Desenvolvimento de Mina

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO
DESENVOLVIMENTO DE MINA
Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro Nova Lima MG CEP: 34.000-000
Telefone: (31) 3541-2666
Presidente da FIEMG Olavo Machado Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lcio Sampaio Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Sumrio
INTRODUO .................................................................................................................. 02 PROPRIEDADES FSICAS DAS ROCHAS ..................................................................... 04 DESENVOLVIMENTO ...................................................................................................... 10 VIAS DE ACESSO ............................................................................................................ 12 PERFURAO DE ROCHAS .......................................................................................... 14 PERFURAO ROTOPERCUSSIVA .............................................................................. 17 EXPLOSIVOS ................................................................................................................... 19 ACESSRIOS DE DETONAO .................................................................................... 36 NOES SOBRE DESMONTE DE ROCHAS A CU ABERTO .................................... 49 AJUSTAMENTO PARA RAZO DE CARREGAMENTO ............................................... 55 EXERCCIO PRTICO ..................................................................................................... 56 PROFUNDIDADE DOS FUROS INCLINADOS ............................................................... 59 MINERAO SUBTERRNEA ....................................................................................... 60 EXERCCIOS DE FIXAO ............................................................................................. 65
Noes de Desenvolvimento e Planejamento de Minas ____________________________________________________________
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
____________________________________________________________ Qualificao Profissional (PRONATEC) Operador de Mina
Introduo Pertencem ao mbito da minerao os trabalhos mineiros visando a descoberta, a avaliao e a extrao de substncias minerais teis existentes na superfcie ou no interior da terra. Legalmente, a minerao consta de duas fases: Pesquisa e lavra. Tecnicamente, estas duas fases podero ser desdobradas da seguinte maneira: Pesquisa = prospeco e explorao Lavra = desenvolvimento e lavra 1) Prospeco: So trabalhos mineiros, com o objetivo de encontrar a substncia mineral til. Esta procura pode ser por mtodos diretos e indiretos. Os mtodos diretos so aleatrios e rduos, principalmente quando realizados ao acaso. Os processos indiretos so apoiados em conhecimentos, tais como: geoqumica, geofsica, topografia, arqueologia, etc., e com aparelhos como contador Geiger, radar e outros. 2) Explorao: Esta fase segue-se prospeco, compreendendo o estudo da substncia mineral encontrada, sob todos os aspectos, tais como: caractersticas fsicas, quantidade, avaliao, etc., tudo que for necessrio para se concluir que o corpo mineral ou no economicamente aproveitvel. Se for trata-se de uma jazida; caso contrrio teremos, simplesmente, uma ocorrncia ou prospecto. Da a importncia de uma pesquisa bem feita, uma vez que ela decidir, ou no, pela lavra do corpo mineral pesquisado. De um modo geral, no se faz a aventureira da minerao e mesmo porque, isto , em geral impossvel. A explorao deve ser levada a um ponto tal que possa concluir pela lavra, ou pelo abandono da ocorrncia. bvio que, sob condies particulares, um prospecto deve ser lavrado, ainda que antieconomicamente. O avano da tecnologia, a demanda do mercado, a evoluo dos equipamentos e outros fatores, podem tornar jazidas o que outrora era simples ocorrncia. 3) Desenvolvimento: a fase que antecede a lavra propriamente dita. Nesta fase so realizadas trabalhos de desmatamento, decapeamento, abertura de vias de acesso de superfcie ou subterrneas, drenagem, etc. Enfim, todo e qualquer trabalho que vise facilitar uma operao envolvida na lavra e que complete a pesquisa. Uma jazida integralmente desenvolvida para dar incio lavra, um procedimento raro, porque demorado e antieconmico. O normal que o desenvolvimento esteja convenientemente defasado da lavra, para que os servios no se interfiram, prejudicando a produo. 4) Lavra: conjunto de operaes necessrias extrao industrial de substncias minerais das jazidas. Atinge os trabalhos do desmonte do material, bem como as operaes necessrias segurana do servio. O sinnimo explotao tambm usual. Na lavra de material rochoso, trs operaes fundamentais ocorrem invariavelmente: desmonte, carregamento e transporte. Estes trabalhos oneram a lavra e, por isso, o seu modo de execuo dever ser cuidadosamente planejado, para que sejam realizados de um modo eficiente, barato e seguro. A opo por um determinado mtodo de desmonte funo de diversas variveis, tais como: volume a ser desmontado, disponibilidade de ____________________________________________________________ 2
Qualificao Profissional (PRONATEC) Operador de Mina
recursos, trabalho a cu aberto, trabalho subterrneo, mo de obra, caractersticas fsicas do material a desmontar, finalidade do material, etc. Com ateno ao que foi dito, o desmonte poder ser efetuado por quatro modos principais: desmonte manual, hidrulico, com explosivos e desmonte com mquinas.
Propriedades fsicas das rochas As propriedades fsicas das rochas so de mxima importncia, quando da escolha de um mtodo de desmonte. Isto porque as rochas variam muito no que diz respeito a estas propriedades, uma vez que elas dependem da composio mineralgica, estrutura, grau de decomposio, etc. s vezes, em funo destas propriedades, escolhido um mtodo de lavra. Estudaremos as seguintes propriedades fsicas das rochas: coeso, dureza, elasticidade, plasticidade, peso especfico, porosidade, empolamento, ngulo de repouso natural, explodibilidade, estabilidade e recalque. 1) Coeso: Refere-se fora que une as partculas das rochas. Sob o ponto de vista da coeso, as rochas podem ser coerentes como os gnaisses, granitos e basaltos, desde que no estejam decompostas. As rochas so incoerentes se forem como a terra, areias e argilas. 2) Dureza: a resistncia oferecida pela rocha penetrao de uma ferramenta mineira. Esta propriedade est intimamente ligada ao conceito de perfurabilidade, que o tempo necessrio para perfurar uma unidade de comprimento na rocha considerada. 3) Elasticidade: a mudana de forma ou volume de uma rocha, quando submetida a foras extremas, retornando, em seguida, s condies iniciais, quando retiradas as foras que causaram a deformao. 4) Plasticidade: a propriedade que tem a rocha de tomar qualquer forma, quando submetida a foras externas, e conservar esta forma, mesmo depois de removida a causa da deformao. 5) Peso especfico: o peso por unidade de volume da rocha. Pode ser determinado experimentalmente ou verificado com uso de tabelas (Veja em Q1.1 e Q 1.2). 6) Porosidade: a relao entre volume de poros e fissuras para o volume de rocha que contm. muito varivel. Influi na resistncia mecnica e na capacidade de absoro de gua pela rocha. 7) Empolamento: o aumento aparente de volume que a rocha apresenta depois de fragmentada, ou, mais amplamente, o volume em relao a um estado anterior de maior compactao. Este aumento est ligado ao grau de fragmentao da rocha. De um modo geral, quando mais fragmentado , maior o empolamento. propriedade muito importante quando do dimensionamento de equipamentos de carregamento e transporte. O material rochoso, quando IN SITU, dito no corte. E, uma vez retirado do corte e fragmentado, est solto ou empolado. Vc = Volume no corte ou in situ Vs = Volume empolado ou solto Pc = peso especfico no corte Os = peso especfico empolado ou solto
OBS: peso especfico o peso por unidade de volume da rocha
P=m/V
Pc = m / Vs
logo: m = Pc / Vc
Os = M / Vs logo: m = Os / Vs
Ento, temos: Pc . Vc = Os . Vs ou Vc = (Os . Vs) / Pc Fator de conveno: = Os / Pc Fator de Empolamento: = Pc / Os Porcentagem de empolamento: (%) = ((1 / ) 1) . 100
8) ngulo de repouso natural: o ngulo mximo que faz a superfcie inclinada de uma pilha de material com um plano horizontal. Varia com as diferentes rochas, com a forma e tamanho das partculas. tambm conhecido como ngulo de talude natural. Veja a figura abaixo. o ngulo de repouso natural
9) Explodibilidade: a maior ou menor dificuldade que uma rocha oferece ao desmonte com explosivos. Caracteriza-se pela quantidade de explosivo necessria para arrancar uma unidade de peso ou de volume da rocha in Situ. Esta quantidade tambm conhecida como razo de carregamento. Experincia em minerao de pedreiras a cu aberto, tem apresentado os seguintes valores para razo de carregamento: 120 a 270 g/m3 250 a 340 g/m 3 200 a 300 g/m 3 100 a 135 g/m3 75 a 110 g/m 3
- Granito, gnaisse, bassalto - Rocha decomposta - Arenito e folhelho - Hematita compacta - Calcrio
10) Estabilidade: a propriedade das rochas de se manterem em equilbrio sob vrias condies de exposio. propriedade que pode influenciar muito na escolha de um mtodo de lavra. Considerando a estabilidade, as rochas podem ser classificadas como:
a) Muito estveis: No h necessidade de escorar as aberturas abertas na rocha; b) Estveis: Escoramento em alguns pontos apenas; c) Mediante estveis: Permitem aberturas sem escoramento imediato. O escoramento se far aps relativamente longo tempo de exposio; d) Instveis: Requer escoramento fortes e imediatos.
11) Recalque: a contrao volumtrica aps a compactao ou adensamento. Pode-se entender como se fosse o contrrio do empolamento. Peso mdio de vrios materiais encontrados em operao de detonao No corte Empolado Material 3 3 TON / m M / TON TON / m3 M3 / TON ARDSIA 2,7 0,37 1,7 0,59 AREIA 2,6 0,39 1,7 0,59 ARENITO 2,4 0,42 1,5 0,67 BASALTO 3,0 0,33 2,0 0,50 CALCRIO 2,6 0,39 1,7 0,59 DIABSIO 2,8 0,36 1,8 0,55 DIORITO 3,0 0,33 1,9 0,52 DOLOMITA 2,9 0,35 1,8 0,55 FOLHELHO 2,6 0,398 1,7 0,59 GIPSITA 2,8 0,36 1,8 0,55 GNAISSE 2,9 0,35 1,8 0,55 GRANITO 2,7 0,37 1,7 0,59 HEMATITA 4,9 0,21 3,2 0,31 LIMONITA 3,8 0,26 2,5 0,40 MAGNESITA 3,2 0,31 2,0 0,50 MAGNETITA 5,0 0,20 3,3 0,30 MRMORE 2,5 0,40 1,6 0,63 MICAXISTO 2,7 0,37 1,7 0,59 PEGMATITO 2,6 0,39 1,7 0,59 QUARTIZITO 2,6 0,39 1,7 0,59 SAL GEMA 2,3 0,43 1,5 0,67 TALCO 2,6 0,39 1,7 0,59 Q 1.1 Obs: A expresso no corte se refere a operao antes da detonao.
Caractersticas aproximadas de alguns materiais Material Kg/m3 % empol. Fator conv. Kg/m3 solto Argila 1720 40 0,72 1240 Argila com pedregulho Seca 1780 40 0,72 7300 Argila com pedregulho Molhada 2200 40 0,72 1580 Carvo antractico 1450 35 0,74 1070 Carvo betuninoso 1280 35 0,74 950 Terra comum, seca 1550 25 0,80 1250 Terra comum, molhada 2000 25 0,80 1600 Pedregulho (1 a 5 cm) Molhado 2000 12 0,89 1780 Pedregulho (1 a 5 cm) Seco 1840 12 0,89 1640 Hematita 3180 18 0,85 2700 Magnetita 3280 18 0,85 2780 Calcrio 2620 67 0,60 1570 Areia seca, solta 1780 12 0,89 1580 Areia molhada, compactada 2100 12 0,89 1870 Arenito 2420 54 0,65 1570 Escria de fundio 1600 23 0,81 1300 Q 1.2 Exemplos: 1) Um caminho basculante que transporta material solto, tem capacidade de 5,0 m3. A que volume corresponder no corte esse volume solto, sabendose que = 0,80? Soluo: PcVc = PsVs logo: Vc = PsVs / Pc Vc = 0,80 x 5 ou Vc = 4,0m3 Vc = Vs
2) Numa pedreira de calcrio, aps a detonao de um bloco, gerou-se 15,0 m3 desmontado. Sabendo-se que o peso especfico no corte pe de 2,620 Kg/m3, pede-se: a) Fator de converso b) Fator de empolamento c) Volume no corte Soluo: a) = Os / Pc = 1570 / 2620 = 0,60 b) = Pc / Os = 2620 / 1570 = 1,66 (%) = ((1 / ) 1)) x 100 = (1 ) / x 100 = (1 0,60) / 0,60 x 100 = 66% c) Vc = Os / Pc x Vs = Vs = 0,60 x 15 = 9,0m3
Exerccios 1) Em minerao, utiliza-se muito o peso especfico dos materiais (minerais e materiais). Vamos, em fsica, que o peso diferente de massa, pois P = m . g, mas em minerao isto no tem muita importncia. Na literatura mineira encontramos sempre: PS = 2700 Kg/m3. PS = 1570 Kg / m3 PS = peso especfico solto 2) Um caminho est carregado com um tipo de minrio, , cujo peso especfico solto valo 4 ton / m3. Supondo que est com 120 ton, qual o voluma deste minrio? PS =
m VS
PS = 4 ton/m3 m = 120 ton
120ton 4 ton / m3 = VS
VS = ?
VS = 30m3
Jardas Cbicas 1 = 25,4mm = 2,54cm 1 p (ft) = 12 = 30,48cm 1 jarda (jd) = 3 ps = 91,44cm = 0,9144cm 1 jd3 = 0,9144cm x 0,9144m x 0,9144m = 0,76m3 3) Uma carregadeira possui uma caamba de 10jd 3 e trabalhar carregando um minrio de peso especfico solto igual a 2 ton/m3. Quantas caambas dever dar para carregar uma carreta de 60 ton? 1 jd3 0,76m3 10 jd3 x x = 7,6m3 PS = 2ton/m3 VS = 7,6 m3 m=?
Regra de 3 1m3 2 tom x
Frmulas
PS m VS
n de caambas =
60ton 4 caambas 15,2
7,6 m3
m 7,6
m = 15,2 ton
Refazer o problema anterior considerando 6 jd3, 1,5 ton / m3 e 50 ton.

1 jd3 0,76m3 6 jd3 x x = 4,56m3
PS = 1,5 ton / m3 VS = 4,56 m3 m=?
PS =
m m 1,5 m 6,84ton VS 4,56
N de caambas =
50ton = 7 caambas 6,84ton
Um caminho de 8m3 est carregado com 15 ton de brita. Qual o PS solto desta brita? PS = ? m = 15 ton V S = 8 m3 1,580 =
m 20
PS =
m VS
m = 31,6 ton
Desenvolvimento
Introduo A extrao das substncias teis de uma jazida no pode ser iniciada imediatamente e nem sempre nos locais onde se cortou a mesma ou a colocou a descoberto. Se a extrao se iniciasse imediatamente, o acesso s partes mais afastadas do local de extrao resultaria extraordinariamente difcil ou quase impossvel, o que exige uma prvia preparao dentro de um determinado planejamento, preparao esta que se denomina desenvolvimento. Como o desenvolvimento uma fase que envolve grandes despesas, por segurana, ela s deve ser iniciada aps a certeza da posse da jazida. Seu planejamento deve ser condicionado ao tipo de lavra que se ir executar.
TIPOS DE DESENVOLVIMENTO Os desenvolvimentos podem ser agrupados nos seguintes tipos: A) A cu aberto ou subterrneo conforme sejam executados na superfcie ou no interior dos terrenos. Em geral, est intimamente ligado com o tipo de lavra, se a cu aberto ou subterrnea. B) Prvios ou simultneos com a lavra se executados antes que se inicie a lavra, como condio para esta, ou se efetuados medida que a lavra prossegue, mantendo uma adequada quantidade da jazida desenvolvida para se permitir a lavra regular sem interferncia dos servios, porm sem exageros de desenvolvimentos, resultando em grandes investimentos prematuros, sem nenhum reembolso imediato. Em alguns casos, esta simultaneidade pode ser forosa, por exemplo, em servios de lavra a cu aberto nos quais o estril deve ser lanado nos trechos j lavrados, evitando-se longos transportes para os bota-foras. C) Sistemticos ou supletivos se so empreendidos segundo um plano geral, em coordenao com o mtodo de lavra, ou feitos ocasionalmente, para atender a convenincia ou imposies locais, tais como o provimento de vias de ventilao ou esgotamento, sadas de emergncias, etc. Mais freqentemente decorrer de convenincia econmica. D) Produtivos ou obras mortas conforme forneam substncias teis ou estril, segundo sua locao na jazida, nas encaixantes ou em terrenos vizinhos. O fornecimento de material til seria desejvel, por compensar, parcial ou totalmente, as despesas da execuo; mas, excludos os trabalhos de estabelecimento de unidade de desmonte ou frentes de lavra, as finalidades principais dos desenvolvimentos ( transportes rpidos e eficientes, ventilao, drenagem, etc) impem regularidade de traados e distanciamentos dos locais de desmonte, conduzindo comumente locao
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no estril, isto , a obras mortas. Estas, pela maior regularidade, menor custo de manuteno, no imobilizao de minrio como piso ou pilares de proteo, etc, so comumente mais econmicas, embora no forneam recuperaes imediatas, por fornecimento de minrio . E) Puros ou exploratrios segundo tenham ou no finalidade subordinada de completar a explorao da jazida, para fornecimento de maiores detalhes do corpo; no devem ser confundidos com os de explorao pura, que podem ocorrer simultaneamente com os de desenvolvimento ou com os de lavra, mas cuja finalidade o conhecimento da jazida.
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VIAS DE ACESSO As vias de acesso so desenvolvimentos bsicos que permitem atingir a jazida em um ou vrios horizontes, e o escoamento das substncias desmontadas. Quando da sua escolha e locao devem ser levadas em conta, entre outras condies, a topografia local, a morfologia da jazida, o tipo de lavra, a independncia na extrao das safras, os custos, a produo desejada, etc. A) Acessos em servios superficiais: Em lavra a cu aberto, as vias de acesso so, comumente, simples estradas principais, convenientemente construdas para possibilitar a lavra dos diversos bancos, que verticalmente dividem a jazida. Em certos casos especiais outros acessos, que no as estradas, podem ser utilizados, como tneis, planos inclinados, poos verticais e, at mesmo, simples furos de sonda ( lavra de petrleo e gases, sais solveis, etc). O traado desses acessos requer conhecimento bem detalhado da jazida, dependendo fundamentalmente da topografia, como j foi dito das produes visadas, dos equipamentos utilizados no transporte, etc, que sero condicionadores das larguras, greides, raios de curvaturas, etc. Os diferentes tipos de acesso, em lavra a cu aberto, podem ser agrupados em: 1) Sistema de zig-zag ou serpentina: A estrada de acesso se desenvolve por vrios lances, com declividade compatvel com o tipo de transporte. Os diversos lances so concordados por curvas de grande ou pequeno raio, plataformas horizontais ou plataforma de reverso de marcha. Apresentam a vantagem de imobilizarem pequena rea horizontal, com a desvantagem de uma baixa velocidade de transporte. 2) Sistema de via helicoidal contnua: Usado para jazidas de grande rea horizontal, em cavas profundas, este sistema se constitui numa via contnua, em hlice, apresentando lances planos e outros em declividade. O acesso executado medida que vo sendo extradas as fatias horizontais, compreendidas no ncleo da hlice. 3) Sistema de planos inclinados a cu aberto: Sistema aplicvel a jazidas de pequena rea horizontal, em cavas profundas. A inclinao dos planos vai desde a valores compatveis com o uso de correias transportadoras at a cerca de 80, para uso de skips que trafegam sobre trilhos. O minrio dos bancos descarregado em chutes que alimentam os skips e estes, por sua vez, basculam em chutes fora da cava, que alimentaro trens ou caminhes. 4) Sistema de suspenso por cabos areos:
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Aplicvel a cavas profundas e de pequena rea horizontal. Tal sistema, hoje em desuso, foi muito utilizado nas minas de diamantes de Kimberley. O minrio carregado em caambas iveis e despejado em chutes superficiais, para posterior transporte. Os cabos de suspenso se estendem sobre a cava, suspensos por uma ou vrias torres especiais. 5) Sistema de poo vertical: Um ou mais poos verticais, prximos da cava, so ligados aos bancos por travessas dotadas de chutes, para carregamento de skips que faro o transporte vertical, descarregando em silos na superfcie. O sistema tem produo diria limitada, mesmo que o transporte horizontal, at aos chutes do poo, se faa por ps carregadoras. 6) Sistema de dito inferior: Utilizvel para minas lavradas em flanco ou, em casos que a topografia permite, para lavra em cava. Consiste de um dito sob o minrio, associado a uma cada de minrio que se liga aos vrios bancos por travessas. Do dito o minrio transportado para chutes externos, por veculos compatveis com as dimenses de sua seo. 7) Sistema de funil: Consta de um poo inclinado ou vertical, na encaixante, conectado ao corpo de minrio por uma travessa da qual partem subidas at varar na superfcie. O minrio desmontado no fundo da cava em cones concntricos com as subidas, comumente verticais, sendo dispensado o uso de bancos. Por estas subidas o minrio atinge a travessa, indo ter ao poo, donde iado para a superfcie. Existem outros sistemas iguais, que abrangem toda a rea da cava. Tal sistema foi parcialmente usado pela Meridional de Lafaiete, na lavra de mangans. B) Acessos em servios subterrneos: So os mesmos vistos na explorao subterrnea ( poos verticais ou inclinados e tneis), distinguindo-se daqueles mais pela finalidade que pela natureza, embora sejam, normalmente, de maiores sees, maior regularidade de traado e locao diversa dos de pesquisa. A opo por este ou por aquele tipo de acesso, de um modo geral, pode ser assim resolvida: a) Em terrenos planos ou pouco acidentados: 1) corpos verticais ou horizontais poo vertical, fora do corpo; 2) corpos inclinados poo vertical ( na capa, na lapa, de transio); no plano inclinado, na lapa ou no corpo. b) Em terrenos acidentados: Poo vertical, poo inclinado ou tnel, na capa, na lapa ou no corpo.
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PERFURAO DE ROCHAS
1) HISTRICO Desde os tempos pr-histricos, o homem tem sido compelido a trabalhar com rocha a fim de atender s diversas necessidades. A procura de slex, para utilizao nas ferramentas da idade da pedra, iniciou a minerao j em 15 000 a.C. Por volta de 3 000 a.C. depsitos metlicos eram trabalhados no Egito e no Oriente Prximo, tendo-se conhecimento de que vrias minas de metais estavam em operao na Europa em torno de 1 600 anos antes de nossa era, como por exemplo, as minas de estanho de Cornwall. O desenvolvimento tcnico sempre tem sido determinado pelas fontes de energia disponveis. Nas minas de slex da Idade do Bronze desde 3 000 a.C., e durante cerca de 4 700 anos a instalao de fogueiras era o mtodo de minerao predominante. A rocha era aquecida pelo fogo e em seguida resfriada com gua de maneira forar o aparecimento de fissuras. A plvora comeou a ser utilizada nas operaes de minerao na Europa no sculo XVII, tendo o aparecimento da nitroglicerina ocorrido em 1 870. A idia de perfurar minas na rocha surgiu quando as operaes de minerao passaram do simples acender de fogueira para as detonaes com explosivos. Antes de 1 860, quando as perfuratrizes pneumticas comearam a ser utilizadas, a perfurao manual era o nico mtodo concebvel. A perfurao a rotopercusso o sistema mais clssico de perfurao de minas e sua apario coincide com o desenvolvimento industrial do sculo XIX. As primeiras mquinas prottipos de Singer (1838) e Couch (1848) utilizavam vapor para seu acionamento, porm foi com a aplicao posterior do ar comprimido como fonte de energia, e na execuo do tnel de Mont Cenis em 1 861, quando este sistema evoluiu e passou a ser usado de uma forma extensiva. A primeira perfuratriz tipo martelo, foi construda em 1 896 e em meados de 1 940 as pontas forjadas das brocas foram substitudas por carboneto de tungstnio. Paralelamente com as tcnicas de perfurao, as tcnicas de detonao e desmonte tambm foram desenvolvidas. 2) INTRODUO
A perfurao das rochas dentro do campo dos desmontes a primeira operao que se realiza e tem como finalidade abrir uns furos, com a distribuio e geometria adequada dentro dos macios, para alojar as cargas de explosivos e seus acessrios iniciadores.
Os sistemas de perfurao da rocha que tem sido desenvolvidos e classificados por ordem de aplicao so:
a)
MECNICOS Percusso Rotao Rotopercusso
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b) c) d) e) f) g) TRMICOS Maarico ou lana trmica Plasma Fluido quente Congelamento HIDRULICOS Jorro de gua Eroso Cavitao SNICOS Vibrao de alta freqncia QUMICOS Micro desmonte Dissoluo ELTRICOS Arco eltrico Induo magntica SSMICOS Raio laser
NUCLEARES Fuso Fisso
Na minerao e obras pblicas os mtodos mecnicos so os mais utilizados. As componentes principais de um sistema de perfurao desse tipo so: a perfuratriz que a fonte de energia mecnica, a haste que o meio de transmisso de energia, a broca que exerce sobre a rocha a dita energia e o fluido que efetua a limpeza e a evacuao dos detritos produzidos
3) TIPOLOGIA DOS TRABALHOS DE PERFURAO Dentro da ampla variedade dos trabalhos de escavao com explosivos, se tem desenvolvido um grande nmero de equipamentos que do lugar a um dos procedimentos de perfurao, que so: a) PERFURAO MANUAL: Se leva a cabo com equipamentos ligeiros, manuseados mo pelos operadores. Se utiliza em trabalhos de pequena envergadura onde por causa das dimenses no possvel utilizar outros equipamentos ou no justificado economicamente seu emprego. b) PERFURAO MECANIZADA: Os equipamentos de perfurao so montados sobre umas estruturas, do tipo mecnico, com os quais o operador consegue controlar os parmetros da perfurao. Estas estruturas ou chassis podem ser montados sobre pneumticos ou esteiras e serem automotrizes. Por outro lado, os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie como subterrneas, podem classificar-se nos seguintes: a) PERFURAO DE BANCOS: Esse o melhor mtodo para o desmonte de rocha j que se dispe de uma face livre para a sada e projeo do material e permite uma sistematizao dos trabalhos. Se utiliza tanto em projetos a cu aberto e subterrneos com furos verticais ou inclinados, geralmente, e tambm horizontais, em alguns casos pouco freqentes,
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b) PERFURAO DE PRODUO: Esta terminologia se utiliza nas explotaes mineiras, fundamentalmente subterrneas, para aqueles trabalhos de extrao do mineral. Os equipamentos e os mtodos variam segundo os sistemas de explotao. c) PERFURAO DE CHAMINS: Em muitos projetos subterrneos de minerao e obra pblica preciso abrir chamins. Bem que existe uma tendncia pela aplicao do mtodo Raise Boring, ainda hoje se utiliza o mtodo de furos longos e outros sistemas especiais de perfurao combinadas com o desmonte. d) PERFURAO DE ROCHAS COM CAPEAMENTO: A perfurao dos macios rochosos sobre os quais existem capeamentos obrigam a utilizao de mtodos especiais de perfurao com tubulaes. e) REFORO DAS ROCHAS: Em muitas obras subterrneas e algumas a cu aberto necessrio realizar o reforo das rochas, mediante ao uso de tirantes, cavilhas split set, cintas metlicas, redes metlicas, etc., sendo a perfurao a fase prvia em tais trabalhos. Outros critrios que intervm na seleo dos equipamentos de perfurao so: econmicos, desenho mecnico, manuteno e servio, capacidade operativa, adaptao aos equipamentos de explotao e as condies da rea de trabalho (acessibilidade, tipo de rocha, fontes de energia, etc.)
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PERFURAO ROTOPERCUSSIVA A perfurao a roto percusso o sistema mais clssico de perfurao de rochas e, sua apario coincide com o desenvolvimento industrial do sculo XIX. As primeiras mquinas prottipos de Singer (1838) e Couch ( 1848) utilizavam vapor para seu acionamento, entretanto foi com a aplicao de ar comprimido como fonte de energia, na execuo do tnel de Mont Cenis, em 1861, quando esse sistema evoluiu e passou a ser usado de forma extensIva. As perfuratrizes rotativo percurssivas apresentam rotao contnua, alm de percusso sobre a broca. Diferem das perfuratrizes percussivas porque estas, alm do porte menor, tem rotao da broca, descontnua. Outra diferena reside em serem utilizadas para perfurao de dimetros menores, geralmente de 38 mm a 89 mm, podendo chegar a 125 mm. O movimento de rotao contnuo pode ser produzido por motor de pistes, colocado no cabeote da perfuratriz ou por motor independente da perfuratriz. A velocidade de penetrao conseguida por um equipamento rotativo percurssivo depende dos seguintes fatores: caractersticas geomecnicas, mineralgicas e de abrasividade das rochas; potncia de percusso da perfuratriz; empuxo sobre a broca; comprimento da perfurao; limpeza do fundo do furo; condies de trabalho; eficincia do operador
Para um dado equipamento, a velocidade de penetrao pode ser estimada atravs dos seguintes procedimentos: - extrapolando os dados obtidos em outras condies de trabalho; - com frmulas empricas; - mediante ensaios de laboratrios sobre amostras representativas. Os equipamentos rotativo percurssivos se classificam em grupos, segundo onde se encontra o mecanismo de percusso: Perfuratriz na parte superior: Nestas perfuratrizes dois dos acionamentos bsicos, rotao e percusso, se produzem fora do furo. O esforo de percusso para a extremidade da broca feito atravs de segmento de ao, unidos por roscas. As perfuratrizes na parte superior podem ser pneumticas ou hidrulicas.
Perfuratrizes Pneumticas: So acionadas por ar comprimido; seu campo de atuao tem sido estreitado cada vez mais aos furos curtos de comprimento entre 3 e 15m, de dimetro pequeno, em rochas duras e terrenos de difcil acesso. Porm apresentam algumas vantagens, tais como:
grande simplicidade facilidade de reparos

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baixo preo de aquisio possibilidade de utilizao de antigas instalaes de ar comprimido
Perfuratrizes Hidrulicas: Ao final dos anos 60 e incio dos anos 70, ocorreu um grande avano tecnolgico nas perfuraes de rochas com o desenvolvimento das perfuratrizes hidrulicas. Uma perfuratriz hidrulica consta basicamente dos mesmos elementos construtivos de uma pneumtica. A diferena mais importante entre os sistemas que em lugar de utilizar ar comprimido, gerado por um compressor, utiliza-se um grupo de bombas que aplicam um volume de leo, que aciona os componentes. As razes pelas quais a perfuratriz hidrulica supe uma melhora tecnolgica sobre a pneumtica so as seguintes: Menor consumo de energia ( 1/3 da pneumtica) Menor custo dos acessrios de perfurao ( 20% ) Maior capacidade de perfurao Maior elasticidade da operao Maior facilidade para a automatizao
Os inconvenientes so: maior investimento inicial, reparos mais complexos, requerendo-se uma melhor organizao e formao de pessoal de manuteno. Perfuratriz furo abaixo ( down the hole dth): Essas perfuratrizes se desenvolveram em 1951 por Stenvick e desde ento vem sendo utilizadas com uma ampla profuso em explotaes a cu aberto, de rochas de resistncia mdia em uma gama de dimetros de 105 a 200 mm, bem que existem modelo de dimetro de 915 mm. As perfuratrizes de furo abaixo foram desenvolvidas para evitar a dissipao de energia. O mecanismo de percusso, ao invs de ficar na superfcie, est na extremidade da broca. Como vantagens da perfuratriz de furo abaixo, temos: No ocorre dissipao de energia de percusso A limpeza do furo mais eficiente rendimento em metros de furo maior para a mesma quantidade de ar
E como desvantagens, temos: A velocidade de perfurao menor A vida til das pastilhas ( material que rompe a rocha ) menor No trabalha bem em rocha muito fraturada ou na presena de gua
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EXPLOSIVOS 1) INTRODUO A plvora foi, sem dvida, o primeiro passo para o desenvolvimento de quase uma centena de produtos, hoje em dia, conhecidos como explosivos. Inicialmente utilizada pelos chineses como pirotcnico passou com algumas modificaes a propelente de projteis e armamentos em geral. O segundo passo foi dado em 1847 com a descoberta da Nitroglicerina pelo italiano Ascnio Sobrero. Foi uma verdadeira revoluo, pois este preparado oferecia um poder de exploso muitas vezes maior que o da plvora. Tinha porm um inconveniente: era muito perigoso quando submetido a movimentos bruscos ou atrito, fato que limitava as condies de segurana em seu manuseio. Alguns anos mais tarde, em 1863, o sueco Alfred Nobel superou este inconveniente adicionando Kieselguhr Nitroglicerina, produzindo desta forma a dinamite: explosivo potente que oferecia ao mesmo tempo boas condies de segurana. A casualidade por outro lado, em 1923, na cidade alem de Oppau, deu existncia industrial a outro membro da famlia dos explosivos, quando ao tentarse dinamitar um nitrato de amnio que havia empedrado pela ao da umidade, provocou-se enorme exploso, destruindo parte da cidade. De outro acidente nasceu o ANFO (Amonium Nitrate and Fuel Oil), mistura de nitrato de amnio e leo diesel, quando o choque de dois navios, carregando os dois produtos acima, resultou em incndio seguido de violenta exploso que arrasou o Porto de Texas. A partir destes acidentes e das experincias que os sucederam consolidou-se o uso do Nitrato de amnio como material explosivo e, com tal intensidade que, atualmente, tem sido o componente bsico de todo explosivo industrial. 2) CONCEITUAO Explosivos industriais so substncias ou misturas de substncias que, quando excitadas por algum agente externo, so capazes de decompor-se quimicamente gerando considervel volume de gases a altas temperaturas. Estas reaes de decomposio podem ser iniciadas por agentes mecnicos (presso, atrito, vibrao, impacto, etc) ou ainda pela ao de outro explosivo (espoletas, boosters ou outros iniciadores. A conceituao moderna de explosivos industriais sugere ainda que na sua fabricao sejam utilizados componentes que isoladamente no so substncias explosivas, de forma a garantir completa segurana no trabalho dentro das fbricas. o caso da moderna lama explosiva (Slurry) que fabricada no prprio local de consumo, e bombeada para dentro dos furos na rocha. Somente alguns segundos aps o lanamento da mistura dentro do furo, tempo necessrio para a complementao da reao qumica, que o produto torna-se uma substncia explosiva.
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No setor mineiro, os explosivos visam, principalmente, desmontar rochas e minrios para diversas finalidades, desde que tal operao no possa ser realizada por outros mtodos mais baratos. No caso mineiro, o desmonte conseguido pela introduo de cargas explosivas no interior das rochas, atravs de furos ou cmaras abertas especialmente para este propsito, e, em seguida, explodidos. O desmonte de rochas, com o uso de explosivos, envolve conhecimentos das propriedades dos explosivos e das propriedades mecnicas das rochas a serem desmontadas. Lembramos aqui, que a estrutura da rocha tem relevante papel nas condies de desmonte e fragmentao, como por exemplo: juntas, aleitamento, fraturas, alteraes e outros. A fragmentao da rocha funo, em grande parte, da quantidade de gases formados durante a exploso, bem como de sua energia e presso. Furos destinados exploso devero ser projetados levando-se em considerao todos os fatores acima expostos. Para fogos de grande porte, sero necessrios ensaios preliminares, afim de que se possam traar curvas que relacionam os parmetros de fragmentao. As vibraes, originrias das exploses, podem perturbar ou causar danos s adjacncias do centro de exploso, como casas, equipamentos, etc. O projetista no deve esquecer esta possibilidade, antes de iniciar as operaes de desmonte. 3) COMBUSTO, DEFLAGRAO E DETONAO A reao qumica de decomposio do explosivo pode dar-se sob a forma de combusto, deflagrao ou detonao em funo das caractersticas qumicas da substncia explosiva, bem como das condies de iniciao e confinamento desta. COMBUSTO: uma reao qumica de oxidao e geralmente ocorre por conta do oxignio do ar. O fenmeno acontece em baixas velocidades e tem como exemplo a queima de um pedao de carvo. DEFLAGRAO: quando a velocidade da reao de decomposio da substncia explosiva maior que a do caso anterior, chegando em alguns casos at 1000 m/s, ocorre a deflagrao. Nesta reao h a participao no s do oxignio do ar mas tambm daquele intrnseco substncia. o caso de decomposio da plvora, ou ainda de explosivos mais potentes quando submetidos a condies desfavorveis de iniciao ou confinamento. DETONAO: uma reao de decomposio com a participao exclusiva do oxignio intrnseco substncia explosiva. Ocorre com velocidades que variam de 1500 a 9000 m/s e, em funo da quantidade de energia envolvida no processo, faz-se sempre acompanhada de uma onda de choque, tambm definida como onda de detonao. esta onda de choque que, com sua frente
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de elevada presso dinmica, confere a detonao um grande poder de ruptura. 4) CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS Os explosivos industriais em funo de suas caractersticas fsicas e qumicas podem ser classificados de diversas formas, sendo no nosso entender as mais importantes as que apresentamos abaixo. 4.1 - Quanto aplicao Os explosivos quanto a sua aplicao podem ser classificados como primrios ou iniciadores e secundrios ou de ruptura. EXPLOSIVOS PRIMRIOS: so aqueles que pelo fato de oferecerem uma maior facilidade decomposio, quando excitados por um dos mencionados agentes externos, so utilizados como iniciadores de cargas maiores de explosivos secundrios. So todos aqueles materiais utilizados nos processos de iniciao dos explosivos propriamente ditos: espoletas, cordel detonante, boosters, etc. Os mais usados industrialmente so: azida de chumbo, estifinato de chumbo, fulminato de chumbo, fulminato de mercrio nitropenta. EXPLOSIVOS SECUNDRIOS: so os explosivos propriamente ditos ou explosivos de ruptura. So to potentes quanto os explosivos primrios, porm por serem mais estveis necessitam de uma maior quantidade de energia para iniciar o processo de detonao, energia esta geralmente fornecida pela ao direta da detonao de um explosivo primrio. o caso das dinamites, gelatinas, ANFO, lamas, etc.
4.2 - Quanto ao desempenho Quanto ao desempenho oferecido os explosivos podem ser classificados como deflagrantes ou detonantes. EXPLOSIVOS DEFLAGRANTES: so aqueles que se decompem atravs de uma reao de deflagrao acima explicada. So tambm denominados baixo explosivo. EXPLOSIVOS DETONANTES: decompem-se pela reao de detonao e apresentam grande capacidade de trabalho pelo que so tambm conhecidos como explosivos de ruptura. So os explosivos industriais propriamente ditos e que sero abordados diretamente.
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4.3 - Quanto velocidade Quanto velocidade de detonao os explosivos industriais podem ser classificados com de baixa velocidade ou de alta velocidade. Podemos considerar como explosivos de baixa velocidade todo aquele que detonar com at 3000 m/s e de alta velocidade todo aquele que superar o valor anterior. 4.4 - Quanto expanso gasosa Os explosivos industriais em funo de suas caractersticas qumicas desenvolvem maior ou menor quantidade de gases na detonao. Podemos considerar como de baixa expanso gasosa todo aquele que desenvolver at 800 litros / Kg de gases na detonao e de alta expanso gasosa aquele que superar o valor anterior. 4.5 - Quanto aos gases txicos Quanto aos gases txicos desenvolvidos na reao qumica os explosivos industriais so classificados em trs categorias: categoria A: at 30 l / Kg de gases txicos; categoria B: de 30 l /Kg at 60 l / Kg; categoria C: mais de 60 l / Kg 4.6 - Quanto sensibilidade iniciao Os explosivos detonantes em funo de sua estabilidade qumica podem ser mais ou menos sensveis a iniciao do explosivo primrio. Na prtica dizemos ser ele sensvel a um determinado tipo de iniciador ou seja: espoleta simples n. 6, espoleta simples n. 8, cordel detonante, booster, etc. 4.7 - Quanto sensibilidade propagao Tambm conhecida como teste de Air Gap, esta classificao indica a maior distncia longitudinal entre dois cartuchos em que ainda ocorre a propagao da detonao do primeiro para o segundo. 4.8 - Quanto resistncia gua Quanto resistncia gua os explosivos industriais podem ser classificados como com: Nenhuma
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Boa: no perdem sua sensibilidade mesmo quando submersos por um perodo de at 24 horas em condies de presso hidrosttica de 3 atmosfera. tima: desenvolvem seu trabalho normal dentro de um intervalo de 72 horas de submerso nas mesmas condies de presso acima.
5) COMPOSIO QUMICA DO EXPLOSIVO DETONANTE Os elementos qumicos principais de um explosivo detonante so: Carbono(C), Hidrognio (H), Oxignio (O) e Nitrognio (N ). Outros elementos secundrios aparecem na composio com um papel especfico, seja para diminuir a temperatura de congelamento, para aumentar a temperatura de exploso, ou a quantidade de energia liberada, etc. Exemplos: Sdio (Na), Potssio (K), Cloro (Cl), Brio (Ba), Clcio (Ca), Alumnio (Al), etc. A seguir apresentamos as frmulas qumicas de alguns explosivos: NITROGLICERINA C3H5N3O9 NITROCELULOSE C12H24N6O22 TRINITROTOLUENO C7H5N3O6 NITROPENTA C5H8N4O12 HEXOGNIO C3H6N6O6 NITRATO DE AMNIO NH4NO3 Note-se nas formulaes acima a presena constante dos elementos Carbono, Hidrognio, Oxignio e Nitrognio, indicativo de compostos orgnicos. 6) OS PRODUTOS DA REAO QUMICA A reao qumica de decomposio qumica do explosivo geram os seguintes produtos: Monxido de Carbono (CO) Dixido de Carbono (CO2) xido nitroso (NO)
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xido ntrico (NO2) Nitrognio (N) gua (H2O) Oxignio (O) Carbono (C) A decomposio ideal ocorre quando os produtos resultantes so apenas CO2, H2O e N, no havendo portanto sobra de Oxignio ou outros xidos como o CO, CO2 ou NO2 que indicariam a decomposio incompleta do explosivo sem mencionar a toxicidade desses gases como o CO que venenoso ou o NO2 que irritante das mucosas. 7) ANTIGOS MTODOS DE DESMONTE O aumento de volume de cal viva ao hidratar-se, a fora de dilatao da gua ao congelar-se, a fora de expanso da madeira seca quando molhada e a presso da gua j foram utilizadas e, eventualmente, ainda o so para provocar desmontes. Esses mtodos apresentam a vantagem de no provocar fissuras ou trincas nos blocos de rocha, como pode acontecer, quando se usam explosivos detonantes, que podem desvalorizar ou inutilizar o produto final, dependendo de suas finalidades. Por esta razo, materiais que vo ser utilizados por causa de suas caractersticas naturais, sofrendo apenas polimento ou conformao, devem ser retirados da jazida inclumes, no que diz respeito a sua estrutura ntima, sendo, por isso, cortados ou serrados, para no apresentarem trincas ou defeitos originrios do mtodo de desmonte, como o caso dos mrmores para estaturia e outros fins. Granito, gnaisses, quartzitos e outras rochas, quando destinadas a fins ornamentais, sofrem tambm desmonte, em geral a frio, para manterem a sua integridade. Os processos acima j foram bastante utilizados visando-se estas finalidades. O fogo foi, e ainda utilizado para fragmentao de mataces, principalmente, em servios de pesquisa ou abertura de estradas, quando, eventualmente, um bloco de rocha deve ser fragmentado. A poro de rocha a ser quebrada deve sofrer, por algum tempo, aquecimento custa de queima de madeira lanada sobre a mesma, semelhana das fogueiras. Quando a rocha estiver bem quente, lana-se gua sobre a mesma, ocasionando as fraturas. Este processo j foi usado para abertura de tneis na grande pirmide, quando ainda se desconhecia a localizao de sua entrada.
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PLVORA NEGRA Entre os explosivos deflagrantes, o prottipo a plvora negra. Conhecida de remota antigidade, sua inveno tem sido atribuda aos chineses, rabes e hindus. Usada pela primeira vez, em minerao, em 1627, na Hungria, e logo aps, na Inglaterra. A porcentagem ponderal mdia dos componentes da plvora negra a seguinte: nitrato de potssio ou de sdio ------------------ 75% carvo vegetal ----------------------------------------15% enxofre --------------------------------------------------10% A plvora possui ao cisalhante e de empuxo, tendendo a desmontar o material em grandes blocos. Da o seu emprego, sempre que possvel, em minas de carvo, visando produo de carvo grosso, com poucos finos desvaliosos. O tamanho, o calor (2000C a 2500C) e a durao da chama da plvora, tornam proibitivo seu uso em carvoeiras grisuosas ou poeirentas. As aplicaes da plvora so limitadas porque no pode ser usada em servios midos e, alm disso, produz mais fumaas e gases nocivos do que outros explosivos. O seu consumo tem cado continuamente. A inflamao da plvora pode se dar por choque, por elevao da temperatura ou contato com chama. A elevao de temperatura provoca a inflamao se atingir, rapidamente, de 270 a 320C, dependendo da granulometria da plvora. A velocidade de combusto da plvora negra funo do seu estado de confinamento e da granulometria. A velocidade mdia de combusto, ao ar livre, da ordem de 13 m/s, podendo atingir 500 m/s e at mais, quando confinada. A plvora negra d uma combusto enrgica que poder se transformar em exploso, quando se propaga a uma grande massa de explosivo ou, quando a presso aumenta. o caso de um rastilho de plvora que leva a chama a um paiol de plvora. As matrias primas, destinadas fabricao de plvora negra, devem apresentar algumas qualidades que no se podem perder de vista.
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O nitrato de potssio, tambm conhecido como salitre, pode ser encontrado em estado natural em diversos pases (ndia, Arglia, Hungria, Itlia, etc).O produto natural tem diversas impurezas, sendo necessrio refin-lo. Pode tambm ser obtido em laboratrio, artificialmente, por um mtodo chamado converso, muito utilizado na Alemanha. O nitrato de sdio substitui o nitrato de potssio e serve de matria prima para obteno artificial daquele. tambm conhecido como salitre do Chile ou salitre do Peru. abundante naqueles pases e adjacncias. O material necessita tambm ser refinado, quando usado para plvora. O enxofre encontrado nativo na natureza ou, ento, formando diversas combinaes. Para finalidade de explosivo deve estar puro. Estados Unidos, Itlia, Mxico so os maiores produtores. As principais propriedades do enxofre so: um corpo slido, de cor amarela, podendo tornar-se branco a 500C, sem sabor, inodoro e quando atritado, desprende odor semelhante a ozona. Para fabricao de plvora, emprega-se carvo vegetal, resultante da coqueificao da madeira, devido s suas caractersticas de porosidade e facilidade de combusto. Deve ser pobre de cinzas. Da posse das matrias primas, com qualidade necessrias, a fabricao da plvora compreende uma srie de operaes: pesagem do componentes, moagem, mistura, peneiramento, granulao, classificao, embalagem, etc. PLVORA GRANULAR O explosivo est sob forma de gros frouxos, que ocorrem livremente, Pode ser fosca ou polida, sendo que o polimento resulta de um tratamento final grafitando a superfcie, visando maior resistncia umidade. A polida flui com maior facilidade e mais brilhante. PLVORA EM BASTO OU EM TUBOS a mesma plvora negra, comprimida em forma de tubos cilndricos de 2 de comprimento e dimetro varivel de 11/4 a 2. Cada cilindro tem um furo central de 3/8 , para permitir a insero de deflagrador eltrico. Quatro desses bastes so enrolados em papel, formando cartuchos de 8 de comprimento. OUTROS TIPOS DE PLVORAS Alm da plvora negra, para uso mineiro, que a que ns temos nos referido, existem outros tipos de plvoras para outros fins: plvora de caa ou para munies, plvora de
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guerra, etc., que so plvoras ativadas e com adies de outros elementos como nitroglicerina, algodo plvora, e cuja finalidade aumentar a potncia do explosivo. OBS.: Embora a fabricao seja, teoricamente, simples, a fabricao caseira apresenta resultados apenas razoveis, mesmo para plvora de mina, que so as mais simples. DINAMITES So explosivos que resultam da mistura de trinitroglicerina com outra substncias que a absorvem e a retm, substncias estas que vo fazer parte do explosivo, comunicandolhe propriedades ou protegendo-o. A dinamite foi inventada por Alfred Bernhard Nobel (1833 1896), cientista sueco, que lhe deu este nome. As dinamites contm sempre em sua composio a trinitroglicerina ou, como mais conhecida, nitroglicerina, que substncia lquida, explosiva, poderosa e sensvel. NITROGLICERINA A nitroglicerina (NG) foi descoberta em 1846 pelo qumico italiano Ascanio Sobrero (1812 1888), que a denominou piroglicerina. Sua frmula qumica C3H5(NO3)3, que um lquido oleoso, incolor ou ligeiramente amarelado, de densidade 1,6 a 15C, viscosidade dupla da gua. insolvel na glicerina, gasolina e pouco solvel na gua. Dissolve-se no lcool etlico, ter, clorofrmio, acetona, azeite de oliva, cido actico e cido sulfrico. Quando pura, congela-se a 13,5C e quando impura se solidifica em torno de 8C. Quando congelada torna-se muito menos sensvel aos choques, usando-se deste artifcio para transport-la. Exposta ao sol, em quantidades muito pequenas, evapora-se a 50C. Aquecida gradualmente se decompe a 109C, com produo de vapores escuros. Explode sempre que a temperatura atinge 222C. O hidrxido de potssio, em soluo alcolica, a decompe com facilidade, sendo usada esta propriedade para destruir a NG derramada, por simples lavagem com a citada soluo. A NG tem sabor picante e muito txica, sendo suficiente simplesmente manipular com ela, para que o operador sofra dores de cabea, com freqncia acompanhada de vmitos e desmaios. Estas condies desaparecem respirando ar puro, tomando caf ou tomando dose adequada de morfina. A lida diria com o produto traz a adaptao do organismo, da porque os que trabalham com NG em poucos dias se adaptam e nada sentem. A NG muito sensvel ao choque e s exploses nas vizinhanas e, em qualquer destes casos, detona violentamente.
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A equao de decomposio de NG expressa pela seguinte reao: 2C3H5 (ONO2)3 6CO2 + 5H20 + 6N + O2 Um quilo do explosivo produz 1135 litros de gases, quando detona. Por causa de sua alta sensibilidade exploso, at 1967, o seu uso, como explosivo, era muito restrito, em virtude do perigo ao manuseio. Restringia-se a sua aplicao ao campo da medicina, por causa de suas propriedades vasodilatadoras, tornando-se auxiliar no tratamento das doenas do corao. A NG se inflama com dificuldade; um palito de fsforo aceso lanado sobre a mesma, apaga-se. Quando chega a se inflamar, a combusto tranqila, com chama plida. Deve-se considerar, contudo, que a temperatura da massa explosiva pode ir aumentando at atingir a temperatura de detonao, principalmente se o explosivo estiver em recipiente exguo, como tubo de ensaio ou algo semelhante. Ascnio Sobrero percebeu bem o significado da sua descoberta e suas possveis aplicaes prticas, chegando mesmo a sugerir o seu emprego para fins industriais. Os perigos da sua fabricao e manuseio, tambm levaram-no a abandonar a nitroglicerina em favor da nitromanita, tambm descoberta por ele, mas sem resultados prticos. Assim, a fora explosiva da NG permaneceu, por muitos anos, em aplicaes. O explosivo era empregado apenas como tnico cardaco sob o nome de Glonona e, modernamente, o Nitrodisc desenvolvido pelos laboratrios Searle par prevenir a angina pectoris (1985). Alfred Nobel entregou-se ao estudo da NG, montando fbricas deste produto, ao mesmo tempo que buscava diminuir, ou eliminar, os riscos do manuseio e do transporte da NG. Nobel inventou iniciadores que so, em linhas gerais, semelhantes aos atuais. Em 1866, por mero acaso, Nobel descobriu que a NG misturada com terra de infusrios, torna-se manusevel em condies muito seguras. Nobel associou `a NG farinha de diatomceas (SiO2) chamada Kieselgur e estava criada a dinamite GUHR. NG + Kieselguhr = DINAMITE GUHR Esta dinamite era chamada de base inerte. Como se v h improbidade, porque a base ativa, apenas o absorvente inerte. Adicionava-se ainda cerca de 2% de carbonato de clcio ou magnsio, para absoro de qualquer acidez residual da NG. O tipo mais comum de absorvente a serragem de madeira, associada a substncias geradoras de oxignio (NO3Na). A dinamite simples resulta da seguinte associao: NG + serragem + NO3Na + estabilizante (+ ou 1% anticido)
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SUBSTNCIAS USADAS NAS DINAMITES As substncias mais comumente empregadas nas dinamites, bem como as suas finalidades, so as seguintes: 1) BASE EXPLOSIVA Substncia por si s explosiva ou que pode se tornar explosiva quando convenientemente ativada. Exemplo: Trinitoglicerina - C3H5 3(NO3) 2) SUBSTNCIAS ABSORVENTES Tem a finalidade de absorver a nitroglicerina. Como exemplos, temos: serragem de madeira, cortia, aveia, centeio, algodo plvora, fub, etc. 3) SUBSTNCIAS GERADORAS DE OXIGNIO Fornecem ao explosivo oxignio complementar. Exemplos: NO3Na, NO3K, NO3NH4, cloratos e percloratos. 4) SUBSTNCIAS QUE AUMENTAM A POTNCIA So substncias que adicionadas ao explosivo, aumentam a potncia do mesmo, por suas reaes fortemente exotrmicas. Exemplos: p de silcio, p de magnsio, etc. 5) SUBSTNCIAS QUE BAIXAM O PONTO DE CONGELAMENTO Como exemplos, temos: cloreto de sdio, bicarbonato de sdio, etc. 6) SUBSTNCIAS ESTABILIZANTES So substncias que absorvem a acidez residual da nitroglicerina. Exemplos: xido de zinco, carbonato de clcio, gesso, etc. 7) SUBSTNCIAS COMBUSTVEIS Como exemplos, temos: carvo em p, parafina, enxofre, etc.
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8) EXPLOSIVOS COMPLEMENTARES Como exemplos, temos: trotil, trolena, nitrobenzeno, etc.
TIPOS DE DINAMITES As dinamites diferem em tipo e graduao conforme o fabricante, podendo, contudo, serem classificadas segundo os seguintes grupos principais: dinamite Guhr dinamites simples dinamites amotinarias gelatinas gelatinas amoniacais semi gelatinas DINAMITE GUHR De interesse puramente histrico, resulta da mistura de NG, Kieselguhr e estabilizantes. No mais usada. DINAMITES SIMPLES NG + serragem + oxidante + estabilizante. Como se v a serragem substitui o Kieselguhr como absorvente e nitrato de sdio , em geral, o oxidante usado. Como estabilizante, ou anticido, usa-se o carbonato de clcio, com cerca de 1%. A dinamite simples produz boa fragmentao e empregada em servios a cu aberto. DINAMITES AMONIACAIS So dinamites em que parte do nitrato de sdio (oxidante) ou mesmo da base explosiva, substituda por NH4NO3 (nitrato de amnio). mais barata que a dinamite simples, menos sensvel ao choque e atrito, bem como tem menor resistncia gua.
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GELATINAS Chamadas tambm de gelatinas explosivas, reservando-se o termo dinamite para o explosivo que contenha NG com outro absorvente que no seja algodo plvora. A composio das gelatinas : NG + algodo plvora + estabilizante (1%) A gelatina explosiva tambm for descoberta por Nobel, em 1875. Continha 92% de NG, cerca de 7% de algodo plvora e 1% de estabilizante. A gelatina explosiva por demais violenta para fins comuns, por isto foram sendo introduzida modificaes para reduzir a fora e, eventualmente, o preo. A gelatina explosiva semelhante borracha e totalmente insensvel umidade. Usada apenas em casos especiais. Gases ruins. Grande velocidade, boa fragmentao e timo adensamento no furo. GELATINAS AMONIACAIS Como dissemos, a gelatina explosiva original veio sofrendo modificaes visando mudanas de propriedades e abaixando de preo. Assim apareceram as gelatinas amoniacais, nas quais parte da NG foi substituda por NH4NO3, fornecendo um produto mais barato, porm menos resistente gua. As gelatinas amoniacais tm de 30 a 90%; densidade de 99 a 120; gases excelentes at 80 % e, regulares, acima desta percentagem. SEMI GELATINAS Constituem um tipo intermedirio entre as gelatinas e as dinamites amoniacais, combinando a baixa densidade das amoniacais com a resistncia gua e a coeso das gelatinas, em graus mais atenuados. Os gases variam de excelentes a pouco txicos. Existem diversas variantes comerciais. EXPLOSIVOS DE NITRATO DE AMNIO O uso de substncias como nitratos, cloratos e percloratos em misturas com explosivos, com objetivo de aumentar o oxignio, baratear o preo, oferecer maior segurana e, s vezes, melhorar os gases resultantes da exploso, conhecido de longa data. O emprego das substncias acima citadas, com as finalidades expostas, era rotineiro e, fora disto, eram consideradas como explosivamente inertes.
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O sal de amnio, usado na atualidade em explosivos, tem originariamente, uma saga sinistra. O uso deste sal para diferentes finalidades e, principalmente, como fertilizante agrcola, resultou, em alguns casos, catstrofes que ficaram marcadas na histria da humanidade, como foi o caso da exploso verificada na cidade de Oppau, na Alemanha, em 1821, quando 4500 toneladas de sal, aglutinado deveriam ser fragmentados custa de disparos de artilharia. Disto resultou uma enorme exploso que foi ouvida a 360 Km de distncia, alm da destruio de grande parte da prpria cidade. Segundo alguns autores, o sal aglutinado era nitrato de amnio, usado como adubo. Outros desastres devido ao sal de amnio, do qual nos ocuparemos e que muito utilizado como fertilizante, deu origem a uma exploso que considerada a maior j produzida pelo homem, aps a bomba atmica. Este fato aconteceu em 16 de abril de 1947, na baa de Galveston, Texas City, Estados Unidos, onde o navio francs Grandchamp, estava com os pores j carregados com 7000 toneladas de nitrato de amnio. Um pequeno incndio a bordo, causou a exploso de algumas caixas de munio e redundou na detonao no navio. O fenmeno provocou exploses por simpatia, em diversas indstrias nas vizinhanas do porto, alm de provocar grande quantidade de incndios, principalmente em depsitos com centenas de tanques de gasolina, situados a cerca de 800m do local da exploso. Outros navios, tambm carregados com nitrato de amnio, naquele porto, explodiram. O fenmeno ocasionou a morte de 650 pessoas e ferimentos em 3500. Tendo em vista estes acontecimentos e outros, resolveram, os atentarem melhor para os brancos cristais de nitrato de amnio que talvez no fossem, to somente, um simples fertilizante. NITRATO DE AMNIO Frmula qumica: NO3NH4 Peso molecular: 80,04 Incolor no estado slido Densidade a 25C: 1,725 Ponto de fuso:169,6C Muito solvel em gua Usos: como fertilizantes e como explosivos Os dados acima representam as principais constantes fsicas e usos de nitrato de amnio. Como ingrediente para explosivo, porm, com a funo exclusiva de oxidante, o seu uso remonta a 1867, tendo sido, neste ano, patenteado por Ohlsson e Norrhein o que, praticamente, coincide com a descoberta de Nobel. O nitrato de amnio era produzido sob forma de escamas, e, apenas a partir de 1940, este sal passou a ser produzido sob forma de prills, isto , bolinhas ou prolas. Estas prills quando revestidas com Kieselguhr ou argila, resistem ao armazenamento e transporte sem aglutinao. As primeiras formas, em escamas, com facilidade aglutinavam-se.
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Sob forma de prills revestidas, foi que, realmente, o nitrato de amnio encontrou aplicao prtica para explosivo. O nitrato de amnio obtido pelo ataque da amnia pelo cido ntrico. A soluo evaporada e convertida, por processos industriais adequados, a prills. Modernamente, o nitrato de amnio em prills, quer para a agricultura ou para explosivo, produzido em torres especiais cujos controles de temperatura, presso de vapor, fluxo de ar, etc., podem fornecer prills para cada uma das finalidades visadas. Quando se destinam agricultura, as prills tm aspecto vtreo, so duras e devem conter o mnimo de gua. A densidade superior a 0,88. Tratamento efetuado na torre de processamento, levam a umidade a um mximo de 0,3%. Na fase final, argila adicionada para revestir as prills; da a cor que apresentam. Esta quantidade de argila varia de 2,8 3,5%. Prills, para fins explosivos, so tambm fabricadas em torres especiais, mais altas e com outros recursos, visando-se obter um produto final mais poroso e, portanto, mais leve e capaz de absorver com facilidade o leo combustvel, sendo tambm revestida com argila, com a mesma finalidade j citada. Em vista da pouca porosidade das prills para a agricultura, o leo penetra muito pouco, envolvendo quase que exclusivamente a periferia e, no mximo estratos perifricos. ANFO A mistura de nitrato de amnio com leo combustvel, na proporo ponderal de 94,5% de nitrato de amnio e 5,5% de leo combustvel d origem a um explosivo hoje usado em larga escala, com o nome de ANFO, sigla esta resultante do vocbulos ingleses Ammonium Nitrato Fuel Oil. Ao que tudo indica, desde a aplicao da nitroglicerina como explosivo, nenhum outro produto para a mesma finalidade, isto , explosivo, tenha sido debatido por especialistas, tcnicos, empresrios e fabricantes do ramo. Experimentado, condenado, abandonado, elogiado, revivido, substitudo, modificado e ainda em julgamento, a verdade que o ANFO luta, obstinadamente, para disputar o seu lugar ao lado dos modernos explosivos industriais. As propores acima, consideradas ideais, foram determinadas pelos americanos Lee e Akre, em 1955. Na atualidade, face a crise energtica, a Petrobrs reduziu o ponto de fulgor do leo diesel pela adio de nafta. devido mesma causa, a razo pela qual os grandes usurios do ANFO tem que substituir o leo diesel pelo leo de soja, resultando o
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ANVO ou NAOV. Estas so condies brasileiras atuais para serem consideradas, quando da aplicao do ANFO. At chegar-se composio acima, muitos ensaios foram feitos com outros combustveis, como por exemplo, o carvo e mesmo o TNT e outros, buscando-se explosivos mais baratos e menos sensveis do que aqueles com base na NG. , atualmente, o ANFO o explosivo mais usual, quantitativamente, em mineraes a cu aberto e, por usar uma base explosiva diferente da tradicional NG e derivados, est incluindo entre os explosivos no convencionais. O ANFO empregado em perfuraes de grandes dimetros, o que redunda em equipamento de perfurao de maior porte e, portanto, investimentos nesta parte da lavra. O ANFO um explosivo com relativamente baixa fora e quando empregado exclusivamente, resulta uma fragmentao pouco desejvel, originando-se grande nmero de fogos secundrios que encarecem o desmonte. comum concentrar-se, na carga do fundo, um explosivo mais enrgico, objetivando-se melhor desgaste das rochas e melhor fragmentao. VANTAGENS DO ANFO: ocupa inteiramente o volume do furo; grande insensibilidade ao choque; reduo do preo global do explosivo. DESVANTAGENS DO ANFO: falta de resistncia gua; baixa densidade; necessidade de um iniciador especial (primer). PASTAS, LAMAS OU SLURRIES Os norte-americanos fazem uma distino entre explosivos e ANFO ou pastas. Estes dois ltimos, so classificados como agentes detonantes. No Brasil, estes explosivos so chamados no convencionais. O que, fundamentalmente, difere um agente detonante de um explosivo, a segurana que o agente detonante oferece ao manuseio e ao uso. So conhecidos com o nome de pastas, lamas ou slurries os explosivos que resultam da mistura de substncias oxidantes com materiais combustveis, ps metlicos e agentes espessadores, formando um todo gelatinoso. Sua consistncia adequada conseguida com adio de gua.
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As pastas, depois de prontas no admitem mais gua alm daquela da formulao, da porque as pastas se prestam, otimamente, para detonaes em furos molhados. As pastas so completamente seguras ao transporte, manuseio e carregamento. As pastas so superiores ao ANFO, todavia bem mais caras. Com o avano da tecnologia da fabricao e do emprego das pastas, a tendncia atual para uso cada vez mais crescente das mesmas. Estudos diversos tm sido realizados visando-se comparar os custos de desmonte obtidos com o ANFO e com pastas. Obviamente, com furos secos e rochas de baixa tenacidade, o uso do ANFO simples, ou metalizado, se impe pelas vantagens que apresenta nestas condies. Para rochas duras, a tcnica de pasta para carga de fundo e ANFO para carga de coluna se impe. As pesquisas sobre as pastas continuam e aguardam-se que muitas novidades, brevemente, apaream. EMBALAGENS Os explosivos so, geralmente, vendidos em cartuchos cilndricos de papel, conhecidos popularmente com o nome de bananas. O cartucho de papel, alm de servir de embalagem, protege o explosivo da umidade, uma vez que impermeabilizado com parafina. O cartucho parafinado deve ser considerado como parte integrante do explosivo, uma vez que consumido na exploso, contribuindo na qualidade dos gases formados. Os dimetros dos cartuchos so variveis e so encontrados partir de uma polegada. O comprimento mais comum de 8, havendo na atualidade tendncia ao uso de cartuchos mais longos, at 24 ou mais. Cartuchos finos so feitos de papel manilha, parafinado. Cartuchos mais grossos so feitos de papel mais resistentes, enrolado em hlice. Quando carregados no furo, para se obter melhor adensamento, os cartuchos so socados e, para que haja maior facilidade de adensamento da carga, s vezes, abrem-se dois cortes laterais longitudinais em cada cartucho, afim de que o explosivo possa se expandir e encher melhor o furo. O cartucho que leva espoleta no sofre este tratamento, nem socado diretamente. Para evitar estes cortes laterais, algumas fbricas fornecem os cartuchos com furos (picotados), que se abrem facilmente ao serem socados. So, contudo, bastante fortes para resistir ao manuseio. So conhecidos como cartuchos perfurados. Apresentam uma economia de tempo, eliminam o contato manual direto como o explosivo, evitam o atrito do explosivo com as paredes do furo e diminuem a possibilidade de engavetamento em carregamento de furos ascendentes. Para grandes dimetros, os cartuchos podem ser fornecidos com alas, que facilitam o carregamento de furos descendentes.
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Alguns explosivos, tipo pastas, so fornecidos em tubos finos de plstico, constituindo as chamada salsichas. Alguns explosivos do tipo solto, so embalados em sacos tipo cimento, com folhas de plstico internas para resistir a umidade. uma embalagem apropriada para carregamento integral tipo coiote, que consiste no preenchimento de uma galeria ou mais com explosivos para posterior detonao. Os explosivos, encartuchados ou salsichas, so acondicionados em caixas de papelo de 25Kg. A caixa mais empregada formada de duas peas, fundo e tampa, quase do mesmo tamanho. A vedao feita com fita adesiva. Para maior impermeabilizao, os cartuchos so protegidos por um forro de plstico da caixa. A resistncia compresso da caixa elevada, resistindo bem o empilhamento. ACESSRIOS DE DETONAO Os explosivos industriais tm um certo grau de estabilidade qumica que os tornam perfeitamente manuseveis, dentro de condies normais de segurana. Para desencadear a exploso, ser necessrio comunicar ao explosivo uma quantidade inicial de energia de ativao, suficientemente capaz de promover as reaes internas para sua transformao em gases. Uma vez iniciada esta reao, ela se propaga atravs de toda a massa explosiva. Esta energia inicial provocadora comunicada sob forma de choques moleculares, oriundos de calor, chispas, atrito, impactos, etc.... Os acessrios de detonao so destinados a provocar estes fenmenos iniciais de uma forma segura. Alguns deles so destinados a retardar a exploso, quando isto for desejvel. Podemos, pois, dizer que os acessrios de detonao so dispositivos, aparelhos ou instrumentos usados na operao de exploso, para se obter exploso segura e eficaz. Se o acessrio iniciador no comunicar uma energia de ativao satisfatria para ocasionar uma iniciao desejvel, pode resultar, simplesmente, a inflamao do explosivo, sem deton-lo. A eficincia da exploso est intimamente ligada ao modo pelo qual foi iniciada, pois, sabemos que, se a energia desenvovida pelo corpo, pela sua decomposio, for inferior a energia inicial de ativao, a reao no se propagar. Entre os acessrios de detonao vamos abordar: a) b) c) d) e) f) Estopim de segurana ou, simplesmente, estopim Espoleta simples Espoletas eltricas (instantnea e de retardo) Cordel detonante Retardos para cordel Reforador, ou iniciador (booster) 36
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g) Explosores h) Nonel, hercudet e brinel a) ESTOPIM DE SEGURANA O estopim de segurana, ou estopim, acessrio destinado a conduzir chama com velocidade uniforme, para ignio direta de uma carga de plvora ou detonao de uma espoleta simples. constitudo de um ncleo de plvora negra, envolvida por materiais txteis, que, por sua vez, so envolvidos por material plstico ou outro, visando sua proteo e impermeabilizao. A trilha central de plvora o ncleo do estopim. A sua velocidade de combusto da ordem de 120 segundos por metro, ao nvel do mar. O estopim foi inventado por William Bickford, em 1931 destinado a iniciao de cargas de plvora e espoleta simples. Os estopins de segurana podem ser fornecidos em cores diversas: preto, cinzento, laranja, verde, etc..., o que tem alguma importncia prtica, uma vez que devem oferecer contraste com o material a ser desmontado. Considerando a finalidade do estopim e sua estrutura simples, bvio que qualquer tratamento que possa danificar o seu ncleo ativo, deve ser evitado, pois pode comprometer seu bom funcionamento. Quando a queima do estopim chega sua extremidade final, h formao de uma chispa capaz de iniciar um espoleta simples ou plvora. PRESCRIES: As seguintes prescries devem ser observadas, quando do emprego do estopim: a) Empregar sempre estopim de boa qualidade; b) Em servios molhados, ou sob a gua, usar o estopim indicado para este tipo de trabalho; c) Antes de inserir o estopim na espoleta, recusar cerca de 3 cm de ponta que, eventualmente, possa ter recebido umidade; d) Os estopins devem ser conservados em locais secos e bem ventilados; e) Manusear o estopim cuidadosamente. Fortes flexes podem quebrar a coluna de plvora, ocasionando a corrida da chama;
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f) O estopim empregado em cada furo deve ser bastante longo para ultrapassar um mnimo de 20 cm a boca do furo; g) O comprimento mnimo do estopim, para detonar carga isoladas, de 60 cm. INICIAO: Para se iniciar um nico estopim, poder-se- usar palitos de fsforos comuns e, deve-se afrouxar a plvora da extremidade e encostar a chama. Entretanto, quando se tem que iniciar diversos estopins, ser necessrio lanar-se mo de recursos mais energticos e especialmente fabricados para este fim. Os principais so o acendedor de chumbo e o acendedor de vareta. EXPLOSO USANDO ESTOPIM E PLVORA Para se fazer explodir uma carga de plvora aconselha-se o seguinte procedimento: 1) O furo, que evidentemente seco, deve estar limpo. Caso contrrio, deve ser limpo por sopro de ar ou raspagem; 2) Usando-se um pedao de papel, faz-se um cartucho cilndrico com o mesmo, com dimetro inferior ao do furo e fecha-se uma das extremidades com barbante, fita adesiva ou outro procedimento, 3) Toma-se pedao de estopim de comprimento suficiente, isto , cujo tempo de queima proporcione ao blster tempo para retirar-se e abrigar-se; 4) Prximo extremidade do estopim que vai ser introduzido no furo, d-se um ou dois ns e faz-se pequenos cortes laterais, inclusive sobre os ns. Estes cortes devero ser feitos de modo que no decepem o estopim, porque o que se visa com os mesmos aumentar o fagulhamento lateral; 5) Introduz-se a ponta com o n dentro do cartucho de papel, coloca-se plvora dentro do cartucho e, em seguida, amarra-se o cartucho ao estopim; est pronta a escorva; 6) Coloca-se um pouco de plvora que vai ser usada dentro do furo, e adensa-se esta plvora com o atacador, sem socar. Desce-se o cartucho escorva at o fundo do furo, que j contm plvora. Derrama-se o restante da plvora e, novamente, adensa-se; 7) Tampona-se com material seco o restante do furo e adensa-se tambm o tampo; 8) Evacua-se o local, acende-se a extremidade do estopim e retira-se. A finalidade do cartucho de papel ancorar o estopim na carga de plvora. Usando-se plvora em basto ou tubos, o estopim dever passar pelos furos que os mesmos j tm de fbrica. O procedimento anlogo: n na extremidade do estopim para reter os tubos e pequenos cortes laterais para incentivar o fagulhamento. Obviamente, o cartucho de papel dispensvel.
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b) ESPOLETAS Espoletas so acessrios detonantes destinadas a iniciar alguns alto explosivos. So dos seguintes tipos: Espoletas simples Espoleta eltrica instantnea Espoleta eltrica de retardo comum Espoleta MS
1) ESPOLETA SIMPLES Este acessrio consta de um tubo de alumnio ou cobre, com uma extremidade aberta e outra fechada, contendo em ser interior uma carga detonante constituda por uma carga chamada primria, ou de ignio, cujo explosivo a azida de chumbo, e um carga bsica de nitropenta. Sendo a espoleta simples um detonador, no qual a carga explosiva est parcialmente exposta, o seu manuseio deve ser muito cauteloso. De um modo geral, a espoleta simples utilizada para cargas isoladas, ou, quando em fogos simultneos, como iniciadora do cordel detonante. Presta tambm para iniciar a plvora. As espoletas simples so sempre iniciadas com o estopim de segurana. A ponta do estopim a ser introduzida na espoleta, deve estar cortada em esquadro, sem vestgio de umidade e com o ncleo de plvora intacto. Introduz-se o estopim at que encoste na carga e fixa-se o estopim espoleta com um alicate apropriado, chamado amolgador. Esta ferramenta permite a unio perfeita entre a espoleta e o estopim. Para detonar a espoleta, acende-se a extremidade livre do estopim. As espoletas so fornecidas em caixetas de papelo ou plstico, com 100 a 1000 unidades e embaladas em caixa de madeira, para maiores quantidades. EXPLOSO USANDO ESTOPIM E ESPOLETA SIMPLES A) INTRODUO O emprego da espoleta simples fcil, mas pode ser causa de dificuldades se no forem seguidas as regras de utilizao. Aqui se mostra como colocar o estopim dentro da espoleta, fazer o escorvamento da espoleta no explosivo, carregar o explosivo e acender os estopins para uma detonao segura. B) COLOCAO DO ESTOPIM NA ESPOLETA
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O estopim antes de ser colocado na espoleta deve ser cortado no comprimento adequado, que permita o acendimento de todas as espoletas sem grande pressa. Em geral, usa-se 1 m de estopim ou mais; nunca deve-se usar menos de 60 cm. Antes de se iniciar o corte em cada rolo de estopim deve ser tirado fora um pedao de 5 cm, para prevenir uma possvel penetrao de umidade. O estopim deve sofrer um corte bem perpendicular sua direo; para isso deve ser usado um canivete bem afiado. Depois de verificado se a espoleta no contm dentro poeira, serragem ou outras impurezas, enfia-se o estopim at encontrar o explosivo da espoleta. Em seguida faz-se o amolgamento junto boca da espoleta, nem to apertado que possa interromper a alma do estopim, nem to largo que deixe o estopim frouxo dentro da espoleta. Para isto, usar o alicate amolgador apropriado. Nunca se deve amolgar a espoleta com os dentes pois esta prtica alm de perigosa no permite um alongamento bem feito. Se o estopim ficou bem colocado, no poder apresentar vazios entre a sua ponta e a carga da espoleta. C) ESCORVAMENTO E CARREGAMENTO O processo mais simples de escorvamento consiste em fazer um furo numa das extremidades do cartucho do explosivo e enfiar a espoleta pelo mesmo. Este processo pouco conveniente pelo fato da espoleta ficar solta dentro do cartucho. Mesmo com o uso de fita adesiva a espoleta no fica perfeitamente presa. O processo mais seguro consiste em fazer um furo inclinado perto de uma das extremidades, enfiar a espoleta pelo mesmo e prender o estopim junto ao cartucho pelo meio de uma fita isolante. Assim no haver possibilidade da espoleta sair. O cartucho escorvado deve ser o ltimo a entrar no furo e a espoleta deve apontar para o fundo do furo. As espoletas simples devem de preferncia ser usadas em local seco. Mas quando isto no possvel, as espoletas devem receber proteo contra a entrada de gua, pois o simples amolgamento normalmente insuficiente. O estopim tambm precisa ser protegido contra a entrada de gua, pois de esta atingir a sua alma, mesmo que no prejudique a sua queima, pode atingir a carga explosiva da espoleta e provocar a sua falha. Uma maneira de impedir a entrada de umidade pela boca da espoleta untar o espao entre a espoleta e o estopim com uma graxa resistente gua. Tambm o estopim deve ser revestido com graxa, se no tiver uma proteo especial contra a gua. Contudo, h estopins impermeveis. C) ACENDIMENTO DOS ESTOPINS
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Precaues especiais devem ser tomadas na hora da detonao, ao se acender os estopins. Se estes no forem todos acendidos a tempo pode ficar alguma espoleta por acender, ou pior ainda, detonar uma espoleta enquanto o pessoal no est todo bem abrigado. Quando as espoletas so usadas em grande quantidade, nos fogos secundrios principalmente, conveniente juntar 3 ou 4 estopins prximos em um nico feixe, para ajudar s pessoas encarregadas de acender. Para acender os estopins necessria um chama forte. Os estopins podem ser acesos por meio de lamparinas de carbureto ou de outro pedao de estopim. O acendimento com lamparinas de carbureto, muito usado em minas subterrneas, deve ser efetuado por dois homens no mnimo, para evitar que o apagamento acidental de uma lamparina deixe o homem no escuro na hora do fogo. Outros meios acendimento como o cigarro, carvo em brasa, vela, etc., no devem ser usados pela demora no acendimento e por motivo de segurana, a no ser que apenas uma espoleta seja acesa (no caso do cordel detonante, por exemplo). O nmero de homens de que se precisa para acender os estopins varia com a quantidade de espoletas, com o comprimento do estopim (e portanto o seu tempo de queima) e com o modo de acender os estopins. Todos estes fatores precisam ser conjugados de maneira que os homens tenham tempo de sobra para acender todas espoletas e se abrigarem convenientemente. Uma prtica segura consiste em se usar uma espoleta de aviso. Esta possui um estopim menor que os demais e deixada, sem explosivo, em um canto onde a sua detonao no possa causar danos. Esta espoleta a primeira a ser acesa e o tempo de queima do seu estopim indica o tempo mximo de acendimento das espoletas. Logo que seja ouvida a sua detonao, os homens devem deixar o acendimento, mesmo que alguns estopins no tenham sido acesos e devem procurar abrigo rapidamente. Quando no se usa esta espoleta de aviso, deve haver algum outro sistema que indique aos homens o tempo mximo de permanncia no local da detonao. Quando se usa espoleta simples necessrio que todos os estopins j estejam queimando dentro dos furos quando o primeiro furo detonar. Do contrrio a detonao de alguns furos poderia lanar algumas pedras que provocassem o corte de outros estopins no queimados, causando vrias falhas. O tempo de queima dos estopins dentro dos furos deve ser maior que o tempo de acendimento pelos homens. c) ESPOLETA ELTRICA INSTANTNEA um acessrio ativado custa da corrente eltrica. Baseia-se no aquecimento, por efeito joule, de uma ponte de fio de alta resistncia que, semelhana das lmpadas de
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filamentos, torna-se incandescentes pela passagem da corrente eltrica e detona a carga da cpsula. Estruturalmente, semelhante espoleta comum. Um tampo de plstico firmemente prensado boca, cuja finalidade fixar os fios e manter as cargas livres de umidade. Nestas espoletas, o efeito instantneo e pode-se obter a detonao simultnea de diversas cargas. A detonao da espoleta provoca a exploso da carga com a qual ela est em contato. A resistncia hmica, fornecida por tabelas para um determinado comprimento de fios, a resistncia total da espoleta, que compreende a resistncia dos fios mais a resistncia da ponte. Muita embora dita instantnea, a ruptura da ponte se far com maior ou menor rapidez em funo da intensidade da corrente. 3) ESPOLETAS DE RETARDO So espoletas eltricas anlogas s espoletas instantneas diferenciando-se, to somente, pela introduo de um elemento de retardo. Este elemento de retardo constitudo por dispositivos, contendo um misto explosivo que ocasiona o atraso da detonao de um intervalo de tempo perfeitamente conhecido. A exploso realizada com retardos, produz os seguintes efeitos: Maior fragmentao Melhor arrancamento das rochas em tneis Diminuio dos abalos do solo Direo calculada da rocha detonada Direo de sries mais extensas de furos
Existem dois tipos principais de espoletas de retardo: a de retardo comum e a de retardo em milisegundos (MS). Das espoletas expostas at aqui, podero ter as seguintes aplicaes: Espoletas instantneas: blocos, mataces, troncos, terra dura Espoletas de retardo comum: tneis em geral Espoletas MS: bancadas, valetas, casos especiais de tneis
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EXPLOSO USANDO ESPOLETAS ELTRICAS 1) INTRODUO O uso de espoletas eltricas, embora no seja prtica difcil, exige o respeito a uma srie de regras cuja desobedincia pode provocar falhas perfeitamente evitveis. 2) ESCORVA O primeiro passo para o uso adequado de uma espoleta eltrica o seu escorvamento. Escorvar a espoleta o ato de coloc-la dentro do cartucho de explosivo, de maneira que este possa ser detonado pela espoleta. Uma boa escorva exige que a cpsula seja introduzida no cartucho de maneira que no possa sair. Existem duas maneiras recomendadas para se fazer um boa escorva. Estas maneira sero mostradas em sala de aula atravs de desenhos esquemticos para melhor entendimento. 3) CARREGAMENTO O cartucho escorvado est pronto para o carregamento. aconselhvel que a escorva seja carregada no fundo do furo e tal procedimento indispensvel quando se usa espoletas de retardo. Nunca se deve socar diretamente o cartucho escorva. preciso sempre carregar um ou dois cartuchos depois da escorva, antes de realizar o atacamento. 4) LIGAES Antes de fazer as ligaes, convm verificar se as pontas dos fios no esto oxidadas e se esto de bom tamanho. Se for necessrio, deve ser aumentada a ponta, descascandose o plstico. As ligaes devem ficar isoladas do solo (principalmente se houver umidade), de outros fios, trilhos, canos e tudo o que possa representar caminho para fugas de correntes ou admisso de correntes extraviadas. Os fios das espoletas devem ficar bem esticados.
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CIRCUITOS ELTRICOS PARA EXPLOSO Com o advento das espoletas eltricas, tornou-se necessrio projetarem-se os circuitos de acordo com conhecimentos de eletrotcnica e da tecnologia adquirida com o manuseio dos explosivos no desmonte de rochas. Para a realizao de uma detonao eltrica correta, devem-se seguir as seguintes fases: 1) 2) 3) 4) 5) Escolha do projeto e clculo da rede Ligao dos fios e proteo das emendas Verificao e teste do circuito Proteo do circuito contra eletricidade externa, fogo, etc Gerao e aplicao da corrente necessria detonao
O clculo de circuito baseado na lei de Ohm, ou seja: E = RI, sendo: E = voltagem, em volts (V) R = resistncia, em ohms () I = intensidade, em amperes (A) GALVANMETROS E EXPLOSORES O uso de espoletas eltricas para uma detonao, exige o mximo de diligncia de quem vai executar a exploso. o tipo de fogo, no qual as maiores cautelas devero ser tomadas pelo pessoal da operao. O manuseio das espoletas, o preparo dos cartuchos escorvas, as emendas diversas e outras ligaes e isolamentos devem ser esmerados e criteriosamente checados com aparelhos especificamente fabricados para estas finalidades, visando evitar os temveis fogos falhados. Na atualidade, a tendncia usar-se espoletas eltricas nos casos em que forem insubstituveis. Felizmente, os avanos tm sido considerveis e sistemas no eltricos, de rpida montagem, precisos, simples e seguros, tm dado cobertura maioria dos casos. Como exemplos, temos os sistemas hercudet, nonel e brinel. a) GALVANMETROS: so aparelhos destinados a indicar ou medir corrente eltrica. Ampermetros, voltmetros, ohmmetros so galvanmetros. Os galvanmetros se prestam checagem individual de espoletas, detectar interrupes de fios, testar circuitos, revelar fugas de corrente e, enfim, vistoriar os circuitos para prevenir uma detonao sem falhas. b) EXPLOSORES: so aparelhos destinados a gerar a energia destinada a explodir as espoletas eltricas inseridas em um circuito. A exploso se d por causa da corrente ____________________________________________________________ 44
eltrica que estes aparelhos geram e lanam no circuito. A corrente gerada contnua, em alta voltagem e baixa intensidade. Podem ser considerados dois tipos de explosores: tipo gerador e tipo condensador. d) CORDEL DETONANTE O cordel detonante um acessrio de detonao consistindo, essencialmente, de um tubo de plstico com um ncleo de explosivo de alta velocidade (nitropenta) e de materiais diversos que lhe do confinamento e resistncia mecnica. O cordel detonante usado para iniciar cargas explosivas simultaneamente, ou com retardos. Difere, portanto, do estopim de segurana que se prope a conduzir um chama a velocidade constante, muito embora tenham semelhana fsica. O cordel detonante, por detonao do seu ncleo, faz explodir as cargas com as quais esteja em contato. A sua velocidade de detonao elevada, considerada instantnea para fins prticos. Muito embora a alta velocidade e violncia de exploso, o cordel detonante muito seguro ao manuseio, praticamente impermevel e deve ser usado em todo caso que possa substituir as espoletas eltricas, pelas seguintes razes: 1) As correntes eltricas no o afetam; 2) Permite o carregamento das minas em regime descontnuo, com o uso de espaadores; 3) Elimina o perigo de falhas e a conseqente remoo de cargas com espoletas no detonadas; 4) muito seguro, pois, no detona por atrito, calor, choques naturais ou fascas eltricas; 5) Dispensa o uso de galvanmetros, fios e explosor; 6) Dispensa mo de obra especializada; 7) As espoletas destinadas a inici-lo no ficam introduzidas nas minas 8) Provoca a exploso de toda carga explosiva, ao longo da qual est em contato. A iniciao do cordel se faz com espoletas simples ou instantneas, firmemente fixadas ao lado do cordel detonante com fita adesiva ou amarradas, e com sua parte ativa, isto , o fundo, voltado para a direo de detonao. O cordel detonante praticamente instantneo. Se houver necessidade de retardos no plano de fogo, teremos que nos servir de retardos para cordel. O que torna o cordel detonante muito mais seguro ao manuseio do que uma espoleta, muito embora a carga bsica de ambos seja o nitropenta, o fato de que, no caso das espoletas, a carga de ignio, que no existe no cordel, sensvel a chama, impactos e frico.
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EXPLOSO USANDO CORDEL DETONANTE O cordel detonante um estopim de alma explosiva. Com a detonao de uma espoleta em contato com o cordel, a detonao se propaga ao longo deste e a todos os pedaos de cordel que estejam convenientemente ligados a este e se propaga tambm a todos os explosivos em contato com o cordel. Na prtica usa-se o cordel detonante introduzindo um ramo dentro do furo de forma a ficar em contato com o explosivo. Esta ramo, que chamado derivao ou ramificao, amarrado a uma extenso de cordel na superfcie, chamada linha-tronco, qual so presas todas as demais derivaes. linha-tronco prende-se uma espoleta, simples ou eltrica. Com a detonao da espoleta detona toda a linha-tronco e a detonao se propaga desta para todas as derivaes, provocando a exploso de todas as cargas colocadas dentro dos furos. O uso do cordel recomendvel em todas as detonaes de um modo geral pela sua simplicidade, segurana e funcionamento eficaz. Por isso, o cordel especialmente indicado nas furaes de grande dimetros ou onde haja risco de interrupo na coluna de explosivo devido irregularidade da parede dos furos. Seu uso torna-se indispensvel quando necessrio o emprego de cargas escalonadas, ou para iniciao de misturas base de nitrato de amnio. O cordel detonante bem mais seguro que as espoletas, pois pode ser manuseado a vontade, receber pequenos impactos e ser friccionado sem perigo de detonao. Tambm no est sujeito possibilidade de detonao prematura por correntes eltricas oriundas de raios, curtos-circuitos e outras, tal como as espoletas eltricas. Conhece-se somente um caso em que um raio caindo sobre uma linha de cordel preparada, cortou a mesma sem deton-la. No entanto, isto no significa que o cordel deva ser usado sem precaues. Uma das vantagens do cordel detonante a possibilidade de ser armazenado por longos perodos, mesmo sob temperaturas extremas, sem sofrer deteriorao. O cordel pode ser armazenado em depsito juntamente com as demais espoletas ou com os explosivos, indiferentemente. O cordel detonante apresentado em carretis com 500 m. No entanto, nem sempre o cordel vem inteiro neste comprimento; s vezes pode vir com uma ou at mais emendas. A etiqueta colada do lado do carretel indica quais os comprimentos dos diversos trechos emendados e portanto qual o nmero de emendas.
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O cordel deve descer preso a um cartucho, no para garantir a detonao deste, mas para poder ser empurrado para o fundo. H dois processos usados para realizar a escorva de cartuchos de grande dimetros. No primeiro, faz-se a cerca de 5 cm do topo um furo transversalmente ao cartucho, em todo o seu dimetro, e passa-se o cordel por este furo, dando-se um n na parte de cima para impedir que se solte. No segundo, faz-se dois furos nas extremidades do cartucho. O cordel fica atado ao cartucho por meio de uma fita adesiva. O cartucho escorvado, o primeiro a se carregado, deve ser descido at o fundo do furo. Em seguida corta-se o cordel, deixando para fora do furo um comprimento suficiente para ancor-lo, amarrando-o a um pedao de pau, de maneira que a sua ponta no possa cair dentro do furo. O cordel deve ficar bem esticado junto parede do furo, enquanto o resto do explosivo carregado. Quando se usa nitrato de amnio, a iniciao deste deve ser feita em pelo menos dois pontos, no fundo do furo e na parte superior da carga. Note-se que no se pode iniciar nitrato de amnio apenas com cordel. Par tal, recomenda-se a utilizao de AMPLEX, iniciador IQM de alta potncia. Depois de carregados todos os furos, a linha-tronco deve ser estendida na superfcie, passando perto de todas as derivaes. Estas devem ser ligadas linha-tronco por meio de conexes adequadas, Uma conexo bem feita deve ficar bem firme e manter a ramificao em posio perpendicular linha-tronco. Se a derivao formar um ngulo com a linha-tronco ou cruzar com a mesma, pode danificar a ramificao antes de inici-la, provocando a falha do furo. As conexes podem ser feitas com ns ou atravs de conectores plsticos. A ligao com conectores feita passando o final do cordel por dentro do conector, dando uma volta sobre a linha-tronco e enfiando novamente a ponta pelo conector. Depois s empurrar o conector, de maneira que a linha-tronco encaixe sobre os dois furos ranhurados. Quando a conexo feita atravs de ns, h duas maneiras adequadas de faz-la, conforme figura abaixo. e) RETARDOS PARA CORDEL DETONANTE semelhana das espoletas eltricas, tambm o cordel detonante poder sofrer retardos na sua detonao, desde que sejam inseridos em seu circuito, os acessrios de detonao chamados retardos para cordel. O retardo de cordel um tubo metlico, revestido de plstico, que tem no seu interior um dispositivo retardador. A detonao, iniciada em um dos extremos do cordel, ao passar pelo dispositivo, sofre uma queda de velocidade, enquanto queima o misto de retardo. Terminada esta queima, ele detona o cordel na sua outra extremidade. A ligao dos retardos ao cordel deve ser feita de acordo com a figura abaixo.
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f) REFORADOR, INICIADORES (BOOSTERS) Espoletas e cordis detonantes no tm energia suficiente para detonar explosivos pouco sensveis como ANFO, algumas pastas e outros. Do mesmo modo, alguns explosivos, mesmo depois de iniciados, apresentam um enfraquecimento da onda de detonao medida que a mesma avana ao longo da coluna de carga, em virtude da deficiente dimenso do dimetro do furo, e, por esta razo, para se obter uma detonao eficiente, ser necessrio intercalar, na coluna de explosivos, elementos que incrementem a energia da onda. Face a estas consideraes, que foram desenvolvidos os iniciadores e reforadores. a) INICIADORES: So cargas explosivas especialmente desenvolvidas para iniciarem explosivos insensveis ao cordel detonante ou s espoletas. Estas unidades, j moldadas de fbrica, apresentam formas diferentes, de acordo com o fabricante e dimetros variados, para adequao aos furos nos quais vo ser usadas. A carga explosiva resestida por uma embalagem plstica, e dotada de um furo central para receber a espoleta, ou cordel detonante, para escorv-la. O explosivo , em geral, nitropenta no centro e TNT na periferia. muito seguro ao manuseio. b) REFORADORES: Como foi dito, quando h necessidade de reforar a onda de detonao, os iniciadores tambm podero ser usados, agora, porm, mergulhados na massa explosiva e convenientemente distanciados, conforme os ditames da prtica e, no mnimo, dois. A figura abaixo nos d uma idia da disposio. g) SISTEMAS NONEL, HERCUDET E BRINEL As exploses podem causar, nas vizinhanas do centro de exploso, incmodos manifestados pelo barulho, sopro e vibraes que emitem. Para atenuar barulho e sopro, o uso de espoleta eltrica, que se aloja na massa explosiva no interior do furo, , sem qualquer dvida, a melhor soluo. Isto porque, o uso de cordel detonante, mesmo com cobertura, ainda bastante estrondoso, atenuando apenas parcialmente o problema. As vibraes so saneadas com o uso de retardos convenientemente e estrategicamente dispostos, ao mesmo tempo que as cargas explosivas so otimizadas para minimizar os distrbios. As espoletas eltricas apresentam as desvantagens prprias do acessrio, no que tange ao manuseio, correntes induzidas, relmpagos, rdio freqncia, etc., que podem dar origem a exploso prematura. O cordel detonante seguro e no apresenta os
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inconvenientes das espoletas eltricas, contudo, apresentam outras desvantagens alm do barulho e sopro. Visando contornar as deficincias da espoletas eltricas e do cordel detonante, pesquisas foram e tm sido feitas, buscando-se um modo de iniciao seguro, eficiente, sem barulho e no eltrico. Alguns sistema j se encontram em pleno uso com sucesso, enquanto outros ainda esto em desenvolvimento. Veremos trs deles: a) sistema nonel: um tubo plstico transparente, com dimetro externo da ordem de 3 mm e o interno de cerca de 1,5 mm. O plstico usado no tubo surlyn, muito forte, sendo o mesmo que reveste as bolas de golfe. O tubo nonel vendido em pedaos contendo simplesmente explosivo ou, ento, em pedaos com uma extremidade selada, e, na outra j com a espoleta, acoplada de fbrica, com retardo conveniente. Em resumo, o sistema nonel funciona semelhana de estopim de alta velocidade. O sistema nonel gosa da mesma segurana do cordel detonante. Baseado neste sistema, outros sistemas esto em desenvolvimento. b) sistema hercudet: um tubo plstico resistente e de pequeno dimetro com uma espoleta especial de cpsula de alumnio, anloga a uma espoleta eltrica de retardo, na qual fios foram substitudos por dois tubinhos de plstico j acoplados, de fbrica, um esquema da espoleta hercudet. c) sistema brinel: este acessrio foi desenvolvido pela Britanite Indstrias Qumicas Ltda. Consta de um tubo plstico de pequeno dimetro, flexvel e resistente, com as paredes internas revestidas por uma substncia pirotcnica. A iniciao do brinel pode ser feita a partir da escorva estopim- espoleta simples, cordel detonante ou acionador especfico, chamado brinel acionador. Noes bsicas sobre desmonte de rochas a cu aberto. Desmonte em bancadas O mtodo mais comumente usado em detonao cu aberto o da detonao em bancadas, aplicvel tanto minerao quanto aos ramos da construo civil. Terminologia BANCADA: Forma dada ao terreno rochoso pelos fogos sucessivos e constantes, composta de topo, praa e face. ALTURA DA BANCADA: a altura vertical medida do topo praa da bancada. AFASTAMENTO: Distncia entre a face da bancada e uma fileira de furos ou distncia entre duas fileiras de furos. ____________________________________________________________ 49
ESPAAMENTO: Distncia entre furos da mesma fileira. PROFUNDIDADE DO FURO: o comprimento total perfurado que, devido inclinao e sub-furao, ser maior que a altura da bancada. SUB-FURO: o comprimento perfurado abaixo da praa da bancada ou do greide a ser atingido. CARGA DE COLUNA: a carga acima de carga de fundo; no precisa ser to concentrada quanto de fundo j que a rocha desta regio no to presa. TAMPO: Parte superior do furo que no carregado com explosivos, mas sim com terra, areia ou outro material fino bem socado que tem a finalidade de evitar que os gases provenientes da detonao escapem pela boca do furo, diminuindo a ao do explosivo. CARGA ESPECFICA OU RAZO DE CARREGAMENTO: a quantidade de explosivo usada para detonar um certo volume de rocha. PERFURAO ESPECFICA: a relao de metros perfurados por metros cbicos de rocha detonada. Passamos agora a descrever como feito o desmonte pelo sistema de bancadas em mineraes ou pedreiras, indicando os elementos, seu dimensionamento e outras indicaes necessrias num plano de fogo. A Profundidade de perfurao (Ht) B Tampo (T) C Carga de coluna (Hcol) D Carga de fundo (Hfdo) E Sub-perfurao (S) F Afastamento (A) G Altura da bancada (K) H Espaamento (E) I Afastamento aparente (Aap)
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BANCADA: O desmonte de rochas a cu aberto com explosivos feito pelo sistema de bancadas. A rocha a ser desmontada limitada por dois planos horizontais, sendo, o superior, o topo da bancada e,o inferior, a praa da bancada, e um plano vertical ou inclinado, dependendo do sistema de furao adotado, que a face. Chama-se de p da bancada o encontro da face com a praa, e rep uma poro de rocha no arrancada pela detonao localizada nesta regio. FURAO: Executa-se a furao paralelamente face da bancada em uma ou mais fileiras. A distncia medida de uma fileira face da bancada ou de uma fileira a outra denominada afastamento. A distncia entre os furos de uma fileira chama-se espaamento e a profundidade de furao o comprimento total dos furos que ser igual a altura da bancada mais a sub-furao no caso de face vertical e um pouco maior no caso de face inclinada. Deve ser notado que, diminuindo-se o afastamento, para um mesmo dimetro de furao, obtm-se melhor fragmentao e maior lanamento. CARREGAMENTO: A carga explosiva, s vezes, fica mais concentrada na parte do fundo do furo, ou ento usa-se a um explosivo mais denso e com maior fora, uma vez que o fundo do furo a parte mais difcil de arrancar. Esta parcela da carga chamada de carga de fundo; o restante do explosivo constitui a carga de coluna. O explosivo no deve ser carregado at a parte superior do furo; a parte que fica sem carregar deve ser preenchida com material inerte (areia, terra, argila), chamado tampo. PLANO DE FOGO: Um plano de fogo, para ficar bem caracterizado, precisa indicar os valores do afastamento, espaamento,altura da bancada, sub-furao ( se houver), inclinao dos furos( com estes dados fica definida a profundidade de furao) dimetro da furao, disposio dos furos ( se em uma fileira ou mais), quantidade aproximada de furos em cada fogo, tipo de explosivo ( dimetro, comprimento, fora, velocidade de detonao e densidade), peso de explosivo em cada furo ( com isto ficam caracterizados a altura da coluna de explosivo e o tampo), razo de carregamento, dada em g/m3 ou g/t , tipo de acessrio usado ( no caso de espoletas eltricas, qual o comprimento dos fios e quais as esperas usadas), seqncia de detonao dos furos, esquema de ligao das espoletas ou do cordel detonante ( se for o caso), linha de tiro ( comprimento e bitola), fonte de energia eltrica, alm de outros eventualmente necessrios. ALTURA DA BANCADA: A altura da bancada determinada tendo em vista as condies gerais da extrao de rocha e o tipo de equipamento de perfurao, o qual escolhido, principalmente, conforme o vulto da produo desejada. Quanto maior a altura, maior o desvio da parte do fundo do furo, o qual, se ultrapassar a 10% do afastamento, comea a prejudicar sensivelmente o rendimento da detonao. Tambm o custo do metro perfurado aumenta com a profundidade da furao. A altura s vezes fica limitada pela estabilidade da rocha. Por outro lado, uma altura muito pequena diminui o rendimento da perfurao pelo tempo que se perde ao passar de um furo para outro; diminui o aproveitamento do explosivo devido a
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maior proporo do furo ser utilizada como tampo e diminui um pouco o rendimento do servio de carregamento. Os furos verticais so bastante usados, principalmente porque so os mais simples de fazer. No entanto, os furos inclinados so teoricamente os mais adequados, por diversos motivos: os furos inclinados aumentam a fragmentao na parte correspondente ao tampo e do melhor estabilidade face da bancada, arrancam melhor o p, diminuem a ultra-quebra ( over break) e as vibraes, entre outras vantagens. Entretanto, os furos devem ser conduzidos na inclinao certa, para que o afastamento na parte do fundo permanea regular. Em geral, a inclinao mxima adotada de 30 em relao vertical, sendo 10 a 20 uma inclinao adequada.
DIMETRO DA FURAO: O dimetro da furao deve ser escolhido conforme o tipo de operao e do equipamento de perfurao. preciso lembrar que se um dimetro maior mais caro de perfurar, a produo de rocha por metro perfurado proporcional ao dimetro da perfurao. Assim, por exemplo, um furo com 1 produz 30% a mais de pedra que um furo com 7/8 de dimetro.Logo, quanto maior o dimetro da furao, tanto maior o rendimento nas detonaes primrias.
EXPLOSIVOS: O tipo de explosivo deve ser escolhido em funo das suas caractersticas e do tipo de rocha a ser desmontada. De um modo geral, quanto mais dura for a rocha, maior deve ser a velocidade de detonao e a fora do explosivo, embora para rochas muito fragmentadas uma velocidade baixa seja prefervel. Alm disso, quanto maior for a densidade de um explosivo, maior ser o afastamento e o espaamento para uma dada razo de carregamento, e, portanto, menor ser a quantidade de furos necessrios. Assim, s vezes compensa usar um explosivo mais denso, mesmo que seja mais caro, pela economia de furao que ele pode proporcionar. O dimetro adequado para o explosivo est relacionado com o dimetro da furao, de maneira que o explosivo deve entrar sem esforo e sem folga excessiva, pois quanto mais ntimo o contato entre o explosivo e a rocha, tanto melhor o rendimento da detonao. AFASTAMENTO E ELEMENTOS A ELE RELACIONADOS O afastamento pode ser determinado aproximadamente fixando-se um metro de afastamento para cada polegada de dimetro do furo. O espaamento pode ser tomado com 2,5 ou 3,5 vezes o afastamento. Esta relao a que d melhor fragmentao na maioria dos casos, utilizando-se lamas. A sub-furao, se houver, costuma ser igual a 0,3 vezes o afastamento. A prtica demonstra que este valor suficiente para evitar o rep e manter a praa no mesmo plano horizontal. s vezes, ao invs de sub-furao, usa-se fazer furos de levante, que so furos horizontais , junto ao p da bancada. Ambos os sistemas evitam o rep. Sabendo-se a altura da bancada, a inclinao dos furos e a sub-furao, fica determinada a profundidade da furao. Se multiplicarmos o afastamento pelo
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espaamento e pela altura da bancada (ou seja pelo comprimento do furo acima do p, no caso dos furos inclinados) , teremos o volume de rocha compacta extrada por cada furo. O volume de rocha depois de britada aproximadamente 1,6 vezes o volume de rocha compacta. Se soubermos qual deve ser a produo diria de rocha compacta, dividimos esta produo pelo volume extrado por furo e teremos a quantidade de furos que necessria furar por dia. A quantidade de furos em cada fogo deve ser fixada tendo em vista vrios fatores. Se de cada vez forem detonados poucos furos, a quantidade de detonaes vai aumentar, com diminuio no rendimento do carregamento e com mais paralisaes no trabalho da pedreira.Por outro lado, detonaes muito grandes podem trazer problemas como rudo e vibrao excessivos, necessidade de fonte de energia eltrica mais potente para detonar as espoletas eltricas, necessidade de maior frente de trabalho ( ou de detonaes com maior nmero de fileiras de furos) , entre outros. TAMPO: Em geral, dimensiona-se o tampo igual ao afastamento. Para um tampo menor, o explosivo que est na parte superior do furo tender a sair por onde a resistncia oferecida menor, ou seja, pelo tampo. Quando o tampo insuficiente, os gases do explosivo, ao sarem por este tampo, tendem a arrancar pequenas pedras que so lanadas a grande distncia. Se o tampo for muito maior que o afastamento, a parte superior do material ir ficar pouco fragmentada. A profundidade de furao menos a altura do tampo nos d a altura da coluna de explosivos. Se for usado um explosivo mais denso na parte do fundo, esta carga de fundo deve ter uma altura de 1,3 vezes o afastamento. Conhecendo-se a densidade do explosivo e a altura da coluna, obtm-se o peso de explosivo em cada furo. Se dividirmos o peso de explosivo de cada furo pela quantidade de rocha arrancada por furo, teremos a razo de carregamento, que pode ser dada em g/m3 ou g/ton.
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AJUSTAMENTO PARA A RAZO DE CARREGAMENTO Verificamos se a razo de carregamento achada est de acordo com os valores adequados, indicados pela tabela adiante, e conclumos se o plano de fogo est bem feito ou no. Se a razo de carregamento estiver muito alta, preciso aumentar o afastamento; se estiver muito baixa, diminumos o afastamento. Modificamos ento os demais valores de acordo com este e calculamos novamente a razo de carregamento. Se esta no atingir um valor razovel, vamos modificando o plano de fogo at conseguirmos uma razo de carga correta. Adiante damos os valores aproximados da razo de carregamento para diversos materiais conforme indicados pela prtica em muitas obras: Granito, gnaisse e basalto..................................350 a 450 g/m3 Rocha decomposta, arenito, folhelho.................300 a 350 g/m3 Calcrio...............................................................150 a 200 g/m3 OUTRAS INDICAES Para completarmos o plano de fogo preciso indicar o tipo de espoleta ( se instantnea ou de retardo) , o retardo usado ( nmero das esperas e intervalos entre esperas) , o comprimento do fio ( lembrando que a espoleta deve ser colocada no fundo do furo), a seqncia da detonao dos furos, o esquema de ligao das espoletas ( se em srie ou em srie-paralelo e quantas sries), a linha tiro ( comprimento e bitola) e a fonte de energia, com indicao da corrente que cada espoleta recebe.
Se for usado cordel detonante, deve ser indicada a espera do retardo para cordel, se este for usado e o esquema de ligao dos retardos e do cordel. preciso lembrar que o cordel precisa sempre ser arrumado em circuito fechado, de maneira que a detonao tenha dois caminhos para seguir, assim, no caso de alguma interrupo no circuito, a detonao sempre sai completa.
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EXERCCIO PRTICO Dados:
Rochas: Granito so Altura da bancada: k: 14,00m Dimetro da furao: d = 3 Explosivo da carga de fundo: Al-45 2 1/2 x 24 Explosivo da carga de coluna: BRITAMON 2 x 24 Dimenses do primrio: 80 x 50 SOLUO: 1) AFASTAMENTO O afastamento mximo pode ser tomado como sendo ao dimetro de furao expresso em metros: A ( m ) = d ( pol ) Max A = 3m Max Como se trata de uma rocha dura e dispomos de uma abertura no muito grande para primrio, optamos por um afastamento equivalente a 2/3 do afastamento mximo: A = 2,00m
2) ESPAAMENTO O espaamento pode ser tomado, nas malhas alongadas, de 3,25 a 3,5 vezes o afastamento: E = 2,5 a 3,5 . A Optamos por: E=3.A E = 6,00 m
3) PROFUNDIDADE DO FURO: A profundidade total do furo dada por HT + ( K/ cos ) + S Onde k a altura da bancada; o ngulo de inclinao dos furos e S a sub-furao, que igual a 30% do afastamento. HT = ( k / cos ) + 0,30 . A HT = ( 14 / 0,940) + 0,30 . 2,00 HT = 15,50 m
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4) TAMPO O tampo normalmente considerado igual ao afastamento: T= A T = 2,00m
5) CARGA DE FUNDO Neste caso consideramos a altura da carga de fundo igual a 40% da altura total da carga. A altura total de carga a profundidade total menos o tampo: Hc = Ht T Hc = 15,50 2,00 m Hc = 13,50 m Altura de carga de fundo: Hfdo = 0,40 .Hc Hfdo = 0,40 . 13,50 Hfdo = 5,40 m O explosivo AL 45 tem uma linear de carregamento de 5,62 kg / m; Cfdo = 5,62 x 5,40 Cdfo = 30,348 kg Como o peso de um cartucho de AL 45 de 2 x 24 de 2,778 kg, teremos o seguinte nmero de cartuchos na carga de fundo: Nfdo = 30,348 / 2,778 = 11 cartuchos
6) CARGA DE COLUNA A altura da carga de coluna igual altura total de carga menos a altura da carga de fundo: Hcol = Hc Hf Hcol = 13,50 5,40 Hcol = 28,188 kg Como o peso de um cartucho de BRITAMON de 2 x 24 de 1,923 kg, o nmero de cartuchos da carga de coluna ser: Ncol = 28,188 / 1,923 = 14 cartuchos.
7) CARGA TOTAL A carga total ser a soma da carga de fundo mais a de coluna expressa em quilogramas. Como na diviso do peso da carga pelo peso do cartucho s vezes feito um arredondamento, devemos levar em conta, no clculo da carga total, o nmero de cartuchos encontrados e no a carga terica obtida multiplicando-se a razo linear de carregamento pela altura de carga:
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Cfdo = 2,778 x 11 Cfdo = 30,558 kg Ccol = 1,923 x 14 Ccol = 26,922 Ctotal = 30,558 + 26,922 Ctotal = 57,480 kg 8) VOLUME DE ROCHA POR FURO: O volume de rocha por furo obtido multiplicando-se a altura de bancada pelo afastamento e pelo espaamento: V=K.A.E V = 14 x 2 x 6 V = 168 m3 9) RAZO DE CARREGAMENTO a razo entre o peso total das cargas de explosivo de um furo e o volume de rocha arrancado por este furo: RC = Ctotal / V RC = 57,180 / 168 RC = 0,342 kg/m3
10) PERFURAO ESPECFICA: a relao entre a quantidade de metros perfurados e o volume de rocha arrancado: PE = Ht / V PE = 15,50 / 168 PE = 0,092 m/m3
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PROFUNDIDADE DOS FUROS INCLINADOS Para ter-se a profundidade total dos furos inclinados, dividir a altura da bancada pelo cosseno do ngulo de inclinao e adicionar a sub-furao: Ht = ( K / cos ) + S
Exemplo: Altura da bancada : K = 10,00m Inclinao: = 20 Sub-furao: S = 0,30m Cosseno de 20 = 0,940 Ht = 10 / 0,940 + 0,30 = 10,94 m INCLINAO 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,483 ( 3 : 1) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 29,517 30 COSSENO 0,985 0,982 0,978 0,974 0,970 0,966 0,961 0,956 0,951 0,946 0,940 0,937 0,934 0,927 0,921 0,914 0,906 0,899 0,891 0,883 0,875 0,870 0,866
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MINERAO SUBTERRNEA Diversos mtodos de minerao so aplicveis na explorao das minas subterrneas, sendo determinados atravs de fatores como: tamanho, forma, profundidade, teor de minrio e estabilidade. 1 MINERAO DO TIPO SUBLEVEL STOPING O mtodo sublevel stoping caracterizado pela abertura de sales ou painis que so deixados vazios ou preenchidos com material estril aps a extrao do minrio. Estes sales possuem freqentemente dimenses bastante grandes, especialmente na altura. As paredes no so reforadas e no caso, sendo um corpo de minrio de grandes propores, o minrio pode ser dividido em diversos sales menores, nos quais, o minrio deixado no local serve como pilares verticais. A perfurao de produo predominantemente efetuada com furos longos, cujo comprimento varia com a espessura do corpo mineralizado, bem como, com a distncia at a galeria transversal mais prxima, porm, raramente, excede 30 metros. Vrios mtodos de minerao com a utilizao de pilares so comumentes utilizados em combinao com o mtodo sublevel stoping.
Remoo de material
Diversos mtodos de remoo do material so possveis, utilizando-se: a) Carregamento diretamente no interior de vagonetas atravs de chutes. Mataes ou blocos, comuns neste mtodo de minerao, podem tornar esta soluo menos vivel. b) Remoo com scrapers para o interior de vagonetas ou passagens de minrio. c) Carregamento em pontos de alimentao onde retrocarregadeiras ou carregadeiras tipo LHD so usadas para carregar os veculos de transporte diretamente ou via as passagens de minrio.
Fig. 1
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2 MINERAO EM SALES E PILARES ( ROOM-AND-PILLAR) No mtodo de minerao em sales-e-pilares, o minrio escavado o mais completamente possvel, deixando-se pilares para suportar o teto e as paredes. As dimenses dos sales e pilares dependem, nestas circunstncias, da resistncia compresso do minrio e das paredes, do tamanho do corpo de minrio e da presso da rocha. Os pilares so normalmente dispostos em uma distribuio regular, podendo ter seo circular ou retangular, ou ainda ter a forma de paredes espessas entre as frentes de trabalho. O minrio existente nos pilares, pode ocasionalmente ser extrado, porm, como regra geral, considerado perdido. Este mtodo de minerao principalmente adotado quando o corpo de minrio encontra-se em uma posio bastante prxima da horizontal. O depsito necessita ter uma espessura conveniente,em adio ao fato de que tanto o minrio, quanto a massa de rocha adjacente, necessitam ter uma elevada resistncia compresso. O mtodo freqentemente empregado em minerais no metlicos como carvo, calcreo, sal, potassa, etc. As figuras 2 e 3 ilustram dois diferentes princpios para este tipo de minerao. O primeiro (fig. 2) usado em geral em corpos de minrio horizontais, que por outro lado devem apresentar uma espessura razovel. Neste caso, comum a abertura de sales com o piso praticamente horizontal, permitindo desta forma a utilizao de equipamentos auto-propelidos. O outro princpio ( fig. 3) aplicado em corpos de minrio, com uma inclinao mais acentuada, normalmente entre 20 e 40. O desmonte efetuado avanando-se de baixo para cima no interior do corpo mineralizado.
Fig. 2
Fig. 3
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3 MINERAO TIPO SHRINKAGE STOPNG No mtodo shrinkage stoping o minrio extrado em fatias horizontais, iniciando-se no sentido ascendente. Parte do minrio desmontado deixada no local de maneira a servir de plataforma para assegurar a continuidade de operao, bem como servir de suporte para as paredes laterais.
Aps denotao, o volume do material demolido aumenta de cerca de 70%; portanto, 40% do minrio devem ser continuamente removidos de maneira a deixar um espao suficiente entre o teto e o piso formado pela superfcie do material acumulado. Quando a operao de lavra atinge a parte superior do corpo mineralizado, as restantes 60% do minrio so ento removidos. Os corpos de minrio de grandes propores so explorados em vrios painis separados divididos por pilares que tm por funo sustentar as paredes. Quando a lavra principal concluda, o minrio contido nestes pilares normalmente recuperado tambm. 4 MINERAO TIPO CUT-AND-FILL Em uma lavra pelo mtodo cut-and-fill o minrio trabalhado em fatias horizontais. As operaes tm incio na parte mais baixa do corpo mineralizado, prosseguindo no sentido ascendente. O minrio desmontado transportado para fora do painel. Quando uma determinada poro de minrio j foi retirada, o espao correspondente ao mesmo completado com o material de enchimento, que funciona tanto como suporte para as paredes, assim tambm como piso, quando os trabalhos continuam na lavra da prxima fatia.
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O material de enchimento consiste dos detritos provenientes das escavaes efetuadas durante a fase de desenvolvimento da mina, sendo espalhado por meios mecnicos. Nas minas modernas do tipo cut-and-fill, entretanto, o enchimento hidrulico predomina. Neste caso, o material de enchimento consiste de aparas de material finamente modas ou areia, misturados com gua. O material transportado para o interior da mina e distribudo atravs de uma rede de tubulaes. Quando a gua drenada, o resultado um enchimento de material competente e com uma superfcie lisa. Por vezes, o material de enchimento misturado com cimento, fornecendo desta maneira um suporte adicional para as paredes, alm de criar um piso mais duro e melhor de se trabalhar sobre ele.
5 MINERAO TIPO SUBLEVEL CAVING No mtodo sublevel caving, o corpo de minrio atravessado por galerias em vrios sub-nveis, distantes entre si na vertical de 8 a 15 metros. As galerias so desenvolvidas ao mesmo tempo que o sistema normal de galerias, e cobrem todo o todo o corpo de minrio. No caso de corpos de minrio muito extensos, as galerias dos sub-nveis cruzam o corpo de minrio a partir de uma galeria principal situada ao longo da lapa ( foot wall); nos depsitos estreitos ( largura inferior a 20 metros) as galerias so dispostas ao longo dos mesmos. Dos sub-nveis o corpo mineralizado perfurado em leques direcionados de baixo para cima. A detonao dos leques tem incio junto capa ( hanging wall), continuando para a frente em direo lapa ( foot wall) ou aos pontos de carregamento. Quando um leque detonado, o minrio forado pela ao da gravidade para o interior da galeria, onde carregado e transportado para uma passagem de minrio. O minrio gradativamente substitudo pelo material estril proveniente da capa e/ou pelo material desmoronado. Isto significa que o minrio misturado com o estril, e que esta mistura aumenta medida que cada ciclo individual de carregamento avana. Quando a mistura de estril com o minrio atinge um certo limite, o carregamento paralizado e um novo leque ento detonado. Uma certa quantidade de minrio conseqentemente no recupervel. A mistura do estril com o minrio pode variar de 10 a 35%, enquanto que as perdas de minrio variam entre 5 e 20%.
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6 MINERAO TIPO BLOCK CAVING No mtodo block caving o minrio dividido em blocos de grandes propores, normalmente com uma seo transversal no sentido horizontal de mais de 1000 m2. Em sua parte inferior o bloco completamente descalado, isto , uma poro horizontal detonada, removendo o suporte do minrio situado acima. O descalamento cria um sucessivo fraturamento do minrio, que gradualmente afeta todo o bloco. A elevada presso criada pela gravidade esmaga o minrio na parte inferior do bloco, proporcionando uma fragmentao capaz de permitir o carregamento do material dos pontos de carregamento.
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EXERCCIOS DE FIXAO
1) Defina razo de carregamento. 2) Defina desmonte de rocha. 3) O que perfurao especfica? 4) Como se chama a distncia entre os furos de uma mesma fileira? 5) Existem duas maneiras de se evitar o rep num fogo em bancada. Quais so elas? 6) Cite os sistemas de ataque. 7) Qual a finalidade dos furos de contorno? 8) Qual a necessidade do pilo? 9) Relacione a 2 parte de acordo com a 1: ( 1 ) altura da bancada ( 4 ) profundidade do furo ( 7 ) carga de coluna ( 2 ) bancada ( 3 ) tampo ( 5 ) espaamento ( 6 ) afastament ( 8 ) sub-furao ( 9 ) inclinao
( ) ngulo que o furo faz com a vertical ( ) altura vertical medida do topo praa ( ) distncia entre a face da bancada e um linha de furos ou entre duas linhas de furos ( ) forma dada ao terreno rochoso pelos fogos sucessivos ( ) parte superior do furo no preenchida com explosivos ( ) comprimento total perfurado, sempre maior que a altura da bancada ( ) distncia de um furo ao outro dentro da mesma linha ( ) composta por um explosivo mais denso ( ) comprimento perfurado abaixo da praa da bancada 10) Quais so as unidades de razo de carregamento e de perfurao especfica? 11) Sabemos que podemos fazer furos verticais ou inclinados numa detonao. Compare estes tipos de furos. 12) Alm dos elementos geomtricos de um fogo, devemos dar outras informaes, igualmente importantes, num plano de fogo. Quais so elas? 13) O primeiro fogo numa minerao quase sempre no o ideal, pois pode apresentar vrios defeitos como, por exemplo, elevado nmero de mataces que iro causar problemas no britador primrio ou fragmentao maior que a desejada. Que decises devemos tomar em cada um destes casos?
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14) Vimos que numa detonao subterrnea necessrio uma maior razo de carregamento em relao a uma detonao a cu aberto. Por qu? 15) Qual a finalidade de se fazer um furo de maior dimetro geralmente no centro da seo transversal da galeria ou tnel? 16) Qual a diferena entre ataque na seo plena e ataque por galeria piloto? 17) Onde so mais empregados os piles de furos paralelos? E os piles de furos desviados? 18) Cite os tipos de pilo de furos paralelos e os tipos de pilo de furos desviados. 19) Quais so os fatores preponderantes na escolha do tipo de pilo e de sua localizao? 20) Calcular a produo horria de uma carregadeira ( volume da caamba = 6 jd3) que trabalha num minrio de peso especfico solto igual a 3 ton / m 3, considerando que seu tempo de ciclo de 1,4 minutos. Quantos caminhes de 150 toneladas esta carregadeira capaz de carregar num turno de 6 horas? 21) Uma escavadeira tem produo de 900 ton / h ( volume da caamba = 10 jd 3). Qual seu tempo de ciclo se ela trabalha num minrio de peso especfico solto igual a 3 ton / m3? 22) Se 1 = 25,4 mm; 1 ft = 12 e 1jd = 3 ft, mostre que 1 jd3 = 0,76 m3 22) Numa minerao temos brocas de 4 polegadas e as bancadas tm altura de 10 metros. Os explosivos que sero adquiridos apresentam as seguintes dimenses e densidades: Carga de fundo: 3,5 x 24 e 2 Kg / m Carga de coluna: 3,5 x 20 e 1,5 Kg / m Considerar: a) b) c) d) e) peso especfico no corte igual a 3 ton / m 3 subfurao igual a 25% do afastamento tampo igual a 80% do afastamento altura da carga de fundo igual a 35% da altura da coluna de explosivos espaamento igual a 2 vezes o afastamento
Calcular: a) b) c) d) e) f) o afastamento, o espaamento o tampo a subfurao a profundidade do furo, considerando-o vertical a profundidade do furo, considerando-o inclinado de 18
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g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) t) u) v) w)
a altura da coluna de explosivos a altura da carga de fundo a altura da carga de coluna a carga de coluna a carga de fundo a carga total o nmero de cartuchos da carga de fundo o nmero de cartuchos da carga de coluna o nmero total de cartuchos o volume de rocha que cada furo ir desmontar o volume de rocha desmontado por cada furo, considerando empolamento de 40% a massa desmontada por cada furo a razo de carregamento, em g / ton a perfurao especfica, em m / m3 o nmero de furos necessrios para desmontar 8000 toneladas o nmero de viagens que cada caminho dever fazer para carregar 2000 toneladas, considerando 4 caminhes de 200 toneladas O nmero de dias que a instalao de beneficiamento ter que funcionar para tratar o material desmontado no caso de o plano for para 30 furos e considerando a capacidade da instalao igual a 1500 toneladas por dia
x) A quantidade de explosivo para 30 furos y) A quantidade de fileiras que sero necessrias para detonar 30 furos, considerando 15 furos por fileira.
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Referncias Bibliogrficas
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OBS: peso especfico o peso por unidade de volume da rocha

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PS = 4 ton/m3 m = 120 ton

Regra de 3 1m3 2 tom x

60ton 4 caambas 15,2

Refazer o problema anterior considerando 6 jd3, 1,5 ton / m3 e 50 ton.

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1 jd3 0,76m3 6 jd3 x x = 4,56m3

PS = 1,5 ton / m3 VS = 4,56 m3 m=?

m m 1,5 m 6,84ton VS 4,56

50ton = 7 caambas 6,84ton

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MECNICOS Percusso Rotao Rotopercusso

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NUCLEARES Fuso Fisso

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grande simplicidade facilidade de reparos

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baixo preo de aquisio possibilidade de utilizao de antigas instalaes de ar comprimido

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8) EXPLOSIVOS COMPLEMENTARES Como exemplos, temos: trotil, trolena, nitrobenzeno, etc.

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