Alto-forno

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Alto-forno em funcionamento Alto-forno como se chama a construo, na siderurgia, de tamanho varivel, externamente revestido por metal e internamente com material refratrio, onde fundido o minrio de ferro, a fim de transform-lo em ferro-gusa.

ndice

1 Histrico o 1.1 Antiguidade o 1.2 Europa Antiga o 1.3 Idade Mdia 2 Funcionamento 3 Referncias

[editar] Histrico
[editar] Antiguidade
Os alto-fornos mais antigos conhecidos foram construdos na China da dinastia Han, no Sculo I a.C., embora os artefatos frreos encontrados neste pas datem do Sculo V a.C. - o que torna possvel acreditar-se que a histria dos altos-fornos na China seja mais antigo do que atualmente se supe. Estes fornos primitivos possuam paredes de barro com grande quantidade de minerais fosfricos[1] Enquanto se acreditava por muito tempo que os chineses haviam desenvolvido o mtodo de derretimento do ferro, Donald Wagner (mesmo autor da referncia anterior), publicou novo trabalho [2], o que substitui algumas de suas afirmaes de seu trabalho anterior. Nesta pesquisa mais recente o autor coloca a data dos primeiros artefatos de fundio entre os sculos IV e V a.C., mas tambm cogita de evidncias de que o uso dos fornos de fundio tenha se difundido para o ocidente. Ele sugere, tambm, que os alto-fornos primitivos teriam se evoludo a partir dos fornos para derretimento do bronze.

[editar] Europa Antiga

O ferro foi fundido pelos gregos, celtas, romanos e cartagineses da Antiguidade. Foram encontrados vestgios variados na Frana (antiga Glia). Materiais encontrados na atual Tunsia sugerem seu uso por ali, como tambm na Antiquia durante o perodo helenstico. Embora seja pouco conhecido o seu uso durante a Idade Mdia, o processo provavelmente continuou em uso. A fundio aperfeioada recebeu o nome de forja catal, e foi inventada na

Catalunha, na atual Espanha, durante o sculo VIII. Em vez de usar a estrutura de ventilao natural, adicionou o sistema de foles para bombear o ar no interior. Isso permitiu a um tempo produzir um ferro de melhor qualidade, como aumentou-lhe a capacidade. reconhecido que os monges cistercianos, que eram bons engenheiros e qualificados metalrgicos, tinham conseguido produzir um verdadeiro ao, sendo considerados os inventores do altoforno na Europa.

[editar] Idade Mdia

Os alto-fornos mais antigos conhecidos fora construdos na Sucia ocidental, em Lapphyttan, e o complexo esteve ativo entre os anos de 1150 a 1350. Em Noraskog, no municpio sueco de Jrnbos foram encontrados restos de altofornos datados de antes desse perodo, provavelmente por volta de 1100 [3]. Isso constitui um fato obscuro, e ser possivelmente impossvel determinar se o alto-forno foi desenvolvido indepentemente na Sucia medieval, ou se este conhecimento foi-lhes transmitido de alguma forma, da sia. Estes primitivos fornos, a exemplo dos chineses, eram extremamente ineficientes, se comparados com os atuais. Era utilizado o ferro das minas de Lapphyttan para a produo de bolas de ferro forjado, conhecidas como osmonds, e que eram internacionalmente comercializadas - uma possvel referncia disso encontra-se em um tratado com Novgorod, de 1203, alm de vrias referncias certas nas contas alfandegrias inglesas entre os anos de 1250 a 1320. Foram tambm identificados fornos dos sculos XIII a XV na Westphalia.[4] Podem ter sido tambm transmitidos os conhecimentos dos avanos teconolgicos promovidos pela Ordem de Cister, inclusive do forno de produo do ao. Um alto-forno medieval (e o nico identificado fora da Inglaterra, e que se acreditou conter avanos semelhantes aos alto-fornos modernos) foi identificado por Gerry McDonnell, arqueometalrgico da University of Bradford. Ela localizava-se em Laskill, uma estao externa da Abadia de Rievalux, produtora de ao. Sua data, entretanto, no precisa; ela certamente no sobreviveu dissoluo dos monastrios, promovida na dcada de 1530 por Henrique VIII - razo pela qual esse conhecimento no se espalhou para alm de Rievaulx.[5] A data de operao do forno no apenas no est clara, como tambm possvel no haver sobrevivido por muito tempo, de acordo com registros do Conde de Rutland, em 1541.[6]

[editar] Funcionamento

1.Fornalha Cowper 2.zona de derretimento 3. zona de reduo de xido ferroso 4.zona de reduo de xido frrico 5.zona de pr-aquecimento (garganta) 6. alimentao de minrio, pedra calcria e coque siderrgico 7. escapamento de gases

8. coluna de minrio, coque e pedra calcria 9. remoo de escria 10. ferro-gusa 11. Chamin para escoamento dos gases liberados O alto forno um reator metalurgico de contra corrente. O alto-forno baseia-se no fato de que o silcio indesejvel e outras impurezas, so mais leves do que o ferro fundido, seu produto principal, designado por ferro gusa. O forno construdo na forma semelhante a uma chamin, numa estrutura alta feita com tijolos refratrios. Coque, pedra calcria e minrio de ferro (xido de ferro) so inseridos no topo. O ar chega pela base. Este fornecimento de ar permite a combusto do combustvel no seu interior. Isto reduz o xido a metal que, sendo mais denso, se concentra na parte inferior do forno. A natureza exata da reao :

Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3CO2

Referncias
1. Early iron in China, Korea, and Japan, Donald B. Wagner, maro, 1993 (em ingls) 2. The earliest use of iron in China, Donald B. Wagner, 1999 (em ingls) 3. * A. Wetterholm, 'Blast furnace studies in Nora bergslag '(rebro universitet 1999, Jrn och Samhlle) ISBN 91-7668204-8

4. * N. Bjkenstam, 'The Blast Furnace in Europe during the Middle Ages: part of a new system for producing wrought iron' in G. Magnusson, The Importance of Ironmaking: Technological Innovation and Social Change I (Jernkontoret, Stockholm 1995), 143-53 e outras passagens deste volume (em ingls). 5. * R. W. Vernon, G. McDonnell and A. Schmidt, 'An integrated geophysical and analytical appraisal of early ironworking: three case studies' Historical Metallurgy 31(2) (1998), 72-5 79. o How the Catholic Church Built Western Civilization, Thomas Woods, (2005), ISBN 0-89526-038-7 o 'Henry "Stamped Out Industrial Revolution"', David Derbyshire, The Daily Telegraph (21 June 2002) 6. H. R. Schubert, History of the British iron and steel industry from c. 450 BC to AD 1775 (Routledge, London 1957), 395-7.

alto-forno
O alto-forno um forno de cuba ou fornalha com 20 a 30 metros de altura, com a forma de dois troncos de cone unidos pelas suas bases (cuba e ventre) e fechado na parte inferior pelo cadinho com a soleira. Este tem como finalidade a fuso dos minrios de ferro, hematite (Fe 2O3) e magnetite (Fe3O4) e obteno de ferro-gusa ou simplesmente designada de gusa (ferro da primeira fundio). Para a obteno da gusa a partir do minrio de ferro adiciona-se coque como combustvel que vai permitir efectuar a separao de ferro do oxignio no minrio e calcrio (ou castina) como fundente das gangas (minerais sem interesse metalrgico). A funo do fundente a de separar o minrio da ganga. O fundente escolhido em funo da ganga. As matrias-primas (minrio+ganga, coque e fundente) so introduzidas pela parte superior do forno, normalmente atravs de uma tremonha rotativa. O ar aquecido entre os 100 a 1350 C nos regeneradores de calor injectado atravs de tubos situados na parte superior do cadinho e tem como funes permitir a combusto do coque e provocar o aquecimento das matrias-primas. Os gases redutores formados (monxido de carbono) atravessam totalmente as matrias-primas no sentido ascendente e reduzem o mineral, que se encontra em diferentes graus de oxidao. Simultaneamente, as matrias-primas so aquecidas pelos gases ascendentes. No ventre, um pouco acima do nvel dos tubos, o ferro reduzido (esponja de ferro) e a escria (subproduto constitudo por gangas e por cinzas do coque) entram em fuso e escorrem para o cadinho, onde a escria, menos densa, passa a flutuar sobre a gusa. medida que vai descendo, a gusa, por contacto com o coque, vaise enriquecendo em carbono. A intervalos regulares procede-se sangria (tubos de escoamento), tanto da gusa como da para escria, a que aciaria vertem onde dos vai respectivos ser furos de em sangria. lingotes. A gusa pode ser transferida directamente num misturador-forno, que a mantm no estado lquido e a transporta moldada Os rendimentos de um alto-forno moderno, com cadinho de 9,7 m de dimetro, so de cerca de 4500 toneladas por dia de gusa e 380 kg de escria por tonelada de gusa.

Introduo: O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalrgica do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a capacidade diria paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo do xidos dos minrio de ferro, mediante o emprego de um redutor, que um material base de carbono- o carvo- o qual atua igualmente como combustvel e, indiretamente, supridor do carbono para as ligas ferro-carbono de alto carbono, que so os principais produtos do alto-forno. Antiguidade Os alto-fornos mais antigos conhecidos foram construdos na China da dinastia Han, no Sculo I a.C., embora os artefatos frreos encontrados neste pas datem do Sculo V a.C. - o que torna possvel acreditar-se que a histria dos altos-fornos na China seja mais antigo do que atualmente se supe. Estes fornos primitivos possuam paredes de barro com grande quantidade de minerais fosfricosEnquanto se acreditava por muito tempo que os chineses haviam desenvolvido o mtodo de derretimento do ferro, Donald Wagner (mesmo autor da referncia anterior), publicou novo trabalho, o que substitui algumas de suas afirmaes de seu trabalho anterior. Nesta pesquisa mais recente o autor coloca a data dos primeiros artefatos de fundio entre os sculos IV e V a.C., mas tambm cogita de evidncias de que o uso dos fornos de fundio tenha se difundido para o ocidente. Ele sugere, tambm, que os alto-fornos primitivos teriam se evoludo a partir dos fornos para derretimento do bronze. Europa Antiga O ferro foi fundido pelos gregos, celtas, romanos e cartagineses da Antiguidade. Foram encontrados vestgios variados na Frana (antiga Glia). Materiais encontrados na atual Tunsia sugerem seu uso por ali, como tambm na Antiquia durante o perodo helenstico. Embora seja pouco conhecido o seu uso durante a Idade Mdia, o processo provavelmente continuou em uso. A fundio aperfeioada recebeu o nome de forja catal, e foi inventada na Catalunha, na atual Espanha, durante o sculo VIII. Em vez de usar a estrutura de ventilao natural, adicionou o sistema de foles para bombear o ar no interior. Isso permitiu a um tempo produzir um ferro de melhor qualidade, como aumentou-lhe a capacidade. reconhecido que os monges cistercianos, que eram bons engenheiros e qualificados metalrgicos, tinham conseguido produzir um verdadeiro ao, sendo considerados os inventores do alto-forno na Europa. Idade Mdia Os alto-fornos mais antigos conhecidos fora construdos na Sucia ocidental, em Lapphyttan, e o complexo estiveram ativos entre os anos de 1150 a 1350. Em Noraskog, no municpio sueco de J rnbo s foram encontrados restos de alto-fornos datados de antes desse perodo, provavelmente por volta de 1100. Isso constitui um fato obscuro, e ser possivelmente impossvel determinar se o alto-forno foi desenvolvido indepentemente na Sucia medieva, ou se este conhecimento foi-lhes transmitido de alguma forma, da sia. Estes primitivos fornos, a exemplo dos chineses, eram extremamente ineficientes, se comparados com os atuais. Era utilizado o ferro das minas de Lapphyttan para a produo de bolas de ferro forjado, conhecidas como osmonds, e que eram internacionalmente comercializadas - uma possvel referncia disso encontra-se em um tratado com Novgorod, de 1203, alm de vrias referncias certas nas contas alfandegrias inglesas entre os anos de 1250 a 1320. Foram tambm identificados fornos dos sculos XIII a XV na Westphalia. Podem ter sido tambm transmitidos os conhecimentos dos avanos tecnolgicos promovidos pela Ordem de Cister, inclusive do forno de produo do ao. Um alto-forno medieval (e o nico identificado fora da Inglaterra, e que se acreditou conter avanos semelhantes aos alto-fornos modernos) foi identificado por Gerry McDonnell, arqueometalrgico da University of Bradford. Ela localizava-se em Laskill, uma estao externa da Abadia de Rievalux, produtora de ao. Sua data, entretanto, no precisa; ela certamente no sobreviveu dissoluo dos monastrios, promovida na dcada de 1530 por Henrique VIII razo pela qual esse conhecimento no se espalhou para alm de Rievaulx.A data de operao do forno no apenas no est clara, como tambm possvel no haver sobrevivido por muito tempo, de acordo com registos do Conde de Rutland, em 1541. Construo do Alto-Forno. Como se v, trata-se de uma estrutura cilndrica, de grande altura, que compreende essencialmente uma fundao e o forno propriamente dito. Esta, por sua vez, constituda de trs partes essenciais: cadinho, rampa e cuba. Cadinho Rampa

Cuba Cadinho O cadinho corresponde parte do alto-forno onde se acumulam o metal fundido e a escria, resultantes das reaes que ocorrem no seu interior. O cadinho tem forma cilndrica e construdo em chapa grossa de ao, com revestimento interno de material refratrio de natureza slico-aluminosa ou de blocos de carbono. Entre a chapa de ao e o revestimento refratrio so colocadas placas retangulares de ferro fundido, contendo no seu interior tubos de gua, por onde esta circula, promovendo o resfriamento e proporcionando, assim, melhor condio do material suportar as temperaturas elevadas que ocorrem nessa regio e as presses devidas ao peso da carga. O dimetro do cadinho, dependendo da capacidade do forno, pode ser mais ou menos igual ou maior que 10 metros. A altura do cadinho supera frequentemente 4 metros. Na parte inferior do cadinho, acerca de 1m do fundo, situa-se o furo de corrida do gusa, o qual, durante a operao do forno, permanece fechado com massa refrataria colocada sob presso e,por Acima do furo de corrida do gusa, a cerca de 2,0 a 2,40m do fundo , situam-se os furos de corrida de escria, geralmente em nmeros de dois. Na parte superior do cadinho, a cerca de 3,25m do fundo situam-se as ventaneiras , atravs das quais soprado ar praquecido e sob presso.O nmero de ventaneiras, de formato cnico, construdas de cobre e refrigeradas a gua, varia de 20 a 32. Rampa A rampa tem formato tronco-cnico; suas dimenses variam desde o dimetro do cadinho at 10,5 ou mais, com altura que pode superar 4m. A rampa corresponde zona, de certo modo, mais quente: a a espessura do refratrio menor que a do cadinho, exigindo, em conseqncia, um resfriamento externo mediante o emprego de placas metlicas por onde circula a gua. A inclinao da rampa da ordem de 80 a 82 em relao horizontal, Cuba A cuba, tambm de forma tronco-cnica, tem a seo menor voltada para cima, no topo ou goela. Sua altura, apartir da rampa, pode superar 25m. Em conseqncia, a altura do alto-forno, compreendendo o cadinho, rampa e cuba, a partir do fundo do cadinho, supera 30m, aos quais devem juntar-se cerca de 4,5 a 5,0m do fundo de cadinho ao piso do cho. O dimetro superior da rampa, na sua juno com o topo, de aproximadamente 7,25 a 7,50 metros. A cuba contituida de revestimento de tijolos refratrios de grande espessura, devido ao desgaste, essa espessura maior no inferior e vai diminuindo at chegar ao topo. No topo do alto-forno situa-se o sistema de carregamento(fig.6). O sistema de carregamento mais comum chamado copo e cone , como a figura mostra. Ele constitudo de uma tremonha de recebimento de carga, ligada ao silo ou tremonha superior rotativas, cujo fundo corresponde ao sino ou cone pequeno; esta pode ser movimentado por um sistema de alavancas. A tremhonha de recebimento descarrega a caraga no silo ou tremonha rotativa, uma vez feita a descarga, o cone pequeno abre-se e descarrega o material na tremonha inferiora, cujo fundo corresponde ao sino ou cone grande. Aps ter carga suficiente na tremonha inferior, abre-se o cone grande que despaja o material no interior do forno.Isto s e feito quando o cone pequeno esta fechado para evitar a fuga de gases, estes saem pelos tubos de sada normalmernte a 90 um do outro que se comunicam com tubos de ascenso de gases. Sistema de limpeza O alto-forno tem um sistema de limpeza cujo composto pelos seguintes acessrios: - Coletor de poeiras, cuja a funo recolher a grande quantidade de poeiras carregadas no gases. Num alto-forno de 1.600t/dia de ferro gusa, a quantidade de poeiras arrastada pelos gases situa-se em torno de 100t/dia.O gs penetra no coletor pela sua parte superior, cuja forma tronco-cnica. A parte central do coletor cilndrica e a poeira retirada por meio de carrinhos. O gs , em seguida, dirigido para os lavadores .

- Lavadores, que empregam, atualmente, um precipitador eletrosttico, o qual permite a gerao de um campo eltrico que ioniza as partculas de p, atraindo-os para as paredes do parelho. Da so levadas ao fundo, por intermdio de uma camada de gua que escorre pelas paredes. -Regenerador de calor,Finalmente, o acessrio mais importante corresponde s estufas ou regeneradores de calo. constitudo de uma cmara de combusto em que o gs do alto-forno queimado juntamente com ar. Ao atingir a cpula do regenerador, o gs muda de direo e atravessa, no sentido descendente, a outra seca do regenerador ou seja uma cmara de empilhamento de tijolos refratrios, cedendo calor aos tijolos que atingem temperaturas da rodem de 1.400C, a pos cerca de 1h 30 ,min.Uma vez atingida essa temperatura, interrompe-se, por intermdio de vlvulas, a entrada de ar e gs na cmara de combusto e promove-se a entrada de ar sob presso, pela parte inferior da cmara de empilhamento. O ar, ao atravessar os tijolos aquecidos, vai-se aquecendo, muda de direo ao chegar cpula do regenerador e desce pela cmara de combusto at atingir o tero inferior desta, de onde sai para o alto-forno, atravs da vlvula de ar quente.O gs queimado dirigido chamin, colocada perto do regenerador, de modo a reduzir a um mnimo a perda de triagem.Normalmente um alto-forno equipado com trs regeneradores . Operao do alto-forno A operao do alto-forno iniciada depois de ter passado pelo processo de secagem e preparo preliminar os regeneradores so aquecidos previamente, de modo que um dos meios de secar o alto-forno consiste em soprar-se ar quente dos regeneradores, atraves das ventaneiras, durante 10 a 15 dias, at que a temperatura em torno de 600C seja alcanada. Outro mtodo de secagem a queima de carvo de madeira ou coque. A primeira carga de matria prima apresenta uma proporo maior de coque para acelerar o aquecimento do revestimento refratrio, assim como para formar uma quantidade maior que a normal de escria. medida que a combusto do carvo progride, a proporo dos vrios elementos constituintes da carga modificada at atingir-se a normal. Essa carga , em outras palavras, modificada em funo da qualidade das vrias matrias-primas, inclusive se utiliza apenas minrios de ferro ou igualmente sinter ou pelotas . Alm da carga slida, a quantidade de ar necessria muito elevada da ordem de 2000 a 25000t por 1000t de gusa; do mesmo modo a gua de refrigerao, num alto forno moderno, da ordem de 20m3/t de gusa lquido e o consumo de energia para o acionamento dos vrios dispositivos eltricos de carregamento, queimadores, precipitadores, controles etc. da ordem de 10kWh/t de gusa lquido. Num alto forno, existem duas correntes de materiais responsveis pelas reaes que se verificam: uma corrente slida, representada pela carga que desce paulatinamente e uma corrente gasosa que se origina pela reao de carbono do carvo com o oxignio do ar soprado pelas ventaneiras, que sobe em contracorrente. A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com a corrente gasosa ascendente, sofre uma secagem, inicialmente, pela remoo da gua higroscpica e , a seguir, remoo da gua de hidratao, remoo essa que se completa somente por volta de 500C. A formao de escria compreende reaes bem mais complexas.Essa escria, resulta da combinao do CaO e do MgO do calcrio com a ganga do minrio e as cinzas do carvo.A escria se origina, na sua quase totalidade, ao ser alcanada a rampa, a cerca de 1200C. Esse produto caracteriza-se por sua grnade fluidez e seu baixo peso especfico.Assim no cadinho, a escria e o gusa lquido separam-se por gravidade, formando duas camadas: a inferior, metlica e a superior, a escria, facilitando o vazamento de ambos os produtos. Produtos do Alto-forno. O principal produto do alto-forno o ferro gusa, cuja utilizao feita nas aciarias, para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao.O ferro fusa ainda utilizado no estado slido como principal matria-prima das fundies de ferro fundido. H vrios tipo de ferro gusa, basicamente, uma liga ferro-carbono de alto teor de carbono e teores variveis de silcio, mangans, fsforo e enxofre, devido as matrias-primas utilizadas e o processo de produo.

De uma modo geral, a maioria dos ferros gusas possveis de serem obtidos em alto-forno est compreendida na seguinte faixa de composies: Carbono - 3 a 4,5% Silcio - 0,5 a 4,0% Mangans - 0,5 a 2,5% Fsforo - 0,05 a 2,0% Enxofre - 0,20% max. A escria tambm uma produto do alto-forno, depois de solidificada pode ser empregado como lastro de ferrovias, material isolante, etc.Sua mais importante aplicao d-se na fabricao do chamado cimento metalrgico . Concluso O alto-forno um dos mais usados aparelhos para a produo de ferro-gusa lquido, assim podendo aproveitar a escria na produo de cimento, os gases do alto-forno atualmente no mais despejados na atmosfera. Um alto-forno moderno tem uma produo muito alta. Bibliografia TECNOLOGIA MECNICA,vol. III, Materiais de construo Mecnica. Autor: VICENTE CHIAVERINI.

Tecnologia Como funciona um alto forno? Trata-se de construo realizada especialmente para fundir e reduzir minrios de ferro tendo em vista a obteno do metal fundido. Existem tambm os altos fornos eltricos, aparelho cujo aquecimento faz por arco eltrico, sendo carvo o elemento redutor. utilizado principalmente em regies pobres em recursos carbonferos e ricas em energia eltrica. Dentro de tal dispositivo, o calor e os gases redutores necessrios, sobretudo o monxido de carbono. So obtidos pela combusto do coque e pela introduo de ar pr aquecido. Dentro do cadinho recolhido o gusa com uma escria formada de xidos no reduzidos e cinzas. constitudo de: boca de carregamento, que a parte superior por onde se derrama o minrio, o coque metalrgico e o fundente. A cuba, com forma de cone, truncado e onde se efetua a reduo do minrio, o ventre, parte mais larga do aparelho, onde prossegue a reduo, o bojo, onde se completa a reduo, anel de ventaneiras, por onde entra o ar quente e sob presso, o cadinho, na base do aparelho, que recolhe o metal e a escria. A medida entre o topo e a regio das ventaneiras de 22 a 30M, a profundidade do cadinho de 4 a 6 metros, os dimetros so respectivamente de 6 a 14 metros para o cadinho e de 5 a 11 metros para a garganta. H tambm uma central para a recuperao dos gases, que em seguida so utilizados em parte para acionar as mquinas insufladoras e em parte para o aquecimento dos fornos metalrgicos. Mais sobre: Tecnologia Como funciona um alto forno?

Primeiro Alto-forno da Amrica do Sul

Manuel Ferreira da Cmara Bethencourt e S, o Intendente Cmara, foi o primeiro brasileiro nato a assumir o cargo de intendente-geral das Minas e dos Diamantes do Distrito Diamantino e Comarca do Serro Frio, mas entrou para a histria como o construtor do primeiro alto-forno para a produo de ferro na Amrica do Sul. Ele implantou, no meio do nada, a Real Fbrica de Ferro do Morro do Pilar ou de Gaspar Soares, no longnquo ano de 1814. Cmara realizou o ciclo completo da fundao da siderurgia em alta escala no Brasil, afirma o bigrafo Marcos Carneiro de Mendona, no livro O Intendente Cmara Manoel Ferreira da Cmara Bethencourt e S, Intendente Geral das Minas e dos Diamantes. Cmara, que estudou na Universidade de Coimbra, em Portugal, era contemporneo de Jos Bonifcio, o Patriarca da Independncia. Os dois, quando jovens, participaram de um grupo que percorreu mineraes da Alemanha, Rssia, Sucia, Noruega, Esccia e Pas de Gales, s custas do governo portugus, para saber tudo do assunto. Pela especializao, tornou-se consultor do governo portugus para assuntos de minerao. Na funo de intendente, no Arraial do Tejuco (hoje Diamantina), Cmara foi um administrador com orientao profundamente humanitria e acabou conhecido como Pai do Povo, mesmo que, por vezes, tenha se deixado empolgar pela sua situao de autoridade discricionria, a ponto de cometer, segundo fama, atos de no pequena violncia, segundo Marcos Mendona. Conforme o historiador Joaquim Felcio dos Santos, quando ele deixou o Tejuco foi um dia de tristeza no arraial; todos se lembravam com saudades do seu paternal governo. Marcos Mendona considera que o intendente Cmara foi um dos homens que mais souberam concorrer para a fixao da nacionalidade brasileira. Remodelou tudo. Modificou, por completo, as normas de trabalho. Valorizou o esforo do mineiro e aumentou-lhe a capacidade de produo, dando-lhe pela primeira vez guindastes, bombas, carrinhos de mo, sarrilhos, plvora em abundncia, planos inclinados, ferro barato e em quantidade, assistncia capaz e permanente. E foi justamente a necessidade de ferro para a minerao que estimulou o intendente Cmara a investir suas energias e conhecimentos na fbrica com alto-forno em Morro do Pilar. Conseguiu autorizao e recursos do governo e lanou mos obra. Vencendo mil e uma dificuldades, f-lo funcionar com xito em janeiro de 1814, informa o bigrafo. Para o trabalho, trouxe mestres e operrios estrangeiros especializados na fabricao, moldagem e fundio de ferro. Como resultado, conseguiu baixar em quatro vezes o custo do ferro em Minas Gerais. Mas o intendente queria mais. Preocupava-se com o escoamento da produo e conseguiu autorizao para fazer uma estrada ligando a fbrica ao Rio Santo Antnio, afluente do Rio Doce. Foi feita uma lgua de estrada, mas os cimes provocados pelo seu prestgio crescente, pela ampla autonomia de que gozava a sua administrao, e pelo fato de ter sido ele o encarregado de abri-la em terrenos fora de sua jurisdio administrativa, fizeram com que dessa sua interessante iniciativa lhe viessem picardias de toda sorte da parte do governador da provncia, Dom Manuel de Portugal e Castro, j nesse tempo mancomunado com o baro dEschwege que, desde 1811, se achava em Minas, comissionado pelo governo do Rio de Janeiro e trabalhando na fbrica de ferro de Congonhas, diz Mendona. O baro dEschwege foi o primeiro a fabricar ferro, em 1812, na sua fbrica Patritica, em Congonhas, mas coube ao intendente Cmara fabricar, pela primeira vez, ferro-gusa em alto-forno, em 1814. Cmara, foi, portanto, segundo Mendona, o maior propugnador da implantao da indstria do ferro em alta escala no Brasil. O historiador Silvio Romero sustenta que, por ser Cmara um dos mais distintos representantes de sua gerao, pode ser feito um paralelo de sua trajetria com a de Jos Bonifcio, mas o sbio mineiro sobrelevava o paulista em atividade prtica, em energia de carter, em solicitude pelo trabalho. De volta Corte, o intendente Cmara lutou pela independncia do Brasil e, como deputado constituinte, em 1823, esteve atento riqueza mineral do solo brasileiro. Ele foi autor da emenda que dizia: patrimnio da Nao tudo quanto a terra encerra de precioso, e ningum o poder extrair sem seu expresso consentimento, e debaixo das condies que a lei determina.