AO DE LA CONSOLIDACIN ECONMICA Y SOCIAL DEL PER FACULTAD DE INGENIERA

E.A.P. DE INGENIERA CIVIL TEMA:EL CONCRETO RECICLADO Y AGREGADO FINO CURSO: TECNOLOGA DE MATERIALES DOCENTE: ING. JANET VERNICA SAAVEDRA ESTUDIANTES: OLRTEGUI MORALES ELEAZAR SAMIR JARA RUBIOS WILSON MIRANDA DIESTRA RICHARD MARIN ESPINOLA JULIO CELSO

NUEVO CHIMBOTE PER

I. TULO: EL CONCRETO RECICLADO Y AGREGADO FINO II. OBJETIVOS: 2.1 Objetivo General: Determinar y reconocer algunas propiedades del concreto chancado y agregado fino 2.2 Objetivos Especficos Hallar la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla." "Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado(fino) y del concreto chancado" "Calcular el contenido de humedad del agregado fino" Determinar la granulometra y el coeficiente de uniformidad del agregado fino. III. MARCO TERICO: EL CONCRETO Y AGREGADO FINO EL CONCRETO

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, agregados inertes (arena y grava) y el agua, formando un conglomerado que endurece conforme progresa la reaccin qumica del agua sobre el cemento. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). AGREGADO FINO El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en el tamiz nmero 200.

ABSORCION DE LOS AGREGADOS: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. Granulometra

Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material. Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde.
Valores usuales de peso unitario Arena P. U Suelto P. U Compacto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,7 Piedra 1,5 - 1,6 1,6 - 1,9

IV. MATERIALES Y EQUIPOS: Balanza, de capacidad conveniente Cuchillos, esptulas, recipientes Muestras de concreto (fabricado) Caja de madera. Agregado fino.

Mallas estndares. Tara

V. PROCEDIMIENTO 5.1 ENSAYO N1: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO 5.1.1 PESO UNITARIO SUELTO Llenar un recipiente (cuyo peso y volumen es conocido) descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.

Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. Se llenar todo el recipiente, el agregado sobrante se desechar con una esptula.

Seguidamente se deber pesar el contenido en el recipiente en una balanza adecuada. Y luego por clculo se hallara el peso unitario suelto del material.

5.1.2 PESO UNITARIO COMPACTADO

Se llenar la tercera parte del recipiente. Se compactar la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.

Se llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Por medio de este procedimiento, las partculas de agregado se acomodarn de modo compacto.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente, en una balanza adecuada; luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado.

Observacin: Ambos procedimientos se realizaron en el cemento chancado y agregado fino. 5.2 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Cantidad de muestra: 1kg
MALLAS 4 8 16 30 50 100 ABERTURA (mm) 4.760 2.380 1.190 0.590 0.297 0.149 PESO RENTENIDO (gr) 0.00 1.00 3.00 2.80 150.00 758.00 85.20 1000.00 RETENIDO PARCIAL (%) 0.00 0.10 0.30 0.28 15.00 75.80 8.52 100.00% RETENIDO ACUMULADO (%) 0.00 0.10 0.40 0.68 15.68 91.48 100.00 %QUE PASA 100.00 99.90 99.60 99.32 84.32 8.52 0.00

QUEDA TOTAL

5.3 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO 1. Sacar una muestra de cierta cantidad del material a trabajar mediante el cuarteo

Despus de zarandear obtenemos nuestra primera muestra de uno de nuestros materiales, que pasaremos a pesar.

Luego vamos a pesar el material retenido en el siguiente tamiz, as aplicaremos a todos los materiales retenidos por cada malla y apuntamos las cantidades retenidas para luego realizar el grafico de la granulometra.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS: ENSAYO N 1: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PESO UNITARIO SUELTO: MATERIALES AGREGADO FINO CONCRETO RECICLADO MASA DE VOLUMEN DE RECIPIENTE RECIPIENTE 1.603 kg 5.843 kg 2882.75 cm3 9470 cm3 MASA DEL MATERIAL +RECIPIENTE 6.280 kg 14.675 kg MASA DEL MATERIAL 4.677 Kg 8.832 Kg

Realizando el clculo: Peso unitario suelto del agregado fino:

=1622.409

Peso unitario del suelto del concreto chancado:

=939.629

PESO UNITARIO COMPACTADO: MATERIALES AGREGADO MASA DE VOLUMEN DE RECIPIENTE RECIPIENTE 1.603 kg 2882.75 cm3 MASA DEL MATERIAL + RECIPIENTE 6.843 kg MASA DEL MATERIAL 5.24 Kg

FINO CONCRETO RECICLADO 5.843 kg 9470 cm3 15.685 kg 9.842 Kg

Realizando el clculo: Peso unitario suelto del agregado fino:

=1817.709

Peso unitario del suelto del concreto chancado:

=1039.282

ENSAYO N 2: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONCRETO RECICLADO

W= peso hmedo - peso seco

W= W=

179.348 175.694 3.654

AGREGADO FINO
W= peso hmedo - peso seco

W = 170.521 169.829 W= 0.692

ENSAYO N 3: PORCENTAJE DE ABSORCION ENSAYO 3 PORCENTAJE DE ABSORCIN

MATERIALES

PESO SECO(gr)

PESO HUMEDO(gr)

AGREGADO FINO

169.829

170.521

CONCRETO RECICLADO

175.694

179.348

Hallando el porcentaje de absorcin obtenemos el siguiente cuadro.

MATERIALES AGREGADO FINO

PORCENTAJE DE ABSORCIN (%) 0.41%

CONCRETO RECICLADO

2.08%

ENSAYO 4- GRAFICA DEL AGREGADO FINO

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES:

7.2 RECOMENDACIONES

VIII. BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. Seccin 5-6. Microsoft Encarta 2006. 1993-2005

AO DE LA CONSOLIDACIN ECONMICA Y SOCIAL DEL PER FACULTAD DE INGENIERA

E.A.P. DE INGENIERA CIVIL TEMA: ELABORACIN DEL CONCRETO CURSO: TECNOLOGA DE MATERIALES DOCENTE: ING. JANET VERNICA SAAVEDRA ESTUDIANTES: OLRTEGUI MORALES ELEAZAR SAMIR JARA RUBIOS WILSON MIRANDA DIESTRA RICHARD MARIN ESPINOLA JULIO CELSO

NUEVO CHIMBOTE PER

I. II. 2.3

TULO: ELABORACION DE CONCRETO OBJETIVOS:

Objetivo General: Elaborar concreto y observar sus caractersticas ms resaltantes

2.4

Objetivos Especficos Obtener la resistencia del concreto." "Determinar la altura del Slam de concreto y verificar si cumple con la norma establecida" "Romper los testigos a realizar y encontrar la relacin de su compresin" III. MARCO TERICO: RESISTENCIA DEL CONCRETO

Resistencia del concreto: La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. Testigos de la resistencia del concreto: Ensayos del concreto. La Entidad atribuye la mxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante, obligar a un minucioso examen de su ejecucin y los informes escritos harn parte del diario de la obra. Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos: Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo. Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el "Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

Control de calidad El control de calidad del concreto colado en sitio se rige bajo las normas ASTM C143 y ASTM C39. Bsicamente te definen la cantidad de muestras que debes tomar y el procedimiento a seguir para la falla de las muestras. Usualmente te puedo decir que se toma 1 muestra por cada 110 m3 de concreto. Cada muestra consiste en el moldeo de 5 cilindros de un dimetro especfico, las cuales son llevadas a un laboratorio con temperatura y humedad controladas. Ah pasaran los prximos 28 das. Se falla un cilindro en compresin a los 7, 14, 21 y 28 das. El quinto cilindro se deja por si a los 28 das no se alcanz la resistencia esperada. Obviamente vas a obtener la resistencia de diseo hasta los 28 das.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS: Cuchillos, esptulas, recipientes Muestras de concreto reciclado Caja de madera (volmenes y pesos conocidos) Ripio y arena gruesa Mallas standares Cemento Porland azul Cono de Abram Maquina mezcladora

III. PROCEDIMIENTO ENSAYO N1: POR PESO

DOSIFICACION 1:2.5:2.5 SUSTANCIA CANTIDAD Cemento 3 Kg. Agregado fino 7.5 Kg. Agregado grueso 7.5 Kg. Agua 2.1 L.

Se procede a pesar cada uno de los agregados. De acuerdo a la dosificacin establecida en el cuadro anterior.

En el caso del agregado grueso, se pasa por las mallas establecidas segn norma, luego se procede a pesar.

Una vez pesado los agregados y el cemento, se procede a ponerlos sobre

Una vez terminado el proceso de pesado, se lleva los agregados a la mezcladora:

Ahora procedemos al vaciado de la mezcla en el cono de pruebas para luego medir su asentamiento, y el vaciado al testigo.

ENSAYO N2: POR VOLUMEN DOSIFICACION 1:2.5:2.5 SUSTANCIA CANTIDAD Cemento 1 cubo. Agregado Fino 2.5 cubo. Agregado grueso 2.5 cubo. Agua 2.5 L.

ahora se procede a llenar los cubos de acuerdo a la dosificacin dada.

terminado de medir los agregados en los cubos. Se procede a

Una vez terminado se lleva los agregados a la mezcladora:

Ahora procedemos al vaciado de la mezcla en el cono de pruebas para luego medir su asentamiento, y el vaciado al testigo.

CLCULOS Y RESULTADOS Ensayo 1 consistencia 3 cm Tiempo de cura del testigo 7 das Peso soportando 12290 kg Dimetro 15.2 cm = 168.469 Kg.cm2

=
Ensayo 2 Consistencia (SLAM) 3.5 cm Tiempo de cura del testigo 14 das Peso soportando 30570 kg

Dimetro 15.3 cm

= 166.273 Kg.cm2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES