No todo lo que cuenta se puede contar, no todo lo que se puede contar cuenta. Albert Einstein.

Captulo III Riesgos Riesgo Mecnico y Riesgo Elctrico

Riesgo

1. Riesgo. 2. Evaluacin del riesgo. 3. Tipos de evaluacin. 4. Niveles de riesgo.

RIESGO
El estudio del riesgo en las distintas reas donde se lo visualiza posee la utilidad de visualizar la base para una gestin activa de la seguridad y la salud ocupacional en el trabajo. Es as que podemos observar distintos tipos de riesgos en la industria, a saber: Riesgos laborales, Riesgos elctricos, Riesgos mecnicos, Etc.

La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Cuando enfocamos el sentido general del riesgo y damos por aceptable cierto riesgo al cual denominamos tolerable. Haciendo uso la evaluacin de riesgo se deber responder la siguiente pregunta: Es seguro el proceso o situacin de trabajo analizada? El desarrollo de la evaluacin de riesgos est compuesto de las siguientes etapas: 1. Anlisis de riesgo. 2. Valoracin del riesgo.

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El anlisis de riesgo es el procedimiento mediante el cual se: identifica el peligro, y se estima el riesgo, otorgndole un valor al mismo tiempo donde se puede ver la probabilidad y las consecuencias de que se produzca la aparicin del peligro. De aqu obtendremos la dimensin o tamao del riesgo. Luego, con la valoracin del riesgo y una vez obtenido el valor del riesgo se lo compara con el valor adoptado como tolerable. Emitindose a continuacin un juicio sobre grado de aceptacin del riesgo en cuestin. En el caso que de la evaluacin del riesgo se llegue a la conclusin de que le riesgo no es tolerable, se deber controlar el riesgo. Al proceso constituido por la evaluacin del riesgo y el control del riesgo se lo denomina gestin de riesgo.

Identificacin del Peligro Anlisis del Riesgo Evaluacin del Peligro Evaluacin del Riesgo Valoracin del Peligro Gestin del Riesgo

Es seguro el proceso?

Riesgo Controlado

No Control del Riesgo

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EVALUACIN DEL RIESGO

La evaluacin del riesgo, deber ser realizado con una buena planificacin y no de ser visto jams como una obligacin, debido a que no es un fin en s mismo, sino que realiza un aporte valioso para decidir si es necesaria la adopcin de medidas preventivas. En nuestros das hay varias ART que solicitan esta evaluacin para incorporarla al legajo de la empresa y a pesar de esto no deber verse su concrecin como una imposicin burocrtica. Una vez realizada la evaluacin de riesgos se llega a la conclusin que deben ser adoptadas medidas preventivas, debern: Eliminarse o reducirse los riesgos, con el uso de medidas preventivas en el origen, en la organizacin, de proteccin generalizada, EPP y capacitacin de los operarios. Controlarse en forma peridica las condiciones, la organizacin y los mtodos de produccin as como tambin la salud de los trabajadores. La evaluacin de riesgos, deber tenerse en cuenta, es un proceso dinmico. El cual deber contemplar: 1. La evaluacin inicial de riesgos, la cual deber ser realizada en todos y cada uno de los puestos de trabajo, puntualizando: a. Las condiciones de trabajo que se encuentran en el lugar o que debera haber. b. Las caractersticas del operario que ocupa el puesto, teniendo en cuenta la posibilidad de que este sea sensible. Ya sea por sus caractersticas personales, biolgicas u otras razones. 2. Ser necesario reiterar la evaluacin en aquellos puestos que hayan sido afectados por: a. La eleccin de equipos de trabajo, substancias o preparados qumicos, la introduccin de nuevas tecnologas que modifican las condiciones de los lugares de trabajo. b. Modificacin de las condiciones de trabajo. c. Incorporacin de un trabajador cuyas caractersticas personales o biolgicas que lo hagan especialmente sensible al puesto. Siempre deberemos conformar o adoptar una norma especfica que indique cuando debe realizarse la revisin de la evaluacin inicial. Por ejemplo cuando se haya detectado dao a la salud del o los operarios, cuando se detecte que las actividades de prevencin sean inadecuadas o insuficientes. Tendremos que recurrir a los datos o resultados contenidos en: I. II. III. La investigacin sobre las causas de los daos para la salud de los operarios. Las actividades conducentes a la minimizacin y control de los riesgos. El anlisis de la situacin sanitaria de los trabajadores.

Se requiere, como complementario a lo expuesto, las revisiones de las evaluaciones en forma peridica. Por ltimo deber siempre tenerse documentado todas las evaluaciones realizadas, debiendo puntualizarse para cada puesto de trabajo. Indicando si el resultado de la evaluacin arroje la necesidad de adoptar una medida preventiva, recavndose los siguientes datos: Pgina 4 de 25

A. Identificar el puesto de trabajo. B.Riesgo o riesgos existentes. C.La relacin de operarios afectados. D.Resultado de la evaluacin y las medidas preventivas procedentes. E.Hacer referencia a los criterios utilizados, procedimientos de evaluacin, mtodos de medicin y anlisis o ensayos utilizados.

TIPOS DE EVALUACIN
Existen distintos tipos de evaluaciones y por ello podemos agruparlas de la siguiente manera: Evaluacin de riesgos para los que tenemos respaldo legal. Evaluacin de riesgos para los que no tenemos respaldo legal. Evaluacin de riesgos con mtodos especiales de anlisis. Evaluacin General de riesgos.

1. Evolucin de riesgos para que tenemos respaldo legal. a. Legislacin industrial. En no pocas ocasiones gran parte nos riego que se pueden presentar en un puesto de trabajo son ocasionados por las instalaciones y equipo para los cuales la ley 19587 y la ley 24557 son suficientes para evaluarlos y basarse en ellas. El complemento de las mismas supone que los riesgos derivados de las instalaciones o equipos, estn controlados. Debido a esto no se considera necesario realizar una evaluacin de este tipo de riesgos, sino que se debe asegurar que cumplen con los requisitos establecidos en la legislacin que le sea de aplicacin y en los trminos sealados en ella. b. Prevencin de riesgos laborales. En nuestra legislacin la prevencin de riesgos laborales, se establecen los valores a los cuales podr ser expuesto un operario para su jornada laboral pero no se establecen procedimientos de evaluacin y control de riesgos. 2. Evaluacin de riesgos para los que no tenemos respaldo legal. Hay quien riesgos en el mbito laboral para los que no existe una legislacin nacional, que lmite la exposicin a dichos riesgos. Sin embargo existen normas guas tcnicas que establecen el procedimiento de evaluacin e incluso, en algunos casos no niveles mximos de exposicin recomendados. Podemos citar algn ejemplo: exposicin a campos electromagnticos, existen normas europeas que tratan sobre la exposicin a campos electromagnticos de frecuencias comprendidas entre 0 y 10 KHz, y entre 10 KHz y 300 GHz. Dichas normas facilitan: el procedimiento de la media de los campos electromagnticos, los niveles de exposicin recomendados, y los mtodos de control de exposicin. 3. Evaluacin de riesgos con mtodos especiales de anlisis. Pgina 5 de 25

Hay riesgos en el mbito laboral para los cuales existen legislaciones destinadas al control del riesgo de accidentes graves, con el propsito de prevenir accidentes graves tales como incendios, explosiones, y emisiones resultantes de fallos en el control de la actividad industrial. Estos accidentes pueden provocar gravsimas consecuencias para personas que trabajan en la planta o que viven en las proximidades de ella. Para citar algunos ejemplos tenemos:

San Juan de Ixhuatepec (San Juanico), Mxico, accidente con GLP.

www.unizar.es/guiar/1/Accident/San_Juan.htm

Bhopal, Seveso,

India, Italia,

accidente

con

isocianato con

de

metilo.

www.bvsde.paho.org/bvstox/e/fulltext/bhopal/bhopal.pd

accidente

2,4,5-triclorofenol.

www.unizar.es/guiar/1/Accident/Seveso.htm

Algunas de estas legislaciones exigen utilizar mtodos especficos de anlisis de riesgos, tanto cualitativos como cuantitativos, tales como el mtodo HAZOP, el rbol de fallas y errores, etc. Varios de esos mtodos, en especial los anlisis probabilsticos de riesgos, de riesgos, se usan tambin para el anlisis de los sistemas de seguridad en mquinas y distintos procesos industriales. 4. Evaluacin General de riesgos. Aquellos riesgos que no se encuentren contemplados entre los anteriores podrn ser analizados o evaluados mediante un mtodo general. a. Fases del proceso general evaluatorio. i. Clasificacin de las tareas Aqu deberemos clasificar las actividades de trabajo, comenzando por la evaluacin de riesgos preparando un listado de actividades de trabajo, concentrndolas racionalmente. Una forma en la cual se puede clasificar las actividades de trabajo es: I. reas externas a las instalaciones de planta. II. Etapas en el proceso de produccin o suministro de un servicio u otro. III.Trabajos planificados y de mantenimiento. IV. Tareas definidas. Para cada tarea laboral puede ser necesario obtener informacin, por ejemplo: I. Labores o tareas a cumplir (Duracin y frecuencia). II. Lugares donde se realiza la labor. III.Operario (personal fijo o contratado). IV. Personas que pueden verse afectadas por las tareas (visitantes, subcontratistas, pblico). V. Capacitacin impartida al operario. VI. Procedimientos escritos, necesidad de permisos de trabajo. VII. Instalaciones, equipamiento y maquinarias. VIII. Herramientas manuales con motor. Pgina 6 de 25

IX. Instrucciones de fabricantes para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos. X. Tamao, forma carcter de la superficie de trabajo, pesos de los materiales a manipular. XI. Distancia y altura a la cual debern moverse de forma manual los materiales. XII. Energas utilizadas, por ej.: aire comprimido, circuitos hidrulicos, etc XIII. Substancias y productos (usados y obtenidos) XIV. Estado fsico y de agregacin de las substancias usadas. XV. Contenidos y hojas de seguridad de las substancias manipuladas. XVI. Requisitos legales vigentes en prevencin de riesgos laborales: incidentes y accidentes, enfermedades laborales (actividad, equipos y substancias usadas). La informacin utilizada debe conseguirse en la empresa y fuera de ella. XVII. Datos preexistentes de evaluaciones de riesgos, de cada actividad realizada. XVIII. Organizacin del trabajo. ii. Anlisis de riesgos I. Identificacin de peligros, para esto deberemos preguntar lo siguiente: Existe una fuente de dao? Quin puede ser daado? Qu puede ser daado? Cmo puede ocurrir el dao? Para facilitar la identificacin de los peligros, es til clasificarlos por reas: mecnicos, elctricos, radiaciones, incendios, etc. Para completar el desarrollo podemos realizar distintas preguntas, Existen posibles peligros de .? 1. golpes y corte. 2. cadas al mismo nivel. 3. cadas de distinto nivel. 4. cadas de herramientas, materiales, etc. 5. asociados al manejo manual de cargas. 6. instalaciones y mquinas asociadas al montaje, mantenimiento, reparacin, etc. 7. vehculos de transporte, dentro y fuera de planta. 8. incendios y explosiones. 9. substancias que puedan generar distintos tipos de dao.. 10.manejo de energas. 11.trastornos musculo esquelticos. 12.ambiente trmico inadecuado. 13.de iluminacin inadecuada. 14.escaleras mal protegidas (falta de barandas, antideslizante, etc.) A la lista precedente se le pueden agregar tantas preguntas como se crean necesarias. Pgina 7 de 25

II.

Estimacin del riesgo. Para cada peligro deber estimarse el riesgo, estableciendo las consecuencias y la probabilidad de ocurrencia.

1.

Severidad del dao

Para estimar las consecuencias, debemos tener en cuenta, lo siguiente: A. partes del cuerpo que se vern afectadas. B. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino. Dao Moderado Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, trastornos musculo esquelticos.

Ligero Cortes y golpes pequeos, irritacin ocular por presencia de polvo, dolor de cabeza y disconfort.

Extremadamente Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales, cncer y otras enfermedades crnicas que acorten la vida

2.

Probabilidad de ocurrencia del dao.

La probabilidad de ocurrencia admite una graduacin. Probabilidad Media El dao ocurrir en algunas ocasiones.

Baja El dao ocurre en forma espordica.

Alta El dao ocurrir siempre o casi siempre.

Para determinar la probabilidad del dao es necesario tomar en cuenta si las medidas de control que se hallan en funcionamiento son adecuadas. Tambin habr que tener en cuenta las leyes vigentes y las normas de buenas prcticas. Se debe considerar adems lo siguiente: a. b. c. d. Caractersticas de cada individuo afectado a la actividad. Frecuencia de exposicin al peligro. Desperfectos en el suministro de servicios. (energa, agua, etc) Desperfectos en instalaciones, maquinarias y elementos de proteccin. e. Exposicin a la intemperie. f. Proteccin proporcionada por los EPP y perodo de uso. g. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones ex profeso de los procedimientos). Pgina 8 de 25

NIVELES DE RIESGO
Ligeramente daino LD Baja B Probabilidad Media M Alta A iii. Riesgo trivial T Riesgo tolerable TO Riesgo moderado MO Consecuencias Daino D Riesgo tolerable TO Riesgo moderado MO Riesgo importante I Extremadamente daino ED Riesgo moderado MO Riesgo importante I Riesgo intolerable IN

Valoracin de riesgos: decidir si los riesgos son tolerables.

En el cuadro anterior hemos visto la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o adoptar nuevos. Ahora veremos criterios que servirn como punto de partida para la toma de decisin. Riesgo Trivial (T) Accin y temporizacin No requiere accin especfica. No necesita mejorar la accin preventiva. Pero, se deben considera soluciones ms rentables o mejores no muy onerosas. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Se deben realizar esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones necesarias. Las medidas deben implementarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precesin recursos considerables para controlar el reisgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. No debe comenzar ni continuar el trabajo Pgina 9 de 25

Tolerable (TO)

Moderado (M)

Importante (I)

Intolerable (IN)

hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. iv. Preparar un plan de control de riesgos. La razn de la evaluacin es la de realizar un inventario de acciones, con el objetivo de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Los mtodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. 2. 3. 4. 5. Combatir los riesgos en su origen. Realizar una buena integracin del puesto de trabajo a la persona. Considerar la evolucin tcnica. Reemplazar lo peligroso por otros procesos ms seguros. Establecer medidas de proteccin colectiva anteponindolas a las individuales. 6. Capacitar a los operarios y entregar hojas de procedimientos detalladas. v. Revisar el plan El plan de actuacin debe ser revisado antes de su implementacin, poniendo nfasis, en: 1. Considerar si los nuevos sistemas de riesgo producirn niveles de riesgo aceptables. 2. Considerar si los nuevos sistemas de control generaron nuevos peligros. 3. Considerar la opinin de los operarios sobre los nuevos sistemas. La evaluacin debe ser un proceso imbuido del concepto de mejora continua.

RIESGO MECANICO
Definicin

ING. CAROLA CORRA

Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento arrastre; impacto; perforacin punzonamiento; Pgina 10 de 25

 friccin o abrasin; proyeccin de slidos o fluidos. El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posicin relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energa potencial); su masa y velocidad (energa cintica); su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina". Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible). 2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. 3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operacin determinada

Criterios para la seleccin de los resguardos

Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la mquina y, por tanto, su eleccin depender de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la mquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la mquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos Pgina 11 de 25

mviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una accin directa sobre el material a trabajar. Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos mviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. 2. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentacin manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos mviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una accin directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de proteccin. 3. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles durante el desarrollo de la operacin (ej.: mquinas para trabajar la madera, muelas, etc. ... ). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos regulables. En la seleccin de tales resguardos sern preferibles y preferentes los de ajuste automtico (autorregulables) a los de regulacin manual.

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mnimos: a) Ser de fabricacin slida y resistente. b) No ocasionar peligros suplementarios. c) No poder ser fcilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. e) No limitar ms de lo imprescindible la observacin del ciclo de trabajo. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de las herramientas, as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia mquina o del material que se trabaja. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de proteccin Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carcter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicacin (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daos irreversibles), se considera protegida por ubicacin (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m. Pgina 12 de 25

Para dimensionar la proteccin cuando el elemento peligroso est a una determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sita normalmente), se valoran conjuntamente tres parmetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de proteccin distancia de un punto de peligro al suelo. altura del borde del resguardo. distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 aos alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a travs de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitacin de movimientos producen medidas supletorias en el diseo de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.
Parte del brazo Distancia de seguridad (mm)

Mano desde la raz de los dedos a la punta

> 130

Mano desde la mueca hasta la punta de los dedos

> 230

Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos

> 550

Brazo desde la axila a la punta de los dedos

> 850

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a travs de aberturas en la proteccin En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el dimetro de la abertura circular ms pequea y el lado de la abertura cuadrada ms pequea y la anchura de la ranura ms estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. La distancia de seguridad es la ms pequea de la tres dimensiones.

Normas de Seguridad para el uso de Mquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Pgina 14 de 25

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la mquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano

Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna. b) Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa. c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de trabajo. d) Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para que no pueda girar y producir lesiones. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotacin y de avance. f) Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. g) Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Manejar la mquina sin distraerse. Pgina 15 de 25

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de proteccin para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la mquina verifique que todas las guardas de proteccin estn en su lugar debidamente instaladas. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupcin, asegrese que ningn material extraos u objetos hayan sido introducidos en la matriz. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la mquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se est trabajado, manteniendo las manos fuera del rea de la matriz. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz, proyeccin violenta de un trozo metlico, ruido intenso, etc). g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. h) No proceda a ninguna operacin ya sea mecnica o elctrica, de cambio o arreglo en una balancn en marcha. i) En caso de una interrupcin imprevista, o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la mquina informe al supervisor.

3-Fresadoras Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Pgina 16 de 25

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresa. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. d) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. e) Que las carcasas de proteccin resguardos de los engranajes, cardanes y eje del cabezal estn correctamente colocadas y fijadas. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la mquina. g) Siempre que se pueda, se proteger la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Mquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metlico resistente. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. Toda defensa de la mquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la mquina. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Pgina 17 de 25

Las muelas deben conservarse protegidas en estanteras que permitan ser seleccionadas sin daarlas. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre s. Utilizar siempre muelas en buen estado. Chequear la herramienta antes de colocarla en la mquina. Golpear ligeramente con una pieza no metlica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas; debe se controlada ms rigurosamente. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. El ncleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extrao. El dimetro de los platos o bridas de sujecin deben ser al menos igual a la mitad del dimetro de la muela. Entre la muela y los platos de sujecin, deben interponerse juntas de un material elstico con espesor adecuado. El dimetro de la junta no debe ser inferior al dimetro del plato. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Se debe usar guantes contra cortes y abrasin. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas est bien ajustada y sujeta. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. c) Que el protector de la muela est correctamente colocado. d) Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujecin de que se trate estn fuertemente anclados. e) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. f) Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y rganos en movimiento est correctamente colocadas y fijadas. g) Que la planta pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se encuentra bien situada. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. 5-Tornos Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Pgina 18 de 25

Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. e) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. f) Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones est correctamente colocadas y fijadas. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. Pgina 19 de 25

Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, en toda su longitud. h) Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada. i) Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.

RIESGO ELECTRICO
LA ELECTRICIDAD Los accidentes elctricos, aunque no son muy numerosos, dan lugar en la mayora de los casos a lesiones graves o mortales. Actualmente sera impensable vivir sin electricidad. La energa elctrica est presente en nuestro trabajo, en nuestras casas y en casi todas las actividades cotidianas. La energa elctrica es limpia y precisamente esta ventaja es al mismo tiempo un inconveniente para protegernos de sus peligros, ya que la electricidad no se ve, ni se oye ni se huele. Tenemos que conocer cmo es la corriente elctrica y cules son los medios para protegernos, ya que utilizando adecuadamente los sistemas de seguridad, los accidentes elctricos pueden disminuir considerablemente. Conceptos fundamentales Si tenemos agua almacenada en un depsito y ste tiene un orificio de salida, la cantidad de agua que saldr por dicho orificio, es decir el caudal: a) ser mayor cuanto mayor sea la diferencia de alturas entre el orificio y la superficie del agua. b) ser menor cuanto ms pequeo sea el orificio y cuanto mayor sea la resistencia de las

paredes del orificio al paso del agua. Para explicar cmo se comporta el agua, en este ejemplo hablamos de tres dimensiones: Caudal o cantidad de agua. Pgina 20 de 25

Tamao o resistencia del orificio. Diferencia de alturas o presin. Tambin para explicar cmo se comporta la electricidad hablamos de tres dimensiones: Intensidad o cantidad de electricidad. Resistencia. Diferencia de potencial o tensin. Intensidad La intensidad se refiere a la cantidad de corriente que pasa a travs de un conductor y se mide en Amperios (Amp) o en milsimas de amperio: miliamperio (mA). Podemos decir que la causa fundamentar de las lesiones originadas por la electricidad es la cantidad de corriente que circula por| nuestro cuerpo durante un choque elctrico Resistencia Podemos considerar la resistencia como la propiedad que poseen las sustancias para oponerse al paso de la corriente elctrica. La resistencia se mide en ohmios (Ohm), y podemos decir que las sustancias malas conductoras (plstico, madera, goma, etc.) tienen muchos ohmios, mientras que las (sustancias buenas conductoras (metales) tienen pocos ohmios. Tensin As como en el ejemplo, mayor altura de agua haba ms presin y por tanto ms caudal, si la tensin o diferencia de potenciis es grande, tambin ser grande la intensidad de la corriente que circula por un con- ducto. Pero la tensin elevada no es peligrosa por s misma, sino que se convierte en peligrosa cuando se aplica a una resistencia baja. La tension se mide en voltios (Volt) Las tres magnitudes fundamentales de la electricidad se relacionan entre s mediante la ley de Ohm, Intensidad = Tensin/Resistencia De aqu podemos concluir que cuanto mayor sea la resistencia del conductor al paso de la corriente, menor ser la intensidad o cantidad de electricidad que pasa por este conductor. Efectos de la corriente elctrica en el cuerpo humano Debemos observar que el cuerpo humano es conductor del electricidad por lo cual la intensidad que por l circula es consecuencia directa de la tensin aplicada y de la resistencia que ofrece al paso de la corriente. La resistencia al cuerpo humano no es muy alta y dependen de varias circunstancias, tanto internas como externas, entre las que podemos citar: La superficie de contacto. La humedad de la piel. La presin de contacto. El tipo de calzado. La humedad del terreno.

Las consecuencias del paso de la corriente elctrica dependen tambin del recorrido de esta por el cuerpo humano, es decir los rganos por los cuales circula. Pgina 21 de 25

Los efectos del paso de la corriente travs del cuerpo humano son funcin de: La intensidad de la corriente. La duracin del choque elctrico. El La zona del cuerpo recorrida. Estos efectos se pueden agrupar en tres tipos o clases: Fisiolgicos directos. Fisiolgicos indirectos. Secundarios. 1. Efectos fisiolgicos directos. Se refieren a las consecuencias inmediatas del choque elctrico, o sea efectos agudos. La gravedad de estos depende de la intensidad de la corriente y sus manifestaciones van desde sensaciones de hormigueo hasta la asfixia o graves alteraciones del ritmo cardaco. Efectos fisiolgicos directos Intensidad Descripcin Consecuencias Umbral de No existe peligro y el contacto se puede 1 3 mA percepcin mantener sin problemas. Produce una sensacin de hormigueo y 3 10 mA Electrizacin puede provocar movimientos de reflejos El paso de la corriente provoca contracciones musculares y paralizacin 10 mA Tetanizacin de los msculos de las manos y los brazos, impidiendo soltar los objetos. Si la corriente atraviesa la cabeza puede 25 mA Paro respiratorio afectar al centro nervioso respiratorio. Si la corriente atraviesa el trax se puede producir la tetanizacin del diafragma, 25 30 mA Asfixia impidindose la contraccin de los msculos de los pulmones. 60 75 mA Fibrilacin Si la corriente atraviesa el corazn se se ventricular descontrola el ritmo cardaco. 2. Efectos fisiolgicos indirectos. Son los trastornos que sobrevienen a continuacin del choque elctrico, alteran el funcionamiento del corazn o de otros rganos vitales, produciendo quemaduras, pudiendo ocasionar la muerte.

Efectos fisiolgicos indirectos Descripcin Consecuencias El choque elctrico afecta al ritmo cardaco Trastornos cardiovasculares. produciendo taquicardia e infartos. La energa que se disipa en los msculos puede provocar la coagulacin de los prtidos Quemaduras internas de los msculos e incluso la carbonizacin. Se producen como resultado de la elevada Quemaduras externas Pgina 22 de 25

temperatura del arco elctrico (hasta 4.000 0C) Otros resultados transitorios 3. Efectos secundarios. Son los producidos en forma involuntaria por los individuos afectados por el choque elctrico: Cadas de altura. Golpes de objetos. Proyeccin de objetos. Etc. Pueden ser del tipo renal, ocular, nervioso, auditivo, etc.

Frecuencia Este otro de los factores de la corriente que incide en las consecuencias de los contactos elctricos. Como sabemos la frecuencia es definida por la cantidad de ciclos por segundo, o la cantidad de veces que cambia de sentido, y la unidad de medida es el hertz (Hz). Conforme a los efectos que produce sobre el cuerpo humano podemos diferenciar tres tipos de corriente elctrica: Alterna (CA), baja frecuencia. Alterna (CA), alta frecuencia. Continua (CC).

La ms peligrosa es la CA de baja frecuencia (50 a 1.000 Hz), haciendo notar que es la ms usada. En nuestro pas la energa elctrica se comercializa a una frecuencia de 50 Hz. La CA de alta frecuencia no tiene efectos tan importantes como la anterior por la aparicin del denominado efecto pelicular. Este efecto es responsable de que la corriente circule por la piel y no ingrese en el organismo, el mismo se hace presente en corrientes de frecuencia superior a partir de los 1.000 Hz, que son utilizadas por los radares y en medicina. La CC, menos peligrosa, tambin puede producir daos. La diferencia sustancial es no cambia de sentido, esto es que un polo es siempre positivo y otro es negativo. Sus efectos se hacen presentes en perodos ms largos que en la CA. Acta por calentamiento y puede llegar a producir el efecto de electrlisis en la sangre con el consiguiente riesgo de embolia. La CC obtenida a partir de la alterna en un rectificador (en baos electrolticos por ejemplo) tiene efectos ms graves que la generada directamente por una dinamo. Tipos de contacto elctrico. Cuando se producen los accidentes elctricos es porque las personas entran en contacto con la corriente elctrica. En consecuencia se puede diferenciar entre dos tipos de contacto, a saber: Contacto Directo Origen Es la que se produce por las partes activas de la Consecuencias Graves, debido al paso de corriente en cantidades Pgina 23 de 25

instalacin. Indirecto Masas puestas en tensin (partes de mquina mal aisladas)

importantes. Depender de la correcta puesta a tierra de las partes de la mquina en cuestin.

El contacto directo es el que tiene lugar con las partes activas del equipo que estn diseadas para llevar tensin (cables, clavijas, barras de distribucin, bases de enchufe, etc.), y el contacto indirecto que es el que tiene lugar al tocar ciertas partes que habitualmente no estn diseadas para el paso de la corriente elctrica, pero que pueden quedar en tensin por algn defecto (partes metlicas o masas de equipos o accesorios). Conviene recordar las definiciones dadas para los conceptos de tensin de contacto y tensin de defecto. Se comienza por distinguir entre corriente de defecto, la que circula debido a defecto de aislamiento y corriente de contacto, la que pasa a travs del cuerpo humano cuando est a la tensin de contacto. De acuerdo con los tipos de corrientes diferenciamos tambin tensin de contacto (la aplicada al cuerpo humano) y tensin de defecto. Entendiendo por tales, la diferencia de potencial que por un defecto pueda resultar aplicada entre la mano y el pie una persona que toque con aqulla una masa o elemento normalmente sin tensin, o la diferencia de potencial que aparece a causa de un defecto de aislamiento, entre dos masas, entre una masa y un elemento conductor o entre una masa y tierra, respectivamente. Desde el punto de vista del riesgo, la nica tensin a considerar es la de contacto, pero en la prctica, la tensin que se maneja es la de defecto. En los siguientes esquemas se indican diferentes casos de contactos directos e indirectos:

I. CONTACTOS INDIRECTOS
a) b)

II. CONTACTOS DIRECTOS

II. III.
a) b) c) d)

Mquina en la que aparece una tensin de defecto Mquina en la que aparece una tensin de defecto provocada por un fallo de aislamiento franco (permite el paso de toda la corriente)

Contacto fase-tierra Contacto fase-neutro Contacto fase-mquina con PT Contacto fase-mquina sin PT

As se representa en el circuito elctrico de la figura donde: RN = Resistencia de puesta a tierra del neutro Rm = Resistencia de puesta a tierra de las masas. Rc1 = Resistencia de contacto. Rc2 = Resistencia elctrica del calzado.
Rh = Resistencia elctrica del cuerpo humano.

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Rs = Resistencia elctrica del cuerpo humano. Ic = Corriente que circula por el cuerpo humano. Id = Corriente total del circuito de defecto.

Rd = Resistencia de defecto.
Ue = Tensin de la red. Ud = Tensin de defecto. Uc = Tensin de contacto. U = Tensin de servicio.

Protecciones Para elaborar el concepto de protecciones debemos partir de la premisa que el cuerpo en condiciones normales posee una resistencia media de 1.000 . Sabemos tambin, por lo ya visto, que a partir de los 25 mA la corriente elctrica puede tener efectos irreversibles para la salud. Luego, aplicando la ley de Ohm, resulta que: Tensin = Intensidad x Resistencia 25 V = 25 mA x 1.000 El valor, obtenido, de 25 V es el que se denomina tensin de seguridad. Por debajo de este valor la corriente elctrica no produce daos. Aunque no siempre es usada.
Sistemas de proteccin contra contactos elctricos Indirectos Pasivos Activos Uso de tensiones menores a 25 V. Alejamiento de las Evitan la partes activas de la Evitan la aparicin de una tensin de permanencia de una instalacin. defecto peligrosa. tensin de defecto Interposicin de peligrosa. obstculos. Recubrimiento de paredes activas. Evitan el contacto: Puesta a tierra con Doble aislamiento. dispositivos de Hacer inaccesible al mismo tiempo corte. de partes con tensin y masa. Puesta al neutro Hacer que el contacto no sea peligroso: con dispositivos de Uso de tensiones menores a 25 V. corte. Separar circuitos. Relevadores de tensin de tierra. Conexiones equipotenciales. Directos

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