Laboratorio Taller de Materiales TAM 1201

Guas de Laboratorio Clase n 8

Morteros Ensayo de compresin y flexotraccion.

DuocUC
Ttulo

Taller de Materiales
Revisin Nmero: 1 Preparado por:
Luis Oate

Nmero: TAM-00-11 Morteros, parte 3

Aprobado por:

Morteros

Fecha de vigencia: 01 de Marzo de 2011 Revisado por:

Laboratorio Taller de Materiales

Morteros Ensayo de Compresin y flexotraccin en morteros de cemento

Laboratorios de Construccin DuocUC

INTRODUCCION
Los morteros son un material de construccin usado desde la antigedad, este ha evolucionado con el pasar de los aos gracias a la prctica y al anlisis de sus aplicaciones, se puede decir que sus componentes son variados y estarn en funcin de su aplicacin final. Los morteros son un material que no ha quedado relegado en el tiempo, ya que desde su confeccin artesanal paso a una confeccin industrial en donde se han ido incorporando productos de calidad y de fabricacin industrial que garantizan un producto de optimo. La actividad artesanal ha disminuido en torno a este material quedando relegada a trabajos menores, abriendo paso a una industria moderna y confiable de este producto. Por ltimo diremos que existe una gran variedad de usos para este material, por lo que existen normas que regulan cada uno de ellos. Una propiedad mecnica importante son sus valores de compresin y flexotraccion, los cuales nos indican si un determinado mortero cumple con los requerimientos normativos o de especificaciones tcnicas solicitadas. Para poder realizar este laboratorio se necesitan especmenes de muestra, los cuales se denominan probetas Rilem.

OBJETIVOS
Determinar los valores de resistencia mecnica de un tipo de mortero y verificar si cumple con la normativa vigente o especificaciones tcnicas si es que las tiene

TERMINOLOGIA
Mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede tener algn otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos segn su uso Compresin: El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen, acortamiento en determinada direccin o colapso del elemento. Flexotraccion: es una palabra compuesta que relaciona 2 esfuerzos de un elemento sometido a una carga perpendicular a su eje longitudinal, por un lado se genera una flexin del elemento y por otro se genera una traccin.

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EQUIPAMIENTO

Mezcladora: La mezcladora ser de accionamiento elctrico. Mesa de compactacin: La mesa de compactacin estar constituida por una plancha metlica horizontal, unida a dispositivo accionado por un motor que le comunique un movimiento de subida hasta una altura de 15 mm y la deje caer libremente desde esa altura, a razn de una cada por segundo. Mquina para ensayo de flexin: Tendr dos rodillos de 10 mm situados a una distancia de 100 mm de 106,7 mm. Tendr adems, un rodillo equidistante de los de apoyo y de igual dimetro que ellos. Mquina para ensayo de compresin: La mquina de ensayo tendr una precisin superior o igual a 1,5% en todo el intervalo de cargas utilizado en los ensayos. El dispositivo para colocar las probetas tendr un sistema de placas, el cual se coloca entre los platillos de la mquina de ensayo a compresin y que consta de dos placas de presin, rectangulares.

PROCEDIMIENTO: Procedimiento Inicial:

Dosificacin Propuesta Mortero para revestimientos continuos (estucos) (Nch 2256) Consistencia esperada: 180 a 220 mm en mesa de sacudidas (Comit de Morteros y Hormign). Resistencia esperada de 2.5 MPa y para un estuco interior un mnimo de 1.0 MPa, estos valores estn basados en la norma DIN 18555/.

Dosificacin: Para realizar esta mezcla se emplearan los siguientes materiales en las siguientes cantidades:
Arena media: 3 partes (1031 cc) Cemento: 1 parte (345 cc) Agua: 314 (cc)

Esto mezcla corresponde a la segunda capa de afinado de un estuco de 2 capas expresado en volmenes sueltos, tambin se pueden expresar en gramos aplicado las respectivas densidades aparentes.

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Mezclado: La ejecucin de la mezcla se realizara en una mezcladora normalizada y de acuerdo al siguiente procedimiento: Estando el mezclador en posicin de partida se verter el agua en el recipiente y a continuacin agregar el cemento. Poner en marcha la mezcladora a velocidad lenta. Despus de 30 s de la puesta en marcha, agregar gradualmente la arena, tambin en un tiempo de 30 s. Se cambiar a velocidad rpida, mantenindola durante 30 s. detener la mezcladora durante 1,5 min. En los primeros 15 s raspar el mortero adherido a la pared del recipiente con una esptula de goma o plstica, empujando el mortero hacia el fondo. Posteriormente tapar el recipiente durante el minuto restante. Poner en marcha la mezcladora durante un minuto adicional.

Reparacin previa al llenado: Imprimar los moldes, previamente con una capa delgada de aceite o desmoldante. Fijar el molde y marco sobre la mesa de compactacin. Introducir en cada compartimiento una primera capa de alrededor de 320 g de mortero, directamente desde la mezcladora. Nivelar esta primera capa mediante una esptula plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyndose sobre el borde superior del dispositivo superpuesto Secuencia:

Una vez terminado el proceso de compactacin, se alisar la superficie con una regla de enrase o una esptula, cuidando de no presionar demasiado la mezcla. Hacer funcionar la mesa dando 60 cadas en 60 s. Colocar la segunda capa de mortero, hasta completar el molde, la cual se compactar y enrasar de igual forma. Laboratorios de Construccin DuocUC 4

Terminado el enrase, se proceder a identificar las probetas adhiriendo en su superficie, una etiqueta de identificacin. Conservacin Los moldes debern cubrirse con una lmina no absorbente, para evitar la evaporacin de agua. Los moldes debern trasladarse a la cmara hmeda, la que deber cumplir con una humedad relativa mayor o igual al 90% y una temperatura de 23 2C. Secuencia:

Las probetas se ensayaran a los 28 das, sin embargo se pueden realizar ensayos en fechas intermedias y verificar la resistencia obtenida en ese momento, tambin se puede proyectar la resistencia si se cuenta con los factores estadsticos correspondientes. Las probetas desmoldadas se limpiarn suavemente y se pesarn. Tambin las probetas desmoldadas pueden ser sumergidas en posicin vertical, en agua detenida, saturada en cal, a 23 2C, hasta el momento del ensayo. El agua deber tener libre acceso a todas las caras de las probetas. El volumen de agua deber ser al menos 4 veces el volumen de las probetas contenidas Laboratorios de Construccin DuocUC 5

y su renovacin se har por mitades cada 30 das. Las probetas se sacarn del agua al menos 15 min antes del ensayo. Si es necesario para satisfacer esta condicin, las probetas se transportarn a las mquinas de ensayo en un recipiente lleno de agua.

Ensaye de felxotraccion: La probeta se apoyar en una de las caras laterales que no corresponda a la cara de llenado, sobre los rodillos de apoyo de la mquina de flexin.

La carga se aplicar a travs del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1 Kgf/s. Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservarn hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresin.

EXPRESION DE RESULTADOS
En el caso de la resistencia a la flexotraccin, esta se obtiene como:

Los resultados se expresaran en Kg/cm2

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En donde: P : carga de rotura en (Kgf) l : luz de ensayo, normalmente 10 (cm) b : ancho de la probeta en (cm) h : altura de la probeta en (cm)

En el caso general si se consideran 10 cm de luz, 4 cm de ancho y 4 cm de altura, la expresin anterior puede reducirse a:

La resistencia a la flexotraccin se calcular como el promedio de todos los ensayos realizados en cada fecha.

Ensaye de compresin: Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la compresin en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del molde, colocndose entre las placas de la mquina de compresin.

La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la probeta aumente entre 10 y 20 Kg/cm2/s. Hasta la mitad de la carga de ruptura, la velocidad podr aumentar, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser menor o igual a 10 s.

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EXPRESION DE RESULTADOS

En el caso de la resistencia a compresin, esta se obtiene como:

Los resultados se expresaran en Kg/cm

En donde: P: Carga de rotura en (Kgf) A: rea de carga en (cm2) El resultado que representar la resistencia a la compresin ser el promedio de ambas mitades, provenientes del ensayo de flexin. Clasificacin por grados de resistencia a compresin Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresin, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin a la edad de 28 das de la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en la siguiente tabla.

Grado del mortero M 0,5 M 2.5 M 5.0 M 7.5 M 10 M 12.5 M 15 M 20 M 25 M 30

MPa 0,5 2.5 5.0 7.5 10 12.5 15 20 25 30

Bibliografa: Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento NCh158.Of67

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