DOCUMENTACIN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN En las empresas la competencia y la continua reduccin de costes hacen que la gestin eficaz sea una cuestin de supervivencia, y no slo de imagen. Por lo cual es necesario que las empresas se certifiquen bajo algunas normas que garanticen la gestin de la empresa, siendo as el mantenimiento parte de la organizacin es necesario que tambin se cuente con una gestin eficaz y perseguir la excelencia en la gestin del mismo. Hoy en da la tecnologa es parte de cualquier organizacin y en el ramo del mantenimiento no se queda atrs es por eso que veremos algunos de los beneficios de usar software, adems de que esto tambin proporciona un paso ms all para alcanzar la gestin y maximizacin de los recursos de la organizacin. DESARROLLO 5.1 REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMA ISO-9001 E ISO TS 16949 ISO 9001 La Organizacin Internacional para la Estandarizacin, ISO por sus siglas en ingls (International Organization for Standardization), es una federacin mundial que agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarizacin y que tiene como objeto desarrollar estndares internacionales que faciliten el comercio internacional. Las normas ISO 9001 se han elaborado para asistir a las organizaciones en la implementacin y la operacin de sistemas de gestin de la calidad eficaces. Las caractersticas ms importantes y novedosas de esta serie son: La orientacin hacia el cliente La gestin integrada El nfasis en el proceso de negocios La incorporacin de la Mejora Continua La medicin de la satisfaccin del cliente

El principio bsico es el Enfoque al cliente: las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes La norma ISO 9001 (que es la norma certificable) especifica los requisitos del Sistema de Gestin. Dentro de ellos aparece la Gestin de los Recursos donde indica: La organizacin debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para: Implementar y mantener el sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia, y Aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Dentro de los recursos se encuentra la infraestructura, que incluye: edificios, espacio de trabajo y servicios asociados, equipo para los procesos (tanto hardware como software), y servicios de apoyo (tales como transporte o comunicacin). La norma agrega, adems, que la organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto La norma ISO 9001 proporciona las directrices para la mejora del Sistema de Gestin de Calidad. En las recomendaciones para la infraestructura dice: Desarrollar e implementar mtodos de mantenimiento, para asegurarse de que la infraestructura contine cumpliendo las necesidades de la organizacin; estos mtodos deberan considerar el tipo y frecuencia del mantenimiento y la verificacin de la operacin de cada elemento de la infraestructura, basado en su criticidad y en su aplicacin. ISO TS-16949 La produccin mundial de la industria automotriz significada por su excelencia en la calidad, mejora continua y poder de innovacin, es un excelente ejemplo de las premisas de la norma. ISO/TS 16949 es la Especificacin Tcnica de Sistemas de Gestin de Calidad aplicable a los proveedores de este sector de la industria. La ISO / TS 16949 se basa en el proceso orientado por la norma ISO 9001, lo que facilita la integracin de otros importantes sistemas de gestin tales como la ISO 14001 de gestin ambiental o BS OHSAS 18001 para la gestin de prevencin de riesgos laborales. A los clientes, empleados, inversores y el pblico en general, la implementacin y certificacin

de un sistema (integrado) de gestin, demuestra la mejora continua y el desarrollo de una organizacin en las reas de calidad, proteccin del ambiental, y seguridad en el trabajo. El propsito del estndar ISO TS 16949, es el desarrollo de un sistema de gestin de calidad con el objetivo de una mejora continua enfatizando en la prevencin de errores y en la reduccin de deshechos de la fase de produccin. Los requerimientos son aplicables a lo largo de toda la cadena de produccin. Este estndar es totalmente aplicable a las plantas de ensamblaje de vehculos. En este enfoque a los procesos orientados a los clientes, la comprensin de las necesidades del cliente debe traducirse en: Mejora de la comunicacin con el cliente Constante medicin del cumplimiento de los requisitos del cliente Satisfaccin de los clientes Para cumplir estos objetivos planteados en la nueva filosofa de esta norma, debemos tener en cuenta 4 factores fundamentales:

Compromiso de la direccin. La alta direccin tiene ciertas responsabilidades que deben aceptar en lugar de delegar a los dems. Preparar a los altos directivos se involucren ms con las auditoras de registro. Comunicacin con el cliente. Al menos el 50 por ciento de la auditora se centrar en las necesidades especficas del cliente. Medicin. Indicadores, tendencias, anlisis y mejora en gran medida deben ser revisados durante las auditoras. Calificaciones de Auditor Interno. Centrarse en las necesidades especficas del cliente para las calificaciones del auditor.

En la clusula 7 Elaboracin de Productos encontramos la subclausula 7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y predictivo nos dice: La organizacin debe verificar equipo de proceso clave y ofrecer recursos para el mantenimiento de equipos/maquinaria, y desarrollar un efectivo y planeado sistema de mantenimiento preventivo total. Como mnimo, este sistema debe incluir lo siguiente - actividades de mantenimiento planeadas, - empaque y conservacin de equipo, herramentales y gages - disponibilidad de partes de reemplazo para equipo de manufactura clave, - documentacin, evaluacin y mejoramiento de objetivos de mantenimiento. La organizacin debe utilizar mtodos de mantenimiento predictivo para mejorar continuamente la efectividad y eficiencia del equipo de produccin.

5.2 LA UTILIZACIN DE SOFTWARE PARA ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA. El mantenimiento de planta es una de las partes ms importantes en una organizacin empresarial y afecta a todos los activos de la empresa, representando normalmente entre un 5 y un 20% de los costes totales de la empresa. Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los costes y la complejidad del mantenimiento, as como su efecto final en la produccin, establece la necesidad de la planificacin, administracin y seguimiento de los procesos de mantenimiento. Para realizar esta tarea, se ha ido evolucionando en el tiempo pasando de sistemas manuales a sistemas de gestin del mantenimiento informatizados (GMAO, CMMS). Generalmente los beneficios visibles, son los que derivan de automatizar las tareas repetitivas para saber si el mantenimiento ha sido efectuado, teniendo un control de los costes y recursos empleados. Beneficios: Mejor control del trabajo. Mejor planificacin y programacin del trabajo. Mejores prcticas de mantenimiento Preventivo y Predictivo. Programacin automtica de tareas e inspecciones. Posibilidad de monitorizar las tendencias en los equipos para reconocer las causas de fallo. Menor inventario de partes de trabajo, menos papeleo. Mejor anlisis de la informacin para determinar las causas de fallos. Mejor estimacin de los costes de mantenimiento y por consiguiente, mejor administracin del presupuesto. Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades de mantenimiento. Mejor nivel de informacin de mantenimiento, creacin de base de datos histrica. Optimizacin y reduccin de stocks de repuestos. Trabajo dentro de los estndares de calidad y medio ambiente, certificaciones Algunos software GMAO/CMMS disponible son: Emaint MP

IMS EasyMaint MAGMA GINO PGM PCM

5.3 DISEO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA LOCAL. La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sea muy alta, es durante la construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en operacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del mantenimiento sea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias econmicas nefastas) de que sean las averas las que dirijan la actividad del departamento de mantenimiento. Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple transmisor de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a todos aquellos capaces de provocar fallos crticos. Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta. Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En esos casos, es conveniente realizar este plan en dos fases:

1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo ms bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente. Este plan de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente en las instrucciones de los fabricantes, en instrucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la experiencia de los tcnicos. 2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario. La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas y en la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Son los modos 1 y 2. CONCLUSIN La implantacin y uso de un sistema informatizado para la gestin del mantenimiento es un trabajo difcil que puede conducir a un fracaso en sus resultados si no se planea cuidadosamente desde el principio. Tradicionalmente al departamento de mantenimiento se le mide por lo que gasta y no se le atribuyen posibilidades de producir. Esto es debido a la imposibilidad de demostrar con datos y econmicamente que mantenimiento realmente produce.

Cuando se decida a implantar un sistema informatizado de gestin, mida los efectos de su sistema de mantenimiento y logre demostrar que mantenimiento tambin puede producir beneficios. BIBLIOGRAFA 1. Garca S., (2010). Seccin IV La organizacin interna de una empresa La contratacin del mantenimiento industrial. En La contratacin del mantenimiento industrial (pp. 325 - 357). Espaa: Ediciones Daz de Santos. 2. Fundacin Eca Global, (2006). Gestin de los recursos. En El auditor de calidad (pp. 117 - 129). Espaa: FC Editorial 3. Plaza Alejandro, (2009). Ejercicios de calidad en el mantenimiento. Apuntes Tericos y Ejercicios de Aplicacin de Gestin Del Mantenimiento Industrial (pp. 3366). Espaa: Edicin propia by Lulu.com 4. Monterroso E., (2008 Abril). Normas ISO. Disponible: http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/normasiso.htm 5. Vzquez A., (2013 Mayo). Administracin de Mantenimiento. Disponible: https://sites.google.com/site/vavaadmondelmantenimiento/unidad-5documentacion-del-sistema-de-administracion-del-mantenimiento 6. Medina M., (2009 Marzo). Administracin de Mantenimiento. Disponible: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2009.001.pdf 7. Berberian P., (2012). La analtica de los negocios. Disponible: http://confiabilidad.net/articulos/taxonomia-de-la-conservacion-indus/ 8. Elaborado por Allenare Consultores (2009). ISO TS 16949.Disponible: http://www.allenare.com.mx/iso-ts-16949 9. Garca S., (2009 Abril). La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento en una instalacin industrial. Disponible: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/elaboracion+de+planes+de+mant enimiento 10. Elaborada por ISO (2009 Junio). Especificacin Tcnica ISO/TS 16949. Disponible en: http://asesoriaascma.com/descargas/ISO.TS.16949%20ed.%202009.pdf