. No contiene cloruros. Para la elaboracin de concreto impermeable y durable en la construccin de tanques, depsitos, stanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidrulicas. Plastocrete DM tiene accin plastificante sobre la mezcla, facilitando la colocacin y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plastificante para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento requerido. Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto de reduccin de agua e inclusin de aire. Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin y compactacin. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas. Reduce en una buena porcin el agua de amasado de la mezcla. Aumenta las resistencias mecnicas a todas las edades. Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabilidad del concreto por la reduccin de agua y la inclusin de aire. Reduce notablemente la segregacin del concreto durante su transporte. Disminuye considerablemente la exudacin y contraccin del concreto, as como su desecamiento superficial en estado plstico. Facilita la colocacin y mejora notablemente el acabado del concreto. Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la ltima porcin del agua de amasado, durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Plastocrete DM se dosifica al 0,5% del peso del cemento de la mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234 ml aproximadamente). Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo tipo A y ASTM C-260 como incorporador de aire. Densidad: 1,07 kg/l aproximadamente. Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elaboracin de concreto impermeables o de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial atencin en: La distribucin granulomtrica y la limpieza de los agregados. La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibrado, y curado del concreto. EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo ms bajo posible. Se recomienda una relacin agua/cemento menor de 0,5. EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 das. Usar para una completa proteccin membranas curadoras (Antisol). Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 4,5 kg Plstico: 20 kg Tambor: 230 kg o a granel. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
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SikaFume
DESCRIPCION
ADICION CON BASE EN MICROSILICA PARA CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO

SikaFume es una adicin en polvo color gris oscuro, fabricado con base en microslica, que permite aumentar la resistencia qumica y mecnica de concretos y morteros. Las caractersticas mejoradas de esta adicin garantizan una alta densidad del concreto pues este desarrolla una microestructura con una porosidad hasta 10 veces mas baja de la obtenida con un concreto convencional. La disminucin de la permeabilidad de la matriz del concreto impide la penetracin de agentes agresivos alargando significativamente la vida til del concreto o mortero. No contiene cloruros. El uso de SikaFume es ideal cuando se requiera: Obtener concretos resistentes al ataque de sulfatos. Incrementar la tixotropa del concreto lanzado o colocado sobre una superficie vertical. Disminuir la exudacin y la segregacin del concreto. Mejorar la eficiencia en el bombeo de concretos o morteros Reducir la permeabilidad del concreto y la absorcin. Mejora la cohesin y la adherencia al soporte de concretos y morteros proyectados al aumentar su tixotropa. Obtencin de concretos de muy alta resistencia final, superior a 420 kg/cm2. SikaFume imparte a la mezcla las siguientes propiedades: En el concreto fresco Evita la segregacin, mejora la cohesin y la bombeabilidad de concretos y morteros, en especial cuando se trabaja con diseos de mezcla carentes de finos. Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran capas de mayor espesor cuando se adiciona a concretos y morteros proyectados. Reduce la energa necesaria para bombear concretos y morteros. Aumenta la adherencia del concreto con acero de refuerzo. Reduce la exudacin de las mezclas de concreto y mortero. En el concreto endurecido Reduce notablemente la expansin de concretos y morteros sometidos a fuerte ataque de sulfatos. Disminuye los picos de temperatura de las mezclas cuando se usa como reemplazo parcial de cemento. Disminuye la permeabilidad, densifica la matriz de concretos y morteros y aumenta la compacidad. Reduce la permeabilidad a gases como CO2 y el SO2 que carbonatan y disgregan el concreto. Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales. Incrementa resistencias finales por sus propiedades puzolnicas y granulares. SikaFume viene listo para ser empleado. Se adiciona a la mezcla con los agregados o con el cemento. Para garantizar la distribucin homognea de la microslica en la mezcla, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Se recomienda el siguiente esquema de mezcla tanto en planta como en la obra: Colocar en la mezcladora los agregados. Adicionar la cantidad de SikaFume requerida y mezclar por 1 minuto. Adicionar el cemento y continuar el mezclado hasta los 2 minutos. Adicionar el agua de amasado con el superplastificante Sikament disuelto en ella en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada de la mezcla. Mezclar por 2 minutos adicionales. Dosificacin SikaFume se dosifica entre el 2 y el 10% del peso del cemento de la mezcla de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microslica es una
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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adicin en polvo, muy fina, por su gran superficie especfica se genera una mayor demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla; por lo tanto debe acompaarse SikaFume con la dosis adecuada de superplastificante Sikament o Sika Viscocrete, evitando as elevar la relacin agua/cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseo ptimo de la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos. DATOS TECNICOS Aspecto: Polvo fino gris oscuro Contenido de SiO2: mayor al 90% Prdida al fuego menor al 5% Superficie especfica: mayor a 30 m2/g Humedad: < 5% aprox. % pasa tamiz 325 99% Dimetro medio de partculas 0.5 micrones Nota: La humedad del producto, debido a su altsima superficie especfica, puede aumentar, en caso de inadecuado almacenamiento o de una alta humedad relativa en la zona de trabajo. La normas especifcan la humedad slo en razn a que el producto se utiliza como materia prima para elaborar morteros predosificados, que incorporan cemento y una alta humedad los hara endurecer. Pruebas efectuadas en nuestros laboratorios de investigacin y desarrollo han comprobado que el SikaFume, adicionado a mezclas con cemento tipo I ofrece una importante resistencia qumica a la mezcla sometida a ataque por sulfato de magnesio al 5%. La metodologa del ensayo se efectu conforme a la norma ASTM C1012 Determinacin del cambio de longitud de morteros de cemento expuestos a una solucin de sulfatos. La expansin mxima permisible es de 0.05% a 180 das y 0.1% a 360 das conforme a la norma ASTM C 1157. Cumpliendose de manera apropiada. SikaFume es una adicin de microslica apta para elaborar concretos de altas prestaciones, sin embargo debe prestarse cuidadosa atencin a la calidad de los materiales usados en la mezcla. La dosis de SikaFume debe ser la adecuada frente al tipo de ataque previsto o de acuerdo con el desempeo esperado de la mezcla. Consultar al Departamento Tcnico de Sika cuando se requiera orientacin sobre el uso del producto en un diseo especial. Mezclas con microslica tienden a perder manejabilidad muy rpido. Pre ver la utilizacin de retardadores y superplastificantes en las dosis adecuadas para lograr el tiempo de manejabilidad esperado. Concretos y morteros, a los cuales se les ha adicionado microslica, deben ser cuidadosamente curados con agua por lo menos durante 7 das. La disminucin de la exudacin podra traducirse en un microfisuramiento superficial, por lo cual es necesario utilizar retardadores de evapora cin Tipo SikaFilm. Mantngase fuera del alcance de los nios. Debe utilizarse mscara protectora de las vas respiratorias para su manipulacin. No es custico, ni corrosivo. Bolsa plstica de 25 kg. El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en su empaque original, bien cerrado, bajo techo y protegido de la humedad. Para el transporte deben observarse las precauciones normales para el manejo de polvos no txicos, ni contaminantes. R: 20/43 S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
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PRECAUCIONES
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Sika FerroGard -901

ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSION
DESCRIPCION Sika FerroGard-901 es un aditivo lquido para concreto y mortero, que acta como inhibidor de corrosin y pasivador del acero de refuerzo embebido en estos. Sika FerroGard-901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgnicos e inorgnicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida til de las estructuras. Sika FerroGard-901 est indicado especialmente, como aditivo, para la elaboracin de estructuras de concreto reforzado expuestas a ambientes agresivos. El producto protege el concreto especialmente de la corrosin inducida por cloruros. Los principales campos de aplicacin de SikaFerro-Gard-901 son: Muelles y estructuras en ambiente marino Pisos de concreto reforzado Instalaciones industriales Puentes y tneles Edificios de parqueaderos Muros de contencin Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos de postensionamiento) Sika FerroGard-901 influye en la reaccin andica y catdica de la corrosin electroqumica del acero de refuerzo. Por un lado acta formando una pelcula sobre la superficie del acero (ctodo) mientras que en una segunda accin evita la disolucin del metal mediante la formacin de compuestos de muy baja solubilidad (nodo). Mediante el uso de Sika FerroGard-901 se obtienen las siguientes ventajas: Acta como protector frente a la corrosin del acero de refuerzo, principalmente frente al ataque de cloruros. Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosin del acero de refuerzo. No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni endurecido. Sika FerroGard-901 es una combinacin de inhibidores orgnicos e inorgnicos. Sika FerroGard-901 se adiciona, en la dosis recomendada al agua de amasado de la mezcla. Tambin se puede agregar directamente en el sitio de la obra, al concreto ya elaborado, requirindose un mezclado adicional de 1 minuto por cada m3 de concreto. Sika FerroGard-901 puede ser usado en combinacin con aditivos superplastificantes (Sikament), aireantes SikaAer, adiciones con microslica (Sika-crete, SikaFume), retardadores (SikaTard), plastifi-cantes (Plastiment, Plastocrete) y acelerantes (SikaRapid, Sikament-HE 200) sin que se vea afectada su efectividad. Se recomienda en todo caso realizar ensayos previos, para determinar las dosis ptimas. Dosificacin: Sika FerroGard-901 se dosifica entre 8 y 10 kilos por metro cbico, en funcin de la calidad del concreto, grado de exposicin y ataque. Base: Color: Densidad: pH: Nitrgeno con presencia de sustancias orgnicas e inorgnicas Lquido verdoso 1,05 0,1 kg/l 10 1
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto durable y resistente a la corrosin del acero de refuerzo exige adems del uso de Sika FerroGard-901 la correcta escogencia de los materiales y proporciones de los mismos, as como el correcto mezclado, colocacin y curado intensivo del concreto. No mezclar directamente dos aditivos, disolverlos por separado en el agua de amasado o agregar uno de ellos a la mezcla ya elaborada de acuerdo con su funcin. Sika FerroGard-901 no debe ser mezclado con el cemento seco. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Plstico : Tambores: 20 kg 200 kg o granel
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Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Producto no txico y no inflamable. Para su transporte tomar las precauciones normales con productos qumicos. R: 20/21/22/25/36/38 S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/36

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Sika Control 40
ADITIVO REDUCTOR DE RETRACCION PARA CONCRETO

DESCRIPCION Sika Control 40 es un aditivo liquido que reduce la retraccin por secado del concreto hasta en un 50%. El producto cumple con los requerimientos de retraccin establecidos para el uso de aditivos en concreto especificado por la norma Suiza SIA 162 y no produce efectos indeseables en la calidad del concreto. Sika Control 40 es especialmente apropiado para la produccin de concreto nuevo o de segunda etapa de alto desempeo o durabilidad, de baja retraccin qumica y por secado. De esta forma la durabilidad de las estructuras es mayor. Sika Control 40 puede ser empleado para todas las estructuras donde existan requerimientos de limitacin del ancho mximo de fisuras de acuerdo con la norma Suiza SIA 162 3-33 y ENV 1992-Eurocdigo 2, captulo 8.2. Los principales usos del Sika Control 40 son: Tanques de agua potable o servidas donde se requiera baja permeabilidad por reducido nmero y tamao de fisuras. Vigas postensadas. Placas de pisos con mayor espaciamiento en las juntas. Encamisado o recrecimiento de columnas, teniendo en cuenta el diseo estructural y las precauciones de esta hoja tcnica. Concretos en ambientes agresivos. Debe considerarse que el ancho de fisura, no solamente depende del diseo de la mezcla de concreto sino del diseo adecuado del acero de refuerzo y el sistema constructivo a emplear. El curado es necesario en el empleo de este tipo de concreto. Sika Control 40 mejora la cohesin en los poros del concreto, de esta forma se reduce la prdida de agua y en consecuencia la retraccin es menor. Reduccin de la retraccin por secado de hasta en un 50% dependiendo del diseo de mezcla del concreto. No modifica las resistencias finales del concreto. Produccin de concreto Dosis: Dosis recomendadas: 1.0% al 4.0% del peso del cemento. Adicin: Sika Control 40 puede ser adicionado en el agua de amasado o vertido simultneamente a ella durante el mezclado del concreto. Una vez adicionado mezclar a alta revolucin durante al menos 1 minuto hasta observar homogeneidad en la mezcla de concreto. SikaControl 40 puede ser combinado con agentes incorporadores de aire para la produccin de concreto resistente a las sales de deshielo. Permite reducir considerablemente la permeabilidad del concreto. SikaControl 40 no contiene cloruros u otro tipo de agente promotor de corrosin en el acero de refuerzo. Puede en consecuencia ser empleado en estructuras de concreto reforzado y pretensionado. Base: Combinaciones de hidrxidos. Aspcto: liquido caf. Densidad: 1.0 kg/l pH: 10.5 +- 0.5 A continuacin se relacionan resultados de medidas de retraccin de mezclas de morteros normalizados con y sin la adicin de Sika Control 40 hasta una edad de 28 das. La mezcla en referencia posee las siguientes propiedades: En la siguiente tabla se presenta la consistencia alcanzada por los morteros
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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M EDID AS D E RETRACC IN EFECTO SIKA CON TR OL 40 (2.0%)

(T em p eratura 231C H R :70%)
0.00%
Testigo
-0.01%
SikaControl 40 (2% )+ Sikament NS 1%
CAMBIO DE LONGITUD (%)
-0.02%
SikaControl 40 (2% )
-0.03%
Construccin
-0.04%
-0.05%
-0.06%
-0.07%
-0.08% 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
EDAD (das)
Aditivo Testigo Testigo Sika Control 40 Sikament NS Sika Control 40 tabla No.1
Dosis(%) 0.63 ---2.0 1.5 2.0
A/C
Consistencia 61 mm
0.63
79 mm
0.49
62 mm
Consistencia (ASTM C780-91) de las mezclas de morteros normalizados con y sin Sika Control 40. Las medidas de retraccin hasta 28 das de morteros normalizados con y sin la adicin de Sika Control 40 se describen en la figura 1. Los resultados anteriores corresponden a las mediciones efectuadas sobre las mezclas especficamente empleadas, si bien son representativas del comportamiento general en trminos relativos, no puede garantizarse que los resultados absolutos sean generalizables a cualquier otro tipo de mezcla. PRECAUCIONES Retardo: A bajas temperaturas ambiente el uso de Sika Control 40 puede causar retardo en los tiempos de fraguado, lo cual debe considerarse al momento de retirar la formaleta de la estructura. En caso de requerir la obtencin de altas resistencias iniciales, efectuar ensayos previos para determinar el uso o necesidad de incluir un acelerante tipo Sikament HE200. En caso de congelamiento del producto, este puede ser empleado si es derretido y homogeneizado en estado liquido. Debe recordarse que si bien el aditivo reduce hasta un 50% la retraccin y por lo tanto disminuye los riesgos de agrietamiento, de todas maneras se producir un porcentaje de retraccin, es decir la reduccin en el cambio de volumen no es total, como se especific desde un comienzo. El aditivo no es un expansor. Para concretos donde no es admisible retraccin alguna debe utilizarse SikaGrout o Sika Concrelisto-RE, como es el caso del contacto de coronamiento en columnas o muros de concretos de segunda etapa entre placas o vigas preexistentes.

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El control de la fisuracin no slo se logra con una mezcla adecuada de concreto que incluye el uso de aditivos y un manejo adecuada de este, sino con un diseo adecuado del acero de refuerzo de acuerdo con la norma SIA 162-3-33 locales vigentes. Combinaciones: Sika Control 40 debe ser empleado en combinacin de una ptima reduccin en la relacin agua/cementante mediante el empleo de aditivos reductores de agua de alto poder del tipo Sikament o Sika ViscoCrete e igualmente con cuantas normales de cemento. Sika Control 40 puede ser empleado igualmente en conjunto con adiciones con base en humo de slice tipo Sika Fume o Sikacrete P y aditivos incorporadores de aire tipo Sika Aer. Hacer ensayos previos cuando se desee su empleo con aditivos retardadores de fraguado, con el fin de evitar prolongar el tiempo de fraguado de las mezclas innecesariamente. En contacto con la piel, lave con agua y jabn. En contacto con los ojos o membranas mucosas enjuague inmediatamente con agua tibia hasta retirar completamente el producto y contacte a un medico inmediatamente. Ecologa: No disponga en el suelo, drenajes o agua. Toxicidad: No txico bajo los cdigos y normas Suizas de seguridad y salud. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Tambores de 180 kg, plsticos de 20 kg. En su empaque original, protegido de la luz directa del sol y de la congelacin entre 5 y 35 grados, de 12 meses despus de la fecha de produccin. Transprtese como producto no peligroso. R: 38,41 S: 2,26,46,51

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Sikafiber AD
FIBRA DE POLIPROPILENO PARA EL REFUERZO DE CONCRETO Y MORTERO ANTIBACTERIANO

DESCRIPCIN Sikafiber AD es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita el agrietamiento de concretos y morteros. Sikafiber AD est compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y enrollados y polmeros sintticos que anulan la tendencia a reducir la trabajabilidad y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fibras convencionales. Durante la mezcla, Sikafiber AD se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme. Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.) Mortero y concreto proyectados Paetes de fachada Elementos prefabricados Revestimientos de canales La adicin de Sikafiber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes ventajas: Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin. Aumento importante del ndice de tenacidad del concreto. No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto. Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad. En menor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la compresin. La accin del Sikafiber AD es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidratacin del cemento. Se agrega, en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafiber AD basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos. Dosificacin El Sikafiber AD se emplear en dosificaciones de 1 kg/m. Los concretos a los que se les ha agregado Sikafiber AD cumplen con los requerimientos de la norma ASTM C11116-95. Densidad real: Absorcin de agua: Mdulo de elasticidad: Alargamiento de rotura: Resistencia a traccin: Resistencia qumica: Aprox. 0,91 kg/l Ninguna 15.000 kg/cm 20-30 % 300-350 kg/cm Inerte a los lcalis del cemento, cidos en general, agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y es resistente a hongos y bacteria. Indefinida 160-170oC. 19 mm.
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Durabilidad: Temperatura de fusin: Longitud: PRECAUCIONES
Sikafiber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes del clculo. La adicin de Sikafiber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un deficiente curado. La adicin de Sikafiber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE PRESENTACION
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no txico ni corrosivo. Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar fresco y bajo techo. Bolsas de 1 kg. Bultos con 20 unidades. R: 20/21/22/42 S: 2/7/20/22/24/25/26//28/29

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Sikafiber Microbac
FIBRA DE POLIPROPILENO PARA EL REFUERZO DE CONCRETO Y MORTERO ANTIBACTERIANO

DESCRIPCION SikaFiber Microbac es una fibra de polipropileno en forma de multifilamentos. Est elaborada con polipropileno 100 % virgen y tratadas con un dispersante. Adems contiene un agente antimicrobiano que forma parte integral de la fibra, cuya finalidad es alterar la funcin metablica de los microorganismos impidiendo su crecimiento y reproduccin. El uso principal de SikaFiber Microbac actuar co-mo refuerzo secundario en concretos y morteros, as como reducir los agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco y por temperatura en estado endurecido. Adems de reducir agrietamientos, el SikaFiber Microbac protege al concreto contra el ataque de hongos, microbios, bacterias y levaduras. Reduce la segregacin. Reduce el sangrado Acta como refuerzo secundario de manera tridimensional. Incrementa la resistencia a flexin Inhibe el ataque de hongos, bacterias y levaduras. SikaFiber Microbac viene lista para ser usada. Se aplica al concreto durante su mezcla o a pie de obra. Por recomendacin del comit ACI- 544 el revenimiento de proyecto del concreto deber medirse previamente a la incorporacin de la fibra en el concreto. Se deber efectuar un mezclado de 3 a 5 minutos a velocidad de mezclado para la completa incorporacin de SikaFiber Microbac. Consumo: 600 gramos por m3 de concreto (asegura 90000,000 de fibras por m 3 de concreto). Color: Densidad: Longitud de Fibra: Denier: Absorcin: Punto de ignicin: Punto de Fusin: Blanco. 48.5 kg/m3 aprox. (19 mm.) 3 0% 590oC 160 163oC
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
La incorporacin de SikaFiber Microbac en un concreto puede dar como resultado una apariencia ms cohesiva que lo deseado, no deber agregarse ms agua al concreto ya que esto dar como resultado reduccin de resistencias y mayor tendencia al agrietamiento por contraccin plstica. Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

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SikaTard E
ADITIVO CONTROLADOR DE LA HIDRATACION DEL CEMENTO

DESCRIPCION SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, controlador de la hidratacion del cemento. No contiene cloruros. SikaTard-E es un aditivo liquido para concreto que permte controlar la hidratacion del cemento en estado plstico durante varias horas o dias, conservando en el lapso de tiempo deseado, la mane-jabilidad necesaria para su transporte, colocacin y compactacin. SikaTard-E permite mantener en estado fresco cualquier tipo de concretos durante largos periodos de tiempo incluso en climas calidos extremos. En estos periodos de tiempo el concreto podra almacenarse en las mixer y posteriormente pueden ser colocados y compactados como un concreto convensional. En estado fresco Al agregar el aditivo al agua de lavado de las mixer, suspende los procesos de hidratacion de los residuos cementicios permitiendo su utilizacion en la produccion de concreto y economizando asi en el proceso de reciclado del agua y dispocision de residuos solidos del concreto. Reduce los costos en mano de obra en lavado de los equipos y en disposicion final de los residuos solidos. Reduce la necesidad de sitios para lavado y disposicion de desechos de la produccion industrial de concreto. Permite estabilizar las mezclas de concreto que no fueron colocadas al final del dia para evitar su fraguado en la noche e incluso durante dias. Incrementa el tiempo de manejabilidad del concreto hasta en dias de acuerdo con la dosis utilizada. Evita la perdida de concretos en obras que han postergado sus actividades de colocacion. Permite transportar el concreto a mayores distancias bajo condiciones extremas de temperatura. (incluso mas de 30oC). Incrementa los tiempos de manejabilidad de concreto producidos con cementos no adicionados. Permite una adecuada colocacion y compactacion de concretos acelerados con cloruros o Nitritos en climas extremos. Permite racionalizar el empleo del concreto en obras pequeas. En estado endurecido Disminuye la temperatura maxima del concreto hasta en 4oC. No afecta de forma notable las resistencias iniciales del concreto. Incrementa las resistencias finales del concreto con repecto a una mezcla patron sin aditivo y con la misma relacion a/c. Reduce la permeabilidad de la mezcla de cocreto. Procedimiento sugerido para la elaboracin de morteros de larga vida: Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la arena del diseo. Agregar el cemento y mezclar 1 minuto Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada. Nota: El tiempo ptimo de mezclado deber determinarse a partir de ensayos industriales para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado. Dosificacin: La dosis de SikaTard-E se determinara mediante ensayos de campo de acuerdo con el tiempo de manejabilidad deseado. La cuanta, tipo de cemento, agregados, las caracteristicas del agua y la temperatura del sitio afecta-
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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ran los resultados obtenidos. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E Oscila entre 0.03% y el 0.2% delpeso del cemento. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Densidad SikaTard-E 1,15 kg/l aprox.
La dosis ptima de SikaTard-E, debe obtenerse a patir de ensayos con los materiales y bajo las condiciones de cada proyecto. mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado, en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 26
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IV . IV. Aditivos para Concretos y Morteros Proyectados
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Sigunit L-65
ACELERANTE RAPIDO PARA CONCRETOS Y MORTEROS PROYECTADOS POR VIA HUMEDA

DESCRIPCION Sigunit L-65 es un aditivo lquido, color gris claro que acelera el fraguado y la ganancia de resistencias iniciales en concretos y morteros proyectados tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros. Para acelerar el fraguado de concretos y morteros proyectados, usados para revestir y regularizar galeras, tneles, muros de contencin, as como estabilizacin de taludes y suelos. Aumenta el rendimiento de la operacin de lanzado. Mejora la adherencia del concreto o mortero a la superficie, permitiendo mayores espesores en una sola pasada. Reduce el rebote, los desperdicios y aumenta la cohesividad. Variando la dosis de aditivo permite controlar el tiempo de fraguado y ajustarlo a las necesidades de la obra. Se puede usar con otros aditivos plastificantes y/o adiciones tipo SikaFume, que disminuyen an ms el rebote y aumentan manejabilidad del concreto a bombear, as como la cohesividad, compasidad y resistencias mecnicas. Mejora las condiciones de salubridad y seguridad en la obra, ya que minimiza la liberacin de polvo en la operacin de lanzado. No tiene cloruros, ni ataca el acero de refuerzo. El Sigunit L-65 se agrega a la mezcla directamente en la boquilla de salida, mediante un dosificador que trabaja con aire a presin e incorpora el aditivo al chorro de concreto justo en el momento de la proyeccin. Dosificacin: Del 3 al 6% del peso del cemento de la mezcla, dependiendo de las condiciones de la obra, el tipo y cuanta de cemento usado y la proporcin de la mezcla. Para obtener una dosificacin ptima se recomienda efectuar ensayos previos en la obra. Color: Gris Densidad: Aproximadamente 1,3 kg/l Temperatura mnima de aplicacin: 1oC La velocidad del fraguado disminuye al bajar la temperatura del soporte o la de los materiales usados. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lvelos con agua en abundancia y acuda al oftalmlogo. Los concretos bombeables para proyectar va hmeda requieren una excelente granulometra de los agregados y una relacin A/C controlada. Se recomienda su uso con aditivos tipo Sikament con este fin. La dosis y resultados ptimos se obtienen mediante ensayos con los materiales en las condiciones de la obra. En tneles y cavernas con espesores mayores a 20 cm y alta filtracin de agua, se recomienda emplear el Sigunit L-22 en su remplazo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambores de 230 kg. o granel
USOS
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VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 34/36/38 S: 3/7/9/20/21/24/25/26/29/35/36/37/39

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Sigunit L-22
ACELERANTE PARA CONCRETO LANZADO

DESCRIPCION Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros. Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especilamente aquellos con grandes filtraciones de agua. Estabilizacin de suelos y taludes Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores a 20 cm. y/o presencia de filtraciones en el sustrato. El uso del Sigunit L-22 ofrece los siguientes beneficios: Considerable reduccin del rebote Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza No contiene cloruros Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes convencionales. Rpido fraguado an en dosis bajas Rpida obtencin de resistencias iniciales Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El Sigunit L-22 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta con el aire en flujo denso (bombeo) o en flujo diluido. Nota: El uso del Sigunit L-22 es compatible con los aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones: Superplastificantes (Sikament) Aditivos plastificantes (Plastiment o Plastocrete) Microslica (Sikacrete-P, SikaFume) Dosificacin: La dosificacin exacta de Sigunit L-22 deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis entre 2% y 3% del peso del cemento puede servir de punto de partida en la determinacin. Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Sigunit L-22 se dosifica del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla. La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis cercana a la mxima. Color: Densidad aparente: Tiempo de fraguado tpico: Final : Ph: Lquido amarillento turbio 1,44 +/- 0,05 kg/lt Inicial : 2 a 5 min. Aprox. 9 min. 13 0,5 USOS
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VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Temperatura de aplicacin: Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar no sea inferior a 15oC. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante.

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PRECAUCIONES
El
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efecto del Sigunit L-22 en concreto lanzado depender de: La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo La cuanta de cemento La temperatura del sustrato y del concreto Cuando se lance por va seca y se desee concre-tos de muy alta resisten cia final usar Sigunit 49 AF en vez de Sigunit L-22. El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos de acelerante. Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y de la dosis de acelerante usada. La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final. Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca el 4%. Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los obtenidos a dosis entre el rango recomendado. No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico y custico. Sigunit L-22 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia. Usar gafas de seguridad, mscara con filtro para vapores alcalinos, guantes de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto Tambores de 230 kg o a granel. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado. R:21/25/34/36/38/41 S:2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
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Sigunit -49 AF
ADITIVO EN POLVO NO ALCALINO PARA CONCRETO LANZADO

DESCRIPCION USOS Sigunit-49 AF es un aditivo en polvo, no alcalino, para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado por va seca. Para acelerar el fraguado y endurecimiento de concretos proyectados por va seca. Las aplicaciones principales del Sigunit-49 AF son: Obra de sostenimiento y proteccin en tneles Estabilizacin de suelos y taludes Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad. Las siguientes ventajas hacen del Sigunit-49 AF especialmente recomendable como acelerante de fraguado para concreto lanzado: Libre de lcalis y de sustancias txicas Ningn efecto corrosivo ni contaminante en el polvo desprendido al lanzar Aplicado correctamente no causa prdida de las resistencias mecnicas del concreto lanzado a ninguna edad, por el contrario las incrementa. Considerable reduccin del rebote (hasta del 7% sobre cabeza). Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza. No corroe las tuberas de la mquina de lanzado ni el acero de refuerzo. No contiene cloruros. En concreto lanzado por va seca se puede dosificar en la forma tradicional, o adicionado a la mezcla con el cemento si los agregados estn secos. Los diseos de concreto proyectado por va seca se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El concreto puede ser adicionado con microslica antes de su proyeccin sin presentar ningn tipo de incompatibilidad con el acelerante Sigunit-49 AF. Dosificacin: Sigunit-49 AF se dosifica entre el 1% y el 6% del peso del cemento de la mezcla. La dosificacin exacta de Sigunit-49 AF deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, en general una dosis entre 2% y 4% del peso del cemento puede servir de punto de partida en la determinacin. Base: Color: Densidad suelta: Ph: Acelerante en polvo libre de lcalis, con base mineral Polvo beige 1,00 0,05 kg/l 51 (en solucin acuosa al 10%) Toxicidad: No txico de acuerdo a la legislacin Suiza BAGT No. 611500 Temperatura de aplicacin: Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse de que la temperatura del concreto que se va a proyectar no sea inferior a 15oC. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante. El efecto de los acelerantes para concreto lanzado depende de: La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo La cuanta de cemento La temperatura del sustrato y del concreto El espesor de las capas y el mtodo de proyeccin del concreto La cantidad y uniformidad del agua que se suministre al concreto en la boquilla.
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VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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Mantngase fuera del alcance de los nios. No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. El producto no es txico, no es alcalino ni es corrosivo y su manipulacin no es peligrosa. Consultar la hoja de seguridad del producto. Sacos de 20 kg El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. R: 21/25/34/36/38/41 S: 2/3/7/9/13/21/22/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45
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Sigunit L-520AF
ACELERANTE LIQUIDO PARA CONCRETO LANZADO. LIBRE DE ALCALI. DE ALTO DESEMPEO

DESCRIPCION Aditivo lquido de color ambar claro, acelerante de fraguados y resistencias iniciales de segunda generacin para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado por va hmeda con resistencias superiores a 35 MPa. No contiene cloruros ni es custico. Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: - Obras de sostenimiento temporal y permanente en tneles y cavernas. - Estabilizacin de suelos y taludes. - Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad. El uso del Sigunit L-520AF ofrece los siguientes beneficios: - Rpida adquisicin del fraguado y en consecuencia bajo rebote y des prendimiento. - Ambiente de trabajo mejorado debido al bajo pH del producto. - Baja viscocidad, con lo cual el producto fluye adecuadamente a travs de los sistemas de dosificacin. - Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza. - No contiene cloruros - Muy baja reduccin de resistencias finales con lo cual permite disear concretos lanzados con resistencias superiores a 35M Pa a 28 das. - Aceleramiento de fraguados controlados en funcin de la dosis empleada. - Rpida obtencin de resistencias iniciales - Adecuado control del rebote. La dosificacin exacta de Sigunit L-520AF deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, en especial segn el procedimiento de proyeccin adecuado para acelerantes lquidos libres de alcali. En general una dosis entre 3% y 8% del peso puede servir de punto de partida en la determinacin. Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El uso del Sigunit L-520AF es compatible con los adi-tivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones. Se recomienda su empleo con un reductor de agua de alto poder del tipo Sikament. Sugerimos contactar al Departamento Tcnico para sugerir la referencia apropiada segn condiciones de aplicacin. El Sigunit L-520AF deber adicionarse en la boquilla con el aire en caso de flujo denso (bombeo) o solo a presin en caso de flujo diluido. Dosificacin Sigunit L-520AF se dosifica del 3 al 8% del peso del cemento de la mezcla. La dosis ptima debe determinarse en el sitio de la obra, teniendo en cuenta los materiales y procedimientos de aplicacin establecidos por especificacin. La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis superior a la recomendada. Aspecto: Lquido mbar Densidad aparente: 1, 3 +/- 0,05 kg/lt Tiempo de fraguado tpico: Inicial: 2 minutos aprox Final: 4 minutos aprox. p. H.: Mximo 4.5 Viscosidad: 14 + 3 segundos Copa Ford 4
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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El comportamiento del aditivo Sigunit L-520AF depende de la dosis usada, la relacin A/C, el tipo de cemento, la edad del cemento, la temperatura del sustrato, caudal de proyeccin y espesor mnimo requerido en una pasada. Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, deben considerarse procedimientos especiales de colocacin acordes con las especificaciones del proyecto. PRECAUCIONES El efecto del Sigunit L-520AF en concreto lanzado y el espesor medio de capa a colocar, depender de: - La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo - La cuanta de cemento y relacin agua: cementante. - La temperatura del sustrato y del concreto - El espesor de las capas y el mtodo de proyeccin del concreto (espesores superiores a 10 cms generan incrementos en los requerimientos de acelerante). - Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y de la dosis de acelerante usada. - La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final. Controle que la dosis no supere el 10%. Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no custico de pH bajo, por lo tanto emplee gafas de seguridad, mscara con filtro, guantes de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del producto. Protjase adecuadamente del contacto con los ojos. Consulte Hoja de Seguridad del producto. Tambores de 230 kg a granel. El tiempo de almacenamiento es de tres (3) meses en su empaque original bien cerrado y en temperaturas superiores a 15 grados. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado. R: 22/25/36 S: 2 /23/25/26/38
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V. Curadores y Desencofrantes
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Antisol Blanco
CURADOR PARA CONCRETO Y MORTERO EN AMBIENTE NORMAL

DESCRIPCION Antisol Blanco es una emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la prdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material. Antisol Blanco se usa para curar el concreto garantizando el completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco est especialmente indicado para el curado de concretos y morteros, en particular cuando se tiene grandes superficies expuestas al sol y al viento. La pelcula que forma el curador sobre el concreto fresco retiene el agua y evita el resecamiento prematuro. Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para proteger estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con dificultades en el abastecimiento de agua. Antisol Blanco puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, presas, silos, bodegas, estructuras en concreto deslizado, etc Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias. Antisol se aplica una vez, reduciendo as los costos del curado de concretos y morteros por mayor rendimiento en la mano de obra. Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene solventes. Viene listo para usar y es fcil de aplicar. Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto. Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia de solventes. Antisol Blanco viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. Para mejores resultados, aplique dos capas de Antisol Blanco. La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate. La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en ste caso la superficie es rayada por las cerdas de la brocha. Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m2, dependiendo de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumenta. Densidad: 0,98 kg/I Antisol Blanco cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como curador para concreto tipo 1-D clase A, conforme con el procedimiento descrito en la norma ASTM C 156. Antisol Blanco debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su aplicacin. Se recomienda seguir los lineamientos del comite ACI 302 en lo referente a la preparacin y colocacin de concreto para pisos. Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfico por lo menos durante 7 das.Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse completamente la pelcula dejada por el curador.
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Plstico: 20 kg
Tambor: 200 kg
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en lugar fresco, seco, bajo techo. Transportar con las R: No aplica S: 2/13/2021/22/24/25/26/27/29/36/37

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Antisol Rojo
CURADOR PARA CONCRETO EN AMBIENTES CON CONDICIONES EXTREMAS DE VIENTO Y CALOR

DESCRIPCION Antisol Rojo es una solucin de parafina en solventes orgnicos, que forma al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la prdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Curador para concreto y morteros. Especialmente indicado para el curado del concreto expuesto al medio ambiente y a condiciones climticas adversas. Antisol Rojo es un curador de uso obligado en obras de Ingeniera como: pistas de aviacin, pavimentos de concreto, pilas de puentes, canales, bodegas,presas, silos, estructuras en concreto deslizado o con grandes reas expuestas. Forma rpidamente la pelcula impermeable al tener como vehculo solvente. Antisol Rojo evita el resecamiento prematuro garantizando el normal desarrollo de resistencias. Antisol Rojo ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto. Antisol Rojo se aplica solamente una vez, reduciendo as costos de operacin y de personal. La pigmentacin del producto permite la fcil identificacin del rea tratada. Este color desaparece despus de una semana aproximadamente. Antisol Rojo es la solucin para el curado del concreto en zonas con deficiente abastecimiento de agua. Antisol Rojo viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero, cuando la superficie cambie de brillante a mate. La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en ste caso la superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa. Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola aproximadamente 200 g/m2. Antisol Rojo cumple la norma ASTM C-309 y NTC 1977 para compuestos de curado como tipo 1-D, clase A. Densidad: 0,8 kg/l Antisol Rojo es inflamable, no se debe fumar durante su aplicacin. Antisol Rojo debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su aplicacin. Proteger de la lluvia la aplicacin por lo menos dos (2) horas. Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a la preparacin y colocacin de concreto para pisos. Proteger del trfico la aplicacin por lo menos durante siete (7) das. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse la pelcula que forma el curado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 16 kg Tambor: 170 kg.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21/22/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/3941/45/46/51

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Separol
DESCRIPCION USOS
DESFORMALETEANTE PARA FACIL DESENCOFRE DE CONCRETO, PROTECCION DE FORMALETAS Y ACABADO ESTETICO

Separol es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia de concretos y morteros a las formaletas. No mancha el concreto. Para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o de madera. Fcil de usar. Alto rendimiento del producto Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie. Ideal para concretos arquitectnicos ya que no mancha el concreto. Facilita la tarea de acabados. Aumenta la vida til de la formaleta. Preparacin de la superficie: Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems estar secas. Preparacin del producto: Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de madera se puede diluir una (1) parte de Separol hasta con cinco (5) partes de agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol con el agua hasta obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso. Aplicacin del producto: Separol se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra completamente la superficie de la formaleta. Consumo: Sobre metal: aproximadamente 20 a 30 g/m2 de Separol puro. Sobre madera: aproximadamente 60 gr de dilucin/m2 Separol es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 3 kg Plstico: 15 kg Tambor: 170 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21/22 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S

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SikaFilm
DESCRIPCION USOS
FACILITADOR DE ACABADO, REDUCTOR DE EVAPORACION

SikaFilm retarda la evaporacin de la humedad de la superficie del concreto y acta como un Facilitador de acabado para pisos y pavimentos de concreto. SikaFilm es recomendado cuando se coloque en todas las aplicaciones donde se requiera un acabado de calidad en la elaboracin de pisos de concreto. SikaFilm protege el concreto de los efectos negativos que se derivan de una excesiva perdida de humedad superficial en condiciones de rpido secado que suelen conllevar a fisuracion superficial o dificultades en la consecucin de un buen acabado en el concreto. SikaFilm elimina la necesidad de adicionar agua a concretos de bajo asentamiento sobre la superficie del concreto para ayudar a la colocacin. Cuando SikaFilm se utiliza en concreto fresco es un excelente ayudante de colocacin debido a que mejora la docilidad de la mezcla y durabilidad de los pisos de concreto. Previene la contraccin plstica causada por alta evaporacin cuando la humedad ambiente es baja, velocidad del viento alta y la diferencia de temperatura entre el ambiente y el concreto considerable. Sugerimos seguir las recomendaciones del ACI308 con el fin de reconocer condiciones criticas de perdida de humedad superficial. Ayuda en el acabado de ciertos tipos de concreto que presentan poca o nula exudacin, tales como mezclas con microsilica, mezclas con aire incluido o de baja relacin agua/cemento. Mezclar vigorosamente 1 parte de SikaFilm por 8 partes de agua en volumen y aplicar esta dilucin con fumigadora agrcola en una niebla fina, tan pronto como sea posible despus de enrasar. Use durante y despus de las operaciones de flotado y llanado. Dosis: Un litro de la dilucion con SikaFilm puede cubrir aprox. 4.2 - 8.4 m2. Color: Gravedad especifica: pH: Cloruros: liquido naranja. 1.09 +/- 0.05 (g/ml) mayor a 6 menor 0.1%
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Mantngase fuera del alcance de los nios. Causa irritacin en piel y ojos; evite el contacto. Es recomendado el uso de gafas y guantes de plstico. Evitar aspirar el producto. Use una adecuada ventilacin. Remover las ropas contaminadas Primeros auxilios En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn, en contacto con los ojos hacer fluir agua durante al menos 15 minutos y contacte un medico. Cuando se presenten problemas respiratorios oxigenar a la persona al aire fresco. Retirar la ropa contaminada y lavarla en caso de rehuso. Limpieza En caso de derrames, recoger con material absorbente, ventilar las reas cerradas y disponer de acuerdo con las disposiciones gubernamentales. Plstico de 20 kg (5 galones) Tambores de 230 kg (55 galones)
En su empaque original y bien cerrado, protegido de la luz directa del sol entre 4.5 y 32 grados centgrados la vida til es de 12 meses despus de la fecha de produccin. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 36 MATERIALES
CODIGOS R/S
DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE
PARA LA CONSTRUCCIN
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Separol FM
AGENTE DESMOLDANTE, QUE EVITA LA ADHERENCIA DE CONCRETOS Y MORTEROS A LAS FORMALETAS

DESCRIPCION Separol FM es un agente desmoldante, formulado con base en hidrocarburos pesados y con una resinas sintticas, que aplicado sobre las formaletas impide la adherencia de concretos y morteros sobre estas. No provoca manchas, ni deja residuos en la superficie de la formaleta luego del proceso de desmoldado. Agente desmoldante, que evita la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal, aluminio, madera, plsticos. Fcil de usar, aplicacin directa, sin diluir. Alto rendimiento del producto, debido a que no deja residuos en la formaleta.Bajo costo aplicado. Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto, reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie, debido a que posee muy baja resistencia al desmoldar. Ideal para concretos arquitectnicos, ya que no mancha el concreto. No reacciona qumicamente con metales y plsticos. Aumenta la vida til de la formaleta, por su fcil limpieza. Alta lubricidad sobre cualquier sustrato. Preparacin de la superficie: Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems estar secas. Preparacin del producto: Usar el producto puro sobre formaletas metlicas y de madera, no diluirlo. Aplicacin del producto: Separol MF se aplica con brocha, rodillo, estopa o aspersor en una capa que cubra completamente la superficie de la formaleta. El empleo de aspersor en la aplicaicon incrementa el rendimiento del producto. Consumo: Sobre metal: Aproximadamente 40 a 50 g/m2 Sobre madera: Aproximadamente 50 a 60 g/m2 Aspecto: Densidad (20oC): Viscosidad (20oC): Lquido translucido, ligeramente amarillo 0.84+/- 0,03 kg/l 12 +/- 3 segundos (Copa Ford # 4)
Construccin
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Separol FM es un agente desmoldante no emulsionable, por consiguiente debe aplicarse puro. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para la manipulacin del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto Plstico (5 Galones): Tambor: 18.0 kg. 170.0 kg.
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/22 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/25/26/27/29/36/37/39/41/45/46/51

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Construccin
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comercial s.a.

Construccin
VI. Morteros Listos
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comercial s.a.

Construccin
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comercial s.a.
Binda Extra
ADHESIVO PARA ENCHAPES CON BASE EN CEMENTO

DESCRIPCION Binda Extra es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color blanco o gris, que mezclado con agua forma un material de pega de largo tiempo de manejabilidad y una gran capacidad de retencin de agua. Para la instalacin de enchapes de cermica, maylica, porcelana sanitaria, sobre bases de concreto o mortero, en cocinas, baos, locales, lavanderas, restaurantes, etc. Para uso interior. Listo para usar, basta mezclarlo con agua. No se requiere humedecer la superficie. No se requiere saturar de agua las tabletas. Permite alistar grandes reas para la pega de enchapes. Gran adherencia a los materiales de construccin. Economa por transporte y almacenamiento por su menor consumo. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de cemento, pintura u otras sustancias extraas. No es necesario saturar con agua antes de su aplicacin. Preparacin del producto: En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el Binda Extra, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. (Aprox. una parte de agua con tres partes de Binda Extra, en volumen). Aplicacin: Binda Extra, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente en forma circular o de abajo hacia arriba. Luego se procede a instalar l enchape. No se requiere humedecer o saturar las baldosas antes de su aplicacin, solo debern limpiarse con una esponja o trapo hmedo. Utilice Binda Boquilla para emboquillar. Consumo: Sobre mortero afinado aproximadamente 2 a 4 kg/m2 dependiendo del tamao del enchape, del tipo de llana y del espesor de pega requerido. Aspecto: Polvo fino Colores: Blanco y gris Cumple NTC 4382 y ANSI 118-1 (92) Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente flexible utilice Sikaflex11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de baja absorcin y enchapes en piscinas y en zonas de total inmersin se recomienta la utilizacin del SikaTop-121. Consultar con el Departamento Tcnico de Sika. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en para su manejo. Producto ligeramente custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsas de: 2, 5, 10, 25 y 50 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29 37/45/46
DATOS TECNICOS

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Binda Boquilla
EMBOQUILLADOR PARA ENCHAPES, MORTERO LISTO PARA SELLAR UNIONES ENTRE BALDOSAS
DESCRIPCION Binda Boquilla es un producto blanco impermeable para emboquillar juntas entre baldosas, azulejos y enchapes. No se agrieta ni se amarilla. Como relleno de juntas entre elementos de enchapes tales como baldosas, azulejos, maylica, en cocinas, baos, lavanderas, restaurantes, piscinas, etc. Producto fcil de mezclar y aplicar. Es un material impermeable. Buena adherencia. Permite enchapes de excelente acabado. Mantiene su color. Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias extraas. Preparacin del producto: En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el Binda Boquilla, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. Se recomienda una dosificacin de 3 partes de Binda Boquilla con una parte de agua, en volumen). Para emboquillar elementos de baja absorcin o ligeramente flexibles, el producto Binda Boquilla debe ser mezclado con una dilucin de SikaLtex : Agua, en proporcin (1:3) en volumen. (Recomendable 3 partes de Binda Boquilla, 0.25 partes de SikaLtex y 0.75 partes de agua). Aplicacin: Para la realizacin de un excelente trabajo, instale sus enchapes con Binda Extra. Una vez colocado el enchape y fraguado el adhesivo utilizado en la colocacin del enchape, aplique el Binda Boquilla con una esptula de caucho sobre toda la superficie, ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa o esponja hmeda en aproximadamente 20 minutos despus de la aplicacin. La junta debe quedar uniforme y sin poros. Para la aplicacin del Binda Boquilla en pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de su aplicacin. Consumo: 250-350 gr/m2. Ancho mximo de la junta: 5 mm El consumo del producto depende directamente del espesor y separacin de los enchapes. Aspecto: Polvo blanco. Para emboquillar elementos de baja absorcin, el Producto Binda Boquilla debe ser mezclado con una dilucin Sika Ltex: Agua (1:3) en volumen. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manejo. Bolsas: 2 kg y10 kg USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
CODIGOS R/S

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SikaCer amB.A. SikaCeram

ADHESIVO PARA ENCHAPES DE BAJA ABSORCION
DESCRIPCIN El SikaCeram B.A. es un mortero, de ligantes mixtos, listo para su empleo con la sola adicin de agua, para la colocacin de piezas cermicas de baja absorcin mediante aplicacin continua en capa delgada en superficies horizontales y verticales. El SikaCeram B.A. es un producto adecuado para pegar gres porcelnico y piezas cermicas de baja absorcin (<0.5%) en capa delgada (hasta 5 mm) en superficies verticales y horizontales. Su alta capacidad de adherencia y su flexibilidad, lo hacen idneo para aquellos casos donde la baja absorcin del soporte o de la pieza cermica hacen inadecuados los morteros tradicionales de pega. Los soportes sobre los que es idnea la aplicacin del SikaCeram B.A. son de mortero y hormign, siempre que tengan buena planicidad. En caso de soportes irregulares se debe regularizar previamente la superficie con un material adecuado. Consultar nuestro Departamento Tcnico. El SikaCeram B.A. puede ser aplicado tanto en interiores como en exteriores en horizontal y vertical. El SikaCeram B.A. es un producto con: Excelente adherencia sobre soportes poco absorbentes Facilidad de colocacin gracias a su excelente manejabilidad y fluidez. Preparacin del soporte El soporte debe estar nivelado, sano, compacto, limpio y exento de polvo, suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, restos de desencofrantes y de otras sustancias extraas que impidan la adherencia. Las superficies pueden estar hmedas pero no empozadas. Preparacin del producto En un recipiente limpio de boca y fondo anchos verter aproximadamente 6.0 litros de agua. A continuacin, se debe aadir poco a poco la totalidad del SikaCeram B.A. , mezclando con un agitador elctrico o neumtico, preferiblemente de baja velocidad (300 rpm). El mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homognea, exenta de grumos y de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes de realizar la aplicacin. Aplicacin Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de nuevo la masa durante aproximadamente 15 segundos. A continuacin, extender una capa delgada de la pasta sobre la superficie en paos pequeos por medio de una llana lisa. Posteriormente se debe aplicar el resto del producto y peinar la superficie con llana dentada para obtener el espesor deseado. Luego colocar la cermica presionando suavemente hasta obtener la ubicacin prevista. Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar la cermica para realizar el emboquillado o relleno de juntas. Limpieza de herramientas Los equipos y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram B.A. endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Consumo Depende de la planeidad y rugosidad del soporte y del tamao de las plaquetas. El consumo aproximado es de 1.5 kg/m y mm de espesor.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

123
comercial s.a.
DATOS TCNICOS
Construccin
Tipo: Color: Densidad: Agua de amasado: Tiempo abierto: Tiempo de rectificacin: Emboquillado: Transitable: En carga: Espesor de capa: Temperatura de aplicacin : Adherencia (resist. corte) a 7 das: Adherencia (resist. corte) a 28 das:
Mortero de cemento mejorado con polmeros. Gris 1.5 kg/l. Aprox. 6.0 litros por saco de 25 kg. Aprox. 70 min. Aprox. 20 min. Min. 24 horas 12 horas despus de su colocacin Min. 7 das despus de su colocacin Mx. 5 mm. Min. + 6C > 15 kg/cm > 20 kg/cm
PRECAUCIONES
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planeidad del soporte debern de ser inferiores a 5 mm, medida con regla de 2 m de longitud. No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho , tapa bocas y gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsa de 25 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio seco y fresco bajo techo, sobre estibas de madera en su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 37/38/41/43 S: No aplica
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S

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SikaCer amSL SikaCeram

ADHESIVO PARA ENCHAPES EN SISTEMAS LIVIANOS
DESCRIPCIN El SikaCeram SL es una pasta adhesiva en dispersin de alta adherencia y gran flexibilidad, lista para su empleo, en el pegado continuo en capa delgada de piezas cermicas en interiores, sobre sistemas livianos. El SikaCeram SL es un producto para pegar en capa delgada (aprox. 3 mm) sobre sistemas livianos en interiores y que no estn sometidos a humedad permanente: Piezas de cermica Gres porcelnico En general todas las piezas cermicas de baja absorcin y por lo tanto de difcil adherencia con otro tipo de productos. Yeso, sin necesidad de imprimacin previa. Cartn-yeso. Baldosas y revestimientos cermicos antiguos, sin necesidad de tener que retirarlas completamente. Paneles de madera. El SikaCeram SL es un producto: Semiflexible De fcil colocacin gracias a su excelente manejabilidad y su alta tixotropia. Listo para su empleo, por lo que no necesita mezclarse con agua. De buena adherencia a la mayora de los soportes. Que no necesita imprimacin en la colocacin de piezas cermicas sobre sistemas livianos. Preparacin del soporte El soporte debe estar nivelado, seco, sano, compacto, limpio y exento de polvo, suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, residuos de desencofrantes u otro material contaminante. Los soportes no deben tener una humedad superior al 3% en el momento de la colocacin del producto. Retirar el esmalte, a las baldosas y revestimientos cermicos antiguos. Preparacin del producto SikaCeram SL es un producto de un componente, listo para usar, solo basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo. Aplicacin del producto SikaCeram SL se aplica con llana metlica dentada, en paos pequeos, extendiendo sobre la superficie una capa, con la parte lisa de la llana y luego se aplica el resto del material peinndolo con la parte dentada de la llana. A continuacin, se debe colocar la cermica y presionar suavemente hasta obtener una correcta colocacin. (Recomendable 3 partes de Binda Boquilla, 0.25 partes de SikaLtex y 0.75 partes de agua). El emboquillado se llevar a cabo con Binda Boquilla mezclado con una dilucin de SikaLtex : Agua en proporcin 1:3, transcurridas al menos 24 horas de colocada la cermica. Limpieza de herramientas Las herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram SL endurecido solo puede ser eliminado por medios mecnicos. Consumo Aprox. 2.5 a 4.0 kg/m2, para una capa de 1.5 a 2 mm, dependiendo de la planicidad de la superficie, del tamao del enchape y del tipo de llana. Tipo: Color: Densidad: Tiempo abierto (20C): Resinas sintticas Crema Aproximadamente 1,75 kg/l. Aprox. 50 minutos USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TCNICOS

125
comercial s.a.
Espesor de capa: Temperatura de aplicacin : Tiempo de rectificacin (20 C): Adherencia a 28 das (tensin directa): PRECAUCIONES
Mx. 3 mm Entre +5 C y 30C Aprox. 15 minutos > 10 kg/cm
Construccin
No aplicar en exteriores y en zonas en contacto permanente con agua. Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro de 6.0 kg Tarro de 30.0 kg El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 52 S: No aplica
CODIGOS R/S

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Sika Cemento
ADHESIVO GRIS PARA ENCHAPES

DESCRIPCION USOS Sika Cemento es un adhesivo gris, con largo tiempo de manejabilidad y alta capacidad de retencin de agua, para la pega de enchapes. Para pegar sobre concreto o mortero baldosas, tabletas y cermica en cocinas, baos, etc. Para enchapar locales, lavanderas, restaurantes, laboratorios, etc. Listo para usar, basta mezclarlo con agua Permite alistar grandes reas para la pega de enchape. Perfecta adherencia a los materiales de construccin. Produce pegas de excelente calidad
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento pintura u otras sustancias extraas). Preparacin del producto: Mezcle Sika Cemento con agua hasta obtener la consistencia adecuada y libre de grumos. Deje reposar la mezcla durante 5 minutos. Aplicacin: El Sika Cemento se aplica con llana dentada, distribuyendo uniformemente en forma circular o de abajo hacia arriba. Luego se procede a instalar el enchape. Lave las herramientas con agua antes de que el producto endurezca. Consumo : 2 a 4 kg/m2, dependiendo del tamao del enchape, del tipo de llana y del espesor de la pega requerido. Aspecto: Color: Polvo fino Gris
DATOS TECNICOS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Bolsa: 10 kg Bolsa: 25 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46

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Estuka
DESCRIPCION USOS
ESTUCO LISTO CON BASE EN CEMENTO

Estuka es un estuco listo de larga duracin una vez mezclado y de excelente manejabilidad para aplicar sobre muros y techos. Una vez aplicado tiene una excelente dureza y recibe muy fcilmente pintura o papel de colgadura. Como estuco sobre paetes, frisos, repellos o revoques y sobre superficies lisas de concreto. Listo para usar, slo hay que mezclarlo con agua. Es un producto de calidad constante. Tiene un largo tiempo de manejabilidad, permitiendo en una sola mezcla preparar ms de cuatro veces la cantidad de un estuco hecho en obra, sin que se pase la mezcla, reduciendo ostensiblemente el desperdicio y aumentando el rendimiento en la aplicacin. Se puede aplicar sobre superficies hmedas o secas. Tan fcil de aplicar como un estuco hecho en obra por expertos. Permite colocar capas seguidas sin esperar mayor tiempo. Permite obtener acabados de excelente calidad ya que recibe fcilmente la pintura. Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles. Preparacin de la superficie: La superficie puede estar hmeda ms no saturada y debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento, curadores u otras sustancias extraas, tales como granos de arena sueltos). Sobre paetes, frisos o repellos absorbentes o pobres de cemento (porosos) se recomienda humedecer la superficie. Preparacin del producto: Estuka se mezcla con agua limpia en proporcin necesaria para obtener una pasta con consistencia adecuada para la aplicacin. Mezcle bien para evitar la formacin de grumos. Aplicacin del producto: Estuka se aplica con llana lisa, de igual forma que un estuco convencional, siendo suficiente 3 a 4 capas (dependiendo del acabado y lo plomado de la superficie) para obtener una superficie lisa, brillante y de excelente calidad.Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Para detallar, si utiliza pinturas con base en agua (vinilos acrlicos), puede colocar una primera capa de esta, 1 hora despus de haber terminado la aplicacin de Estuka. Consumo : Entre 1 y 1,5 kg por m2, dependiendo del estado de la superficie. Aspecto: polvo fino, gris claro. Vida en el recipiente: 10 minutos a 20oC Estuque con Estuka sobre paetes, frisos o repellos que tengan un mnimo 10 das de elaborados, para evitar la aparicin de grietas u otros defectos. No hacer rellenos, el producto se fisura. Sobre superficies polvorientas o entizadas pase una esponja hmeda antes de aplicar un revestimiento o pintura. Una vez abierto el empaque, debe consumirse totalmente el producto para evitar la formacin de terrones en el material. Si la mezcla pierde manejabilidad, remezcle sin adicionar ms agua y aplique. Evite el exceso de afinado.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

128
comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para productos cementicios (usar guantes, gafas y respiradores para polvos en la manipulacin). Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsas de 2, 5,10, 20 y 40 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados protegido de la humedad y la lluvia. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
CODIGO R/S

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Sika -101 Mortero
RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE
DESCRIPCION Sika-101 Mortero es un recubrimiento impermeable, elaborado con base en cemento. Para impermeabilizar: Tanques de agua potable, piscinas, albercas, alcantarillados, muros de contencin, stanos, fosos de ascensores, fachadas, cimientos, sobrecimientos, canales, etc. Para restaurar y proteger: Fachadas, culatas, muros exteriores e interiores de todo tipo de edificaciones y obras civiles. Recubrimiento cementoso que no permite el paso de la humedad. Permite que la superficie respire. No es barrera de vapor. Resistente a la intemperie. Fcil de aplicar y mantener. Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin. Puede utilizarse en contacto con agua potable. En superficies lisas se puede aplicar directamente sin paetar. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras sustancias extraas). Corte los trozos de alambre, varillas, clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto. Antes de la aplicacin del producto se debe saturar completamente la superficie con agua, evitando empozamientos. Preparacin del producto: Sacuda la bolsa en todas las direcciones para homogeneizar el producto. Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero con una parte de agua limpia (en volumen). Una bolsa de 10 kg requiere 2.5 litros de agua aproximadamente. En un recipiente limpio, de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione gradualmente el Sika-101 Mortero, agite manualmente con un mezclador de madera 10 minutos aproximadamente o con un taladro de bajas revoluciones durante 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y excenta de grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, se considera que el producto tiene la consistencia adecuada para su aplicacin. Para mejorar la adherencia del Sika-101 Mortero, utilice como lquido de amasado una dilucin de SikaLtex en agua (1:3). Efecte un parche de ensayo. Utilice la dilucin SikaLtex solamente en la primera capa. Aplicacin del producto: Sika-101 Mortero se aplica con una brocha o cepillo de fibra, llana metlica, de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una marmolinera o un compresor de baja presin. Aplique el Sika-101 Mortero como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura; reprtalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Se deben aplicar dos (2) capas de producto, la segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera. Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101 Mortero, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado. Consumo: Aproximadamente 2 kg/m2 para las dos capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie (1 kg/m2/capa).

130
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Colores: Densidad de la mezcla: Espesor mnimo: Temperatura mnima:
Blanco y gris 2,3 kg/l aprox. 1 mm en dos capas 5oC
PRECAUCIONES
Construccin
No utilice el Sika-101 Mortero para impermeabilizar placas o superficies con movimiento. Si la mezcla pierde manejabilidad por resecamiento, agregue un poco de agua y mezcle nuevamente. Superficies muy lisas deben hacerse rugosas por cualquier medio mecnico para garantizar la adherencia del producto. En tanques, la superficie tratada con el producto puede darse al servicio dos (2) das despus de aplicar la ultima capa, previo lavado. Si se usa SikaLtex para mejorar la adherencia del producto, espere 7 das antes de llenar el tanque. Cuando no utilice la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. No aplique Sika-101 Mortero en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique por debajo de los 5oC. El producto aplicado en fachadas no es uniforme en el color, en obras donde se requiera uniformidad y estabilidad de color, aplicar SikaColor C. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Bolsa: 2 kg Bolsa: 5 kg Bolsa: 10 kg Bolsa: 25 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, sobre estibas de madera, en lugar seco, bajo techo, en su empaque original, bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados protejidos de la humedad y la lluvia R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
PRESENTACION

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Sikalisto Inyeccin
MORTERO LISTO IMPERMEABLE PARA INYECCIONES Y ESTABILIZACION DE SUELOS

DESCRIPCION Sikalisto Inyeccin es un mortero elaborado con base en cemento y arenas de cuarzo, con una granulometra controlada, de alta pureza, seco y con aditivos impermeabilizantes. Sikalisto Inyeccin se usa para: Relleno inyectable de cavidades en suelos malos o descompuestos. Fabricacin de micropilotes. Por sus caractersticas de fluidez, se inyecta rellenando cavidades del terreno mejorando la capacidad de soporte del mismo. Permite ser bombeado mediante el uso de tuberias con dimetro mnimo de 1/2. Permite estabilizar sub-bases granulares de pisos industriales que han disminuido capacidad de soporte por prdida de finos. Listo y fcil de usar. Calidad constante con mnimo riesgo. Rpido desarrollo de resistencia. Limpieza y comodidad en la preparacin. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Preparacion del producto Mezcle Sikalisto Inyeccin con agua hasta obtener un mortero con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos. Requerimientos de agua segn la consistencia: Como mortero de relleno: 10 - 15 litros por bolsa de 50 kg. 5,0 - 7,5 litros por bolsa de 25 kg. Si se requieren resistencias iniciales altas y una relacin agua/polvo baja con alta fluidez, se recomienda usar un aditivo superplastificante tipo Sikament. Aplicacin: Como mortero de relleno. Aplicar con equipo de inyeccin. Las caractersticas requeridas del mortero, tales como, fluidez, resistencias mecnicas, etc., requeridas, se determinarn para cada caso especfico con previos ensayos. Con el propsito de ajustar las caractersticas, se pueden utilizar aditivos superplastificantes, plastificantes, acelerantes o retardantes. Consumo Como mortero de relleno y consistencia fluida: Relacin agua/polvo Polvo por litro de relleno 0.20 1.75 kg. 0.30 1.62 kg. DATOS TECNICOS Densidad de la mezcla: 2.1 kg/l Color: Gris Aspecto: Granulado Resistencias mecnicas a 28 das (20oC y 50% HR): A compresin (ASTM C-109) Como mortero de relleno y consistencia fluida: 175-280 kg/cm2 Temp. mnima de aplicacin: 5oC USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

132
comercial s.a.
Los trabajos de inyeccin de rellenos en suelos siempre deben estar supervisados y aprobados por un especialista. Para rellenos de suelos con el mortero, se deber determinar la presencia de niveles freticos o corrientes de agua para controlar el lavado del mortero. Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacenela en lugar seco. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Producto alcalino. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsa: 50 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original, bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
CODIGOS R/S

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SikaGrout 200-212
MORTERO SIN CONTRACCION PARA ANCLAJES Y RELLENOS DE PRECISION

DESCRIPCION SikaGrout-200 y SikaGrout-212 son morteros sin contraccin, listos para usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivelacin. Los morteros SikaGrout han sido especialmente diseados para obtener la consistencia y penetracin apropiadas para cada tipo de aplicacin, mantienen su estabilidad volumtrica en sentido vertical, desarrollan resistencia rpidamente y alcanzan altas resistencias finales. Existen dos clases de morteros SikaGrout a usar dependiendo de las necesidades de la obra: SikaGrout-200: Cuando se requiera una consistencia plstica o semifluida. Cuando se requiera un ms rpido desarrollo de resistencias y/o resistencias finales muy altas. SikaGrout-212: Cuando se requiera una consistencia fluida y una gran penetrabilidad del mortero de relleno. Cuando por razones de alta temperatura del ambiente o dificultad de la colocacin se requiera mantener un mayor tiempo la manejabilidad. Los mortero SikaGrout se usan como rellenos en zonas confinadas, cuando se requiera: alta resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del relleno. Usar especialmente para:
Construccin
USOS
Relleno y anclaje de columnas de acero o concreto prefabricado
Relleno y anclaje de equipos sometidos a cargas dinmicas
Anclaje de pernos. Rellenos para la nivelacin de equipos y maquinaria en la industria (moto res, turbinas, compresores, bombas...) Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto. Inyecciones de mortero estructural. Resane de hormigueros y reparacin de fallas en sistemas estructurales de concreto. Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales. VENTAJAS Los productos SikaGrout presentan los siguientes beneficios: Fciles de usar. Solo basta adicionar el agua requerida y amasar hasta obtener una mezcla homognea. Puede ajustarse al grado de fluidez de acuerdo con el tipo de aplicacin y las necesidades de la obra. Con los SikaGrout se obtienen excelentes resistencias mecnicas a todas las edades. Rpida puesta en funcionamiento de maquinarias debido a la acelerada ganancia de resistencia. En los productos SikaGrout se controla el cambio de volumen del cemen to al hidratarse, lo que garantiza la estabilidad del relleno una adecuada y uniforme transmisin de esfuerzos a la base.

134
comercial s.a.
Los morteros SikaGrout no contienen agregados metlicos susceptibles a oxidarse. No contiene cloruros. MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: La superficie de concreto debe adecuarse para la colocacin del grout sobre ella. Debe hacerse rugosa por medios mecnicos para garantizar la adherencia y debe estar limpia, sana y limpia de partes sueltas o mal adheridas. La lechada superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de membranas curadoras que impidan la adherencia. Es de vital importancia saturar (evitando empozamientos) la superficie de concreto sobre la cual va a reposar el grout para evitar desecaciones que conduzcan a la contraccin del material de relleno. Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y libres de agua antes de rellenar. Cuando se coloque SikaGrout en contacto con superficies metlicas, debe garantizarse que stas estn libres de polvo, grasa, xido, aceite o pinturas defectuosas. Formaletas: Para vaciar el SikaGrout debe confeccionarse una formaleta con material no absorbente y libre de fugas. En el sitio de vaciado del SikaGrout, la formaleta debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a nivelar; en los dems sitios la formaleta debe estar separada mnimo a una distancia igual al espesor del relleno pero no menor de 2,5 cm. La altura de la formaleta en los sitios de vaciado, debe ser mayor para suministrar una cabeza de presin que asegure el flujo del SikaGrout bajo la platina o equipo a nivelar. Se debe considerar la utilizacin de un embudo de vaciado movible para colocar el SikaGrout desde diferentes sitios. Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 100 cm) se debe considerar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor cabeza, la manguera se mantendr llena durante el vaciado, para garantizar que haya suficiente presin y que el material fluya continuamente. Preparacin del producto: El SikaGrout debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas para la consistencia requerida, de acuerdo con la siguiente tabla: (litros de agua por bulto de 30 kg de producto). SikaGrout: Requerimiento de agua Producto Consistencia Plstica SikaGrout-200: 3,5 - 3,8 SikaGrout-212: 4,5 - 4,8 segn la consistencia (Lts): Consistencia Consistencia Semi-fluida Fluida 3,9 - 4,2 Ver Nota 4,9 - 5,9 6,0 - 6,5
Construccin
Nota: En caso de requerir resistencias iniciales altas y una consistencia fluida, se recomienda usar SikaGrout-200 con adicin de Sikament-NS entre 0,2 y 0,3% del peso del SikaGrout. La adicin excesiva de agua con el fin de lograr fluidez provoca la segregacin del grout y causa retardos de fraguado. La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensayos en las condiciones de la obra. Procedimiento de mezcla: Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasado prevista y agregue paulatinamente el SikaGrout, mezcle hasta obtener una masa homognea libre de grumos. Utilice mezcladoras mecnicas o aydese de un taladro de bajas revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso de aire durante el mezclado del producto. Consistencia recomendada Para el relleno y nivelacin de platinas pequeas, como bajo columnas metlicas, se considera adecuada una consistencia plstica. El mortero

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Construccin
debe tener un flujo entre 100 y 125% (ASTM-C-827), determinado con la mesa de flujo despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-11 o ASTM-C-230) y de acuerdo a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109. Cuando las reas a rellenar y nivelar sean ms grandes, como bajo equipos medianos, se recomienda una consistencia semifluida. El mortero debe tener un flujo entre 125 y 145% (ASTM-C-827) determinado con la mesa de flujo despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-111 o ASTM-230) y de acuerdo a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109, o el flujo no debe ser mayor de 30 segundos, determinado con el mtodo de ensayo del cono de flujo (ASTM-C-939). Colocacin del producto: Vierta la mezcla SikaGrout en forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto aparezca en el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metlicas, cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad. No vibre grout con alta fluidez, ya que puede segregarlo.
La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible despus del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climticas puede haber prdida de fluidez si hay demoras en la colocacin. Asegrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que demande la aplicacin. El grout debe ser colocado mnimo 6 mm por encima de la superficie inferior de la platina o elemento a rellenar, garantizando un completo llenado. Las perforaciones para el anclaje de pernos deben rellenarse previamente a la colocacin del resto del grout de nivelacin del elemento. Curado : Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las reas expuestas para evitar la evaporacin del agua de amasado, empoce con agua durante 7 das como mnimo y/o cure con Antisol. Consumo : Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita aproximadamente las siguientes cantidades de SikaGrout en polvo: para una consistencia semifluda. SikaGrout-200: 2.02 kg SikaGrout-212: 1,75 kg Concreto con SikaGrout: Para rellenos entre 5 y 12 cm de espesor, se recomienda agregar gravilla limpia, de alta densidad, sana y saturada, con un tamao entre 5 y 12 mm hasta un mximo del 40% del peso del SikaGrout. Para espesores mayores se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien gradada con un tamao mximo de 25 mm y cuya cantidad no exceda el 50% del peso del SikaGrout. DATOS TECNICOS Consistencia: Color: Densidad de la mezcla: Vida en el recipiente: para todas las consistencias Densidad aparente del polvo: Mdulo Elstico SikaGrout-200 fluda Gris concreto 2,12 kg/lt 30 min a 20 oC 2,8 kg/l 250 kg/cm2 SikaGrout-212 fluda Gris concreto 2,02 kg/lt 30 min a 20oC 2,7 kg/l 180 kg/cm2

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Resistencias mecnicas Resistencia a la compresin SikaGrout-200 1 da 7 das 28 das SikaGrout-212 1 da 7 das 28 das Resistencia a la flexin SikaGrout-200 28 das SikaGrout-212 28 das Mdulo Elstico SikaGrout-200 28 das SikaGrout-212 28 das
Consistencia Plstica (kg/cm 2 ) 390 600 720 270 510 630 Consistencia Plstica (kg/cm 2 ) -
Consistencia Semifluda (kg/cm 2 ) 360 550 600 250 470 575 Consistencia Semifluda (kg/cm 2 ) 80 50
Consistencia Fluda (kg/cm 2 ) 210 430 510 Consistencia Fluda (kg/cm 2 ) -
Construccin
277.000 -
200.000
Tiempo de fraguado: 7-10 horas, para ambos productos* *Dependiendo de la consistencia del mortero y de la temperatura del sitio este tiempo puede variar. Normas que cumplen Resistencia a la compresin ASTM-C-1107 Grado A Consistencia ASTM-C-1107, ASTM-C-827 PRECAUCIONES Espesores para usar SikaGrout-200/212 sin gravilla: Mximo espesor = 5 cm, Mnimo espesor = 1 cm En climas clidos recomendamos usar agua fra para preparar la mezcla, as como el almacenamiento de SikaGrout a la sombra, la saturacin de la base con agua fra y la proteccin de la aplicacin contra la desecacin prematura. Un sustrato de concreto seco, al igual que formaletas absorbentes pueden causar contraccin del grout por absorcin del agua de amasado. Se recomienda imprimar con Sikadur-32 Primer la superficie de concreto en los sobre anchos perimetrales del grout no confinado y bajo los extremos de la platina metlica. Al preparar el producto, utilice la mnima cantidad de agua necesaria posible que le garantice una buena colacin, no exceder la recomendada. El grout debe ser colocado en forma continua para evitar atrapar aire bajo la platina a nivelar. En rellenos de gran extensin debe ser considerada la induccin de juntas para disminuir el riesgo de fisuracin. Algunos diseos de placas de bases requieren de perforaciones de ventilacin en la placa para eliminar bolsas de aire y controlar el desarrollo de la aplicacin. Maquinaria vibratoria adyacente al rea de aplicacin del SikaGrout debe ser puesta fuera de servicio hasta que el grout haya fraguado, ya que puede provocar fisuramiento del material. En mquinas o equipos que producen vibraciones muy fuertes, se recomienda para el relleno y nivelacin el Sikadur-42 Anclaje.

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A mayores consumos de agua menos cantidad de polvo se requiere. Nota especial: Cuando las reas o los volmenes de SikaGrout a colocar sean muy grandes y cuando las condiciones de aplicacin sean especiales debe consultarse al Departamento Tcnico de Sika. Se debe tener en cuenta al calcular consumo, un 5 - 7 % de desperdicio del producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda el uso de gafas protectoras y guantes de caucho. En caso de requerirla solicite la Hoja de Seguridad del producto. Bolsa de 30 kg Cuatro meses en su empaque original bien cerrado almacenado correctamente sobre estibas y bajo techo, protegido de la humedad. Tomar las precauciones normales para el transporte de productos qumicos. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
CODIGOS R/S

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Sikalisto 5000
MORTERO LISTO IMPERMEABLE DE ALTA RESISTENCIA MECANICA.

DESCRIPCION Sikalisto 5000 es un mortero compuesto por cemento, arena de cuarzo limpia y especialmente gradada y aditivos impermeabilizantes. Sikalisto 5000 se usa para: Elaborar pegas y rellenos en mampostera estructural. Elaborar paetes impermeables. Reparar jardineras y tanques de concreto. Efectuar pequeas reparaciones en la vivienda y la construccin. Reparacin de huecos y prdidas de seccin en pisos. Pegar ladrillos, bloques, piedras. Listo para usar y fcil de usar. Calidad constante con mnimo riesgo. Rpido desarrollo de resistencia. Limpieza y comodidad en la preparacin. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Preparacin del producto: Mezcle Sikalisto 5000 con agua hasta obtener un mortero con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos. Aplicacin: Antes de la aplicacin del producto sature la superficie con agua evitando empozamientos. Para el caso de pisos se debe imprimar la superficie con Sikadur-32 Primer. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Consumo : Como mortero de pega: 1,9 kg por litro Como paete impermeable: Aprox. 19 kg por m2 en 1 cm de espesor. Color: Aspecto: Resist. a compresin a 1 da: Temp. mnima de aplicacin: Gris Granulado 150 kg/cm2 (mnimo) 5oC
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. Producto alcalino. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsa: 27 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
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Sikalisto Piso
MORTERO LISTO IMPERMEABLE PARA NIVELACION DE PISOS.

DESCRIPCION Sikalisto Piso es un mortero listo diseado especialmente para pisos, compuesto por cemento, arena de cuarzo limpia especialmente gradada y aditivos que garantizan la resistencia mecnica y baja permeabilidad. Permite reas de trabajo ms aseadas con mnimo desperdicio del producto. Para nivelacin de pisos o acabados sobre concreto o mortero de buena calidad (Topping). Para la elaboracin de pisos de concreto al adicionarle grava adecuadamente. Resanes y nivelaciones sobre concreto o mortero de buena calidad. Reparacin de huecos y recuperacin de prdida de secciones en pisos de concreto o mortero. Buena resistencia mecnica cuando se usa la relacin A/P recomendada - Rpido desarrollo de resistencia. - Calidad constante con mnimo riesgo de falla. - Listo para usar y fcil de colocar. - Limpieza y comodidad en la preparacin y colocacin de la mezcla. - Bajo desperdicio de materiales. - Respaldo de marca - Baja permeabilidad al agua Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Saturar la superficie con agua evitando empozamientos. Cuando las reas sean de alto desempeo y espesores menores a los recomendados en el ACI 312 1-R, se debe hacer una imprimacin acrlica con Sika Ltex o epxica con Sikadur-32 Primer Normal o Lento segn la necesidad, colocando el mortero mientras el puente de adherencia se encuentre pegajoso al tacto. Preparacin del producto: Mezcle durante 3 minutos el Sikalisto Piso con agua hasta obtener un mortero con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Aproximadamente (1) parte de agua por (4.5) partes de polvo en volumen. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos para que salga el aire atrapado de la mezcla. Use la mnima cantidad de agua de amasado necesaria para la aplicacin. Para una mayor reduccin de agua y mayores resistencias, se puede adicionar aditivos super-reductores de agua tipo Sikament, adicionndole 0.25 % del peso del mortero. Para espesores mayores a 5 cm se debe adicionar gravilla de 3/8" o 1/2" lavada, hasta un 40 % del peso del mortero. Aplicacin: Aplquese de igual forma que un mortero tradicional, teniendo especial cuidado con el curado, el cual puede hacerse con agua permanente o con Antisol. Si hay tratamientos posteriores, se debe planear el retiro total del Antisol. Consumo : Aproximadamente 18 kg./m para 1 cm de espesor. Una bolsa de 50 kg. alcanza aproximadamente para 2.8 m en un centmetro de espesor. Una bolsa de 25 kg. alcanza aproximadamente para 1.4 m en un centmetro de espesor.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Construccin
Color: Aspecto: Resistencia a compresin con una relacin A/P = 0.12 1 da: 3 das: 7 das: 28 das: - Modulo de Finura de la arena: - Contenido de Aire: - Consistencia Sugerida cono de Penetracin: - Exudacin: - Relacin Agua/Polvo Sugerida: - Temp. mnima de aplicacin: - Densidad de la mezcla Seca: - Densidad de la mezcla Hmeda:
Gris Granulado 90 kg/cm 175 kg/cm 240 kg/cm 280 kg/cm (mnimo) 2.7 10 % 50-60 mm (pastoso) 0.5 % 0.12 5C 1.800 Kg./m3 (aprox.) 1.950 Kg./m3 (aprox.)
PRECAUCIONES
Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado, aplicando agua permanente durante 7 das mnimo o aplicar Antisol. Utilizar Sikadur 32 Primer como puente de adherencia en espesores menores o iguales a 7 cm. Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho para su aplicacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios. Bolsa Plstica: 25 kg. 50 kg.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. R: 38 S: 37

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Sikalisto Resane
MORTERO LISTO IMPERMEABLE MULTIUSOS PARA EL HOGAR

DESCRIPCION USOS Es un mortero listo compuesto por cemento, arena limpia, especialmente gradada, con aditivos impermeabilizantes y estabilizadores. Sikalisto Resane, se usa para: - Elaborar resanes y arreglos en el mantenimiento de la edificacin y vivienda. - Efectuar pequeas reparaciones en la vivienda, la edificacin y la construccin. - Resanar regatas y tapar huecos cuando se instalan tuberas. - Pegar ladrillos, bloques, piedras. - Elaborar paetes impermeables y de buena calidad (en jardineras, tanques de agua, etc.) - Elaborar pegas y rellenos en mampostera estructural. - Reparacin de huecos, baches y prdidas de seccin en pisos de viviendas, edificaciones y parqueaderos. - Listo para usar (predosificado). - Permite tener reas de trabajo ms aseadas y un mnimo desperdicio de producto. - Impermeable. - Gracias a la versatilidad y fcil manejo de su empaque, los trabajos de resanes y paetes impermeables se pueden hacer en las diferentes zonas y pisos de un edificio. - Calidad constante y uniforme con mnimo riesgo de falla. - Fcil de usar. - Limpieza y comodidad en la preparacin. - Disminuye el desperdicio de materiales. - Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. - Amplia red de distribucin. - Respaldo de marca Preparacin de la superficie: La superficie debe estar firme, sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Antes de la aplicacin del producto humedezca la superficie con agua evitando empozamientos. Para mejorar la adherencia con la base, aplique una lechada con SikaLtex (1 volumen de SikaLtex, 1 volumen de agua y Sikalisto Resane en la cantidad necesaria para lograr una consistencia de pintura espesa. Preparacin del producto: Mezcle Sikalisto Resane con agua hasta obtener una mezcla con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos. Use la menor cantidad posible de agua. Aplicacin: Humedezca la superficie y aplique Sikalisto Resane como un mortero tradicional. Curar rocindole agua al producto aplicado, aproximadamente una hora despus de acabado el trabajo. Consumo: Como mortero de pega o de resane, para un litro de relleno: 1,9 kg Como paete impermeable, para un m2 en 1 cm de espesor: 19 kg. Rendimiento Como mortero de pega o de resane: 5.0 kg llenan 2.6 litros 25.0 kg llenan 13.0 litros 50.0 kg llenan 26.0 litros
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Como paete impermeable en 1 cm de espesor: 5.0 kg alcanzan para 0.25m2 25.0 kg alcanzan para 1.30m2 50.0 kg alcanzan para 2.60m2 DATOS TECNICOS Mortero clasificado bajo Norma ASTM C270: Tipo S Color: Gris Aspecto: Granulado Resistencia a compresin con una relacin A/P de aprox. 0.13: 24 horas: 40 kg/cm2 3 das: 115 kg/cm2 7 das: 140 kg/cm2 28 das: 175 kg/cm2 Temperatura mnima de aplicacin: 5oC Para resistencias garantizadas de 2.500 psi, usar una relacin agua/polvo de 0.12 Mezcle bien el mortero con el agua para evitar la separacin inicial entre estos, debida a los aditivos impermeabilizantes. Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado. Para usos en grandes reas en pisos aplique Sikalisto Piso, con Sikadur32 Primer como adherente, para espesor entre siete y dos centmetros. Para espesores menores consultar al departamento tcnico de Sika. Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios. Bolsa: 5, 25 y 50 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
PRECAUCIONES

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Sikalisto Albailera
MORTERO LISTO MULTIUSOS PARA EL HOGAR

DESCRIPCION Es un mortero listo compuesto por cemento, arena y aditivo retenedor de agua. Permite tener reas de trabajo ms aseadas (apartamentos, casas, etc.), con un mnimo desperdicio de producto. Sikalisto Albailera, se usa para: Elaborar paetes, frisos o repellos. Pegar ladrillos, bloques y piedras. Elaborar resanes y pequeas reparaciones en la vivienda, la edificacin y la construccin. Resanar regatas y tapar huecos cuando se instalan tuberas. Listo para usar (predosificado). Gracias a la versatilidad y fcil manejo de su empaque, los trabajos de levante de muros, paetes y resanes se pueden hacer en las diferentes zonas de un edificio o vivienda. Calidad constante y uniforme con mnimo riesgo de falla. Fcil de usar. Limpieza y comodidad en la preparacin. Disminuye el desperdicio de materiales. Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Amplia red de distribucin. Respaldo de marca Preparacin de la superficie: La superficie debe estar firme, sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Antes de la aplicacin del producto humedezca la superficie con agua evitando empozamientos. Preparacin del producto: Mezcle Sikalisto Albailera con agua hasta obtener una mezcla con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos. (Use la menor cantidad posible de agua). Aplicacin: Humedezca la superficie y aplique Sikalisto Albailera como un mortero tradicional. Curar rocindole agua al producto aplicado, aproximadamente una hora despus de acabado el trabajo. Consumo Aproximado: Como mortero de pega o de resane, para un litro de relleno: 1,9 Kg Como paete, para un m2 en 1 cm de espesor: 19 kg. Rendimiento Aproximado: 5 kg. de Sikalisto Albailera alcanzan para: 0.25 m2/ cm de espesor. 25 kg. de Sikalisto Albailera alcanzan para: 1.3 m2/cm de espesor. 50 kg. de Sikalisto Albailera alcanzan para: 2.6 m2/cm de espesor. Mortero clasificado bajo Norma ASTM C270: Color: Aspecto: Resistencia a compresin con una (consistencia para pega): 24 horas: 3 das: 7 das: 28 das: Temperatura mnima de aplicacin Tipo S Gris Granulado relacin A/P=0.14 25 kg/cm2 75 kg/cm2 110 kg/cm2 150 kg/cm2 5oC USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
PRECAUCIONES
Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado. Producto alcalino, utilizar guantes de caucho para su aplicacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios. Bolsa: 5, 25 y 50 Kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. R: 38 S: 37
Construccin
CODIGOS R/S

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comercial s.a.

Construccin
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Construccin
VII. Morteros Modificados
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comercial s.a.

Construccin
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comercial s.a.
SikaTop -Seal 107
RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE PARA TANQUES, FOSOS Y OBRAS HIDRAULICAS SOMETIDAS A PRESION Y MOVIMIENTO.
DESCRIPCION USOS Es un mortero de dos componentes con base en cemento y polmeros modificados, para recubrimientos impermeables, listo para usar. Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidrulico sobre superficies de concreto o mortero. Como impermeabilizante superficial en tneles, canales, piscinas, tanques, etc. Para impermeabilizar stanos, fundaciones, fachadas, balcones. MODO DE EMPLEO Fcil mezclado y aplicacin. Predosificado. Excelente adherencia. Es impermeable, (2 mm de SikaTop-Seal 107 equivalen a 20 mm de mortero normal). No ataca armaduras, ni elementos metlicos. No es corrosivo, ni inflamable o txico. Puede pintarse sobre l sin dificultades. Se aplica tanto interior como exteriormente.
Construccin
VENTAJAS
Preparacin de la base: La superficie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc. Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107 deber humedecerse la base, con agua evitando empozamientos (saturada, superficialmente seca). Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha, vierta primero el Componente A (lquido) y adicione gradualmente el Componente B (polvo). Mezcle manualmente o preferiblemente con un taladro mecnico de baja velocidad (400 r.p.m.) 2 a 3 minutos, hasta conseguir una mezcla totalmente homognea y sin grumos. Aplicacin: El SikaTop-Seal 107 se aplica con una brocha o cepillo de fibra de nylon, llana metlica o esponja. Aplique el SikaTop-Seal 107 como una capa densa, no como una capa delgada de pintura, repartalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Cuando se use llana, disminuir la cantidad de lquido (Componente A) hasta lograr la consistencia adecuada, se deben aplicar dos capas de producto, la segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera. Curado : Humedezca el SikaTop-Seal 107, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado. Consumo : Aplicar 2 capas como mnimo. Consumo aproximadamente por capa 2,0 kg/m2/mm de espesor. Para altas presiones, aplicar tres capas. Las capas deben colocarse lo ms uniformemente posible. La superficie a revestir debe tener el mnimo de irregularidades para evitar un consumo excesivo. Color: Densidad: Relacin de mezcla: Vida en el recipiente: Espesor mnimo: Espesor mximo: Nmero de capas: Puesta en servicio: Gris 2 kg/l 1:4 en peso. A: B 30 min. a 20C. (Aprox.) 1 mm (por capa) 3 mm (por capa) 2 mnimo. 2 das.
DATOS TECNICOS

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PRECAUCIONES
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8oC. No debe aplicarse en espesores superiores a 3 mm por capa. Se debe evitar exceso de material en aristas y rincones. Al aplicar SikaTop-Seal 107 en depsitos o tanques de agua, deber lavarse la superficie con abundante agua una vez endurecido el producto. No adicionar agua al producto, durante ni despus de la mezcla. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. El producto es alcalino, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto. Unidad de 20 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en camiones cerrados y protegidos de la humedad. Componente A R: 22 S: 37 Componento B R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
CODIGOS R/S

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SikaTop -Armatec 108
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO E IMPRIMANTE PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DEL ACERO DE REFUERZO

DESCRIPCION SikaTop-Armatec 108 es un recubrimiento anticorrosivo, de dos componentes, mejorado con resinas acrlicas, para la proteccin del acero de refuerzo del concreto. Para la proteccin anticorrosiva del acero de refuerzo del concreto. Como mejorador de adherencia entre el acero de refuerzo y el mortero o concreto, bien sea en la construccin o en la reparacin de una estructura. Especialmente indicado para la proteccin del acero de refuerzo en estructuras expuestas a ambientes agresivos. Es impermeable y previene la corrosin del acero de refuerzo. Protege el acero nuevo. Previa limpieza protege el acero atacado por la corrosin. Mejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo (liso o corrugado) con el concreto. Listo para usar, basta mezclar sus componentes. Fcil de aplicar. Preparacin del acero de refuerzo: El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa u otras sustancias extraas. Limpiar por medios mecnicos, con chorro de arena hasta mnimo grado comercial (SSPC-SP5). Preparacin del producto: Vierta en una vasija de boca ancha el Componente A (lquido) y agregue lentamente el Componente B (polvo) mientras revuelve hasta obtener una mezcla homognea, de color uniforme y libre de grumos. Aplicacin: El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una brocha o un cepillo de cerdas semiduras. Deben aplicarse dos (2) capas como mnimo. La primera capa deber dejarse secar 6 horas mnimo (6oC) antes de aplicar la segunda capa. Para lograr una mayor proteccin puede aplicarse una tercera capa cuando la segunda haya secado 12 horas. Colocacin del concreto o mortero: Terminado de aplicar el SikaTop-Armatec 108, se deben dejar transcurrir 24 horas como mnimo (20 oC) antes de colocar el concreto o mortero de relleno. La limpieza de las herramientas, mientras el producto est fresco, se hace con agua. EI producto endurecido se debe retirar por medios mecnicos. Consumo : Sobre acero de refuerzo dos (2) capas por metro lineal de varilla. Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa 1/2" 105 - 120 g 100 - 115 g 3/4" 160 - 180 g 150 - 170 g 1" 210 - 240 g 200 - 230 g Color de la mezcla: Verde Proporcin de la mezcla: Comp. A: Comp. B = 2,8 : 10 Tiempo de manejabilidad despus de mezclado: 1 hora a 20oC. Durante la aplicacin remezcle peridicamente el producto. La mezcla debe protegerse del sol para evitar su resecamiento. Una vez aplicado SikaTop-Armatec 108 sobre las varillas, stas deben protegerse de la lluvia durante 4 horas como mnimo. Despus de haber perdido su manejabilidad el producto deber desecharse. No agregue agua al producto.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad: 4 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
CODIGOS R/S

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SikaT op -111-1/111-3 SikaTop
MORTERO FLUIDO PARA LA ELABORACIN DE PISOS EN BAJO ESPESOR CON ALTA ADHERENCIA RESISTENCIA E IMPERMEABILIDAD
DESCRIPCIN Mortero fluido de dos componente, con base en cemento, mejorado con resinas sintticas. Listo para su empleo. Como mortero fluido impermeable y de altas resistencias mecnicas para bases de concreto, mortero piedra y acero. Como mortero de reparacin de concreto, en pisos de bodegas, industrias, tanques, piscinas, carreteras, puentes, tneles, etc. Como piso antideslizante en combinacin con el llenante Sikadur-501. Como mortero de nivelacin y relleno de cavidades en estructuras de concreto. Como mortero de anclajes para postes, columnas, bases de maquinaria, etc. Mortero listo para usar. Fcil colocacin debido a su fluidez. Impermeable. Muy buena adherencia al soporte. Altas resistencias mecnicas. Altas resistencias al agua y al aceite. No ataca las armaduras, ni elementos mecnicos. No es corrosivo ni txico. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas y otras materias extraas. Resistencia a compresin de 250 kg/cm2. Resistencia a la tensin (pull off) de 15 kg/cm2. Saturar la superficie con agua antes de la aplicacin del producto, evitando empozamiento. Mtodo de limpieza: Realizar limpieza por medios mecnicos tales como granallado, escarificado, etc. Preparacin del producto En un recipiente de boca ancha se vierte primero la mitad del Componente A (lquido) y despus la mitad del Componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con pala o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.). Agregar el resto del producto en la misma forma, y mezclar hasta obtener un mortero homogneo, de color uniforme y exento de grumos. Evite introducir aire. Aplicacin: Los morteros SikaTop-111-1/111-3 se deben aplicar antes de que transcurran 20 30 minutos (a 20oC) despus de la mezcla. No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar en este tiempo, ya que la fluidez disminuye. Se vierte el mortero sobre el suelo, extendindolo con una regla o llana. Inmediatamente se procede a pasar un rodillo de pas de nylon Sika, con el fin de eliminar el aire incluido. Espesores mayores de 12 mm se consiguen con varias capas de SikaTop111-1, o usando el mortero SikaTop-111-3. Para obtener un piso antideslizante se esparce en exceso el llenante Sikadur501 sobre la superficie todava fresca. Se debe eliminar el exceso de arena despus de 48 horas barrindo o aspirando. Las manos y las herramientas se lavan con agua, antes de que el producto haya endurecido. Curado : El curado se debe hacer inmediatamente despus de colocar el SikaTop111-1/111-3 con Antisol Blanco. En exteriores o en condiciones climatolgicas extremas (altas temperaturas, baja humedad relativa, etc.) se deben

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comercial s.a.
extremar las medidas de curado aplicando Antisol Rojo, agua o protectores adicionales. Consumo : SikaTop-111-1/111-3: Aprox. 2,2 kg por m2 y cada mm de espesor. Antisol Blanco: Aprox. 200 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 3.0 kg/m2 DATOS TECNICOS Aprobacin internacional para contacto con agua potable: United States Departament of Agriculture, FDA/USDA regulations, Estados Unidos Institut d'anlyses e d"essais du Centre-Ouest, Francia. Color: Gris concreto Consistencia: Mortero fluido Densidad: Aprox. 2,2 kg/L a 20oC Otras Caractersticas: SikaTop-111-1 SikaTop-111-3 Proporcin de la mezcla(en peso) A:B = 1:6,5 A:B = 1:7,5 Mx. 30 min. Mx. 30 min. Vida en el recipiente a 20oC Espesor mnimo 5 mm 10 mm Espesor mximo 12 mm 30 mm Resistencias mecnicas (28 das, 20oC, 50% humedad rel.) Compresin Aprox.500 kg/cm2 Aprox. 500 kg/cm2 Flexin Aprox.100 kg/cm2 Aprox. 80 kg/cm2 Adherencia 100% 100% al concreto Falla el concreto Falla el concreto Lmites: La temperatura mnima de aplicacin es de 8oC. Puesta en servicio: Despus de 1 da para trfico peatonal. 4 das para trfico liviano. 7 das para trfico pesado. El producto viene listo para usar. No se debe agregar agua. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras horas. SikaTop-111-1: Unidad de 30 kg ( Comp. A = 4 kg, Comp. B = 26 kg) SikaTop-111-3: Unidad de 34 kg ( Comp. A = 4 kg, Comp. B = 30 kg) El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. Comp. A Comp. B R: 22 S: 37 R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
PRECAUCIONES PRESENTACION

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comercial s.a.
SikaTop -121
MORTERO DE REVESTIMIENTO CON BASE EN CEMENTO Y RESINAS ACRLICAS, ALTA ADHERENCIA, RESISTENCIA E IMPERMEABILIDAD, PARA PAETES EN MNIMO ESPESOR
DESCRIPCION SikaTop-121 es un mortero de dos componentes, listo para usar. Componente A: lquido con base en polmeros acrlicos modificados (Modul A). Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometra adecuada y aditivos especiales. Como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero en piscinas, estanques, canales etc. Como adhesivo para enchapes en piscinas. Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos, postes, vigas, columnas, etc. Para la preparacin preliminar de superficies de concreto o mampostera que requieran un acabado posterior. Como adhesivo de elementos de concreto celular, pneles prefabricados, pneles de aislamiento, enchapes, etc. Ideal para aplicaciones en superficies verticales. No se escurre. Desarrolla rpidamente altas resistencias mecnicas (compresin, flexin y adherencia). Alta resistencia al desgaste. Resistencia qumica superior a la del concreto o mortero convencionales. No es corrosivo ni txico. Preparacin de la superficie: La superficie deber estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite o agentes curadores. Cuando las superficies de concreto estn muy lisas, debern tratarse mecnicamente hasta obtener un soporte rugoso. Antes de aplicar el SikaTop-121, deber saturarse la superficie con agua evitando el empozamiento. Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A) luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla. Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones o mezcladora de concreto) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos. Una vez mezclado el SikaTop-121, ste deber aplicarse antes de transcurrir 20 minutos (a 20oC). No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar en este tiempo ya que la fluidez disminuye. Aplicacin del producto: El SikaTop-121 se aplica utilizando llana metlica.Cuando se utilice como adhesivo para enchapes, se aplica con llana metlica dentada. Curado : El curado debe hacerse inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop121, con nuestro producto Antisol Blanco o con agua. Consumo : Como recubrimiento impermeable: aproximadamente 2,2 kg/m2/mm de espesor. Para enchape aproximadamente 7 kg/m 2 en 3 mm de espesor, aplicado con la llana dentada. Aprobado para su utilizacin en depsitos de agua potable por el Instituto de Anlisis y Ensayo de Centre Quest de Francia y por el Departamento de Salud del Estado de Nueva York (State of New York Department of Health). Color: Gris concreto Densidad de la mezcla: 2,2 kg / l aprox. Proporcin de la mezcla: SikaTop-121 Clima fro A:B = 1: 4 (en peso) Clima clido A:B =1: 3,5 (en Peso)
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Construccin
Lmites: Espesor mnimo: Espesor mximo: Resistencias mecnicas: A compresin: A flexin: Adherencia a la tensin: Tiempo de manejabilidad de la mezcla: Temp. mnima de aplicacin: Puesta en servicio: PRECAUCIONES
1 mm 5 mm por capa a 28 das y 20oC; 490 kg/cm2 145 kg/cm2 30 kg/cm2 (falla el concreto de soporte). 20 minutos, aprox. (a 20oC) 8oC. 2 das
El producto viene predosificado, no se debe agregar ningn material adicional. Las herramientas se deben limpiar con agua peridicamente. La aplicacin debe protegerse de la lluvia durante las primeras 4 horas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Al manipularlo usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Clima Clido Componente: Lquido A: Polvo B: Producto total: 4 kg 14 kg 18 kg Clima Fro 4 kg 16 kg 20 kg
Almacene en un lugar seco y sobre estibas de madera, durante (6) meses en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46

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SikaTop -122
MORTERO DE ALTA ADHERENCIA Y RESISTENCIAS APLICABLE SIN FORMALETA (NO ESCURRE).

DESCRIPCION SikaTop-122 es un mortero de dos componentes, de consistencia pastosa, con altas resistencias mecnicas y gran adherencia al soporte, especialmente diseado para reparaciones en elementos estructurales de concreto. Como mortero de reparacin o nivelacin en estructuras de concreto, tales como: vigas, columnas, postes, graderas, pilotes, tuberas, etc. Especialmente indicado para reparaciones de gran espesor, en superficies verticales o sobre cabeza. Como recubrimiento de gran adherencia, impermeable, resistente al desgaste y con altas resistencias mecnicas para la proteccin, reparacin y mantenimiento de obras hidrulicas, galeras y tneles. Para la reparacin de pisos con altas exigencias mecnicas. Para juntas de albailera de gran resistencia y relleno de hormigueros. Excelente adherencia al soporte Rpido desarrollo de resistencias Alta resistencia a la flexin y al desgaste Alta resistencia al impacto Es impermeable No es corrosivo ni txico Mdulo elstico similar al del concreto Reforzado con fibras sintticas Su aplicacin no requiere formaleta. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la base: La superficie debe estar rugosa, sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras sustancias extraas). Antes de la aplicacin del producto se debe saturar la superficie con agua, evitando empozamientos. Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A) luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla. Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos. Aplicacin: El rea de aplicacin del SikaTop-122, debe ser imprimada previamente con una pequea cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la superficie con la mano enguantada. Espere entre cinco y diez minutos y proceda a la aplicacin del producto (en capas sucesivas de mximo 2 cm) hasta completar el espesor deseado. Despus de aplicar una capa deje la superficie rugosa y espere aproximadamente 20 minutos antes de colocar la siguiente. El afinado se hace con llana metlica o de madera, segn el acabado deseado. Curado : Se har inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop-122 con Antisol Blanco. La limpieza de las herramientas se hace con agua mientras el producto est fresco. Producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 6,6 kg/m2 para el espesor mnimo de 3 mm. Aproximadamente 2,2 kg por cada litro de relleno. Aprobado para su utilizacin en depsitos de agua potable por el Instituto de Anlisis y Ensayos de Center Quest de Francia y por el Departamento de Salud del Estado de Nueva York (State of New York Department of Health). Color: Densidad de mezcla: Gris Concreto 2,2 kg/l aprox.
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Construccin
Proporcin de la mezcla: SikaTop-122 clima fro SikaTop-122 clima clido Lmites: Espesor mnimo: Espesor mximo: Resistencias mecnicas: A compresin: A flexin: Adheren. a la tensin: Puesta en servicio (pisos): Trfico peatonal: Trfico mediano: Trfico pesado: Tiempo de manejabilidad de la mezcla: Temperatura mnima de la aplicacin: PRECAUCIONES
A:B = 1: 6.5 (en peso) A:B =1:5.8 (en peso) 3 mm 20 mm (por capa) a 28 das y 20oC: 490 kg/cm2 140 a 180 kg/cm2 30 kg/cm2 (falla del concreto) 2 das 4 das 8 das 30 minutos aprox. 8oC
El producto viene predosificado. No se debe agregar agua. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Proteja el producto aplicado, de la lluvia durante 4 horas. Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte, sol) se extremarn las medidas de curado. Mantngase fuera del alcance de los nios. En su manipulacin usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Clima clido: Empaque predosificado de 27 kg Clima fro: Empaque predosificado de 30 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, seco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
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SikaT op-122 Plus SikaTop

MORTERO DE REPARACION CON INHIBIDOR DE CORROSION
DESCRIPCION SikaTop-122 Plus es un mortero de dos componentes, con altas resistencias mecnicas, impermeable, con base cementosa y resinas modificadas, de consistencia pastosa y rpido curado. Es un mortero de alto desempeo con gran adherencia a superficies horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente diseado para reparaciones estructurales, ofreciendo adicionalmente el beneficio de la migracin y el depsito en el acero de refuerzo en la zona a reparar de un agente inhibidor y pasivador de la corrosin. Especialmente indicado para reparaciones de gran espesor, en superficies verticales y horizontales o sobre cabeza rodeadas por ambientes agresivos con presencia de cloruros, sulfatos y dixido de carbono. En la reparacin de estructuras tales como plantas industriales, edificios de parqueaderos, puentes vehiculares y peatonales, rampas, graderas, pilotes, tuberas, muros, etc. Como revestimiento de gran adherencia, impermeable, resistente al desgaste y con altas resistencias mecnicas, para la recuperacin, proteccin y mantenimiento de obras hidrulicas, presas, galeras y tneles. Para nivelacin de superficies de concreto como baches o huecos en pisos. Para reperfilado de bordes de juntas, relleno de hormigueros y huecos. Es impermeable y desarrolla alta resistencia a esfuerzos de compresin y flexin. Altas resistencias tempranas y a todas las edades. Alta resistencia a la abrasin o desgaste y al impacto. Con la migracin del inhibidor de corrosin, reduce la corrosin en el acero de refuerzo localizado en la zona reparada. Compatibilidad con el coeficiente de expansin trmica del concreto (ASTM C-884 modificada). Reforzado con fibras sintticas y su aplicacin no requiere formaleta. Produce una capa densa con resistencia al dixido de carbno (carbonatacin y baja de pH) sin afectar adversamente la transmisin de vapor de agua (no es barrera de vapor). No es inflamable ni txico. Puede estar en contacto con agua potable. Preparacin de la base: Concreto/Mortero La superficie debe estar rugosa, sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras sustancias extraas). El trabajo de preparacin puede ser hecho con chorro de agua o arena a alta presin, escarificadora u otra herramienta mecnica para obtener una superficie con agregado fracturado con un mnimo perfil en la superficie de 1/16 pulgada (1,58 mm). Para inhibir o pasivar la corrosin en los aceros que estn embebidos y localizados fuera de la zona de reparacin, aplique Sika FerroGard-903 de acuerdo con las instrucciones de la hoja Tcnica. Antes de la aplicacin del SikaTop-122 Plus y despus de haber aplicado el Sika FerroGard-903, lavar para retirar los residuos del inhibidor y saturar la superficie con abundante agua (estado SSS), evitando empozamientos. Acero de refuerzo El acero de refuerzo preferiblemente debe ser preparado por limpieza mecnica removiendo y retirando todos los vestigios de xido. Grado de limpieza mnimo hasta grado comercial (SSPC-SP5). Cuando la corrosin ocurre en presencia de cloruros, el acero puede ser lavado con agua a alta presin despus de la limpieza mecnica. para retirar incrustaciones de sal remanentes. Para proteger y mejorar la adherencia del acero de refuerzo usar SikaTop Armatec-110 EpoCem (consultar hoja tcnica).
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Preparacin del producto : Vierta aproximadamente 90% del componente A en un recipiente. Adicione componente B (polvo) mezclando contnuamente. Mezcle mecnicamente con un taladro de baja velocidad (400-600 rpm), palustre o mezcladora de mortero. Adicione el resto del componente A (lquido) hasta obtener la consistencia deseada. Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme, mnimo 3 minutos. Manualmente se debe mezclar mximo una unidad. Para la preparacin del SikaTop-122 Plus adicionado con agregados vierta el componente A dentro de un recipiente, adicione el componente B mezclando continuamente. Introduzca en la cantidad deseada agregados de tamao mximo de 3/8 saturados superficialmente seco(SSS). Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme y mximo durante 3 minutos. La relacin del agregado no debe exceder el 30% de peso del producto. Los agregados deben ser limpios, de buena gradacin, de baja absorcin y alta densidad. Aplicacin y acabado: Con el SikaTop-122 Plus debe imprimarse la superficie restregndolo sobre el sustrato, llenando todos los poros y vacos, frotando fuertemente con la mano enguantada. Proceda a la aplicacin del producto (en capas sucesivas de mximo 2-3 cm) hasta completar el espesor deseado pero no mayor de 8 cm por da. Despus de aplicar una capa, deje la superficie rugosa y espere aproximadamente 20 minutos antes de colocar la siguiente. En el mortero o concreto el afinado se har con llana de madera o metlica, llana de esponja para una superficie lisa o escoba o cepillo para un acabado rugoso. Curado : Por recomendacin del ACI concretos o morteros con cemento portland, requieren ser curados. El curado debe hacerse con costales hmedos o polietileno, una capa fina de agua o un compuesto curador con base en agua y parafina (Antisol Blanco) para la ltima capa. El residuo de curadores puede afectar la adherencia de posteriores capas de mortero o recubrimientos protectores si no se retira perfectamente. En las primeras horas proteja el producto aplicado de la lluvia. Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte, sol) se extremarn las medidas de curado. Limpieza de las Herramientas: El material fresco puede ser removido con agua. Una vez endurecido el material slo se puede retirar por medios mecnicos. Consumo : Aprox. 6,6 kg/m2 para el espesor mnimo de 3 mm. Aprox. 2,2 kg por litro de relleno DATOS TECNICOS Color: Tiempo de aplicacin: Gris concreto Aprox. 30 min, despus de adicionado el Componente B al Componente A. El tiempo de aplicacin depende de la temperatura y humedad relativa. Tiempo de acabado: 20 a 60 min, despus de combinar los componentes, dependiendo de la temperatura, hmeda relativa y tipos de acabado. Densidad de la mezcla: 2,2 kg/l aproximadamente. Resistencias mecnicas a 28 das, 20oC y 50% HR: Resistencia a flexin (ASTM-C348):140 kg/cm2 Adherencia a la tensin (ASTM C-882) Modificado: 30 kg/cm2 (Falla de concreto). Resistencia a compresin (ASTM C-109): 1 da 140 kg/cm2 14 das 400 kg/cm2 28 das 490 kg/cm2

Construccin
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comercial s.a.
Mnimo: 3 mm Mximo: 20-30 mm (Por capa) Temperatura mnima de ambiente y superficie para la aplicacin: 8oC. La inhibicin es efectiva en trminos de reduccin de corrosin y disminucin de la velocidad de corrosin y depende de la concentracin real del Sika FerroGard-903 que llegue al acero. La resistencia a la adherencia a tensin del soporte debe ser mnimo de 15 kg/cm 2 .
Limitaciones: Espesor de aplicacin
Construccin
PRECAUCIONES
El producto viene predosificado. No se debe agregar agua. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Proteja el producto aplicado de la lluvia durante 4 horas. Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad, viento fuerte, sol), se extremarn las medidas de curado. Los inhibidores en el SikaTop-122 Plus, actan principalmente sobre el refuerzo involucrado en la reparacin. Para inhibir la corrosin del acero que esta embebido en el concreto y alejado de la zona de reparacin use Sika Ferrogard903 de acuerdo con las instrucciones de la hoja tcnica del producto. El uso de curadores puede afectar la adherencia de recubrimientos si no se retiran. El SikaTop-122 Plus no puede ser utilizado en estructuras que van a estar en completa inmersin y sobre los cuales se va aplicar un recubrimiento de proteccin epxico o de poliuretano. Con el uso de agregados se bajan las resistencias mecnicas, stas varan de acuerdo con la cantidad y calidad del agregado. Acondicionar el material entre 8oC y 20oC antes de su uso. En caso de contacto con la piel, lavar completamente con agua y jabn. En contacto con los ojos, inmediatamente lavar con abudante agua durante 15 minutos y consultar al mdico. Si se llegara a presentar problemas respiratorios, trasladar la persona al aire fresco. Mantngase fuera del alcance de los nios. Clima Clido: Clima Fro: Emp. predosificado de 27 kg Emp. predosificado de 30 kg.
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, seco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. Condicin del material a 8 - 20oC antes de su uso. Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
CODIGOS R/S

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SikaT op Ar ma tec-110 EpoCem SikaTop Arma matec-110

DESCRIPCION
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO PROTECTOR DEL ACERO DE REFUERZO Y PUENTE DE ADHERENCIA PARA PEGAS NO ESTRUCTURALES.
El SikaTop Armatec-110 EpoCem es un recubrimiento de tres componentes con inhibidor de corrosin de tipo epoxi-cemento, con base acuosa para la proteccin del acero de refuerzo del concreto y como puente de adherencia en pegas no estructurales. Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo: Para la proteccin del acero de refuerzo que ha iniciado su proceso de corrosin. Para la proteccin preventiva del acero de refuerzo nuevo o embebido en estructuras de concreto y en especial las expuestas a ambientes agresivos y/o donde se tiene una bajo recubrimiento de concreto. Como puente de adherencia en concreto y mortero en pisos industriales: En la reparacin de concreto en pisos en donde son usados los productos SikaTop o morteros de reparcheo. Para mejorar la adherencia de concreto fresco a endurecido en pisos industriales. Excelente adherencia al concreto y al acero. Contiene inhibidores de corrosin. Acta como una excelente barrera de proteccin contra la penetracin de agua y cloruros. No es afectado por la humedad Pre-dosificado. Listo para usar No forma barrera de vapor Libre de solventes No es inflamable Excelente puente de adherencia para morteros cementosos o con base en resinas polimricas. Preparacin de la superficie: Acero de refuerzo El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa, partes sueltas u otros contaminantes extraos. Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC - SP6) Concreto o mortero La superficie debe estar limpia, sana, rugosa y exenta de grasa, aceite o agentes curadores y partes sueltas. Preparacin del producto : Agitar los componentes A y B en su empaque, hasta homogeneizarlos. Verter el componente A sobre el componente B y agitar hasta garantizar una mezcla homognea. A continuacin verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado y adicionar todo el componente C (bajo agitacin permanente) y mezclar mecnicamente (max. 400 r.p.m.), durante 3 minutos, hasta lograr un mortero homogneo, de color uniforme y exento de grumos. Mezclar solo la cantidad que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida en el recipiente. Aplicacin: 1. Como proteccin del acero de refuerzo El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una brocha o un cepillo de cerdas semiduras. El espesor de esta capa estar entre 0,5-1,0 mm. La segunda capa se aplica tan pronto est seca la primera (2-3 horas a 20oC) con un espesor similar. Deje secar antes de colocar el concreto o mortero. Si en el transcurso de la aplicacin alguna cantidad de material es depositada sobre el concreto, sta no tiene incidencia en el acabado final de la reparacin.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
2. Como puente de adherencia en pisos industriales( pegas no estructurales) La superficie deber estar completamente saturada con agua. El espesor no deber ser menor de 0,5 mm (20 mils). Aplique el concreto o mortero fresco cuando el SikaTop Armatec-110 EpoCem est an hmedo. Consumo : Como recubrimiento anticorrosivo de acero de refuerzo, 3 - 4 kg/m2, dependiendo el mtodo de aplicacin (2 capas). 100 -240 gr/ml de varilla. Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa 1/2 105 - 120 g 100 - 115 g 3/4 160 - 180 g 150 - 170 g 1 210 - 240 g 200 - 230 g Como puente de adherencia aproximadamente 1,5 kg/m2, como mnimo, dependiendo de la rugosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Color de la mezcla: Gris Densidad de la mezcla: 1,98 kg/l. Relacin de mezcla: A:B:C (en peso) = 1.14:2,86:16 Tiempo de vida en el recipiente: 20,0 kg a 20oC. Aprox. 35 min. Limitaciones: No es recomendado para uso con grouts expansivos. El mnimo espesor como puente de adherencia es de 0,5 mm. La temperatura del sustrato y ambiente debe ser: Mnimo: 8oC - Mximo: 35oC No adicionar agua a la mezcla. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 8 horas. Las presentaciones de los tres componentes estn perfectamente balanceadas, por lo tanto se debe evitar la prdida de parte de cualquiera de ellos. Su uso como puente de adherencia est limitado a los pisos industriales. Saturar la superficie con abundante agua, previa la aplicacin del producto como puente de adherencia en pisos. Para que el producto cumpla con su funcin de puente de adherencia en pisos, el consumo mnimo ser de 1,5 kg/m2 para un espesor de 0,75 mm. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia y consulte un mdico. En caso de contacto con la piel, lvela con abundante agua. Unidad de 20 kg (Comp. A: 1,14 kg - Comp. B: 2,86 kg - Comp. C: 16 kg) Seis (6) meses en su envase original bien cerrado y bajo techo. Transportar en vehculos cerrados y protegido de la humedad. Componente A : R: 22/38 Componente B : R: 22/38 Componente C : R: 38 S: 20/24/25/26 S: 20/24/25/26 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Construccin
PRECAUCIONES

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Sika guar d 720 EpoCem Sikaguar guard
MORTERO EPOXI-CEMENTO
DESCRIPCION USOS
Sikaguard-720 EpoCem es un mortero epxi -cemento de tres componentes modificado libre de solventes, insensible a la humedad. Para aplicacin sobre concreto fresco o hmedo con contenido de humedad mximo de 12% en peso. Como barrera transitoria de vapor antes de la aplicacin de recubrimientos polimricos de proteccin. Como mortero nivelador, sellador de poros especialmente en tanques. Para la reparacin de sustratos hmedos o saturados en plantas de tratamiento de agua residual y domstica, tanques, tneles, puentes, etc. Reparacin estructural y producto de regularizacin econmica para superficies verticales. Fcil de usar Rpido fraguado Sistema ahorrador de tiempo Libre de solventes Puede recubrirse con recubrimientos polimricos despus de 24 horas. Elimina efectos de ampollamiento osmtico Autoimprimante Impermeable Barrera de vapor transitoria Excelente adherencia al sustrato de concreto hmedo. Excelente resistencia mecnica Excelente resistencia al agua y a los aceites Alta resistencia a la abrasin.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia y dura, puede estar seca o hmeda, libre de agua empozada. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos de curado, partculas extraas y cualquier otro material que pueda interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza: Utilizar un mtodo mecnico tal como chorro de arena o chorro de agua a presin (3.000 psi). Preparacin del producto: Mezclar los componentes A y B en sus recipientes previamente. Vaciar el componente B en el recipiente del componente A y agitar. En un recipiente limpio de boca ancha colocar la mezcla de los componentes A + B y adicionar lentamente el componente C agitando continuamente con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener un producto uniforme libre de grumos. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida til del producto. Aplicacin: Sikaguard 720 EpoCem puede aplicarse con esptula o llana. Para reparar irregularidades en superficies, utilizar una llana dentada de 2 mm 4 mm, para aplicar la primera capa. Color: Relacin de mezcla en peso: Densidad de la mezcla: Resistencia a compresin: Resistencia a flexin: Tiempo de manejabilidad: Gris Claro A: B: C 1.14:2.86:17 2.0 kg/L 1 da: 45 kg/cm2 7 das: 250 kg/cm2 28 das: 360 kg/cm2 100 kg/cm2 a 28 das 1 hora
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Construccin
Tiempo de fraguado: 1 hora Coeficiente de expansin trmica: Aprox. 18x10-6m/m x k-1 C02: 34.000 H2O: 850 Adherencia 25-35 kg/cm2 Mdulo elasticidad: 12.6 kN/mm2 Espesores: Mnimo: 0.5 mm Mximo 5 mm Consumo: 2.0 kg/m2/mm de espesor A las 24 horas aplicar la segunda capa con la llana por el lado liso. Limitaciones: Temperaturas (ambiente y sustrato) Mnimo: 8oC Mximo: 30oC Mxima temperatura del soporte 35oC No diluir con agua Tiempo mximo para aplicacin de recubrimientos: 3 das Proteger 24 horas antes de poner en contacto con agua. PRECAUCIONES No adicionar agua a la mezcla. Proteger de la lluvia durante las primeras 8 horas. La presentacin de los tres componentes estn perfectamente balanceadas, por lo tanto se debe evitar la prdida de parte de cualquiera de ellos. Saturar la superficie con abundante agua en superficies muy porosas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar guantes y gafas de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos en agua tibia y consulte a un mdico. En caso de contacto en la piel, lvelo con abundante agua. Unidad de 21 kg Comp. A: 1,14 kg Comp. B: 2,86 kg Comp. C: 17 kg Seis meses en su envase original bien cerrado y bajo techo. Transportar en vehculo cerrado y protegido de la humedad con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A, B y C: R:22/38 S:20/24/25/26
PRESENTACION
CODIGOS R/S

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Estuka Acrlico
ESTUCO PLASTICO, LISTO PARA USAR

DESCRIPCION Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, se puede aplicar sobre muros y techos. Una vez aplicado tiene una excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura. Como revestimiento para acabados sobre paetes, frisos, repellos o revoques, sobre superficies lisas de concreto y laminas de fibrocemento (aun en exteriores protegido con una pintura impermeable tipo SikaColor C). Especial para hacer resanes en pequeos espesores sobre superficies estucadas, pintadas o morteros que presenten fisuras menores a 0.5 mm (sin movimiento). - Es un producto de calidad constante. - Viene listo para usar, de un solo componente. - Bajo desperdicio en su aplicacin. - Permite una aplicacin limpia. - Tan fcil de aplicar como un estuco hecho en obra por expertos. - Permite colocar un menor numero de capas. - Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad, economizando el consumo de pintura. - Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles. - No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin. Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el producto sobrante y selo cuando lo requiera. - Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que presenten fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento). - Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de terminada la aplicacin de la ultima capa de Estuka Acrlico. - Para uso en interiores. Para uso en exteriores con recubrimientos de pin turas impermeables tipo SikaColor. - Secado rpido. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de grasa, polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, curadores u otras sustancias extraas que impidan la adherencia). Preparacin del producto: El Estuka Acrlico es un producto de un componente, listo para usar, solo basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo. Aplicacin del producto: El Estuka Acrlico se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma que un estuco convencional, obtenindose una superficie lisa y de excelente calidad. Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie. La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura. Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrlicos) como acabados, se puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la aplicacin del Estuka Acrlico. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Consumo: Sobre superficies lisas (tipo fibro cemento): 1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galn). Sobre superficies rugosas de mortero: 1.5 a 2 kg/m2 (3.0 a 4.0 m2/galn).
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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DATOSTECNICOS
Aspecto: Color: Viscosidad: Secado entre capas:
Pasta cremosa. Blanco. 150.000 40.000 cP. Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor, humedad y tipo de substrato.
PRECAUCIONES
Construccin
Estuque con Estuka Acrlico sobre paetes, frisos o repellos que tengan un mnimo de 10 das de elaborados, para evitar la aparicin de grietas u otros defectos. Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses. Temperatura mnima de aplicacin 5oC. Verificar la calidad del substrato antes de la aplicacin. Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor. No aplicar Estuka Acrlico sobre sustratos con fisuras mayores a 0,5 mm. En exteriores proteger el Estuka Acrlico de la lluvia y 24 horas despus de aplicado el producto colocar una pintura impermeable tipo SikaColor C. No aplicar pinturas tipo vinilo en exteriores. Mantngase fuera delo alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro de 1.5 kg. (1/4 de galn) Tarro de 6.0 kg. (1 galn) Tarro de 30.0 kg. (5 galones) El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
CODIGO R/S

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Construccin
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Construccin
VIII. Concretos Listos
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Sika Concrelisto-RE 5000
CONCRETO LISTO FLUIDO SIN RETRACCIN PARA REPARACIONES Y REFORZAMIENTO

DESCRIPCION Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido sin retraccin, listo para usar en reparaciones y reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos de concreto reforzado o metlicos. Este concreto listo sin retraccin ha sido especialmente diseado para alcanzar la alta manejabilidad requerida para fundir secciones densamente armadas, de bajo o altos espesores, sin presentar contraccin en ninguno de los casos, desarrollando muy buenas resistencias mecnicas iniciales y finales. Como concreto convencional fluido de reparacin y reforzamiento con recrecimiento de secciones que no presenta retraccin final, cuando se usa con las cantidades de agua indicadas para su mezcla. Ideal para el reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos de concreto armado como columnas, vigas, muros pantalla y cimentaciones que se les quiera dar continuidad. Para el remate, conexin o coronamiento de segunda etapa entre cabeza de columna, muros y losa o vigas. En aplicaciones como rellenos, para el vaciado de nuevas columnas o muros entre losas y vigas pre-existentes y en aquellas aplicaciones donde se reconstruyan secciones de elementos estructurales o no de concreto. Tambin se puede usar para proteccin, relleno o reforzamiento de elementos metlicos como vigas y columnas. Se puede utilizar en recalce de vigas y columnas siempre y cuando el mdulo de elasticidad del concreto existente sea similiar al del Sika Concrelisto-RE 5000. Permite reforzar o reparar elementos de concreto donde se requiera continuidad en la interface entre el concreto endurecido o de primera etapa y el concreto de reparacin, (por ejemplo, la parte superior de una columna nueva con la viga o losa preexistente). Se debe tener en cuenta los requerimientos estructurales de uso de un puente de adherencia, conectores metlicos segn el caso, para la adecuada transmisin los de esfuerzos en la zona contacto. Cuenta con un mdulo elstico similar al de un concreto de 350 kg/cm2 (5000 psi). La ausencia de retraccin disminuye los riesgos de agrietamiento y la prdida de continuidad de una reparacin con respecto al sustrato de base. Su baja relacin A/C garantiza una matriz densa que protege mejor las armaduras de refuerzo frente a la penetracin y ataque de agentes nocivos. Es un concreto listo para usar, de calidad constante. Basta con agregar el agua de diseo y mezclar hasta obtener la consistencia fluida, con alta cohesividad, cumpliendo la norma de exudacin. Por su alta manejabilidad es fcilmente bombeable y permite atravesar sin bloqueo secciones densamente reforzadas, disminuyendo el riesgo de hormigueros o cangregeras. Por su alta manejabilidad se disminuyen las exigencias de vibrado, resultando ideal para la construccin de secciones estrechas o de difcil acceso, obteniendo adems excelente acabado. Cuenta con una resistencia al ataque de sulfatos superior con respecto a la de cualquier concreto convencional (ASTM C 1012). Agregados de excelente calidad, seleccionados y gradados para condiciones de colocacin difciles. Limpieza, comodidad y rapidez en la reparacin de elementos estructurales o no. Preparacin del soporte La superficie de soporte o contacto contra la cual se va a fundir, debe ser adecuada para la colocacin del Sika Concrelisto-RE 5000, sobre ella. Si el sustrato es un concreto endurecido, su superficie debe estar rugosa. Este perfil puede lograrse por medios mecnicos, con grata metlica, cepillo de
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Construccin
cerdas de acero u otra herramienta abrasiva. Para garantizar una buena adherencia con el sustrato, la superficie de ste debe estar limpia, sana y exenta de partes sueltas o mal adheridas y contaminanates. En el caso de reparacin y reforzamiento con enca-misado o recrecimiento de la seccin de elementos estructurales, dependiendo de la necesidad de continuidad y los niveles de esfuerzos en la unin, debe utilizarse un puente de adherencia, conectores de acero, etc., para garantizar una pega completa entre el Sika Concrelisto-RE 5000 y el concreto endurecido o de primera etapa. El puente de adherencia debe ser continuo y cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C881 para adhesivos epxicos (Tipo V), por lo tanto se recomienda utilizar el Sikadur 32 Primer. Se debe colocar el Sika Concrelisto-RE 5000 mientras el adhesivo epxico se encuentre fresco o pegajoso al tacto, si ste se ha endurecido se deber aplicar una segunda capa antes de fundir el nuevo concreto. En el caso de sustratos hmedos, el puente de adherencia se debe frotar sobre la superficie fuertemente utilizando una brocha de cerdas cortas. Las barras de acero o conectores estructurales deben ser ancladas previo diseo, con un sistema epoxico del tipo Sikadur Gel Anclaje que cumpla la norma ASTM C 881 tipo IV. Agua de amasado y mezcla El agua agregada deber ser de 7 a 7,5 litros para la mezcla completa de un saco del polvo y la grava que lo acompaa. Para climas clidos se puede agregar como mximo 0.5 litros ms de agua, por ningn motivo deber adicionarse ms de esta cantidad. Utilice una mezcladora convencional entre 17 a 25 revoluciones por minuto cuya capacidad mnima sea de 45 litros. Agregue la totalidad de la grava con la mitad del polvo, deje mezclar durante 30 segundos. Adicione la mitad del agua de amasado y mezcle otros 30 segundos. Coloque el resto de polvo y agua sobre la mezcla y contine mezclando durante 3 minutos. Si utiliza otro procedimiento se debe garantizar la homogeneidad de la mezcla y ausencia de grumos. Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido cuya manejabilidad puede medirse con el cono de Abrams sobre una superficie horizontal, lisa y saturada, siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 143. Al retirar el cono, el concreto se abre hasta un dimetro entre 56 a 58 cm. DATOS TECNICOS Manejabilidad: dimetro de 583 cm. Densidad Mezcla Hmeda: 2.250 kg/m3 aprox. Volumen de mezcla por unidad de 80 kg: 36 lts aprox. Agua/Presentacin de 80 kg: (7-7,5 lt/presentacin) Tiempo de Fraguado Inicial: 12 horas (20oC-70%HR) aprox. Tiempo de Fraguado Final: 14 horas (20oC-70%HR) aprox. Expansin: < 4% norma CRD 621, ASTM C 827 Exudacin: < 0.6% ASTM C940 Mdulo de elasticidad 28 das: 300.000 kg/cm2(ASTM C469) Aire incluido: 2% Resistencia a la flexin a los 28 das (ASTM C 78): 60 kg/cm 2. Resistencias a la compresin (ASTM C 39) 1 da 160 kg/cm2 3 das 280 kg/cm2 7 das 320 kg/cm2 28 das 350 kg/cm2 Para un metro cbico de relleno (sin incluir desperdicio), se necesitan entre 2100 y 2200 kg de producto. No exceder la cantidad de agua recomendada en la mezcla. Mezclar siempre el polvo y la grava y preferiblemente mezcle unidades completas de producto. La alta fluidez del concreto demanda un apuntalamiento superior al del concreto convencional, debido al empuje de tipo hidrosttico. Tomar las precauciones normales de curado.

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R E S IS T E N C IA A L A C O M P R E S I N S IM P L E S ik a C re to R Sika Concrelisto (H R > 9 5 % ) T = 2 3 1 C
450 400
Construccin
ESFUERZO kg/cm2
350 ES F U3 0 0 ER ZO (k 2 5 0 g/ c 200 m 2) 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 E D A D (d a s )
No remplaza al SikaGrout para nivelacin de maquinaria. Sika Concrelisto-RE 5000 puede ser bombeado sin problemas o vertido por gravedad. Se re-comienda su colocacin completa en mximo 1 hora despus de mezclado, especialmente en climas clidos. Para reparaciones o reforzamientos en elementos estructurales se debe verificar el nivel de esfuerzos de tensin y corte actuantes en el contacto Sika Concrelisto-RE 5000 con el concreto endurecido o de primera etapa, para verificar la necesidad de adhesivos epoxicos, conectores metlicos, etc. PRESENTACION MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S 80 kg (Bolsa de 50 kilos de polvo o mortero y bolsa de 30 kilos de grava). Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. Producto alcalino. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuatro meses en su empaque original bien cerrado, almacenado correctamente sobre estibas y bajo techo, protegido contra la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46

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Sika Shot 300
MORTERO CEMENTOSO PARA APLICACION MECANICA

DESCRIPCION Sika Shot 300 es un mortero de cemento Portland arenas de cuarzo y aditivos,listo para ser proyectado. Sika Shot 300 es formulado para aplicacin mecnica mediante proceso va seca. El producto incluye acelerantes de fraguado libres de alcali, mejorado con microsilica y reductores de agua de alto poder. Sika Shot puede ser empleado en la confeccin y colocacin de concreto o mortero lanzado en la elaboracin o reparacin de grandes reas en estructuras de concreto reforzado como tneles, galeras, muros pantalla, tanques, regularizacin de superficies, etc. Sika Shot puede ser empleado sobre superficies verticales o sobre cabeza reportando un mnimo rebote. Sika Shot 300 ofrece los siguientes beneficios: Listo para usar. Rpida resistencia inicial. Adicionando gravilla en un porcentaje en peso igual al 25% del peso del Sika Shot se elabora concreto lanzado de excelente calidad. Alta resistencia inicial. Buena adherencia al soporte mientras este correctamente preparada la superficie, libre de partculas sueltas y saturada. Alta resistencia a la compresin y a la flexion, fc mayor a 280 kg/cm2 a 28 das. Baja permeabilidad y resistencia a los sulfatos gracias a la presencia de microslica en su formulacin. No forma barrera de vapor. Rebote controlado e inferior al 5% en volumen. No incluye acelerantes alcalinos, custicos e irritantes Alta resisiencia a la abrasin. Como mortero lanzado: Empleese directamente mediante la impulsin de una mquina ALIVA 262, 252, 242 o 285 adicionando el agua en la boquilla. Como concreto lanzado: adicione el 25% de su peso en gravilla tamao mximo , con una humedad inferior al 3%, mezcle en seco y proyecte mediante el equipo adecuado como: ALIVA 262, 252, 285 adicionando el agua en la boquilla. Aplicacin: Sika Shot 300 puede ser aplicado mediante equipo convencional de lanzado en seco. Aplique Sika Shot 300 conforme a las recomendaciones de la Gua del concreto lanzado comit ACI 506. Algunos factores importantes a tener en cuenta durante su empleo son: La superficie debe estar saturada y libre de partculas sueltas como polvo. Garantiza permanentemente la perpendicularidad de la boquilla al sustrato para minimizar rebote y maximizar la energa de compactacin. La distancia de la boquilla al sustrato debe estar entre 0,5 a 1 metros, para evitar sobras tras la armadura. Como en cualquier otro material cementoso el curado es imprescindible mediante la aspercin de agua, cubriendo el o el empleo de Antisol. Tiempo de vida del producto 4 meses Temp. de almacenamiento 10o-35oC Color Gris concreto Resistencia a compresin: a 3 das 200 kg/cm 2 Resistencia a compresin a 7 das 240 kg/cm 2 Resistencia a compresin a 28 das 270 kg/cm2
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Construccin
Consumo por m3 en concreto: Es funcin de la cantidad de agua usada la cual vara segn la humedad del sustrato y el lugar del lanzado (horizontal o sobre cabeza). Consumo por m2 en mortero: 1.900 kg en aproximadamente Aplique Sika Shot en espesores inferiores a 100 mm. Para espesores mayores a 100 mm coloque el producto por capas, previa preparacin de la superficie. Si se utiliza gravilla debe tener una humedad inferior al 3% para evitar obstrucciones en las mangueras y rotor del equipo Garantice que el agua colocada en boquilla no sobrepase 100 litros por tonelada del mortero o 170 litros por metro cbico. PRESENTACION Sacos de 50 kg Sacos de 1 Ton. El tiempo de almacenamiento es de 4 meses en lugar fresco, bajo techo y sobre estibas de madera, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado. Para su transporte tomarse la precauciones normales para productos cementicios. R: 20/36/38 S: 8/13/20/21/24/25/37
CODIGOS R/S

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Construccin
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Construccin
IX. Adhesivos Epxicos
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Construccin
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Sikadur-31 Adhesi vo Adhesiv

ADHESIVOS PARA DIVERSOS ELEMENTOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.). Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como: concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc. Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc. Posee alta resistencia mecnica. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. No presenta contraccin. Resistencia qumica moderada. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora. Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC - SP6 Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza de la superficie metlica. Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca. Mtodo de limpieza: Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio. Preparacin del producto: Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos.

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comercial s.a.
Consumo : Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-90, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable: UK Water Fittings Byelaws Scheme WFBS/WRC, Inglaterra. Kross-Link Laboratory, Estados Unidos. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda, no se escurre Densidad: Aprox. 1,70 kg/I a 20 oC Relacin de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versin Normal (Tiempos aprox.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecnicas: Compresin: a 7das 650 kg/cm 2 ASTM D 695 Adherencia al concreto: 120 kg /cm 2 a los 7 das ASTM C 882. Absorcin de agua: a 1 da 0.25% ASTM D570 Mdulo de elasticidad a 7 das: 26.000 kg/cm2 Lmites Temperatura de sustrato: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico de Sika. Unidad: 0,5 kg Unidad: 2,0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
Construccin
PRECAUCIONES

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Sikadur-32 Primer
IMPRIMANTE Y PUENTE DE ADHERENCIA DE CONCRETO FRESCO A ENDURECIDO
DESCRIPCION USOS Es un adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes. Garantiza una pega perfecta entre concreto fresco y endurecido. Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco a concreto endurecido. Como imprimante de alta adherencia para recubrimientos epxicos sobre superficies de concreto absorbentes, hmedas o metlicas secas. Como imprimante del Sikaflex-1a y Sikaflex-11FC en los casos en que lo requieren. Junto con las arenas Sikadur-500 en la elaboracin de morteros epxicos para anclajes y rellenos. Como capa impermeable y barrera de vapor de agua en los casos que se requiera. Insensible a la humedad. Excelente adherencia a superficies hmedas. Forma barrrera de vapor Fcil de aplicar. Altas resistencias mecnicas. Libre de solventes. No presenta contraccin. Disponible en dos versiones de curado (normal y lento).
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de lminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, puli-dora. (Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSP - SP5). Preparacin del producto: Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicacin: Por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto sobre ellas fuertemente con una brocha de cerdas cortas. Nota: Colocar el concreto fresco mientras el Sikadur-32 Primer est pegajoso, segn tabla: Versin normal Versin lento a 20oC = mximo 9 horas a 10oC = mximo 5 horas a 30oC = mximo 6 horas a 20oC = mximo 3 horas o a 40oC = mximo 3 horas a 30 C = mximo 1 hora Si el producto se ha secado se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an este fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.

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comercial s.a.
Consumo: Entre 400-600 g/m2 dependiendo de la rugosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Cumple norma ASTM C-881-90, tipo II, Grado 2, clase B y C. Aprobacin Internacional para contacto con agua potable: Kron-Link Laboratories, Estados Unidos. Color: Gris Claro Consistencia: Viscosa media Densidad: Aprox. 1,40 kg/l Relacin de la mezcla: en peso y en volumen A: B = 2: 1 Vida en el recipiente: Versin normal Tiempos aproximados: 3 kg a 10oC = 80 min a 20oC = 40 min a 30oC = 15 min Versin lenta: 3 kg a 20oC = 90 min a 30oC = 45 min a 40oC = 30 min Resistencias mecnicas: (7 das a 21oC) Compresin: a 7 das 490 kg/cm 2 ASTM D695 Mdulo de elasticidad: a 7 das 18000 kg/cm2 Absorcin de agua: a 1 da 0.48% ASTM D 570 Adherencia al concreto: Aprox 30kg/cm2 hasta la falla del concreto Lmites: Mxima: 40oC Temperatura del sustrato: Mnima: 5oC El Sikadur-32 Primer contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidad: 1,0 kg Unidad: 3,0 kg El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
Construccin
PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD
PRESENTACION
CODIGOS R/S

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Sikadur-32 Primer N
IMPRIMANTE Y PUENTE DE ADHERENCIA DE CONCRETO FRESCO A ENDURECIDO
DESCRIPCION Es un adhesivo epxico de dos componentes para la pega de concreto fresco a concreto endurecido. Cumple norma ASTM C-881-90, Tipo V, grado II. Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a concreto endurecido. Como imprimante de alta adherencia y barrera de vapor cuando se van a aplicar recubrimientos epxicos sobre superficies de concreto absorben tes, hmedas o sobre superficies metlicas secas. Como puente de adherencia (imprmante), en juntas antes de aplicar Sikaflex-1A, Sikaflex-11FC y Sikaflex 1CSL, en los casos que lo requieren. Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se requiera. Relacin de mezcla en volumen 1:1. Fcil de mezclar y de aplicar Insensible a la humedad. Excelente adherencia a superficies hmedas. Forma barrera de vapor Altas resistencias mecnicas. Libre de solventes. No presenta contraccin. Larga vida en el pote USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, pulidora. ( Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5) Preparacin del producto: Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamente mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo, luego verter completamente el Componente A sobre el Componente B y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicacin: Inmediatamente despus de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas. Nota: Colocar el concreto fresco cuando aun el Sikadur-32 Primer N est todava pegajoso al tacto. A continuacin se informan los tiempos mximos de espera para la aplicacin del concreto fresco, de acuerdo con la temperatura ambiente del lugar:

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Temperatura ambiente 10C mximo 20C mximo 30C mximo
Versin normal 5 horas (Aprox) 4 horas (Aprox) 3 horas (Aprox)
Construccin
Los anteriores tiempos son aproximados y dependern adicionalmente de la temperatura del sustrato, de la temperatura del producto y de la dificultad de la aplicacin, entre otros factores. Una adecuada observacin del comportamiento del producto en campo es indispensable para determinar el tiempo optimo, sin embargo se recomienda que la colocacin del concreto se efecte en el menor tiempo posible una vez aplicado el producto. Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de Sikadur 32 Primer N antes de colocar el concreto fresco. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin. Consumo: Entre 400-600 g/m dependiendo de la rugosidad de la superficie. Cumple norma ASTM C-881- 90, tipo V, Grado II, clase B y C. Aprobacin Internacional para contacto con agua potable: Kron-Link Laboratories, Estados Unidos. Tiempo de Almacenamiento: 1 aos bajo techo en su empaque original en buen estado y sin destapar. Condiciones de almacenamiento: Temperatura ambiente de 4 a 35C. DATOS TECNICOS Color: Relacin de la mezcla: Densidad: Gris Oscuro Componente A: Componente B = 1 : 1 en volumen Componente A: 1,13 kg/l Componente B: 1,68 kg/l Mezcla ( A+B): Aprox. 1,40 kg/l
Vida en el recipiente: Aplicar el producto antes que se cumplan estos tiempos Tiempos aproximados: Unidad de 2.25 kg a 10C = 120 min. Aprox. a 20C = 75 min. Aprox. a 35C = 30min. Aprox. Unidad de 1 kg a 20C = 95 min. Aprox. Propiedades a tensin ASTM D-638 (7 das) 24C Resistencia a tensin: 423 kg/cm2 Propiedades de adherencia ASTM C-882 modificado (14 das) Resistencia de adherencia: 221 kg/cm2 Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 (7 das): 49C Propiedades de compresin ASTM D-695 a 21C 75% H.R. EDAD 8 Horas 16 Horas 1 Da 3 Das 7 Das 14 Das 28 Das Resistencia psi 1.043 2.600 9.370 12.357 13.100 13.928 Resistencia ( kg/cm2) 73 182 656 865 917 975 17.600 kg/cm
Mdulo de elasticidad 7 das , 25 C:
Absorcin de agua ASTM D 570 a 1 da: 0.65%

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Temperatura del substrato en el momento de la aplicacin - Mnima: 5C - Mxima: 40C PRECAUCIONES El Sikadur-32 Primer N contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto, por lo cual se recomienda cumplir con las medidas de seguridad. El producto una vez curado no es nocivo. El Sikadur 32 Primer N no reemplaza el uso de conectores en labores de reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores un ingeniero calculista o el responsable del diseo definir su numero, dimensiones y posicin en la estructura. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidad: 1,00 kg. Unidad: 2,25 kg. Unidad: 5,00 kg. El tiempo de almacenamiento es de (1) aos en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
Construccin
PRESENTACION

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Sikadur -35 HI MOD LV

ADHESIVO EPOXICO DE ALTO MODULO, ALTA RESISTENCIA Y BAJA VISCOSIDAD.
DESCRIPCION Sikadur-35 Hi Mod LV, es un adhesivo con base en resina epxica, multiusos, de alta resistencia, baja viscosidad, insensible a la humedad, de dos componentes, 100% slidos. Cumple con los requerimientos de la norma ASTM C 881-90, tipo IV, grado 1. - Inyeccin a presin en grietas de concreto estructural, mampostera, ma dera, etc. - Relleno de anclaje de pernos, espigas, conectores, etc. - Relleno de grietas por gravedad en concreto horizontal y mampostera. - Adhesivo epxico para parcheos en interiores y superficies horizontales. - Sellante de placas interiores y placas exteriores no enterradas, el cual las aisla del ataque del agua, de los cloruros y de qumicos no tan fuertes y mejora la resistencia al desgaste. Super Baja viscosidad ( 375 cps) Fcil de mezclar A:B=2:1 en volumen. Unico adhesivo estructural de alta resistencia para superficies con poca capacidad de secado. Aprobado para contacto con agua potable. Poderoso adhesivo, de penetracin profunda para grietas en concreto estructural. Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias. Excelente resistencia qumica para sistemas de pisos. Aprobado por la USDA. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de empozamientos. Se debe remover el polvo, la lechada, la grasa, los componentes de curado, lo que este impregnado, las ceras, las partculas extraas y los materiales desintegrados. - En concreto: Limpie la superficie con chorro de arena a presin o utilice cualquier otro mtodo mecnico aprobado. - En acero: Limpie la superficie con chorro de arena a presin hasta lograr grado metal blanco. Preparacin de la mezcla Mezcle previamente cada componente: Proporcione 1 parte de componente B a 2 partes del componente A en volumen en un balde limpio. Mezcle de modo homogeneo durante 3 minutos con una espatula Sika o con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm), hasta que la mezcla revele un color uniforme. Mezcle unicamente la cantidad que piensa va a utilizar en la aplicacin Modo de preparar un mortero epxico: Lentamente adicione de 4 a 5 partes en volumen de un agregado secado en horno con 1 parte del producto Sikadur-35 Hi Mod LV ya mezclado. Siga mezclando hasta obtener una consistencia uniforme. Aplicacin Para relleno de grietas por gavedad: Se debe vertir Sikadur-35 Hi Mod LV puro dentro de la grieta entallada. Continue colocando hasta rellenarla por completo. Selle la parte inferior de la placa antes de rellenarla, en caso de que las grietas se reflejen Para inyeccin de grietas a presin: Utilice un equipo de inyeccin automtico o un mtodo manual. Coloque los inyectores adecuados en el sistema que va a utilizar. Selle las grietas con Sikadur Gel o con Sikadur-31 Adhesivo. Cuando el sellante del adhesivo epxico se haya curado, inyecte Sikadur-35 Hi Mod LV, con presin firme. Consulte al servicio tcnico para obtener informacin adicional.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Construccin
Para anclaje de pernos, espigas, conectores y sujeciones: El espacio anular alrededor del perno no debe exceder el 1/8 de pulgada; la profundidad del recubrimiento, por lo general, es de 10 a 15veces el dimetro del perno. Haga una inyeccin de Sikadur-35 Hi Mod LV puro. Para sellar placas: Esparsa Sikadur-35 Hi Mod LV puro, sobre la placa. Deje que penetre. Retire el exceso de material con el fin de evitar la formacin de una pelcula en la superficie. Selle las placas interiores y las placas exteriores no enterradas unicamente. Para un mortero epxico: Imprime la superficie preparada con Sikadur-35 Hi Mod LV puro. Coloque la mezcla epxica ya preparada antes de que el imprimante se seque. Coloque la mezcla epxica con la ayuda de llanas. Compacte y nivele con vibrador o una llana. El paete con Sikadur-35 Hi Mod LV es unicamente para uso interior. Consumo 1,1 kg por litro de llenado. LIMITES Temperatura mnima en el sustrato y en el ambiente: 4oC. No diluir con solventes. Consulte al servicio tcnico. Solamente utilice agregados secados en horno. Este mortero epxico es para uso interior nicamente. No se deben sellar placas exteriores a nivel de tierra. La edad mnima del concreto debe ser de entre 21 y 28 dias, dependiendo de las condiciones de curado o secado, para el mortero y para las placas impermeables. Los sustratos porosos deben ser evaluados para verificar el ndice de transmisin de vapor hmedo antes de la aplicacin del producto. No se debe utilizar para inyectar en grietas bajo presin hidrosttica. No se debe inyectar en grietas mayores a de pulgada. Consulte al servicio tcnico. DATOS TECNICOS Unidades de 3 galones; Unidades de 12 onzas netas, cajas x 12 Datos relevantes del producto Sikadur 35, HI-MOD LV (Material y condiciones de curado a 73oF (23oC) y 50% de humedad relativa) Tiempo de almacenamiento: 2 aos en su empaque original sin destapar Condiciones de almacenamiento: Temp. ambiente de 4 oC a 35oC (Condicion del material de 20oC a 30oC antes de su uso). Color: Ambar Transparente Proporcin de la mezcla: Componente A: Componente B=2:1 en volumen. Viscocidad: Aprox. 375 cps (centipoises) Tiempo de vida en el recipiente despues de mezclado: Aprox. 25 minutos (masa de 60 gramos) a 20oC a 35oC Tiempo del secado al tacto: a 4oC (3-5 milipulgadas) Puro 14-16 horas 3.3-5 horas 1.5-2 horas Propiedades a la tensin (ASTM D-638): 7 Das resistencia a tensin Elongacin a la rotura 14 Das coeficiente de elasticidad Propiedades de flexin (ASTM D-790) 14 Das resistencia de flexin (Coeficiente de rotura) Modulo elasticidad tangencial a la flexin Puro 7100 psi 3.6% 4.1x105 psi 4000 psi 3.7x105 psi Paete Dia 14-840 psi 0.3% 7.6x105 psi 2200 psi 9.5x105 psi

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Fuerza de corte (ASTM D-732) 14 Dias resistencia de corte 5100 psi 2300 psi Temperatura de desviacin(ASTM D-648) 54oF 7 Dias temp. de desviacin 51oC (Esfuerzo de carga de la fibra=264 psi) Fuerza de adherencia (ASTM C-882): Fuerza de adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido 2 das (curado en hmedo) Resistencia de adherencia: 1600 psi 14 das (curado en hmedo) Resistencia de adherencia: 2200 psi 2 das (curado en seco) Resistencia de adherencia: 2800 psi Absorcin de agua (ASTM D-570): 24 horas Absorcin total de agua (2 horas de ebullicin) 0.90%
Propiedades a la compresin (ASTM D-570) Resistencia a la compresin, PSI Puro A 40oF A 73oF 4 horas 8 horas 10 16 horas 3600 1 da 6800 3 das 3600 9800 7 das 8000 10700 14 das 10300 11100 28 das 12400 11700 Mdulo de elasticidad, PSI Puro 7 das 21.5X104
A 90oF 3200 6300 9100 10500 10500 10500 10500
A 40oF 120 6200 6300 6800 7000
Paete (1:5) A 73oF A 90oF 800 4100 400 5700 5000 6900 6800 7000 7900 8800 8500 8800 8600 8800 8.1x105
Paete Dia 28
PRECAUCIONES
Componente A - Irritante, sensibilizante: Contiene resina epxica. Puede causar extrema sensibilidad en la piel y los ojos. Las concentraciones elevadas de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese slo con ventilacin adecuada. Utilice gafas de seguridad y guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado y aprobado por el NIOSH/MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para conseguir informacin ms pecisa. ComponenteB-Corrosivo, sensibilizante: Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio). Su contacto con los ojos o con la piel puede provocar quemaduras severas. Puede provocar sensibilidad extrema respiratoria o de la piel luego de un contacto prolongado o repetido. Irrita la piel y los ojos. Las altas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese nicamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado aprobado por el NIOSH/MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para obtener informacin ms detallada. Mantngase fuera del alcance de los nios. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con agua y jabn. Si existe contacto con los ojos, lvese con agua pura durante, por lo menos 15 minutos; llame de inmediato al mdico.

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Condiciones de higiene luego de la utilizacin Permita que el rea donde se utiliz el producto se ventile. Recoja los residuos con un material absorbente. Deschelos de acuerdo a las regulaciones existentes, localmente aplicables, de la ciudad o pas donde se emplea. El material que no se ha curado, se puede remover con un solvente aprobado. El material ya curado, nicamente se puede remover con la ayuda de medios mecnicos. PRESENTACION Unidad 12,2 kg Dos aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Componente B: R: 36/37/38/43 R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26
Construccin

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Sikadur -42 Anclaje
ANCLAJE DE PERNOS Y NIVELACION DE MAQUINARIA

DESCRIPCION Mortero fluido de tres componentes con base en resinas epxicas y agregados de cuarzo seleccionados. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para anclaje de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc, en superficies horizontales. Para nivelar fundaciones de maquinaria o platinas de soporte para puentes, columnas, maquinaria, etc. Para la fijacin de rieles sin durmientes. Para reparar, rellenar y sellar hormigueros, cavidades y grietas anchas en superficies horizontales de concreto. Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rgidas de concreto, acero y madera. Rpida obtencin de resistencias mecnicas. Altas resistencias finales. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. No presenta contraccin Alta resistencia a vibraciones. No contiene solventes. Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento).
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Superficies de concreto: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. La superficie de concreto puede estar seca, hmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe tener una edad mnima de 28 das. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, grata metlica, pulidora. Superficies metlicas: La superficie debe estar limpia y seca, libre de xido, cascarilla de laminacin grasa u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: chorro de arena a metal blanco, grata metlica o pulidora. Aplicar el producto inmediatamente despus de la limpieza de la superficie metlica. Preparacin del producto: Agitar separadamente los dos componentes. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 1 minuto con taladro de bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla homognea. Evite introducir aire. Agregar lentamente el Componente C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epxico este completamente homogneo. Aplicacin: Se deja reposar la mezcla por 2-3 minutos antes de aplicar. Para nivelaciones verter el mortero listo en el molde construido manteniendo suficiente presin por gravedad para garantizar un flujo continuo del mortero. Prever escape de aire en el lado opuesto. Para volmenes grandes aplicar en varias capas, colocando capas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava est fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo : Aproximadamente 2 kg de mortero por cada litro de relleno

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DATOS TECNICOS
Construccin
Color: Gris Consistencia: Mortero fluido Densidad: Aprox. 2,0 kg / l a 20oC Proporcin de la mezcla en peso: A: B: C = 2:1: 12 Vida en el recipiente: Versin Normal 5 kg a 10oC = 90 min a 20oC = 50 min a 30oC = 20 min Versin Lento: 5 kg a 20oC = 100 a 30oC = 50 min a 40oC = 25 min Espesor mximo:4 cm por capa Resistencias mecnicas: (7 das, 20oC) Compresin: Aprox. 680 kg/cm2 Flexin: Aprox. 400 kg/cm2 Tensin: Aprox. 150 kg/cm2 Mdulo de elasticidad: 46.000kg/cm 2 Adherencia al concreto: Aprox. 30 kg/cm2 falla del concreto Absorsin de agua a 1 da: 2% ASTM(D-570) Lmites: Temp. del sustrato: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC El Sikadur-42 Anclaje contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. (en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente al mdico). Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad: (2 tarros y una bolsa) 5 kg Unidad: (2 tarros y una bolsa) 15 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRECAUCIONES

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Sikadur -52 52 In yeccin Iny
INYECCION PARA SOLDAR GRIETAS EN ELEMENTOS DE CONCRETO

DESCRIPCION Es un adhesivo epxico de dos componentes con alta fluidez y excelentes resistencias. Adhiere sobre superficies de concreto secas o hmedas o metlicas secas. Cumple con los requerimientos de la norma ASTM-881-90, Tipo I, grado 1. Como llenante y sellante de cavidades y grietas inactivas en elementos estructurales, tales como placas, muros, columnas, vigas, etc., impidiendo la infiltracin de agua u otras materias corrosivas. Como soldadura entre secciones de concreto fallado, restableciendo las resistencias originales de la estructura. Como inyeccin adhesiva en fisuras inactivas en elementos estructurales de concreto, en uniones imperfectas, entre concretos, morteros, piedra, acero y madera. Posee altas resistencias mecnicas. Adhiere sobre superficies hmedas. Fcil penetracin en grietas delgadas por su baja viscosidad. No presenta contraccin. No contiene solventes. Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento)
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos curadores, lechadas cementosas, u otras materias extraas. La superficie puede estar seca, hmeda o saturada, pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto deben ser mnimo de 28 das. Mtodos de limpieza: Sobre la superficie a sellar para la inyeccin limpie con chorro de arena o grata metlica. En grietas usar aire a presin. Preparacin del producto: Agitar separadamente cada componente. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla homognea. Evitar introducir aire. Aplicacin: 1. Inyeccin por gravedad: Para el sellado de grietas en estructuras horizontales: Elaborar un canal con Igas Gris para represar el Sikadur-52 Inyeccin a lo largo de la grieta. Para evitar aire atrapado que impida la penetracin del Sikadur-52 Inyeccin, dejar vlvulas de escape. Si es necesario, selle el lado inferior de la placa con Sikadur-31 Adhesivo o Sikadur Gel. 2. Inyeccin a alta presin: Para la inyeccin a alta presin de grietas en estructuras se deben instalar boquillas a lo largo de la grieta y sellarlo superficialmente con Sikadur-31 Adhesivo o Sikadur Gel. 3. Inyeccin a baja presin: Para inyeccin a baja presin se debe instalar boquillas a lo largo de la fisura y sellar superficialmente con Sikaflex-11FC, previa limpieza de la superficie con grata. Si se requiere, selle el lado inferior de la placa con Sikaflex-11 FC. Iniciar la inyeccin por la boquilla inferior y cuando la resina salga por la siguiente boquilla taponarla y continuar el proceso de inyeccin, previendo taponar las boquillas a medida que salga la resina. El proceso de inyeccin continua hasta llegar a la ltima boquilla, controlando el completo llenado de la grieta con Sikadur-52 Inyeccin.

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Para garantizar una correcta reparacin, utilice los equipos de alta o baja presin Sika. Para estos equipos se cuenta con todos los accesorios (boquillas, tapas, etc), consulte con el Centro de Aplicaciones de Sika /C/D/A. Limpie las manos con agua y jabn y las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos. Consumo : Aproximadamente 1 kg de producto por cada litro de relleno.
Construccin
DATOS TECNICOS
Aprobacin internacional para contacto con agua potable: Kross Link Laboratories, Estados Unidos. Color : Ambar Densidad : Aprox. 1.1 kg / l a 20oC Viscosidad : Versin normal: 1 kg a 20oC = 500 cP 1 kg a 30oC = 250 cP Versin Lenta: 1 kg a 20oC = 290 cP 1 kg a 30oC = 130 cP Vida en el recipiente: Versin normal (Tiempos aproximados) 1 kg a 1oC = 60 min a 20oC = 25 min a 30oC = 10 min Versin lenta 1 kg a 20oC = 60 min a 30oC = 30 min a 40oC = 15 min Espesor mx. de la grieta: 6 mm Resistencias mecnicas: (7 das, 20oC) Compresin: a 7 das 465 kg/cm2 ASTM D 695 Mdulo elasticidad: a 7 das 13.000 kg/cm2 Absorcin de agua: a 1 da 0.41% (ASTM D 570) Adherencia al concreto: Aprox. 30 kg/cm2 falla el concreto Lmites: Temperatura del sustrato: Mnima: 5oC Mxima: 40oC El Sikadur-52 Inyeccin contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del Departamento tcnico de Sika. Unidad: 1,0 kg Unidad: 3,0 kg Un (1) ao su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 Componente B R: 20/21/22/36/37/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRECAUCIONES

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Sikadur Gel
PASTA EPOXICA DE ALTO MODULO Y ALTA RESISTENCIA PARA PEGAS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DESCRIPCION Sikadur Gel es una pasta epxica estructural de dos componentes, 100% slidos insensible a la humedad, de alto mdulo de elasticidad y alta resistencia. Al mezclarse se obtiene una pasta adhesiva suave, no abrasiva. Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-90, tipo IV, grado 3. - Reparacin de fisuras estructurales que no excedan pulgada (6.35 mm) de ancho, relleno de sello bajo platinas base de maquinaria, platinas de apoyo, etc. - Impermeabilizacin de tneles, ductos de cables, tanques, cimentaciones, stanos, etc. - Anclaje en mampostera. - Reparacin de marcos o celosas de madera. - Como mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de la corrosin. - Como sellante resistente a vandalismo alrededor de ventanas, puertas, chapas, en instalaciones carcelarias. - Mortero de anclaje para pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto. - Como sello superficial de fisuras y pega de boquillas previos a la inyeccin a presin con resina epxica. - Su textura no abrasiva, nica en su gnero permite la aplicacin con equipo de inyeccin a presin automtica. - Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado. - Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad. - Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la mayora de materiales estructurales. - Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza. - Fcil relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen. Preparacin de superficie La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras y cualquier otro contaminante. Mtodo de limpieza Concreto: Realizar limpieza mecnica preferiblemente con chorro de arena para retirar lechadas y otros contaminantes, as como para proveer un buen perfil de anclaje. Acero: Realizar limpieza mecnica con chorro de arena hasta obtener mnimo grado metal casi blanco SSPC-SP10 de acuerdo con las normas de la SSPC. Preparacin del producto Sikadur Gel est especialmente diseado y formulado para ser mezclado y aplicado con equipo de inyeccin automtico a presin. Se debe seguir las recomendaciones y especificaciones del proveedor del equipo de inyeccin. Para mezcla manual, pre mezclar cada componente. Colocar partes iguales en volumen de componente B y componente A en un recipiente limpio. Mezclar vigorosamente por 3 minutos con esptula o con taladro de bajas revoluciones (400-600 r.p.m.)hasta obtener una mezcla de color homogneo. Mezclar nicamente la cantidad que pueda ser aplicada en el tiempo de vida del producto, aproximadamente 30 minutos a 23oC. Aplicacin: Como un adhesivo elementos endurecidos de concreto: Aplicar Sikadur Gel puro en las superficie previamente preparadas. Asegure firmemente el elemento a adherir en su lugar hasta que el adhesivo haya curado.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Construccin
El espesor de pega se debe mantener tan delgada como sea posible sin que exceda pulgada (6.3 mm). Como sello de fisuras y pega de boquillas para inyeccin: Colocar el material puro mezclado sobre las fisuras que van a ser inyectadas y alrededor de cada boquilla de inyeccin. Deje el tiempo suficiente para que cure antes de iniciar la inyeccin a presin. Para relleno de fisuras: Utilice el equipo automtico o un mtodo manual de inyeccin. Fije adecuadamente las boquillas de acuerdo con el sistema utilizado. Se debe inyectar fisuras hasta de de pulgada (6.3 mm) de ancho. Para anclaje de pernos, varillas y Fijaciones especiales en concreto: Consulte nuestro Departamento Tcnico Como sello de platinas base y platinas de apoyo: Realizar la inyeccin en el sitio con Sikadur Gel. Aplique en un espesor hasta de pulgada (6,3 mm). Como sellante resistente a vandalismo: Utilizar mtodos manuales o automticos. Aplicar un cordn de tamao apropiado de Sikadur Gel alrededor del rea que se va a sellar. Sellar con Sikadur Gel puro. Consumo 1,5 kg./l La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC. - No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado adecuado. Sikadur Gel forma barrera de vapor despus de curado. No se debe utilizar para el sello de fisuras que estn bajo presin hidrosttica. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar 10oC por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. DATOS TECNICOS Color: Gris Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Consistencia: Pasta suave no fluida/no escurre Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min.(60 gramos masa.) Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das): Resistencia a la tensin 5.420 psi,(379 Kg/cm2) Elongacin a la rotura 1.3% Mdulo de elasticidad 4.1*105 psi, (2.87x104 kg/cm2) Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das): Resistencia a la flexin (mdulo de rotura) 6.690 psi,(468 kg/cm2) Mdulo de elasticidad tangencial a flexin 7,5*105 psi, (5.25x104 kg/cm2) Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das3.740 psi, (262 kg/cm2) Resistencia de adherencia ASTM C-882 - Concreto endurecido a concreto 2 das (curado seco) 2 das (curado hmedo) 14 das (curado hmedo) endurecido 3.000 psi,(210 kg/cm2) 2.490 psi,(174 kg/cm2) 2.620 psi,(183 kg/cm2)
- Concreto endurecido a acero 2 das (curado seco) 3.450psi,(242 kg/cm 2) 14 das (curado hmedo) 2.560 psi,(179 kg/cm2) Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120oF (49oC) Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas) 0.60%

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Construccin
Propiedades de compresin ASTM D-695 73oF (23oC) 4 Horas 8 Horas 340 psi, (24 kg/cm2) 16 Horas 7.060 psi, (494 kg/cm2) 1 Da 8.050 psi, (564 kg/cm2) 3 Das 10.080 psi, (706 kg/cm2) 7 Das 10.120 psi, (708 kg/cm2) 14 Das 10.200 psi, (714 kg/cm2) 28 Das 10.200 psi, (714 kg/cm2) Mdulo de Elasticidad (7 das) 2.7x105 psi, (1.89x104 kg/cm2) PRECAUCIONES Componente A Irritante sensibilizante: Contiene resina epxicas. Puede causar sensibilidad externa en la piel luego de un contacto prolongado y continuo. Irrita los ojo y la piel. Las elevadas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes resistentes a qumicos. En caso de presentarse excesivas molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado. Componente B Corrosivo, sensibilizante Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio) su contacto con los ojos o con la piel puede provocar quemaduras severas. Irrita los ojos y la piel. La elevadas concentraciones de vapor pueden provocar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado autorizado por el NOSH/MSHA. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

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Sika P owerFix 4 Po
SISTEMA EPXICO PARA ANCLAJES ESTRUCTURALES (Antes Sikadur Gel Anclaje )

DESCRIPCION Sika PowerFix 4 es un sistema epxico de dos componentes, 100% slidos insensible a la humedad y tixotrpico(no escurre), Una vez mezclados los componentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia mecnica para anclajes estructurales. Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-90, tipo IV, grado 3. - Pasta para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto. - Anclajes en mampostera - Pega de enchapes. - Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de la corrosin. - Para fijar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. - Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal, vidrio, acero, etc. Producto listo para usar y de fcil aplicacin con Pistogel. Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado. Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad. Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la mayora de materiales estructurales. - Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza. - Relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE
Preparacin de superficie La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras y cualquier otro contaminante. Mtodo de limpieza Anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales: El dimetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/2 de pulgada (3,2 a 12,7 mm) mayor que el dimetro del perno o varilla a anclar. Despus de realizada la perforacin con un taladro rotopercutor y la broca adecuada. Limpie el hueco con aire a presin, introduzca un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y coloque nuevamente aire a presin para eliminar los residuos de la perforacin. Proteja el hueco contra la penetracin de agua u otras partculas contaminantes. Limpie la barra a anclar por medios mecnicos hasta que est totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partcula o material contaminante (previo a su colocacin). La barra debe estar completamente recta para que el epxico quede en todo su contorno. Aplicacin del producto Sika PowerFix 4 viene envasado en dos cartuchos plsticos gemelos, listo para ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartuchos y ajuste la boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los cartuchos gemelos en la PistoGel (de doble embolo) de Sika. Procure mantener la boquilla dentro de la perforacin hasta colocar el producto estimado desde el fondo de la perforacin con la ayuda de la PistoGel. Despus de limpia la barra a anclar introdzcala girndola lentamente hasta que esta toque el fondo de la perforacin de tal forma que el Sika PowerFix 4 se desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud del anclaje y se desplace el aire atrapado. Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva durante las prximas 4 horas. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN
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Consumo 1,5 kilos por litro de llenado DATOS TECNICOS Color: Gris Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Consistencia: Pasta suave no fluida/ no escurre Tiempo de endurecimiento: Aprox. 60 min. 60 gramos masa.) Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das) Resistencia a la tensin 5.420 psi,(379 kg/cm2) Elongacin a la rotura 1.3% Mdulo de elasticidad 4.1*10E5 psi, (2.87x10E4 kg/cm2) Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das) Resistencia a la flexin (mdulo de rotura) 6.690 psi, (468 kg/cm2) Mdulo de elasticidad tangencial a flexin 7,5*10E5 psi, (5.25x10E4 kg/cm2) Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.740 psi, (262 kg/cm2) Resistencia de adherencia ASTM C-882 - Concreto endurecido a concreto endurecido 2 das(curado seco) 3.000 psi,(210 kg/cm2) 2 das(curado hmedo) 2.490psi,(174 kg/cm2) 14 das(curado hmedo) 2.620psi,(183 kg/cm 2) - Concreto endurecido a acero 2 das(curado seco) 3.450 psi,(242 kg/cm2) 14 das(curado hmedo) 2.560 psi, (179 kg/cm2) Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das: 120oF (49oC) Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas) 0.60% Propiedades de compresin ASTM D-695 73oF (23oC) 4 Horas 8 Horas 340 psi, (24 kg/cm2) 16 Horas 7.060 psi, (494 kg/cm2) 1 Da 8.050 psi, (564 kg/cm2) 3 Das 10.080 psi,(706 kg/cm2) 7 Das 10.120 psi, (708 kg/cm2) 14 Das 10.200 psi, (714 kg/cm2) 28 Das 10.200 psi, (714 kg/cm2) Mdulo de elasticidad (7 das) 2.7x10E5 psi, (1.89x10E4 kg/cm2) CAPACIDAD DE CARGA
Barra (pulgadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 Hueco (pulgadas) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 3/8 Profundidad del Espesor de la Anclaje Base (pulgadas) 3 4 1/2 6 7 1/2 9 10 1/2 12 15 (pulgadas) 4 6 8 9 11 13 15 19 Espaciamiento Distancia al Distancia al del Anclaje Borde (Tensin) Borde (Corte) (pulgadas) 2 3 4 5 6 7 8 10 (pulgadas) 1 1/2 2 1/4 3 3 3/4 4 1/2 5 1/4 6 7 1/2 (pulgadas) 3 4 1/2 6 7 1/2 9 10 1/2 12 15 Carga de tensin Admisible Concreto 4000 psi Libras (Kilogramos) 1.100 (500) 2.800 (1.273) 4.900 (2.227) 7.900 (3.591) 11.100 (5.045) 15.800 (7.182) 20.100 (9.136) 30.500 (13.864) Consumo por Anclaje
Construccin
*
c.c. 4 8 13 20 28 38 49 76
Nota: * El consumo de producto por anclaje es aproximado

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PRECAUCIONES
Construccin
- Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua. - La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC. - No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado sea el adecuado. - Sika PowerFix-4 forma barrera de vapor despus de curado. - No se debe utilizar para el sello de fisuras que estn bajo presin hidrosttica. - La temperatura de servicio del sistema de anclaje debe estar 10oC por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. - La caractersticas del sistema de anclaje (profundidad, dimetro, distancias entre anclajes, y al borde) deben ser definidas por el diseador. - Precalentar el producto hasta mximo 35oC cuando la temperatura sea inferior a 6oC En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y jabn. Si ha habido contacto con los ojos, lvese de inmediato con abundante agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al mdico de inmediato. En caso de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio ventilado. Qutese la ropa contaminada y lvela antes de volverla a utilizar. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consulte la hoja de seguridad para obtener informacin ms detallada. Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. 600 cc. Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S

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Sikadur -53 Grout Marino
RELLENO E INYECCIN EPXICA EN ELEMENTOS BAJO AGUA

DESCRIPCION USOS Sistema epxico fluido de dos componentes, libre de solventes, adhiere y cura an sumergido en agua. Para la reparacin y relleno sin contracciones de estructuras y elementos de concreto, mampostera, bajo agua o en nivel de marea que requieren: Recuperacin de secciones estrucurales o no (en combinacin con grava). Inyeccin de grietas (mayores de 0,5 mm). Anclaje de pernos, cables, tirantes etc. Relleno y sellado de hormigueros y cavidades. Pega de enchapes en superficies horizontales. Para la reparacin de estructuras de concreto que presentan empozamientos de agua o no se pueden desocupar (otros lquidos consultar con nuestro Departamento Tcnico) Alta densidad Alta viscocidad Cura bajo agua Fcil de mezclar A:B = 7,2 : 1.0 Adhesivo estructural de alta resistencia y gran adherencia en superficies de concreto bajo agua. Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias a temprana edad. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, lechadas de cemento, algas, pinturas y otros materiales extraos. Mtodo de limpieza: Con cepillos neumticos, chorro de agua de alta presin, piquetas o cepillos metlicos. Cavidades grandes se llenan previamente con grava limpia o durante la aplicacin del Grout. La formaleta debe ser completamente estanca. Preparacin del producto: La temperatura ptima del producto para su aplicacin es de 20oC, con mtodos adecuados. Agitar separadamente cada componente. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar 23 minutos con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla de color uniforme, asegurndose de una buena mezcla tanto en el fondo como en las paredes del recipiente. Dejar reposar la mezcla entre 15 y 20 minutos a 20oC (tiempo de induccin). Aplicacin: Inmediatamente antes de colocar el Grout Marino efectuar limpieza del soporte para garantizar la mejor adherencia. La mezcla puede ser transportada bajo agua en el recipiente de mezcla abierto. Efectuar el relleno, anclaje o inyeccin de tal forma que el producto se deposite en el fondo de la cavidad para garantizar la salida del agua desplazada. Cuando el tamao y la clase de inyeccin lo exija, alquile un equipo de inyeccin Sika para garantizar una buena reparacin. Se recomienda siempre hacer ensayos previos a la colocacin para determinar la forma ptima de aplicacin. Limpie las manos con agua y jabn y las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto todava est fresco. El producto endurecido se puede remover nicamente por medios mecnicos. Consumo : Aprox. 2 kg por cada litro de relleno.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS
Construccin
Verde Fluido de alta viscosidad Aprox. 1,95 kg/l a 20 oC A:B = 7,2: 1 en peso 1 kg a 20oC = aprox. 40 min. 25 kg a 20oC = 20 min aprox. Espesor mximo: 30 mm (llenar cavidades ms grandes con grava limpia). Espesor mnimo: 5 mm para rellenos o 0,5 mm para inyeccin de grietas. Resistencias mecnicas: (14 das, 20oC) Compresin: Aprox. 800 kg/cm2 Flexin: Aprox. 400 kg/cm2 Tensin: Aprox. 200 kg/cm2 Adherencia a concreto hmedo: 30 kg/cm2 Falla del concreto Lmites: Temperatura de sustrato 5oC - 30oC El Sikadur-53 Grout Marino contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente al mdico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiarse ropa contaminada. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad 3 kg Unidad 25 kg El tiempo de almacenamiento es de tres (3) meses en su envase original, bien cerrado y en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 36/37/38/43 S:24/25/26 Componente B R: 20/21/22/36/37/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
Color: Consistencia: Densidad: Proporcin de la mezcla: Vida en recipiente:
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S

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Sikadur Panel
ADHESIVO EPOXICO PARA JUNTAS RIGIDAS EN PANELES DE FIBRO-CEMENTO

DESCRIPCION USOS Adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes, con alta resistencia mecnica y adherencia. Como sello rgido de juntas invisibles, entre lminas de fibro-cemento. Como relleno en orificios y para ocultar las cabezas de tornillos, para efectuar reparaciones en lminas rotas o vencidas. Posee alta resistencia mecnica Su consistencia pastosa y su textura no abrasiva permite colocar muy fcilmente con esptula sobre superficies verticales y sobre cabeza. Excelente adherencia sobre elementos endurecidos, como fibro-cemento, lminas de yeso, mampostera, concreto, madera, acero, etc. Resistencia qumica moderada. No presenta contraccin. Fcil relacin de mezcla A:B = 2:1 en volumen. Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceite, polvo o residuos extraos. Preparacin del producto Los dos componentes vienen en distintos colores que facilitan el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter el componente B sobre el componente A y mezclar hasta obtener una mezcla uniforme, de color gris claro brillante. Aplicacin Por medio de esptula, haga presin en forma transversal sobre la junta y asegrese que la mezcla penetre, rellenando toda la junta. Con la misma esptula y en forma vertical, retire el material sobrante, ste puede ser utilizado para rellenar y ocultar las cabezas de los tornillos. El producto aplicado sobre la junta, una vez endurecido, es fcilmente lijable por medios manuales o mecnicos. Una vez lijado se puede estucar y aplicarle pinturas de tipo acrlico o vinlico. El producto fresco sobre las herramientas se puede limpiar con thinner u otro solvente. Endurecido sobre stas, solo se puede retirar por medios mecnicos. Consumo El rendimiento aproximado de un kit de 1 kg (sin desperdicio). Es: Junta de Rendimiento 8 x 3 mm 29 m 14 x 3 mm 16 m 20 x 3 mm 11 m 11 x 3 mm 21 m 17 x 3 mm 13 m Si el ancho de la junta vara puede disminuirse o incrementarse el consumo. Color: Consistencia: Densidad: Relacin de mezcla: Resistencia a compresin Edad 16 horas 3 das 7 das 14 das 28 das Gris claro Pasta blanda, no se escurre 1.70 kg/l aprox. A:B = 2:1 en volumen Norma ASTM D-695 Esfuerzo (kg/cm2) 258 555 655 660 689
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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Construccin
Resistencia a adherencia Norma ASTM C-882 Edad Esfuerzo (kg/cm2) 16 horas 100 1 da 155 3 das 262 7 das 313 14 das 261 28 das 317 Absorcin de agua Norma ASTM D-570 Edad Absorcin % Agua perdida % 3 das 0,23 0,42 7 das 0,23 0,27 PRECAUCIONES Sikadur Panel contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Como todos los epxicos, expuestos directamente a la luz puede cambiar de color, sin que se vean afectadas sus caractersticas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplquelo en lugares ventilados. Cmbiese las ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Caja de cartn que contiene dos tarros metlicos que forman una unidad de 1,0 kg, guantes desechables y esptula. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.Transportar con la precaucin normal para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

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Construccin
X. Reforzamiento de Estructuras con Materiales Compuestos
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Sika CarboDur
SISTEMA DE REFORZAMIENTO CON PLATINAS CFRP DE ALTO DESEMPEO

DESCRIPCION Sistema de reforzamiento de alto desempeo para concreto reforzado y madera. Sistema de dos componentes: Adhesivo Sikadur-30 para la pega del reforzamiento y Platina Sika CarboDur. Como un resultado de un trabajo intensivo del Laboratorio Federal Suizo para Ensayo e investigacin de Materiales (EMPA) en Duebendorf, es posible reforzar estructuras de concreto reforzado y de madera con laminas de material sinttico de fibra carbono adherida externamente (Carbon Fibre Reinforced Polymers Laminates - CFRP), resistentes a la corrosin. El sistema SikaCarboDur puede ser colocado despus de la preparacin de la superficie de concreto o madera, sin ningn tipo de instalacin adicional. Por lo tanto este sistema de refuerzo adherido es mucho ms econmico. Para efectuar reforzamiento de estructuras de concreto reforzado y madera por: Incrementos de carga: - Mayor carga viva - Incremento de cargas por eje de vehculos - Vibracin - Cambio de uso de la estructura Dao de partes estructurales: - Envejecimiento de materiales de construccin. - Corrosin del acero de refuerzo - Impacto de vehculos - Dao causado por el fuego Mejoramiento de la capacidad de servicio: - Limitacin de las deformaciones - Reduccin del esfuerzo en el acero de refuerzo - Reduccin del ancho de las fisuras Modificacin del sistema estructural: - Cortes en placas para aberturas de acceso Errores en planeacin o construccin: - Dimensiones de diseo insuficientes - Seccin de acero de refuerzo insuficiente Peso propio muy bajo. Se puede aplicar en cualquier longitud, no se requieren juntas. Espesor muy bajo. Fcil de transportar (en rollos). No se requiere preparacin complicada de la Platina Sika CarboDur. Las intersecciones de la Platina son sencillas. Bajo costo de aplicacin, no se requiere equipo pesado de manejo e instalacin. Resistencia a la tensin muy alta. Alto mdulo de elasticidad. Sobresaliente comportamiento a la fatiga. Puede ser pintada o cubierta. Resistente a los lcalis. INDICACIONES SOBRE EL DISEO Notas generales: La platina Sika CarboDur no tiene deformacin plstica de reserva. Por lo tanto la mxima resistencia a la flexin de la seccin con reforzamiento es alcanzada cuando la falla ocurre durante la fluencia del acero y antes de la falla del concreto. El tipo de falla es influenciado por la seccin transversal de la platina. Para limitar el ancho de las fisuras y la deformacin, el punto de fluencia no debera ser alcanzado en el acero de refuerzo bajo las cargas de servicio. Se debe evitar que fisuras de cortante que aparezcan, conduzcan a un brinco
Construccin
USOS
VENTAJAS

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Construccin
o desplazamiento relativo en la superficie reforzada y por consiguiente a un corte o desplazamiento de la platina. El clculo de esfuerzos y deformaciones puede ser efectuado con los mtodos tradicionales. Determinacin del estado de la estructura: Dimensiones (geometra, acero de refuerzo, condicin de nivel de la superficie sometida a reforzamiento). Calidad de los materiales existentes, condiciones climticas, condiciones de servicio acordadas. Verificaciones: Resistencia ltima - Estructura sin reforzamiento (tomando en cuenta un factor de seguridad total g >1.0). - Estructura con reforzamiento (con el tipo de falla descrita arriba, control de las deformaciones). - Delaminacin. - Longitud de anclaje. Resistencia a la fatiga - Control de esfuerzos del concreto y del acero de refuerzo. Capacidad de servicio - Deformaciones o deflexiones (con deformaciones unitarias medias asu miendo comportamiento elstico de la estructura y con los cambios de deformaciones unitarias del concreto dependientes del tiempo). - Esfuerzos del acero (ninguna deformacin plstica en condiciones de ser vicio). - Ancho de fisuras (por limitacin del esfuerzo del acero en condiciones de servicio). MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: Concreto: La superficie debe estar sana, limpia, seca, libre de partes sueltas, contaminacin de grasa, aceite, polvo, resduos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La edad del concreto debe ser de 28 das como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, escarificadora. Madera: La superficie debe estar sana, limpia, libre de partculas sueltas, contaminacin de grasa y aceite. Mtodo de limpieza: Chorro de arena. La superficie a ser recubierta, debe ser uniforme, marcas de formaleta e irregularidades no deben ser mayores de 0,5 mm. Despus de la limpieza, se debe remover completamente el polvo de la superficie con ayuda de una aspiradora industrial. La planeidad de la superficie debe ser verificada con una regla metlica. La tolerancia mxima permitida es de 10 mm para una longitud de 2 metros o 2,5 mm para una longitud de 50 cm. Preparacin del producto: Sikadur-30 Agitar separadamente los dos componentes, verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (max. 500 rpm) para evitar al mximo la inclusin del aire, hasta obtener una mezcla homognea. La vida en el pote comienza cuando la resina y el endurecedor se hayan mezclado. Se reduce a altas temperaturas y se prolonga a bajas temperaturas. Aplicacin: Si existen cavidades en la superficie del concreto, estas primero se deben rellenar con el mortero epxico de reparacin Sikadur-41. Se debe usar el adhesivo Sikadur-30 como puente de adherencia para asegurar una buena pega con la superficie del concreto. Una vez correctamente mezclado el adhesivo Sikadur-30, aplicar cuidadosamente, sobre la superficie debidamente preparada, con una esptula en un espesor de aproximadamente 1 a 2 mm. Colocar la Platina Sika CarboDur sobre una mesa de trabajo y limpiarla muy bien con Colma Limpiador. Con ayuda de una esptula con labrado en forma de cubierta a dos aguas aplicar

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Construccin
el adhesivo Sikadur-30 sobre la Platina Sika CarboDur en un espesor de 1 a 2 mm. Dentro del tiempo abierto del adhesivo, el cual depende de la temperatura, colocar Platina Sika Carbo-Dur sobre la superficie de concreto recubierta con epxico. Con el uso de un rodillo, la platina se pre-siona sobre la masa del epxico hasta que el adhesivo sea forzado a salir a ambos lados de la Platina. Remover el excedente de adhesivo epxico. Para el control del material adhesivo usado referente a desarrollo de resistencias y resistencias finales, se deben fabricar probetas de ensayo en la obra. Despus del endurecimiento medir las resistencias a compresin, flexotraccin y adherencia. Cuando el adhesivo Sikadur-30 ha endurecido, se comprueba la existencia de partes huecas en la pega por medio de golpes suaves. Se puede remover el papel fino que recubre la Platina. Finalmente la superficie de la Platina se puede recubrir con un revestimiento de proteccin tipo SikaColor, Sikaguard, SikaTop, dependiendo de las condiciones de aplicacin del sistema. Limpiar las herramientas inmediatamente con Colma Limpiador. Producto endurecido slo puede ser removido mecnicamente. Consumo El consumo aproximado de Sikadur-30 para los diferentes tipos de Platinas Sika CarboDur es el siguiente: 50 mm ancho 500 gr/metro lineal. 80 mm ancho 800 gr/metro lineal. 100 mm ancho 1000 gr/metro lineal. Dependiendo de la rugosidad de la superficie as como de la cantidad de cruces, el consumo puede aumentarse. DATOS TECNICOS A. Platina Sika CarboDur - Base: Fibras de carbono en matriz epxica - Color: Negro - Contenido de fibras en volumen.: > 68% * - Resistencia a temperatura de la fibra:>150oC Tipo S Mdulo de Elasticidad >1.650.000 kg/cm2 Resistencia a la traccin* >28.000 kg/cm2 Valor medio de resistencia a la traccin a rotura* 31.000 kg/cm2 Deformacin unitaria a rotura*>1,7 % Densidad 1.5 gr/cm3 Tipo M Mdulo de Elasticidad 2.100.000 kg/cm2 Resistencia a la traccin* >28.000 kg/cm2 Valor medio de resistencia a la traccin a rotura* 31.000 kg/cm2 Deformacin unitaria a rotura* >1,35 % Densidad 1.6 gr/cm3 Tipo H Mdulo de Elasticidad >3.000.000 kg/cm2 Resistencia a la traccin* 13.000 kg/cm2 Valor medio de resistencia a la traccin a rotura* 14.500 kg/cm2 Deformacin unitaria a rotura* >0,45 % Densidad 1.6 gr/cm3 (*) Las propiedades mecnicas corresponden a la direccin longitudinal de la fibra. B. Sikadur- 30 - Color Componente A: Blanco Componente B: Negro - Mezcla A+B: Gris claro

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Construccin
- Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 3:1 (en peso y en volumen) - Densidad: 1,77 kg/lt (A+B) - Vida en el recipiente: 40 minutos (a 35oC)* - Tiempo abierto: 30 minutos (a 35oC)* Resistencias mecnicas (a 10 das, 15oC) aproximadamente: Compresin (DIN 1164.7): Aprox. 950 kg/cm2 Tensin (DIN 43455): 280 kg/cm2 Corte: 150 kg/ cm2 (falla el concreto)* Adherencia en hmedo: 40 kg/cm2 (falla el concreto)* Contraccin: 0.04% * Temperatura de deflexin (HDT): 47oC* Mdulo de Elasticidad: 128.000 kg/cm2* Coeficiente de Expansin: 9 x 10-5 1/oC (-10oC + 40oC) (*) Ensayo segn Federation Internationale de la Precontrainte. Nota: Estos valores pueden variar dependiendo de la intensidad del mezclado y del aire includo durante el mismo. Limite del sistema Sika CarboDur Temperatura de servicio mxima: 50oC. Resistencia mnima adherencia a tensin de la superficie de concreto preparada: 15 kg/cm2 (ACI 50312).
PRESENTACIONES Platina Sika CarboDur Tipo S TIPO ANCHO MM S512 S612 S812 S1012 S1212 S1512 S614 S914 S1214 50 60 80 100 120 150 60 90 120 ESPESOR 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 MduloE>1650.000 kg/cm MM SECCION TRANSVERSAL AREA MM 60 72 96 120 144 180 84 126 168 Mdulo E > 2100.000 kg/cm SECCION TRANSVERSAL AREA MM 84 126 168 Mdulo E > 3000.000 kg/cm SECCION TRANSVERSAL AREA MM 70
Platina Sika CarboDur Tipo M TIPO ANCHO MM M614 M914 M1214 60 90 120
ESPESOR MM 1.4 1.4 1.4
Platina Sika CarboDur Tipo H TIPO ANCHO MM
ESPESOR MM 1.4
H514 50 Nota: Sika slo mantiene existencias la tipo S Sikadur-30 Unidad : 5 kg (A+B)

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PRECAUCIONES
Utilizar taladro de bajas revoluciones (500 rpm) para la mezcla de Sikadur30 con el fin de incluir la menor cantidad de aire posible. El sistema Sika CarboDur se debe proteger de la incidencia directa de los rayos solares. La recomendacin y lo puede instalar los aplicadores autorizados o personal calificado por el Departamento Tcnico Sika. Platina Sika CarboDur Tipo S Mdulo E>1650.000 kg/cm2 Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de las guas de diseo e instalacin con platinas SikaCarboDur. Las Platinas tipo S y M son usadas para el reforzamiento de elementos de concreto y la tipo H para el reforzamiento de elementos de madera. La Platina tipo S tiene un mdulo EL menor al del acero (ES), por lo tanto se obtienen mayores deformaciones que con el uso de la Platina tipo M. Con el uso de la platina tipo M son de esperarse una menor cantidad de fisuras y de menor tamao. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. En caso de contacto con ojos inmediatamente lavar con agua limpia y caliente y acudir enseguida al mdico. Sika Platina CFRP: ilimitado (proteger de la incidencia directa de los rayos solares). Sikadur-30: Un ao en envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo a una temperatura entre 5oC y 25oC. R: No aplica S: 2/20/21/26/29/37/3945/46
PRESENTACION
Construccin

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SikaW rap He x 100G SikaWr Hex
TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO PARA REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

DESCRIPCION SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales. El material es saturado en obra usando el sistema epxico SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306 para conformar un sistema de polmero reforzado con fibras de vidrio, usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales. - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin). - Impacto de vehculos - Fuego Cambio en el sistema estructural - Supresin de muros o columnas - Remocin de secciones de losa y muros para aperturas. Defectos de diseo o construccin - Refuerzo insuficiente - Altura insuficiente de los elementos Reforzamiento temporal Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja. Alta resistencia. Bajo peso. No se corroe. Resistente a sustancias cidas Bajo impacto esttico Econmico
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto. Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Mezclado del epxico Para informacin sobre mezclado del Sikadur 300/306 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el

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Construccin
procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido. Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur Hex 300. El material puede ser aplicado por aspersin, brocha o rodillo. El Sika-Wrap Hex 100G debe ser saturado o impregnado en forma manual o mecnica utilizando cualquiera de los sistemas epxicos Sikadur Hex 300 (para aplicaciones verticales y horizontales sobre piso) o Sikadur Hex 306 (para aplicaciones sobre cabeza). En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o des-hilachar la fibra. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de tensin Elongacin: Direccin de la fibra: Peso por metro cuadrado: Densidad: Espesor: 330,000 psi (22.750 kg/cm2) 10,5 x 106 psi (724.000 kg/cm2) 3.1 % 0o(unidireccional) 910 g 2,54 g/cm3 0,357 mm
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielodeshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la Instalacin del Sistema SikaWrap de Sika. Consultar al departamento tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de vidrio de la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe tener de protegerse del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. Rollos de 58.1 m2 (1,27 m x 45,7 m). Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos delicados. R: 22/43 S: 2/2425/37

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SikaW rapHe x 103C SikaWr Hex

TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO PARA REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
DESCRIPCION El SikaWrap Hex 103C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema epxico SikaDur Hex 300 y SikaDur Hex 306 para conformar un sistema de polmero reforzado con fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin) - Impacto de vehculos y fuego Cambio en el sistema estructural - Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso. Defectos de diseo o construccin - Refuerzo insuficiente - Altura insuficiente de los elementos - Reforzamiento temporal Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja Alta resistencia y bajo peso No se corroe Resistente a sustancias alcalinas y cidos Bajo impacto esttico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto. Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier o-tro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Mezclado del epxico Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 300/306 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Construccin
Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur Hex 300. El material puede ser aplicado por aspersin, brocha o rodillo. El Sika-Wrap Hex 103C debe ser saturado o impregnado en forma manual o mecnica utilizando cualquiera de los sistemas epxicos Sikadur Hex 300 (para aplicaciones verticales y horizontales sobre piso) o Sikadur Hex 306 (para aplicaciones sobre cabeza). En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de tensin Elongacin Direccin de la fibra Peso por m2 Espesor Densidad 500,000 psi (34.500 kg/cm2) 34 x 106 psi (2.344.000 kg/cm2) 1,5 % 0o (unidireccional) 610 g 0,34 mm 1,80 g/cm3
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de las guas de diseo e instalacin del sistema SikaWrap. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirsea las Especificaciones Generales para laInstalacin del Sistema SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. Rollos de 58.5 m2 (0,64 m x 91.5 m) Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos delicados. R: 22/43 S: 2/24/25/37

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SikaW rap He x 230 C SikaWr Hex
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO PARA REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

DESCRIPCION SikaWrap Hex 230C es un tejido unidireccional de fibra de carbono. El material es saturado en campo usando Sikadur 330 o Sikadur Hex 300/306 adhesivo epxico, para conformar el polmero reforzado con fibras (CFRP) usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin). - Impacto de vehculos - Fuego Cambio en el sistema estructural - Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso. Defectos de diseo o construccin Refuerzo insuficiente Altura insuficiente de los elementos Reforzamiento temporal Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja Alta resistencia, bajo peso y no se corroe Resistente a sustancias cidas y a lcalis Bajo impacto esttico y econmico Puede ser aplicado en hmedo o en seco Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto. Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Aplicacin en hmedo: Mezclado del epxico Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 300/306 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Construccin
del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido. Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur Hex 300. El material puede ser aplicado por aspersin, brocha o rodillo. El S ikaWrap Hex 230C debe ser saturado o impregnado en forma manual o mecnica utilizando cualquiera de los sistemas epxicos Sikadur Hex 300 (para aplicaciones verticales y horizontales sobre piso) o Sikadur Hex 306 (para aplicaciones sobre cabeza). En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. Aplicacin en seco: Aplicar la mezcla de resina epxica Sikadur 330 directamente sobre el substrato a una rata de 1 1,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y alisar las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plstico. Permitir que la resina pase a travs de los hilos del tejido. Si se necesita ms de una capa de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur 330 a una rata de 0,5 kg/m2 y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final del Sikadur 330 sobre la superficie expuesta a una rata de 0,2 kg/m2. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de elasticidad Elongacin Direccin de la fibra Peso por m2 Espesor Densidad 500.000 psi 34.500 kg/cm2 33.4 106 psi (2.344,000 kg/cm2) 1.5 % 0o (unidireccional) 230 g 0,128 mm 1.8 g/cc
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado siguiendo los lineamientos de las guas de diseo e instalacin del sistema SikaWrap. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la Instalacin del Sistema SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de vidrio de la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. Rollos de 27,8 m2 (61 cm x 45,7 m) Sikadur 330 Unidad de 5 kg Sikadur 300/306 Unidad de 16,4 kg Se debe proteger el material de posible ataque me-cnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos delicados. R: 22/43 S: 2/24/25/37
PRESENTACION

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Sikadur -30
PASTA ADHESIVA EPOXICA DE ALTO MODULO, ALTA RESISTENCIA ESTRUCTURAL, PARA UTILIZAR CON EL REFORZAMIENTO EXTERNO SIKA CARBODUR O METALICO.
DESCRIPCION Pasta adhesiva epxica, 100% slidos, insensible a la humedad, de alto mdulo, alta resistencia estructural, cumple con las normas ASTM C-881-90 y AASHTO M-235. Adhesivo para pega de reforzamiento externo a concreto, mampostera, acero, madera, piedra, etc. Pega estructural de las platinas de materiales compuestos(SikaCarboDur CFRP) al concreto. Pega estructural de platinas metlicas al concreto. Adecuado para aplicaciones verticales o sobre cabeza. Pasta adhesiva estructural, multiusos, de alta resistencia. Como ligante para reparaciones con morteros epxicos. Larga vida en el recipiente. Largo tiempo abierto. Insensible a la humedad, antes, durante y despus del curado. Pasta adhesiva estructural de alto mdulo y alta resistencia. Excelente adherencia la concreto, mampostera, metales, madera y la mayora de los materiales estructurales. Totalmente compatible y excelente adherencia con platinas de material compuestas de SikaCarboDur CFRP. Consistencia pastosa ideal para aplicaciones verticales y sobre cabeza. Resiste altas temperaturas. Alta resistencia a la fluencia plstica (creep) bajo carga permanente. Alta resistencia a la abrasin y al impacto. Fcil relacin de mezcla A:B-3:1 en volumen. Libre de solventes. Diferentes colores en los componentes para asegurar un correcto mezclado.
USOS
Construccin
VENTAJAS
RENDIMIENTO Sika CarboDur tipo 50: aprox. 0.5 kg/ml Sika CarboDur tipo 80: aprox. 0.8 kg/ml Sika CarboDur tipo 100: aprox. 1.0 kg/ml DATOS TECNICOS (Material y condiciones de curado a 73oF (23oC) y 50% de humedad relativa) Color: Gris claro Proporcin de la mezcla en volumen. Componente A: Componente B = 3:1 Consistencia Pasta que no escurre Tiempo de vida en el recipiente: Aprox.: 70 min a 23oC Propiedades a tensin (ASTM D-638) 7 Das Resistencia a tensin 3600 psi (24.8 Mpa) Elongacin a la rotura 1% Mdulo de elasticidad 6.5x105 psi Propiedades a flexin (ASTM D-790) 14 Das Resistencia de flexin (Mdulo de rotura) 6800 psi (46.8 Mpa) Mdulo de elasticidad tangencial a la flexin 1.7x106 psi Propiedades de corte (ASTM D-732) 14 Das Resistencia de corte 3600 psi (24.8 Mpa)

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comercial s.a.
Resistencia de adherencia (ASTM C-882) De concreto endurecido a concreto endurecido 2 Das (curado hmedo) Resist. de adherencia: 2 das (curado seco) Resist. de adherencia: 14 das (curado hmedo) Resist. de adherencia: De concreto endurecido a acero 2 Das (curado hmedo) Resist. de adherencia: 2 das (curado seco) Resist. de adherencia: 14 das (curado hmedo) Resist. de adherencia: Temperatura de deflexin(HDT) (ASTM D-648) 7 das (47oC) Absorcin de agua (ASTM D-570) 24 horas Absorcin total de agua: Propiedades de compresin (ASTM D-695) Resistencia a compresin, PSI (Mpa) 4 horas 8 horas 16 horas 1 da 3 das 7 das 14 das 28 das 4 horas 8 horas 16 horas 1 da 3 das 7 das 14 das 28 das a 4oC 750(5.1 Mpa) 6800(46.8 Mpa) 8000(55.1 Mpa) 8500(58.6 Mpa) 8500(58.6 Mpa) a 23oC 3500(24.1 Mpa) 6700(46.2 Mpa) 7800(53.7 Mpa) 8300(57.2 Mpa) 8600(59.3 Mpa) 8600(59.3 Mpa) 8600(59.3 Mpa)
2700 psi (18.6 Mpa) 3200 psi (22.2 Mpa) 3100 psi (21.3 Mpa) 2600 psi (17.9 Mpa) 3000 psi (20.6 Mpa) 2600 psi (17.9 Mpa)
Construccin
0.03%
a 32oC 4 horas 5500(37.9 Mpa) 8 horas 6700(46.2 Mpa) 16 horas 7400(51.0 Mpa) 1 da 7800(53.7 Mpa) 3 das 8300(57.2 Mpa) 7 das 8600(59.3 Mpa) 14 das 8900(61.3 Mpa) 28 das 9000(62.0 Mpa) Mdulo de elasticidad, PSI 7 Das 3.9x10x5 psi (2.680 Mpa) MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua empozada. Remueva el polvo, la lechada, grasa, compuestos de curado, impregnaciones, ceras, partculas extraas y los materiales desintegrados. En concreto: Limpie la superficie con un chorro de arena a presin o utilice cualquier otro medio mecnico aprobado. En acero: Aplique un chorro de arena a presin hasta metal grado blanco.

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Sika CarboDur Limpie con un pao impregnado con Colma Limpiador u otro solvente apropiado. Preparacin de la mezcla. *Mezcle previamente cada componente: Mezcle 1 parte del componente B con 3 partes del componente A en un balde limpio. Mezcle de manera homognea durante 3 minutos con una esptula Sika o con una mezcladora o taladro elctrico a baja revolucin (400 rpm) hasta obtener un color uniforme. Mezcle slo la cantidad que supone va a utilizar dentro del tiempo de vida despus de abierto.
Construccin
Aplicacin Para pega del refuerzo externo: Aplique la mezcla limpia del Sikadur-30 en el concreto con una llana o esptula en un espesor de 1/16 (1,5 mm). Aplique el Sikadur-30 sobre la platina Sika CarboDur con una esptula de forma de techo a dos aguas en un espesor de 1/16(1.5 mm). Dependiendo de la duracin del epxico destapado y de la temperatura coloque la platina Sika CarboDur sobre el concreto. Utilizando un rodillo de goma duro, presione la platina sobre el epxico hasta que el exceso salga por los bordes. Remueva el exceso. La lnea de pega no debe ser mayor de 1/8 pulgada (3 mm). El refuerzo externo se debe dejar quieto por lo menos 24 horas. El epxico alcanzar su resistencia final despus de 7 das. Para parches interiores verticales o sobre cabeza: Trabaje el material dentro de la superficie preparada, llenando la cavidad. Nivele. Las capas no deben exceder de 1 pulgada (2.5 cm). Como mortero de reparacin o nivelacin de superficie. Despus de mezclado el componente B, con el componente A de una unidad completa (5 kg), agregue mximo 5 kg de arena tipo Sikadur 506, hasta obtener un mortero homogneo. Aplique con llana metlica o de madera, esptula o con la mano enguantada sobre la superficie a recuperar en capas no mayores a 1 pulgada(2.5 cm). LIMITACIONES Temperatura mnima en el sustrato y en el ambiente de 4oC. El material no se debe diluir; los solventes tienden a hacer que el proceso de curado no se realice del modo correcto. Utilice solamente agregados secados al horno Mxima lnea de pega 1/8 pulgada (3mm) del producto puro, para pegas de platinas externas SikaCarbodur. El espesor mximo de mortero epxico es de 1 pulgada (2.5 cm) por capa El material forma una barrera de vapor luego del curado. La edad mnima del concreto debe ser 21 a 28 das, dependiendo de las condiciones de curado y secado. La porosidad del substrato debe ser probada por la transmisin de vapor previo a la aplicacin de morteros. PRECAUCIONES ComponenteA- Irritante, sensibilizante: Contiene resina epxica y slice cristalina (arena). Puede provocar sensibilidad extrema en la piel luego de un contacto prolongado y continuo. Irrita los ojos y la piel. Las elevadas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Si se lanza arena, el polvo de slice cristalina puede causar dao tardo a los pulmones (silicosis) y esta enumerado como un carcingeno sospechoso por NTP y IARC (2 A). Utilcese solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos. En caso de excesivas molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado aprobado por la entidad sanitaria competente. Qutese

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comercial s.a.
Construccin
la ropa contaminada. Consulte la Hoja de Seguridad del producto para obtener informacin ms detallada. ComponenteB-Corrosivo, sensibilizante: Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio) y slice cristalina (arena). Su contacto con los ojos o con la piel puede provocar quemaduras severas. Puede causar sensibilidad extrema en la piel luego de una exposicin prolongada y continua. Irrita la piel y los ojos. Las altas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. La sobre exposicin puede causar efectos en el hgado, los riones y/o el sistema nervioso central. Si se lanza arena, la slice cristalina puede causar dao tardo en los pulmones (silicosis) y esta enumerado como un carcingeno sospechoso por NTP y IARC (2 A). Evite su contacto con la piel. Utilcese nicamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes resistentes a qumicos. En caso de presentarse un exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado aprobado por la entidad sanitaria competente. Qutese la ropa contaminada. Consulte la Hoja Tcnica de Seguridad del producto para obtener mas detalles. MEDIDAS DE SEGURIDAD En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y jabn. Si los sntomas persisten consulte a un mdico. Si se ha presentado contacto con los ojos, lvese inmediatamente con abundante cantidad de agua durante, por lo menos, 15 minutos; llame al mdico de inmediato. En caso de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un lugar con aire fresco. En caso de ingestin tome bastante agua y consulte al mdico. Qutese la ropa contaminada. Mantngase fuera del alcance de los nios. CONDICIONES DE HIGIENE LUEGO DE LA UTILIZACION En caso de derrames o silcaduras, utilice el equipo apropiado. Recoja los derrames que haya habido, con un material absorbente y pselos a un recipiente adecuado. Ventile el rea. Evite el contacto. Deseche los desperdicios de acuerdo a las regulaciones locales de la ciudad o pas donde se utilice el producto. El material no curado se puede remover con un solvente autorizado. El material ya curado nicamente se puede remover utilizando medios mecnicos. Unidad de 5 kg El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original, sin destapar, en lugar seco y bajo techo, con temperatura ambiente de 4oC a 35oC. (temperatura del material de 18oC a 30oC antes de su uso. Para el transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
CODIGOS R/S

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Sikadur-330
RESINA DE IMPREGNACION DE ALTA RESISTENCIA Y ALTO MODULO PARA EL SISTEMA DE REFORZAMIENTO SIKAWRAP
DESCRIPCION USOS Es un sistema epxico de dos componentes, 100%de contenido de slidos, de alta resistencia y alto modulo, adhiere en presencia de humedad. Para usar como resina de imprimacin e impregnacin de sistemas de reforzamiento estructural tipo SikaWrap Hex 230C aplicado en seco. Largo tiempo de vida en el recipiente despus de mezclado. Largo tiempo abierto despus de colocado. Fcil de mezclar. Admiten presencia de humedad antes, durante y despus de curado. Adhesivo de alta resistencia y alto mdulo. Excelente adherencia a concreto, mampostera, metales, madera y a la mayora de materiales de construccin. Completamente compatible y desarrollado especficamente para el sistema SikaWrap. Resistencia a mas altas temperaturas que los epxicos convencionales. Alta resistencia a flujo plstico (creep) ante cargas permanentes. Alta resistencia a abrasin e impacto. Libre de solventes, cumple VOC. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y libre de humedad superficial. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia por medios mecnicos como chorro de arena. Para mejores resultados el sustrato debe estar seco. Sin embargo una condicin de base saturada superficialmente seca (SSS) es aceptable. Mezclado Premezclar cada componente por separado. Mezcle la unidad completa, no divida las unidades. Vierta el contenido de la parte B en la parte A. Mezcle vigorosamente por 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas revoluciones (400 rpm) hasta que la mezcla sea uniforme. Aplicacin Aplicacin en seco del SikaWrap Hex 230C : Aplique la mezcla de Sikadur330 a razn de 1000 a 1500 g/m2 (dependiendo de la rugosidad) sobre la superficie previamente preparada, usando rodillo. Coloque el tejido cuidadosamente sobre la superficie imprimada con la resina y alise usando guantes. Elimine bolsas de aire o cualquier irregularidad con un rodillo de caucho y permita que la resina salga a travs de las fibras. Si se requiere otra capa de tejido aplicar adicionalmente Sikadur-330 a razn de 500 g/m2 y repetir el proceso anterior. Sobre la ltima capa de tejido expuesta aplicar una capa de Sikadur-330 a razn de 200 g/m2. Para mayor informacin consulte la Especificaciones Generales de Instalacin del Sistema SikaWrap. Consumo El consumo de la resina epxica Sikadur-330 depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 1000 a 1500 g/m2 de producto para la imprimacin y saturacin de la primera capa, 500 g/m2 para la impregnacin o saturacin de la segunda capa y 200 g/m2 como capa final. Datos tpicos para Sikadur-330 (Condiciones de curado del material a 23oC y 50% H.R.) Color Gris claro Relacin de mezcla A : B = 4 : 1 en peso
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Consistencia Vida en el recipiente Tiempo abierto Temperatura de deflexin (HDT) PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a tensin Elongacin a rotura Mdulo de flexin
Pastosa 30 minutos (masa de 1 galn) 30 minutos 47oC 4350 psi (30 MPa) 1.5 % 551.000 psi (3800 MPa)
Construccin
PRECAUCIONES
Temperatura mnima del ambiente y el sustrato 5oC No mezclar o diluir con solventes El producto es barrera de vapor despus de curado. La mnima edad del concreto debe ser de 21 a 28 das, dependiendo del curado y de las condiciones de secado. Componente A Irritante, Contiene resinas epxicas que pueden causar sensibilidad despus de prolongado o repetitivo contacto. Altas concentraciones de vapores pueden causar irritacin en vas respiratorias. Evite el contacto con la piel. selo solamente con adecuada ventilacin. El uso de gorro y guantes de seguridad es recomendable. Se recomienda el uso de mscaras de proteccin adecuadas. Retirar las prendas contaminadas. Componente B Corrosivo, Contiene aminas. Su contacto con ojos o piel puede causar quemaduras severas. Puede causar sensibilidad despus de prolongado o repetitivo contacto. Altas concentraciones de vapores pueden causar irritacin en vas respiratorias. Evite el contacto con la piel. selo solamente con adecuada ventilacin. El uso de gorro y guantes de seguridad es recomendable. Se recomienda el uso de mscaras de proteccin adecuadas. Retirar las prendas contaminadas. Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel lavar muy bien con agua y jabn. Para contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua por lo menos durante 15 minutos y acudir al mdico inmediatamente. Para problemas respiratorios llevar a la persona a un lugar con aire fresco. Lavar las prendas antes de usarlas nuevamente.
Sikadur-330 Unidad de 5 kg (1 galn) El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco (4 a 35oC) y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

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SikadurHe x 300/306 Hex

RESINA DE IMPREGNACION DE ALTA RESISTENCIA Y ALTO MODULO PARA EL SISTEMA DE REFORZAMIENTO SIKAWRAP
DESCRIPCION El Sikadur Hex 300 y el Sikadur Hex 306 son siste-mas epxicos de dos componentes, 100% de contenido de slidos, de alta resistencia y alto mdulo, adhiere en presencia de humedad. Para usar como resina de imprimacin e impregnacin de sistemas de reforzamiento estructural tipo SikaWrap apliacado en humedo. El Sikadur Hex 300 es usado como resina de imprimacin o sello del soporte y para la impregnacin o saturacin del tejido en aplicaciones verticales y horizontales sobre piso. El Sikadur Hex 306 es una versin tixotrpica del Sikadur Hex 300 utilizada como resina de impregnacin o saturacin del tejido en aplicaciones sobre cabeza. MODO DE EMPLEO Largo tiempo de vida en el recipiente despus de mezclado. Largo tiempo abierto despus de colocado Fcil de mezclar. Admiten presencia de humedad antes, durante y despus de curado. Adhesivo de alta resistencia y alto mdulo Excelente adherencia a concreto, mampostera, metales, madera y a la mayora de materiales de construccin. Completamente compatible y desarrollado especficamente para el sistema SikaWrap. Versin tixotrpica ideal para aplicaciones sobre cabeza. Resistencia a mas altas temperaturas que losepxicos convencionales. Alta resistencia a flujo plstico (creep) ante cargas permanentes. Alta resistencia a abrasin e impacto Libre de solventes, cumple VOC.
USOS
Construccin
VENTAJAS
Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y libre de humedad superficial. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia por medios mecnicos como chorro de arena. Para mejores resultados el sustrato debe estar seco. Sin embargo una condicin de base saturada superficialmente seca (SSS) es aceptable. Mezclado Premezclar cada componente por separado. Mezcle la unidad completa, no divida las unidades. Vierta el contenido de la parte B en la parte A. Mezcle vigorosamente por 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas revoluciones (400 600 rpm) hasta que la mezcla sea uniforme. Aplicacin Como sellador superficial: Aplique la mezcla de Sikadur Hex 300 a razn de 350 g/m2, sobre superficie previamente preparada, usando brocha, rodillo o por aspersin con equipo airless. Como resina de impregnacin: para aplicaciones verticales u horizontales sobre piso use Sikadur Hex 300, para aplicaciones sobre cabeza use Sikadur Hex 306. La resina puede ser aplicada al tejido por medios mecnicos o manuales. Para mayor informacin consulte la Especificaciones Generales de Instalacin del Sistema SikaWrap. Consumo El consumo de la resina epxica SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin del soporte y 700 g/m2 para la impregnacin o saturacin del tejido.

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comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Construccin
Datos Tipicos para Sikadur HEX 300/306 (Condiciones de curado del material a 23oC y 50% H.R.) Color Ambar claro Relacin de mezcla Mezcle la unidad completa, no divida Viscosidad Sikadur Hex 300550 cps Sikadur Hex 3067.700 cps Vida en el recipiente 4 horas Temp. de transicin de vidrio (Tg) 79oC luego de 48 hr/ curado 60oC 46oC luego de 120 hr/ curado 21oC Temperatura de deflexin (HDT) 77oC Rango de temperatura de servicio -40oC a 60oC PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a tensin 10.500 psi (735 kg/cm2) Mdulo de tensin 459.000 psi (32130 kg/cm2) Elongacin a rotura 4.8 % Resistencia a flexin 17.900 psi (1253 kg/cm 2) Mdulo de flexin 452.000 psi (31640 kg/cm2) Temperatura mnima del ambiente y el sustrato 5C No mezclar o diluir con solventes. El producto es barrera de vapor despus de curado. La mnima edad del concreto debe ser de 21 a 28 das, dependiendo del curado y de las condiciones de secado. Componente A Irritante, Contiene resinas epxicas que pueden causar sensibilidad despus de prolongado o repetitivo contacto. Altas concentraciones de vapores pueden causar irritacin en vas respiratorias. Evite el contacto con la piel. selo solamente con adecuada ventilacin. El uso de gorro y guantes de seguridad es recomendable. Se recomienda el uso de mscaras de proteccin adecuadas. Retirar las prendas contaminadas. Componente B Corrosivo, Contiene aminas. Su contacto con ojos o piel puede causar quemaduras severas. Puede causar sensibilidad despus de prolongado o repetitivo contacto. Altas concentraciones de vapores pueden causar irritacin en vas respiratorias. Evite el contacto con la piel. selo solamente con adecuada ventilacin. El uso de gorro y guantes de seguridad es recomendable. Se recomienda el uso de mscaras de proteccin adecuadas. Retirar las prendas contaminadas. Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel lavar muy bien con agua y jabn. Para contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua por lo menos durante 15 minutos y acudir al mdico inmediatamente. Para problemas respiratorios llevar a la persona a un lugar con aire fresco. Lavar las prendas antes de usarlas nuevamente. Sikadur Hex 300 Unidad de 16.4 kg Sikadur Hex 306 Unidad de 16.1 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco (4 a 35C) y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRECAUCIONES
PRESENTACION

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Construccin
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comercial s.a.

Construccin
XI. Recubrimientos para Concreto
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Construccin
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comercial s.a.
SikaColor C
RECUBRIMIENTO PROTECTOR Y DECORATIVO CON BASE EN RESINAS ACRILICAS PARA CONCRETO MORTERO FIBROCEMENTO Y LADRILLO
DESCRIPCION SikaColor C es un recubrimiento impermeable de un componente con base en resinas acrlicas impermeables, desarrollado especialmente para proteger el concreto, mortero, fibro-cemento y ladrillo de los agentes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis) formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin. Para superficies exteriores de concreto, mortero, fibrocemento y ladrillo en ambientes agresivos urbanos, industriales y marinos. Como acabado arquitectnico. Impermeabilizante de fachadas y culatas de edificaciones. Alta resistencia a la carbonatacin Excelente resistencia al agua. Impermeable . No forma barrera de vapor permitiendo que los muros respiren. Fcil aplicacin. Facilmente lavable. Resistente a la formacim de hongos y moho Rpido secamiento. Resistente a los rayos ultravioleta. Larga durabilidad. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o pistola. Alto cubrimiento. Decorativo. Las herramientas y el equipo de aplicacin se lavan con agua. Es ecolgico, libre de solventes.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar preferiblemente seca y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). El estuco debe tener una edad mnima de 5 das de aplicacin antes de recubrirlo con SikaColor C. Las superficies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y lavadas. Las pinturas en mal estado deben ser retiradas completamente antes de aplicar el SikaColor C. Preparacin del producto: El SikaColor C viene listo para usar. Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su aplicacin. Aplicacin: El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de aire o pistola a presin tipo airless. Aplicar la primera capa diluida en un 20% con agua. Dejar secar aproximadamente por 30 minutos, luego aplicar dos capas de SikaColor C sin diluir. Tiempo entre capas mnimo cuando la anterior haya secado al tacto aprox. 30 minutos a 20oC y 50% de humedad relativa. Consumo : Aproximadamente 150 g/m2 por capa. Rendimiento aproximado: 32 m2/galn por capa en superficies poco absorbentes. Estos consumos pueden sufrir modificaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

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comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Colores: Densidad: Espesor recomendado: Pelcula hmeda: Secado al tacto: Acabado: Viscosidad: Vehculo: Solvente: Slido en peso: Permeabilidad:
Construccin
Lavabilidad: Lmites de aplicacin: Temp. mnima de la superficie 8oC Mxima humedad relativa 90% La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 14 das para la aplicacin del producto. PRECAUCIONES
Disponible en una amplia gama de colores (ver carta de colores). Aprox. 1,3 kg/l (4.9 kg/galn). Pelcula seca: 60 micrones. 140 micrones. Aprox. 30 min. con humedad relativa del 50% y 20oC de temp. en el espesor reco mendado. Mate. 3.000 - 4.000 cP. a 20oC Dispersiones acrlicas Agua 60% +/- 2 Al vapor de agua: H2O= - 12.000 Al dixido de Carbono CO2 = 2.200.000. Mayor de 750 ciclos
Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado. Cuando no se est aplicando, mantener el recipiente bien tapado para evitar su contaminacin. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Solicite la cantidad total de SikaColor C que vaya a requerir en su obra. Para la ultima capa verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs de nuestro departamento tcnico. En caso de contacto con los ojos lavar con a-bundante agua y buscar atencin mdica. 1 galn (5 kg) y 5 galones (25 kg) El tiempo de almacenamiento para el Sika Color C es de 18 meses. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46

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SikaColor 555 W
RECUBRIMIENTO ELASTICO, PROTECTOR Y DECORATIVO CON BASE EN RESINAS ACRILICAS QUE PERMITE EL PUENTEO DE FISURAS EN EL CONCRETO
DESCRIPCION El SikaColor 555 W es un recubrimiento acrlico, monocomponente, impermeable, elstico, que permite el puenteo de microfisuras. Desarrollado especialmente para proteger el concreto, mortero y fibro-cemento de los agentes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son di-xido de carbono, dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua, (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis), formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin. Para la proteccin y decoracin de estructuras en concreto exteriores o en interiores, an microfisuradas, tales como puentes, parqueaderos, edificios, industrias, etc. En edificaciones u obras de infraestructura susceptibles a microfisurarse o que estn sometidos a movimientos dinmicos como son, puentes, viaductos, tneles, etc. Para la proteccin de stanos y parqueaderos sometidos a la accin del dixido de carbono. Como recubrimiento final elstico de proteccin y decoracin sobre sistemas de reparacin. Para proteger superficies de estructuras microfisuradas expuestas a ambientes agresivos. Como acabado decorativo durable para obras nuevas o de repinte en general. MODO DE EMPLEO Impermeable Puentea microfisuras activas (con movimiento) hasta de 0.3 mm. Puentea microfisuras pasivas (sin movimiento), hasta de 0.7 mm. Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superficies Protege sin perder la continuidad de la pelcula estructuras que tengan movimientos. Alta resistencia a la carbonatacin Es altamente resistente a cloruros y a otras sales solubles. Resistente a los rayos ultra violeta No forma barrera de vapor Permite que la estructura respire Lavable Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless Alta resistencia a la formacin de hongos y moho. Excelente resistencia a ambientes agresivos urbanos e industriales Alto cubrimiento por capa de aplicacin Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores. Ecolgico. Libre de solventes Las herramientas y equipos se lavan con agua.
Construccin
USOS
VENTAJAS
Preparacin de la superficie La superficie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo, mugre, curadores y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo o con chorro de agua a presin (mayor de 3000 psi). Los hormigueros, fisuras o irregularidades del sustrato deben ser rellenados y nivelados con productos adecuados tales como morteros SikaTop, SikaMonoTop o EpoCem.

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comercial s.a.
Construccin
Aplicacin del recubrimiento SikaColor 555 W viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la completa homogeneidad del producto. Las superficies deben ser imprimadas usando Sika-Color 555 W diluido en un 40 % en volumen con agua limpia para lograr un espesor de pelcula seca de 1,5 a 2 mils. Despus de 1 hora o cuando la primera capa est seca al tacto, aplicar una capa de SikaColor 555 W sin diluir, en un espesor de pelcula seca de 5 mils. Aplicar una tercera capa, mnimo cuando la capa anterior est seca al tacto en un espesor de pelcula seca de 5 mils. El espesor de pelcula seca total del sistema debe ser mnimo de 12 mils. Consumo : Aproximadamente 0,45 kg /m2 para un espesor de pelcula seca de 12 mils. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: % slidos en peso: Resistente al paso de Amplia gama de colores 1,35 +/- 0,05 kg/l 12000 - 15000 cP 65 H2O: 3.000 CO2: 880.000
Propiedades de tensin segn ASTM D412 MODIF: Resistencia a tensin: 335,5 psi Elongacin al rompimiento: 381,3 % Recuperacin al 100%: 83,3% Permeabilidad al vapor de agua ASTM E-96: Retencin de blancura: Retencin de color: Remocin de manchas (Hidrfobas e hidrfilas): Resistencia al manchado, (tinta STD/rojo xido): Puenteo de microfisuras: 16,4 perms 95,4% expuesto al exterior por 30 das. 95,7% expuesto al exterior por 30 das. Muy buena Excelente Estticas: 0.7 mm Dinamicas: 0.3 mm
Limites de aplicacin Temp. mnima ambiente y del sustrato: 5oC El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad. PRECAUCIONES Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Adicionar agua nicamente para aplicar la capa de imprimacin. Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC. No debe usarse para superficies de trfico permanente como pisos. Entre lote y lote puede haber diferencias de color. Solicite la cantidad total de SikaColor 555 W que vaya a requerir en su obra. Para la ultima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Metlico 5 kg Plstico 25 kg
PRESENTACION

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comercial s.a.
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46

Construccin
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Sika guar d -61 Sikaguar guard
RECUBRIMIENTO PROTECTOR EPXICO APLICABLE EN ELEMENTOS DE CONCRETO BAJO AGUA

DESCRIPCION Recubrimiento epxico de dos componentes, libre de solventes y con alto contenido de slidos que adhiere y cura bajo agua. Como recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas de marea o bajo agua. Alta adherencia al concreto an bajo agua. Excelente resistencia a la abrasin y al ataque de aguas agresivas. Alta resistencia a la flexin y a la traccin. No presenta contraccin. Es fcil de aplicar bajo el agua o en la lnea de flotacin. Disponible en 2 colores contrastantes que facilitan el control sobre la calidad de la aplicacin.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, lechada de cemento, algas, caracoles, pintura u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza Chorro de arena (en zona de marea), chorro de agua a alta presin, piqueta, grata neumtica, etc. Preparacin del producto Agite los dos componentes por separado antes de mezclar. Vierta el Componente B sobre el Componente A y mezcle manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.), hasta obtener un color uniforme evitando incluir aire. Aplicacin El producto se debe aplicar inmediatamente despus de terminar la limpieza de la superficie para evitar que se adhieran de nuevo algas o materiales extraos. Sikaguard-61 se aplica en dos capas (la primera roja y la segunda gris) con brocha. (La brocha se debe saturar con producto antes de sumergirla). Aplicar la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la primera (aproximadamente 4 horas a 20oC). Lave las herramientas con Colma Limpiador mientras el producto est an fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo Aproximadamente 400-500 g/m2 por capa dependiendo de la rugosidad de la superficie. Colores: Consistencia: Densidad de la mezcla: Relacin de la mezcla: Vida del recipiente: Resistencias mecnicas: Compresin: Flexin: Tensin: Lmites: Temperatura mnima del sustrato: Rojo y gris Fluido de alta viscosidad 1,3 kg/l a 20oC A:B = 1:1 (en volumen) 1 kg a 20oC = 40 min. aprox. (14 das, 20oC) Aprox. 600 kg/cm2 Aprox. 450 kg/cm2 Aprox. 300 kg/cm2 10oC
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
La edad del concreto que se va proteger debe ser por lo menos de 28 das. No diluya el Sikaguard-61, los solventes impiden el adecuado endurecimiento del producto. Sikaguard-61 forma barrera de vapor. Sikaguard-61 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado. Evite el contacto

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comercial s.a.
con la piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiar ropa contaminada. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Unidad 3,0 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Comp. A Comp. B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 R: 20/21/22 S: 20/26/36
Construccin

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PROTECTOR EPXICO DE ALTA CALIDAD APLICABLE SOBRE SUPERFICIES ABSORBENTES HMEDAS O METLICAS SECAS
DESCRIPCION El Sikaguard-62 es un recubrimiento de dos componentes, elaborado con base en resinas epxicas, 100% slidos libre de solventes con alta resistencia qumica. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas. Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem. Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento de agua, etc. Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras. Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Rpido secado y desarrollo de resistencias. Buena resistencia qumica. Altos espesores por capa de aplicacin. Alta resistencia al desgaste. Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena o agua, grata metlica o pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla de lminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPCSP5). Preparacin del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma Limpiador . La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante Epxico Rojo de Alto Espesor 137008. Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamen-

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Construccin
te 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 (EPS del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a altas porosidades de la superficie y equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania. Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda Densidad de la mezcla: 1,4 kg/l a 20oC Relacin de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1,4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 das a 20oC. Lmites: Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio. Temperatura mxima de servicio seco 70oC Permanente: hmedo 60 oC o No permanente: hmedo 100 C seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils) La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas. Resistencias qimicas: Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico. Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Sikaguard-62 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sika-guard 62 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color.
PRECAUCIONES

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Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Comp. A R: 36/37/38/43 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26
PRESENTACION
Construccin
CODIGOS R/S

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Sika guar d -63N Sikaguar guard
RECUBRIMIENTO EPOXICO-NOVOLAC DE ALTA RESISTENCIA QUIMICA

DESCRIPCION Sikaguard-63 N es un recubrimiento epxico de dos componentes, 100% slidos, libre de solventes, de excelente resistencia qumica. Como recubrimiento protector para el interior de tanques o depsitos, silos y otras estructuras de concreto, sobre superficies de mortero, piedra, EpoCem, fibro-cemento y metal que se encuentren en contacto permanente o espordico con sustancias qumicas agresivas. Reforzado con fibra de vidrio tejida como re-cubrimiento de proteccin, de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de microfisuras. Para la elaboracin de morteros epxicos de alta resistencia a ataques qumicos y mecnicos. Para la elaboracin de morteros epxicos fluidos para el sello de juntas anticidas. Excelente resistencia qumica. Se puede utilizar en todo tipo de industrias, no tiene solventes ni sustancias nocivas. Se obtienen altos espesores por capa de aplicacin. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless. Excelente adherencia al soporte de concreto, mortero, fibrocemento, ladri llo y metal. Buena nivelacin que permite un acabado uniforme. Rpido secado y desarrollo de resistencias Preparacin de la superficie Concreto y mortero: La superficie debe estar seca, rugosa, limpia, libre de aceites y grasas, lechadas, polvo, partes sueltas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Metal: La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas viejas, grasas y dems contaminantes. Mtodo de limpieza: Concreto: Utilizar medios mecnicos tales como chorro de arena o chorro de agua a presin (3.000 psi). Metal: Realizar limpieza con chorro de arena hasta obtener mnimo grado metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP 5. Se puede aplicar el Imprimante Epxico Rojo de alto espesor 137008 o aplicarse como autoimprimante en dos capas. Preparacin del producto: Cada componente debe agitarse y homogeneizarse por separado. Posteriormente agregar el Componente B al Componente A y mezclar con taladro elctrico de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Incorporar la menor cantidad de aire posible. Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse inmediatamente. No se recomienda aadir solventes al producto. Aplicacin del producto: Como recubrimiento El producto se aplica con brocha, rodillo o equipo airless en dos capas como mnimo, (espesor de pelcula seca(EPS): 10-12 mils). La segunda capa se aplica tan pronto la primera haya secado al tacto (1 hora a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para obtener un mayor espesor de pelcula del sistema cuando el ataque qumico es muy severo y cuando la humedad del soporte es mayor al 4%, se recomienda aplicar como imprimante sobre concreto y mortero, el Sikadur-32 Primer.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Construccin
Consumo Aprox. 0,6 kg/m2 en dos capas Como recubrimiento reforzado Cuando se vaya a aplicar el sistema reforzado con la fibra de vidrio tejida, se debe seguir el siguiente procedimiento: Imprimar con Sikadur-32 Primer (EPS: 5 mils). Despus de 4 horas o mnimo cuando el imprimante haya secado al tacto aplicar una capa de Sikaguard-63 N (EPS 5-6 mils). Inmediatamente colocar el Sika Refuerzo Tejido. Sentarla cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-63 N (Espesor de pelcula seca del sistema 30-35 mils EPS). Consumo Aprox. 0,8 - 0,9 kg/m2 en dos capas para el sistema reforzado. Como mortero epxico El mortero epxico para el sello de juntas anticidas se elabora mezclando el Sikaguard-63 N con el llenante Sikadur 506 del Sistema Sikafloor. Proporciones de la mezcla Sikaguard-63 N: llenante Sikadur- 506 - 1:1 a 2,5 dependiendo de la fluidez requerida. Consumo : Aprox. 180 g/ml de junta de 1cm x1cm Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Colores: Densidad de la mezcla: Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Secado al tacto: Curado final: Viscosidad de la mezcla: Lmites Mx. humedad relativa: Humedad del soporte: Temp. mn. de la base: Temp. mxima de servicio: Permanente: Gris 7032, Rojo, Verde 6010 1,35 kg/l +/-0.02 En peso: A:B 87:13 En volumen A:B 5:1 20 min a 20 oC Aprox. 1/2 hora a 20oC 7 das a 20oC 1350 cP a 20oC 90% <4% 8oC y 3oC por encima de la temperarura del punto de rocio
Ambiente hmedo 60oC Ambiente seco 70oC No permanente: Ambiente hmedo 80oC Ambiente seco 100oC Espesor aproximado por capa: 0,13 - 0,15 mm (5 - 6)mils). La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas aplicar una barrera transitoria de vapor, tipo Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene una humedad < 4% aprox entre 24 y 72 horas. Resistencias qumicas Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o el Departamento Tcnico. PRECAUCIONES Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 15 y 30 minutos, segn la temperatura ambiente. Sikaguard-63 N cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se recomienda para acabados con requerimientos decorativos. Se mancha con agua. El soporte debe estar

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seco (humedad menor del 4%), de lo contrario se debe imprimar con Sikadur32 Primer. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard 63N que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. En caso de contacto con los ojos, lvelos con abundante agua y acuda al mdico. Consulte hoja de seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidades de 4 kg. Doce (12) meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. Componente A R:36/37/38/43 S:24/25/26 Componente B R:20/22/34 S:26
Construccin

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Colma tar Colmatar

DESCRIPCION USOS
RECUBRIMIENTO EPOXI-ALQUITRAN RESISTENTE A AMBIENTES AGRESIVOS

El Colmatar es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y alquitrn de hulla con alta resistencia a medios agresivos. Como recubrimiento de buen desempeo para superficies de concreto o mortero que van a estar en inmersin permanente o continua en aguas residuales, agua de mar o suelos altamente agresivos. Para la proteccin de superficies metlicas tales como cascos de buques, tuberas y torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de concreto de plataformas submarinas. Reforzado con fibra tejida de vidrio, como recubrimiento de proteccin de buena resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de microfisuras. Buena resistencia qumica Buena resistencia mecnica Buena adherencia a substratos de concreto, mortero, EpoCem y metal. Preparacin de la superficie de concreto o mortero Todas las superficies deben estar secas rugosas, libres de lechadas, curadores, polvo, mugre, humedad, grasa, partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza para superficie de concreto Utilizar medios mecnicos tales como chorro de arena o chorro de agua a presin (3.000 PSI). Preparacin de la superficie metlica Todas las superficies deben estar secas, libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza para superficie de metal Realizar limpieza con chorro abrasivo mnimo hasta obtener grado metal blanco segn la norma americana SSPC-SP5, imprimar con el Imprimante Epxico Rojo de alto espesor 137008 en un espesor de pelcula seca de 3 mils. Preparacin del Producto Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless: la superficie debe estar completamente seca. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 36 horas. El curado completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colma Limpiador antes, de que el producto haya secado. Consumo en superficies de concreto Como imprmante 300 gr/m2 a un espesor de pelcula seca de 3 mils. Otras capas 200 gr/m2 por capa para un espesor de pelcula seca de 4 mils.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Consumo en superficies de metal Aproximadamente 200 gr/m2 por capa a un espesor de pelcula seca de 88.9 a 101.6 micrones (3.5 a 4.0 mils). Estos consumos pueden tener modificaciones debido a alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Viscosidad : Vida til de la mezcla: Endurecimiento final: Punto de inflamacin: Relacin de mezcla: Lmites de aplicacin Humedad Relativa mxima: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte: Negro 89 unidades Krebs a 25oC 8 horas a 25oC 4 das a 25oC 27oC En peso: A:B 1,5:1 En volumen: A:B 4:1 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temp. de roco 40oC 4%
Construccin
Temp. mxima del soporte: Humedad mx.del concreto: Espesor de pelcula seca recomendada por capa: 3.5 a 4.0 mils. Nmero de capas recomendadas: Mnimo dos La edad mmima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene una humedad < 4% aproximadamente entre 24 y 72 horas. PRECAUCIONES No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza-miento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. El Colmatar toma una coloracin marrn cuando hay presencia de alta humedad relativa durante el proceso de curado. Mantener los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evitar el contacto con los ojos. El soporte debe estar seco (humedad < 4%)de lo contrario se debe imprimar con Sikadur-32 Primer. Mantngase fuera del alcance de los nios. El Colmatar , contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. El Colmatar contiene solventes, provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante la aplicacin del producto. Unidades de 3,5 kg y 24,8 kg El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

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RECUBRIMIENTO EPOXICO PROTECTOR Y DECORATIVO PARA AREAS QUE REQUIERAN FACIL LIMPIEZA
DESCRIPCION Sikaguard-65 es un sistema de recubrimiento epxico de dos componentes, con solventes de acabado brillante, que impermeabiliza, protege y decora la superficie sobre la cual se aplica. Para el recubrimiento de estructuras y tanques de metal y concreto. Como recubrimiento protector de muros y techos, durable y de fcil mantenimiento en industrias, laboratorios, y hospitales. Como acabado resistente, durable, y decorativo de baos y cocinas. Como recubrimiento protector y decorativo de elementos de asbesto-cemento y de elementos de madera no expuesta a la intemperie. Recubrimiento impermeable. Fcil de aplicar. Larga vida en el recipiente Acabado decorativo y de fcil limpieza Una vez curado, presenta resistencia qumica y mecnica. Especial para casos con altas exigencias de higiene.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, fibro-cemento, piedra: La superficie debe estar seca, rugosa, sana, limpia, libre de partes sueltas, polvo, aceites, grasas, u otras materias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica o pulidora. Acero, metal: la superficie debe estar libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin y agua de condensacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, hasta obtener metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5. Preparacin del producto: Agitar cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar a bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homognea de color uniforme. Tapar y dejar reposar la mezcla durante 30 minutos a 20oC (tiempo de induccin). Aplicacin: Volver a mezclar el producto antes de aplicarlo. El Sikaguard-65 se aplica con brocha, rodillo de felpa o pistola de aire. En todos los casos, para obtener una mejor proteccin, se debe aplicar una segunda capa de Sikaguard-65 antes de 36 horas. Pasado ste tiempo, debe lijarse para restablecer la adherencia. Limpie las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. Consumo : Superficie: Primera Otras manos g/m2 mano g/m2 Mortero afinado: Ladrillo prensado Aprox. 200-250 150-200 Madera prensada (triplex): fibro-Cemento: Metal: Aprox. 150-200 150-200 Concreto: Aprox. 300-350 150-200 Estos consumos pueden tener variaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Aprobacin internacional para contacto con agua potable: UK Water Fitting Byelaws Scheme, WFBS/WRC, Inglaterra. Colores: Blanco, gris concreto
DATOS TECNICOS

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Densidad (de la mezcla) Relacin de la mezcla: Secado al tacto: Secado final: Curado final: Lmites: Humedad del soporte: Temp. mn. de la base: Temperatura mnima de servicio: Permanente:
Aprox. 1,35 kg/l en peso A:B=2:1 en volumen A:B=1:1 Aprox. 1 hora con humedad relativa del 50% y 23oC de temperatura en el espesor recomendado. Aprox. 6 horas con humedad relativa del 50% y235oC de temperatura en el espesor recomendado. 7 das a 20oC < 4% 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio.
Construccin
Ambiente hmedo 80oC Ambiente seco 70oC No permanente: Ambiente hmedo 80oC Ambiente seco 100oC Espesor de pelcula seca: Aprox 4 mils por capa. La edad mnima del concreto o mortero deber ser de 28 das para la aplicacin del producto. Aplicar como capa base Sikadur-32 Primer cuando se trate de superficies absorbentes hmedas. Forma barrera de vapor. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene un a humedad < 4% aproximadamente entre 24 y 72 horas. PRECAUCIONES El Sikaguard-65 no se debe aplicar bajo la accin directa del sol y recin aplicado se debe proteger de la lluvia durante las primeras 48 horas. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. Sikaguard-65 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-65 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. El Sikaguard-65 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. El Sikaguard-65 contiene solventes voltiles, evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad 5,0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 36/37/38/43 S: 2/3/21/23/24/25/26/36/38 Componente B R: 22/37/38 S: 2/3/21/23/24/25/26/36/38

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RECUBRIMIENTO EPXICO PROTECTOR Y DECORATIVO PARA MUROS INTERIORES EN ZONAS ASPTICAS

DESCRIPCION USOS Pintura epxica asptica, con acabado brillante o semimate de dos componentes, con solventes. Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas con requerimientos aspticos sobre bases de concreto, mortero y estucos. Como recubrimiento durable, de fcil mantenimiento y limpieza de muros en: industrias, laboratorios, hospitales, estaciones de servicio, etc. Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas comunes de edificaciones y viviendas. Ideal para casos con altas exigencias de higiene. Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias. Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores. Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo, equipo convencional o airless. Fcil de limpiar. Econmico. Preparacin de la Superficie La superficie bebe estar seca, libre de polvo, lecha-das, pinturas viejas, partes sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del producto. Activar la superficie con Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino. Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% al 20% con Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire. Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 horas aproximadamente a una temperatura ambiente de 20oC. El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de poner en servicio. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso. Usar Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino para diluir y para lavar los equipos. Consumo : Aproximadamente 190 g en un espesor de 60 mi-crones (2.4 mils) de pelcula seca por capa de aplicacin. Segunda capa 190 g/m2. Estos consumos pueden tener variaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS
Color:
Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado:
Versin Mate: Blanco, Marfil, Gris 7032, Gris 7035 Versin Brillante: Blanco, Verde Claro, Verde, Azul, Marfil, Gris 7032, Gris 7035 4200 +/-500 cP a 20 oC A:B 1:1 Colma Limpiador/Colma Solvente Epxico/Thinner extrafino.
Construccin
Espesor de pelcula seca recomendado: 3.5 - 4 mils por capa de aplicacin. Se recomienda aplicar dos capas mnimo. % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte: 60 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco. 40oC Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Al tacto: 4 - 6 horas 4 horas
Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 20oC): Tiempo entre capas: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 20oC) Cuando se va a pintar sobre soportes con estuco o sustratos oscuros es recomendable aplicar como primera capa un vinilo tipo 1 o Sika Color C de tal forma que sobre esta capa hagan los detalles en las reas en que se necesite, Despus aplicar dos (2) capas de Sikaguard-68. Sino se hace la aplicacin del vinilo, los detalles se harn sobre la primera capa del Sikaguard68 y se necesitarn mnimo otras dos (2) capas para lograr un acabado regular, homogneo. PRECAUCIONES La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero debe ser de 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sikaguard-720 EpoCem como barrera transitoria de vapor. Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano. El Sikaguard-68 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sika-guard-68 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Cuando se utilicen rodillos, estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo mdio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. El Sikaguard-68 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico.

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comercial s.a.
PRESENTACION
Versin mate: 2 gall - 9 kg Versin brillante: 2 gall - 7,3 kg El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R : 36/37/38/43 S : 24/25/26
CODIGOS R/S

Construccin
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Sika guar d -HT Sikaguar guard
RECUBRIMIENTO EPOXICO CON RESISTENCIA QUIMICA A ALTAS TEMPERATURAS

DESCRIPCION Sikaguard-HT es un recubrimiento epxico modificado de dos componentes y formulado como capa de acabado, de buena resistencia qumica y a altas temperaturas Como recubrimiento protector para el interior de tanques o depsitos de concreto o metal que contengan agua salada, derivados de petrleo, disolventes, qumicos y abrasivos a altas temperaturas. Para la proteccin de muros en cocinas, cuartos de calderas, etc. sometidos a altas temperaturas. Buena resistencia qumica Rpido secado y desarrollo de propiedades Fcil preparacin y aplicacin Alta adherencia a superficies de concreto, mortero, fibrocemento, metal, etc. Autoimprimante Preparacin de la superficie: Concreto y mortero: La superficie debe estar seca, sana, rugosa, limpia, libre de partes sueltas, lechadas, aceite, polvo y otras sustancias extraas que pueden interferir con la adherencia del recubrimiento. Metal: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla de laminacin. Mtodo de limpieza: Concreto: Utilizar medios mecnicos tales como pulidora, chorro de arena o chorro de agua a presin. Metal: Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo hasta obtener grado metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma americana SSPC-SP5. Preparacin del producto: Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (max. 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin del producto: El producto se aplica con brocha, pistola convencional de alta o airless en dos (2) capas como mnimo (espesor de pelcula seca en dos capas (EPS:8 mils.) La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (1 a 2 horas a 24oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto. Consumo : Primera capa aprox.: 300 g/m2 (espesor de pelcula seca de 4 mils aprox.) Segunda capa aprox.: 200 g/m2 (espesor de pelcula seca de 4 mils aprox.) Estos consumos pueden tener variaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Colores: Densidad de la mezcla: Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Secado al tacto: Curado final: Viscosidad de la mezcla: Lmites Mxima humedad relativa: Marfl 1015 - Gris 7030 1,46 kg/L En volumen A:B = 5:1 En peso A:B = 89:11 4 horas De 1 a 2 horas a 24oC Siete (7) das a 20oC 1440 cP a 20oC 90%
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

249
comercial s.a.
Temp. mnima de la base: Humedad mx.del soporte:4% Temp. mxima de servicio:
8oC y 3oC por encima de la temperatu ra de rocio. Permanente:
Construccin
Ambiente Hmedo 160oC Ambiente Seco 180oC No permanente: Ambiente Hmedo180oC Ambiente Seco 210oC Espesor de pelcula seca: Entre 3,5 - 4 mils por capa de aplicacin. Nota: Dependiendo del ataque qumico, la temperatura mxima de servicio puede ser mucho menor (consultar con el Depto. Tcnico). Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Contiene solventes orgnicos. Evitar inhalar los vapores y prever una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas y mecnicas. No es recomendado para someterlo a exposicin continua de soluciones concentradas de cido ntrico o sulfrico o de soluciones oxidantes fuertes tales como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio. Aunque resiste altas temperaturas, no acta como aislante y por lo tanto no protege el sustrato contra choques trmicos. Al ser sometido a altas temperaturas, puede cambiar de color sin que sus caractersticas de resistencia qumica y mecnica se vean afectadas. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sika-guard HT que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel: Usar guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos lavarlos con agua tibia en abundancia y acudir al mdico. Consultar hoja de seguridad del producto atravs del Departamento Tcnico. Unidad 3 L (A+B) 4,0 kg (A+B)
PRECAUCIONES
El tiempo de almacenamiento de un (1) ao en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 S: 24/25
CODIGOS R/S

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Sika Refuerz o Tejido efuerzo
TEJIDO. MALLA DE FIBRA DE VIDRIO TEJIDA

DESCRIPCION USOS Sika Refuerzo Tejido es una malla de fibra de vidrio tejida de excelente resistencia mecnica y qumica. Para el reforzamiento de sistemas de proteccin epxicos (Sikaguard) con el fin de puentear pequeas fisuras en estructuras de concreto sometidas a esfuerzos por cambios de temperaturas y/o expuestas a ataque qumico. Excelente resistencia qumica Resistente a los rayos UV Excelente resistencia mecnica Permite fabricar un sistema que puentea pequeas fisuras Fcil de colocar, liviana y durable
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaRefuerzo Tejido debe estar seco, limpio y libre de grasas, polvo u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia de la malla y el recubrimiento epxico. Cortar el SikaRefuerzo Tejido de acuerdo a las dimensiones de la superficie y colocarlo inmediatamente despus de aplicar la primera capa del recubrimiento epxico (Sikaguard-62, Sikaguard-63N Colmatar), sentarla cuidadosamente con un rodillo de felpa. tener en cuenta que los traslapos deben ser mnimo de 3 cm. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la sagunda capa del recubrimiento. Para mayor informacin remitirse a la hoja Tcnica del recubrimiento epxico respectivo. Material: Color: Peso estructural: Espesor de filamento: Resistencia a la tensin: Temperatura de servicio: Resistencia a la llama: Fibra de Vidrio Gris 120 g/m 0,03 mm 380 Newton/pulg Entre 0oC y 100oC 10 segundos mximo.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No dejar arrugar al sentar el SikaRefuerzo Tejido. Realizar adecuadamente los traslapos y remates. El traslapo debe ser mnimo de 3 cm. En tanques o muros sentar el SikaRefuerzo Tejido de arriba hacia abajo para evitar la inclusin de aire. Rollos de 0,9 m de ancho por 40 m de longitud. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Evitar el contacto con la piel. Consultar Hoja de seguridad del producto. El tiempo de almacenamiento es de dos aos bajo techo. Transportar con las precauciones normales de productos qumicos. R: No Aplica S: 29
PRESENTACION MEDIDAS DE SEGURIDAD

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SikaUr etano SikaUretano

RECUBRIMIENTO PROTECTOR CON BASE EN POLIURETANO BUENA RESISTENCIA MECANICA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETA
DESCRIPCION El SikaUretano es un recubrimiento de poliuretano de dos componentes con excelente estabilidad a la intemperie, a los rayos UV y buena resistencia qumica. Como acabado de superficies metlicas o de concreto en donde se requiere una gran retencin de color y de brillo. Como acabado del sistema epxico Sikaguard. Como proteccin duradera y decorativa, principalmente en exterior de tanques, paredes, lneas de tubera, instalaciones industriales en ambientes marinos, urbanos, industriales, etc. Como recubrimiento protector y decorativo de muros y techos de laboratorios, hoteles y hospitales. Excelente retencin de color y de brillo. Alta adherencia. Excelente estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al rayado. Alta resistencia a la abrasin. Secado rpido. Acabado brillante o semimate.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, libre de grasa, aceite, polvo u otras materias extraas. Preparacin del producto: Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar hasta completa homogeneidad. Se debe utilizar esta mezcla en el trmino de 4 horas (T=20oC y HR=50%), pues transcurrido este tiempo se dificulta la aplicacin. A mayores temperaturas el tiempo de vida til una vez mezclado, disminuye. Aplicacin: El SikaUretano se puede aplicar con rodillo y con pistola convencional. Consumo : Aproximadamente 160 g/m3 por capa en un espesor entre 55 y 65 micrones (2,2 - 2,6 mils). Colores: Densidad: Espesor Recomendado: Pelcula seca: Pelcula hmeda: Secado al tacto: Secado final: Blanco, transparente Aprox. 1,3 kg/l (5,0 kg/gall) 60 micrones (2,3 mils) 110 micrones (4,3 mils). Aprox. 1 hora con humedad relativa del 50% y 23oC de temperatura en el espesor recomendado. Aprox. 4 horas con humeda relativa del 50%y 23oC de temperatura en el espesor recomendado. Brillante o semimate 800 a 1000 cP a 20 oC. Colmasolvente Uretano 958036. 64% +/- 2 A:B 5:1 A:B 4:1 4 Horas aprox.
DATOS TECNICOS
Acabado: Viscocidad: Solvente: Slidos en volmen: Relacin de mezcla en peso: Relacin en volmen: Vida en el recipiente: Lmites de aplicacin: La superficie debe estar seca, humedad del soporte <4%.

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comercial s.a.
Temperatura mnima de la superficie 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio. Mxima humedad relativa: 80%. PRECAUCIONES Mezclar solamente la cantidad de producto a utilizar ya que despus de 4 horas se dificulta su aplicacin. Evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Para la utilizacin de los recubrimientos epxicos de la accin de los rayos UV se debe utilizar Sika-Uretano de color, NO transparente. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin en el color. Solicite la cantidad total de SikaUretano que vaya a requerir su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el poducto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. El SikaUretano contiene isocianatos, estos materiales pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscara adecuada y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad a travs del Dpto Tcnico. En peso Unidad: 4.50 kg 3.75 kg 0.75 kg En volumen Unidad: 3.45 L 2.75 L 0.70 L
Construccin
PRESENTACION Comp. A: Comp. B: ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento para el Sika Uretano es de un ao para el Componente A y seis meses para el Componente B en su envase original bien tapados en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Componente B: R: 10/14/20/21 R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 S: 16/20/21/30
CODIGOS R/S:

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Colma Limpiador
LQUIDO DISOLVENTE LIMPIADOR Y DESENGRASANTE

DESCRIPCION Es un lquido de altsimo poder de limpieza sobre todo tipo de superficies y herramientas. Para preparar y desengrasar superficies que van a ser tratadas con resinas epxica. Para limpiar herramientas despus de aplicar resinas epxicas o productos bituminosos en estado fresco. Como activador de la Cinta Hypaln en el sistema Sikadur-Combiflex. Como disolvente desengrasante y limpiador en trabajos de mecnica y en procesos industriales. Alto poder de limpieza. Disuelve fcilmente epxicos, grasas, pinturas y esmaltes antes del secado. Permite efectuar rpidamente la limpieza de sitios de trabajo con asfaltos, grasas o resinas, etc. Debido a su pureza no deja residuo. Con la mano enguantada, humedezca una estopa en el Colma Limpiador y limpie la parte contaminada. En sitios de difcil acceso puede efectuar la limpieza con una brocha humedecida en Colma Limpiador. Color: Densidad: Incoloro 0,94 kg/L aproximadamente.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Mantngase fuera del alcance de los nios. INFLAMABLE, utilcelo en ausencia total de chispas o llama directa. nunca permita que el Colma Limpiador entre en contacto con la piel. utilice siempre guantes, gafas y careta. VAPORES NOCIVOS: Evite inhalarlos, trabaje siempre con careta que tenga filtro para compuestos orgnicos. Uselo slo en sitios bien ventilados. Tarro: 3 kg Plstico: 16 kg El tiempo de almacenamiento es de cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo y alejado de cualquier fuente de chispas o llama. Transportese con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 3/21/33/36
PRESENTACION
CODIGOS R/S

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comercial s.a.
Sika Fer roGar d -903 err oGard

INHIBIDOR DE CORROSION TIPO IMPREGNACION

DESCRIPCION Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa. Penetra en el concreto por difusin lquida y de vapor hasta formar una capa de proteccin sobre el acero de refuerzo. Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto reforzado areas o enterradas. Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano. Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente. Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan defectos visibles en el concreto. Se puede usar para proteccin de: Puentes, tneles y viaductos. Muros de contencin, pasos a nivel Instalaciones Industriales y edificaciones Muelles y estructuras en ambientes marinos. Debido a sus propiedades, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas, arquitectnicamente valiosas e importantes. Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento. No cambia el aspecto ni la textura del concreto No altera la capacidad de difusin del vapor de agua. Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas. Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa, eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin de estructuras. Mtodo de limpieza: Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la sanidad del soporte. Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie. Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado. La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se requieren entre 3 y 4 ca-pas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad relativa). Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del concreto debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika FerroGard-903. Aplicacin: Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin o equipo de aplicacin manual de baja presin. Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la ltima capa del producto.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

255
comercial s.a.
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente procedimiento: Una vez haya secado la ltima capa de Sika- FerroGard-903, remover los residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta presin (3000 psi) o chorro de arena (Brush off). Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar. Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W. Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con lo que este especificado. En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur32 primer como puente de adherencia. Consumo : 0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m2 DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: pH: Lmites: Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato): Lquido transparente 1,13 kg/l 25 cP a 20oC 11 Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40oC
Construccin
PRECAUCIONES
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido, dejar secar la superficie durante seis (6) horas. No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento. Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin). Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede llevar a un leve oscurecimiento de la superficie. Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Ecologa : El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua o al suelo. Cuete 20 kg Tambor 200 kg 76 Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos. R: 22/26/38 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/35/37/39/44/46
PRESENTACION

256

Construccin
XII. Recubrimientos para Metal
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comercial s.a.

Construccin
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comercial s.a.
Sika Anticor rosi vo Anticorr osiv
ANTICORROSIVO ALQUIDICO
DESCRIPCION Sika Anticorrosivo es un producto formulado con resinas alqudicas, para proteger todas las superficies de metal expuestas a condiciones atmosfricas medianamente agresivas. Como anticorrosivo y base para el Sika Esmalte en proteccin de ventanas, rejas, puentes, barandas y en general, elementos metlicos no sometidos a contaminacin industrial, ni ambientes muy agresivos o con ataque qumico alto. Listo para usar y de fcil aplicacin. Incrementa de una manera econmica la vida til de los elementos metlicos. Protege los metales de ambientes medianamente agresivos. Rpido secado al tacto. Preparacin de la superficie El metal a tratar debe estar seco y limpio (libre de xido, grasa y polvo). Retirar capas de pintura en mal estado en caso de que existan. Mtodo de limpieza La superficie puede limpiarse con chorro abrasivo a grado gris comercial o mediante lija, cepillo de alambre, pulidora. Preparacin del producto Sika Anticorrosivo viene listo para usar. Homogeneizar muy bien el producto antes de usarlo. Dilucin Si se requiere para su aplicacin diluir el producto con un solvente adecuado (varsol, gasolina, etc). Aplicacin del producto Sika Anticorrosivo puede aplicarse con brocha, rodillo o pistola. Aplicar como capa de acabado Sika Esmalte. Espesor recomendado de pelcula seca 38 a 50 micrones (1.5 a 2.0 mils) Rendimiento Terico Aprox. 65 m por galn a 25 micrones (1 mils) Rendimiento Prctico 21 a 23 m/galn a 2 mils Colores: Densidad: Viscosidad (25oC): Espesor de pelcula seca recomendado por capa: Vehculo: Pigmento: Solventes: Slidos en peso: Slidos en volumen: Acabado: Limitaciones Tiempo de secado: Rojo y gris Aprox. 1.30 kg/L Aprox. 85 UK (1.500 cP) 2 mils Resinas alqudicas Qumicamente resistente Alifticos Aprox. 66% Aprox. 44% Mate Al tacto: hora Repinte: 12 horas Calor seco: 70oC
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas. Mantener alejado del calor, chispas o llama: Inflamable, vapores nocivos No usar el Sika Anticorrosivo sobre superficies que van a estar expuestas a medios muy agresivos o con ataque qumico alto (consultar con el Departamento Tcnico de Sika).

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comercial s.a.
Cuando se use una parte del producto, para evitar natas durante el almacenamiento del envase mermado, sugerimos agregar un poco de solvente adecuado sobre la superficie del producto remanente y tapar. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Evitar la inhalacin de vapores, ya que son nocivos. Lavarse cuidadosamente con agua en forma abundante despus de la aplicacin. Es inflamable, no se debe exponer al fuego. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tarros de: galn y 1 galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21
Construccin

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Sika Esmalte
ESMALTE ALQUIDICO
DESCRIPCION Sika Esmalte es un producto formulado con resinas alqudicas para recubrir madera y metal que dan acabados durables, con alta resistencia a la intemperie. Se presenta en variados colores que se pueden mezclar entre si. En ambientes interiores y exteriores: Para proteger y dar acabado a estructuras metlicas y de madera. Para proteger y dar acabado a equipos y maquinaria. Para proteger y dar acabado en elementos metlicos y de madera como rejas, puertas, barandas y otros. Para retoques y repintes. Listo para usar y de fcil aplicacin. Resistente a la intemperie y ataques agresivos moderados. Excelente brillo y acabado. No deja huella de brocha. Fcil de retocar. Buen cubrimiento. Preparacin de la superficie Las superficies deben estar libres de xido, grasa, aceites, humedad y pintura en mal estado, secas y resanadas. Mtodo de limpieza Lijar hasta quitar el brillo de pinturas viejas. Lijar hasta quitar pinturas en mal estado. Preparacin del producto Sika Esmalte viene listo para su uso. Agite el producto antes de usarlo. No debe mezclarse con otras pinturas. Dilucin Si se requiere para su aplicacin, diluir el producto con un solvente adecuado (varsol, gasolina, etc). No se recomienda utilizar gasolina para diluir el Sika Esmalte blanco debido a que le proporciona una tonalidad rojiza. Aplicacin del producto Se puede aplicar con brocha, rodillo pistola. Para metal nuevo: Requiere de la aplicacin previa del producto Sika Anticorrosivo. Para Repinte y Retoque: Aplicar directamente Para madera: Aplicar directamente Espesor recomendado de pelcula seca por capa: 50 a 63 micrones (2.0 a 2.5 mils) Rendimiento terico 57 m por galn a 25 micrones (1 mil) Rendimiento prctico 19 a 21 m por galn a 50 micrones (2 mils) Colores: Densidad: Viscosidad (25o): Vehculo: Pigmento: Solventes: Slidos en peso: Slidos en volumen: Acabado: Blanco, negro, rojo, verde, caoba Aprox. 1.0 kg/l Aprox. 75 UK (1.300 cP) Resinas alqudicas Dixido de titanio y pigmento de color Alifticos Aprox. 50% Aprox. 38% Brillante
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

261
comercial s.a.
Limitaciones Tiempo de secado:
Al tacto: 3 horas Repinte: 12 a 24 horas Calor seco: 70oC
PRECAUCIONES
Construccin
No recomendado para elementos equipos en inmersin. Las superficies metlicas deben ser imprimadas siempre con Sika Anticorrosivo. Es inflamable, vapores nocivos No usar el Sika Esmalte sobre superficies que van a estar expuestas a medios muy agresivos o con ataque qumico medio a alto (consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Cuando se use una parte del producto, para evitar natas durante el almacenamiento de envases mermados, sugerimos agregar un poco de solvente adecuado sobre la superficie del producto remanente y tapar. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Extremar las precauciones de higiene, lavarse con agua en forma abundante despus de la aplicacin. Evitar la inhalacin de vapores, ya que son nocivos. Es inflamable, no se debe exponer al fuego. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tarro: Tarro: galn 1 galn
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R:11/23/25 S: 3/7/20/21

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Imprimante Alqudico FZ
111057
DESCRIPCION El Imprimante Alqudico FZ es un recubrimiento de un componente con base en resinas alqudicas, libre de pigmentos de cromato de cinc y minio. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas, ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja agresividad. Buena adherencia al soporte Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza manual o con herramientas elctricas o neumticas (SSPCSP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galnn puede diluirse mximo con 1/ 8 galn con el Colmasolvente Alqudico 95-80-12 Aplicacin Aplicar con brocha, rodillo o pistola convencional Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 24 horas a una temperatura de 25oC. Rendimiento Terico 80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 28 a 30 m/galn a un espesor de pelcula seca de 50.8 micrones (2.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mxima Temp. mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte: Temp. mxima del soporte: Temp. mxima de servicio Secamiento a 25oC Repinte PRECAUCIONES Amarillo 90 unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 50 micrones (2,0 mils) 53% Fosfato de cinc, xidos de hierro e inertes 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de de la tempe ratura de roco 40oC Calor seco 70 oC Calor hmedo 30oC Al tacto 4 horas 2 a 4 horas USOS
Construccin
VENTAJAS MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Este producto es inflamable, contiene solventes or-gnicos. Los vapores pueden causar irritacin, evite respirarlos. Mantener alejado del calor, chispas o de llamas abiertas.

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comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 95-80-12 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de Seguridad del Producto. 1 galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21
PRESENTACION
Construccin

264
Imprimante Alqudico R ojo Rojo

117061
DESCRIPCION Imprimante Alqudico Rojo es un recubrimiento de un componente con base en resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, verjas, ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja agresividad. Buena adherencia al soporte Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 95-80-12 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. Rendimiento Terico 75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 26 m/galn a un espesor de pelcula seca de 50.8 micrones (2.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mxima de servicio Secamiento a 24oC Repinte PRECAUCIONES Rojo 90-100 Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 2 mils 50% Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora 4-6 horas USOS
Construccin
DATOS TECNICOS
No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable, contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin.

265
comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 y luego lavarse con abundante agua y jabn. 1 galn Caneca de 5 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25
PRESENTACION
Construccin

266
Imprimante Epxico Rico en Cinc

133750
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, 95-80-25 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 98 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 89 a 101.6 micrones (3,5 a 4,0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Vehculo Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Gris 100-110 Unidades Krebs a 25 oC Colmasolvente Epxico 95-80-25 3,5 a 4,0 mils 65 Resina epxica y poliamida Polvo de cinc 90% USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

267
comercial s.a.
Temp. ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC
Construccin
Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias qumicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petrleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos PRECAUCIONES
11oC 10oC y 3oC por encima de la tempera tura de roco. 40oC Calor hmedo 80oC Calor seco 100oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 13-37-50) Componente B: 1 galn (Ref. 13-80-06) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
PRESENTACION
CODIGOS R/S

268
Imprimante Epxico R ojo Rojo

137008
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial(SPCSP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (catalizador Ref. 138001) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 95-80-25 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 15 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88.9 a 101.6 micrones (3.5 a 4.0 mils ). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Vehculo Rojo 85-95 Unidades Krebs 25oC Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 3,5 a 4,0 mils 54 Resina epxica y amina aducto
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

269
comercial s.a.
Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mxima Temp. ambiente mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte:
Oxido de hierro, baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco 40oC Calor hmedo 80oC Calor seco 100oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC
Construccin
Temp. mx. del soporte: Temperatura mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias qumicas lcalis: Excelente Acidos: Excelente Petrleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 13-70-08) Componente B: 1 galn (Ref. 13-80-01) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
PRESENTACION

270
Imprimante Epxico Fosf ato de Cinc osfa

137057
DESCRIPCION USOS
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Ecolgico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 95-80-25 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 16 a 17 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88.1 a 101.6 micrones (3.5 a 4.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Color Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen
Marrn 90-100 Unidades Krebs 25oC Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 88,9 a 101,6 micrones (3,5 a 4,0 mils) 60

271
comercial s.a.
Vehculo Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte:
Resina epxica y poliamida Oxido de hierro e inertes, Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 80oC Calor seco 100oC
Construccin
Temperatura mxima del soporte Temperatura mxima de servicio
Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias qumicas lcalis: Excelente Acidos: Excelente Petrleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los noos. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente A: 1 galn (Ref. 13-70-57) Componente B: 1 galn (Ref. 13-80-07) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
CODIGOS R/S

272
Imprimante Oleof enlico Oleofenlico Ne gr o Neg

156091
DESCRIPCION El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad expuestas al ambiente. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasol-vente Alqudico 95-80-12 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aspersin Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin. Rendimiento Terico 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 32 a 34 m/galn a un espesor de pelcula seca de 38.1 a 50.8 micrones (1.5 a 2.0 mils ). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de pelcula recomendado por capa: % Slidos/volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte Negro 92 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils) 56 Oxidos de hierro 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas USOS
Construccin
DATOS TECNICOS

273
comercial s.a.
El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc, Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 95-80-12 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte hoja de seguridad del producto. 1 galn 5 galnes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21
Construccin
PRESENTACION

274
Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION USOS
Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas. Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como capa intermedia (Barrera)para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos. Excelente resistencia qumica Buena resistencia mecnica Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc. Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Fcil aplicacin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils) Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin del Producto: El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de slidos disminuye. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diluido en un 50% con Colmasol-vente Epxico referencia 95-80-25 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 126 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). Rendimiento Prctico 9 a 10 m/gl a un espesor de pelcula seca de 203 a 254 micrones (8 a 10 mils), con una eficiencia en la aplicacin del 80% aplicados en una sola capa.

275
comercial s.a.
Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, elementos a recubrir, etc. DATOS TECNICOS Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos por volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. de servicio: Blanco, Gris 90 a 110 Unidades Krebs a 25oC A: B :: 4: 1 Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 8 a 10 mils 84 + 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC 10oC 80oC, Calor seco y contnuo 100oC, Intermitente
Construccin
Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia qumica: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que son nocivos antes del cu-rado del producto. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 2 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilizacin es para un volumen de 5 galones de mezcla de producto. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Compatible con acabado: Esmalte Alqudico, Esmalte Epxico Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos.Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Componente A: Caneca por 4 galones Componente B: 1 galn
PRESENTACION

276
comercial s.a.
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25
CODIGOS R/S

Construccin
277
Friazinc ZS
163707
DESCRIPCION USOS Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes, con alta resistencia a la abrasin y a la accin de los agentes qumicos. Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Es adecuado para inmersin en agua, aceites, gasolina motor, gasolina aviacin, alcoholes, steres, cetonas, disolventes aromticos. Buena adherencia al sustrato metlico Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils). Preparacin del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneizacin, adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo de Zinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y uniforme. Nunca adicione el Componente A al Componente B. Los recipientes de Friazinc ZS A y B deben abrirse slo al momento de su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 60%, mxima 90%). El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el curado, humedad relativa presente. La dureza total del producto se obtiene despus de 2 das de aplicado. No debe aplicarse productos de acabado antes de transcurrido este tiempo. Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de ba-rrera o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Aplicacin El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. Rendimiento Terico 90 metros cuadrados por galnn a 25,4 micrones (1 mil) Rendimiento prctico 21 metros cuadrados por galnn al espesor recomendado de 75 micrones (3,0 mils) y con una prdida del 30 %. Color Acabado Viscosidad a 20oC Densidad 20oC Gris rojizo Mate 75 +/- 5 Unidades krebs 2.2 +/-1 kg / litros
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

278
comercial s.a.
Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos /volumen Contenido de Cinc en la pelcula seca Vehculo Pigmento Limites de aplicacin Humedad relativa: Temperatura ambiente mnima de aplicacin Temp. del soporte Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura debe estar mnimo:
Colmasolvente Epxico, referencia 958025 50-75 micrones (2 a 3.0 mils) 60 68% en peso Silicato Polvo de Cinc Max 90% Min. 60 % 10oC Mnima de 10oC Mxima de 40oC. 3oC por encima de la temperatura de roco Calor seco 400oC Al tacto: 20 a 30 minutos
Construccin
Temp. mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Resistencias qumicas Alcalis, Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petrleo: Excelente Excelente Calor seco: 400oC: Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika. PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Este producto contiene solventes y es inflamable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox). Componente B: Envase Metlico de galn (4.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38
PRESENTACION

279
Bar rer a Epxica Barr era

SERIE 23
DESCRIPCION Recubrimiento epxico semibrillante con curador tipo poliamida, de dos componentes para proteccin de metales, utilizado como capa de Barrera en sistemas Epxicos y Uretanos en ambientes corrosivos moderados. Como capa de Barrera en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersin permanente. En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Para la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Como Acondicionador de superficie en galnvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente. Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos. Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques. Promueve la adherencia sobre metales no ferrosos a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no debe ser mayor de 8 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epxico mediante el lijado, Brush -Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25. En superficies galnvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 23-80-01) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso. Usar el Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88,9 a 100 micrones (3.5 a 4,0 mils):
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

280
comercial s.a.
Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos /volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Intemperie: Humedad: Grasas: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco, Gris 80-90 Unidades Krebs a 25 oC A:B 1:1 Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 88,9 a 100 micrones 3,5 a 4.0 mils) 60 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Al tacto: 4 - 6 horas 16-24 horas 7 horas (a 25oC) Excelente Buena Excelente Excelente tcnicos Sika su caso especifico.
Construccin
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Dos componentes. Componente A :1 galn Componente B :1 galn.(Ref. 23-80-01) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
PRESENTACION
CODIGOS R/S

281
Esmalte Alqudico
SERIE 31
DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad. Para la proteccin y decoracin de madera y superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en ambientes de baja agresividad. Excelente acabado brillante porcelanizado. Buena resistencia mecnica. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. Fcil aplicacin. Buen cubrimiento Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11 o Serie 15 y luego aplicar el Esmalte Alqudico segn el color deseado. Preparacin del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC. Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 95-80-12 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 60 a 62 m/galnl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 18 a 20 m/galn a un espesor de pelcula seca de 38.1 a 50.8 micrones (1.5 a 2.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Viscosidad: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos / volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Blanco, Negro y seis colores adicionales 82 unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 1.5 a 2.0 mils 40 - 45 % segn color. 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco 40oC USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

282
comercial s.a.
Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): PRECAUCIONES
Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Repinte: 16-20 horas
No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas. Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Empaque: 1 galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21
Construccin
CODIGOS R/S

283
Esmalte Alqudico Aluminio

313441
DESCRIPCION Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de baja agresividad. Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc. Para obtener acabados reflectivos. Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento. Preparacin de Superficie La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja en mal estado que no est bien adherida al soporte. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Preparacin del Producto Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11, Serie 15. Usar el Colmasolvente Alqudico 95-80-12 para diluir, si es necesario, para lavar los equipos. Rendimiento Terico 42 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 38.1 a 50.8 micrones (1.5 a 2.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un tiempo de 24 horas entre la aplicacin de capas. Color: Viscosidad: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. ambiente mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Aluminio RAL 9006 20-23 segundos Copa Ford No. 4 a 25C Colmasolvente Alqudico referencia 95-80-12 1,5 a 2,0 mils 28% 90% 11C 10C y 3C por encima de la temperatura de roco 40C Calor seco: 120C
USOS
Construccin
DATOS TECNICOS

284
comercial s.a.
Tiempo de Secado (a 24oC): PRECAUCIONES
Al tacto: 2 - 3 horas Repinte: 16 - 24 horas
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en -reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para gases y vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Empaque: 1 Galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R :11/23/25 S :3/7/20/21
Construccin
CDIGOS R/S

285
Esmalte Epxico
SERIE 33
DESCRIPCION Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso especfico). Buena dureza y resistencia a la abrasin. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas del Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o en la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25. En superficies galvanizadas: Aplique sobre Barrera Epxica Serie 23. La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 1: 1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 95-80-25 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando los tiempos de curado entre capas. Rendimiento Terico 75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 21 a 22 m/galn a un espesor de pelcula seca de 50.8 a 63.5 micrones (2.0 a 2.5 mils), con una perdida del 30%. Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen: Colores varios 55-65 Unidades Krebs a 25 oC 1:1
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

286
comercial s.a.
Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca Recomendadopor capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC):
Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 2.0 a 2.5 mils 50 - 52 segn color 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco 40oC Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Al tacto: 4 - 6 horas Repinte: 16 - 20 horas
Construccin
Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petrleo: Excelente Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico. PRECAUCIONES Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Proteja de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Entre lote y lote puede presentarse lijera variacin del tono. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y luego lavarse con abundante agua y jabn. En dos componentes. Componente A:1 galn (Ref. Serie 33) Componente B:1 galn.(Ref. 33-80-06) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
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CODIGOS R/S

287
Esmalte Ur etano Uretano

SERIE 36
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, aviones, botes, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 20 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off, y activacin con el Colmasol-vente Epxico referencia 95-80-25. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional y/o equipo airless (ver tabla al final para escogencia del equipo de aplicacin). Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. Aplicar el numero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 95-80-36 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 96 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 26 a 28 m/galn a un espesor de pelcula seca de 50.8 a 63.5 micrones (2.0 a 2.5 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

288
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos /volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte para su aplicacin: Temp. mx. del soporte para su aplicacin: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Resistencia Qumica Intemperie: Humedad: Grasas: Consultar con nuestros asesores
Colores Varios,Transparente 84 a 85 Unidades Krebs a 25 oC A: B:::4: 1 Colmasolvente Uretano referencia 95-80-36 2.0 a 2.5 mils 62-66 segn el color 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 35oC Calor seco: 90oC Al tacto: 1-2 horas 4 horas a 25oC. Excelente Excelente Excelente tcnicos su caso especfico.
Construccin
Repinte: 46 horas
PRECAUCIONES
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 95-80-36 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn.(Ref. 36-80-01) NOTA: El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relacin A:B::5:1 El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R : 10/14/20/21 S : 16/20/21/30 Componente B: R:14/10/22 S:16/20/21/30
PRESENTACION
CODIGOS R/S

289
Epxico Interior de Tanques

Serie 43
DESCRIPCION El Epxico Interior de Tanques es un sistema auto-imprimante de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas. Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas. Excelente resistencia qumica Buena resistencia mecnica Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. Fcil aplicacin Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi) No contiene pigmentos nocivos (minios ni cro-matos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 50 micrones (1,5 a 2,0 mils) Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diluido en un 50% con Colmasol-vente Epxico referencia 95-80-25 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 82 m /galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88.9 a 101.6 micrones (3,5 a 4,0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Blanco, Marfil 85-90 Unidades Krebs a 25oC A: B :: 4: 1
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

290
comercial s.a.
Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos por volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte:
Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 3.5 a 4.0 mils 55 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco 40oC Calor seco: 80oC
Construccin
Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 8 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10a16 horas Resistencia qumica: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Componente A: Caneca de 4 galones Componente B: 1 galn ref. 438001 El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25
PRESENTACION

291
Epo xif enlico Epoxif xifenlico

SERIE 45
DESCRIPCION Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina. Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC). Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada, agua de proceso, disolventes, qumicos. Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie 36, con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente, arenado ligero, etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa. Excelente resistencia qumica Buena resistencia mecnica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos de cinc Fcil aplicacin No ontiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Es autoimprimante Preparacin de la Superficie Metlica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.0 mils. Este producto se puede aplicar como autoimpri-mante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado). Preparacin del producto La relacin en volumen de la mezcla es de 5: 1. Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25, cuando an el producto est fresco. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV. USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

292
comercial s.a.
Rendimiento Terico 82 m /galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88.9 a 101.6 micrones (3.5 a 4.0 mils). Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Construccin
DATOS TECNICOS
Color: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Tempe. mx. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia qumica: Alcalis: Acidos: Inmersin agua dulce: Inmersin agua salada: Productos derivados del petrleo: Crudo de petrleo: Consultar con nuestros asesores
Marfil, Gris 85 a 90 Unidades Krebs a 25oC A: B = 5: 1 Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25 3.5 a 4.0 mils 55 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor seco: 210oC 6 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Excelente Bueno Excelente Excelente Excelente Excelente tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES
Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de soluciones concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Componente A: Componente B: 5 galones 1 galn (Ref. 45-80-01)
PRESENTACION

293
comercial s.a.
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R : 37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

Construccin
294
Antif ouling Vinlico R ojo Antifouling Rojo

604020
DESCRIPCION Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estao. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas. Previene la proliferacin de algas facilitando el desplazamiento de las embarcaciones martimas y por lo tanto disminuyendo el consumo de combustible. Facilidad en su aplicacin. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersin continua. Preparacin de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos Coaltar Epxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 4 a 6 horas contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% del epxico en cuestin. Preparacin del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin. El producto es sensible a la humedad durante el tiempo de su aplicacin: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicacin del producto Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse me-diante mezclado o agitacin. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no po-ner en contacto con el agua antes de 24 horas de aplicado el producto. Rendimiento Terico 78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 9 a 11 m por galn a un espesor de pelcula seca de 125 a 150 micrones (5,0 a 6,0 mils), obtenido en dos capas. Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Acabado: Gravedad especfica: Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado.: Rojo Mate 1,9 0.15 2.000 500 centipoises (77 4 UK) Colmasolvente Epxico, Ref. 958025 125 a 150 micrones (5 a 6 mils) USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

295
comercial s.a.
Construccin
% slidos en peso: % slidos en volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temperatura mxima de soporte Tiempo de secado a 25oC: Para inmersin Resistencia Qumica Alcalis: Humedad: Consultar con nuestros Asesores PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD
79 2 52 2 80 % mximo 11oC y 3oC por encima de la de roco. 40oC Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas Mnimo 24 horas Excelente Excelente Tcnicos su caso especifico.
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Mantngase fuera del alcance de los nios.Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de con-tacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF). Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78 Capa de Barrera Recomendada: Coaltar Epxico, Serie 23 Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial. Caneca plstica con 5 galones Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36

296
Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma submarina. Buena resistencia qumica y mecnica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparacin de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma americana SSPC - SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils Preparacin del Producto La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, con e-quipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicacin con pistola convencional, se puede diluir como mximo con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe pro-moverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush Off y activacin con Colmasolvente Ep-xico , referencia 95-80-25. El curado completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Rendimiento Prctico 14 a 16 m/galn a un espesor de pelcula seca de 88.9 a 101.6 micrones (3.5 a 4.0 mils), con una eficiencia del 70%. Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: Viscosidad: Negro 3.5 a 4.0 mils 89 unidades Krebs a 25oC USOS
Construccin
DATOS TECNICOS

297
comercial s.a.
Construccin
Vida til de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Slidos en volumen: Limites de aplicacin Humedad Relativa mx.: Temperatura mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte:
5 horas a 20oC 4 das a 25oC Brillante Aromticos 27oC 60 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC
Temp. mx. del soporte: Espesor de pelcula seca recomendada: 3.5 a 4.0 mils. Imprimante Recomendado: Serie 13 Resistencia Qumica: Consulte tabla de resistencias qumicas por medio de nuestros asesores tcnicos. PRECAUCIONES
No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 78-65-02 toma una coloracin marrn cuando hay presencia de alta humedad relativa durante el proceso de curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Dos componentes: Componente A: Cuete por 4 galnes (Ref. 786502) Componente B: 1 galn (Ref. 788002) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
PRESENTACION

298
Colmasolv ente Alqudico Colmasolvente

958012 - DISOLVENTE PARA SISTEMAS ALQUIDICOS
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos. Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos Alqudicos. Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 27oC ( 80oF ) Medio - Alto Rpida
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPRO-QUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Garrafa de 5 galnes Tambor de 55 galones Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36
PRESENTACION

299
Colmasolv ente Epxico Colmasolvente

958025 - DISOLVENTE PARA SISTEMAS EPOXICOS
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos. Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos epxicos. Por su composicin y formulacin permite una a-plicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en la superficie. El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 9oC (49oF) Medio - Alto Rpida
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPRO-QUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. 1 galn Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36
PRESENTACION

300
Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano

958036 - DISOLVENTE PARA SISTEMAS URETANOS
DESCRIPCION Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos de Uretano. Por su composicin y formulacin permite una a-plicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin y secado. No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 35oC (55oF) Medio - Alto Rpida USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No fume durante su utilizacin. Es un producto in-flamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite inhalarlos. Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPRO-QUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36
CODIGOS R/S

301
comercial s.a.
SikaRuste x ustex
REMOVEDOR DE OXIDO
DESCRIPCION USOS Es un lquido incoloro e inodoro, compuesto de cidos concentrados y emulsificantes. Sika Rustex se utiliza para limpiar superficies de hierro de acero al carbn, destinadas a la ornamentacin en vivienda o edificacin, antes de protegerlo con un sistema de recubrimiento protector. Sika Rustex remueve el xido del hierro y remueve incrustaciones dejando la superficie metlica en condiciones de pintar. Sika Rustex protege y fosfatiza las superficies metlicas. Sika Rustex es inofensivo para todos los tipos de acero inoxidable. Sika Rustex ataca muy suavemente los metales ms comunes como el hierro y acero. El ataque disminuye tan pronto como las superficies se vuelven pasivas. Diluir un (1) volumen de Sika Rustex con dos(2) volmenes agua, se mezcla bien y se aplica sobre la superficie oxidada con brocha, cepillo, trapo impregnado o inmersin, permitindose como mnimo unas 2 horas de contacto con la superficie. Al cabo de este tiempo el xido debe ser eliminado con cepillo de cerdas duras de alambre mientras se lava con abundante agua limpia para eliminar los vestigios o residuos del xido. Apenas la superficie metlica haya secado se debe aplicar el recubrimiento. Aplicacin Con brocha, cepillo, trapo impregnado o inmersin. Rendimiento Terico 100 m/galn. Para el rendimiento prctico se debe tener en cuenta las prdidas durante la aplicacin y la cantidad de xido a remover. Emulsificacin: pH: Accin Humectante: Olor: Densidad: Rpida 2 (aproximadamente) Excelente Caracterstico de cido 1,25 + 0,05 kg/l (4,73 + 0,05 kg/galn)
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Es un cido que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias. Antes de aplicar el recubrimiento ACABADO, deje secar completamente la superficie y no deje transcurrir un tiempo mayor de 12 horas para hacerlo. Lave los elementos de aplicacin (brocha, cepillo, etc.) con bastante agua. Evite residuos de Sika Rustex ya que fallara la adherencia de cualquier recubrimiento. Use guantes de caucho y gafas de seguridad durante su aplicacin. Mantngase bien tapado mientras no est en uso. No reutilice los envases de Sika Rustex ni lo trasvase a envases metlicos.Almacnese y aplquese en sitio ventilado y fresco evitando inhalacin excesiva de sus vapores. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto del producto con la piel u otra parte del cuerpo. En caso de contacto directo del producto con la piel, lvese inmediatamente con abundante agua. Consulte la hoja de seguridad del producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPRO-QUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Envase de galn Envase de 1 galn Envase de 5 galones
PRESENTACION

302
comercial s.a.
Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en un sitio fresco. Transportese con las precauciones normales para productos quimicos. R: 34/37 S: 2/3/18/24/25/37/38/39

Construccin
303
Inhibidor de Cor rosin WB Corr

DESCRIPCION Inhibidor de corrosin es un producto que evita la formacin temporal de xido ("flash-rust ") durante el proceso de preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo. Producto evaluado por la Corporacin para la Investigacin de la Corrosin (CIC). Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando se utiliza chorro abrasivo en hmedo. Inhibe la corrosin en un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenlico Serie 45. Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el Inhibidor de Corrosin al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado hmedo en la proporcin del 1% al 2.5% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plstico. El rendimiento del Inhibidor de Corrosin WB depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Color: Lquido Transparente Densidad: 1,15 0.03 kg/L Viscosidad: 25 cP a 20oC pH: 11 RendimientoPrctico: el consumo promedio es de 1 galn de Inhibidor de Corrosin WB por cada 18 a 24 metros cuadrados de superficie a preparar. Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparacin de superficie. Se recomienda que el envase donde se efecte la mezcla del inhibidor con agua sea de material plstico con el fin de evitar la promocin de oxidacin de envases metlicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Mantngase fuera del alcance de los nios. Este producto es solo para uso industrial. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua: ros, quebradas, arroyos, manantiales. En caso de emergencia comunicarse con CISPRO-QUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Garrafa de 20 kg y Tambor de 200 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38
Construccin
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

304

Construccin
XIII. Endurecedores de Pisos Cementosos
305
comercial s.a.

Construccin
306
comercial s.a.
Sikapiso-40
ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS
DESCRIPCION Sikapiso-40 es una mezcla selecionada de cuarzo de gran pureza, especialmente elegido y gradado de acuerdo con su forma, tamao y propiedades fisicas y mecnicas, de excelente resistencia al trfico, al impacto y a la abrasin. Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero cementoso, proporcionndoles una alta resistencia al desgaste. Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis, parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de transporte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores. MODO DE EMPLEO Excelente resistencia al trfico, impacto y desgaste. Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos. Reduce costos de mantenimiento por desgaste. No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico, ni se corroe. Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado. Permite obtener un acabado antideslizante. Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal. Aumenta la vida de servicio de los pisos. Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de lquidos. Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehcular o peatonal.
Construccin
USOS
VENTAJAS
Preparacin del soporte: El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikapiso40 debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin a/c = 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de Sika piso-40 se realizar una vez el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una huella de ms de 3-5 mm de profundidad. El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin, compactacin y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament. En clima clido, para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un retardante-plastificante como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas). Preparacin del producto : Mezclar en seco dos partes en volumen de Sikapiso-40 con una parte de cemento hasta obtener una mezcla de color uniforme. Dosificacin: El consumo del Sikapiso-40 vara segun las exigencias a las cuales va a estar sometido el piso: Trfico liviano: 2.0 kg/m2 Trfico mediano: 3.0 kg/m2 Trfico pesado: 4.0 kg/m2 Aplicacin del producto: Aplique el Sikapiso 40 esparciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudacin. Deje reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin de la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20 oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor.

307
comercial s.a.
Construccin
Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sikapiso-40, seguir alisando con llana metlica o con allanadora. Para obtener superficies muy lisas se recomienda dar acabado con pulidora mecnica despus de 7 das de curado el concreto y realizar mantenimiento con ceras. Curado: El curado del Sikapiso-40 se har con Antisol Blanco o Antisol Rojo de Sika, aplicndo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie. Si las condiciones ambientales son muy severas, se deben extremar las medidas de curado utilizando agua o protecciones adicionales. DATOS TECNICOS Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un concreto sin endurecedor. Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con recubrimientos resistentes. No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya que se dificulta la compactacin del Sikapiso-40. Sikapiso-40 debe protegerse de manchas o impactos despus de ser aplicado. Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada. Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado del piso endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento. Bolsa de 30 y 50 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos. R: No aplica S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S

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Sika Chapdur antes Sikapiso-50

ENDURECEDOR DE PISOS
DESCRIPCION Sika Chapdur es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible en varios colores que se incorpora superficialmente al concreto fresco. Est compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo de gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su forma, tamao y propiedades fsicas y mecnicas. Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero cementoso, proporcionndoles una alta resistencia al desgaste. Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis, parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de transporte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores. MODO DE EMPLEO Excelente resistencia al trfico, al impacto y al desgaste. Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos. Reduce costos de mantenimiento por desgaste. Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso. No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico, ni se corroe. Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado. Permite obtener un acabado antideslizante. Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal. Aumenta la vida de servicio de los pisos. Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de lquidos. Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehcular o peatonal. Disponible en varios colores.
Construccin
USOS
VENTAJAS
Preparacin del soporte: El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sika Chapdur debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin a/c = 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de Sika Chapdur se realizar una vez el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una huella de ms de 3-5 mm de profundidad. El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin, compactacin y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament. En clima clido, para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un retardante-plastificante como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas). Preparacin del producto : El Sika Chapdur viene listo para usar. Dosificacin: Sika Chapdur Neutro: Trfico liviano: 3kg/m 2 Trfico mediano: 4kg/m 2 Trfico pesado: 5kg/m 2 Sika Chapdur de colores debe dosificarse entre 5 y 7 kg/m2, realizar ensayos previos para determinar la ptima de acuerdo al color. Aplicacin del producto: 1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudacin. Deje

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Construccin
reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin de la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor. 2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del Sika Chapdur hasta completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior. Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sika Chapdur, seguir alisando con llana metlica o con allanadora. Para obtener superficies muy lisas se recomienda dar acabado con pulidora mecnicadespus de 7 das de curado el concreto y realizar mantenimiento con ceras. Curado : El curado del Sika Chapdur se har con Antisol Blanco o Antisol Rojo de Sika, aplicndo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se deben extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El curado con agua promueve la aparicin de manchas sobre el endurecedor en colores DATOS TECNICOS Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l Colores: Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo, negro Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un concreto sin endurecedor. Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con recubrimientos resistentes. No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya que se dificulta la compactacin del Sika Chapdur. Sika Chapdur de color debe colocarse en dosificaciones entre 5 y 7 kg/m2. Sika Chapdur debe protegerse de manchas o impactos despus de ser aplicado. Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada. Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento. Bolsa de 30 y 50 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos. R: No aplica S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
PRECAUCIONES
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Kemo x H-100 emox

ENDURECEDOR SUPERFICIAL DE AGREGADOS METLICOS PARA PISOS DE CONCRETO
DESCRIPCION Endurecedor superficial compuesto por cemento, aditivos, agregado metlico de gran dureza y cuidadosa gradacin, que se incorpora en la superficie del concreto fresco generando un piso de alta resistencia a la abrasin y al desgaste. Para aumentar la resistencia al desgaste, abrasin e impacto de pisos de concreto en lugares de alta exigencia mecnica como: - Talleres - Almacenes - Patios de carga y descarga - Estacionamientos - Garajes - Pisos industriales - Aumenta la vida de servicio de los pisos - Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehicular o peatonal. - Comparado con un concreto normal el piso con endurecedor metlico es por lo menos 10 veces ms resistente a la abrasin y al desgaste. - Superior resistencia a la obtenida con endurecedores silceos. - Duplica la resistencia al impacto comparado con un concreto normal. - Penetra en el piso de concreto fresco, produciendo una superficie extra dura, de larga duracin con un color firme y resistente. - Produce superficies lisas y densas haciendo que los pisos sean ms fciles de limpiar y mantener. - Aumenta la resistencia a la penetracin de aceites, grasas y otros agentes. El Kemox H-100 se aplica espolvoreando el producto sobre el concreto fresco, como sigue: 1.Tan pronto como el agua de exudacin haya desaparecido de la superficie y el concreto soporte el peso de una persona (la huella no debe ser mayor a 6 mm de profundidad), espolvoree sobre la superficie lo ms uniformemente posible, aproximadamente la mitad de la cantidad de Kemox H-100 a usar. (No arrastre la mezcla encima del concreto). 2.Cuando el Kemox H-100 haya absorbido agua del concreto, incorprelo frotndo y presionando fuertemente contra la superficie, use helicptero o llanas de madera o plsticas, para lograr que el agua suba a la superficie. 3.Inmediatamente despus, espolvoree el resto de Kemox H-100 y espere de nuevo a que el polvo se haya humedecido con el agua del concreto. Cuando el concreto ya no libere ms agua y se haya incorporado el producto, alselo con llana de acero o helicptero. 4.Una vez afinado el piso aplique el curador Antisol Blanco, usando aspersor (p ej. fumigadora). Consumo El consumo aproximado del producto en funcin del nivel de exigencia de trfico es: - Liviano 3-4 kg/m - Mediano 4-5 kg/m - Pesado 5-6 kg/m - Extrapesado 6-7 kg/m Presentacin Color Almacenaje Sacos de 50 kg Gris, otros colores bajo pedido 6 meses en los empaques originales cerrados.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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Construccin
LIMITACIONES El Kemox H-100 no puede ser usado en concreto que contenga cloruros o en aquellos en los que los niveles de stos materiales sobrepasen los lmites estipulados por las normas internacionales. Por ello, no puede usarse en concretos que hayan sido elaborados con agua salada o con agregados contaminados con dichos materiales. Use acelerantes sin cloruro de calcio para preparar el concreto. Si se requiere acelerar el concreto emplee SikaRapid-1 y Sikament HE-200. El concreto de la losa de piso deber tener una resistencia de diseo de al menos 250 Kg/cm2, un asentamiento mximo de 12 cm y no ms de 3% de contenido de aire total. El Kemox H-100 no genera resistencia al ataque qumico. No puede aplicarse Kemox H-100 sobre un piso de concreto viejo. No se recomienda para pisos que van a estar permanentemente hmedos PRECAUCIONES No se recomienda rociar agua en la superficie del concreto antes o durante la aplicacin de Kemox H-100. Si fuera necesario se podr humedecer la llana de acero ligeramente con agua para que deslice mejor o emplear retardantes de evaporacin del tipo Sikafilm. El momento de aplicacin del Kemox H-100 es de vital importancia. Aplquelo a su debido tiempo, y no antes o despus. Este tiempo es cuando el agua de exudacin haya evaporado y el concreto empiece a fraguar. s En pisos grandes, es indispensable coordinar las entregas de concreto de acuerdo con el tiempo necesario para la aplicacin y acabado del piso con Kemox H-100. En pisos grandes, se recomienda asegurar la uniformidad del concreto que se est colocando con el fin de evitar variaciones fuertes en los colores. Mantngase fuera del alcance de los nios. Contiene cemento y agregado metlico. Evitar el contacto con la piel y la inhalacin del polvo durante la aplicacin y el curado. El contacto prolongado sensibiliza a la persona y puede causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscaras antipolvo y gafas de proteccin adecuadas para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Si accidentalmente el producto entra en contacto con ojos, lave con abundante agua, busque atencin mdica inmediata. En contacto con nariz, boca o garganta, lave la zona afectada con agua limpia, tibia y jabn y busque atencin mdica sin demora. Consultar Hoja de Seguridad del producto para ms detalles. R: 38 S: 37
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Sikafloor-Lquido 3S
ENDURECEDOR LQUIDO, SELLADOR DEL CONCRETO
DESCRIPCION Sikafloor-Lquido 3S es un endurecedor lquido con base en silicatos. Sikafloor-Lquido 3S no tiene olor ni color, es biodegradable. Reacciona qumicamente con la cal libre y los carbonatos para producir una superficie dura, densa, libre de polvo. Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasin. - Instalaciones educativas y mdicas - Depsitos y plantas industriales - Plantas de procesamiento de alimentos - Almacenes y centros comerciales - Parqueaderos - Estaciones de servicio - Oficinas y conjuntos residenciales Incrementa la resistencia qumica y a la abrasin Reduce la formacin de polvo en pisos de con-creto de baja calidad Listo para usar y fcil de aplicar No se amarilla Buena penetracin Sin color ni olor Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales Preparacin de la superficie La superficie de concreto debe estar limpia y slida. Remover el polvo, lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y material suelto de la superficie. Aplicacin Aplicar directamente del recipiente sin diluir una capa uniforme con un rendimiento de 4-6 m2/kg, dependiendo de la porosidad del concreto. Para garantizar una mxima penetracin restriegue el material en la superficie con una escoba de cerdas duras o una mquina limpiadora de pisos por mnimo 30 minutos hasta que el producto empiece a gelarse o volverse resbaloso. Humedezca el material levemente con agua en spray y siga restregando en la superficie por otros 10 a 20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Despus de realizado este proceso, lave el piso con abundante agua y remueva el exceso de material con un haragn de goma y una aspiradora de agua. El ltimo paso es importante porque el residuo es ms difcil de remover si se deja secar. Esta solucin residual no es txica y puede ser retirada dentro de alcantarillas. Los pisos pueden disponerse inmediatamente para ocupacin y al trfico despus de 4 a 6 horas de removido el residuo en exceso. Normalmente, todo lo que se requiere es una capa. Sin embargo en concreto poroso o muy rugoso se requerir una segunda capa. La segunda capa puede ser aplicada 2-4 horas despus de la primera. Es recomendable asegurar una mxima densifi-cacin y proteccin de la penetracin de los contaminantes. Color: Consumo: Empaque: Almacenamiento: Transparente 4-6 m2/kg dependiendo de la porosidad del sustrato Cuete 25 kg. tambor 230 kg. 24 meses en su empaque original, en su empaque bien cerrado a temperaturas entre 4oC 35oC.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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Construccin
Tiempo de secado: 4 a 6 horas despus de haber removido el exceso de residuos a 23oC. Temperatura de Aplicacin: 8oC a 35oC. o PROPIEDADES (a 23 C y 50% R.H.) pH: 11.7 Densidad: 1.2 g/ml Transmisin de vapor de agua ASTM E 96: No hay una barrera de vapor Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22-1000g/500 ciclos): 35% de incremento en resistencia a la abrasin. PRECAUCIONES Sikafloor-Lquido 3S es inholoro, no inflamable y poco txico. Es esencial proveer buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar por largo tiempo los vapores. Consulte la hoja de seguridad del material (MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Limpieza Lavar inmediatamente con agua en spray superficies de vidrio, aluminio o superficies altamente pulidas, para evitar que se manchen. Lave las herramientas con agua. No permita que el Sikafloor-Lquido 3S se seque antes de retirar el exceso de la superficie. Mantenimiento Lavar los pisos con agua tibia y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario, para mantener una apariencia brillante. PARA USO INDUSTRIAL UNICAMENTE LIMITACIONES Sikafloor-Lquido 3S no se debe aplicar como un compuesto curador. Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la superficie del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas. No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado. Sikafloor-Lquido 3S es una solucin incolora que no altera la apariencia de la superficie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o deterioro excesivo. El concreto con menos de tres das de edad, puede contener exceso de humedad, que impedir que Sikafloor-Lquido 3S penetre en la superficie del concreto afectando su efectividad. Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos de 7 a 14 das de colocado, o despus que el cemento haya tenido tiempo suficiente para haberse hidratado. No aplicar en reas ya tratadas con membranas selladoras, a menos que stas sean completamente removidas. En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto con los ojos lavar rigurosamente y con grandes cantidades de agua durante 15 minutos y contactar su medico inmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un mdico. Mantngase fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22 S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46

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Sika Sealhar d-400 Sealhard-400

ENDURECEDOR SUPERFICIAL LQUIDO PARA PISOS DE CONCRETO, SELLO ANTIPOLVO
DESCRIPCIN Sika Sealhard-400 es un endurecedor lquido de concreto y tratamiento antipolvo. Sika Sealhard-400 tiene gran poder de absorcin. Penetra y reacciona con el cemento, convirtiendo qumicamente la cal suelta en una concha de partculas resistentes. Pisos de concreto o mortero nuevo o viejo Densificador de pisos porosos que van a ser recubiertos Sello de pisos con tendencia al desgaste superficial ocasionada por un deficiente curado, sobreacabado o baja cuanta de cemento. El tratamiento con Sika Sealhard-400 agrega valor y mejora la resistencia al desgaste y el acabado de los pisos de concreto nuevos y viejos en todo tipo de edificios incluyendo plantas industriales, bodegas, garajes, plantas de alimentos, lecheras, plantas de queso, hospitales, apartamentos y residencias Elimina el polvo de pisos de concreto, viejos y nuevos que acumulan polvo generando una continua molestia. Se aumenta la resistencia al desgaste por su efecto densificador superficial. Mejora la resistencia a la abrasin y tiene buena resistencia a los aceites minerales y vegetales, cidos ligeros y ataque alcalino. Los pisos tratados con Sika Sealhard-400 permiten la colocacin de sobrecapas de tapetes, linleo, vinilos u otros materiales. No forma barrera de vapor Pisos de concreto nuevos 1.Los pisos deben estar completamente curados (preferiblemente 28 das), secos, libres de polvo u otro contaminante que evite que se absorba el endurecedor lquido. 2.Remueva todas las partculas de pelculas de membranas curadoras si las hay. 3.Retire cualquier aceite o grasa o cualquier otra sustancia presente en la superficie utilizando detergentes alcalinos o similares. Dej secar completamente (mnimo 24 horas). Nota: No lavar con cido, ya que esto neutraliza el efecto del Sika Sealhard-400. 4.Si hay presencia de polvo seco, retrelo con una escoba o con aspiradora. 5.Para la primera capa, mezcle Sika Sealhard-400 con agua, adicionando 4 partes de agua con una parte de producto en volumen. Utilice agua tibia de ser posible. 6.Aplique la primera capa de la dilucin utilizando una estopa, escoba o esponja. Esparza el material sin dejarlo empozar. 7.Dej secar la primera capa de la dilucin por 24 horas. Revise los pisos de cualquier acumulacin de endurecedor lquido en pequeos puntos. Refriegue esas reas con un cepillo metlico y agua caliente si es necesario para remover cualquier depsito blanco. 8. Para la segunda capa, mezcle Sika Sealhard-400 con agua limpia, adicionando 2 partes de agua con una parte de Sika Sealhard-400 en volumen. Aplique como en el paso anterior y deje secar por 24 horas antes de dar al servicio. Pisos de concreto porosos viejos Nota: Antes de hacer completamente el tratamiento de stos pisos, aplique una muestra en una pequea seccin con el siguiente procedimiento. Si la muestra es satisfactoria contine con la aplicacin. Si aparece una pelcula blanca o resbalosa, siga el procedimiento para pisos de concreto nuevo (descrito en el punto anterior).
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Construccin
Primera capa 4 partes de agua y 1 de Sika Sealhard-400 Segunda capa 3 partes de agua y 1 parte de Sika Sealhard-400 Tercera capa 2 partes de agua y una de Sika Sealhard-400 Limpieza Para evitar que el material endurezca en las herramientas utilizadas, lvelas inmediatamente en agua caliente limpia. Limitantes No utilice Sika Sealhard-400 en pisos con endurecedores metlicos. No lo utilice puro No repara pisos daados estructuralmente No aumenta la resistencia a la compresin del concreto DATOS TCNICOS Color: Transparente Consumo: La densidad del concreto determinar la cantidad de solucin que se absorber y la rapidez con la que la solucin se puede esparcir. Material excedente que no se absorba y que aparezca en la superficie causar una superficie resbalosa y un acabado decolorado. Antes de proceder, haga un ensayo de porosidad regando un vaso de agua en el piso y observe la velocidad de penetracin. Pisos de concreto nuevo: Para 20 m2 Primera capa: 1L de Sika Sealhard-400 y 4 L de agua Segunda capa: 1L de Sika Sealhard-400 y 2 L de agua Pisos de concreto poroso: Para 20 m2 Primera Capa: 1L de Sika Sealhard-400 y 4 L de agua Segunda capa: 1L de Sika Sealhard-400 y 3 L de agua Tercera capa: 1L de Sika Sealhard-400 y 2 L de agua Sika Sealhard-400 es una solucin custica suave. Se requiere la proteccin normal durante la aplicacin, utilizar gafas y guantes de caucho, etc. Consulte la hoja de seguridad del producto para instrucciones especificas. En caso de contacto con la piel, lave con abundante agua. Para contacto con los ojos, lave con agua, chorro continuo por al menos 15 minutos y consulte la mdico. Garrafa: 25 kg Tambor: 230 kg El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 34/36/38 S: 3/7/9/20/21/24/25/26/29/35/36/37/39
PRECAUCIONES
PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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comercial s.a.

Construccin
XIV. Pisos Decorativos
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comercial s.a.

Construccin
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comercial s.a.
Sikapiso Decor
ENDURECEDOR DE CUARZO DECORATIVO
DESCRIPCION Sikapiso Decor es un endurecedor, listo para usar, con base en agregados de cuarzo finos, especialmente gradados, de gran dureza, cemento, pigmentos que le otorgan diferentes colores y gran resistencia a la luz solar y aditivos que mejoran el acabado del piso, facilitan su colocacin y penetracin. Para endurecer y colorear losas de concreto nuevo en interiores o exteriores con trfico vehicular y peatonal con requerimientos de resistencia al desgaste por abrasin y acabado decorativo Vas urbanas Andenes y aceras Accesos a centros residenciales Parques y plazoletas Zonas comunes en urbanizaciones Parqueaderos Terrazas Centros comerciales Almacenes Clubes Centros recreacionales Proporciona pisos coloreados con acabados intensos y regulares Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin similar a la de un concreto de 7000 psi Durable Gran estabilidad a los rayos solares Otorga superficies duras, resistentes y de baja permeabilidad Preparacin del soporte: El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikapiso Decor debe ser de buena calidad Debe ser consecuente con un adecuado diseo para pavimentos con un asentamiento de 3 a 4 y manejabilidad de 2 horas. Puede colocarse sobre concretos a flexin con mdulo de rotura. Preparacin del producto: El Sikapiso Decor viene listo para usar. Dosificacin: 4kg/m2 Aplicacin del producto: 1. Aplicar los primeros 2.5 kg del SikaPiso Decor en el color requerido esparciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudacin, compacte la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor. 2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie los restantes 1.5 kg del Sikapiso Decor. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior. 3. Proceder a esparcir el desmoldante Separol Polvo en una dosificacin de 300 g/m2 de manera homognea sobre toda la superficie. 4. Iniciar el proceso de estampado del concreto con los moldes escogidos. DATOS TECNICOS Colores Gris, verde lajilla, esmeralda, terracota, carbn, ocre, blanco hueso, arcilla. Consumo 4-kg/m 2 PROPIEDADES ( a 23 C y 50% R.H. ) Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22 1000g/500 ciclos) 350% de incremento en resistencia a la abrasin.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
PRECAUCIONES
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya que se dificulta la compactacin del Sikapiso Decor Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada. Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento. Bolsa de 50 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para cementos.
Construccin
CODIGOS R/S
R: 38 S: 37

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Sika guar dDecor Sikaguar guard

SELLO TRANSPARENTE PARA SISTEMA DE PISOS ESTAMPADOS
DESCRIPCION Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrlicas, con solventes. Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores. Como sello protector contra gentes qumicos y rayos solares de losas de concreto. Buena resistencia qumica. Excelente penetracin en el concreto Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin Durable Estabilidad a los rayos solares USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte: La superficie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores, etc. Si el concreto est muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza qumica con una solucin de cido muritico en un concentracin del 3 al 5%. Enjuagar muy bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar completamente. Preparacin del producto: El Sikaguard Decor viene listo para usar. Consumo: 0.25 kg/m2 Aplicacin del producto: Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superficie seca con un rodillo o por aspersin con un equipo de baja presin. Se recomienda aplicar dos capas. El tiempo entre capas debe ser mnimo de 1 a 2 horas. Densidad Color % slidos Resistencia ala abrasin Consumo: 1,01 kg/m2 Transparente. 25% Taber (piedra, H-22 1000g/500 ciclos) 70% de incremento en resistencia a la abrasin. 0.25 kg/m2
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Algunas sustancias qumicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que sus propiedades qumicas y mecnicas se afecten. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las precauciones normales para manejo de sustancias qumicas. Ventile las reas encerradas y evite la acumulacin de vapores. Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante agua y jabn. Si es necesario consulte un mdico. Cuete de 20 kg y tambor de 200 kg. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao (en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/20/21/38 S: 16/26/33/35
CODIGOS R/S

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Se par ol P olv o Separ parol Polv olvo

DESMOLDANTE Y COLOR SECUNDARIO DEL SISTEMA DE PISOS ESTAMPADOS
DESCRIPCION Separol Polvo es un polvo higroscpico, de colores claro, marrn y gris, que impide la adherencia de los moldes de estampado al concreto y adems le otorga un color secundario al sistema Sika Decor. Antiadherente de moldes de estampado Color secundario del sistema Sika Decor Fcil de usar Disponibilidad de colores que permite diferentes mezclas de colores Despus de colocar y compactar el endurecedor Sikapiso Decor, esparza el Separol Polvo homogneamente sobre toda la superficie manualmente. Inmediatamente empiece el proceso de estampado del piso. El exceso de producto se debe retirar con agua limpia cuando el concreto haya endurecido (aprox. 24 horas despus de colocado). Color: Consumo: Claro, marrn, gris Aprox. 0.3 kg/m2 USOS
Construccin
DATOS TCNICOS PRECAUCIONES
Separol Polvo es un polvo que por su consistencia requiere la proteccin normal durante la aplicacin, utilizar gafas, mscara y guantes de caucho, etc. Consulte la hoja de seguridad del producto para instrucciones especificas. Mantngase fuera del alcance de los nios. En caso de contacto con la piel, lave con abundante agua. Para contacto con los ojos, lave con agua, chorro continuo por al menos 15 minutos y consulte la mdico. Bolsa de 25 kg El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. S: 26 R: No aplica
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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comercial s.a.

Construccin
XV. Pisos Polimricos
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comercial s.a.

Construccin
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comercial s.a.
Sikafloor EpoCe EpoCem Modul

DISPERSION DE REINA EPOXICA CON BASE ACUOSA

DESCRIPCION Dispersin de resina epxica, con base acuosa, libre de solventes, de dos componentes. Forma parte de toda la lnea EpoCem como componente(A+B):Sikafloor-81/ 82,Sikaguard-720 Epo-Cem. Como imprimante de Sikafloor-81/82 . Como sello antipolvo de losas de concreto o mortero. Excelente adherencia para la colocacin de Sika-floor-81/82 sobre soportes cementosos. Se puede aplicar sobre superficies de concreto o mortero hmedas o de corta edad (3 das). Preparacin de la superficie La superficie de concreto o mortero debe estar sana, limpia y sin partes sueltas o mal adheridas. Debe estar saturada pero sin empozamientos Preparacin del producto Agitar el componente A en su empaque, verter en el recipiente plstico del componente B y mezclar vigorosamente hasta garantizar una mezcla homognea como mnimo durante 30 segundos. Aplicacin Aplicar con brocha o rodillo de pelo medio, extendindolo uniformemente sobre toda la superficie sin dejar empozamientos. Consumo 0.20.3 kg/m2 segn las caractersticas del sustrato. En el caso de sustratos muy absorbentes o porosos se requieren dos capas del imprimante. Color: Densidad: Vida en el recipiente: Precaucin: Relacin de mezcla: Tiempo de espera antes de aplicar el revestimiento: lquido lechoso 1.04 kg/L 45 minutos a 20oC El trmino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente Comp A:B = 1.14:2.86 (En peso y en volumen) mnimo una (1) hora, mximo tres (3) horas.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Lmites de aplicacin Temperatura mnima del sustrato: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco PRECAUCIONES No adicionar agua a la mezcla. Despus de mezclar los componentes, debe utilizarse el producto en el lapso de la vida en el recipiente (45 minutos a 20oC), el producto que no pueda aplicarse en este tiempo debe desecharse. El trmino de la vida en el recipiente no es detectable usualmente. El producto puede causar irritacin de la piel. Usar gafas y guantes y aplicar crema de manos al aplicar el producto. En caso de contacto con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua y consulte un mdico. Mantngase lejos del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Unidad de 4 kg. Componente A: 1.41 kg Componente B: 2.86 kg
PRESENTACIN

325
comercial s.a.
Nueve (9) meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con los cuidados normales de un producto qumico. Comp. A R: 36/38/43 Comp.B R: 43 S: 26/51

Construccin
326
comercial s.a.
Sikafloor -81 EpoCem
MORTERO FLUIDO CON BASE EN EPOXI-CEMENTO

DESCRIPCION Mortero fludo, autonivelante, de tres componentes con base en mortero cementoso y resina epxica. Libre de solventes. Est compuesto por Sikafloor-EpoCem Modul(comp A+B) y Sikafloor-81 EpoCem comp. C. Como una barrera transitoria de vapor(2 mm) para pisos epxicos y de poliuretano. Como acabado autonivelante en espesores de 1,5 a 3 mm para nivelar o reparchar superficies de concreto. Como acabado de alta resistencia sobre sustratos hmedos y con bajos requerimientos estticos. Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos sobre soportes cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%). Como capa autonivelante previa instalacin de tapetes o parquet de madera. Para reparacin y mantenimiento de pisos de concreto monolticos Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado. Fcil de aplicar Excelentes resistencias mecnicas tempranas y finales. Tiene propiedades de expansin trmica similares al concreto. Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos. Excelente resistencia al agua y al aceite. No ataca armaduras ni elementos metlicos. Predosificado y No necesita curado. Libre de solventes. Preparacin de la superficie El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto. El sustrato debe estar saturado evitando empozamientos. Resistencia a la tensin > 15 kg/cm2. Mezcla Sikafloor-81 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-Epocem Modul (comp. A+B) y Sikafloor-81 Epocem Componente C Agite el componente A vigorosamente, adicione el componente B y mezcle por lo menos por 30 seg. Inmediatamente adicione a esta mezcla el componente C en un recipiente de boca ancha donde se pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas revoluciones (max. 400 rpm) por lo menos 3 minutos hasta lograr un mortero homogneo de color uniforme y exento de grumos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar(30 min. a 20oC) en el lapso de vida en el recipiente. Mtodo de aplicacin Aplicar el imprimante Sikafloor-Epocem Modul con rodillo. Evite la formacin de empozamientos. A 20oC y 75% HR el Sikafloor-81 EpoCem debe ser aplicado sobre el imprimante despus de 1 hora. Sikafloor-81 EpoCem debe ser extendido con una llana dentada de caucho o metal. Inmediatamente pase un rodillo duro de puas para garantizar un espesor uniforme y para remover aire incluido, por lo menos por 10 minutos. La manejabilidad de la mezcla (A+B+C) puede ser ajustada variando la cantidad de componente C entre 19 y 17 kg, dependiendo de la temperatura del lugar. Con Sikafloor-81 EpoCem pueden obtenerse superficies antideslizantes esparciendo inmediatamente despus de aplicado, la arena Sikadur-501 o arenas pigmentadas Sikadur-510 o Sikadur-520 en exceso. Despus de 12 horas aproximadamente, retirar la arena sobrante con escoba o aspiradora y aplicar un sello con resina epxica o de poliuretano Sikafloor-261, Sikafloor162 CO Sikafloor-363 CO.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

327
comercial s.a.
Limpieza Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una vez curado, el Sika-floor-81 EpoCem se remueve nicamente por medios mecnicos. Aplicacin Consumo Imprimante Sikafloor EpoCem Modul (A+B) 200-300 g/m2 dependiendo de la absorcin del sustrato. Como acabado autonivelante Comp. A+B+C 2,1 kg/m2/mm de espesor.
Construccin
DATOS TECNICOS
Comp A: 1,05 kg/l Comp B: 1,03 kg/l Comp C: 1,72 kg/l Comp A+B+C: 2,1 kg/l (una vez mezclado) Resistencia mecnica (23oC/50%HR) Resistencia a la compresin 1 da 100 kg/cm2 7 das 380 kg/cm2 28 das 470 kg/cm2 Resistencia a la tensin 1 da No medible 7 das 100% falla el concreto Resistencia a la flexin 109 kg/cm2 (28 das, 20oC) Mdulo de elasticidad 200.000 kg/cm2 (esttico) (28 das, 23oC) 20oC Coeficiente de expansin trmica 13 x 10-8 m/moC 10oC Vida en el recipiente (23 kg) 40 min 30 min Tiempo para ser transitado: Peatonal 24 h 15 h Mecnico 3 das 2 das Resistencias Finales 14 das 7 das Puede ser cubierto con recubrimientos epxicos o de poliuretano cuando la humedad del EpoCem sea menor al 4% y no antes de: 2 das 1 da Lmites de aplicacin: Espesor: Mnimo1,5 mm/ Mximo 3,0 mm Temp. mn. del sustrato: 8oC Temp. mx. del sustrato: (A+B):C = 4:19 25oC (A+B):C = 4:17 30oC Humedad del sustrato: <12% Temp. ambiente mx.: 35oC Humedad relativa mx.: 80% NOTA: No se puede adicionar agua a la mezcla Sikafloor-81 EpoCem como una barrera transitoria de vapor, debe aplicarse en un espesor mnimo de 2 mm. PRECAUCIONES El Sikafloor-81 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor-81 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor-81 EpoCem. No se debe adicionar agua a la mezcla. Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas. Forma barrera transitoria de vapor, sobre soportes cementosos por un lapso de 5 das. Despus de este tiempo se debe aplicar una capa nueva de Sikafloor-81 EpoCem si se va a colocar un revestimiento epxico o de poliuretano. Espesor mnimo como barrera transitoria de vapor: 2mm. Aplicacin en reas exteriores con altas temperaturas y presencia de viento pueden fisurar el Sikafloor-81 EpoCem. La omisin del imprimante y la colocacin de sobreespesores producen fisuramientos e imperfecciones del Sikafloor-81 EpoCem.
Color Relacin de mezcla DATOS FISICOS Densidad (a 20oC):
Gris A:B:C= 1.14:2.86:17-19

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comercial s.a.
Una vez mezclados los componentes A+B, Sikafloor Epocem Modul + Sikafloor-81EpoCem (comp. C) deben utilizarse en un tiempo de 30 min a 20oC (tiempo de vida en el recipiente). Despus de este tiempo la mezcla debe desecharse. El trmino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente. MEDIDAS DE SEGURIDAD El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). Al contacto con los ojos, nariz boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar atencin mdica. Sikafloor-EpoCem Modul - Comp A+B: Unidad de 4 kg Sikafloor-81 EpoCem - Comp C: Bolsas de 19 kg Un ao para los Componente A y B y seis meses para el Componente C, en lugar seco a temperaturas entre 6oC y 30oC. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/38/43 S: 26/51
Construccin
PRESENTACION
CODIGOS R/S

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Sikafloor -82 EpoCem
MORTERO FLUIDO CON BASE EN EPOXI-CEMENTO

DESCRIPCION Mortero fluido con base en epoxi-cemento, autonivelante, de tres componentes. Est compuesta por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor 82 EpoCem componente C. Libre de solventes. Como barrera transitoria de vapor para aplicacin de pisos epxicos y de poliuretano. Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos, tapetes o parquet sobre soportes cemen-tosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%). Como acabado autonivelante en espesores de 3 a 7 mm para: Nivelar o reparchar superficies de concreto que van a ser afinadas posteriormente. Como acabado de alta resistencia mecnica sobre sustratos hmedos y con bajos requerimientos estticos. Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado. Propiedades de dilatacin trmica similares al concreto. Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos. Altas resistencias mecnicas. Excelente resistencia al agua y al aceite. No ataca armaduras ni elementos metlicos. Predosificado y no necesita curado. Libre de solventes y fcil de aplicar. Preparacin de la superficie El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto. El sustrato debe estar saturado superficialmente (sin empozamiento). Resistencia a la tensin > 15 kg/cm2. Mezcla El Sikafloor-82 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sika-floor-82 EpoCem componente C. Agite vigorosamente el componente A y adicione el componente B y mezcle por lo menos por 30 seg. Inmediatamente adicione a sta mezcla el componente C en un recipiente de boca ancha donde pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm) por lo menos por 3 min, hasta lograr un mortero homogneo de color uniforme y exento de grumos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar en el lapso de vida en el recipiente.(30 min. a 20oC). El termino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente Mtodo de aplicacin Imprimar la superficie con el Sikafloor EpoCem Modul (A+B) con brocha o rodillo. Los sustratos muy porosos o absorbentes requieren dos capas de imprimante. El tiempo entre capas es de 18-24 horas. Despus de 1 hora colocar la mezcla del producto (A+B+C) con una llana dentada o con rastrillo. Pase un rodillo duro de pas para garantizar un espesor uniforme y para remover aire incluido. La consistencia de la mezcla debe ser ajustada variando la cuanta del componente C entre 25 y 23 kg dependiendo de la temperatura del lugar. Limpieza Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una vez curado, el Sika-floor-82 EpoCem se remueve nicamente por medios mecnicos. Consumo Como imprimante, Sikafloor EpoCem Modul (Comp. A+B): 200-300 g/m2 dependiendo de la absorcin del sustrato. Como acabado autonivelante,Comp.(A+B+C): 2,2 kg/m2/mm de espesor.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

330
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Construccin
Color Gris Relacin de mezcla A:B:C = 1.14:2.86:23-25 (La cantidad de C depender de la consistencia requerida). Datos fsicos Comp. A : 1.05 kg/l Densidad (a 20oC) Comp. B : 1.03 kg/l Comp. C : 1.97 kg/l Comp. A+B+C: 2,2 kg/l (una vez mezclado) Resistencia mecnica (despus de 28 das a 23oC y HR de 50%). Resistencia a tensin: 20 kg/cm2 (falla el concreto). Resist. a la compresin: 408 kg/cm2 Resistencia a flexin: 118 kg/cm2 Mdulo de elasticidad (esttico): 260.000 kg/cm2 Coeficiente de dilatacin trmica:11 x 10 6 m/moC 10oC Vida en el recipiente (29 kg): 50 min. Tiempo para pasar rodillo de pas 30 min. Tiempo para ser transitado: Trfico Peatonal 24 h Trfico Mecnico: liviano 3 das Resistencias finales despus de: 14 das 20oC 30 min 15 min. 15 h 2 das 7 das 30oC 20 min. 10 min. 12 h 1 da 5 das
Puede ser recubierto con Recubrimientos epxicos o de poliuretano cuando la humedad del EpoCem sea menor al 4% y No antes de: 3 das 1 da 1 da Limites de aplicacin: Espesor: Mnimo 3mm/Mximo 7mm Temp. mn. del sustrato: 8oC Humedad del sustrato: <12% Tempe. mx. del sustrato (A+B) : C = 4:25 20oC (A+B) : C = 4:23 30oC Temp. ambiente mx.: 35oC Humedad relativa mx.: 80% PRECAUCIN PRECAUCIONES No se puede adicionar agua a la mezcla. El Sikafloor-82 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor-82 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor- 82 EpoCem. La omisin del imprimante y la colocacin de sobre espesores producen fisuramiento y defectos del Sikafloor-82 EpoCem. La aplicacin en exteriores a altas temperaturas y con viento pueden ocasionar fisuramiento en el Sikafloor-82 EpoCem. No se debe adicionar agua a la mezcla. Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas. Forma barrera transitoria de vapor por un lapso de 5 das sobre soportes cementosos jvenes. Despus de este tiempo para la colocacin de un revestimiento epxico o de poliuretano que forme barrera de vapor, debe aplicarse una nueva capa de Sikafloor-82 EpoCem. Una vez mezclados los componentes A+B (Sikafloor EpoCem Modul),deben utilizarse en el tiempo de vida en el recipiente (30 minutos a 20 oC). Despus de este tiempo la mezcla debe desecharse. El trmino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente. El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). En contacto con los ojos, nariz , boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar atencin mdica.

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comercial s.a.
Para los componentes A y B un ao y para el Componente C seis meses, en lugar seco a temperaturas entre 10oC y 30oC. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A+B: Unidad de 4 kg Componente C: Bolsas de 25 kg R: 36/38/43 S: 26/51
PRESENTACION CODIGOS R/S
Construccin
Sikafloor-EpoCem
DESCRIPCION IMPRIMANTE CONSUMO
Sikafloor-81 Autonivelante Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2 Sikafloor-81 Antidezlizante Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2 Sikafloor-82 EpoCem Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2
CAPA BASE CONSUMO
Sikafloor-81 EpoCem Comp. A+B+C 2.1 kg/m2/mm
CAPA INTERMEDIA LLENANTE CONSUMO

Sikadur-501/Sikadur-510 3 kg/m2
CAPA DE SELLO
Sikafloor-156 Sikafloor-261 Sikafloor-363 CO
Sikafloor-156 Comp. A+B Sikafloor-261 Comp. A+B Sikafloor-162 Comp. A+B 0.6 kg/m2
Sikafloor-156 Sikafloor-261 Sikafloor-363 CO
CONSUMO

332
comercial s.a.
Sikafloor -156
IMPRIMANTE EPOXICO DE BAJA VISCOSIDAD

DESCRIPCION USOS Sikafloor-156 es un polmero de dos (2) componentes, con base en resina epxica, de bajo mdulo de viscosidad. Para imprimacin de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cuales se aplicarn productos epxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del sistema Sikafloor. Para la elaboracin de morteros de alta resistencia mecnica y qumica. Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de alta resistencia o pisos cementosos. Libre de solventes Baja viscosidad Buena penetracin Excelente adherencia Alta resistencia mecnica Fcil dosificacin Fcil aplicacin Preparacin de la superficie: El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin 250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (mximo 4% de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mnima resistencia a la tensin (pull off) de 15 kg/cm2. Metodo de limpieza: Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo, chorrro de agua a presin (mayor de 3000 psi), granalladora o escarificadora. Preparacin del producto: Antes de la aplicacin, mezcle intensamente los componentes A+B del Sikafloor, con un taladro de bajas revolucines (aprox. 400 rpm), por un lapso mnimo de 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin: 1. Como imprimante: Aplicar el Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, carnero de pelo medio a largo o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte. 2. Como mortero de alta resistencia mecnica y qumica: Para la imprimacin, aplique Sikafloor-156 adicionado con 0,5 - 1 % en peso Sikadur-Extender T sobre la superficie con rodillo de pelo medio o largo. En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A + B y adicione el componente C, Sikadur-506, bajo agitacin continua, hasta obtener una mezcla manejable. Sobre el imprimante hmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana. El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 puede ser recubierto con todas las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando el mortero de alta resistencia Sikafloor haya secado, mnimo 8 horas a 20oC, aplique como sello una capa de Sikafloor-156 o Sikafloor-261, adicionado con 1,52,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular y evitar la aparicin de vacos por la variacin de absorcin del sustrato. 3. Como capa de sello Aplicar una o dos capas de sello con Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, carnero de pelo medio a largo o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte en la primera capa.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

333
comercial s.a.
Lmites de aplicacin Temperatura ambiente y sustrato: Mnimo +10oC ( y +3oC por encima del punto de roco). Mximo+ 35oC Humedad relativa mx.: 80% Humedad mx. del sustrato: 4% Tiempo de vida en el recipiente: Sikafloor-156 * *Por unidad de 4 kg Tiempo entre capas Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, no tienen solventes. +20oC +30oC Sikafloor-156 +10oC Mnimo 24 h 8h Aprox. 5 h Mximo 4 das 2 das 1 da Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, tienen solventes. +20oC +30oC Sikafloor-156 +10oC Mnimo 36 h 24 h 12 h Mximo 6 das 4 das 2 da Curado final: +20oC +30oC Sikafloor-156 +10oC Para trfico peatonal 24 h 12 h 6h Trfico ligero 5 das 3 das 2 das Libre al trfico 10 das 7 das 5 das Consumos 1. Capa imprimante Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del sustrato. Cuando se requiera una segunda aplicacin o cuando el tiempo entre capas vaya a ser mayor a los especificados, se debe regar la primera capa con 1 kg/m2 de Sikadur-501 . 2. Mortero alta resistencia mecnica y qumica Rel. de mezcla(A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en vol. Rel. de mezcla(A+B):C 1:10 en peso Consumo Sikafloor-156: 0,2 kg/m 2/mm Consumo Sikadur-506: 2,1 kg/m 2/mm Consumo kg/m2/mm: 2.3 kg Dependiendo de la temperatura de aplicacin se recomienda realizar ensayos previos para determinar la ms ptima relacin del Sikadur-506. 3. Capa de sello Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del sustrato. DATOS TECNICOS Relacin de mezcla Sikafloor-156 Comp. A Partes en peso 3 Partes en volumen 100 Ensayo Densidad DIN 53217 DIN 53505 Resistencia EN 196 parte I compresin Resina Mortero Resistencia a EN 196 parte I flexin Resina Mortero Comp. B 1 37 Curado Final Valor 1,1 kg/lt aprox. Dureza Shore D 7 das/23oC 83 kg/cm2 aprox 7 das/23oC 7 das/23oC 7 das/23oC 7 das/23oC 700 kg/cm2 950 kg/cm2 750 kg/cm2 300 kg/cm2 +10oC 60 min. +20oC 30 min. +30oC 15 min.

Construccin
334
comercial s.a.
PRECAUCIONES
Construccin
Antes de la aplicacin de cualquiera de los morteros epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el departamento Tcnico de Sika). Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. En cuartos mal iluminados solo se deben permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin y extensiones deben ser a prueba de chispa elctrica. En estado lquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico-qumica del material. Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 80%, se debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el mortero epxico. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Unidad: 4kg Mnimo 1 ao en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/34/36/38/43 S: 26/36/37/39

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Sikafloor-162 CO
PISO EPOXICO TRASLUCIDO Y ARENAS PIGMENTADAS, LIBRE DE SOLVENTES
DESCRIPCION Piso polimrico con base en resina epxica traslcida, de baja viscosidad, libre de solventes, para mezclar con arenas de cuarzo pigmentadas. Como piso industrial protector y decorativo en zonas de proceso en industria farmacutica, industrial de alimentos, industria lctea, industria de bebidas, industria qumica, hospitales, laboratorios, etc. Como piso de alta asepsia, con acabado decorativo en: Laboratorios, cocinas, comedores, locales comerciales, salas de exhibicin, etc. Para el sello de juntas anticidas de baldosas de gres. Acabado esttico Mltiple combinacin de colores Piso asptico Bajo mantenimiento Buena resistencia qumica y mecnica Fcil y rpida aplicacin Buena adherencia al sustrato Libre de solventes Impermeable Preparacin de la superficie El sustrato debe tener la sufi ciente resistencia (mnima resistencia a compresin. aprox. 250 kg/cm), estar sano y seco (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm. Para la preparacin utilizar medios mecnicos tales como escarificadora o granalladora y garantizar absoluta limpieza. SISTEMA 1 Pisos multicapa Sistema con dos capas de arena, espesor de 1,5 - 3 mm de espesor Componentes Sikafloor-162 CO Sikadur-510/520 Primera capa de resina Espolvoreo de arena Segunda capa de resina Espolvoreo de arena Capa de acabado liso Capa de acabado antideslizante Relacin de mezcla: Comp. A : Comp. B = Comp. A + B arena fina o arena gruesa Producto Consumo Aprox. Sikafloor162 CO (comp A+B) 0.4 kg/m Sikadur-510 520 3 kg/m Sikafloor-162 CO 0.5 kg/m Sikadur-510 Sikadur-520 3 kg/m Sikafloor-162 CO 1.1 kg/m Sikafloor-162 CO 2:1 en volumen 0.6 kg/m USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
MODO DE EMPLEO Y APLICACIN Sistema Multicapa Homogenizar el componente A, adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o de pelo de carnero, inmediatamente espolvorear sobre la primera capa el componente C (Sikadur-510 Sikadur-520). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Inmediata-

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comercial s.a.
mente aplicar una segunda capa de Sikafloor-162 CO, espolvorear Sikadur510 Sikadur-520. Despus de 12 horas y antes de 24 horas, retirar la arena sobrante y aplicar una o dos capas de Sikafloor-162 CO, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso o antideslizante. Despus de retirar la arena sobrante, se puede pasar una mquina pulidora de granito para disminuir la cantidad de crestas que puedan quedar. SISTEMA 2 Mortero EpoCem con riego de arena pigmentada y sello con Sikafloor-162 CO
Construccin
Imprimacin Mortero epoxi cementoso 2 mm Espolvoreo de arena Capa de acabado liso Capa de acabado antideslizante
Producto Sikafloor-EpoCem Modul Sikafloor-81 EpoCem Sikadur-510 Sikadur-520 Sikafloor-162 CO Sikafloor-162 CO
Consumo 0.2-0.3 kg/m 4.2 kg/m 3 kg/m 1.1 kg/m 0.7 kg/m
Aplicar el imprimante Sikafloor-EpoCem Modul esperar aproximadamente 1 hora colocar el mortero Sikafloor-81 EpoCem en 2 mm y pasar el rodillo de pas para nivelar y sacar el aire atrapado. Espolvorear arena pigmentada y despus de 12 horas antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Sellar con Sikafloor-162 CO. SISTEMA 3 Mortero de alta resistencia con acabado texturizado, piel de naranja Componentes Sikafloor-162 CO Comp.A + B Sikadur-510/520 arena fina o arena gruesa Imprimante Mortero (A+B:C) Capa de acabado Espesante Relacin de mezcla: Comp. A+B Comp. A+B:C Producto Sikafloor 162 CO (comp A+B) Sikafloor-162 CO (A+B) y Sikadur-510 Sikadur-520 Sikafloor-162 CO Sikadur-Extender T 1:2 en volumen 1:10 en peso Consumo 0.2-0.3 kg/m 2.2 kg/m 0.8 kg/m 22.5% peso resina
MODO DE APLICACIN Sistema mortero alta resistencia Homogenizar el componente A, adicionar el componente B y mezclar por medio elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o de pelo de carnero, una capa de imprimacin. Cuando la capa de imprimacin est aun pegajosa, colocar el mortero compuesto por Sikafloor162 CO y Sikadur-510/520 en la relacin de mezcla dada (A+B:C, 1:10 en peso). Esparcir con la ayuda de un colocador de mortero epxico y con boquilleras. Compactar con llanas metlicas de tefln y con allanadora mecnica para epxicos. Tener especial cuidado en la regularizacin del mortero para obtener una superficie plana sin ondulaciones. Despus de 24 horas aplicar una capa de Sikafloor-162 CO adicionando Sikadur-Extender T en un 2% del

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comercial s.a.
peso del Sikafloor-162 CO para sellar poros. Cuando esta capa haya secado mnimo al tacto, aplicar una capa de Sikafloor-162 CO esparcido con llana metlica o de tefln y pasando un rodillo de pas para retirar aire atrapado. Si se requiere obtener una superficie antideslizante, aplicar sobre el mortero una capa de Sikafloor-162 CO adicionada con Sikadur Extender T para sellar poros, cuando haya secado y antes de 24 horas colocar una capa de Sikafloor162 CO y espolvorear Sikadur-510 o Sikadur-520 dependiendo de la rugosidad que se quiera. Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y aplicar una capa de Sikafloor-162 CO esparcido con una llana metlica o de tefln y pasando un rodillo de pas para retirar aire atrapado. Puede utilizarse una mquina de pulir granito para pasar sobre la capa de arena y minimizar irregularidades o crestas del piso. SISTEMA 4 Sello de juntas anticidas Componentes Sikafloor-162 CO Sikadur-510/520 Relacin de mezcla: A+B+C: 1:2.5 en peso MODO DE APLICACION Homogenizar el componente A, adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Sikadur-510 Sikadur-520 y mezclar lentamente hasta obtener una mezcla homognea. Aplicar con la ayuda de una bolsa resistente o con una pistola de albin. Aplicacin del Sikafloor-162 CO sobre concreto fresco o hmedo Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-162 CO, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar como barrera transitoria de humedad, un mortero EpoCem en un espesor mnimo de 2 mm. La capa de nivelacin se debe hacer aplicando dos milmetros de Sikafloor81 EpoCem, imprimando con Sikafloor-EpoCem Modul Consumo Sikafloor EpoCem Modul: 0,2 0,3 kg/m Consumo Sikafloor-81 EpoCem: 4,2 kg/m Posteriormente aplicar el sistema Sikafloor-162 CO como sistema multicapa o como mortero alta resistencia. Pendientes Las pendientes de mortero pueden nivelarse o sellarse, aplicando Sikaguard720 EpoCem. Consumo: 2.2 kg/m/mm Mediacaas Se recomienda elaborarlas con Sikafloor-162 CO mortero alta resistencia, en una relacin de 1:10 (A+B:C) resina:arena. Limpieza Limpie las herramientas con Colma Limpiador. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecnicos. Comp. A + B arena fina o arena gruesa

Construccin
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DATOS TECNICOS
Construccin
Tipo Curado final Norma de prueba Valores Gravedad especfica DIN 53 217 Comp. A + B 1,3 kg/l Viscosidad 1300 cP Mortero alta resistencia 1,8 kg/l Dureza Shore ASTM D 2240 85 Adherencia ASTM D 4541 Falla concreto Coeficiente de expansin trmica ASTM E 831 4.1 x 10-5 m/m/C Flamabilidad ASTM D 635 Auto extinguible Resistencia Trmica: Temperatura (sin exposicin qumica o mecnica simultnea): Calor hmedo hasta + 65C Calor seco hasta + 80C Lmites de aplicacin Temperatura del ambiente y el sustrato: Mnimo +10C (por lo menos +3C por encima del punto de rocio) Mxima +35C Humedad relativa max. 80% Humedad del sustrato < 4% Vida en el recipiente +10C +20C +30C (Aprox.) 50 min. 40 min. 30 min. Curado: Temperatura(C) Peatonal Carga Liviana Curado Completo +10 2 das 4 das 10 das +20 1 da 2 das 7 das +30 1 da 2 das 5 das
PRECAUCIONES
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de diagnosis de pisos industriales). Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema epxico Sikafloor-162 CO. Cuando el Sikafloor-162 CO es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15C, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica disminuyan. Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin debe evitarse. En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa. El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar manchas cuando est en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico qumica del material aplicado. En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico Sikafloor-162 CO.

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Construccin
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor. MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Sikafloor-162 CO Sikadur-510/520 R: 10/20/22/34/36/38/43 S: 26/36/37/39/45/51 6 kg netos (A+B) 49 kg
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE PRESENTACION CODIGOS R/S

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Sikafloor -261
PISO EPOXICO MULTIUSOS LIBRE DE SOLVENTES

DESCRIPCION USOS Piso polimrico con base en resina epxica de baja viscosidad, libre de solventes. SISTEMA 1 Piso antideslizante Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia de grasas o aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industria lctea, rampas de carga, hangares de aviones, etc. SISTEMA 2 Piso autonivelante Como piso industrial en zonas con trfico normal a medio y altas exigencias de asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica, reas de proceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibicin, etc. SISTEMA 3 Mortero alta resistencia Como piso industrial para reas con trfico pesado y caida de elementos en: talleres, salas de mquinas, rampas y plataformas de cargue y descargue, etc. SISTEMA 4 Recubrimiento de alto espesor Como recubrimiento de pisos en reas de trfico peatonal, liviano, con ataque qumico en: laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin, etc. SISTEMA 5 Recubrimiento texturizado Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en reas hmedas o secas con trfico peatonal liviano o ataque qumico en: Industria de alimentos, Laboratorios, Industria farmacutica, etc. SISTEMA 6 Junta anticida Para el sello de juntas rgidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de proceso en: Industria de alimentos. Industria de bebidas. Industria petroqumica. Industria qumica. Un slo producto base para seis diferentes sistemas epxicos. Buena resistencia qumica y mecnica Fcil y rpida aplicacin Buena adherencia al sustrato Libre de solventes Preparacin de la superficie El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin. aprox. 250 kg/cm2), estar sana y seca (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm2. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica con escarificadora o granalladora. Mezcla Homogenizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Construccin

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Los componentes del Sikafloor-261 vienen predosificados para ser mezclados con las arenas Sikadur500 respectivas en la relacin predeterminada. Se debe tener especial cuidado en la mezcla del componente A ya que ste tiende a sedimentarse con el tiempo. Por esta razn se recomienda hacer el transpaso a otro recipiente, limpio y seco y filtrar si es necesario para eliminar cualquier partcula slida que pueda afectar el acabado del sistema aplicado. SISTEMA 1 Pisos antideslizantes Consumos: Imprimante: Consumo: Capa Base: Comp. C: Consumo Sikafloor-261 (comp A+B): Sikafloor 504 (comp C): Consumo(A+B+C): Capa antideslizante: Consumo: Capa de sello: Consumo: Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = Comp. A: Comp. B: Comp. C = MODO DE EMPLEO
Construccin
Una capa de Sikafloor-156 (comp A+B) 0,2 - 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 (A+B+C) Sikadur-504 0,9 kg/m 2/mm 0,9 kg/m 2/mm 1,8 kg/m 2/mm Sikadur-501 Aprox. 3,0 kg/m2 Una capa de Sikafloor-261 (A+B) Aprox. 0,6 kg/m2 10 : 3 partes en peso 10:3:13 partes en peso
Preparacion del producto Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo. Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor-261 con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de pas por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado. Espolvoree uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur-501. Despus de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando. Aplique como sello, una capa de Sikafloor-261 Sikafloor 156 con un rodillo de pelo corto. SISTEMA 2 Pisos Autonivelantes Consumos: Imprimante: Consumo: Capa base: Consumo Sikafloor 261 (comp A+B): Sikafloor 504 (comp C): Consumo(A+B+C): Comp. C = Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B: Comp. C =
Una capa de Sikafloor-156 0,2 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 (Comp A+B+C) 0,9 kg/m 2/mm 0,9 kg/m 2/mm 1,8 kg/m 2/mm Sikadur 504 10:3: 13 (partes en peso)

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MODO DE EMPLEO
Construccin
Preparacin del producto Homogeneizar el componente A . Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo. Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor-261 con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de pas, por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado. SISTEMA 3 Mortero de alta resistencia Consumos: Imprimante: Consumo: Mortero: Comp. C: Consumo: Sikafloor-261 Sikafloor-506 (Comp C): Sello: Consumo:
Una capa de Sikafloor-156 0,2 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 (A+B+C) Sikadur-506 (Comp A+B): 0,33 kg/m2/mm 2,27 kg/m2/mm Sikafloor-261 (Comp A+B)ms SikadurExtender T 0.8-1.0 kg/m2 en dos capas de Sikafloor261, 12 g/m2 de Sikadur-Extender T
Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10 : 3 (partes en peso) Comp. A+B: Comp. C = 1:7 (partes en peso) MODO DE EMPLEO Preparacin del producto Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C mientras va mezclando durante mnimo tres minutos utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156. Aplique la capa de mortero cuando el imprimante an est pegajoso. Distribuya el mortero uniformemente sobre la superficie con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de gua. Compacte el mortero aplicado con llana metlica o plstica. Alise con una llana o un disco recubierto de tefln. Despus de 24 horas selle aplicando dos capas de Sikafloor-261 adicionado con 1,5 - 2% en peso de Sikadur Extender T. SISTEMA 4 Recubrimiento de alto espesor Sistema 2 capas Espesor: Primera capa: Consumo: Segunda capa: Consumo: Relacin de mezcla Comp. A: Comp. B =
0,4 0,6 mm Sikafloor-261 (A+B) 0,3 - 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 (A+B) 0,3 - 0,4 kg/m2 10:3 (partes en peso)

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MODO DE EMPLEO
Preparacin del producto Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin: Con un rodillo de cerdas cortas a medias de piel de carnero. SISTEMA 5 Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm Primera Capa: Sikafloor-261 (A+B) Consumo: 0,4 kg/m2 Segunda Capa: Sikafloor-261 (A+B) adicionado con SikadurExtender T Consumo: 0,4 - 0,6 kg/m2 Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 partes en peso Precaucin: Siempre mezcle Sikadur-Extender T en el componente B. Dosis de SikadurExtender T = 1,0-1,5% en peso de Comp. A+B.
Construccin
MODO DE EMPLEO
Preparacin del producto Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Segunda capa: mezcle el Sikadur-Extender T en el componente B mientras revuelve. Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B mezclado con el Sikadur-Extender T al componente A y mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Aplicar la primera capa de Sikafloor-261 con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado y antes de 36 horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o piel de carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una textura regular del acabado. SISTEMA 6 Junta Anticida Consumos: Sikafloor-261 (A+B+C) Componente C: Sikadur-506 Consumo Comp A+B+C: 0.19 kg /m junta de 1:1 (ancho profundidad) Relacin de Mezcla: A:B:C = 10:3:30 A+B:C = 1: 2,3 Mezcla Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente C mientrs va mezclando utilizando un taladro mecnico de bajas revoluciones (aprox 300 a 400 rpm) durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un embudo o bolsa plstica resistente. OTRAS APLICACIONES Aplicacin de Sikafloor-261 sobre concreto fresco o hmedo. Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-261, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar como barrera transitoria de humedad, un mortero Epo-Cem en un espesor mnimo de 2 mm. La capa de nivelacin se debe hacer aplicando dos milmetros de Sikafloor81 EpoCem, imprimando con Sikafloor EpoCem Modul.

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Construccin
Consumo Sikafloor EpoCem Modul: 0,2 0,3 kg/m2 Consumo Sikafloor-81 EpoCem: (comp A+B+C) 2,1 kg/m2/mm Posteriormente aplicar el sistema Sikafloor-261 como recubrimiento liso o como piso autonivelante. Pendientes Las pendientes pueden nivelarse, aplicando Sikaguard-720 EpoCem Consumo: 2.2 kg/m2/mm Mediacaas Se recomienda elaborarlas con el mortero Sikalisto Piso , sellado con Sikaguard-720 EpoCem. Limpieza : Limpie las herramientas con Colma Limpiador. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecnicos. DATOS TECNICOS Aprobaciones: Inofensivo Fisiolgicamente: Reporte No. P 1404-Sa Polymer Institut, Flrsheim-Wicker. Colores: Aproximados RAL 9003, 1002, 1015, 7030, 7032, 7035, 5007, 3013, 3016, 6011. Espesores recomendados: Piso antideslizante: de 2 a 5 mm Piso autonivelante: de 1 a 4 mm Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm Recubrimiento de alto espesor: de 0.6 a 0.8 mm Recubrimiento texturizado: de 0.6 a 0.8 mm Junta anticida: ancho:profundidad 0,5 x 0,5 a 3,0 x 3,0 cm Tipo Curado final Gravedad especfica Comp. A + B Mezclado con Sikadur-504 En relacin 1:1 Dureza Shore 7 das a 23oC Resistencia a Compresin 21das a 23oC Abrasin (Taber) 8 das 23oC Norma de prueba Valores DIN 53 217 1,4 kg/l 1,8 kg/l DIN 53 505 76 EN 196-1 600 kg/cm2 DIN 53 109 60 mg
Resistencias Mecnica: Adecuado para exposicin mecnica de ligera a media. Qumica: Sikafloor- 261 mortero de nivelacin es resistente a: Sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petrleo, diesel, combustible de avin, cido lctico 5%, cido trtarico 5% y aceites emulsionables para perforacin. Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias qumicas a travs de nuestros asesores tcnicos. Trmica: Temperatura (sin exposicin qumica o mecnica simultnea): Calor hmedo hasta + 65oC Calor seco hasta + 80oC Lmites de aplicacin Temp. del ambiente y el sustrato: Mnimo +10oC (por lo menos +3oC por encima del punto de rocio) Mxima +35oC Humedad relativa max. 80% Humedad del sustrato < 4%

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Construccin
+10oC (Aprox.) 50 min. Tiempo de espera entre capas: Temperatura (oC) +10oC Tiempo (min) 2436 hr Curado: Temperatura(oC) +10oC Peatonal 2 das Carga Liviana 4 das Curado Completo 10 das PRECAUCIONES
Vida en el recipiente
+20oC 30 min. +20oC 1224 hr +20oC 1 da 2 das 7 das
+30oC 20 min. +30oC 818 hr +30oC 1 da 2 das 5 das
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de diagnosis de pisos industriales). Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema epxico Sikafloor-261. Cuando el Sikafloor-261 es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15oC, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica disminuyan. Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin debe evitarse. En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa. El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico qumica del material aplicado. Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena que lleva cada uno. Entre lote y lote se pueden presentar variaciones de color. Solicite la cantidad total de Sikafloor-261 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la capa final de acabado verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote para garantizar uniformidad en el color. En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico Sikafloor-261. En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios.

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Construccin
CODIGOS R/S PRESENTACION
Sistema Sikafloor -261
Recubrimiento de Recubrimiento Junta Alto Espesor Anticida Texturizado Sikafloor-156 Sikafloor-156 0.2 - 0.4 kg/m2 0.2 - 0.4kg/m2
DESCRIPCION
Piso Mortero de alta Piso Antideslizante Autonivelante Resistencia
IMPRIMANTE
Sikafloor-156
CONSUMO
0.2 - 0.4kg/m2
CAPA BASE
Sikadur-504 Sikadur-506 2.3 kg/m2/mm 0.6 - 0.8/ kg/m2/mm 0.8 - 1 kg/m2
Sikafloor-261 Comp. A+B Sikafloor-261 Comp. A+B Sikafloor-261 Comp. A+B Sikadur Extender T
Sikafloor-261 Comp. A+B Sikafloor-261 Comp. A+B
Sikafloor-261 Comp. A+B Sikadur-506 0.19 kg/ml Rel. Junta ancho: profundidad 1:1
LLENANTE
Sikadur-504
3,5 kg (A+B) y 13,0 kg (A+B)

R: 10/20/22/34/36/38/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46
Sikafloor-261 Sikafloor-156 Comp. A+B Comp. A+B adicionado con Sikadur Extender T 0.6 -1 kg/m2 1 a 4 mm 3 a 8 mm 0.4 a 0.6 mm 0.8 mm 0.5 x 0.5 3 x 3 cm

Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
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CONSUMO
1.8 kg/m2/mm 1.8 kg/m2/mm
CAPA INTERMEDIA
Sikadur-501
LLENANTE
CONSUMO
3 kg/m2
CAPA DE SELLO
Sikafloor-261 Comp. A+B
CONSUMO
0.6 kg/m2
comercial s.a.
Espesores
2 a 5 mm
Sikafloor -363 CO
RECUBRIMIENTO DE DOS COMPONENTE CON BASE EN POLIURETANO DE ACABADO SEMIMATE

DESCRIPCION Sikafllor 363-CO es un recubrimiento de dos (2) componentes, con base en resinas de poliuretano con acabado semimate de buena resistencia al rayado, insensible a los rayos UV. Como piso industrial para trfico liviano a medio en: bodegas, escaleras, laboratorios, oficinas, salas de exhibicin, Almacenes. Fcil de aplicar Acabado antipolvo de fcil limpieza Resistencia a los rayos ultravioleta Resistente a la abrasin Estabilidad de color Variedad de colores Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (humedad <4%), sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otra sustancia extraa. La base del concreto debe tener una edad mnima de 28 das. Cuando se requiera por premura del tiempo ejecutar la aplicacin de los pisos de poliuretano o epxicos sobre sustratos jvenes (Concreto de edad menor a 28 das) se puede aplicar el sistema Sika-floor-EpoCem (ver hoja tcnica del sistema), el cual permite colocar un revestimiento de acabado an cuando el concreto tiene una edad menor a 28 das. Preparacin del producto Homogeneizar el Componente A en su empaque con un taladro de bajas revoluciones (max 400 rpm). Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar a bajas revoluciones por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El Sikafloor-363 CO se aplica con rodillo de pelo corto en dos capas o manos. La segunda capa se aplicar transcurridas 6 horas. Limpie las herramientas con Colma Solvente para Uretanos mientras el producto an est fresco. Consumo : Piso de poliuretano: aprox. 250 g/m2 de Sikafloor-363 CO por capa aplicada en un espesor de pelcula secade 4-5 mils. Colores: Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Volumen en slidos: Resistencia: Mecnica: Lmites: Condiciones de la base Temperatura mnima: Temperatura mxima: Humed. mx. del soporte: Edad mnima soporte: Humedad del ambiente: Puesta en servicio (20oC): Trfico peatonal: Trfico liviano: Trfico pesado: Gris (7035), Azul (5007) A:B= 5:1 (en peso) A:B= 4:1 (en volumen) 4.5 kg a 20oC=4 horas aprox. Aprox. 64% Resistencia a la abrasin 0,03 g (abrasin Taber, disco CS10, 550 ciclos). 8oC 30oC 4% 28 das 75% 1 da 3 das 7 das
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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PRECAUCIONES
Construccin
Cuando existe presin en el soporte se puede debilitar la adherencia del piso polimrico o producir burbujas sobre la superficie (Consultar al departamento tcnico). Proteger de la lluvia despus de aplicado. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total de Sikafloor-363 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Antes de la aplicacin del piso de acabado, se puede tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente (formulario de diagnosis de pisos industriales). En la colocacin de pisos polimricos se debe tener cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. En la colocacin de pisos polimricos se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin ano-mala que se presente bajo el soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del Sikafloor-363 CO. El Componente A deber homogeneizarse antes de su uso. El Sikafloor-363 CO contiene vapores que pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas. Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado; proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad de 4,5 kg (Comp. A=3,75 kg Comp. B=0,75 kg)
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Comp. A R: 10/14/22 S: 16/18/21/30 Comp. B R: 10/14/22 S: 16/18/21/30

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Sikafloor -2430 CO
PISO EPXICO DE BAJO ESPESOR

DESCRIPCION USOS Piso epxico de bajo espesor, en colores, brillante, de dos componentes, con solventes, para pisos interiores. Como recubrimiento o capa de sello de pisos que no tienen altas exigencias mecnicas y qumicas en bodegas, reas de almacenamiento y produccin, parqueaderos, salas de exhibicin, talleres, shuts de basuras, etc. Para reas de trfico peatonal o moderado trfico vehicular. Buena resistencia qumica y mecnica Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la penetracin de polvo. Fcil de aplicar Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de limpiar Econmico Preparacin de la Superficie La superficie bebe estar seca, libre de polvo, lecha-das, pinturas viejas, partes sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del piso epxico. El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del producto y activar posteriormente la capa existente aplicando Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino. Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% con Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con rodillo de pelo corto. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 horas a una temperatura ambiente de 20oC. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerida segn la recomendacin dada para cada caso. Usar Colma Limpiador, Colma Solvente Epxico o Thinner extrafino para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Para soportes oscuros o para repintes de otro color se debe preveer que el nmero de capas aumenta a 3 o 4 dependiendo del color. (los colores claros son ms susceptibles de requerir ms capas). Rendimiento : Aprox. 12-13 m2/gall en dos capas Estos consumos pueden tener variaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Viscosidad a 20oC: Densidad de la mezcla a 20oC: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Blanco, verde, azul, gris claro, gris oscu ro, amarillo trfico, rojo xido, marfil 600 +/- 60 cP 1,15 +/- 0,03 A:B 1:1 Colma Limpiador/Colma Solvente Epxico/Thinner extrafino
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

350
comercial s.a.
Espesor de pelcula seca recomendado: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 20oC): Tiempo entre capas: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: PRECAUCIONES
4 mils por capa de aplicacin 60 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatu ra de roco. 40oC Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Al tacto: 4 - 6 horas 4 horas 6 horas (a 20oC)
Construccin
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero debe ser de 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sikafloor-81 EpoCem como barrera transitoria de vapor. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia y durabilidad del recubrimiento. Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del recubrimiento. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza-miento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano. El Sikafloor-2430 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total del Sikafloor-2430 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Cuando se utilicen rodillos estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico. 2 gall - 7,3 kg El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A : R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B : R : 36/37/38/43 S : 24/25/26

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comercial s.a.
Sikadur -500
ARENAS TECNICAS
Mezcla de arenas de cuarzo de gran pureza, especialmente seleccionadas y gradadas
Construccin
NOMBRE USOS
Sikadur-501
Para la fabricacin de capas antideslizantes, mediante espolvoreo
Sikadur-504
Como llenante para la obtencin de pisos autonivelantes y capa base de pisos antideslizantes.
Sikadur-506
Para obtencin de morteros de alta resistencia mecnica.
Como llenante para la fabricacin de juntas anticidas
Granulometria
0.3 -1.18 mm
0.075 - 0.21 mm
0.075 - 2.36 mm
Presentacin
32.5 kg
13.0 kg
30.0 kg

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Sikadur -510/520
ARENAS FINAS DE CUARZO PIGMENTADAS

DESCRIPCION Arena de cuarzo fina con color, gradada con granulometra definida para la utilizacin en sistemas epxicos traslcidos, donde se requiere un acabado con color y que ofrezca altas resistencias mecnicas. Como llenante del sistema de pisos epxico traslcido Sikafoor-162 CO multicapa y mortero de alta resistencia. Color: Empaque GRANULOMETRIA TAMIZ % 510 M 30 1 M 50 85 +/- 8 M 100 12 +/- 8 M 200 Max. 2 Fondo Max. 1 PRECAUCIONES Blanco, negro, verde, azul, amarillo xido, gris claro, gris oscuro, rojo xido, rojo vivo Bulto de 40 kg. TAMIZ M16 M30 M50 M 100 Fondo % 510 Max. 1 80 +/- 8 16 +/- 8 Max. 2 Max. 1
USOS
Construccin
DATOS TECNICOS
Mantener en sitio bajo techo, protegido de la humedad. El producto que se humedezca debe desecharse ya que esta caracterstica puede afectar el acabado del piso. Para el sistema multicapa NO debe mezclarse con la arena Sikadur-520

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Construccin
354
comercial s.a.

Construccin
XVI. Impermeabilizantes y Limpiadores
355
comercial s.a.

Construccin
356
comercial s.a.
Sika Transpar ente ansparente
REPELENTE DE AGUA PARA FACHADAS DE GRAN DURABILIDAD

DESCRIPCION El Sika Transparente es un lquido incoloro con base en siliconas, que protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra, mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento anti-musgo en tejas de barro. De gran durabilidad y listo para usar Impide que los muros absorban agua lluvia Protege las fachadas del polvo y el holln No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica. Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la su-perficie con el producto SikaLimpiador, indicado para fachadas segn el tipo de ladrillo, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. para retirar manchas, polvo, residuos de mortero, aceites, pinturas, lacas u otras materias extraas). Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente para permitir completo fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones. Aplicacin: La aplicacin de Sika Transparente puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie, colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora a 20oC. Lave las herramientas con Colma Limpiador, cuando el producto todava est fresco. Consumo Aproximado: (0.20 l/m2 /capa) 0.15 kg/m2 /capa Rendimiento Aproximado: (5.00 m2/l /capa) 6.60 m2/kg /capa Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Color: Densidad: Tiempo de secado: incoloro 0.77 kg/l 1 hora a 20oC - 65% HR
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sika Transparente es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo. No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tarro: 0.8 kg, 3 kg, Plstico:16 kg, Tambor: 160 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables. R: 10/20/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26 27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51

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Sika Repelente
REPELENTE AL AGUA PARA FACHADAS

DESCRIPCION USOS El Sika Repelente es un lquido incoloro con base en siliconas que protege contra la penetracin del agua lluvia en fachadas. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra, mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento anti-musgo en tejas de barro. Listo para usar y fcil de aplicar. Repele el agua lluvia. No forma pelcula y permite que la superficie respire. No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso, ladrillo y otros materiales absorbentes. Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de mantenimiento. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con el producto SikaLimpiador, indicado para fachadas segn el tipo de ladrillo, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. para retirar manchas, polvo, residuos de mortero, aceites, pinturas, lacas u otras materias extraas). Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Repelente para permitir el completo fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones. Aplicacin: La aplicacin de Sika Repelente puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie, colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora a 20oC). Lave las herramientas con Colma Limpiador, cuando el producto an este fresco. Consumo Aproximado: 0.15 kg/m2 /capa(0.20 l/m2 /capa) Rendimiento Aproximado: 6.60 m2/kg /capa (5.00 m2/l /capa) Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Color: Densidad: Tiempo de secado: Incoloro 0,8 kg/l Aprox. 1 hora a 20oC-65% HR
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sika Repelente es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo. No se debe aplicar bajo el sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tarro: 3 kg Plstico: 16 kg Tambor: 160 kg.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables. R: 10/20/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27 29/33/36/37/38/39/41/45/46/51

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SikaLimpiador R
LIMPIADOR PARA FACHADAS NUEVAS DE LADRILLO ROJO

DESCRIPCION SikaLimpiador R es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo rojo o ladrillo mixto de colores rojos, que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente o Sika Repelente). Elimina residuos de cemento adheridos a la superficie del ladrillo, remueve manchas blancas o eflorescencias blancas causadas por la fijacin de sales de calcio y disminuye el riesgo de nueva aparicin. Primer tratamiento al ladrillo rojo y/o mixto de colores rojos, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos). Para remover residuos de mortero de pega. Para remover manchas blancas o eflorescencias blancas fijadas en el ladrillo. Permite retirar fcilmente residuos de cemento. Disminuye la aparicin de manchas causadas por la fijacin de sales de calcio y de magnesio. Resalta el color natural del ladrillo. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados de fachada. Preparacin de la superficie La superficie a tratar debe tener como mnimo 28 das de terminada. La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros o cualquier material contaminante. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador R con un (1) volumen de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie. Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. Si despus del lavado con SikaLimpiador R aparecen manchas verdes, deje secar la superficie y use puntualmente el producto SikaDesmanchador V para retirarlas, si aparecen manchas blancas use SikaLimpiador L. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, protjala con Sika Transparente o Sika Repelente Consumo y Rendimientos aproximado: 3,5 m2/kg ; 4 m2/litro Sin diluir: 290 g/m2 ; Dilucin (1 parte de producto con 1 parte de agua): ; 7.0 m2/kg ; 8 m2/litro 1:1: 145 g/m2
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

359
comercial s.a.
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de SikaLimpiador R, el cual depender del tipo y estado de la fachada. DATOS TECNICOS Liquido incoloro Densidad: pH : 1.16 kg/l Inferior a 1(caracterstico de cido).
PRECAUCIONES
Construccin
Este material contiene Acido Ntrico. No se debe mezclar con el SikaLimpiador U, ni con otros cidos. Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de SikaLimpiador R, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Los muros a tratar deben tener como mnimo 28 das de terminados y estar secos interna y externamente. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. Solo para el lavado de superficies por primera vez. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Mantngase fuera del alcance de los nios. SikaLimpiador R causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ro-pa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Garrafa Plstica de 1/2 galn: Garrafa Plstica de 5 galones: Garrafa Plstica de 15 galones: 2,3 kg 23,0 kg 70,0 kg
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 14/20/21/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45

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SikaLimpiador C
LIMPIADOR PARA FACHADAS NUEVAS DE LADRILLO CLARO

DESCRIPCION SikaLimpiador C es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo claro (arcillas claras) o ladrillo mixto de colores claros, que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente o Sika Repelente). Elimina residuos de cemento adheridos a la superficie del ladrillo, remueve manchas amarillas y verdes causadas por la fijacin de sales de vanadio y disminuye el riesgo de nueva aparicin. Primer tratamiento al ladrillo claro y/o mixto de colores claros, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos). Para remover residuos de mortero de pega. Para remover manchas amarillas y verdes fijadas en el ladrillo. Permite retirar fcilmente residuos de cemento. Disminuye la aparicin de manchas causadas por la fijacin de sales de vanadio. Resalta el color natural del ladrillo. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados de fachada. Preparacin de la superficie La superficie a tratar debe tener como mnimo 28 das de terminada. La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros o cualquier material contaminante. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador C con un (1) volumen de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie. Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. Si despus del lavado con SikaLimpiador C aparecen manchas verdes, deje secar la superficie y use puntualmente el producto SikaDesmanchador V para retirarlas. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, protjala con Sika Transparente o Sika Repelente. Consumo y Rendimientos aproximados: 3,7 m2/kg ; 4 m2/litro Sin diluir: 275 g/m2 ; Dilucin (1 parte de producto con 1 partes de agua): 7,4 m2 /kg ; 8 m2 /litro 1:1: 135 g/m2 ;
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

361
comercial s.a.
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de SikaLimpiador C, el cual depender del tipo y estado de la fachada. DATOS TECNICOS Liquido incoloro Densidad: pH: 1.10 kg/l Inferior a 1 (caracterstico de cido).
PRECAUCIONES
Construccin
Este material contiene Acido Ntrico. No se debe mezclar con el SikaLimpiador U, ni con otros cidos. Es una mezcla de cidos orgnicos e inorgnicos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados. Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de SikaLimpiador C, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Los muros a tratar deben tener como mnimo 28 das de terminados y estar secos interno y externamente. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. Solo para el lavado de superficies por primera vez. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Mantngase fuera del alcance de los nios. SikaLimpiador C causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Garrafa Plstica de 1/2 galn: 2,3 kg Garrafa Plstica de 5 galones: 23,0 kg Garrafa Plstica de 15 galones: 70,0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 14/20/21/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45
PRESENTACIN
CODIGOS R/S

362
SikaLimpiador L
LIMPIADOR PARA FACHADAS EN LADRILLO

DESCRIPCION Sika Limpiador L es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo, que no hayan sido tratadas con sellantes o lacas y que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente o Sika Repelente). Para limpieza de fachadas nuevas y mantenimiento de fachadas sin lacas, pinturas o sellantes. Para lavar las fachadas de ladrillo que tengan manchas blancas, negras y/o eflorescencias, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos). Para recuperar, renovar y resaltar la tonalidad del ladrillo. Se puede aplicar sobre superficies ya tratadas con repelentes de agua (hidrfugos). Para lavar pisos de tabletas, tablones o adoquines de arcillas no vitrificadas. No usar para retirar lacas, pinturas o sellantes. Retira fcilmente la mayora de manchas de las fachadas y pisos. Resalta el color natural del ladrillo, desde el mismo momento de la aplicacin. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros, materiales orgnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra o cualquier material contaminante. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador L con uno (1) a dos (2) volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie. Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. Si despus del lavado con Sika Limpiador L persisten manchas, use Sika Limpiador U para retirarlas. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, protjala con Sika Transparente o Sika Repelente. Consumo y Rendimientos aproximados: Sin diluir: 300 g/m2 ; 3,4 m2 /kg ; 4.0 m2/litro Dilucin (1 parte de producto con 1 a 2 partes de agua): 1:1: 170 g/m2 ; 5.9 m2/kg ; 7.0 m2/litro 1:2: 120 g/m2 ; 8,4 m2/kg ; 10.0 m2/litro
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

363
comercial s.a.
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de SikaLimpiador L, el cual depender del tipo y estado de la fachada. DATOS TECNICOS Liquido incoloro Densidad: 1.19 kg/l pH: Inferior a 1 (caracterstico de cido) No se debe mezclar con otro SikaLimpiador, ni con otros cidos. Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de SikaLimpiador L, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Aplicar el producto sobre superficies secas. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. No es efectivo sobre superficies con presencia de lacas, sellantes acrlicos o de PVA. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Limpiador L causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Garrafa Plstica de 1/2 galn: Garrafa Plstica de 5 galones: Garrafa Plstica de 15 galones: 2,3 kg 23,0 kg 70,0 kg
PRECAUCIONES
Construccin
PRESENTACIN
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45
CODIGOS R/S

364
SikaLimpiador P
LIMPIADOR DE ACCIN PROFUNDA PARA FACHADAS DE LADRILLO TEXTURIZADO Y/O EROSIONADO

DESCRIPCIN Sika Limpiador P es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar, desmanchar y restaurar fachadas en ladrillo texturizado o pecoso y que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente o Sika Repelente). Para el tratamiento de ladrillo erosionado, delaminado o meteorizado, como limpieza profunda previa a la aplicacin del consolidante. Para la restauracin de fachadas en ladrillo o tableta texturizada o pecosa y granito, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos). Para retirar residuos de mortero y manchas de difcil remocin. Para recuperar, renovar y resaltar la tonalidad del ladrillo. Se puede aplicar sobre superficies ya tratadas con repelentes de agua (hidrfugos, sales de silicona). Para retirar manchas, que no hayan podido ser removidas por otros tratamientos de limpieza. Retira eficientemente, la mayora de manchas de las fachadas y pisos. Por su accin limpiadora en profundidad, permite una mayor penetracin del consolidante para ladrillos. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados rsticos o texturizados. Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros o cualquier material contaminante. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de limpieza con agua, la superficie antes del tratamiento de proteccin debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). Para ladrillos erosionados, se debe previamente raspar la superficie con un cepillo de cerda dura o metlica para eliminar el material suelto. Todo ladrillo que se encuentre deteriorado en mas de 1/3 de su espesor se recomienda repararlo con una seccin del mismo material (chapa, fachaleta, etc.) adherida con un mortero de pega. En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de Sika Limpiador P con uno (1) a tres (3) volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie. Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plsticas limpias. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. En caso de ladrillo pecoso, texturizado rstico, s despus de lavar con Sika Limpiador P, persisten manchas verdes, usar Sika Desmanchador V para retirarlas.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

365
comercial s.a.
Construccin
En caso de ladrillo erosionado meteorizado, sobre la superficie limpia y seca, aplique Sika-Consolidante. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, protjala con Sika Transparente o Sika Repelente. Consumo y Rendimientos aproximados: 2,4 m2/kg ; 3 m2/litro Sin diluir: 415 g/m2 ; Dilucin (1 parte de producto con 1 a 3 partes de agua): 4,8 m2/kg ; 6 m2/litro 1:1: 208 g/m2 ; 2 2 7,2 m /kg ; 9 m2/litro 1:2: 139 g/m ; 1:3: 114 g/m2 ; 8,8 m2/kg ; 11 m2/litro Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de Sika Limpiador P, el cual depender del tipo y estado de la fachada. DATOS TECNICOS Liquido incoloro Densidad: 1.25 kg/l pH: inferior a 1 (caracterstico de cido) Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados. Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No mezclar el producto con otras sustancias. Aplicar el producto sobre superficies secas. No reutilice los empaques de SikaLimpiador P, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. No es efectivo sobre superficies con presencia de lacas, sellantes acrlicos o PVA. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Limpiador P causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Garrafa Plstica de 1/2 galn: Garrafa Plstica de 5 galones: Garrafa Plstica de 15 galones: 2,5 kg 25,0 kg 75,0 kg
PRECAUCIONES
PRESENTACIN
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45

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SikaLimpiador U
LIMPIADOR UNIVERSAL PARA FACHADAS DE LADRILLO

DESCRIPCION SikaLimpiador U es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar, desmanchar y restaurar fachadas en ladrillo, que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente o Sika Repelente). Limpiador de uso universal para todo tipo de ladrillo, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos del tipo Sika Transparente o Sika Repelente). Permite retirar manchas puntuales de difcil remocin. Para remover grafitis y residuos de sellantes o lacas del tipo acrlicos o PVA. Se puede aplicar sobre superficies ya tratadas con repelentes de agua (hidrfugos, sales de silicona). Para retirar eflorescencias, manchas, residuos de cidos, que no hayan podido ser removidos por otros tratamientos. Para lavar pisos de tabletas, tablones o adoquines de arcillas no vitrificadas, piedra natural no brillada. Limpiador multiuso. Limpiador especial para superficies que han sido tratadas con sellantes o lacas. Por su accin limpiadora, retira muy eficientemente la mayora de manchas presentes en la fachada. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados. Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros o cualquier material contaminante, o materiales orgnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra, etc.. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de limpieza con agua, la superficie antes del tratamiento de proteccin debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador U con uno (1) a dos (2) volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. Para superficies en piedra natural, usar el producto siempre diluido. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie. Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plsticas limpias. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, protjala con Sika Transparente o Sika Repelente.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Consumo y Rendimientos aproximados: Sin diluir: 255 g/m2 ; 3,9 m2/kg ; 4 m2/litro Dilucin (1 parte de producto con 1 a 2 partes de agua): 1:1: 146 g/m2 ; 6,8 m2/kg ; 7 m2/litro 1:2: 102 g/m2 ; 9,8 m2/kg ; 10 m2/litro Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de Sika Limpiador U, el cual depender del tipo y estado de la fachada.
Construccin
DATOS TECNICOS
Liquido incoloro Densidad: pH:
1.02 kg/l inferior a 2 (caracterstico de cido)
PRECAUCIONES
No mezclar Sika Limpiador U con ACIDO NITRICO, ni ACIDO MURIATICO, ni con otros cidos y/o sustancias oxidantes (agua oxigenada, perxidos). No mezclar Sika Limpiador U con Sika Limpiador C ni con Sika Limpiador R. No exponer el producto al sol. Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de Sika Limpiador U, ni transvasar o reempacar el producto a envases metlicos. Aplicar el producto sobre superficies secas. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. No es efectivo sobre superficies con presencia de pinturas del tipo alqudicas, epxicas o de uretanos. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Sika Limpiador U causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Garrafa Plstica de 1/2 galn: Garrafa Plstica de 5 galones: Garrafa Plstica de 15 galones: 2,0 kg 20,0 kg 60,0 kg
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco (temperaturas no mayores a 35 grados centgrados) y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. No se debe exponer directamente el producto al sol. Evitar golpes y choques sobre tambores o garrafas con Sika Limpiador U. Si se observa que las garrafas se inflan, se debe aflojar la tapa del empaque. R: 2/16/20/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/34/36/37/38/39/40/45
CODIGOS R/S

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SikaDesmanc hador V SikaDesmanchador
LIMPIADOR DE MANCHAS VERDES EN LADRILLO

DESCRIPCION SikaDesmanchador V es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para eliminar las manchas verdes (sales de vanadio), caractersticas en los ladrillos claros y mixtos, en todo tipo de obras, mediante una aplicacin puntual del producto. SikaDesmanchador V se usa luego de haberse tratado la superficie con el Sika Limpiador C, Sika Limpiador R Sika Limpiador L. Para eliminar manchas verdes en ladrillos claros y/o mixtos, que se forman por exceso de humedad o por la mala utilizacin de cidos en el lavado inicial. No se requiere enjuagar la superficie. Es un tratamiento puntual a las manchas ocasionadas por las sales de vanadio. Accin desmanchadora inmediata, sin necesidad de enjuagar. Fcil de aplicar. Preparacin de la superficie La superficie debe estar ya tratada con otro SikaLimpiador. La superficie debe estar seca, en caso de filtraciones o humedades, estas se deben primero corregir. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Aplicacin Aplicar SikaDesmanchador V, con tapete sobre la mancha y dejar actuar hasta que esta desaparezca. No se necesita enjuagar. Repetir el proceso, si es necesario. La superficie tratada debe estar seca (como mnimo 3 das) antes de protegerla con Sika Transparente o Sika Repelente. Consumo y Rendimientos aproximados: 40 g/m2 ; 25,0 m2 /kg ; 30,0 m2 /litro Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de SikaDesmanchador V, el cual depender del tipo y estado de la fachada. Liquido incoloro Densidad: pH: 1.21 kg/l inferior a 2 (caracterstico de cido)
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No mezclar SikaDesmanchador V con ACIDO NITRICO, ni ACIDO MURIATICO, ni con otros cidos y/o sustancias oxidantes (agua oxigenada, perxido). No exponer el producto al sol. Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de SikaDesmanchador V , ni transvasar o reempacar el producto a envases metlicos. Aplicar el producto sobre superficies secas. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. Los utensilios de la limpieza, deben ser lavados con agua en abundancia, antes de desecharlos, en particular estopa y tapete, debido a que la combinacin de sales de vanadio y residuos de cido puede generar incendio en contacto con materiales combustibles.

369
comercial s.a.
No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. MEDIDAS DE SEGURIDAD SikaDesmanchador V causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Garrafa Plstica de 1/4 galn: Garrafa Plstica de 1 galn: Garrafa Plstica de 5 galones: 1,25 kg 5,00 kg 25,00 kg
Construccin
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco (temperaturas no mayores a 30 grados centgrados) y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. No se debe exponer directamente el producto al sol. Evitar golpes y choques sobre garrafas con SikaDesmanchador V. Si se observa que las garrafas se inflan, se debe aflojar la tapa del empaque. R: 2/4/16/20/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/15/17/18/20/23/24/25/26/27/28/29/34/35/36/37/38/39/40/45
CODIGOS R/S

370
comercial s.a.
Sika Consolidante
CONSOLIDANTE PARA LADRILLOS EROSIONADOS
DESCRIPCION Sika Consolidante es un producto que permite reforzar o fijar la slice del ladrillo o piedra deteriorada, proporcionando una mayor dureza, mayor resistencia al desgaste o abrasin y a la intemperie. Como consolidante y endurecedor de fachadas en ladrillos erosionados, desgastados, o meteorizados. Permite fortalecer la estructura silcea tanto del ladrillo, como de la piedra natural. Para reforzar y recuperar pisos en adoquines. Se puede aplicar sobre superficies limpias ya tratadas con repelentes de agua (hidrfugos). Como tratamiento preventivo, aplicado sobre la superficie seca. Detiene el proceso de deterioro en ladrillos erosionados, endureciendo y protegiendo su estructura. Aumenta la resistencia a la abrasin de las superficies tratadas. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca, libre de grasas, de partculas sueltas y de materiales orgnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra, etc. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con el producto debe estar seca ( humedad menor al 6% ). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben primero corregir. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. La superficie se debe desmanchar y limpiar bien con agua limpia o con el Sika Limpiador adecuado. En caso de ladrillos erosionados, desgastados, o meteorizados, se debe tratar previamente la superficie con SikaLimpiador P. Aplicacin Aplicar Sika Consolidante, con brocha, rodillo o aspersor, sobre la superficie deteriorada y tratada con SikaLimpiador P. En caso de tratamiento preventivo, aplicar sobre toda la superficie seca una capa de Sika Consolidante diluido en agua en proporcin en volumen 1:1 (producto: agua) - Proteger la superficie tratada con Sika Consolidante de la lluvia durante mnimo 4 horas siguientes a la aplicacin del producto. Una vez que la superficie este seca, aproximadamente 3 das, prot jala con Sika Transparente o Sika Repelente. Consumos y Rendimientos aproximados: 3.6 m2 /kg ; 4m2 / l - Sin diluir: 275 g/m2 ; - Dilucin (1 parte de producto con 1 parte de agua): 6.3 m2 /kg ; 7 m2 / l 1:1: 157 g/m2 ; DATOS TECNICOS Color: Densidad: pH incoloro 1.10 kg/l < 9,5 USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
En caso de ladrillos erosionados se debe limpiar la superficie previamente con SikaLimpiador P. No aplicar sobre las superficies ya tratadas con Sika Consolidante, sellantes o lacas que impidan la respirabilidad de las mismas.

371
comercial s.a.
Construccin
Sika Consolidante es efectivo sobre superficies que presente un deterioro no mayor a 1/3 del espesor total de la pieza de ladrillo o piedra. No mezclar el producto con otras sustancias. Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de Sika Consolidante, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Aplicar el producto sobre superficies secas. Proteger los elementos metlicos ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo o piedra. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Consolidante causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Nocivo por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto. Garrafa Plstica de galn: Garrafa Plstica de 5 galones: Garrafa Plstica de 15 galones: 2.3 kg 23.0 kg 70.0 kg
PRESENTACIN
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/38/41 S: 2/3/4/13/20/24/25/26/27/36/37/39

372
comercial s.a.
Ig asol Cubier ta Igasol Cubierta
IMPERMEABILIZANTE BITUMINOSO PARA CUBIERTAS Y TERRAZAS DE ALTA DURABILIDAD

DESCRIPCION El Igasol Cubierta es una emulsin aninica con base en asfalto refinado, mejorado con llenantes especiales. Forma con el producto Sika Felt (tela de fibra de poliester, refuerzo), el Sistema Igasol, para impermeabilizar. Para la impermeabilizacin de cubiertas, terrazas y cualquier otro tipo de placas de concreto. Fcil aplicacin en espesores pequeos o grandes, por su consistencia. Excelente adherencia a superficies secas o hmedas, tratadas previamente con Igasol Cubierta diludo en agua, como imprimante. Viene listo para usar, no necesita calentarse. No es txico. Aplicable sin precauciones especiales, por ser inoloro y libre de solventes. Resistente a la intemperie, no se desprende con el tiempo. Preparacin de la superficie: La base debe tener una pendiente adecuada con suficientes bajantes y sin depresiones, para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar sana y limpia, libre de polvo, grasas u otros materiales extraos. Preparacin del producto: El Igasol Cubierta viene listo para su uso. Homogeneizar el producto antes de la aplicacin. Aplicacin: Extender Igasol Cubierta con escoba blanda, llana o rodillo. Sistema Igasol de impermeabilizacin: Aplicar una capa de Igasol Cubierta diludo en agua (1:3), como imprimante y dejar secar. Aplicar una capa de Igasol Cubierta. Sentar una capa de Sika Felt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20 o C, para continuar la impermeabilizacin. Aplicar una capa de Igasol Cubierta. Sentar una capa Sika Felt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20 o C, para continuar la impermeabilizacin. Aplicar una capa de Igasol Cubierta. Proteger la impermeabilizacin de los rayos solares con Alumol, despus de 24 horas de aplicada la ltima capa de Igasol Cubierta. Cuando la cubierta est sometida a trnsito peatonal, proteger con un mortero de 3 cm de espesor o con prefabricados, aislados de la impermeabilizacin. Limpiar manos y herramientas con agua y jabn cuando el producto todava est fresco. La emulsin seca y el Alumol se limpian con Colma limpiador. Consumo : Igasol Cubierta: (como imprimante) diludo en agua 1:3 Aprox. 50 gr/m2 Igasol Cubierta:Aprox. 800 gr/m2 por capa. Sika Felt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110 gr/m2. Color: Consistencia: Densidad: Secado al tacto Temp. de aplicacin: Caf Cremoso 1,04 kg / l 2 horas aprox. a 20oC 5oC a 40oC
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

373
comercial s.a.
PRECAUCIONES
Mantener el empaque tapado. No mezclar con otras emulsiones bituminosas. Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC). Dar mantenimiento anual con una capa de Alumol. No es inflamable pero es combustible a temperaturas altas. La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas. Puesta en servicio 24 horas despus de haber aplicado el Alumol. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: Plstico: Plstico: 3,5 kg 20 kg 200 kg
Construccin
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco (mayor a 5oC) y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 03/20/21
CODIGOS R/S

374
Emulsin Asfltica Sika

IMPERMEABILIZANTE BITUMINOSO PARA CUBIERTAS Y TERRAZAS
DESCRIPCION La Emulsin Asfltica Sika forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar. La Emulsin Asfltica Sika, se usa para: La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales o cualquier cubierta en madera, concreto o mortero. Reparacin de impermeabilizaciones deterioradas. Como imprmante para la colocacin de mantos y telas asflticas. Fcil aplicacin. Excelente adherencia a superficies secas o hmedas. Listo para usar, no necesita calentarse. No es txica. Aplicable sin precauciones especiales, por ser libre de solventes. Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Amplia red de distribucin. Respaldo de marca. Preparacin de la superficie: Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar limpia y libre de polvo u otras materias extraas. Preparacin del producto: La Emulsin Asfltica Sika viene lista para su uso. Aplicacin: Extienda una capa de Emulsin Asfltica Sika, diluida 1:3 (Emulsin : Agua), con cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar. Aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika y extienda una tela de fibra de poliester (SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando que esta quede completamente adherida, deje secar. Luego aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika y extienda SikaFelt, deje secar. Aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika. Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a las 24 horas de aplicada la Emulsin Asfltica Sika. Si la impermeabilizacin se somete a trafico peatonal, protejala con un mortero de 3 cm de espesor o con prefabricados, aislados de la impermeabilizacin. Consumo : Emulsin Asfltica Sika: (como imprimante) diludo en agua 1:3 aprox. 50 gr/m2. Emulsin Asfltica Sika: Aprox. 800 gr/m2 por capa. Sika Felt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110 gr/m2. Rendimiento Aproximado: Emulsin Asfltica Sika 3.5 kg (1 galn) Cubren 4.5 m2 por capa 18.0 kg (5 galones) Cubren 22.5 m2 por capa 200 kg (55 galones) Cubren 250 m2 por capa Alumol 0.8 kg Cubren 7 m2 3.0 kg (1 galn) Cubren 27 m2 16.0 kg (5 galnes) Cubren 145 m2 USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

375
comercial s.a.
PRECAUCIONES
Mantener el empaque tapado. No mezclar con otras emulsiones. Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC). Dejar tiempo suficiente entre capa y capa para que seque la Emulsin (aprox. 6 horas a 20oC). Dar mantenimiento anual con una capa de Alumol. No es inflamable, pero es combustible a temperaturas altas. La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas. Puesta en servicio 24 horas despus de aplicado el Alumol. Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est todava fresco, la Emulsin seca y el Alumol, se limpian con Colma Limpiador . Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro: 3.5 kg (1 galn) Tarro: 18.0 kg (5 galones) Tambor: 200 kg (55 galones) El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 03/20/21
Construccin
PRESENTACION

376
comercial s.a.
Igol Imprimante
IMPRIMANTE BITUMINOSO FORMA PARTE DEL SISTEMA IGOL PARA IMPERMEABILIZAR

DESCRIPCION USOS Igol Imprimante es una solucin de asfalto refinado de alto poder adhesivo. Como Imprimante para garantizar la adherencia en la aplicacin del Sistema Igol de impermeabilizacin. Como imprimante de juntas en las que se va a aplicar Igas Negro Sika MultiSeal. Listo para ser usado. Muy fcil de aplicar. Excelente penetracin, impregna totalmente la superficie. Asegura la adherencia de materiales asflticos. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de polvo, grasa u otras materias extraas. Preparacin del producto: Igol Imprimante viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de su aplicacin. Aplicacin: Extienda con brocha, escoba o rodillo, una capa delgada de Igol Imprimante sobre toda la superficie y djela secar. Limpie manos y herramientas con varsol o con Colma Limpiador. Consumo : Aproximadamente 100-200 gr/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Color: Consistencia: Densidad: Secado al tacto: Temp. de aplicacin: Negro Lquida 0,87 kg/l 30 min. a 20oC, aprox. 5oC a 40oC
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Igol Imprimante contiene solventes voltiles inflamables. Provea los sitios de aplicacin de suficiente ventilacin y no aplique fuego directo sobre el producto. Mantenga el empaque tapado. Inflamable. Nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Mantengase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respirar los gases/humos/vapores. Evitar contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acudir al mdico. Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Llevar la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilizar equipo respiratorio adecuado. Tarro: 0.8 kg Plstico: 3 kg y 16 kg Tambor: 180 kg
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
CODIGOS R/S

377
comercial s.a.
Alumol
DESCRIPCION USOS
PINTURA REFLECTIVA DE ALUMINIO

Alumol es una pintura reflectiva de aluminio con base asfltica de baja viscosidad para proteger las impermeabilizaciones y cubiertas. Como capa protectora sobre impermeabilizaciones asflticas. Para reducir temperatura interior en edificaciones techadas con lminas de fibro-cemento, zinc, concreto, etc. Como Proteccin de estructuras metlicas expuestas al medio ambiente. Refleja los rayos solares, disminuyendo la temperatura interior. Gran resistencia a la intemperie. Recubrimiento anticorrosivo e impermeable. Excelente adherencia a los materiales de construccin y No requiere imprimacin. Fcil de aplicar. Mtodo de limpieza La limpieza de la superficie se puede hacer con mtodos convencionales. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca y limpia (libre de polvo, grasas, xidos u otras materias extraas). Bases de emulsiones o soluciones asflticas deben dejarse secar aproximadamente 24 horas a 20oC, antes de aplicar Alumol. Preparacin del producto: El Alumol viene listo para su uso. Para obtener una superficie de color uniforme mezcle muy bien el producto antes y durante la aplicacin. Aplicacin: La aplicacin puede hacerse con brocha o rodillo de felpa, cubriendo uniformemente la superficie. Lave las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. Consumo : Sobre metales: Aprox. 80 gr/m2 Sobre una base asfltica: Aprox. 110 gr/m2 Sobre mortero y concreto: Aprox. 200 gr/m2 Color: Densidad: Consistencia: Secado al tacto: Lmites: Temp. de aplicacin: Temp. de servicio: Plateado 0.9 kg/l Lquida 30 minutos aprox. a 20oC 65% HR 5oC a 50oC 5oC a 60oC
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Inflamable, nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Txico por inhalacin y por ingestin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respire lo gases/humos/vapores. Evite contacto con la piel y ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Evite la acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro: 0.8 kg y 3 kg Caneca: 16 kg
PRESENTACION

378
comercial s.a.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21/23/25 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38

Construccin
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Igol Denso
PROTECCION IMPERMEABLE PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS

DESCRIPCION Igol Denso es una solucin de asfaltos refinados reforzada con elastmeros, adhesivos y compuestos plastificantes, resistente al vapor. No contiene alquitranes y no es emulsin. Para proteger e impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, muros de contencin, sobrecimientos, jardineras y tanques. Para proteger superficies metlicas de la oxidacin y de los suelos cidos. Para pegar y proteger aislamientos trmicos en tuberas de refrigeracin o calefaccin, aire acondicionado y para pegar aislamientos acsticos. Para crear una barrera impermeable previa a la instalacin de pisos PVC. Viene listo para ser aplicado. Forma una capa impermeable inclusive al vapor de agua. Se adhiere excelentemente a superficies previamente tratadas con Igol Imprimante. Puede aplicarse con llana metlica o brocha. Una vez curado no se escurre por efectos de calor solar. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, lechada de cemento, grasas u otras sustancias extraas. Aplicacin del producto: Igol Denso viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de la aplicacin. Aplicar previamente una capa de Igol Imprimante para lograr una buena adherencia. La aplicacin sobre superficies enterradas se hace con llana metlica o brocha. Para adherir lminas de corcho aplique una capa con llana dentada. En la colocacin de cauelas de aislamiento trmico se aplica una capa y se deja secar parcialmente para que stas se adhieran fcilmente. Se recomienda aplicar dos manos para mayor proteccin. Consumo : Aproximadamente 1 kg/m2 por capa por mm de espesor. Color: Consistencia: Densidad: Secado al tacto: Temp. de aplicacin: Negro Pastosa 1.0 kg/l aprox. 2 horas a 20oC 5oC-40oC
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Durante la aplicacin, impida el secamiento del producto dentro del empaque mantenindolo tapado. Al aplicarlo en recintos cerrados dtelos de ventilacin adecuada y evite la aplicacin de llama directa o chispas, el producto contiene solventes voltiles. Igol Denso forma barrera de vapor. Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consular Hoja de Seguridad del producto. Tarro: 3 kg Caneca: 18 kg Tambor: 180 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables. R: 10/20/21 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38

380
comercial s.a.
Sika MultiSeal
CINTA AUTOADHESIVA PARA SELLOS IMPERMEABLES
DESCRIPCION USOS Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una lmina de aluminio provista de un recubrimiento bituminoso adhesivo en fro. En general para reparaciones rpidas y sellos de fisuras, juntas y para la elaboracin de flanches. Reparacin de: Flanches. Cubiertas en tejas y lminas de fibro-cemento, cubierta en pizarra o shingle, cubiertas en acero galvanizado o aluminio. Impermeabilizaciones asflticas. Sellos : De marquesinas, claraboyas y elementos de cubiertas como chimeneas, ductos, tuberas, extrac-tores, etc. Canales y bajantes de agua Juntas de conexin como la unin entre muro y placa. Flanches : En impermeabilizaciones con emulsiones y soluciones bituminosas y mantos asflticos. Cubiertas de fibro-cemento y concreto. Cubiertas de acero galvanizado, aluminio y plstico. Juntas entre mampostera y madera. Excelente adherencia sobre la mayora de los soportes, (metal, concreto, mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de fibro-cemento, zinc o aluminio). Gran flexibilidad. Rpido de aplicar. Impermeable al agua y al vapor de agua. Buena resistencia a los rayos ultravioleta. Se coloca facilmente, a tope o traslapada. Se puede pintar. La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de grasa, aceite y polvo. El producto viene listo para usar. Cortar la cinta con una tijera a la longitud deseada, luego quitar el papel protector y colocar la cinta sobre la superficie a sellar o reparar, presionando con la mano hasta que se haya fijado bien. Finalmente alise usando un bloque o elemento de madera recubierto con un trapo, con el fin de que no se dae el recubrimiento del aluminio. La cinta se puede recubrir con pinturas decorativas. Del revestimiento bituminoso: Densidad: Espesor: De la lmina de aluminio: Espesor: Color: Caractersticas fsicas: Temperatura de servicio: Aprox. 1,1 kg/l 2 mm Aprox. 0,06 mm Alumino natural -20oC a 100oC
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Los traslapos deben tener mnimo 2,5 cm. Fisuras mayores a 3 mm se han de rellenar antes de la aplicacin de la cinta con Igas Negro. (Se recomienda analizar primero el origen de las fisuras). La cinta no se debe exponer a trfico vehicular o peatonal. En soportes muy porosos o en impermeabilizaciones asflticas, mejorar la adherencia con el uso Igol Imprimante.

381
comercial s.a.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Rollo de 10 cm de ancho por 10 m de longitud. Una caja contiene 3 rollos. Rollo de 15 cm de ancho por 10 m de longitud. Una caja contiene 2 rollos. Un (1) ao a una temperatura mxima de 25oC. Despus de este tiempo y/o temperaturas ms altas se dificulta el retiro del papel protector. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 3/29
PRESENTACION
Construccin

382
SikaF elt SikaFelt

REFUERZO PARA IMPERMEABILIZACIONES ASFALTICAS O ACRILICAS
DESCRIPCION USOS SikaFelt es una tela de poliester no tejido. Se utiliza como material de refuerzo en todo tipo de ipermeabilizaciones elaboradas con emulsiones asflticas (sitema Igasol) o soluciones asflticas (sistema Igol) o productos acrlicos. Alta impregnabilidad No es degradable No corta, ni pica al manipularla Resistente a la intemperie Fcil de instalar Alta durabilidad Listo para usar Preparacin de la superficie La superficie limpia debe ser imprimada (Igasol Cubierta diluido o Igol Imprimante) e impregnada con el producto impermeabilizante a utilizar. Preparacin del producto Listo para instalar Aplicacin Sobre el producto impermeabilizante fresco (Emulsin Asfltica Sika, Igasol Cubierta, Igol Techo SikaFill) se aplica SikaFelt, desenrrollndolo directamente hasta completar el rea a impermeabilizar. De ser necesario hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando la parte superior mnimo 10 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales tambin sern de mnimo 10 cm. Consumo El rollo de 40 m de largo x 1,20m de ancho da un rea efectiva de 44m2 con traslapos de 10 cm. Peso (NTC 2598): 34 4 gr/m2 Color: Crema Calibre (NTC 2599): 0,30 mm + 0,04mm Resistencia a la tensin longitudinal seca (NTC 2600): mnimo 3500 gr/pulg. Resistencia a la tensin transversal Seca (NTC 2600): mnimo 1300 gr/pulg. Rollo de 40m x 1,20m (Area = 48 m2) Almacenar en lugar seco y bajo techo. R: No aplica S: 29
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

383
comercial s.a.
SikaFill 5
IMPERMEABILIZANTE ACRILICO ELASTICO PARA CUBIERTAS Y TERRAZAS DE ALTA DURABILIDAD (5 AOS)

DESCRIPCION El SikaFill 5, es una emulsin con base en resinas acrlicas estirenadas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas, de aplicacin en fro, que no requiere pinturas reflectivas como acabado. Este producto aplicado bajo las condiciones dadas en esta hoja, presenta una durabilidad de 5 aos. Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas, sobre diferentes tipos de soportes tales como mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle e impermeabilizaciones asflticas sin acabado de lmina de aluminio o material antiadherente. Para la impermeabilizacin de vigas canales y cubiertas con trnsito continuo, se requiere el uso de tratamientos o protecciones adicionales. Impermeable. Resistente a la intemperie, no requiere la aplicacin de pinturas reflectivas como acabado. Se aplica en fro por capas. Alta elasticidad, resiste movimientos de dilatacin y contraccin del soporte sin agrietarse o fisurarse. Permite puentear fisuras activas hasta de 0.2 mm y pasivas hasta de 0.5 mm. Fcil de aplicar, permite el remate confiable de medias caas, sifones, tragantes, encuentro con chimeneas, canales y dems detalles constructivos. Libre de solventes. No es inflamable. Variedad de colores. Mantenimiento cada 2 aos. Preparacin de la superficie: El soporte debe tener una pendiente adecuada, con suficientes bajantes y sin depresiones para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de grasas, polvo, lechadas, material suelto y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto. La humedad del soporte debe ser siempre inferior al 6 %, antes de colocar el Sistema SikaFill 5. En sistemas de losa acero, es importante cuidar que no haya agua atrapada entre la lmina de acero y la placa de concreto. Las juntas de dilatacin, construccin y fisuras que sobrepasen los lmites de puenteo del producto deben tratarse con el material de sello adecuado. Consultar con nuestro Departamento Tcnico. Aplicacin: El SikaFill 5 viene listo para su uso. Agite el producto antes de usarlo hasta que este totalmente homogneo. El SikaFill 5 se puede aplicar con rodillo de pelo corto, escoba, o brocha. Imprimacin: Diluir el producto en una proporcin de 1 parte en volumen de SikaFill 5 por 1 parte en volumen de agua. Aplicar con rodillo, escoba o brocha, garantizando que penetre bien en todas las fisuras y grietas. Acabado del sistema sin reforzar: Una vez haya secado la imprimacin (aproximadamente 2 a 3 horas a 20oC y 65% de HR), aplicar las capas de SikaFill 5 (mnimo dos capas), que conforman la impermeabilizacin propiamente dicha, hasta conseguir el espesor deseado (mnimo 0.8 mm). Antes de aplicar una capa deber estar totalmente seca la anterior. Sistema reforzado con SikaFelt: Solamente se aplicara el sistema con refuerzo SikaFelt en aquellas zonas de detalles como las medias caas, sifones, etc.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Construccin
La colocacin se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento: Despus de aplicada la imprimacin, aplique una capa de SikaFill 5 en cantidad abundante (aproximadamente 700 gr/m2). Antes de que seque el producto siente cuidadosamente con la ayuda de un rodillo, una capa de SikaFelt (tela sinttica no tejida), sin estirarla de tal forma que al secar no se recoja produciendo embombamientos. Cuando la capa haya secado (aproximadamente 3 horas a 20oC y 65% HR), aplicar una segunda capa de SikaFill 5 como sello y acabado final. Para obtener un sistema de mayor espesor, colocar una nueva capa de SikaFill 5. Los detalles constructivos de la impermeabilizacin (mediacaas, bajantes, etc.) se deben elaborar por encima o por debajo de sta, dependiendo de la direccin de la escorrenta del agua. Cuando la cubierta tiene trfico peatonal continuo, como proteccin adicional y para demarcacin de reas se debe aplicar una capa de SikaColor-555 W. Consumos aproximados: En la Imprimacin: 120 gr/m2 de producto (240 gr. de dilucin) En el Acabado: Sistema no reforzado: Al menos 1.2 kg/m2 (Aproximadamente 0.8 mm de espesor en dos o mas capas o manos). En los sitios donde se aplique Sistema reforzado: Entre 1.4 y 1.5 kg/m2 en dos capas o manos. Capas adicionales: Aproximadamente: 0.4 kg/m2. Nota: Estos consumos pueden tener variaciones, dependiendo del tipo y rugosidad de la superficie, condiciones ambientales y mtodos de aplicacin. Rendimientos Aproximados del SikaFill 5:
Presentacin kg OBRA NUEVA Sistema no reforzado (m2) Sistema reforzado (m 2)
1.2 5.0 25.0
1.0 4.0 20.0
0.75 3.2 16.0
Incluye imprimacin y dos capas
Presentacin MANTENIMIENTO SOBRE CAPAS IMPERMEABILIZACIONES ADICIONALES Sistema no reforzado (m2) kg (m2) 1.2 1.5 2.0 5.0 6.0 12.0 25.0 30.0 60.0 Dos capas sin imprimacin Una capa
DATOS TECNICOS
Color: Densidad: Tiempo de secado al tacto: Tiempo de secado entre capas: Aspecto de la pelcula: Slidos en peso:
Blanco, gris, verde, rojo colonial y negro 1,45 kg/l +/- 0,05 kg/l 1 hora (20oC y 65 % de HR). 2 a 3 horas (20oC y 65% de HR). Capa mate del color respectivo 65 %+/- 2%
PRECAUCIONES
Mantener fuera del alcance de los nios. Adicionar agua al producto nicamente para imprimar.Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC) despus de aplicado.

385
comercial s.a.
Construccin
No debe usarse para trnsito permanente o continuo. Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. SikaFill 5 no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones. SikaFill 5 no se debe aplicar sobre superficies humedas de valores mayores al 6 %. No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 5 oC ni mayores a 50oC. No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto. Para la durabilidad 5, cinco aos, se debe hacer mantenimiento cada 2 aos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Plstico: 1.2 kg (1/4 galn) Galn Plstico: 5.0 kg (1 galn) Cuete plstico: 25.0 kg (5 galones) El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R:36/37 S: 36

386
SikaFill 10
IMPERMEABILIZANTE ACRLICO ELASTICO PARA CUBIERTAS Y TERRAZAS, DE GRAN DURABILIDAD (10 AOS)
DESCRIPCION SikaFill 10, es una emulsin con base en resinas acrlicas estirenadas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas, de aplicacin en fro, que no requiere pinturas reflectivas como acabado. Este producto aplicado bajo las condiciones dadas en esta hoja, presenta una durabilidad de 10 aos. Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas, sobre diferentes tipos de soportes tales como mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle e impermeabilizaciones asflticas sin acabado de lmina de aluminio o material antiadherente. Para la impermeabilizacin de vigas canales y cubiertas con trnsito continuo, se requiere el uso de tratamientos o protecciones adicionales. Impermeable. Resistente a la intemperie, no requiere la aplicacin de pinturas reflectivas como acabado. Se aplica en fro por capas. Alta elasticidad, resiste movimientos de dilatacin y contraccin del soporte sin agrietarse o fisurarse. Permite puentear fisuras activas hasta de 0.3 mm y pasivas hasta de 0.7 mm. Fcil de aplicar, permite el remate confiable de medias caas, sifones, tragantes, encuentro con chimeneas, canales y dems detalles constructivos. Libre de solventes. No es inflamable. Variedad de colores. Mantenimiento cada 5 aos. Preparacin de la superficie: El soporte debe tener una pendiente adecuada, con suficientes bajantes y sin depresiones para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de grasas, polvo, lechadas, material suelto y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto. La humedad del soporte debe ser siempre inferior al 6 %, antes de colocar el Sistema SikaFill 10. En sistemas de losaacero, es importante cuidar que no haya agua atrapada entre la lmina de acero y la placa de concreto. Las juntas de dilatacin, construccin y fisuras que sobrepasen los lmites de puenteo del producto, deben tratarse con el material de sello adecuado. Consultar con nuestro Departamento Tcnico. Aplicacin: El SikaFill 10 viene listo para su uso. Agite el producto antes de usarlo hasta que este totalmente homogneo. El SikaFill 10 se puede aplicar con rodillo de pelo corto, escoba, o brocha. Imprimacin: Diluir el producto en una proporcin de 1 parte en volumen de SikaFill 10 por 1 parte en volumen de agua. Aplicar con rodillo, escoba o brocha, garantizando que penetre bien en todas las fisuras y grietas. Acabado del sistema sin reforzar: Una vez haya secado la Imprimacin (aproximadamente 2 a 3 horas a 20oC y 65% de HR), aplicar las capas de SikaFill 10 (mnimo dos capas), que conforman la impermeabilizacin propiamente dicha, hasta conseguir el espesor deseado (mnimo 1 mm). Antes de aplicar una capa deber estar totalmente seca la anterior. Sistema reforzado con SikaFelt: Solamente se aplicara el sistema con refuerzo SikaFelt en aquellas zonas de detalles como las medias caas, etc..
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
Construccin
La colocacin se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento: Despus de aplicada la Imprimacin, aplique una capa de SikaFill 10 en cantidad abundante (aproximadamente 700 gr/m2). Antes de que seque el producto siente cuidadosamente con la ayuda de un rodillo, una capa de SikaFelt (tela sinttica no tejida), sin estirarla de tal forma que al secar no se recoja produciendo embombamientos. Cuando la capa haya secado (aproximadamente 3 horas a 20oC y 65% HR), aplicar una segunda capa de SikaFill 10 como sello y acabado final. Para obtener un sistema de mayor espesor, colocar una nueva capa de SikaFill 10. Los detalles constructivos de la impermeabilizacin (mediacaas, bajantes, etc.) se deben elaborar por encima o por debajo de sta, dependiendo de la direccin de la escorrenta del agua. Cuando la cubierta tiene trfico peatonal continuo, como proteccin adicional y para demarcacin de reas se debe aplicar una capa de SikaColor-555 W. CONSUMOS APROXIMADOS En la Imprimacin: 120 gr/m2 de producto (240 gr. de dilucin). En el Acabado: Sistema no reforzado: Al menos 1.2 kg/m2 (Aprox. 1mm de espesor en dos o ms capas o manos). En los sitios donde se aplique Sistema reforzado: Entre 1.4 y 1.5 kg/m2 en dos capas o manos. Capas adicionales: Aproximadamente: 0.4 kg/m2. Nota: Estos consumos pueden tener variaciones, dependiendo del tipo y rugosidad de la superficie, condiciones ambientales y mtodos de aplicacin. Rendimientos Aproximados del SikaFill 10:
Presentacin kg OBRA NUEVA Sistema no reforzado (m2) Sistema reforzado (m2)
5.0 25.0
4.0 20.0
3.2 16.0
Incluye imprimacin y dos capas Presentacin MANTENIMIENTO SOBRE CAPAS IMPERMEABILIZACIONES ADICIONALES Sistema no reforzado (m2) kg (m2) 5.0 6.0 12.0 25.0 30.0 60.0 Dos capas sin imprimacin Una capa
DATOS TECNICOS
Color: Densidad: Alargamiento a la rotura: Resistencia a la traccin: Tiempo de secado al tacto: Tiempo de secado entre capas: Aspecto de la pelcula: Slidos en peso: Cumplimiento Norma:
Blanco, gris, verde, rojo colonial y negro 1,30 kg/l +/- 0,05 kg/l 350 % Mnimo 10 kg/cm2 1 hora (20oC y 65 % de HR). 2 a 3 horas (20oC y 65 % de HR). Capa mate del color respectivo 65 %+/- 2% Norma Espaola UNE 53.413 y 53.410
PRECAUCIONES
Mantener fuera del alcance de los nios. Adicionar agua al producto nicamente para imprimar. Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC) despus de aplicado. No debe usarse para trnsito permanente o continuo. Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.

388
comercial s.a.
SikaFill 10 no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones. SikaFill 10 no se debe aplicar sobre superficies hmedas de valores mayores al 6 %.No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 5oC ni mayores a 50oC. No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto. Para la durabilidad 10, diez aos, se debe hacer mantenimiento cada 5 aos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Galn Plstico: 5 kg (1 galn) Cuete plstico: 25 kg (5 galones) El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R:36/37 S: 36

Construccin
389

Construccin
390

Construccin
XVII. Inmunizantes para Madera
391
comercial s.a.

Construccin
392
comercial s.a.
Mer ule x I.A Merule ulex
INMUNIZANTE TRANSPARENTE INSECTICIDA PARA MADERA, CON BASE AGUA (ANTES MERULEX A.Q)
DESCRIPCION Merulex I.A es un inmunizante insecticida para la preservacin de la madera, con base en agua. No contiene solventes. No contiene Pentaclorofenol. En la construccin para proteger contra termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas, ventanas, enchapados, etc. Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles. Para uso en ambientes interiores. Listo para usar y de fcil aplicacin. Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera. La madera tratada con Merulex I.A puede ser pintada. Ecolgico. No contiene solventes. Acabado transparente. No modifica el color de la madera. Cumple norma Brasilera DIMAD 1980. Preparacin de la superficie: La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan. Aplicacin: Merulex I.A viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo. Merulex I.A puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin. El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo, capacidad de absorcin y contenido de humedad de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin conducen a resultados ptimos de proteccin. La madera en contacto directo con la tierra se debe inmunizar con Merulex I.F.S o Merulex I.F.A e impermeabilizar con Igasol Cubierta. (Ver Hoja Tcnica o consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Consumo : Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera, as como del sistema de aplicacin. Para maderas secas (contenido de humedad menor de 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas: con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2 Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3 Color: Densidad: Material activo: Temp. de aplicacin: Duracin del secado: Cumplimiento de Normas: Lquido lechoso. 1,0 kg/l Clorpirifos 5oC a 50oC 24 horas a 25oC Norma Brasilera DIMAD 1980
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II. Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes. No debe almacenarse junto con alimentos ni envasarse en recipientes que se utilicen para alimentos o bebidas. No reutilizar los recipientes. Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados. En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos.

393
comercial s.a.
Construccin
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase lejos de alimentos, bebidas y animales. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta). En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy poca ventilacin. NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Merulex I.A Transparente 1/4 Galn: 1 Galn: 5 Galones: Tambor: 0.9 kg 3.5 kg 20.0 kg 200.0 kg
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado, y lejos de alimentos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/24/25/36/38/51 S: 2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51

394
comercial s.a.
Mer ule x I.F .A Merule ulex I.F.A
INMUNIZANTE TRANSPARENTE INSECTICIDA Y FUNGICIDA PARA MADERA CON BASE AGUA

DESCRIPCION Merulex I.F.A es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin de la madera, con base en agua. No contiene solventes. No contiene Pentaclorofenol. En la construccin para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas, ventanas, enchapados, etc. Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles. Para uso en ambientes interiores y exteriores. Listo para usar y de fcil aplicacin. Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera. Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas. La madera tratada con Merulex I.F.A puede ser pintada. Ecolgico. No contiene solventes. Acabado transparente. No modifica el color de la madera. Cumple norma Brasilera DIMAD 1980. Preparacin de la superficie: La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan. Aplicacin: Merulex I.F.A viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo. Merulex I.F.A puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin. Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.A despus de cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.). El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo, capacidad de absorcin y contenido de humedad de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin conducen a resultados ptimos de proteccin. La madera en contacto directo con la tierra se debe inmunizar con Merulex I.F.S o Merulex I.F.A e impermeabilizar con Igasol Cubierta. (Ver Hoja Tcnica o consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Consumo : Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera, as como del sistema de aplicacin. Para maderas secas (contenido de humedad menor de 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas: con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2 Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3 Color: Densidad: Material activo: Temp. de aplicacin: Duracin del secado: Cumplimiento de Normas: Lquido lechoso. 1,0 kg/l Clorpirifos Carbamates 5oC a 50oC 24 horas a 25oC Norma Brasilera DIMAD 1980
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II. Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes. No debe almacenarse junto con alimentos ni envasarse en recipientes que se utilicen para alimentos o bebidas. No reutilizar los recipientes.

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comercial s.a.
Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados. En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase lejos de alimentos, bebidas y animales. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta). En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy poca ventilacin. NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Merulex I.F.A Transparente 1/4 Galn: 0.9 1 Galn: 3.5 5 Galones: 20.0 Tambor: 200.0 kg kg kg kg
Construccin
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado, y lejos de alimentos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/24/25/36/38/51 S: 2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51

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Mer ule x I.F .S Merule ulex I.F.S
INMUNIZANTE TRANSPARENTE O NEGRO, INSECTICIDA Y FUNGICIDA PARA MADERA, CON BASE SOLVENTES
DESCRIPCION Merulex I.F.S, es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin de la madera, con base en solventes. No contiene Pentaclorofenol. En la construccin para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas, ventanas, enchapados, etc. Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles. Para uso en ambientes interiores y exteriores. Listo para usar y de fcil aplicacin. Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera. Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas. La madera tratada con Merulex I.F.S puede ser pintada. No ataca los metales. Cumple Norma Brasilera DIMAD 1980. Preparacin de la superficie: La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan. Aplicacin: Merulex I.F.S viene listo para su uso. Agitar el pro-ducto antes de usarlo. Merulex I.F.S puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin. Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.S despus de cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.). El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo y capacidad de absorcin de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin, conducen a resultados ptimos de proteccin. La madera en contacto directo con la tierra, se debe inmunizar con Merulex I.F.S o Merulex I.F.A e impermeabilizar con Igasol Cubierta (Ver Hoja Tcnica o consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Consumo : Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera, as como el sistema de aplicacin. Para maderas secas (contenido de humedad menor del 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas: Con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2 Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3 Colores: Densidad: Material activo: Punto de inflamacin: Temp. de aplicacin: Duracin del secado: Cumplimiento de Normas: Transparente y negro 0,85 kg/l Cifluthrin y Dichlofluanid 63oC 5oC a 50oC 24 horas a 25oC Norma Brasilera DIMAD 1980
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II. Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. Merulex I.F.S es inflamable: No apagar con agua. No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes. No debe almacenarse junto con alimentos, ni envasarse en recipientes que

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comercial s.a.
se utilicen para alimentos o bebidas. No reutilizar los recipientes. Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados. En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. Mantngase lejos de espacios habitados. Mantngase el recipiente bien cerrado. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. Mantngase lejos de alimentos, bebidas y animales. Protjase del calor y de fuentes de ignicin. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages. Evite la acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar o de ingestin o inhalacin acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta). Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy poca ventilacin. NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Merulex I.F.S Negro 1 Galn: 3.0 5 Galones: 16.0 Merulex I.F.S Transparente 1/4 Galn: 0.8 1 Galn: 3.0 5 Galones: 16.0 Tambor: 170.0 kg kg kg kg kg kg
Construccin
PRESENTACION
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/23/24/25/36/38/51 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/37/38/39/41/45/46/51
CODIGOS R/S

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Construccin
XVIII Masillas y Sellos
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comercial s.a.

Construccin
400
comercial s.a.
Sikaf le x -1a Sikafle lex
SELLADOR Y ADHESIVO ELASTICO

DESCRIPCION USOS Masilla elstica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano, con proceso de curado en presencia de humedad del ambiente. Juntas entre elementos prefabricados de fachadas. Entre muros y marcos de ventanas o puertas. Juntas en pisos. Incrustaciones. Sello de fisuras activas. Instalacin de artefactos sanitarios. Sello de juntas de dilatacin tanto verticales como horizontales. Sello de ductos. Sello superficial de juntas de piscinas, tanques y muros. Para trabajos de sello en general. Tiene muchas aplicaciones como adhesivo elstico entre materiales con diferente coeficiente de expansin. Producto listo para usar y de fcil aplicacin. Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin. Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento No se escurre en juntas verticales Excelente resistencia al agua y a la intemperie Elasticidad permanente Preparacin de la superficie: La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto. Mtodos de limpieza: Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metlica. Factor de forma: Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es: Ancho de la junta Factor Forma Ancho : Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 25 mm 2 : 1 Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta. Imprimacin : Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar a que el Sikadur-32 Primer endurezca. Aplicacin del producto: Sikaflex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola de calafateo de Sika. Rellene con la masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo mojndolos previamente con agua-jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con Colma Limpiador mientras el producto an est fresco.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

401
comercial s.a.
Consumo : Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad. DATOS TECNICOS Para Sikaflex-1a curado a 20oC y 50% de humedad relativa. Colores: Blanco, gris, negro Deformacin mxima admisible: 25% del ancho promedio de la junta Tensin a la mxima elongacin: 14 kg/cm2 aprox Dureza Shore a 21 das: 40 Secado al tacto: 3 horas Tiempo de secado: 6-8 horas Velocidad del curado: 1 mm/da aprox. Curado final: 5-8 das Densidad: 1,20-1,30 kg/l Profundidad mnima en juntas con movimiento: 8 mm Profun. mx.: 13 mm Temp. de aplicacin: 5oC a 36oC Temp. de servicio: -40oC a 75oC Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo da. Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) das, cuando vaya a estar permanentemente bajo agua. En piscinas y depsitos de agua la concentracin de cloro no deber ser superior a 3 P.P.M. En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto medio del movimiento. Cuando exista presin de agua permanente el Sika-flex-1a solo acta como sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el Sikaflex debe tener una base de apoyo. mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cartucho un. de 380 gr.- 310 c.c. El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de seis (6) meses, en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: 20/22 S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
Construccin
PRECAUCIONES

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Sikaf le x -1CSL Sikafle lex
SELLADOR ELASTICO DE POLIURETANO AUTONIVELANTE DE UN COMPONENTE

DESCRIPCION Masilla elstica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano, con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente. Para sellar juntas horizontales sobre superficies de concreto o cementicias tales como: Juntas de dilatacin en pisos, balcones, terrazas, andenes. Sello de fisuras activas Sellos de ductos en cubiertas Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques y piscinas. No requiere el uso de pistola de calafateo Un componente, no es necesario mezclar. Autonivelante Elasticidad permanente Excelente adherencia Prctico empaque Curado rpido Preparacin de la superficie: Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos de curadores, aceite, grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del Sikaflex-1 CSL. Mtodos de limpieza: Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con disco abrasivo o grata metlica, retirando el polvo. Factor de forma Factor de forma para el Sikaflex-1CSL en funcin del ancho de la junta es: Ancho de la junta Factor Forma Ancho : Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 25 mm 2 : 1 Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe colocar Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con el factor forma. Para un trabajo ms limpio enmascarar con cinta los bordes de la junta. Imprimacin: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten humedad, en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente, sobre superficies porosas, tales como concretos, morteros, ladrillo, piedra y en juntas sometidas a movimientos. Despus de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deber esperar hasta su endurecimiento para la aplicacin de Sikaflex-1 CSL. Aplicacin del producto: Sikaflex-1 CSL viene listo para usar por medio de una Pistola de Calafateo, segn las ilustraciones impresas en el empaque, permitiendo que el producto fluya y se nivele en una sola direccin. Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicacin se debe efectuar en el punto medio de su expansin y contraccin. La temperatura de aplicacin recomendada esta entre los 4C y 37C. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicar el producto. Consumo 1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

403
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Construccin
Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25 Para Sikaflex-1CSL a 22oC y 50% de humedad relativa: Colores: Gris concreto Densidad: 1.30 - 1.40 kg/l Deformacin mx. admisible: 25% del ancho promedio de la junta Dureza Shore A (ASTM D - 2240) a 21 das: 45 +/- 5 Propiedades de tensin (ASTM D-412) a 21 das: Esfuerzo de tensin 38,0 kg/cm2 Elongacin a la rotura: 700% Mdulo de elasticidad (100%): 10.0 kg/cm2 Resist. a la intemperie: Excelente Temperatura de servicio: -20oC a 75oC Secado al tacto: 1 a 2 horas Curado final: 3 a 5 das Utilice todo el contenido del empaque el mismo da. En presencia de presin de agua permanente el Sikaflex-1 CSL solo acta como sello auxiliar, la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Adems el Sikaflex1 CSL debe tener una base de apoyo. Limitaciones: En aplicaciones sometidas a inmersin permanente se deber permitir un curado de 7 das antes de ponerlo en servicio. En juntas sometidas a movimiento la mnima profundidad ser de 8 mm y la mxima profundidad no deber exceder de 12 mm. No aplique en aquellas juntas donde exista presin de vapor de agua que provenga del sustrato. La expansin y contraccin mxima no deber exceder el 25% del ancho promedio de la junta. Evite el contacto con alcohol o solventes durante el curado. La herramientas utilizadas se deben lavar con Colma Limpiador, cuando el producto an este fresco o por mtodos mecnicos despus del curado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Empaque salchicha un. de 590 cc / 810 gr. El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de seis (6) meses, en lugar fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado. R: 22 S: 9/37
PRECAUCIONES

404
Sikaf le x -11 FC Sikafle lex
ADHESIVO Y SELLADOR ELASTICO

DESCRIPCION USOS Masilla elstica adhesiva y sellante, de un componente a base de poliuretano y de curado rpido. Proceso de curado por presencia de humedad del ambiente. Pega elstica de elementos livianos: - Cielos rasos, tejas y remate de cumbreras - Unin y fijacin de pneles o lminas - Marcos de puertas y ventanas - Boceles, zcalos - Fijacin de pisos de madera a viguetas - Artefactos sanitarios y fijacin de enchapes - Pega elstica de traslapos de la Cinta Hypaln del Sikadur-Combiflex Sello y empaquetadura: - De ductos. - Empaques y abrazaderas . - Confeccin de empaques en sitio. - Acuarios. Sello de juntas con poco movimiento: - Incrustacin de tuberas. - Unin de tubos. - Juntas de pisos. - Juntas entre muros, marcos de ventanas y puertas. - Sello de muebles de bao y cocina entre s o con los muros. - Sello de fisuras activas. Excelente adherencia Rpido curado, Durable Resistencia a la intemperie al envejecimiento y al agua No se escurre en juntas verticales Listo para usar Se puede pulir Acepta recubrimiento de pintura con base en agua, aceite o caucho. Preparacin de la superficie: Las partes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, libre de polvo, aceite, grasa, o algn otro material que pueda impedir la adherencia del Sikaflex-11 FC. Mtodos de limpieza: Pulidora con disco abrasivo o grata. Importante: Use Sikadur-32 Primer como impri-mante en juntas cuya paredes estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy porosas. Aplicacin del producto: Sikaflex-11 FC viene listo para ser usado. Con ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola de Calafateo Sika. ADHESIVO Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o cordones sobre la superficie preparada y colocar luego el elemento a adherir presionando bien. El espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad de la superficie y puede variar entre 1 y 3 mm Evitar la incorporacin de aire. En caso necesario se deben sujetar provisionalmente los elementos a unir por ejemplo en paredes y techos. JUNTAS En juntas el factor forma debe ser 2:1 (ancho: profundidad). En caso de que la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar SikaRod el cual adicionalmente aisla el fondo de la junta.. Para un trabajo
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

405
comercial s.a.
ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta. Alise con una esptula o con el dedo, mojndolos previamente en agua jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador mientras el producto an este fresco. Consumo : Un cartucho para 3,1 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad
Construccin
DATOS TECNICOS
Colores: Densidad: Temp. aplicacin: Rango temperatura de servicio: Seco al tacto: Velocidad del curado: Dureza shore: Alargamiento a la rotura: Tensin a la rotura: Mxima expansin y contraccin: En juntas Profundidad mnima: Profundidad mxima: Ancho mximo:
Gris 1,15-1,20 kg/l 5oC a 35oC -30oC a + 70oC 1/2 hora (a 20oC y 50% humedad relativa) 3 mm/da (a 20oC y 65% humedad relativa) A 45 +/- 5 (despus de 21 das) 430% (despus de 14 das) 12 kg/cm2 (despus de 14 das) El 15% del ancho promedio de la junta 8 mm 13 mm 25 mm
Resistencia qumica Buena Regular Baja Agua Aceite mineral Solventes orgnicos Acidos diluidos Aceite vegetal Diluyentes orgnicos Alcalis diluidos Grasa Acidos fuertes Aguas residuales Combustibles Alcalis fuertes Cumple normas americanas para ser usado en industria de alimentos. (DAR 0687-12-89). PRECAUCIONES Al aplicar la masilla, evitar la inclusin de aire. Protegerla de la accin del agua durante el curado. No usar en juntas de grandes movimientos. No es indicado su uso en superficies de polietileno, polipropileno o tefln. Lave periodicamente las herramientas y el equipo con Colma Limpiador. Preferiblemente use el contenido del cartucho el mismo da. Cuando exista presin de agua permanente el Sika-flex-11 FC solo acta como sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el Sikaflex debe tener una base de apoyo. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de seguridad del producto. Cartucho un. de 365 gr. - 310 c.c. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original conservado en lugar fresco y bajo techo, sin romper el sello del cartucho. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: 20/22 S: 2/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
CODIGOS R/S

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Sikaflex -15 LM
SELLADOR DE POLIURETANO DE ALTA ELASTICIDAD
DESCRIPCION Sikaflex-15 LM es un sellante elastomerico de alto desempeo con base en poliuretano de un componente, de bajo modulo de elasticidad, tixotrpico (no escurre). Juntas con alto movimiento sobre superficies verticales. Juntas entre similares o diferentes materiales. Juntas entre paneles de fibro cemento o yeso, al-rededor de ventanas y marcos de puertas Sello de juntas en fachadas de edificaciones con altos movimientos Sikaflex-15 LM ofrece los siguientes beneficios: Tixotropico (no escurre). Alta capaicidad de deformacin (-50% compresin al 100% Elongacion) especial parajuntas con movimientos considerables. Elimina perdida de tiempo, esfuerzo, desperdicio y limpieza de equipos. Baja tensin en las paredes de la junta (relajacin bajo esfuerzo). Una vez curado posee alta elasticidad y gran durabilidad. Excelente resistencia al envejecimiento e intemperie. Listo y fcil de usar. Un componente. Excelente adherencia y resistencia al corte. No requiere imprimante sobre mortero, concreto, ladrillo o fibro-cemento. Preparacin de la superficie Las paredes de la junta deben presentar una superficie limpia, sana, libre de polvo, aceite, grasa. Residuos de curadores y cualquier otro material deben ser removidos; los bordes de la junta se deben enmascarar con cinta. Para obtener el correcto factor de forma y evitar la adherencia del sellante al fondo de la junta utilice Sika Rod, en un dimetro ligeramente superior al ancho de la junta con el fin de que quede presionado entre las paredes de la misma. Metodo de limpieza Se recomienda efectuar la limpieza con disco abrasivo o grata metlica y eliminar el polvo con aire a presin Factor forma Ancho Profundidad 2 1 La profundidad minina es de 6mm y la mxima de 12mm. Aplicacin Corte la boquilla en el dimetro adecuado. Rompa el sello interno con un punzn. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikaflex-15LM penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, contine con un flujo constante evitando la penetracin de aire y la formacin de burbujas. Para afinar la junta utilice una esptula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener una superficie cncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presin el sellante sobresalga. Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente despus de afinar la junta, las herramientas se lavan con colma limpiador mientras el producto este fresco, de no ser as utilice medios mecnicos. Consumo Un cartucho de 305 c.c. sella aprox. 3 metros lineales en una junta de 1 cm. De ancho por 1 cm. de profundidad.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

407
comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Construccin
Sikaflex-15 LM satisface los requerimientos de la especificacin federal tts-00230c tipo 2, clase a; astm c 920 tipo s, grado ns, clase 25 y la especificacin federal tt-s-001543 a como tipo non sag (tixotrpica). Desempeo tcnico del Sikaflex-15 LM curado a 23oC y 50% de humedad relativa: Color: blanco Temp. de aplicacin: 5oC a 38oC Temp. de servicio: -40oC a 77oC Curado formacin de piel: 6 a 8 horas seco al tacto: 3 horas curado final: 7 a 10 das Dureza shore a a 21 das (ASTM D 2240): 20 Propiedades a tensin a 21 das (ASTM D 412): Esfuerzo a tensin: 125 p.s.i. ( 0,86 mpa) Elongacion a la rotura: 700% Modulo de elasticidad 25%: 20 p.s.i. (0,13 mpa) 50%: 35 p.s.i. (0, 24 mpa) 100%: 50 p.s.i. (0,34 mpa) Deformacin admisible: - 50 % a 100 % Resistencia a la intemperie: excelente Resistencia qumica: buena resistencia a cidos y lcalis diluidos en contacto espordico, no para inmersin permanente. Consulte nuestro departamento tcnico para casos particulares. Para aplicaciones en que Sikaflex-15LM deba quedar en inmersin constante en agua o deba ser pintado, el curado se deber prolongar durante una semana. La profundidad mxima de la junta debe ser de 12mm y la mnima de 6mm No aplicar sobre curadores o sellantes de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes durante el curado. No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de la aplicacin. Permita suficiente exposicin al aire para un correcto curado. Sikaflex-15LM puede tomar un tono amarillento en presencia de rayos u.v. El correcto desempeo del Sikaflex-15LM depende de un correcto diseo de la junta y de una adecuada aplicacin. Sobre superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de 50% a 100%. Mantener alejado de llama o de altas temperaturas. Aplicar en sitios ventilados. Utilice guantes, mascara y gafas protectoras. En caso de contacto con los ojos, lave de inmediato con chorro de agua y acuda al medico. Para limpiar las herramientas utilice colma limpiador cuando el producto se encuentre aun fresco. El material curado se remueve por medios mecnicos solamente. Cartucho de 305 ml. El tiempo mximo de almacenamiento es de 6 meses en lugar fresco y bajo techo en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y de la lluvia con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/38 S: 2/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S

408
Sikaf le x -15 LM SL Sikafle lex
SELLANTE DE POLIURETANO ELASTOMRICO DE ALTO DESEMPEO

DESCRIPCION Sikaflex-15LM SL, es un sellante elastomrico, con base en poliuretano, monocomponente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad. Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas industriales. Buena adherencia a concreto y morteros sin utilizar imprimante. Capacidad de elongacin del 50% al +100% en juntas con movimiento. Baja tensin en los labios de la junta. Resistente a combustibles de vehculos y aviones. Consistencia blanda y durable. Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Larga vida en el empaque. Fcil y listo para usar. Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos. Bajo mdulo de elasticidad. Monocomponente. Preparacin de la superficie: Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta. Imprimacin: En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el sellante va a estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el tipo de soporte lo requiera. Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos de imprimacin. Aplicacin: Temperatura de aplicacin recomendada de 5-38oC. Para aplicaciones en clima fro se recomienda acondicionar el producto a 20oC. Sikaflex 15LM SL, se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando sta se encuentre en el punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin. Verter o bombear el sellante en la ranura de la junta en una direccin y permitir que el producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas. Sikaflex 15LM SL requiere ubicarse a una profundidad mnima de la junta de 6 mm, entre la superficie de rodadura y el sello. El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima de 6 mm y mxima de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos. Factor Forma Ancho - Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 24 mm 2 : 1 Consumo una unidad de 22,7 kilos para 189 metros lineales de junta de 1 cm x 1 cm Sikaflex 15LM SL curado a 23oC y 50% de humedad relativa Color: Gris Temp. de aplicacin: 5oC a 38oC Temp. de servicio: -40oC a 77oC
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Curado: Dureza Shore a 21 das: Propiedades a tensin Esfuerzo a tensin: Elongacin a la rotura: Mdulo de elasticidad: Elongacin: PRECAUCIONES
Construccin
Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679) Final 7 a 10 das (ASTM D2240) 15 + 5 (ASTM D 412) 190 psi (1,3 MPa) 750% 25% 20 psi(0,1 MPa) 50% 30 psi(0,2 MPa) 100% 40 psi(0,2 MPa) +100% a 50%
Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante mnimo una semana. La profundidad mxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad mnima de 6mm. Evitar el contacto con alcohol u otros solventes usados para la limpieza, durante el periodo de curado. No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor, esto puede causar burbujas en el sellante. Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellante. Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado. Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado. El desempeo del Sikaflex-15 LM SL, depende de un buen diseo de junta y de una adecuada aplicacin. Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir movimientos entre -50 y 100%. El imprimante es requerido para la aplicacin cuando el sellante va a estar inmerso en agua. 22,7 kg (balde metlico) 250 kg (tambor) - pedidos especiales Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4oC y 35oC. Transportese protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/36/37/38/42/45/46 S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53
PRESENTACION
MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S

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Sikaf le x -Constr uction Sikafle lex -Construction
SELLANTE MULTIUSOS CON BASE EN POLIURETANO DE UN COMPONENTE

DESCRIPCION Sikaflex Construction es un sellador elstico para juntas, con base en poliuretano de un componente que cura con la humedad del ambiente, tixotropico (no escurre). Diseado para el sello de todo tipo de juntas, cuya profundidad no exceda de 12 mm. Indicado para aplicaciones en juntas sobre superficies horizontales o verticales, fcilmente aplicable a temperaturas por encima de los 4oC. Para aplicaciones como sellador elstico entre una gran cantidad de materiales con diferente coeficiente de dilatacin. Sellado de juntas entre ladrillo, bloque, madera, mortero, concreto o diferentes tipos de marcos metlicos. Juntas en paredes, pisos, balcones, alrededor de marcos o puertas. Juntas de expansin. Juntas en tejados. Alta elasticidad, flexibilidad y alta resistencia al desgarre. Bajo esfuerzo al ser sometido a tensin. Excelente adherencia, adhiere sobre la mayora de materiales de construccin. Excelente resistencia al agua, envejecimiento y la intemperie. Pintable. No escurre. Capacidad de movimiento del 25% del ancho promedio de la junta. Preparacin de la superficie Las paredes de la junta deben estar secas, libres de polvo, residuos de curadores, aceite, grasa u otras sustancias que puedan impedir la adherencia de Sikaflex Construction. Mtodo de limpieza Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con disco abrasivo o grata metlica, retirando seguidamente el polvo. Factor de forma El factor de forma para Sikaflex Construction en funcin del ancho de la junta es: : Profundidad Factor de forma Ancho Hasta 10 mm. 1 1 De 10 a 25 mm 2 1 En el caso de que la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, para cumplir con el factor de forma se debe colocar SikaRod como relleno y aislante del fondo de la junta. Imprimacin Use Sika Primer 3 como imprmante en juntas cuyas paredes presenten humedad o en juntas sometidas a movimientos. Aplicacin del producto Utilice cinta de enmascarar en los bordes de la junta. Sikaflex Construction viene listo para ser usado. Corte la boquilla en diagonal de acuerdo con el ancho deseado. Perfore el sello del cartucho. Instale el cartucho en la pistola de calafateo. Rellene completamente la junta manteniendo la punta de la boquilla en el fondo durante la operacin de sellado. Afine con una cuchara o con esptula. Remueva la cinta de enmascarar despus de afinar el producto. Las herramientas se limpian con colma limpiador mientras el producto se encuentre fresco. Consumo Un cartucho de 300 c.c. alcanza para sellar 3 mt. Lineales en una junta de 1 cm. De ancho x 1 cm. De profundidad.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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comercial s.a.
DATOS TECNICOS
Colores: Temp. de aplicacin:
Construccin
Temperatura de servicio: Tiempo de curado: Curado final Velocidad de curado: Dureza shore a: Densidad: Resistencia a la intemperie: Resistencia qumica: Buena resistencia a sustancias cidas o alcalinas diluidas; consulte a nuestro departamento tcnico para casos especiales. Adherencia: excelente adherencia a concreto, aluminio, vidrio, etc. Ancho mximo de la junta: 25 mm PRECAUCIONES Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho el mismo da Sikaflex Construction debe dejarse curar por lo menos durante 5 das cuando va a quedar sumergido bajo agua en forma permanente. En juntas con movimiento aplique el producto cuando la junta se encuentre en el punto medio del movimiento. Cuando exista presin de agua permanente el Sikaflex Construction solo acta como sello secundario y la funcin como sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC. Adems Sikaflex debe tener una base de apoyo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho para su manipulacin. Consulte hoja de seguridad del producto. Cartucho de 300 cc (380 g) El tiempo de almacenamiento es de un ao a partir de la fecha de fabricacin en lugar fresco seco bajo techo en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: 20/22 S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/46/49
Blanco, gris, bronce. 4oC38oC (el producto se debe aplicar en el momento del punto medio del rango de temperatura) -40oC 77oC Seco al tacto 3 horas aprox. 7 das aprox. 1 mm/da aprox. 40 + - 5 1, 20 1,30 kg / L Excelente
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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Sikaf le x Pr o 3 WF Sikafle lex Pro
SELLANTE ELASTICO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA QUIMICA

DESCRIPCION El Sikaflex Pro 3 WF es una masilla elstica a base de poliuretano monocomponente y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes qumicos, para sellado de todo tipo de juntas. Ensayos: Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes qumicos Sddeutsches Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua. ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos. El Sikaflex Pro 3 WF est indicado para el sellado de juntas en edificacin, industria y obra civil, en particular en casos de exposicin a agentes qumicos y en juntas horizontales sometidas al paso de vehculos. Algunos de los sitios ms frecuentes son: Gasolineras, hangares, etc. Areas de carga y descarga Estanques de retencin de derrames Tanques de depuracin y aireacin en plantas de-puradoras de aguas residuales Piscinas Canales y tuberas Garajes y talleres Areas de fabricacin y almacenamiento Embaldosados de piedra natural Tneles Zonas de produccin de alimentos El Sikaflex Pro 3 WF es un elastmero que tiene las siguientes ventajas: Monocomponente, listo para su uso Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad Buena resistencia mecnica Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin Curado final sin formacin de burbujas Superficie exenta de pegajosidad Poliuretano monocomponente Gris Aprox. 1,3 kg/l < 2 horas (23C y 50% HR) Excelente, no escurre Aprox. 2mm/24 h. Aprox. 0,6 N/mm2 (6 kg/cm2) 8 N/mm2 3 bar (sin proteccin adicional) Aprox. 35 >80% Entre +5C y +40C Entre 40C y +80C 20% de la anchura media de la junta Mnima: 8 mm Mxima: 30 mm a < 12 mm : a/p = 1/1 12 < a < 30 mm a/p = 3/2 Condiciones de almacenamiento: En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10oC y +25oC. Proteger de la exposicin directa del sol. Conservacin: 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Tipo: Colores: Densidad: Formacin de piel: Resistencia al escurrimiento: Velocidad de polimerizacin: Resistencia a traccin: Resistencia al desgarro: Resistencia a presin de agua: Dureza Shore A: Recuperacin elstica: Temp. de aplicacin: Temp. de servicio: Max.Movimiento admisible: Anchura de junta: Factor de junta (a/p):
Construccin
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS

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comercial s.a.
Consumo El consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta. Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm3 por cada metro. (6 metros por salchicha). PRESENTACION MODO DE EMPLEO Salchicha de 600 cm3 Preparacin de la junta Los labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exentos de grasa o partculas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrfugos. La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe realizarse mediante cepillado mecnico y eliminacin del polvo mediante aire comprimido. Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desengrasadas mediante Colma Limpiador, acetona o alcohol industrial. Imprimacin Las imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicacin en juntas que vayan a estar en contacto continuado con lquidos. Su eleccin se har segn el siguiente criterio: Para soportes porosos ligeramente hmedos (<8%) se recomienda aplicar el imprimante Sika Primer 3. Para aluminio emplear Sika Primer 210 T. Para plsticos se recomienda la realizacin de ensayos. Todas las imprimaciones se aplican con pincel en las caras interiores de la junta. Los consumos sern en todos los casos de aprox. 250 g/m2, lo que equivale a 5 g por metro lineal de junta y cm de profundidad. Todos los imprimantes se presentan en botellas de 250 cm 3. Se debern respetar los siguientes tiempos de espera antes de aplicar el Sikaflex Pro 3 WF sobre la imprimacin: Imprimacin Tiempo de Mnino Tiempo mximo Sika Primer-3 30 min. 5 horas Los tiempos de espera se han ensayado a 20oC. A mayor temperatura el tiempo disminuye. Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No son sustitutos de la limpieza de las superficies, ni pueden mejorar su cohesin significativamente. Fondo de Junta Se debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfil cilndrico de espuma de polietileno de clula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la profundidad a rellenar y as determinar las dimensiones adecuadas en funcin del factor de junta. El Fondo de junta servir adems como soporte de la masilla durante su colocacin y retacado. Se recomienda la utilizacin de perfiles de dimetro un 25% superiores al ancho de la junta. Como proteccin adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se recomienda la utilizacin de un fondo de junta semirgido, introducido a presin en la junta. Colocacin La aplicacin del Sikaflex Pro 3 WF se har con pistola manual o neumtica, cuidando de no introducir aire en la masilla. Con el fin de conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la junta mediante cinta de enmascarar, que se retirar antes de que la masilla comience a polimerizar. El alisado se puede realizar con esptula o cuchara. No emplear disolventes. Limpieza de herramientas Para eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar Colma Limpiador. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminado por medios mecnicos.

Construccin
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comercial s.a.
Construccin
Indicaciones Importantes Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas, radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro 3 WF, sin que esto influya en las propiedades mecnicas del producto. El Sikaflex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque en caso de movimiento en la junta, se producir una fisuracin antiesttica en la pintura. A 20oC las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das de aplicada la masilla. La exposicin qumica o movimientos de ms del 10% se deben evitar durante el curado. Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas despus de aplicada la masilla. Durante la aplicacin de la masilla se debe evitar la oclusin de aire y el contacto con disolventes. Las juntas de ms de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicndose el Sikaflex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central sobre el que se realizar el alisado. Cuando se est aplicando el Sikaflex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con agua abundante inmediatamente y consultar a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabn. Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante esptula y a continuacin mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrn, etc). Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua, por lo que no debe entrar en contacto con desages, cursos de agua o terreno. Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
CUADRO ORIENTATIVO DE RENDIMIENTOS POR UNIPAC DE 500 600CM EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA Profundidad de la Junta - de la junta 8 10 12 15 18 NOTA : las zonas sombreadas son las relaciones anchura-profundidad recomendadas. 8 9,3 7,5 10 7,5 6,0 5,0 Metros de sellado de junta por unipac de 600 cm Anchura de la junta en mm 12 6,2 5,0 4,1 3,3 15 5,0 4,0 3,3 2,6 3,0 2,5 2,0 2,4 2,0 1,6 1,3 1,1 20 25 30
Resistencia qumica: Sikaflex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construccin) y la norma DIN 52452 parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafloor como para su empleo en plantas de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuacin se describen los resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del resultado obtenido, haga uso de las siguientes convenciones. CODIGOS R/S R: 21/22/42/43 S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49

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+ Resistente (+) Resistencia limitada (posible expansin) - No resistente

ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSIN PERMANENTE Descripcin Mdulo de Validez para de los Lquido de ensayo Composicin elasticidad el sellado (180%) (Mpa) cambios 47,5% Vol. % Tolueno Fisuras Sellador 30,4% Vol. % Isocianato laterales de 5 Petrleo 0,35 seco 17,1% Vol. % n-heptano mm y sellador (DIN 51600 y EN 228) (+) 3,0% Vol. % Metanol hinchado 2,0% Vol. % Tert-butanol Fuel-oil (DIN 51603 parte 1) y Diesel (DIN 51601) Benzeno y mezclas de benzeno Alcoholes mono - y polyfuncionales, Glicol-Eter 30 Vol. % Benzeno 30 Vol. % Tolueno 30 Vol. % Xileno 10 Vol. % Metilnaftaleno 48 Vol. % Metanol 48 Vol. % Isopropanol 4 Vol. % Agua 0,28 OK Fisuras laterales de 5 mm y sellador hinchado Sellador hinchado Grandes fisuras Fisuras Laterales 10 mm OK Superficie con piel de cocodrilo + Sellador seco (+) (+ 24 h) (+ 24 h) (+ 24 h) + + + OK OK + +
Construccin
0,27
0,20
Hidrocarburos halogenados Tricloroetileno 50 Vol.% Acetato de etilo 48 Vol.% Metil-Isobutilcetona 35 - 40 Vol. % solucin de formaldeido en agua 10 Vol. % cido actico en agua Acido sulfrico (20%) Solucin de hidrxido sdico (20%) en agua Solucin de cloruro sdico (20%) en agua 35 Vol. % Trietanoamina 30 Vol. % n-butilamina 35 Vol. % n-dimetilanilina
0,26
Esteres y cetonas Aldeidos alifticos Soluciones de cidos orgnicos en agua Acidos minerales (>20%) Alcalis inorgnicos Soluciones de sales inorgnicas no oxidantes Aminas
0,23 0,43 0,34 0,45 0,49 0,45
0,11
Tacto blando
3 Vol. % Protectol KLC Soluciones de sustancias 2 Vol. % Marlofen NP 9,5 orgnicas reactivas en agua 95 Vol. % Agua 3 Vol. % Texapon N 28 Soluciones de sustancias 2 Vol. % Marlipal 013/80 orgnicas reactivas en agua 95 Vol. % Agua
0,43
OK
0,39
OK

En caso de exposicin qumica la resistencia del sellante es limitada. Juntas expuestas a quimicos son juntas de servicio y podran tener que ser reparadas despus de la exposicin.
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comercial s.a.
Sikacr yl -S Sikacryl
MASILLAS PLASTO-ELASTICA CON BASE EN RESINAS ACRILICAS PARA EL SELLADO DE JUNTAS Y FISURAS
DESCRIPCION El Sikacryl-S es una masilla plasto-elstica mono-componente, a base de copolmeros acrlicos en dispersin acuosa, lista para su empleo y de fcil aplicacin, para juntas y fisuras con poco o nulo movimiento. Como sello plasto-elstico en: Juntas de poco movimiento no sometidas a trfico Carpintera exterior y sus juntas perimetrales. Albailera tradicional. Sellado de grietas en escayola o mampostera. Sellado de fisuras sin movimiento en interiores y exteriores. El Sikacryl-S adhiere bien sin necesidad de imprimacin sobre la mayora de los materiales de construccin: hormign, vidrio, aluminio, madera, ladrillo, piedra, fibrocemento. Fcil de colocar, tixotrpico, no escurre Resistente a la intemperie Puede aplicarse en superficies porosas secas o ligeramente hmedas sin que disminuya la adherencia. Resistente a ambientes industriales Puede ser repintado. Permite un buen acabado Inodoro El Sikacryl-S resiste, una vez polimerizado, al agua, a los disolventes alifticos, a los glicoles y alcoholes. Su resistencia es menor a los steres y acetonas. Tipo: Color: Densidad: Dureza Shore A: (UNE 53130): Prdida de volumen: Velocidad de polimerizacin: Masilla a base de resinas acrlicas Blanco Aprox. 1,7 kg/l. > 10 10% Aprox. 1 mm/da (segn condiciones climticas)
USOS
Construccin
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Tiempo de formacin de piel: (a 20C, 65% H.R.) < 10 minutos Tiempo de espera para ser pintado: > 1 hora (con pinturas elsticas). Tiempo de polimerizacin total: Aprox. 2 semanas, segn espesores y condiciones climticas Temp. de aplicacin: +5C a +40C Temp. de trabajo: de 20C a +70C Alargamiento a la rotura: Aprox. 150% Movimiento admisible: Mximo 10% del ancho medio de la Junta Dimensionado de las juntas: Profundidad mnima: 10 mm Anchura mxima: 25 mm Factor de junta: Relacin ancho/profundidad (a/p) =1/1 a 2/1. MODO DE EMPLEO Preparacin de la junta El soporte deber estar sano, seco y limpio, exento de aceites, grasas, lechada de cemento, restos de desencofrante, etc. Si son porosos y estn excesivamente secos, se humedecern ligeramente. Fondo de junta Para poder establecer el factor de junta correcto, se colocar un Fondo de junta SikaRod consistente en un perfil de espuma de polietileno. Aplicacin Para la aplicacin del Sikacryl-S se perfora la parte superior del cartucho y se enrosca la boquilla de plstico que se cortar en forma de bisel segn el

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comercial s.a.
Construccin
ancho de junta a sellar. Introducir despus el cartucho en una pistola manual o neumtica y colocar la masilla de forma tal que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire. Para alisar el Sikacryl-S se utilizar una esptula plana, procurando retacar la masilla dentro de la junta. Consumo : 1 cartucho para 3.1 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad Limpieza de herramientas Los tiles y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su empleo. PRECAUCIONES El Sikacryl-S no puede ser utilizado en contacto permanente con agua (depsitos, piscinas) y no resiste la accin de la lluvia hasta que est totalmente polimerizada. No adecuado para juntas de fachada de alto movimiento. En exteriores no aplicar en tiempo lluvioso. No aplicar a temperaturas inferiores a +5oC. No utilizar en contacto con asfaltos. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. cartucho de 310 cc El tiempo mximo de almacenamiento es de un ao en lugar fresco, bajo techo en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R:22 S: 3/24/25/26/29/37

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Sanisil
MASILLA ELASTICA PARA USO SANITARIO, A BASE DE SILICONA ACTICA CON FUNGICIDAS
DESCRIPCION Sanisil es una masilla monocomponente a base de elastmeros de silicona, de reticulacin cida con la humedad del ambiente. Contiene agentes fungicidas que evitan la formacin de mohos y hongos. Sanisil es una masilla especialmente indicada para el sellado elstico e impermeable de juntas de unin entre aparatos sanitarios: Lavabos, baeras, enchapes, cuartos de bao, etc. Fregaderos de cocinas, desages, etc. Sanisil contiene agentes fungicidas, es monocomponente y se presenta lista para su empleo. - Resistente a la mayor parte de los mohos y hongos - Excelente aspecto, totalmente transparente - Es tixotrpica, no descuelga en juntas verticales o en techos - Excelente adherencia sobre azulejos, gres, vidrio, hierro esmaltado y en general a superficies vitrificadas. - Polimerizacin rpida con la humedad del ambiente - Elasticidad permanente - Muy resistente al envejecimiento - Repele a la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial - Resistente a los jabones y detergentes ms frecuentes Tipo Color Densidad Dureza Shore A Temperatura de aplicacin de Temperatura de servicio Velocidad de polimerizacin (23C y 50% HR) Formacin de piel (120oC) Resistencia a traccin Movimiento permisible Mdulo de elasticidad MODO DE EMPLEO Masilla elastomrica a base de silicona con fungicidas, de reticulacin cida. Translcido Aprox. 0,95 kg/l Aprox. 22 +5oC a +40C. de 40oC a +150oC Aprox. 1,5 mm/24 horas Aprox. 4 mm/3 das BS 5889 Ap A. 30 35 minutos Aprox. 4,8 kg/cm 20% a 100%, aprox. 4 kg/cm
USOS
Construccin
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Preparacin de la junta Los soportes debern estar sanos, secos y exentos de polvo, grasa o suciedad. Imprimacin En general no es necesaria sobre vidrio y materiales cermicos, metales esmaltados o aluminio anodizado. Aplicacin Para su aplicacin se perfora la boca del cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en forma de bisel al tamao deseado, segn las dimensiones del cordn que se vaya a colocar. El cartucho as preparado se introduce en una pistola que puede ser manual o neumtica. El sellado debe realizarse de tal manera que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire. Para el retacado y alisado de la masilla se utilizar un trozo de patata pelada y humedecida o una esptula mojada en agua jabonosa. Limpieza de herramientas Se debern limpiar, inmediatamente despus de su empleo, con Colma Limpiador.

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comercial s.a.
Indicaciones importantes No aplicar sobre soportes cementosos, vidrios delicados o metales fcilmente oxidables. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. PRECAUCIONES Sanisil durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que puede irritar la piel o las mucosas, por lo que se recomienda la utilizacin de guantes y gafas protectoras y una buena ventilacin durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir a un mdico. Mantener fuera del alcance de los nios. Cartuchos de 300 cc Un ao desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco a temperatura inferior a +25oC. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 2/3/24/25//26/29/37
Construccin

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Sikasil -C
SELLADOR ELASTICO NEUTRO CON BASE EN SILICONA ANTIMOHO

DESCRIPCION Masilla elstica multiuso, de un componente con base en silicona neutra, indicada para el sello de uniones entre vidrios, enchapes, espejos, aparatos sanitarios, etc. Sello de juntas entre muebles de baos, cocinas o reas hmedas Juntas o uniones entre vidrios en ventanas o puertas Divisiones de vidrio en oficinas. En general donde se requiera un sello transparente Por contener fungicida evita la formacin de hongos y moho. Inoloro, no provoca malestar durante la aplicacin Es base neutra, no contiene cido actico no se desprende en contacto con bases cementosas. Resistencia a la intemperie, al envejecimiento y al agua. Temperatura de aplicacin +5oC a 35oC Preparacin de la superficie Debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, aceite o grasa. Fondo de Junta Utilizar Sika Rod como fondo de junta o apoyo de la masilla sellante. Aplicacin del producto Para un trabajo limpio utilice cinta de enmascarar en los bordes de la junta. Colocar Sika Rod en caso necesario. Aplique el producto por medio de pistola de calafateo, evitando incluir aire. Alisar la superficie por medio de una esptula o con el dedo humedecido con agua-jabn. Retirar la cinta de enmascarar antes de que el producto endurezca. Las herramientas se lavan con Colma Limpiador mientras el producto este fresco. Producto endurecido se retira por medios mecnicos. Color: Presentacin: Tipo de endurecimiento: Densidad: Formacin de piel: Endurecimiento: Deformacin admisible: Temperaturade trabajo: Dureza Shore A: Recuperacin: Transparente Cartucho por 310 ml Endurece en presencia de humedad 1,02 kg/l 10 minutos 1 da 2 mm, 3 das 4 mm 25% -50oC + 150oC ambiente seco 18 > 90%
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sobre superficies porosas (mrmol, granito, cemento), se puede presentar un ligero oscurecimiento. No es apropiado para pega estructural o contacto con alimentos. Sikasil-C no puede ser pintado. Cartucho de 310 cc. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin, consultar Hoja de Seguridad del producto. El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en sitio fresco, seco en su empaque original sellado. Transportar protegido de la lluvia. R: 2/24/25/51 S: No aplica

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comercial s.a.
Igas Gris
MASILLA PLASTICA PARA SELLO DE TRASLAPOS

DESCRIPCION USOS Igas Gris es una masilla plstica, con base en aceites sintticos para sellar traslapos entre elementos de construccin, tejas metlicas o de fibrocemento El Igas Gris se usa para sellar uniones entre marcos y vidrios en ventanas y marquesinas. Para sellar juntas entre elementos prefabricados de hormign, pneles de asbesto-cemento, pneles en la construccin. En sellos de traslapos de elementos arquitectnicos en techos, canales, bajantes y elementos de fachada de fibro-cemento, madera, aluminio, vidrio, metal y concreto. Excelente manejabilidad que permite adaptarlo a cualquier forma. Resistente al envejecimiento y a los agentes atmosfricos. No se escurre a temperatura ambiente, no se vuelve quebradizo en fro. No requiere imprimante y es de fcil aplicacin. El Igas Gris viene listo para aplicar, la superficie debe estar sana, seca y limpia libre de grasa, polvo u otros materiales extraos. El Igas Gris se aplica por medio de una esptula o cualquier otro utensilio metlico similar, o colocando cordones de mnimo 1 cm de dimetro. En el sellado de traslapos coloque el cordn sobre la superficie inferior y afirme la superficie superior sobre ste (tejas, canaletas, etc.). Consumo : Aproximadamente 170 g por metro lineal de relleno de 1x1 cm (ancho: profundidad). Color: Densidad: Lmites: Profundidad mnima: Temp. de servicio: Deformacin mx.admisible: PRECAUCIONES Gris 1,7 kg/l 10 mm Calor seco permanente 45oC Calor hmedo permanente 35oC 5% del ancho promedio del sello.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
No debe emplearse en juntas que permanezcan constantemente bajo agua, para este caso recomendamos el uso de Sikaflex-1a. No colocar cordones de menos de 1 cm de dimetro. EI Igas Gris no se debe usar como elemento de soporte sino como sellante (por ejemplo en ventanera). Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tarro: Tarro: Cartn: Caneca: 0,2 kg 1 kg 5 kg 30 kg
El tiempo de almacenamiento es de ocho (8) meses en su empaque original, bien cerrado y en lugar fresco. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: No aplica S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
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Ig asGris R ollo Igas Rollo

CORDON PREFORMADO PARA SELLOS DE JUNTAS Y TRASLAPOS
DESCRIPCION Masilla plstica de color gris, con base en caucho butilo en forma de cordones preformados. Sirve para el sello por compresin entre elementos prefabricados en la industria de la costruccin tales como: Traslapos en cubiertas de fibro-cemento o metlicas (teja ondulada, canaletas) etc. Canales y bajantes, elementos de fachada etc. Amarres de tornillos y fijacin de cubiertas. Pneles. En carpintera metlica o de madera (sello entre marcos y mampostera o concreto). Facilidad y rapidez de la aplicacin, con la correspondiente disminucin de la mano de obra. Cuando se requiere, permite desmontar fcilmente los elementos previamente sellados. La aplicacin es limpia, no hay desperdicios, no hay necesidad de limpiar las herramientas o las manos y no hay malos olores durante la aplicacin. No se escurre en superficies verticales. La adherencia aumenta con el tiempo y alcanza su valor mximo aproximadamente a los 8 das, lo que constituye una garanta del sello. Se adapta fcilmente a las diferentes formas de la superficie donde va a ser aplicado. Como sello de cubiertas: La superficie destinada a recibir el cordn debe estar sana, limpia, seca, libre de partes sueltas, polvo, grasa u otras sustancias que puedan impedir su adherencia. Apoyar la punta del cordn extendindolo y apoyndolo con firmeza cada 20 o 30 cm. Retirar el papel protector no adherente. Para asegurar la continuidad del cordn, basta sobreponer o traslapar los extremos aproximadamente 2 cm Si el diseo de la junta, traslapo o cu-bierta lo exige, se pueden utilizar varios trozos de cordn sobrepuestos. Colocar luego el panel (o elementos) sobre el cordn y apretar evitando cualquier deslizamiento. Como sello de amarre y tornillos de fijacin: Colocar la cantidad necesaria de Igas Gris Rollo bajo la arandela y apretar. Color: Densidad: Temperatura de servicio: Gris 1,65 +/- 0.05 kg/l -15oC a 80oC USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Mantngase fuera del alcance de los nios. El producto no es txico y puede ser aplicado sin cuidados especiales. Rollo de 4.5 m. de longitud y cordn de forma circular de aproximadamente 9,5 mm de dimetro. La caja contiene 16 rollos. El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en vehculo cerrado. R: No aplica S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
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Ig as Ne gro Igas Neg
MASILLA PLASTICA BITUMINOSA

DESCRIPCION Igas Negro es una masilla bituminosa de color negro, permanentemente plstica, que forma un sello impermeable y durable en las juntas. Para sellar juntas, tanto horizontales como verticales: Pisos, terrazas, cielos rasos y techos. En tanques, albercas y canales, instalaciones de aguas residuales e industriales. Elementos de fachada en concreto, mampostera. Excelente adherencia a todo tipo de superficies Mantiene su plasticidad y volumen expuesto a la intemperie No se escurre con el calor ni se cristaliza con el fro. Resistente a la accin de: agua de mar, aguas negras, residuos industriales, sales, cidos y alcalis diluidos. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, limpia y seca (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras sustancias extraas que impidan la adherencia del producto). Para una mejor adherencia es recomendable aplicar una capa de Igol Imprimante a los labios de junta, dejndola secar antes de aplicar el Igas Negro . El factor forma de la junta para Igas Negro debe ser: Ancho: Profundidad = 1:1,5 (mximo 2,0) Aplicacin del producto: a) En fro Con un cuchillo caliente se cortan tiras del producto y se introducen en la junta mediante el empleo de herramientas de calafateo, las cuales pueden calentarse para facilitar la compactacin. La junta debe llenarse completamente con Igas Negro sin dejar vacos y evitando que sobresalga el material. b) En caliente El Igas Negro se puede calentar (sin sacarlo de su empaque plstico) colocndolo al bao de mara (aproximadamente 60oC) durante el tiempo necesario para ablandarlo facilitando su colocacin. En juntas de pisos, terrazas, etc. donde la junta puede estar sometida a trfico es recomendable recubrir la superficie del Igas Negro fresco con arena seca. Las herramientas se lavan con Colma Limpiador. Consumo : El consumo de Igas Negro es aproximadamente 130 g por metro lineal de junta de 1 cm x 1 cm (ancho:profundidad). Cumple con la normas ASTM D-1850 y ASTM D 1851 Color: Negro Deformacin mxima: 5% Densidad: 1,3 kg/l Lmites: Ancho mnimo: 1 cm Ancho mximo: 3 cm Temperatura de servicio: -20oC a 60oC Temperatura de aplicacin: 5oC a 40oC o 80 +/-10 (0,1 mm) Penetracin a 20 C No usar donde exista ataque de aceites y combustibles (use Sikaflex-15 LM SL). Cuando se use en tanques para sellar la unin placa-muro, se debe recubrir con una mediacaa de mortero para protegerlo. Cuando exista presin de agua permanentemente el Igas Negro solo acta
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES

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como sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el Igas debe tener una base de apoyo. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cartn: 1 kg y 5 kg Caneca: 20 kg El tiempo de almacenamiento del Igas Negro es de ocho (8) meses en su empaque original, bien cerrado y en lugar fresco. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: 21 S: 2/20/24/16

Construccin
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Sika Boom
DESCRIPCION
ESPUMA DE POLIURETANO, MONOCOMPONENTE Y EXPANSIVA

Sika Boom es un producto a base de poliuretano, monocomponente y expansivo que se presenta listo para su empleo, con el aspecto de una masa de clulas cerradas. Polimeriza completamente entre 5 y 12 horas segn la temperatura y humedad del ambiente, formando una espuma semi-rgida. La primera pelcula se forma al cabo de 10-20 minutos a 20oC de temperatura y con una humedad relativa del 65 %. Sika Boom resuelve la mayora de los problemas de aislamiento trmico y acstico, de impactos, olores, corrientes de aire, etc. es idneo para el relleno por inyeccin de huecos, para: Aislamiento trmico y acstico (puente trmico en edificacin). Proteccin contra las corrientes de aire y los olores. Para el sello o relleno de juntas entre muros y estructuras por requerimiento ssmico. Proteccin y aislamiento de instalaciones de climatizacin y de ventilacin. Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasatubos, debajo de baeras. Sello de ondulaciones entre muro y tejas. Estancamiento y relleno de huecos en los cascos de los barcos. Relleno de carpintera metlica hueca (puentes trmicos). Sika Boom no es txico ni contaminante (ecolgico). Buena adherencia a la mayora de los materiales de construccin. Totalmente endurecido se recorta, se lija, etc., con facilidad. No le afectan las variaciones de humedad del aire. Aisla perfectamente del fro y del calor. Un centmetro de Sika Boom equivale aprox. a: 40 cm. de concreto. 20 cm. de ladrillo o de yeso. 4 cm de madera de pino. Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos de golpes, entre el 10 % y ms del 60 % segn laintensidad de aquellos. Aisla elctricamente (buena rigidez dielctrica del material seco). Propelente libre totalmente de CFC. No ataca la capa de ozono, es ecolgico) Material aislante, a base de poliuretano, no txico, ecolgico. Color:Amarillento. Densidad: Aprox. 20 kg/m3 Estructura celular: Cerrada aprox. 80%. Seco al tacto a 20oC: 10 - 20 minutos 25 - 30 minutos. Se puede cortara 20oC: Resistencias totales segn espesores:5 - 12 horas. Temperatura de aplicacin: (envase y ambiente): +5C a +25C. Adherencia: 0,74 kg/cm2 Estabilidad trmica: - 40 oC a +80oC Estabilidad dimensional: mx. 3 %. entre -20oC y +50oC: Absorcin de agua: mx. 2 % en volumen. Permeabilidad al vapor de agua: Aprox. 70 gr/m2/d. Absorcin de ruido: 10 % a 500 Hz 26 % a 2.000 Hz 67 % a 3.000 Hz Alargamiento a la rotura a 20oC: 18 % Tipo:
Construccin
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS

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Resistencias a 20oC Traccin: Compresin con una deformacin del 10 %: Cizalladura: Conductividad trmica a 20oC: Condiciones de almacenamiento:
aprox. 1,3 kg/cm2 aprox. 0,5 kg/cm2 aprox. 5,6 kg/cm2 0,032 Kcal/m h oC. En lugar seco y fresco, a temperaturas de aprox. +12 - +18oC
Construccin
Conservacin: 9 meses desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Rendimientos El volumen inicial puede aumentar entre 30 y 40 veces, a 20oC y 60 % H.R. MODO DE EMPLEO Preparacin del soporte Humedecer ligeramente el soporte o el hueco a rellenar antes de la aplicacin de Sika Boom, con el fin de obtener la mxima expansin y adherencia. Aplicacin a) Manual Sika Boom- de 500 cm3. Colocar el tubo alargador en la boquilla del aerosol. Agitar enrgicamente el aerosol (15 - 20 veces). Invertir el aerosol (colocarlo boca abajo) y extraer la espuma, presionando suavemente la vlvula, mantenindolo en posicin vertical. Limpieza de herramientas Los tiles y herramientas utilizados para la aplicacin del Sika Boom se limpiarn con Colma Limpiador. 1. ATENCION: Las superficies barnizadas y los materiales sintticos pueden ser atacados. Por esta razn, probar previamente el limpiador sobre una zona no visible. La limpieza del tubo alargador de los aerosoles de 500 cm3 se har con la ayuda de un alambre. Los restos del material endurecido solamente se podrn eliminar mecnicamente. Aplicar Sika Boom entre +5oC y +25oC.(ajustar la temperatura del producto a estas condiciones en caso de temperaturas ambientales diferentes.) No rellenar los huecos ms del 60 % de su volumen, pues la espuma expande por la accin de la humedad ambiente. No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes. El aerosol est sometido a presin: No pulsar la vlvula el gatillo enrgicamente. No calentar por encima de +50oC. Evitar la exposicin al sol. No tirar el envase hasta que est totalmente vaco. Cuando se utilicen disolventes, adoptar las medidas de precaucin necesarias. No limpiar nunca el adaptador con objetos duros. Evitar el contacto del Sika Boom y Colma Limpiador con la piel o las mucosas. Utilizar guantes y gafas protectoras durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir rpidamente a un mdico. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. Envase aerosol de 500 ml. El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original sellado.Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: S: 12/18/20/21/22/36/37/38/42/43 2/3/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37
PRECAUCIONES

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Cinta Sika PV C PVC

CINTA FLEXIBLE PARA SELLAR JUNTAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION
DESCRIPCION USOS La Cinta Sika PVC es una banda termoplstica de cloruro de polivinilo de buena elasticidad y resistencia a los agentes agresivos. La Cinta Sika PVC se emplea en estructuras de concreto para sellar juntas de construccin o de dilatacin. Se diferencia de los dems sellantes en que se instala en la posicin deseada antes de colocar el concreto, asumiendo su funcin de sellante cuando el concreto endurece. Existen 3 tipos de Cinta Sika PVC, que se pueden usar en todo tipo de obras hidrulicas (piscinas, tanques, vertederos, canales, etc.) en obras subterrneas (stanos, parqueaderos, etc.) sustituyendo con ventajas prcticas, tcnicas y econmicas a las lminas metlicas. Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua. Gran elasticidad. Especial para todo tipo de juntas en obras hidrulicas. Resiste presiones de agua hasta de 1,5 kg/cm2 Fcil de soldar. No presenta ninguna reaccin fsica ni qumica con el concreto. Resistencia al envejecimiento. Ms resistente que el concreto a los lquidos corrosivos. La Cinta se coloca centrada perimetralmente y perpendicular a la junta de tal manera que la parte de cinta embebida en el concreto tanto de primera como de segunda etapa (ver figura 1) debe ser igual o menor que el recubrimiento de concreto. De esta manera el ancho de la cinta corresponde aproximadamente al espesor de la seccin de concreto. Para juntas de construccin y juntas de dilatacin con pequeos movimientos, use Cinta Sika PVC tipo V-10 y/o V-15. Para juntas de dilatacin con movimientos moderados, use Cinta Sika PVC tipo 0-22. Las cintas permiten hacer diferentes tipos de ensambles (en T, en cruz, en L etc.), para su utilizacin en diversidad de estructuras. Comunquese con el Departamento Tcnico.(ver figura 2).
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Uniones : Cuando sea necesario unir la Cinta Sika PVC, corte los extremos de las dos Cintas a unir para crear una seccin de pega lo ms uniforme posible, coloque a tope los extremos de las Cintas (ver figura 3) y deslice entre ellos una esptula, llana o cuchillo caliente para que se funda el PVC.

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comercial s.a.
Presione inmediatamente los extremos calentados, quedando as realizada la soldadura. Si nota poros en la unin, caliente la punta de una esptula o cuchillo y derritiendo el PVC, cirrelos. La cinta tambin puede ser traslapada (10 cm), garantizando el contacto total de las secciones con un cordn continuo de Sika Swell S. Se debe colocar de manera que permita mantener la unin de la cinta hasta que el Sika Swell S haya fraguado
Construccin
DATOS TECNICOS
La Cinta Sika PVC cumple normas: ASTM D 2240, DIN 53504/505 y DIN 16938 Resistencia a la tensin: 125 kg/cm2 Extensin de rotura: 300% Resistencia al corte: 60 kg/cm2 Dureza Shore: 70 Color: Amarillo Temperatura de servicio: -35oC a 60oC Para la correcta instalacin de la Cinta Sika PVC y con el fin de mantenerla en su posicin durante el vaciado del concreto deben elaborarse argollas con alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas de la Cinta. La Cinta Sika PVC no debe perforarse. Consultar hoja de seguridad del producto. Largo x ancho Cinta V-10 en rollo de 30 m x 0.10 m Cinta V-15 en rollo de 30 m x 0.15 m Cinta 0-22 en rollo de 15 m x 0.22 m Para Cinta Sika PVC resistente a Departamento Tcnico. Peso Aprox. 0.4 kg/m lineal 0.8 kg/m lineal 1.5 kg/m lineal carburantes, favor consultar con nuestro
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO CODIGOS R/S
El tiempo de almacenamiento es indefinido bajo techo. R: No aplica S: 2/13/17/20/21/29/37/41/45/46

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Sikadur Combif le x Combifle lex
SISTEMA DE CINTA ELASTICA Y ADHESIVO EPOXICO PARA EL SELLO DE JUNTAS, GRIETAS Y FISURAS
DESCRIPCION El sistema esta conformado por una Cinta de hypaln fijada a la base con un adhesivo epxico. Para el sello de juntas de dilatacin, grietas o fisuras en: Fachadas, cubiertas y stanos. Tneles y galeras. Plantas de tratamiento de agua, tanques, canales y piscinas. Alrededor de tuberas de hormign, acero o fibro-cemento. Incrustaciones de tuberas. Juntas entre elementos de diferente mdulo de expansin. Juntas alrededor de depsitos de aceite pesado o combustible. Reparacin de obras hidrulicas. Alta elasticidad Excelente resistencia qumica, a la intemperie y al agua. Buen comportamiento a bajas temperaturas Alta resistencia al envejecimiento. Excelente adherencia del adhesivo epxico a diversos materiales de construccin, adems de ser insensible a la humedad. Puesta en servicio despus de 3 das. El rea de pega es de fcil acceso facilitando as la preparacin de la superficie, la aplicacin y la futura inspeccin. Se puede aplicar en superficies verticales, horizontales y sobre cabeza. Sello efectivo en juntas de amplia seccin y con gran movimiento longitudinal, transversal y perpendicular al eje de la junta. Preparacin de la superficie: Soporte de hormign o mortero: En el caso de que existan zonas huecas o mal adheridas se realizar un saneamiento previo a la limpieza. A lo largo y a ambos lados de la junta grieta o fisura existente, se efectuar una limpieza de la superficie del hormign que vaya a estar en contacto con el adhesivo epxico (5 a 9 cm aproximadamente). Esta limpieza se efectuar mediante chorro de arena o con pulidora de copa o grata, hasta dejar un soporte en condiciones idneas de aplicacin. (Ver seccin tipo). Soporte metlico: Los soportes metlicos debern estar secos exentos de grasa, aceite, xido, cascarilla de lminacin, agua de condensacin y otros materiales extraos, antes del tratamiento. La limpieza se realizar con chorro de arena hasta obtener metal casi blanco segn norma SSA Sueca Sa 2 1/2 (Norma americana SSPC-SP10). Para limpieza mecnica o manual se deber obtener limpieza grado ST3 segn norma SSA Sueca. Activacin de la cinta: La Cinta Hypaln se deber activar con Colma Limpiador por ambos lados evitando la contaminacin de la superficies activadas. El Colma Limpiador limpia e inicia el proceso de vulcanizacin. Preparacin de la junta: Para mayor limpieza se deber colocar cinta de enmascarar en los bordes extremos paralelamente a la zona en la cual se va aplicar el adhesivo epxico (ver seccin tipo). En caso de fisuras, grietas o juntas estrechas, colocar cinta de enmascarar sobre ellas para evitar que queden cubiertas de adhesivo. El borde de la junta debe estar achaflanado con el fin de evitar aristas vivas que puedan daar la Cinta Hypaln.
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Aplicacin de la 1a. capa de Adhesivo Epxico: Preparar el adhesivo epxico, vertiendo completamente el Componente B sobre el Componente A, mezclando con taladro a bajas revoluciones o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplique el adhesivo epxico con esptula de madera o de caucho en la zona del soporte delimitada por la cinta de enmascarar. Esta capa no se aplicar sobre la junta, grieta o fisura. El espesor de la pelcula de adhesivo ser 1-2 mm procurando que dicho mortero epxico tenga los bordes redondeados en las zonas adyacentes a la junta, grieta o fisura, para evitar aristas vivas que puedan daar la Cinta Hypaln. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicar el adhesivo epxico. Colocacin de la Cinta Hypaln: Segn dimensionamiento de la junta, se utilizar un ancho de cinta de acuerdo con la tabla. Dicha banda de hypaln se presionar moderadamente con el rodillo metlico o de caucho sobre el adhesivo epxico previamente colocado y en fresco, de manera que el Adhesivo Epxico rebose los orificios existentes en la cinta, teniendo la precaucin de que la tira quede tensa y con fuelle uniforme de acuerdo con el diseo de la junta. Si la Cinta Hypaln no dispone de una cinta adhesiva o lner central antes de aplicar la segunda capa de Adhesivo Epxico, se pegar sobre la Cinta Hypaln en el centro coincidente de la junta en toda su longitud una tira de papel adhesivo para evitar que en la fase siguiente el Adhesivo Epxico cubra la zona de movimiento. Esta operacin puede realizarse previamente antes de colocar la Cinta Hypaln sobre la junta o grieta. Aplicacin 2a. capa de adhesivo: Para la aplicacin de la 2a. capa de adhesivo epxico se deben enmascarar los bordes externos para delimitar la zona en que se va aplicar el Adhesivo Epxico. Colocar la cinta de enmascarar de tal forma que quede una distancia aproximadamente 1 cm entre el borde de la cinta y el borde exterior de la segunda capa de adhesivo epxico (ver seccin tipo). Finalmente se aplicar una segunda capa de Adhesivo Epxico de mximo 2 mm de espesor una vez que est seca al tacto la 1a. capa (aproximadamente 4 horas a 20oC). Si despus de 8 horas de activada la Cinta Hypaln, no se a aplicado la segunda capa de Adhesivo Epxico, es necesario reactivarla con Colma Limpiador y esperar mnimo 1/2 hora. Antes que endurezca el Adhesivo epxico, retire la cinta adhesiva o lner central y las cintas de enmascarar laterales. Proteccin:Cuando se desee proteger la Cinta Hypaln del ataque mecnico, se colocar una vez que haya endurecido la resina epxica un relleno de proteccin, como una capa de Sikaflex-1a a base de poliure-tano, o tambin se puede colocar un mortero de proteccin. Cuando el ataque mecnico sea muy alto, se debe proteger la cinta con una lmina metlica. Uniones : En los casos de encuentros o uniones de la Cinta Hypaln se efecta un traslapo mnimo de 3 cm, activando los bordes con Colma Limpiador y se ejecuta una soldadura posterior termoplstica con aire caliente a 300oC. La unin tambin se puede efectuar con Sikaflex-11 FC. DATOS TECNICOS Adhesivo Epxico: Adhesivo tixotrpico de dos componentes con base en resinas epxicas. No contiene solventes. El producto una vez endurecido posee altas resistencias mecnicas, excelente adherencia y muy buen comportamiento frente a ataques qumicos. Color: Gris Proporciones de mezcla (partes en peso): Componente A = 2 Componente B = 1. Vida en el recipiente de 2 kg. aproximadamente 45 minutos. de mezcla a 20oC:

Construccin
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Construccin
Peso especfico de la mezcla a 20oC Aprox.: 1,70 kg/ l. Consumo : Aproximadamente 800 g/metro lineal de Adhesivo Epxico en las dos capas, en el espesor y ancho recomendados. Adherencia: Aprox. 45 kg/cm2 (falla del concreto) Cinta Hypaln: Lmina de polietileno clorosulfonado, impermeable altamente flexible. Junto con el Adhesivo Epxico conforma el sistema Sikadur Combiflex. Color: Gris Densidad: 1,55 kg/l (para cinta de 1 mm de espesor). Resistencia a la traccin: 45 kg/cm2. Alargamiento a la rotura: 400% Lmites del sistema: Condiciones de la base: Temp. mnima 8oC Temp. mxima 35oC Edad mn. del concreto: 28 das Humedad relativa de aire: Mximo 95% Temperatura de servicio: Calor seco entre -20oC y 60oC Calor hmedo permanente hasta 40oC o Puesta en servicio a (20 C): 3 das.
DIMENSIONAMIENTO B(cm C H(cm) min. A (cm) <2 Var. 10 4 2 a 5 Var. 15 5 5 a 10 Var. 20 5 BHTA-
T(cm) 12 17 22
ANCHO DE LA JUNTA O GRIETA. ANCHO DE LA CINTA HYPALON. ANCHO TOTAL DEL SISTEMA SIKADUR COMBIFLEX. ANCHO MINIMO DE PEGA DE LA CINTA HYPALON SOBRE LA PRIMERA CAPA DE ADHESIVO EPOXICO. C- DISTANCIA ENTRE BORDE DE JUNTA Y ADHESIVO (VARIABLE) Nota: La cinta se colocar con fuelle en caso de juntas anchas con movimientos grandes o impredecibles.

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No se debe exponer el sistema Sikadur Combiflex a presiones constantes de agua sin una base de apoyo (lmina metlica, Igas Negro, etc). En construcciones nuevas no reemplaza la Cinta Elstica (PVC) que queda embebida en el hormign y que debe soportar la presin hidrosttica y garantizar la impermeabilidad de la junta, solo reemplaza a la masilla o sello superficial. En construcciones existentes sirve como sistema de reparacin. PRECAUCIONES El adhesivo epxico contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto contacto con la piel y use anteojos (en caso de contacto contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico). Consultar la hoja de seguridad del producto. Unidades predosificadas: Cinta de 10 cm de ancho por 12.5 m de largo 10 kg de Adhesivo Epxico - 500 g de Colma Limpiador. Cinta de 15 cm de ancho por 12.5 m de largo 10 kg de Adhesivo Epxico 500 g de Colma Limpiador. Cinta de 20 cm de ancho por 12.5 m de largo 10 kg de Adhesivo Epxico 500 g de Colma Limpiador. Un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Comp. A R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26
Construccin
PRESENTACION

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Sikadur CJR-LPL
SELLADOR EPOXICO FLEXIBLE PARA JUNTAS DE CONTROL

DESCRIPCION Sikadur CJRLPL es un sellante de dos componentes, con base en resinas epoxicas100% slidos, flexible, indicado para prevenir desportillamientos en los bordes de las juntas de control o grietas sin movimiento. Juntas de construccin sin movimiento sobre pisos. Juntas de control o grietas sin movimiento. Rpido curado, permite una rpida puesta en uso. No se rigidiza con el tiempo. Previene el deterioro en los bordes de la junta en especial con transito de ruedas metlicas. Excelentes propiedades de adherencia. Absorbe impactos. Cumple con los requerimientos del A.C.I. 302 .1 R (9.10. Sellado y llenado de juntas). Durable, resiste el paso de llantas y carga pesada. Sellante a prueba de punzonamiento. Sellante de seguridad. Relacin de mezcla 1:1 en volumen. Preparacin de la superficie El substrato deber estar limpio, libre de pelculas de curado,puede estar hmedo pero excento de empozamientos. Se debe eliminar polvo, grasa,componentes de curado, lechada o cualquier tipo de contaminantes. Concreto: para la limpieza, eliminacin de lechadas y preparacin de la superficie debern emplearse chorro de arena u otros medios mecnicos equivalentes que proporcionen una textura superficial abierta. Mezcla Antes de mezclar debern acondicionarse independientemente los componentes a una temperatura entre los 18 y 23oC. lo cual podr hacerse introduciendo lo recipientes en una vasija con agua caliente o con hielo segn el caso. Homogeneizar previamente cada uno de los componentes de manera individual. Mezclar en partes iguales los componentes A y B en un recipiente de boca ancha por 3 minutos con un taladro de baja velocidad (400-600 rpm) hasta obtener un color uniforme. Mezcle solo la cantidad que pueda aplicar en l termino de tiempo de vida en el recipiente (Pot Life). Aplicacin Verter el Sikadur CJR-LPL dentro de la junta debidamente preparada, usando un equipo de extrusin de baja presin o una pistola de calafateo tipo Albin. Permitir que el material fluya lentamente hasta que se asiente y nivele. Enrase y remueva el exceso de producto con una esptula, antes de que haya endurecido. Consumo : Una unidad de 19 kg (4 galones) alcanza para llenar 46,9 metros lineales en una junta de 1 cm. de ancho por 5 cm. de profundidad Evaluados a 22oC y humedad relativa del 50% Color: Gris concreto. Relacin de mezcla: Componentes A : B = 1:1 en volumen. Viscocidad: Comp. A: 5,800 cps Comp. B: 7,900 cps Mezcla: 7,000 cps Vida en el recipiente: 20-25 minutos 1 galn (3,8litros) Secado al tacto: 6,5 7,5 horas
USOS
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

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Construccin
PROPIEDADES A TENSIN ( ASTM D-638 ) MEDIDAS A 14 DIAS Resistencia a la tensin: 730 psi (5.0 MPa) Elongacin a la rotura: 120% Modulo de elasticidad: 3900 psi ( 26.9 MPa) Esfuerzo de tensin a % de Elongacin 2.5% 100 psi (0.7 MPa) 5% 140 psi (1.0 MPa) 10% 195 psi (1.3 MPa) RESISTENCIA AL DESGARRE ( ASTM D 624) A 14 das 170 lb./ in. RESISTENCIA DE ADHERENCIA (ASTM C-307 MODIFICADA ) Concreto endurecido a concreto endurecido 7 das (curado en seco) Resistencia de adherencia 420 psi (2.9 MPa) DUREZA (ASTM D-2240) A 28 das Dureza ( Shore D) 50 55 ABSORCIN DE AGUA ( ASTM D 570) A 7 das Absorcin total de agua en 24 horas 1.86 % PRECAUCIONES No diluir el Sikadur CJR-LPL con solvente alguno, puesto que afectara sus propiedades y su curado. La temperatura del substrato deber ser mnimo de 4oC. Para mejores resultados el Sikadur CJR-LPL deber permanecer entre los 18oC a 24oC durante su aplicacin. No se debe aplicar sobre agua empozada. El concreto del substrato deber tener una edad mnima de 28 das o mayores preferiblemente. El material es barrera de vapor despus de curado. Efectuar pruebas de transmisin de vapor sobre el concreto antes de la aplicacin. No usar en juntas con movimiento. Solo se debe usar como sello de juntas sin movimiento. no lo emplee en juntas de expansin o con movimiento. El desempeo de Sikadur CJR-LPL depende de diferentes factores: adecuado diseo de la junta, reas con temperatura estable (placas de concreto), edad del concreto, etc. Usar guantes de caucho, gafas de seguridad y mascara con filtro de vapores para su manipulacin. Aplicar en lugares bien ventilados y cambiar ropas contaminadas. En caso de contacto con los ojos aplicar chorro de agua durante 15 minutos y acudir al medico. En caso de contacto con la piel, lavar de inmediato con agua y jabn. Unidad de 4 galones (19 kg.) El tiempo de almacenamiento es de dos aos en sitio seco y bajo techo a temperatura entre los 5oC- 34oC en su empaque original sin que haya sido abierto.Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15//20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
CODIGOS R/S

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SikaSwellS
SELLO EXPANDIBLE CONTRA EL PASO DE AGUA EN JUNTAS DE CONSTRUCCION Y PASES DE TUBERIAS
DESCRIPCION SikaSwell S es un perfil extruible que se expande cuando entra en contacto con el agua. Debido a sus propiedades presenta una alta eficiencia y una buena adaptabilidad a toda clase de juntas de construccin. SikaSwell S es un perfil extruible que aumenta de volumen al contacto con agua, con una formulacin especial que asegura un rango de expansin lento para que no dae el concreto durante su curado. SikaSwell S se utiliza como sello en: Juntas de construccin (sin movimiento). Fisuras con paso de agua. Uniones de tuberas. Pases de tuberas a travs de concreto. Juntas entre diferentes materiales. Traslapos de cintas de P.V.C. Adems para: Fijacin de perfiles expandibles. Evitar el paso de agua en juntas entre segmentos prefabricados en tneles. SikaSwell S es un producto de excelente manejabilidad, que asegura un sello impermeable con una aplicacin rpida y econmica. SikaSwell S: Es resistente al agua Su seccin aumenta en presencia de agua para asegurar una perfecta estanqueidad Puede adaptarse fcilmente a superficies muy irregulares. Mantiene indefinidamente su propiedad de expansin. Tiene buena resistencia a qumicos agresivos. Tiene un costo de aplicacin muy bajo. No requiere de una preparacin de superficie particular. Preparacin de la superficie La superficie debe estar completamente libre de polvo, tierra, fragmentos de concreto, grasa o agua. Aplicacin Para su aplicacin se requiere una pistola de extru-sin tipo Albin, que permita instalarle las boquillas de seccin triangular, que se suministran en la caja de 20 salchichas. Corte la boquilla para obtener una seccin triangular de extrusin con un tamao adecuado y efectivo para aplicar de forma continua en un concreto endurecido (ver tabla de dimensiones del perfil). Corte con el bistur o tijeras el borde superior de la salchicha y coloquela en la pistola de extrusin. Instale la boquilla con el collar de fijacin de la pistola de extrusin (Albin) y aplique como cualquier masilla. Espere por cerca de 1 hora (mnimo) mientras coloca la formaleta. En este tiempo el SikaSwell S empieza a formar piel superficial. Luego coloque el concreto fresco, evitando lanzarlo de una altura mayor de 50 cm. El mnimo espesor de concreto alrededor del SikaSwell S debe ser de al menos 3 cm en cada lado y el cubrimiento de al menos 10 cm. El concreto de segunda etapa debe ser colocado antes de 48 horas. Limpie la pistola y boquilla cuando el producto an este fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos. Dimensiones del perfil Presentamos unas sugerencias de dimensiones del perfil SikaSwell S dependiendo del espesor del concreto:
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USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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ESPESOR DEL CONCRETO (cm) 10-30 30-50 > 50
NUMERO DE PERFILES 1 1 2
LADO DE SECCION TRIANGULAR (mm) 15 20 20
Consumo Utilizando diferentes secciones triangulares, el rendimiento en metros lineales, por cada 600 cm3. unipac, est en la siguiente tabla:
Construccin
TAMAO BOQUILLA(mm) 10x10x10 13x13x13 15x15x15 17x17x17 20x20x20
SECCION REND. TEORICO REND.EFECTIVO (mm2) (m) (m) 43 13,95 11,18 73 8,22 6,58 98 6,12 4,90 125 4,80 3,84 173 3,47 2,77
El rendimiento efectivo est calculado considerando una reduccin del 20% de la longitud por la extrusin irregular y la rugosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Negro 1-2 horas 1 da 3oC, 50% HR: 2 mm 7 das 23oC, 50% HR: 10 mm Dureza Shore A Expandido: > 10 Sin expander: 25 - 40 Capacidad de expansin Polimerizado(50oC,65%HR) Despus de 24 horas: > 20% Despus de 7 das: > 80% (Ref. DIN 52451) Rango de temp. de aplicacin: +10oC/+30oC Proteja de la lluvia para evitar una expansin antes de la colocacin del concreto. Nunca use SikaSwell S en juntas de movimiento. No almacene bajo el rayo directo del sol y proteja de la humedad. En ambientes secos el aumento de volumen es reversible. Si el nivel del agua aumenta de repente, la impermeabilidad de las juntas no es inmediata, ya que el producto requiere tiempo para expandirse. Si la altura del vaciado es mayor de 50 cm proteja el SikaSwell S con una capa de concreto o mortero de 10 cm de espesor. Para una ptima aplicacin la temperatura de SikaSwell S debe ser superior a 20oC. A bajas tem-peraturas almacene el producto mnimo 8 horas en un cuarto a 20oC antes de usarlo, si el material continua duro, aprete la salchicha con la mano varias veces hasta ablandarlo. No se conocen restricciones. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consulte la hoja de seguridad del producto. Unidad de 600 cm3 El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original, conservado en su envase original conservado en lugar seco y bajo techo sin romper la salchicha. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. R: 22 S: 2/3/24/25/29 Color: Secado al tacto (23oC, 50%HR): Rangos de curado
PRECAUCIONES

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SikaFix HH
SELLO INYECTABLE PARA DETENER FILTRACIONES

DESCRIPCION SikaFix HH es una resina lquida de poliuretano, de dos componentes, que inyectada a presin en fi-suras o grietas en concreto o mampostera, se expande formando una espuma que sella definitivamente las filtraciones. Componentes del sistema: SikaFix HH Componente A Catalizador Componente B SikaFix HH Limpiador (limpiador del equipo de bombeo) Inyectores. Equipo de bombeo (SikaFix Bomba). SikaFix HH detiene permanentemente el paso de agua, que se filtra a travs de: Concreto agrietado o con hormigueros, juntas de construccin o de dilatacin, en: Muros de contencin, fosos de ascensores, piscinas, tanques, represas, roca en tneles, tanques de agua residuales, etc. Fcil de aplicar y no se contrae Alta expansin, sin confinamiento expande aproximadamente 20 veces su volumen. Hidrofbico, solo necesita una pequea cantidad de agua para reaccionar. Flexibilidad permanente (Elastoterico). Gran adherencia a superficies hmedas. Seguro para el medio ambiente ya que el producto curado es inerte. Econmico. (Evita costosas reparaciones o demoliciones). Tiempo de reaccin controlable (entre 3 y 30 segundos). Apto para estar en contacto con agua potable. Salvo en casos muy especiales no requiere la ejecucin de un sello exterior de las fisuras. No necesita desocupar la estructura de almacenamiento de agua. Preparacin de la superficie: Se inyecta desde la cara opuesta al sentido del flujo de agua. La cara expuesta de la grieta debe estar sana y limpia. Remueva todo el polvo, grasa, componentes de curado, ceras, partculas extraas y material desintegrado. En el caso de que en el momento de la inyeccin no haya presencia de humedad, se recomienda humedecer suficientemente la fisura o grieta interiormente. Colocacin de Inyectores: A lado y lado de la fisura y en un ngulo de 45o grados con respecto a la superficie, cada 25 a 60 cm (dependiendo del espesor de la fisura), perfore el concreto con una broca de 5/8". La perforacin debe in-tersectar la fisura aproximadamente en la mitad del ancho del elemento (placa, muro, etc.) a inyectar. Introduzca el inyector en la perforacin de tal manera que el mango negro quede ajustado dentro del concreto. Haga presin con la mano o golpee suavemente con un martillo y luego apriete el inyector con una llave fija de 3/4", hasta que ajuste perfectamente. Mezcla: Lentamente combine el catalizador Componente B (1/8 galn o 1 parte en volumen), con el Componente A (5 galones o 43 partes en volumen). Mezcle suavemente alrededor de 2 minutos con una paleta de caucho hasta obtener una mezcla de color uniforme. Precaucin: No permita la inclusin de agua en la mezcla y evite incorporar aire durante el mezclado.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO

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Aplicacin: Mediante el equipo SikaFix bomba, inyecte el SikaFix HH mezclado, con una presin de 250 psi, durante un tiempo y haga una pausa para permitir que el material fluya entre la fisura. Verifique que el agua filtrante o contenida en la fisura o espacios vacos, empieza a fluir fuera de esta mezclada con el SikaFix HH . Cuando note que no fluye ms agua y empieza a fluir el producto en forma de espuma, suspenda la inyeccin y pase al siguiente puerto de inyeccin. Reinyecte en todas las boquillas para comprobar que todas las grietas estn debidamente selladas. a) Limpieza de la fisura. Despus de la inyeccin y cuando el material haya endurecido, utilice una esptula o llana metlica para remover los excesos que afloren por la fisura. b) Limpieza del equipo. Terminada la inyeccin, bombee SikaFix HH Limpiador verificando que ste desplace totalmente la resina que se encuentra en la bomba y la manguera. Mantenga la bomba llena de SikaFix HH Limpiador. (El SikaFix HH Limpiador no afecta las propiedades del SikaFix HH). Consumo : El consumo se puede calcular aproximado con base en la densidad y el espacio a ser inyectado. DATOS TECNICOS De la Mezcla Color: % Slidos: Densidad Confinada: Libre: Viscosidad: Vida en el recipiente: En ausencia de humedad. Absorcin de agua (confinada): Elongacin: Resistencia al corte: Resistencia a la tensin: Relacin de mezclas en volumen: Lmites: Temp. mn. del sustrato: Temp. mn. del producto: PRECAUCIONES Ambar 100 0.064 kg/l ASTM D-1622 0.032 kg/l ASTM D-1622 500 cps. 5 horas (a 20oC) < 1% ASTM D-2127 44% ASTM D-1623 17.10 psi ASTM C-273 29.30 psi ASTM D-1623 Componente A: 98% (40 partes) Componente B: 2% (1 parte) 4 grados centgrados. 15 grados centgrados.
En caso de trabajos con presiones de aguas altas o temperaturas inferiores a 4oC (ambiental, de sustrato o de lquido) se puede aumentar la cantidad de Componente B. La cantidad exacta de Componente B se debe determinar mediante ensayos en obra. Consulte con el Departamento Tcnico de Sika. El producto endurecido debe ser protegido de los rayos del sol (UV). No adicione nunca agua a la mezcla. Todo el equipo que est en contacto con el producto debe estar seco. EI SikaFix HH confinado al expandirse puede generar tensiones hasta de 450 psi, por lo tanto es conveniente revisar planos y clculos antes de ejecutar la inyeccin. EI producto no reacciona en presencia de solventes o alcohol, pero una vez endurecido los resiste (Ver tabla de resistencias qumicas y/o consulte al Departamento Tcnico). EI SikaFix HH no funciona como soldadura entre secciones de concreto fallado, (no restituye monolitismo) utilice Sikadur-52 Inyeccin o consulte con el Departamento Tcnico. Despus de ejecutar la inyeccin, no arroje el SikaFix HH sobrante a sistemas de aguas negras o alcantarillado, ya que podra obstruirlos. Adicinele agua, mezcle hasta que se solidifique y dele el tratamiento normal de un desecho slido.

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SikaFix HH Componente A contiene Isocianatos. Componente B contiene polioles. SikaFix HH Limpiador contiene metil ester. El producto puede ser irritante. Use gafas de seguridad, respirador de vapores y guantes con resistencia qumica. Evite inhalar los vapores y procure ventilar las reas de trabajo. En caso de contacto con la piel y ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos. En caso de presentarse problemas respiratorios lleve la persona al aire libre. Consulte Hoja de Seguridad del producto. Unidad: 22 kg SikaFix HH Limpiador: 22.70 kg (5 galones) Boquilla de inyeccin: Unidad Nota: Un balde de 5 galones (Componente A) con un recipiente de 1/8 de galn (Componente B) corresponde a una unidad. El tiempo de almacenamiento es de ocho (8) meses en su empaque original sin destapar. Almacenamiento en seco entre 10oC y 32oC. Transportar con la precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/36/37/38/43 S: 2/8/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/45/46/49
Construccin
PRESENTACION

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SikaR od SikaRod
FONDO DE JUNTA
DESCRIPCION
Construccin
SikaRod es un fondo de junta o apoyo de masillas sellantes que combina las propiedades ptimas de los fondos de junta de celda abierta y de celda cerrada. Es un rollo de espuma continuo, compuesto de una piel exterior no absorbente y una red interior de celda abierta y de celda cerrada. SikaRod dada sus caractersticas es ideal para aplicaciones en mltiples tipos de juntas ya sea de expansin o contraccin, como base de apoyo antes de la aplicacin de masillas sellantes aplicadas en fro y permitiendo respetar el factor forma especificado de las masillas y sellos en las juntas en: Ventanera, muros de contencin, edificios, viviendas familiares, sistema de pneles, proyectos de reparacin, autopistas, puentes, aeropuertos, parqueaderos, estructuras hidrulicas, etc. Fcil de colocar Combinacin celda cerrada exteriormente y celda abierta y cerrada internamente. Resistente a la absorcin de agua. Se amolda fcilmente a juntas irregulares. Un tamao sirve para varias dimensiones de junta. Ofrece una superficie suave y libre de polvo. No adhiere a la masilla sellante. No forma salida de gas cuando se rompe. Material inerte compatible fsica y qumicamente con todos los tipos de sellantes aplicados en fro. Instalacin 1. Verifique que la junta est limpia, libre de humedad y sin obstrucciones. 2. Seleccione el dimetro SikaRod de tal forma que este sea por lo menos, aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta. 3. Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilcelo directamente de su empaque. 4. Coloque el SikaRod en la junta a la profundidad especificada. 5. Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herramienta apropiada. 6. Aplicar la masilla Sika sobre SikaRod siguiendo las instrucciones del producto. Seleccin del tamao de SikaRod: Ancho de Junta (mm) Dimetro SikaRod 5-7 3/8" (10 mm) 7-13 5/8" (16 mm) 10-16 7/8" (22 mm) 14-22 1 1/8" (29 mm) Propiedad Valor Nominal Material Espuma de Poliolefina Color Gris Densidad 32 kg/m3 Esfuerzo a tensin 2.45 kg/cm2 Absorcin de agua < 0,02 g/ml Compr. Defleccin a 50% 0,21 kg/cm2 Procedimiento B Compr. recuperacin a 50% 95% Permeabilidad 1,7 Perms Salida de gases No Rango de temp. -7oC a 90oC *23oC; 0%HR Mtodo de Ensayo
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
ASTM D 1622 ASTM D 1623 ASTM C 1016-94 ASTM D 5249 ASTM E 96* ASTM C 1253

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PRECAUCIONES
En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial. Durante la instalacin evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod. No usar cuando la masilla tenga una temperatura superior a 90oC. Dimetro mm/pulgadas 10/3/8 16/5/8 22/7/8 29/11/8 Cantidad/caja m 1097 472 259 152 Peso de la caja kg 6,82 6,82 6,82 6,82
PRESENTACION
Construccin
Almacenar en lugar seco y no expuesto a temperaturas altas. R: No aplica S: 29

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XIX. Informaciones Tcnicas
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Construccin
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Cdigos R
R1 R2 R3 R4 Explosivo en estado seco. Riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. Grave riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. Forma compuestos metlicos explosivos muy sensibles. Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. Peligro de explosin en y sin contacto con el aire. Puede provocar incendios. Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. Inflamable Muy inflamable. Extremadamente inflamable. Gas licuado extremadamente inflamable. Reacciona violentamente con el agua. Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables Explosin en mezclas con sustancias oxidantes. Se inflama espontneamente al aire. Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. Puede formar perxidos explosivos. Nocivo por inhalacin. Nocivo en contacto por la piel. Nocivo por ingestin. Txico por inhalacin. Txico en contacto por la piel. Txico por ingestin. Muy txico por inhalacin. Muy txico en contacto con la piel. Muy txico por ingestin. Emite gases txicos en contacto con agua. Puede inflamarse fcilmente durante el uso. Emite gases txicos en contacto con cidos. Emite gases muy txicos en contacto con cidos. Peligro de efectos acumulativos. Provoca quemaduras. Provoca graves quemaduras. Irrita los ojos. Irrita las vas respiratorias. Irrita la piel. Riesgo de efectos irreversibles. Posibilidad de efectos irreversibles. Riesgo de lesiones oculares graves. Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin. Posibilidad de sensibilizacin por contacto con la piel. R44 Riesgo de explosin al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cncer. R46 Puede causar alteraciones genticas heredi tarias. R47 Puede causar malformaciones congnitas. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada. R49 Puede causar cncer por inhalacin R50 Muy txico para los organismos acuticos R51 Txico para los organismos acuticos R52 Nocivo para los organismos acuticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico R54 Txico para la flora R55 Txico para la fauna R56 Txico para los organismos del suelo R57 Txico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede perjudicar a los nios alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar
Construccin
R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29 R30 R31 R32 R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43

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Cdigos S
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 Guardar bajo llave. Mantener fuera del alcance de los nios. Conservar en sitio fresco. Guardar fuera de espacios habitados. Conservar bajo ...(lquido protector). Conservar bajo ...(gas inherte). Tener el recipiente bien cerrado. Tener el recipiente en sitio fresco. Tener el recipiente en sitio ventilado. Tener el producto en estado hmedo. Evitar contacto con el aire. No cerrar hermticamente el recipiente. Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc. Mantener lejos de .(sustancias incompatibles). Mantener lejos del calor. Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar. Mantener lejos de materiales combustibles. Manipular y abrir el recipiente con cuidado. No comer ni beber durante la manipulacin. No fumar durante la manipulacin. Evitar respirar el polvo. Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. Evitar contacto con la piel. Evitar contacto con los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al mdico. Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante). No tirar residuos por los desages. Nunca verter agua sobre este producto. Mantener lejos de materiales explosivos. Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Evitar choque o frote. Eliminar los residuos del producto y sus re cipientes con todas las precauciones posibles. Llevar la ropa de proteccin durante la manipulacin. Llevar guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, llevar mscara adecuada. Protegerse los ojos/la cara. Para limpiar el piso y los objetos contamina dos con este producto, utilizar..(producto recomendado por el fabricante). En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos. Durante las fumigaciones pulverizaciones, utilizar msca adecuada. S43 En c aso de incendio utilizar...(mediso de extincin). S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al mdico (si es posible mos trarle la etiqueta). S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamen te al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. S47 Consrvese a una temperatura no superior a 0oC. S48 Consrvese hmedo con(medio apropiado especificado por el fabricante) S49 Consrvese nicamente en el recipiente original. S50 No mezclar con...(especificado por el fabri cante). S51 Usese nicamente en lugares bien ventilados. S52 No usar sobre grandes superficies en loca les habitados. S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso.

Construccin
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Tablas
Tabla No. 1 Cargas Muertas Tabla No. 2 Cargas Vivas Tabla No. 3 Combinaciones bsicas de carga para estructuras de concreto y mampostera estructural, usando el mtodo del estado lmite de resistencia. Tabla No. 13 Refuerzo para retraccin de fraguado y variacin de temperatura cuando la losa puede expandirse o contraerse libremente o cuando se admite que se presente fisuracin sin ningn control especial, o cuando el control de fisuracin es innecesario. Tabla No. 14 Dimensiones (en mm) para ganchos estndar. Tabla No. 15 Longitud de desarrollo Id (en mm) de barras corrugadas y alambres corrugados a traccin sin gancho estndar. Tabla No. 15 (Continuacin) Longitud de desarrollo bsica lhb (en mm) de barras corrugadas a traccin con gancho estndar. Tabla No. 16 Longitud de desarrollo de barras Id (en mm) de barras corrugadas a compresin. Tabla No. 17 Longitud mnima de traslapos de barras (en mm) corrugadas y de alambres corrugados para empalmes a traccin y compresin Tabla No. 18 Cantidad aproximada de arena y cementopara un metro cbico de mortero. Tabla No. 19 Cantidad aproximada de cemento, arena y grava por metro cbico de concreto. Tabla No. 20 Cantidades de concreto por m2 de placa en varios espesores. Tabla No. 21 Requerimientos en mampostera. Tabla No. 22 Esttica de vigas y prticos. Tabla No. 23 Ayudas para el diseo de vigas y columnas. Tabla No. 24 Frmulas Geomtricas
Construccin
Tabla No. 3 (Continuacin) Combinaciones bsicas de carga para estructuras de acero y estructuras mixtas usando el mtodo del estado lmite de resistencia. Tabla No. 4 Coeficientes de reduccin de resistencia para estructuras de concreto reforzado. Tabla No. 4 (Continuacin) Coeficientes de reduccin de resistencia para estructuras mixtas. Tabla No. 5 Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Tabla No. 5 (Continuacin) Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Tabla No. 6 Areas para diferentes cantidades de reas. Tabla No. 7 Ancho mnimo de viga (en mm) para un nmero dado de barras en una fila. Tabla No. 8 Ancho mnimo de columna rectangular para un nmero dado de barras en una fila. Tabla No. 9 Recubrimiento del refuerzo concreto vaciado en sitio (No preesforzado). Tabla No. 10 Espesores mnimos h para que no haya necesidad de calcular deflexiones, de vigas y losas, no preesforzadas, que trabajen en una direccin y que sostengan muros divisorios y particiones frgiles susceptibles de daarse debido a deflexiones grandes. Tabla No. 10 (Continuacin) Espesores mnimos de losas sin vigas interiores entre apoyos, que trabajen en dos direcciones cuando no se calculan deflexiones. Tabla No. 11 Deflexiones mximas calculadas permisibles. Tabla No. 12 Resistencia al esfuerzo cortante (vc) contribuida por el concreto para elementos no preesforzados sometidos a cortante y flexion unicamente.
TABLAS RECUBRIMIENTOS PARA METAL

Tabla No. 25 Conversiones de temperatura Tabla No. 26 Conversiones de longitud y de rea. Tabla No. 27 Conversiones de volumen y presin. Tabla No. 28 Conversiones de energa y Tipos de limpieza. Tabla No. 29 Tamices Tabla No. 30Tamao de la tobera sobre el consumo de aire. Tamao del abrasivo Tabla No. 31 Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo. Tabla No. 32 Rendimiento tpico segn equipo de aplicacin y Area superficial por tonelada de acero. Tabla No. 33 Equipo de aplicacin sugerido.

El correcto uso de las siguientes tablas es resposabilidad nica del usuario.
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TABLA No. 1 CARGAS MUERTAS

Definicin y valores de la cargas muertas segn Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo B-3
Construccin
DEFINICION: La carga muerta cubre todas las cargas de elementos permanentes de construccin incluyendo su estructura, los muros, pisos, cubiertas, cielos rasos, escaleras, equipos fijos y todas aquellas cargas que no son causadas por la ocupacin y uso de la edificacin. Las fuerzas netas de preesfuerzo deben incluirse dentro de la carga muerta. MASA DE LOS MATERIALES Al calcular las cargas muertas deben utilizarse las densidades de masa de materiales. Pueden usarse como gua los valores mnimos siguientes: Acero Agua dulce Agua marina Aluminio Asfalto Baldosn cermico Cal, hidratada, compacta Cal, hidratada, suelta 7 800 kg/m 1 000 kg/m 1 030 kg/m 2 700 kg/m 1 300 kg/m 2 400 kg/m 730 kg/m 500 kg/m
Carbn (apilado) Cobre Concreto Reforzado Concreto Simple Enchape Arenisca Enchape Granito Enchape Mrmol
800 kg/m 9 000 kg/m 2 400 kg/m 2 300 kg/m 1 350 kg/m 1 550 kg/m 1 500 kg/m
Escoria 1 550 kg/m Hielo 920 kg/m Ladrillo de arcilla, absorcin baja 2 000 kg/m Ladrillo de arcilla, absorcin media 1 850 kg/m Ladrillo de arcilla, absorcin alta 1 600 kg/m Madera, laminada 600 kg/m Madera, densa, seca 750 kg/m Madera, densidad baja, seca 450 kg/m Madera, densidad media seca 600 kg/m Mampostera de ladrillo hueco 1 300 kg/m Mampostera de ladrillo macizo 1 800 kg/m Mampostera de piedra 2 200 kg/m Mampostera de concreto 2 150 kg/m Mortero de inyeccin para mampostera 2 250 kg/m Mortero de pega para mampostera 2 100 kg/m

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Construccin
Plomo 11 400 kg/m Tierra: Arcilla y grava, seca 1 600 kg/m Tierra: Arcilla, hmeda 1 750 kg/m Tierra: Arcilla, seca 1 000 kg/m Tierra: Arena y grava, hmeda 1 900 kg/m Tierra: Arena y grava, seca, apisonada 1 750 kg/m Tierra: Arena y grava, seca, suelta 1 600 kg/m Tierra: Limo, hmedo, apisonado 1 550 kg/m Tierra: Limo, hmedo, suelto 1 250 kg/m Vidrio 2 560 kg/m Yeso, suelto 1 150 kg/m Yeso, tablero para muros 800 kg/m CARGAS MUERTAS MINIMAS La calcular las cargas muertas deben utilizarse las masas reales de los materiales. Debe ponerse especial cuidado en determinar masas representativas en este clculo. Pueden usarse como gua los siguientes valores mnimos:
Entrepisos de madera (entresuelo, listn, arriostramientos y cielo raso paetado) 1.20 kN/m Pisos de baldosn de cemento 1.00 kN/m Placa ondulada de asbesto cemento Canaleta 43 Canaleta 90 Teja de lamina galvanizada (zinc) Teja de aluminio Teja de barro (incluido el mortero) Alistado en cubiertas de concreto por mm de espesor Impermeabilizacion Cielos rasos livianos pegados a la losa Cielos rasos de yeso, suspendidos Cielos rasos de madera Cielos rasos de malla y paete 0.18 kN/m 0.30 kN/m 0.22 kN/m 0.05 kN/m 0.02 kN/m 0.80 kN/m 0.022 kN/m 0.15 kN/m
(120 kgf/m2) (100 kgf/m2) (18 kgf/m2) (30 kgf/m2) (22 kgf/m2) (5 kgf/m2) (2 kgf/m) (80 kgf/m2) (2.2 kgf/m2) (15 kgf/m2) 5 a 10 kgf/m2) (25 kgf/m) (10 a 50 kgf/m2) (80 a 100 kgf/m 2)
0.05 a 0.10 kN/m 0.25 kN/m 0.10 a 0.5 kN/m 0.80 a 1.00 kN/m
Para otros productos debe utilizarse el peso especificado por el fabricante o a falta de ste, debe evaluarse analticamente o experimentalmente.

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FACHADAS, MUROS DIVISORIOS Y PARTICIONES FACHADAS La carga muerta causada por las fachadas de la edificacin debe evaluarse como una carga concentrada en el extremo exterior cuando se trate de elementos en voladizo. Pueden emplearse los siguientes valores mnimos, por m de rea de fachada alzada: Fachadas en ladrillo tolete a la vista y paetado en el interior .........................................................3.00 kN/m (300 kgf/m) Fachadas en ladrillo tolete a la vista, ms muro adosado en bloque de perforacin horizontal de arcilla de 100 mm de espesor, paetado en el interior ............ 4.50 kN/m (450 kgf/m) Fachadas bloque de perforacin horizontal de arcilla de 120 mm de espesor, paetado en ambas caras .... ....................................................................................................2.00 kN/m (200 kgf/m) Ventanas incluye el vidrio y el marco ............................................... 0.45 kN/m (45 kgf/m) Lmina de yeso de 16 mm (5/8) protegida, al exterior, costillas de acero y lmina de yeso de 10 mm al interior ........................................................................ 1.00 kN/m (100 kgf/m) Lmina de yeso de 16 mm (5/8) protegida, ms enchape cermico al exterior, costillas de acero y lmina de yeso de 10 mm al interior ................................... 2.50 kN/m (250 kgf/m) Enchapes en granito; adicional a la fachada, por cada mm de espesor del enchape .......................................................................................... 0.017/mm kN/m (1.7/mm kgf/m) Enchapes en mrmol; adicional a la fachada, por cada mm de espesor del enchape .......................................................................................... 0.015/mm kN/m (1.5/mm kgf/m) Enchapes en piedra arenisca; adicional a la fachada, por cada mm de espesor del enchape .................................................................................... 0.013/mm kN/m (1.3/mm kgf/m) Enchape cermico, adicional a la fachada ................................... 1.50 kN/m (150 kgf/m) DIVISIONES Y PARTICIONES DE MATERIALES TRADICIONALES Cuando no se realice un anlisis detallado pueden utilizarse, como mnimo 3.0 kN/m (300 kgf/m) de rea de placa, cuando se trate de muros de ladrillo bloque hueco de arcilla o concreto y 3.5 kN/m2 (350 kgf/m2) de rea de placa, cuando se trate de muros de ladrillo macizo, tolete, de arcilla, concreto o silical. Estos valores hacen referencia a alturas libres de entrepiso de 2.20 m, cuando haya una mayor altura libre deben utilizarse valores proporcionales a la mayor altura.

Construccin
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DIVISIONES LIVIANAS Pueden emplearse los siguientes valores mnimos, pero en ningn caso se puede emplear menos de 0.5 kN/m (50 kgf/m) de rea de placa. Los valores estn definidos para alturas libres de entrepiso de 2.20 m, cuando haya una mayor altura libre deben utilizarse valores proporcionales: Divisiones mviles de media altura (0.40 kN/m, pero debe utilizarse el mnimo) .......................................................................................................... 0.50 kN/m (50 kgf/m) Lmina de yeso de 13 mm (1/2) en cada costado y costillas de acero o de madera, agregar 0.04 kN/m (4 kgf/m) por cada mm adicional de espesor de la lmina ...................... ..........................................................................................................0.90 kN/m (90 kgf/m) Lmina de madera protegida y costillas de madera, paetado sobre malla ...................................................................................................... 2.00 kN/m (200 kgf/m) ACABADOS El valor que se utilice en terrazas y azoteas debe tener en cuenta los pendientados que se coloquen. Cuando no se realice un anlisis detallado, puede utilizarse 1.5 kN/m (150 kgf/ m) en pisos y terrazas.

Construccin
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TABLA No. 2 CARGAS VIVAS

Definicin y valor de las cargas vivas de acuerdo a las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo B-4.
DEFINICION
Construccin
Las cargas vivas son aquellas cargas producidas por el uso y ocupacin de la edificacin y no deben incluir cargas ambientales tales como viento, sismo, ni la carga muerta. Las cargas vivas en las cubiertas son aquellas causadas por: (a) Materiales, equipos y trabajadores utilizados en el mantenimiento de la cubierta y (b) Durante la vida de la estructura las causadas por objetos mviles y por las personas que tengan acceso a ellas. CARGAS VIVAS UNIFORMEMENTE REPARTIDAS En ningn caso estas cargas vivas pueden ser menores que las cargas vivas mnimas que se dan a continuacin: Vivienda ....................................................................................... 1.80 kN/m (180 kgf/m) Oficinas ......................................................................................... 2.00 kN/m (200 kgf/m) Escaleras en oficinas y vivienda .................................................... 3.00 kN/m (300 kgf/m) Salones de reunin - Con asientos fijos (anclados al piso) ............................. 3.00 kN/m (300 kgf/m) - Sin asientos fijos ......................................................... 5.00 kN/m (500 kgf/m). Hospitales - Cuartos ........................................................................ 2.00 kN/m (200 kgf/m) - Salas de operaciones .................................................. 4.00 kN/m (400 kgf/m) Coliseos y Estadios - Graderas ..................................................................... 4.00 kN/m (400 kgf/m) - Escaleras ..................................................................... 5.00 kN/m (500 kgf/m) Garajes - Automviles .................................................................. 2.50 kN/m (250 kgf/m) - Vehculos pesados .............................................................................. Segn uso Hoteles .......................................................................................... 2.00 kN/m (200 kgf/m) Escuelas, Colegios y Universidades ............................................ 2.00 kN/m (200 kgf/m) Bibliotecas - Salas de lectura ............................................................ 2.00 kN/m (200 kgf/m) - Depsitos de libros ....................................................... 5.00 kN/m (500 kgf/m) Cubiertas, Azoteas yTerrazas ...................................... la misma del resto de la edificacin Cubiertas inclinadas de estructuras metlicas y de madera con imposibilidad fsica de verse sometidas a cargas superiores a la ac estipulada : - si la pendiente es mayor del 20% 0.35 kN/m (35 kgf/m) - si la pendiente es menor del 20% 0.50 kN/m(50 kgf/m) Fbricas - Livianas ....................................................................... 5.00 kN/m (500 kgf/m) - Pesadas .................................................................... 10.00 kN/m (1000 kgf/m)

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Depsitos - Livianos ........................................................................ 5.00 kN/m (500 - Pesados .................................................................... 10.00 kN/m (1000 Almacenes - Detal ............................................................................. 3.50 kN/m (350 - Por Mayor ..................................................................... 5.00 kN/m (500 EMPUJE EN PASAMANOS Y ANTEPECHOS
kgf/m) kgf/m) kgf/m) kgf/m)
Construccin
Deben disearse para que resistan una fuerza horizontal de 0.75 kN (75 kgf) por metro lineal, aplicadas en la parte superior de la baranda, pasamanos o antepecho. IMPACTO La carga viva debe incrementarse, para efectos de diseo, por los siguientes porcentajes: a) Soportes de elevadores y ascensores .................................................................... 100% b) Vigas de puentes gras con cabinas de operacin y sus conexiones..................... 25% c) Vigas de puentes gras operados por control remoto y sus conexiones ................. 10% d) Apoyos de maquinaria liviana, movida mediante motor elctrico o por un eje............. 20% e) Apoyos de maquinaria de mbolo o movida por motor a pistn, no menos de ............ 50% f) Tensores que sirven de apoyo a pisos o balcones suspendidos y escaleras ........... 33% REDUCCION DE LA CARGA VIVA La reduccin de la carga viva se har de acuerdo al captulo B.4.5 del reglamento NSR-98.

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TABLA No. 3 COMBINACIONES BASICAS DE CARGA PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL, USANDO EL METODO DEL ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA TIPOS DE CARGA COHEDICIENTES DE CARGA Y COMBINACIONES BASICAS 1,4 D + 1,7 L 1,05 D + 1,.28 L + 1,28 W 0,9 D + 1,3 W Con fuerzas ssmicas reducidas de diseo (E) Con empuje lateral de suelo o presin hidrosttica (H) Debidas a fludos de los cuales se conoce su peso especfico, su presin y su mxima variacin en la altura. Con acentamiento diferencial, expansin o contraccin debida a cambios de temperatura, retraccin de fraguado, flujo plstico, cambios de humedad o combinacin de varios de estos efectos (T). Muerta (D) Muerta (D) + Viva (L) + Viva de cubierta (Lr) +Lluvia o granizo (G) Con viento (W) Con fuerzas ssmicas reducidas de diseo (E) Con viento (W) o fuerzas ssmicas (E) Cuando los efectos de F,H,T,P, son importantes F Debidas a fludos H= Empuje lateral de suelo o presin hidrosttica T = Asentamiento diferencial, contraccin debida a cambios de temperatura, retraccin de fraguado, flujo plstico, cambio de humedad o combinacin de varios de estos efectos. P= Debidas al empozamiento Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo B-2. 1,2 D + 1,6 (Lr o G) + (0,5 L o0,8 W) 1,2 D 1,3 W + 0,5 L + 0,5(Lr o G) 1,2 D + 1,0 E + (0,5 L o 0,2 G) 0,9 D - (1,3 W o 1,0E) tener en cuenta el diseo de las siguientes cargas mayoradas: 1,3 F 1,6 H 1,2 P y 1,2 T 1,4 D 1,2 D + 1,6 L + 0.5 (Lr o G). El coheficiente de carga debe ser 1,4 y deben usarse todas las combinaciones de carga en que se incluya carga viva(L). 1,05 D + 1,28 L + 1,05 T 1,4 D + 1,4 T 1,05 D + 1,28L + 1,0 E 0,9 D + 1,0 E 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H
Construccin
Muerta(D) + Viva (L) Con viento(W)

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TABLA No. 4 COEFICIENTES DE REDUCCION DE RESISTENCIA PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO Flexin sin carga axial ................................................................................................... 0,90 Traccin axial, con o sin flexin ................................................................................... 0,90 Compresin axial, con o sin flexin: - Elementos con refuerzo espiral ........................................................................... 0,75 - Elementos reforzados de otra manera ................................................................ 0,70 Cortante y torsin .................................................................................................. = 0,85 Contacto sobre el concreto o aplastamiento......................................................... = 0,70 Flexin, compresin, cortante y esfuerzos de contacto en concreto simple ........................................................................................ 0,65 Corte en elementos de estructuras con capacidad especial de disipacin de energa (DES) y acorde a C.9.3.4 ................................................................................ 0,60 Corte en nudos de edificaciones con capacidad especial de disipacin de energa (DES) y acorde a C.9.3.4. ............................................................................... 0,85 Corte en elementos de estructuras con capacidad moderada de disipacin de energa (DMO) y acorde a C.9.3.5. ............................................................................. 0,60 Flexin, sin carga axial .................................................................................................. 0,80 Traccin axial y su combinacin con flexin ............................................................... 0,80 Compresin axial y su combinacin con flexin: - Elementos con refuerzo espiral ........................................................................... 0,70 - Otros elementos reforzados ................................................................................ 0,65 Corte y torsin ............................................................................................................... 0,75 Aplatamiento (esfuerzos de contacto)............................................................................ 0,65 Concreto simple ............................................................................................................. 0,55 Corte en elementos de estructuras con capacidad especial de disipacin de energa (DES) y acorde a B.2.5.4 ................................................................................ 0,55 Corte en nudos de edificaciones con capacidad especial de disipacin de energa (DES) ................................................................................................................. 0,80 Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo B-2.

Construccin
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TABLA No. 5 DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO (Dimetros basados en milmetros) Designacin de la Barra (vase nota) DIAMETRO mm 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 32.0 45.0 55.0 DIMENSIONES NOMINALES AREA mm
2
PERIMETRO mm 18.85 25.14 31.42 37.70 50.27 56.55 62.83 69.12 78.54 100.53 141.37 172.79
MASA kg/m 0.222 0.394 0.616 0.887 1.577 1.996 2.465 2.982 3.851 6.309 12.477 18.638
Construccin
6M 8M 10 M 12 M 16 M 18 M 20 M 22 M 25 M 32 M 45 M 55 M
28.3 50.3 78.5 113.1 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 804.2 1590.4 2375.8
Nota: La M indica que son dimetros nominales en mm. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-3. (Dimetros basados en octavos de pulgada) Designacin de la Barra (vase la nota) No 2 N 3 N 4 No 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 14 N 18
o o o o o o o o o o
Dimetro de pulgadas 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/8" 1-1/4" 1-3/8" 1-3/4" 2-1/4" mm 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.7 32.3 35.8 43.0 57.3
DIMENSIONES NOMINALES AREA mm 32 71 129 199 284 387 510 645 819 1006 1452 2581
2
referencia en DIAMETRO
PERIMETRO mm 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 101.3 112.5 135.1 180.1
MASA kg/m 0.250 0.560 0.994 1.552 2.235 3.042 3.973 5.060 6.404 7.907 11.380 20.240
Nota: El No de la barra indica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR98), Captulo C-3.

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TABLA No. 6 AREAS PARA DIFERENTES CANTIDADES DE BARRAS Designacin de la barra* No. 2
Dimetro (mm)
No. 3 9,5
No. 4 12,7
No. 5 15,9
No. 6 19,1
No. 7 22,2
No. 8 25,4
No. 9 28,7
No. 10 32,3
6,4
Cant. Barras
AREA EN cm2 0,32 0,64 0,96 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3,52 3,84 0,71 1,42 2,13 2,84 3,55 4,26 4,97 6,39 7,10 7,81 8,52 1,29 2,58 3,87 5,16 6,45 7,,74 9,03 11,61 12,90 14,19 15,48 1,99 3,98 5,97 7,96 9,95 11,94 13,93 15,92 17,91 19,90 21,89 23,88 2,84 5,68 8,52 11,36 14,20 17,04 19,88 22,72 25,56 28,40 31,24 34,08 3,87 7,74 11,61 15,48 19,35 23,22 27,09 30,96 34,83 38,70 42,57 46,44 5,10 10,20 15,30 20,40 25,50 30,60 35,70 40,80 45,90 51,00 56,10 61,20 6,45 12,90 19,35 25,80 32,25 38,70 45,15 51,60 58,05 64,50 70,95 77,40 8,19 16,38 24,57 32,76 40,95 49,14 57,33 65,52 73,71 81,90 90,09 98,28
Construccin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5,68 10,,32
(*) El nmero de la barra indica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia. TABLA No. 7 ANCHO MINIMO DE VIGA (EN CM) PARA UN NUMERO DADO DE BARRAS EN UNA FILA Tamao mximo del agregado grueso = 25 mm Designacin de la Barra * No. 4 Dimetro (mm) 12,7 Cant. Barras 2 3 4 5 6 7 8 15 20 25 29 34 39 43 16 21 26 31 36 41 46 No. 5 15,9 No. 6 19,1 No. 7 22,2 No. 8 25,4 No. 9 28,7 No. 10 32,3
ANCHO DE VIGA EN cm 17 22 27 33 38 43 48 17 23 29 34 40 45 51 18 24 30 36 42 48 54 19 25 31 37 44 50 56 19 26 33 39 46 52 59
(*) El nmero de la barra indica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-7.

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TABLA No. 8 ANCHO MINIMO DE COLUMNA RECTANGULAR (EN CM) PARA UN NUMERO DADO DE BARRAS EN UNA FILA (Tamao mximo del agregado grueso = 25 mm) Designacin de la Barra * No. 4 No. 5 15,9 No. 6 19,1 No. 7 22,2 No. 8 25,4 No. 9 28,7 No. 10 32,3
Dimetro (mm) 12,7
Construccin
Cant. Barras 2 3 4 5 6 7 8 20 21 26 31 36 41 46 20 22 27 33 38 43 49 20 23 29 34 40 46 51
ANCHO DE COLUMNA EN cm 20 24 30 36 42 48 54 20 25 31 37 44 50 57 20 27 34 41 48 55 63 21 29 37 45 53 61 69
(*) El nmero de la barra indica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia. Nota: Para elementos con capacidad de disipacin de energa moderada (DMO) y especial (DES) la menor dimensin de la seccin del elemento debe ser 25 cm y 30 cm respectivamente. Captulos C-10 y C-21. (NSR-98) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-7. TABLA No. 9 RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO CONCRETO VACIADO EN SITIO (NO PREESFORZADO) TIPO DE CONCRETO Concreto colocado directamente sobre el suelo y en contacto permanente con la tierra Concreto expuesto a la intemperie o en contacto con el suelo de relleno: Barras No. 6 a No. 18 * Barras No. 5 y menores Concreto no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra: - En losas, muros y viguetas. Barras No. 14 y No. 18 Barras No. 11 y menores - En vigas y columnas: - En cascarones y losas plegadas Barras No. 6 y mayores Barras No. 5 y menores RECUBRIMIENTO MINIMO EN MM
70
50 40
40 20 40 20 15
* El nmero de la barra indica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR98), Captulo C-7.

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TABLA No. 10 Espesores mnimos h para que no haya necesidad de calcular deflexiones, de vigas y losas, no preesforzadas, que trabajen en una direccin y que sostengan muros divisorios y particiones frgiles susceptibles de daarse debido a deflexiones grandes espesor mnimo, h Elemento
Construccin
Simplemente apoyado
Un apoyo Ambos apoyos continuo continuos
Voladizo
Losas macizas Vigas o losas con nervios, armadas en una direccin
l
14
l
16
l
19
l
7
l
11
l
12
l
14
l
5
- l y h en unidades consistentes - Estos valores deben utilizarse directamente para elementos cuyo refuerzo tenga un lmite de fluencia de 420 MPa. Para otros tipos de acero de refuerzo, los valores de la tabla deben multiplicarse po 0.4 + (fy/700) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-9. TABLA No. 10 (Continuacin) Espesores mnimos h para que no haya necesidad de calcular deflexiones, de vigas y losas, no preesforzadas, que trabajen en una direccin y que NO sostengan muros divisorios y particiones frgiles susceptibles de daarse debido a deflexiones grandes espesor mnimo, h Elemento Simplemente Un apoyo Ambos apoyos apoyado continuo continuos Voladizo
Losas macizas Vigas o losas con nervios, armadas en una direccin
l
20
l
24
l
28
l
10
l
16
l
18.5
l
21
l
8
- l y h en unidades consistentes - Estos valores deben utilizarse directamente para elementos cuyo refuerzo tenga un lmite de fluencia de 420 MPa. Para otros tipos de acero de refuerzo, los valores de la tabla deben multiplicarse po 0.4 + (fy/700) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-9.

459
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TABLA No. 10 (Continuacin) Espesores mnimos de losas sin vigas interiores entre apoyos, que trabajen en dos direcciones cuando no se calculan deflexiones Sin abacos (2) Resistencia Acero fy Panel Exterior MPa Con vigas Sin vigas (1) de borde de borde (3) 240 MPa Con abacos (2) Panel Exterior Panel Panel interior Sin vigas de Con vigas interior de borde (3) borde
Construccin
ln
33
ln
36
ln
36
ln
36
ln
40
ln
40
420 MPa
ln
30
ln
33
ln
33
ln
33
ln
36
ln 36
(1) Para valores de la resistencia del acero entre 240 y 420 MPa se puede interpolar. (2) Los bacos estn definidos en el Captulo C.13. En ningn caso el espesor ser menor de 120 mm (sin baco) 100 mm (con baco). (3) Losas con vigas entre columnas solos en los bordes. El valor de a para la viga de borde no debe ser menor de 0.8. (C-13) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-9.

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TABLA No. 11 DEFLEXIONES MAXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES TIPO DE ELEMENTO Cubiertas planas que no soportan o no estn unidas a elementos no estructurales que pueden ser daados por deflexiones grandes. Losas que no soportan o no estn unidas a elementos no estructurales que puedan ser daados por deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soportan o estn unidos a elementos no estructurales susceptibles de dao debido a deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soporten o estn unidos a elementos no estructurales que no puedan ser daados por deflexiones grandes.
DEFLEXION QUE SE CONSIDERA
DEFLEXION LIMITE
Deflexin instantnea debida a la carga viva.
l
180
Nota (1)
Construccin
Deflexin instantnea debida a la carga viva
l
360
La parte de la deflexin total que se presenta despus de la unin a elementos no estructurales, o sea la suma de deflexiones a largo plazo debida a cargas permanentes, ms la instantnea debida a cualquier carga viva adicional. Nota (3)
l
480
Nota (2)
l
240
Nota (4)
(1)
La intencin de este lmite no es salvaguardar la eventualidad de acumulacin de agua por efecto de la misma deflexin. Esta debe verificarse por medio de clculos adecuados, incluyendo las deflexiones adicionales debidas al agua acumulada y adems considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas permanentes, contraflechas, tolerancias de construccin y confiabilidad de los sistemas de drenaje. Este lmite puede ser excedido si se toman medidas adecuadas para evitar el dao de los elementos soportados. Las deflexiones a largo plazo deben determinarse de acuerdo con C.9.5.2.4 o C.9.5.4.2., pero pueden reducirse en la deflexin que se calcule que ocurre antes de instalar los elementos no estructurales. Esta ltima deflexin debe determinarse con base en datos apropiados acerca de las caractersticas de deflexiones a largo plazo de elementos similares a los considerados. No debe ser mayor que la tolerancia de los elementos no estructurales. El lmite puede ser excedido si se provee una contraflecha tal que la deflexin total menos la contraflecha no exceda el lmte.
(2) (3)
(4)
Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-9.

461
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TABLA No. 12 RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE (VC) CONTRIBUIDA POR EL CONCRETO PARA ELEMENTOS NO PREESFORZADOS SOMETIDOS A CORTANTE Y FLEXION UNICAMENTE fc (MPa) 21 28 0,88 35 0,99 42 1,08
Construccin
Vc=
fc (MPa) 6
0,76
Reglamento (NSR-98), Captulo C-11. RESISTENCIA A CORTANTE (Vs) CONTRIBUIDA POR EL REFUERZO A CORTANTE (Av) Vs= Vs= Av fy para refuerzo a cortante perpendicular al eje neutro. bw.s Av fy (Sen + Cos ) para estribos inclinados como refuerzo a cortante bw.s
Vs= 2/3 fc REFUERZO MINIMO A CORTANTE (Avmin) Avmin = bw.s 3 fy si Vu > Vc/2 con = 0,85, S= Espaciamiento del refuerzo de cortante
RESISTENCIA AL CORTANTE Vu Vuf(Vc + Vs) con Vu = bw.d

462
comercial s.a.
TABLA No. 13 Refuerzo para retraccion de fraguado y variacion de temperatura cuando la losa puede expandirse o contraerse libremente o cuando se admite que se presente fisuracion sin ningun control especial, o cuando el control de fisuracin es innecesario TIPO DE REFUERZO RELACION DE AREA DE REFUERZO A AREA BRUTA DE CONCRETO (1)
Construccin
Para barras lisas o corrugadas con resistencia a la fluencia fy menor o igual a 350 MPa Barras corrugadas con fy igual a 420 MPa, o mallas electrosoldadas lisas o corrugadas Para refuerzo con un punto de fluencia mayor de 420 MPa correspondiente a una deformacin unitaria de fluencia de 0,35%
0,0020 0,0018 0,0018 X 420 (MPa) fy Pero no menor de 0,0014
El refuerzo debe tener una separacin mxima no mayor de 5 veces el espesor de la losa o 500 mm la que sea menor. (1) Cuando la losa esta restringida o no pueda expandirse o contraerse libremente o cuando se desee controlar la fisuracin, las cuantas mnimas anteriores deben multiplicarse por los siguientes factores. a) Para concreto expuesto a la intemperie .......................... 1,5 b) Para concreto que no est expuesto a la intemperie ...... 1,25 Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-7.

463
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TABLA No. 14 DIMENSIONES (EN MM) PARA GANCHOS ESTANDAR
Construccin
Para el doblamiento de las barras de refuerzo principal. Designacin de la barra No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10 No. 11 No. 14 No. 18 D 38.4 57.0 76.2 95.4 114.6 133.2 152.4 229.6 258.4 286.4 430.0 573.0 Gancho 180o L 96 142 190 238 286 333 381 521 586 649 915 1219 C 51 76 102 127 153 178 203 258 291 322 430 573 M 51 76 102 127 153 178 203 287 323 358 516 688 Gancho 90o L 112 166 222 278 334 388 444 547 616 683 887 1183 C 102 152 203 254 306 355 406 488 549 609 774 1031
Para el doblamientos de estribos. Designacin de la barra No. No. No. No. No. No. No. 2 3 4 5 6 7 8
Gancho 90o Gancho 135o
D 25.6 38.0 50.8 63.6 114.6 133.2 152.4
L 64 94 126 158 334 388 444
C 58 86 114 143 306 355 406
M (1) 113 131 151 189 272 316 362
(1) Ganchos ssmicos para estribos en estructuras con capacidad de disipacin de energa ssmica moderada (DMO) y especial (DES) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-7.

464
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TABLA No. 15 LONGITUD DE DESARROLLO LD (EN MM) DE BARRAS CORRUGADAS Y ALAMBRES CORRUGADOS A TRACCION SIN GANCHO ESTANDAR (1) Designacin de la barra (fy=420 MPa) No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10 No. 11 No. 14 No. 18 fc (MPa) 35 II I II II 316 300 300 471 324 421 629 433 563 788 542 705 946 651 846 1374 945 1228 1573 1082 1407 1777 1222 1589 1999 1376 1789 2216 1525 1983 2662 1832 2382 3608 2441 3173
I(2) 300 418 559 699 840 1220 1397 1578 1776 1969 2365 3150
21 II(2) 366 543 726 909 1092 1586 1816 2051 2309 2560 3075 4095
28 I 300 362 484 606 728 1057 1210 1367 1538 1705 2048 2776
42 I 300 300 395 495 594 863 988 1116 1256 1392 1672 2228 II 300 384 513 643 772 1122 1284 1451 1633 1810 2174 2896
Construccin
(1) Separacin libre entre barras que se desarrollan o empalman mayor o igual a db, recubrimiento libre mayor o igual a db y estribos a lo largo de ld o separacin libre entre barras mayor o igual a 2db y recubrimiento libre mayor o igual a db. (2) Localizacin II se refiere a refuerzo horizontal colocado de tal manera que haya ms de 300 mm de concreto fresco en el momento de vaciar el concreto, debajo de la longitud de desarrollo o del empalme. (ejemplo refuerzo superior). Localizacin I se refiere a otro refuerzo. (Ejemplo refuerzo inferior). Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-12.

465
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TABLA No. 15 (Continuacin) LONGITUD DE DESARROLLO BASICA LHB (EN MM) DE BARRAS CORRUGADAS A TRACCION CON GANCHO ESTANDAR (1) Designacin de la barra (fy=420 MPa) fc (MPa) 21 150 207 277 347 417 484 554 626 705 781 938 1250 28 150 179 240 300 361 420 480 542 610 676 813 1083 35 150 161 215 269 323 375 429 485 546 605 727 969 42 150 150 196 245 295 343 392 443 498 552 663 884
Construccin
No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10 No. 11 No. 14 No. 18
(1) La longitud de desarrollo bsico lhb dede multiplicarse por los coeficientes apropiados as: a) Barra con fy diferente de 420 MPa ................................................................ (fy/420) b) Para barras No. 11 o menores con recubrimiento lateral (Normal al plano del gancho) mayor de 60 mm, para ganchos de 90o con recubrimiento en la extensin despus del gancho mayor de 5 mm ............................................................................................. (0,7) c) En estribos para barras No. 11 o menores en que el gancho est rodeado vertical u horizontalmente por estribos con un espaciamiento medido a lo largo de la longitud de desarrollo lhb, menor de 3db .................................................................................... (0,8) d) En barras con gancho que estn recubiertas de epxico .................................. (1,2) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-12.

466
comercial s.a.
TABLA No. 15 (Continuacin) LONGITUD DE DESARROLLO BASICA LHB (EN MM) DE BARRAS CORRUGADAS A TRACCION CON GANCHO ESTANDAR (1) Designacin de la barra (fy=420 MPa) fc (MPa) 21 150 207 277 347 417 484 554 626 705 781 938 1250 28 150 179 240 300 361 420 480 542 610 676 813 1083 35 150 161 215 269 323 375 429 485 546 605 727 969 42 150 150 196 245 295 343 392 443 498 552 663 884
Construccin
No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10 No. 11 No. 14 No. 18
(1) La longitud de desarrollo bsico lhb dede multiplicarse por los coeficientes apropiados as: a) Barra con fy diferente de 420 MPa .................................................................................................................. (fy/420) b) Para barras No. 11 o menores con recubrimiento lateral (Normal al plano del gancho) mayor de 60 mm, para ganchos de 90o con recubrimiento en la extensin despus del gancho mayor de 50 mm............... (0,7) c) En estribos para barras No. 11 o menores en que el gancho est rodeado vertical u horizontalmente por estribos con un espaciamiento medido a lo largo de la longitud de desarrollo lhb, menor de 3db ............... (0,8) d) En barras con gancho que estn recubiertas de epxico ............................................................................... (1,2) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-12.
TABLA No. 16 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS LD (EN MM) DE BARRAS CORRUGADAS A COMPRESION Designacin de la barra (fy=420 MPa) No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10 No. 11 No. 14
fc (MPa) 21
147 218 291 364 434 509 582 658 740 820 985
28
127 189 252 315 379 440 504 569 641 710 853
35
114 169 225 282 339 394 451 509 573 635 763
42
108 160 213 267 321 373 427 482 543 601 722
Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-12.

467
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TABLA No. 17 LONGITUD MINIMA DE TRASLAPOS DE BARRAS (EN MM) CORRUGADAS Y DE ALAMBRESCORRUGADOS PARA EMPALMES A TRACCION (1) Y COMPRESION fc (MPa)
Designacin
21
Traccin
Compresin
28
Traccin Compresin
35
Traccin Compresin
42
Traccin Com presin
Construccin
de la barra (fy=420
I (2) II 366 543 727 909 1092 1586 1816 2059 2309 476 706 945 1182 1420 2062 2361 2666 3002 300 300 373 467 561 653 747 844 950
I 317 471 629 788 946 1374 1573 1777 1999
II 412 612 818 1024 1230 1786 2045 2310 2599 300 300 373 467 561 653 747 844 950
I 300 421 563 705 846 1228 1407 1589 1789
II 369 547 732 917 1100 1596 1829 2066 2326 300 471 563 705 846 653 747 844 950
I 300 384 513 643 772 1122 1284 1451 1633
II 336 499 667 836 1004 1459 1669 1886 2123 300 421 563 705 846 653 747 844 950
2 3 4 5 6 7 8 9 10
(1) La longitud de desarrollo bsico lhb dede multiplicarse por los coeficientes apropiados as: a) Barra con fy diferente de 420 MPa .................................................................................................................... (fy/420) b) Para barras No. 11 o menores con recubrimiento lateral (Normal al plano del gancho) mayor de 60 mm, para ganchos de 90o con recubrimiento en la extensin despus del gancho mayor de 50 mm............... (0,7) c) En estribos para barras No. 11 o menores en que el gancho est rodeado vertical u horizontalmente por estribos con un espaciamiento medido a lo largo de la longitud de desarrollo lhb, menor de 3db ......... (0,8) d) En barras con gancho que estn recubiertas de epxico ............................................................................... (1,2) Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Captulo C-12.
TABLA No. 18 CANTIDAD APROXIMADA DE ARENA Y CEMENTO PARA UN METRO CUBICO DE MORTERO Proporciones en volumen 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 Cemento Kilos 610 454 364 302 261 228 Sacos de 50 kg 12 9 7 6 5 4 Arena seca m3 0,97 1,09 1,16 1,20 1,25 1,28

468
comercial s.a.
TABLA No. 19 CANTIDAD APROXIMADA DE CEMENTO, ARENA Y GRAVA POR METRO CUBICO DE CONCRETO
Proporciones en volumen
Cemento Kilos 420 380 350 320 300 280 260 300 260 230 210 175 160 Sacos 8 7 7 6 6 5 5 6 5 4 4 3 3
Arena m
3
Grava m3 0,670 0,760 0,835 0,900 0,950 0,890 0,940 0,715 0,835 0,920 1,000 0,975 1,025
Construccin
1:2:2 1:2:2 1:2:3 1:2:3 1:2:4 1:2 :4 1:2 :4 1:3:3 1:3:4 1:3:5 1:3:6 1:4:7 1:4:6
0,670 0,600 0,555 0,515 0,475 0,555 0,520 0,715 0,625 0,555 0,500 0,555 0,515
TABLA No. 20 CANTIDADES DE CONCRETO POR M2 DE PLACA EN VARIOS ESPESORES
Espesor cm Area en m2 * Vol. en m3 **
5,0 20,0 0,050
6,0 16,7 0,060
7,0 14,3 0,070
8,0 12,2 0,080
9,0 11,1 0,090
10,0 10,0 0,100
12,0 8,3 0,120
15,0 6,7 0,150
20,0 5,0 0,200
25,0 4,0 0,250
* m2 de rea que cubre un metro cbico de material. ** m3 de material que se requieren por metro cuadrado.

469
comercial s.a.
TABLA No. 21 REQUERIMIENTOS EN MAMPOSTERIA

CANTIDAD DE LADRILLO, MORTERO Y MANO DE OBRA POR METRO CUADRADO MORTERO POR CLASE DE DIMENSION ANCHO LADRILLOS DE MURO 7 x 12 x 25 7 x 12 x 25 7 x 12 x 25 5 x 38 x23 9 x 38 23 0,07 0,12 0,25 0,05 0,09 0,12 0,15 0,23 0,20 0,15 0,10 0,05 POR M
2
PUNTILLAS SIN CABEZA
HORA LADRILLOS POR M3 HOMBRE
CON CABEZA
M2 DE MURO LITRO 15 36 70 6,82 12,27 16,5 20,0 40,0 28,0 21,0 14,0 7,0 M3 0,016 0,035 0,070 0,007 0,013 0,017 0,021 0,040 0,028 0,022 0,014 0,007
POR M2 Longitud Cantidad Longitud Cantidad (pulg) 1,5 2,4 4,8 1,7 1,77 2,2 2,15 6,4 4,6 3,45 2,05 2,7 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 libra 2.036 941 363 150 104 57 30 23 22 16 14 (pulg) 1/2 2/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2 libra 3.243 2.930 2.014 1.966 1.306 1.023 632 276 235
Construccin
LADRILLO Tolete Tolete Tolete Hueco No. 2 Hueco No. 4
DE MURO 30 48 96 1 1 1 1 1 1 1 1 16 12 12 12 12
DE MURO 2.000 1.250 1.000 1.613 900 670 540 400 400 550 860 1.090
Hueco No. 5 12 x 38 x 23 Hueco No. 6 15 x 38 x 23 Hueco No. 8 23 x 38 x 23 Bloque No. 1 20 x20 x 40 Bloque No. 2 15 x20 x 40 Bloque No. 3 10 x20 x 40 Bloque No. 4 5 x20 x 40
TABLA No. 22 ESTATICA DE VIGAS Y PORTICOS CONVENCIONES Y DEFINICIONES Cara positiva Cara negativa
Convencin de signos para las reacciones internas. DEFINICIONES PARA USO DE LA TABLA DE VIGAS
max M = Mximo Momento positivo en la luz. f= fQ = EJ = GF = w= Deflexin mxima w debido a M. Deflexin mxima debida a Q. Mdulo de elasticidad X Momento de inercia. Mdulo de coertadura transversal X Area transversal Elsticidad slo debido al momento M.
Seccin Rectangular Circular maciza
Perfil I Area Total Area del alma
1,20
1,185
= x/l, = x/l , = a/l, =b/l, =c/l

470
comercial s.a.
TABLA No. 25 CONVERSIONES DE TEMPERATURA
oC
oF
oC
oF
oC
oF
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
-40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225
203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437
230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360
446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680

Construccin
471
comercial s.a.
TABLA No. 26 CONVERSIONES DE LONGITUD
DE CM
CM 1 100 1 X 105 2.540 30.48
M 0.01 1 1000
kM 1 x 10-5 0.001 1
PULG 0.3937 39.37 3.94 X 104 1 12 6.341 X 104
PIES 0.03281 3.281 3281 0.008333 1 5280
MILLAS 6.21 x 106 6.21 x 10-4 0.6214 1.58 x 10-6 1.89 x 10-4 1
Construccin
M KM PULG PIES
0.0254 2054 x 105 0.3048 3.05 x 104 1609 1.60902
MILLAS 1.61 x 105
CONVERSIONES DE AREA
DE CM2 M2 KM2 PULG2 PIES2
CM2 1 1 x104 1 X 1010 6.452 929.0

10
M2 0.0001 1 1 x 106
kM2 1 x 10-10 1 x 10-6 1
PULG2 0.155 1550
PIES2 0.00108 10.76
MILLAS2 3.86 x 10-11 3.86 x 107 0.3861 12.49x 10-10 3.59 x 10-8 1
1.55 x 109 1.08 x 10-7 1 144 0.00694 1
6.45x104 6.45 x 1010 0.0929 1609 9.29 x 108 2.590
MILLAS2 2.59x 10

472
comercial s.a.
TABLA No. 27 CONVERSIONES DE VOLUMEN
DE CM3
CM3 1 1 000 1 x 106 16.39 2.83 x 104 7.65 x 105 3785
LITRO 0.001 1 1000 0.01639 28.32
M3 1 x 10-6 0.001 1 1.64 x 105 0.02832 0.7646
GAL
BBL(ACEITE)
2.64 x 10-4 6.29 x 10-62 0.2642 264.2 0.00433 7.481 202.0 1 0.00629 6.290 1.03 x 10-4 0.1781 4.809 0.02381 1
Construccin
LITRO M3 PULG3 PIES3 YD3 GAL
3.785 159.0
0.00379 0.1590
BBL(ACEITE) 1.59 x 105
CONVERSIONES DE PRESION
DE MM HG PULG. HG
MM HG PULG. HG 1 25.40
PULG. H2O
PIES H2O
ATM
LBF/ PULG.2
KGF/ CM2
0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132 1 1 1.133 0.03342 0.4912 0.03342
PULG. H2O 1.868 0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246 PIES H2O ATM 22.42 760 0.8826 29.92 2.036 28.96 0.8826 29.92 2.036 28.96 1 33.90 2.307 32.81 0.02950 0.4335 1 0.06805 0.9678 14.70 1 14.22 0.02950 1 0.06805 0.9678
LBF/PULG2 51.71 KGF/CM2 735.6

473
comercial s.a.
TABLA No. 28 CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU BTU 1 0.00397 0.00930 0.00129 9.48 x 10 4 2545 3413 CAL. 252.0 1 2.343 0.3239 0.2389 KGFM 107.6 0.4268 1 0.1883 0.1020 PIES LBF 778.0 3.087 7.233 1 0.7376 JULIOS 1055 4.186 9.807 1.356 1 2.68 x 106 3.60 x 106 HP HR 3.93 x 10 4 1.56 x 10 6 3.56 x 10 6 5.05 x 10 7 3.73 x 10 7 1 1.341 KW HR 2.93 x10 4 1.16 x10 6 2.72 x 106 3.77 x 107 2.78 x 107 0.7457 1
Construccin
CAL KGFM PIES LBF JULIOS HP HR KW HR
6 6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x10
28.96
3.67 x 105 2.66 x10 6
TIPOS DE LIMPIEZA
TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecnica Qumica Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco
SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5
NACE NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1
SIS Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3

474
comercial s.a.
TABLA 29
TAMICES
MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) .041 .054 .025 .018 .015 .011 .010 .009 .0065 --.0045 --.0021 .0016 .0016 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.5% --30.3% --29.2% 36% 32.1% 30.5%
Construccin
5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35
3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0015
.159 .079 .075 .045 .035 .022 .015 .011 .010 .007 .006 .004 .0029 .0024 .0021 .0017 ---

475
comercial s.a.
TABLA 30
TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE

Nozzle No. No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 Tamao Orificio (mm) 6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 Consumo de Aire ----------60% more than No. 4 38% more than No. 5 36% more than No. 6 33% more than No. 7
Construccin
TAMAO DEL ABRASIVO

Malla 10 16 20 30 40 50 80 Tamao (mm) 2.00 1.18 0.85 0.60 0.425 0.300 0.180

476
comercial s.a.
TABLA No. 31 REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO
Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico
Construccin
Dimetro de la boquilla tobera
Presin en boquilla (psi) 50

11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44
60
13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50
70
15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56
80
17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63
90 100 125
18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90
Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp)
No. 2 1/8 No. 3 3/16 No. 4 1/4 No. 5 5/16 No. 6 3/8 No. 7 7/16 No. 8 1/2

477
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TABLA No. 32 RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION
Construccin
EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless)
m2 /da 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000
AREA SUPERFICIAL POR TONELADA DE ACERO
TIPO DE ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extra pesada
Area prom. m2 / ton. 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000

478
comercial s.a.
Construccin
TABLA No. 33 EQUIPOS DE APLICACION SUGERIDOS
EPOXI BASES BARRERA INTERIOR TANQUE MARINO EPOXI ALQUIDICO EPOXI URETANO ESMALTE ESMALTE IMPRIMANTE ESMALTE ANTIFOLING COALTAR EPOXICO
SISTEMA ITW-DEVILBISS
ECOLOGICOS ERGONOMICOS MANUAL
SERIE
11 X X X X X X X X X X X X X X X X X
ESPESOR MILS SEGUN SOLIDOS = 2 a 4 hmedo = 3 a 5 hmedo = + de 5 hmedo
REFERENCIA DE LA PISTOLA
13 X X X X X X 15 16 23 31 33 36 43
60 X X X X X X
78 X X X
JGHV GTI-500P MSV-531 OMX-502 PICOS AGUJAS FF=1.4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X
ENTREGA PINTURA FF = 1.4 = 300-450 cc E = 1.8 = 400-700 cc D = 2.0 = 500-100 cc Nota: valor cc = mililitros Espesor mils = 1 mils = 25 micras Valor por capa aplicada.
479
X X X X X X X X X X X X
E=1.8 D=2.2
CASQUILLOS 28= 11
33= 9 46= 14 83= 17 100 = 14
X X X X X
PRESENTACION CONJUNTO
Tanque marmita de 2/5/10 galones Manguera aire 5/16 x 1.5/10/15 mts longitud
Conectores 1/4 de rosca MPS - rpidos Mangura pintura 3/8 x 7.5/10/15 mts longitud
Pistola: Convencional segn solucion Control aire: Limpiadores 500/100/150 CFM
comercial s.a.
1,2 y 3 pasos con regulacin
Construccin
EPOXI BASES BARRERA INTERIOR TANQUE MARINO EPOXI ALQUIDICO URETANO EPOXI ESMALTE ESMALTE IMPRIMANTE ESMALTE ANTIFOLING COALTAR EPOXICO
SISTEMA ITW-DEVILBISS
CONVENCIONAL MANUAL
SERIE
11 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 13 15 16 23 31 33 36 43 60 X X X X X X X X X X X X X X
= 1.5 a 2 hmedo = 2 a 3 hmedo = 2.5 a 3.5 hmedo = + de 3 hmedo
REFERENCIA DE LA PISTOLA
78 X X X
JGA-510 JGA-503 MBC-510 SGA-900
PICOS AGUJAS FF=1.4 E=1.8 D=2.0

X X X X
ENTREGA PINTURA FF = 1.4 = 300-450 cc E = 1.8 = 400-700 cc D = 2.0 = 500-100 cc AC = 2.8 700 - 1000 cc Nota: valor cc = mililitros Espesor mils = 1 mils = 25 micras Valor por capa aplicada.
480
X X X X X X X X X X
AC = 2.8 CASQUILLOS X X X X
ESPESOR MILS SEGUN SOLIDOS
704 = 12
X X X
797= 17 62HD= 8 67HD= 14
PRESENTACION CONJUNTO
Tanque marmita de 2/5/10 galones
Manguera aire 5/16 x 1.5/10/15 mts longitud
Conectores 1/4 de rosca MPS - rpidos
Mangura pintura 3/8 x 7.5/10/15 mts longitud
Pistola: Convencional segn solucion
Control aire: Limpiadores 500/100/150 CFM
comercial s.a.
1,2 y 3 pasos con regulacin
Construccin
MANUAL DE DE PRODUCTOS SIKA
Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., A.A. 8592 al fax 4247250 en Bogot, D.C. Colombia. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones.
Use letra de molde o mquina de escribir Nombres Especialidad Seccin
EDICION
ENERO DE 2003
Apellidos
Profesion
481
Empresa
Cargo
Direccin correspondencia Tel: Fax: Fecha:
Ciudad
e-mail
comercial s.a.

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DA TOS PERSONALES DATOS

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INDICE ALF ABETICO ALFABETICO

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INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

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Sikafloor-261__________________________ Sikafloor-363 CO ______________________ Sikafloor-2430CO______________________ Sikadur-500 __________________________ Sikadur-510/520 _______________________

341 348 350 352 353

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I. Aditivos para cemento

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ACELERANTE ULTRARAPIDO DE FRAGUADO TAPONAMIENTO DE FILTRACIONES CON PRESIN DE AGUA.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

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EXPANSOR PLASTIFICANTE. RELLENO DE CAVIDADES CON LECHADAS Y MORTEROS EXPANSIVO

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

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II. Aditivos para Mortero

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IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA MORTEROS. IMPERMEABILIZACIN DE PAETES, PISOS Y PEGAS DE MORTERO.

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s.a. Versin comercial 01/2003

ACELERANTE CONTROLABLE DE FRAGUADO PARA MORTEROS DE PEGA, PAETES, PISOS ETC.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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ADITIVO ADHERENTE Y MEJORADOR DE RESISTENCIA PARA MORTERO

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MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S

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Temperatura 15-25C 25-32C

SikaTard-E Dosis % 0,8 al 1,0 % 1,0 al 1,2 %

Dosis cm3/kg cemento 7-9 9-10

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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RETENEDOR DE AGUA Y REDUCTOR DE GRIETAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

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ADITIVO ADHERENTE PARA MORTERO

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PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

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Sikafloor-261__ Sikafloor-363 CO Sikafloor-2430CO Sikadur-500 Sikadur-510/520 _