Fluidos steres de fosfato - Vantagens e Limitaes Esses tipos de fluidos so utilizados como leos base ou lubrificantes resistentes ao fogo.

Desde a descoberta da sua excelente propriedade anti-desgaste e de outras caractersticas como resistncia ao fogo, em 1940, a utilizao de steres de fosfato por parte da indstria tem aumentado continuamente. Os fluidos steres de fosfato so suprimentos utilizados principalmente como leos base resistentes ao fogo em vrias aplicaes, incluindo sistemas hidrulicos, turbinas e compressores.Os primeiros produtos comerciais foram sintetizados a partir de derivados do alcatro de hulha e, consequentemente, foram compostos de uma mistura de vrios ismeros de fosfato de arila, incluindo o fosfato neurotxico. Atualmente, outras matriasprimas so usadas para a sntese de steres de fosfato. Os avanos da tecnologia moderna influenciam um melhor controle do processo de fabricao, fazendo com a toxicidade do produto final seja normalmente baixa. Fluido resistente ao fogo Os fluidos de steres de fosfato so mais resistentes ao fogo se comparados aos leos base no-aquosos sintticos de uso comum. Suas altas temperaturas de ignio so excelentes para conferir maior estabilidade de oxidao ao lquido, enquanto suas baixas temperaturas de combusto resultam em fluidos autoextinguveis. Numerosos compostos de fsforo orgnicos, incluindo fosfitos, fosfonatos e fosfatos tm encontrado aplicao como aditivos em uma variedade de formulaes de lubrificantes como estabilizantes, aditivos anti-desgaste, antioxidantes e aditivos de extrema presso.uso de produtos de fosfato base de ster em aplicaes hidrulicas ainda principalmente determinado por consideraes de risco de incndio. Embora os steres de fosfato possuam excelente estabilidade de oxidao e boas propriedades anti-desgaste inerentes sob condies de carga crtica, essas substncias apresentam inferior estabilidade hidroltica, com ndice de baixa viscosidade e agressividade qumica extrema em relao vedao convencional de muitos materiais de revestimento. Estas deficincias limitam o uso de ster de fosfato para aplicaes especializadas, nas quais um alto grau de resistncia ao fogo necessrio. Manuteno de um Sistema de ster de fosfato Os usurios dos fluidos resistentes ao fogo nas plantas industriais devem observar a necessidade de uma maior vigilncia no que diz respeito manuteno de lquido que normal para os fluidos minerais convencionais. Isso significa que no suficiente alterar periodicamente os filtros, reparar alguns vazamentos ocasionais e verificar o nvel do reservatrio do fluido. Em mdia, os steres de fosfato custam cinco vezes mais do que os lubrificantes minerais. A maioria dos fluidos resistentes ao fogo apresenta um grau consideravelmente maior de detergentes do que os fluidos do mineral. Conseqentemente, as partculas de sujeira ou resduos de desgaste no assentam no crter to facilmente. Esta tendncia promove desgaste de bombas e outros componentes que afetam a funo junto vlvula. Fludos resistentes ao fogo Em casos especiais, por problemas de segurana, so utilizados fludos

resistentes ao fogo. So mais comuns os fosfatos de steres, cloridratos de hidrocarbonos, gua glicis e gua em leo. Estes fludos apresentam muitas outras caractersticas que diferem do leo mineral que

devem ser levadas em considerao, como: Aumento do desgaste do equipamento quando da utilizao de base aquosa; Deteriorao de pinturas, vedaes, metais e isolantes trmicos; Reduo da viscosidade atravs do uso normal; Separao da base aquosa atravs de partes mveis dos componentes do sistema.

Fludos sintticos So exemplos de fludos sintticos os fosfatos de steres e cloridratos de carbonos, que devido s suas estruturas qumicas oferecem resistncia a propagao do fogo. Possuem boas caractersticas de lubrificao e resistncia ao tempo de uso. Apresenta como inconveniente alto custo. Os fludos sintticos tendem a deteriorar os elementos elsticos e de isolamento eltrico do sistema, assim como agem como solventes para tintas. Estes fludos requerem elementos de vedaes especiais, tais como o Viton A e o Buna N . Em altas temperaturas o fludo sinttico, em forma de vapor, pode atacar o sistema eltrico, causando danos irreparveis. Com o tempo de uso estes fludos tendem a ter um considervel decrscimo na sua viscosidade, e para isto recomendvel o uso de aditivos especiais. gua glicis

As solues de gua glicis vem geralmente na mistura de 25 a 50% de gua com etileno ou propileno de glicol. A resistncia ao fogo devida gua, mas com a evaporao esta resistncia decresce e a viscosidade aumenta. Por este motivo recomendam-se anlises constantes do fludo a fim de que o sistema hidrulico no seja afetado. Certos aditivos auxiliam na lubrificao a agem contra a corroso que pode ser provocada pela evaporao da gua. A temperatura de operao do fludo deve ser limitada a 50 C a fim de prevenir uma evaporao excessiva de gua, aparecimento de espuma e evaporao de aditivos. Altas temperaturas tendem a formar compostos de maior densidade que com a reduo de temperatura no retornam condio anterior. A vida til deste fludo bem menor do que a do leo hidrulico convencional. Emulses de gua em leo Este tipo de fludo normalmente uma soluo de leo, gua (geralmente a 40

%) e emulsificador. o tipo de fludo menos dispendioso dos resistentes ao fogo . Pequenas variaes no percentual de gua ocasionam grandes variaes na viscosidade da soluo. Tambm aqui algumas consideraes devem ser observadas como os efeitos da temperatura, a ao solvente dos emulsificantes e aditivos e a qualidade da gua adicionada. Pode ser utilizado o mesmo tipo de vedao que utilizado em

sistemas convencionais, mas o desgaste neste caso maior pela presena da gua, o que resulta em menor vida til do sistema. PROCEDIMNTOS COM LEO HIDRULICO E CONTAMINAO Para a troca de fludo hidrulico no existe um procedimento padro, pois depende do ciclo de trabalho e da fixao dos aditivos. Tem de ser levada em conta a possibilidade de contaminao por corroso, alcalinidade, umidade e saturao de poeira. Pode-se estabelecer algumas normas que podero ser seguidas de acordo com diversos fatores, como por exemplo 1500 a 2000 horas, para ciclos de trabalho leve, sem contaminao. 1000 a 1500 horas, para ciclos de trabalho leve, com contaminao, ou ciclos de trabalho pesado, sem

contaminao. 500 a 1000 horas, para ciclos de trabalho pesado, com contaminao.O O

O leo deve ser sempre o recomendado pelo fabricante de componentes hidrulicos. Quando tem-se um volume grande de leo opta-se por uma filtragem mais acurada e introduo de aditivos 3 a 4 vezes antes de efetuar a troca. Nunca deve-se misturar diferentes tipos de leos pois os aditivos e inibidores de um podem combinar com os de outro. Armazene o leo em recipientes limpos, fechados, longe de poeira e identificados. No momento da troca, dreno o leo usado de todo o circuito, incluindo ambos os lados do cilindro, tubulaes e reservatrio. Se houver filtro de suco, deve ser feita a retirada e limpeza do mesmo. Substitui-se o elemento do filtro de retorno. O reservatrio deve ser limpo com jato de leo diesel e seco com panos secos, nunca com estopa.