Geosintticos

1.3.1 Clasificacin Como se mencion anteriormente se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a continuacin. a. Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas

Figura 1.3 Geomalla Coextruda Mono-orientada. Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido de un estiramiento monodireccional. Este proceso permite obtener una estructura monoltica con una distribucin uniforme de largas aberturas elpticas, desarrollando as gran fuerza a la tensin y gran mdulo de tensin en la direccin longitudinal. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazn ptimo con el suelo especialmente de tipo granular. (Ver Figura 1.3). Este tipo de geomallas coextrudas de HDPE, son totalmente inertes a las condiciones qumicas o biolgicas que se presentan normalmente en el suelo, poseen gran resistencia a los esfuerzos de tensin, soportando hasta 160KN/m aproximadamente. Esto, con la capacidad del suelo de absorber los esfuerzos de compresin, da como resultado el concepto de estructura en suelo reforzado, similar al concepto del concreto y el acero de refuerzo.

b. Geomallas Coextrudas Bi-Orientadas

Figura 1.4 Geomalla Coextruda Bi-orientada. Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas, producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Este proceso genera una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As mismo, la estructura de la geomalla permite unaptima trabazn con el suelo. Este tipo de geomallas coextrudas se componen de elementos y nudos rgidos que proveen un gran confi namiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rgidos y flexibles. (Ver Figura 1.4). 1.3.2 Proceso de fabricacin Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno, el proceso de fabricacin es el mismo. Inicialmente se tienen lminas del material en el que se realizan unas perforaciones, cuadradas o elpticas, de forma uniforme y controlada sobre toda la lmina, segn el caso la lmina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones, el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las molculas en el sentido de la elongacin.

Figura 1.5 Esquema del proceso de fabricacin de las geomallas coextrudas.

En el proceso intervienen variables como el peso molecular, la distribucin de este, entre otras, pero el ms importante es la tasa a la que se produce el proceso de elongacin. El desarrollo que se ha tenido en la tcnica de fabricacin de este material, ha dado como resultado no solo el incremento en los mdulos y la resistencia del material sino que a su vez ha desarrollado una relacin del 100% entre el esfuerzo en los nodos y la resistencia a la tensin de las costillas, garantizando un excelente comportamiento del sistema en el tiempo. 1.3.3 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextrudas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes campos de aplicacin se define bsicamente por su funcin de refuerzo. Esta funcin se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensin complementado con un trabazn de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas mono-orientadas se enuncian a continuacin: Refuerzo de muros y taludes. Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. Estabilizacin de suelos blandos. Reparacin de deslizamientos. Ampliacin de cresta de taludes. Reparacin de cortes en taludes. Estribos, muros y aletas de puentes. Muros vegetados o recubiertos con concreto. Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas bidireccionales se enuncian a continuacin: Terraplenes para caminos y vas frreas. Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. Refuerzo debajo del balasto de las vas de ferrocarril. Como sistema de contencin sobre rocas fi suradas. El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es bsicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por ejemplo en muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en una sola direccin debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales generados por el trfi co, son disipadas en varias direcciones, por lo que el diseo de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecnicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. 1.4 GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO Las Geomallas de Fibra de Vidrio, son Geomallas fl exibles que se utilizan entre capas de concreto asfltico con el fi n de controlar agrietamientos por refl exin, agrietamientos por fatiga y deformaciones plsticas, en los revestimientos de concreto asfltico que se emplean en vas de alto y bajo trfi co, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros. Su principal funcin consiste en aumentar la resistencia a la traccin de la capa asfltica y de garantizar bajo

una carga vertical, la distribucin uniforme de los esfuerzos horizontales en una mayor superfi cie, lo cual se traduce a una va sin grietas por varios aos. La Geomalla de fi bra de vidrio presenta un alto mdulo de elasticidad, el cual es mayor al mdulo de elasticidad del asfalto. La Geomalla de fi bra de vidrio es ms efi ciente que otros materiales como refuerzo porque el material de mdulo mas alto es quien toma sobre s las cargas. Es un material fcil de reciclar debido a que la fi bra es de origen mineral compuesto por arenas de cuarzo y su punto de fusin esta entre 800 y 850 grados centgrados lo cual permite trabajar en conjunto con cualquier tipo de asfalto. 1.4.1 Proceso de fabricacin Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son fabricadas por un proceso de tejido de punto usando una serie de filamentos de fi bra de vidrio que forman una estructura de rejilla. Estos fi lamentos estn recubiertos con un polmero que permite que la Geomalla posea una buena adherencia a las capas asflticas. Cada fi lamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Esta combinacin hace a la Geomalla de Fibra de Vidrio ms fuerte que el acero libra por libra. 1.4.2 Funciones y aplicaciones Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son usadas para la rehabilitacin de pavimentos asflticos e hidrulicos. A continuacin se relacionan los principales campos de aplicacin para la geomalla de Fibra de Vidrio. Control de fi suras de refl exin. Control de Ahuellamientos. Refuerzo continuo en vas de alto trafico. Pistas de aeropuerto. Reparaciones localizadas. Refuerzo de carpetas sobre losas de hormign. Incrementar la vida til de los pavimentos asflticos al aumentar la resistencia a la fatiga de los materiales bituminosos. Como estrategia para disminuir los mantenimientos. 1.5 GEOCOMPUESTOS DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinacin de geotextil y geored, combinando las cualidades ms sobresalientes de cada material, de tal manera que se resuelva en forma ptima la captacin y conduccin de fl uidos. La geored es un geosinttico especialmente diseado para la conduccin de fl uidos, el cual es fabricado con un material resistente a los factores trmicos, qumicos y biolgicos presentes en el suelo y que podran llegar a afectar la integridad y desempeo de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre s, que forman canales de elevada capacidad drenante, tiles en aplicaciones de ingeniera geotcnica, ambiental, hidrulica y de transporte. El geotextil empleado para la fabricacin de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas; ya que dentro del sistema cumple la funcin de fi ltro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente ser conducido por la geored.

1.5.1 Clasifi cacin Geodrn PAVCO Este tipo de geocompuesto surgi bsicamente como una alternativa a los sistemas tradicionales de drenaje y para brindar un producto que tuviera la capacidad de conducir fl ujos en mayores cantidades que las que un geotextil puede manejar, debido a la magnitud de algunos proyectos. A continuacin se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotcnicas o de pavimento. a. Geodrn Planar El geodrn planar es el sistema ms adecuado para captar y conducir los fl uidos en su plano hacia un sistema de evacuacin. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contencin, drenaje de terraplenes, drenaje de campos deportivos, captacin de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vas. b. Geodrn Circular

Figura 1.6 Geodrn Circular. El geodrn circular es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidrulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas, geored y tubera circular perforada de drenaje. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que, instalado en zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta efi ciencia los fl uidos. Al igual que el geodrn planar, este sistema de drenaje con tubera se utiliza para muros de contencin, rellenos sanitarios, campos deportivos, terraplenes y para los subdrenes en vas, con la funcin adicional de evacuacin de fl uidos por medio de la tubera.

1.5.2 Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin del geocompuesto est elaborado principalmente por un proceso de laminacin de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. La fabricacin de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal, su proceso de fabricacin es denominado extrusin integral, consiste en la extrusin del polmero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idnticas en su cara interior. El plstico extrudo fluye longitudinalmente a travs de las estras mientras el rodillo y el cilindro giran en sentidos opuestos. As, cada una de las caras ranuradas forma un plano compuesto por una serie de fi letes paralelos de polmero fundido que se unen por contacto formando de este modo un tubo compuesto por el entramado de celdas romboidales. Este tubo es fi nalmente estirado dando el tamao deseado de las celdas y luego cortado longitudinalmente dndole de este modo la forma de una lmina. El proceso de laminacin del geocompuesto garantiza que se genere un ngulo de friccin entre las 3 capas de materiales, indispensable cuando se trabaja en taludes con altas pendientes y asegura que el geocompuesto mantenga su estructura de pantalla drenante durante los severos procesos de instalacin. Es posible fabricar el geocompuesto de drenaje con un nmero mayor de redes si el caudal de diseo a transportar es mayor a la capacidad de transmisividad de la red con la fi nalidad de conducir por medio de la pantalla drenante, los lquidos o gases hacia el sistema de evacuacin. 1.5.3 Funciones y aplicaciones A continuacin se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contencin, en vas, entre otras. Como drenaje en los espaldones de los muros de contencin. Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. Como sistema de subdrenaje de campos deportivos. Como sistema de subdrenaje debajo de la fundacin de edifi caciones. Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje. Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. En rellenos sanitarios como sistema de evacuacin de gases y lixiviados. Sistemas de subdrenaje en stanos. Sistema de drenaje de aguas de infi ltracin en muros de contencin. Sistema de subdrenaje en cimentaciones. 1.6 GEOMEMBRANAS La necesidad de reducir el fl ujo de agua a travs de un medio permeable ha sido resuelta en forma tradicional empleando materiales de menor permeabilidad como concreto o suelos fi nos compactados. Es conveniente hacer nfasis en que todos los materiales tienen permeabilidad, y que se distinguen dos tipos: la primaria, que corresponde a la del fl ujo a travs de un medio homogneo y la secundaria que ocurre a travs de discontinuidades. En aos recientes, han surgido productos a base de asfaltos o plsticos, de muy baja permeabilidad que se usan como

recubrimientos y barreras para el control del fl ujo de agua. El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan membranas como interfase entre dos suelos o como revestimiento superfi cial; el trmino barrera se emplea cuando las membranas se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se ha venido instalando membranas hechas de polietileno de alta densidad, este es un material que por su resistencia a la accin qumica, se puede califi car como el ms indicado en aplicaciones de impermeabilizacin, alcanzando mayor durabilidad que otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La principal caracterstica es su baja permeabilidad con valores de 10-11 a 10-12 cm/s. Las geomembranas se defi nen como un recubrimiento o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado y aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fl uidos. Las geomembranas son fabricadas a partir de hojas relativamente delgadas de polmeros como el HDPE y el PVC los cuales permiten efectuar uniones entre lminas por medio de fusin trmica o qumica sin alterar las propiedades del material. Las geomembranas de polietileno de alta densidad tienen las siguientes caractersticas: Alta durabilidad Resistentes a la mayora de los lquidos peligrosos Alta resistencia qumica Resistentes a la radiacin ultravioleta Econmicas 1.6.1 Clasifi cacin Igualmente existen membranas con caractersticas tcnicas especiales; por ejemplo geomembranas de polietileno de alta fl exibilidad para el recubrimiento de tneles; de geomembranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el suelo cuando los taludes a impermeabilizar tienen pendientes importantes; de geomembranas con aditivos especiales para retardar la combustin en aplicaciones donde se requieran materiales de construccin con fl amabilidad controlada. 1.6.2 Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin consiste en la produccin de rollos de lminas de espesores que usualmente fl uctan entre 0.50 mm (20 mil) y 3.00 mm (120 mil) y cuyas dimensiones estn comprendidas alrededor de los siete metros de ancho y una longitud tal que el peso del rollo, por motivos prcticos, no exceda de dos toneladas. La fabricacin de las lminas es llevada a cabo por la extrusin conjunta del polmetro puro ms una dosis controlada de polmetro con contenido de negro de humo y aditivos, compuestos por antioxidantes y lubricantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. Posteriormente, la mezcla pasa por el proceso de laminacin, a continuacin se mencionan los ms comunes: a. Fabricacin por extrusin plana El proceso de fabricacin por extrusin plana, consiste bsicamente en el paso forzado de la resina extruda entre dos barras de bordes paralelos, cuya separacin da el espesor de la lmina. b. Fabricacin por soplado Este proceso consiste en la obtencin de la lmina por medio de la extrusin de la resina entre las

paredes de dos anillos concntricos. De este modo resulta un manto cilndrico de polietileno en el cual, el espesor de la lmina es controlado indirectamente, a travs del caudal extrudo y de la velocidad de enrollado. Esta manga es cortada longitudinalmente, obtenindose as una lmina plana de ancho igual al permetro del manto cilndrico. La lmina bsica descrita anteriormente puede ser sometida a procesos posteriores o simultneos a su fabricacin para otorgar caractersticas especiales a una o ambas superfi cies de la lmina. Algunos ejemplos son el proceso de texturizacin de las superfi cies, con el fi n de obtener lminas con un mayor coefi ciente de friccin. 1.6.3 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de canales, minera, acuicultura y recubrimiento de tanques, sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidrulica. Recubrimientos para agua potable. Recubrimientos para reserva de agua. Recubrimientos para desperdicios lquidos. Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos. Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. Recubrimiento para espejos solares. Recubrimiento para canales de conduccin de aguas. Recubrimiento para canales de conduccin de desechos lquidos. Recubrimiento para material slido, material de relleno y apilamiento de basuras. Recubrimiento para evacuacin de lixiviados. Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios slidos. Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con deteccin de fugas. Control de fi ltracin en presas de tierra. Recubrimientos impermeables dentro de tneles. Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. Para impermeabilizar fachadas en mampostera en presas. Como control de fi ltracin en reservorios fl otantes. Como cubierta en reservorios fl otantes para control de fi ltracin. Como barrera para los olores en rellenos. Como barrera para vapores debajo de edifi cios. Para control de suelos expansivos. Para control de suelos susceptibles a congelamiento. Para prevenir infi ltracin de agua en reas sensitivas. Para conduccin de agua por senderos elegidos. Bajo autopistas para prevenir polucin y para recoger derramamiento de lquidos peligrosos. Para actuar como estructura de confi namiento. Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperfi cial. Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto.

 Para corregir perdidas por fi ltracin en tanques ya existentes Como formas fl exibles donde no se puede permitir perdida de material. Como encapsulamiento de arcillas expansivas. 1.7 MANTOS PARA CONTROL DE EROSIN Son esterillas fl exibles, compuestas por fi bras o por una matriz tridimensional, que garantizan la proteccin del suelo, el refuerzo y el buen establecimiento de la vegetacin. El tipo de manto a utilizar en cada proyecto depender de: clima, precipitacin, geometra del talud (longitud, pendiente), tipo de suelo (caracterizacin geotcnica, contenido qumico, biolgico, acidez del suelo). 1.7.1 Clasifi cacin Estos mantos se dividen en dos grandes grupos: a. Temporales Este tipo de mantos se utilizan para aplicaciones donde la vegetacin natural (por si sola) provee sufi ciente proteccin contra la erosin. Su durabilidad o longevidad funcional comprende entre 1 a 48 meses, la cual se refl eja en la biodegradacin o fotodegradacin del manto. Al fi nal de la vida til del manto se espera que la vegetacin se encuentre totalmente establecida y pueda resistir por s sola los eventos hidrolgicos y climticos que generan erosin en el suelo. Dentro de esta clasifi cacin se encuentran el Agromanto y el Ecomatrix. El Agromanto es un no tejido de fi bras de fi que y/o fi que-coco, dispuestas entre una o dos mallas del mismo material natural o de polipropileno. Se destaca por su excelente capacidad de resistir los agentes erosivos mientras se biodegrada, integrndose fi nalmente al suelo. Se recomienda su uso y aplicacin en taludes mximo de 45 grados. El Ecomatrix es una malla de polipropileno de apariencia natural, color verde, cuya funcin es proteger la superficie del suelo de la erosin producida por eventos naturales como lluvias y vientos. Al mismo tiempo, ofrece sombra parcial y una temperatura adecuada para favorecer el desarrollo de la vegetacin. Se recomienda su uso y aplicacin en taludes mximo de 45 grados. b. Permanentes Son mantos conformados por fi bras sintticas no degradables, fi lamentos o mallas procesadas a travs de una matriz tridimensional, con estabilizacin UV y resistentes a los qumicos que habitan en el ambiente natural del suelo. Este tipo de mantos se instalan donde la vegetacin natural, por s sola, no es sufi ciente para resistir las condiciones de flujo y no provee la proteccin sufi ciente para la erosin a largo plazo. Los mantos que se emplean para estos casos tienen las propiedades necesarias para proteger la vegetacin y reforzar el suelo, bajo las condiciones naturales del sitio. Su durabilidad o longevidad funcional va desde los 48 meses hasta los 50 aos, aproximadamente. Su forma 3D y su fi bra nica X3 crea una matriz gruesa de vacos que atrapan la semilla, el suelo y el agua para un crecimiento ms rpido y ms denso de la vegetacin, proporcionando un esfuerzo adicional que dobla la capacidad natural. Dentro de esta clasifi cacin se encuentran el Landlok y el Pyramat. Landlok es un manto compuesto por fi bras sintticas, no degradables, fi lamentos, mallas, procesados en una matriz permanente, tridimensional, estabilizados con UV e inertes a los qumicos. Pyramat, es un manto compuesto por fi bras estabilizadas con UV, inerte a los qumicos, tejido de alta resistencia.

1.7.2 Funciones y aplicaciones Las principales aplicaciones para los diferentes tipos de mantos son: Proteccin de Taludes. El uso de mantos en taludes genera una proteccin y un refuerzo adecuado del suelo, dependiendo de las caractersticas geomtricas de los taludes a proteger, generando un buen establecimiento de la vegetacin. Revestimiento de Canales. En lugares donde se esperan altas velocidades de agua y esfuerzos cortantes, el uso de mantos permanentes genera un sistema de revestimiento hidrulico funcional, ambientalmente superior, debido a que retiene sedimientos, permite la recarga de acuferos y disminuye la escorrenta.