Cap 2 - Noções de Metalurgia Física

UERJ
CAMPUS REGIONAL DE RESENDE ENGENHARIA DE PRODUO NFASE EM PRODUO MECNICA
CAPTULO 2: NOES DE METALURGIA FSICA
DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA PROCESSOS DE FABRICAO IV PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA
UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

Estrada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina Resende RJ - CEP: 27.523-000
Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851 e Fax: (24) 3354-7875 E-mail: palmeira@uerj.br Tera-feira, 22 de Maro de 2005
ENGENHARIA DE PRODUO PROCESSOS DE FABRICAO IV Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc
SUMRIO
I- INTRODUO ........................................................................................................ 1 IIII.1 II.2 II.3 II.4 IIIMICROESTRUTUA DOS METAIS ........................................................................ 2 CONCEITO DE GEOMETRIA DOS CRISTAIS ................................................... 2 PARMETROS DE REDE: DIREES E PLANOS CRISTALINOS .................. 3 ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS ................................................... 5 DEFEITOS DE REDE ..................................................................................... 10 DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA .......................................................... 27
III.1 DEFORMAO ELSTICA ............................................................................ 27 III.2 DEFORMAO PLSTICA ......................................................................... 27 IVESTADO ENCRUADO DOS METAIS E RECRISTALIZAO(,) ........................... 28
IV.1 ENCURAMENTO ............................................................................................ 28 IV.2 FATORES QUE AFETAM A MICROESTR. DO METAL DEFORMADO ......... 29 IV.3 HETEROGENEIDADES DE DEFORMAO NA MICROESTRUTURA ......... 30 IV.4 TRANSF. DE FASE INDUZIDAS POR DEFORMAO PLSTICA .............. 32 IV.5 AMOLECIMENTO POR DEFORMAO ....................................................... 33 VV.1 V.2 V.3 V.4 TRABALHO QUENTE, MORNO E FRIO ................................................... 34 GERAO DE CALOR NA CONFORMAO MECNICA .............................. 35 TRABALHO QUENTE - TQ ......................................................................... 36 TRABALHO MORNO - TM .......................................................................... 40 TRABALHO FRIO - TF ................................................................................ 41
ii
VI-
PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS METLICOS.......................... 43
VI.1 PROPRIEDADES MECNICAS ...................................................................... 44 VI.2 PROPRIEDADES TECNOLGICAS ............................................................. 44 VI.3 PROPRIEDADES DE USO OU DE UTILIZAO .......................................... 47 VI.4 OUTRAS PROPRIEDADES ......................................................................... 49 VIIVII.1 EFEITOS DO ENCR. E DA RECRIST. NAS PROPR. MEC. DOS METAIS ........... 50 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO .......................... 50
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Representao grfica das redes cristalinas atmicas.................................................2 Figura 2: Representao grfica das direes cristalinas atmicas..........................................3 Figura 3: Representao grfica das direes cristalinas ndice de Miller . .........................4 Figura 4: Representaes da estrutura ccc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas......................................................................................................................................5 Figura 5: Representao da estrutura ccc. ........................................................................................ 6 Figura 6: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas...................................................................................................................................... 7 Figura 7: Representao da estrutura cfc. .......................................................................................... 7 Figura 8: Clculo do fator de empacotamento da estrutura cfc................................................. 8 Figura 9: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas..................................................................................................................................... 8 Figura 10: Representao da estrutura hc...........................................................................................9 Figura 11: Clculo do fator de empacotamento da estrutura hc. ..................................................9 Figura 12: Defeito pontual vazio.............................................................................................................11 Figura 13: Defeito pontual em slidos inicos. ................................................................................... 12 Figura 14: Soluo slida substitucional. ............................................................................................ 12 Figura 15: Soluo slida interticial....................................................................................................... 12 Figura 16: Curva tenso-deformao de um ensaio de trao. ................................................... 13 Figura 17: Ensaio de trao em um monocristal. .............................................................................. 14 Figura 18: Foto do escorregamento de um monocristal de zinco................................................ 14 Figura 19: Discordncia em cunha ou aresta. .................................................................................... 15 Figura 20: Discordncia em cunha ou aresta. ...................................................................................16 Figura 21: Movimento de uma discordncia em cunha ou aresta................................................16 Figura 22: Discordncias vistas atravs de microscopia eletrnica de transmisso..........17 Figura 23: Discordncia em hlice..........................................................................................................18
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Figura 24: Discordncia em hlice na superfcie de um monocristal de SiC, as linhas escuras so degraus de escorregamento superficiais...........................................................18 Figura 25: Defeito de contorno de gro. .............................................................................................. 19 Figura 26: Contorno de macla conforme pode ser observ. atravs de microscopia tica. 20 Figura 27: Micrografia de uma liga com defeito de macla. ........................................................20 Figura 28: Micrografia de um defeito de empilhamento. ................................................................ 21 Figura 29: Defeito de contorno de pequeno ngulo......................................................................... 22 Figura 30: Compactado de p de ferro, compactao uniaxial em matriz de duplo efeito, a 550 MPa................................................................................................................................................23 Figura 31: Compactado de p de ferro aps sinterizao a 1.150oC, por 120 min em atmosfera de hidrognio. .................................................................................................................23 Figura 32: Ferro fundido cinzento perltico. ....................................................................................... 25 Figura 33: Incluses de xido de cobre (Cu2O) em cobre de alta pureza (99,26%) laminado a frio e recozido a 800oC................................................................................................................. 25 Figura 34: Sulfetos de mangans (MnS) em ao rpido...............................................................26 Figura 35: Bandas de transio em gro deformado com subestrutura celular. ................. 31 Figura 36: Banda de cisalhamento em metal deformado, vistas no corte longitudinal (macroscpico)..................................................................................................................................... 31 Figura 37: Representao da temperatura homloga e das faixas de temperatura : trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ)................................................................34 Figura 38: Variao da tenso de compresso com a deformao em funo da temperatura para um ao de baixo carbono. ............................................................................ 37 Figura 39: Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de deformao sobre a faixa de trabalho permissvel na conformao a quente. .............39 Figura 40: Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do alongamento (e reduo de rea na fratura)com o encruamento devidos ao trabalho a frio......................................................................................................................................................... 41 Figura 41: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (A) trabalho a frio, (B) recuperao e (C) recristalizao ................................................................................. 51 Figura 42: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido. ......................................................................................53 Figura 43: Efeito do processo de recristalizao. ..........................................................................55
NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Interdependncia das propriedades com a estrutura cristalina. ..............................10 Tabela 2: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos.....................................45 Tabela 3: Classificao dos metais em ordem decresc. de Maleabilidade e Ductilidade. ..46 Tabela 4: Temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum..... 52 Tabela 5: Classificao do produto em funo do encruamento ................................................54
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RESUMO
Os metais so compostos por tomos arranjados segundo formas geomtricas especficas, onde comportamento plstico dos metais est intimamente ligado a estrutura atmica do mesmo. Dentre as estruturas cristalinas dos metais, as mais importantes so: CCC, CFC e HC. As estruturas cristalinas formam as redes cristalinas, que compem os gros, porm tais redes no so perfeitas, apresentando de feitos ditos: pontuais, lineares, planares e volumtricos. Estes defeitos influem diretamente nas propriedades dos metais, como tambm na forma e quantidade de deformao plstica que o material poder absorver durante um processo de conformao. Gerando, muitas vezes, um estado encruado. Vrios fatores que afetam a microestrutura do metal deformado, tais como: a EDE, a presena de atomos de soluto, o tamanho inicial do gro, a taxa e a temperatura de deformao. Logo o material apresenta heterogeneidades na sua microestrutura, dentro de um mesmo gro ou entre gros, causadas pela deformao, tais como, as bandas de transio, as bandas de cisalhamento e as maclas de deformao. Em alguns casos podem ocorrer transformaes de fase induzidas por deformao plstica, ou at amolecimento por deformao. Durante a conformao o metal pode ser trabalho quente, morno e frio, sendo assim os processos de conformao so normalmente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao). Influenciando diretamente em sua propriedades. As propriedades mecnicas dos metais so diretamente afetadas pelo encruamento e recristalizao do mesmo, tornando muito importante a perfeita compeeno dos processos de recuperao e recristalizao. Palavras Chaves: Microestrutura, Encruamento e Materiais
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I- INTRODUO
Aps a descoberta da difrao de raios X por cristais metlicos por Von Laue, em 1912, e da constatao de que os metais eram compostos fundamentalmente por tomos arranjados segundo formas geomtricas especficas, foram feitas muitas investigaes das relaes entre estrutura atmica e comportamento plstico dos metais. Grande parte do trabalho fundamentalmente sobre deformao plstica dos metais tem sido realizada em amostras de monocristais, afim de eliminar os efeitos complexos de contornos de gro e as restries impostas por gros vizinhos e partculas de segunda fase. A anlise de difrao de raio X mostra que os atomos de um cristal esto arranjados numa forma regular e repetida na trs dimenses. Este arranjo atmico dos metais representado de maneira mais simples atravs de uma rede cristalina na qual os tomos so visualizados como esferas rgidas localizadas em posies particulares de um arranjo geomtrico. As foras entre eles so portanto isotrpicas. Os tomos so organizados em um arranjo (reticulado) espacial, que uma coleo tridimensional de pontos, onde cada ponto do arranjo (reticulado) idntico a qualquer outro ponto. O reticulado pode ser descrito pela clula unitria (modelo geomtrico), que a menor unidade de repetio do reticulado. Em alguns metais, como por exemplo o Al e o Mg, mais simples visualizar os tomos como um empilhamento de camadas, onde cada tomo tem 12 vizinhos (outros tomos) mais prximos, 6 em seu prprio plano, 3 no plano superior adjacente e 3 no plano inferior. Estas so as chamadas estruturas compactas.
II- MICROESTRUTUA DOS METAIS II.1 CONCEITO DE GEOMETRIA DOS CRISTAIS.
A caracterstica mais bvia da estrutura cristalina que ela regular e repetitiva. A clula unitria permite descrever qualquer tipo estrutura como um todo, porque a estrutura completa pode ser gerada pela repetio da clula unitria no espao. H apenas sete formas de clula unitria que podem ser empilhadas para formar os sistemas cristalinos no espao tridimensional. Elas so: cbica, tetragonal, ortorrmbica, rombodrica, hexagonal, monoclnica e triclnica. Conforme pode ser observado na Figura 1 a seguir:
Figura 1: Representao grfica das redes cristalinas atmicas.

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Destes sistemas cristalinos podemos identificar 14 tipos diferentes de clulas unitrias, conhecidas como redes de Bravais (Figura 1). Cada uma destas clulas unitrias tem certas caractersticas que ajudam a diferenci-las das outras clulas unitrias. Alm do mais, estas caractersticas tambm auxiliam na definio das propriedades de um material particular.
II.2
PARMETROS DE REDE: DIREES E PLANOS CRISTALINOS
Direes Cristalinas
Na Figura 2 representada as direes cristalinas de um cristal.
Figura 2: Representao grfica das direes cristalinas atmicas. Onde: a, b e c definem os eixos de um sistema de coordenadas em 3D. Qualquer linha (ou direo) do sistema de coordenadas pode ser especificada atravs de dois pontos: um deles sempre tomado como sendo a origem do sistema de coordenadas, (0,0,0) por conveno; o outro, o primeiro ponto do cristal, (u,w,v), que voc alcanaria caso estivesse andando na direo especificada a partir de (0,0,0). Distinguir uma direo cristalina de um ponto do cristal fcil, j que a direo representada entre colchetes [...].
Origem do sistema de coordenadas

O espao ltico infinito... A escolha de uma origem completamente arbitrria, uma vez que cada ponto do reticulado cristalino idntico. A designao de pontos,
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direes e planos especficos fixados no espao absoluto sero alterados caso a origem seja mudada, porm todas as designaes sero auto-consistentes se partirem da origem como uma referncia absoluta. Por exemplo: dada uma origem qualquer, haver sempre uma direo [110] definida univocamente, e [110] sempre far exatamente o mesmo ngulo com a direo [100].
Escolha dos eixos coordenados

Sempre que possvel, escolhe-se como sistema de referncia o cartesiano (i.e., o sistema convencional de coordenadas x,y,z). Porm, quando estamos lidando com cristais e suas propriedades, melhor deixar o prprio reticulado espacial definir o sistema de coordenadas mais apropriado para ele, em funo dos eixos cristalinos. Os eixos podem no ser perpendiculares entre si, bem como as unidades para cada eixo, que podem ser diferentes (se os parmetros de rede forem diferentes).
Planos atmicos
Considere a Figura 3, a seguir.
Figura 3: Representao grfica das direes cristalinas ndice de Miller . As intersees do plano com os eixos so: eixo a em r = 2 eixo b em s = 4/3 eixo c em t =
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Para designar simbolicamente os planos de um reticulado, calcula-se os recprocos de r, s, e t; Ache-se o mnimo mltiplo comum que converte todos o recprocos em inteiros; em seguida inclui-se estes valores em parnteses. Isto chamado notao em ndice de Miller. Desta forma, para o plano acima, temos o seguinte ndice de Miller: (2,3,8) A perfeita notao dos planos cristalinos de grande importncia, pois serve para: determinao da estrutura cristalina deformao plstica: A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros no cristal. Este deslizamento tende a acontecer preferencialmente ao longo de planos e direes especficos do cristal. propriedades de transporte: em certos materiais, a estrutura atmica em determinados planos causa o transporte de eltrons e/ou acelera a conduo nestes planos, e, relativamente, reduz a velocidade em planos distantes destes.
II.3
ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS

Dentre as estruturas cristalinas dos metais as mais importantes so: Estrutura cbica de corpo centrado - ccc Estrutura cbica de face centrado -cfc Estrutura hexagonal compacta- hc
ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO ccc

Na Figura 4, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura ccc.
Figura 4: Representaes da estrutura ccc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas.
Esta uma clula unitria de uma estrutura cbica de corpo centrado, ccc. Como visto, ela contm um tomo em cada vrtice do cubo e um tomo em seu centro. Sendo assim, cada clula unitria contm dois tomos (8 dos vrtices que esto compartilhados com mais 7 outras clulas + 1 tomo do centro: 8 x 1/8 + 1 = 2). Considerando que nmero de coordenao seja o nmero de vizinhos mais prximos de um tomo, temos para a estrutura cbica de corpo centrado, o nmero de coordenao 8. Definindo o fator de empacotamento como a relao entre o volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, temos: fator de empacotamento = volume de 1 tomo (esfera) x 2 tomos / volume do cubo
Figura 5: Representao da estrutura ccc. Observando a Figura 5, podemos correlacionar o parmetro da clula unitria a, com o raio atmico r. Uma vez que os tomos que esto em contato pontual so aqueles ao longo das diagonais do cubo, temos para a estrutura cbica de corpo centrado: fator de empacotamento = 2 x (4 3 r 3 ) 4r 3
3
= 0,68
(2. 1)
ESTRUTURA CBICA DE FACE CENTRADA - cfc

Na Figura 6, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura cfc.
Figura 6: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas. Como visto, ela contm um tomo em cada vrtice do cubo alm de um tomo em cada face do cubo. Logo, cada clula unitria contm quatro tomos (8 dos vrtices, que esto compartilhados com mais 7 outras clulas + 6 tomos das faces, que esto compartilhados, cada qual, com outra clula 8 x 1/8 + 6 x = 4).
Figura 7: Representao da estrutura cfc. Analisando a Figura 7, podemos observar que o nmero de coordenao ( nmero de vizinhos mais prximos de um tomo) da estrutura cbica de face centrada 12. Se definirmos fator de empacotamento como sendo a relao entre o volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, temos: fator de empacotamento = volume de 1 tomo (esfera) x 4 tomos / volume do cubo
Observando a Figura 8, podemos correlacionar o parmetro da clula unitria a, com o raio atmico r. Uma vez que os tomos do vrtice esto em contato pontual com o tomo do centro em cada face, temos para a estrutura cbica de face centrada: fator de empacotamento = 4 x (4 3 r 3 )
(4r
= 0,74
(2. 2)
Figura 8: Clculo do fator de empacotamento da estrutura cfc. Note que 0,74 o maior valor que pode ter o fator de empacotamento quando se considera um modelo de esferas de mesmo dimetro.
ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA - hc

Na Figura 9, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura cfc.
Figura 9: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas.
A clula unitria de uma estrutura hexagonal compacta contm um tomo em cada vrtice dos hexgonos de base (superior e inferior) e trs tomos em seu centro. A clula unitria de uma estrutura hc pode ser visualizada como um hexgono regular cujos planos superior e inferior contem 7 tomos. Entre estes planos est um meio-hexgono de 3 tomos. H dois parmetros de rede (lticos) em um cristal hc, a e c, representando os parmetros basais e de altura, respectivamente. No caso ideal, a relao c/a de 1,633, porm, divergncias podem ocorrer. Conforme pode ser observado na Figura 10.
Figura 10: Representao da estrutura hc. O nmero de coordenao e o fator de empacotamento so exatamente idnticos aos da estrutura cfc (12 e 0,74,respectivamente), uma vez que ambas estruturas esto empacotadas compactamente (Figura 11).
Figura 11: Clculo do fator de empacotamento da estrutura hc.

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II.4
DEFEITOS DE REDE
Os cristais reais apresentam desvios da periodicidade perfeita que podem ocorrer de diversas maneiras importantes. Se, por um lado, o conceito de rede perfeita adequado para explicar as propriedades independentes da estrutura dos metais, por outro lado devemse considerar diversos tipos de defeitos da rede para que se tenha uma melhor compreenso das propriedades dependentes da estrutura. A descrio destas propriedades reduz-se portanto, na maior parte, prpria descrio do comportamento destes defeitos. Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma mudana significativa nas propriedades de um material. Sem a presena de defeitos: os dispositivos eletrnicos do estado slido no existiriam, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Na Tabela 1 relaciona-se a interdependncia das propriedades com a estrutura cristalina. Tabela 1: Interdependncia das propriedades com a estrutura cristalina. Independente da Estrutura Constantes elsticas Ponto de fuso Densidade Calor especfico Coeficiente de expanso trmica Dependente da Estrutura Condutividade eltrica Propriedades semicondutoras Limite de escoamento Resistncia fratura Resistncia fluncia
Logo um defeito de rede uma imperfeio ou um erro no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Os defeitos de rede podem ser: Defeitos Pontuais: falhas que se estendem sobre somente alguns tomos (0-D); Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de uma nica fileira de tomos (1-D); Defeitos Planares: falhas que se estendem atravs de um plano de tomos (2-D); Defeitos Volumtricos: irregularidades que se estendem sobre o conjunto 3-D dos tomos na estrutura. Alm desta classificao, os defeitos podem ser categorizados como: intrnsecos: Defeitos decorrentes das leis fsicas. extrnsecos: Defeitos presentes devido ao meio ambiente e/ou as condies de processamento.
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Sendo que a maioria dos defeitos extrnseca.
DEFEITOS PONTUAIS
Os defeitos pontuais podem ser: Vazios: ausncia de um tomo da sua posio normal em uma estrutura cristalina perfeita; Intersticiais: ocorrncia de um tomo em uma posio que no pertence estrutura do cristal perfeito, como um vazio intersticial.
A presena de um vazio significa que as ligaes atmicas na vizinhana do defeito no foram satisfeitas (Figura 12). A presena de um intersticial significa uma distoro na estrutura devido ao desajuste causado pela presena deste tomo.
Figura 12: Defeito pontual vazio. OBS1: de acordo com a curva do potencial de ligao, lembramos que desvios ou distores na distncia interatmica de equilbrio causam aumento de energia OBS2: Defeitos Pontuais em Slidos Inicos Os vazios tambm so necessrios nos slidos inicos, contudo eles so de outros tipos. Os vazios devem ser formados de tal maneira que o slido permanea neutro eletricamente. Vazios isolados no podem ser formados porque eles conduzem ao aparecimento de um centro da carga. Existem duas maneiras principais para a criao de defeitos de ponto (ou pontuais) nos slidos inicos sem que haja desequilbrio de carga: a dos vazios correlacionados ou defeitos de Schottky (Figura 13 esquerda) e a dos grupos vazios-intersticiais ou defeitos de Frenkel (Figura 13 direita)
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Figura 13: Defeito pontual em slidos inicos. Ao tratar de tomos de impureza nos slidos, usamos uma terminologia anloga quela usada para uma soluo de tomos de impureza em um lquido, onde o cristal matriz o solvente e os tomos de impureza o soluto. O cristal matriz contendo impurezas chamado uma soluo slida, porque os tomos de impureza ocupam posies aleatrias no cristal, similarmente a um soluto em um lquido. Podem ser: SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS, onde os tomos de impureza esto localizados em posies normalmente ocupadas pelos tomos do cristal matriz. Eles substituem os tomos do cristal matriz, so chamados impurezas substitucionais (Figura 14)
Figura 14: Soluo slida substitucional. onde os tomos de impureza esto localizados nos interstcios da estrutura cristalina matriz. So chamados impurezas intersticiais. Estas impurezas normalmente tem um pequeno tamanho quando comparadas aos tomos da matriz (Figura 15).
SOLUES SLIDAS INTERSTICIAIS,
Figura 15: Soluo slida interticial.
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DEFEITOS EM LINHA NOS MATERIAIS CRISTALINOS

Os defeitos em linha so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais uma linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura circunvizinha. Os defeitos de linha so extrnsecos: sua presena no necessria por razes termodinmicas; eles so criados devido s condies de processamento (a forma usada na fabricao do material) e por foras mecnicas que atuam sobre o material. Esto quase sempre presentes nos cristais reais. Por exemplo em um material tpico, aproximadamente 5 de cada 100 milhes de tomos (0,000005%) pertencem a um defeito de linha. Em uma poro de material de 10 cm3 (cerca do tamanho de um dado de seis lados), haver aproximadamente 1017 tomos que pertencem a defeitos de linha. Os defeitos em linha, que so chamados discordncias, e tm uma forte influncia sobre as propriedades mecnicas dos metais e de alguns cermicos. Observaes Experimentais em Monocristais Metlicos
A Figura 16, mostra a curva tenso-deformao, obtida de um ensaio de trao, de um monocristal tpico de magnsio, orientado de forma que o plano basal forme um ngulo de 45o com o eixo da tenso. Ao ser atingida uma tenso de trao muito baixa, de cerca de 0,70 MPa, o cristal escoa plasticamente e ento se alonga com facilidade at se tornar uma tira que pode ser quatro ou cinco vezes mais longa que o cristal original.
Figura 16: Curva tenso-deformao de um ensaio de trao.
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Figura 17: Ensaio de trao em um monocristal. Se a superfcie do cristal deformado for examinada, pode-se observar marcas que circundam a amostra, de maneira aproximadamente contnua, com o formato de elipse (Figura 18). Quando observadas com grande aumento, essas marcas revelam-se como as manifestaes visveis de uma srie de pequenos degraus formados na superfcie. Evidentemente, em decorrncia da aplicao da fora, o cristal foi cisalhado em vrios planos paralelos. Alm disso, a anlise cristalogrfica das marcas, mostra que esses planos so os basais (0002), ou seja, os planos mais compactos do cristal. Quando ocorre esse tipo de deformao, diz-se que o cristal sofreu escorregamento; as marcas visveis na superfcie so chamadas de linhas de escorregamento, e o plano cristalogrfico no qual ocorreu o cisalhamento chamado de plano de escorregamento.
Figura 18: Foto do escorregamento de um monocristal de zinco*. A tenso de cisalhamento correspondente ao incio da fase plstica em um monocristal surpreendentemente pequena quando comparada resistncia ao
C.F. Elam, The Distortion of Metal Crystals, Oxford Univ. Press,London, 1935. 14
cisalhamento de um cristal perfeito (calculada em termos de foras coesivas entre os tomos). Em outras palavras, o cristal se deforma plasticamente com tenses 1/10.000 de sua resistncia terica. Analogamente, os cristais reais de outros metais se deformam sob tenses que so fraes pequenas de suas resistncias tericas (1/1.000 a 1/10.000). A explicao para a discrepncia entre os limites de escoamento calculado e real reside no fato de que os cristais no so perfeitos, pois contem defeitos, sendo que as discordncias so o tipo de defeito responsvel por este fato.
Discordncias
Discordncias so defeitos 1D em um cristal. O tipo mais simples de discordncia pode ser visto como um semiplano atmico extra, inserido na estrutura, o qual termina em qualquer lugar do cristal. A extremidade do meio plano a discordncia, conforme mostra a Figura 19, a seguir.
Figura 19: Discordncia em cunha ou aresta. Discordncias deste tipo so chamadas discordncias em aresta ou em cunha e so representadas pelo smbolo ^. Podemos desenhar um vetor, t, tangente discordncia, que define sua direo positiva, a direo escolhida como positiva arbitrria, mas pode ser usada de forma consistente. Consideremos agora o semiplano extra que est dentro do cristal. Um exame da Figura 20 (esquema tridimensional de uma discordncia em aresta) mostra claramente que o cristal est distorcido onde o semiplano atinge o plano de escorregamento.
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Figura 20: Discordncia em cunha ou aresta. Pode-se tambm deduzir que a distoro diminui de intensidade quando se caminha em sentido oposto aresta do semiplano, porque a grandes distncias dessa aresta, os tomos tendem a rearranjar-se como em um cristal perfeito. A distoro do cristal , pois, centrada em torno da aresta do plano extra. A Figura 21, ilustra como uma discordncia se move atravs do cristal, sob a aplicao de uma tenso de cisalhamento. Pela aplicao da tenso, o tomo C pode mover-se para a posio C indicada na figura. Se isso acontecer, a discordncia mover-se- de uma distncia atmica para a direita. A contnua aplicao da tenso levar movimentao da discordncia em etapas repetidas. O resultado final que o cristal cisalhado no plano de escorregamento de uma distncia atmica.
Figura 21: Movimento de uma discordncia em cunha ou aresta.
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Cada etapa do movimento da discordncia, requer somente um pequeno rearranjo de tomos nas vizinhanas do plano extra. Resulta disso que uma fora muito pequena pode mover uma discordncia. Clculos tericos mostram que essa fora de ordem de grandeza compatvel para justificar os baixos limites de escoamento dos cristais reais. O movimento de uma discordncia atravs de todo o cristal produz um degrau na superfcie do mesmo, cuja profundidade de uma distncia atmica. Como uma distncia atmica em cristais metlicos da ordem de alguns ngstrons, esse degrau evidentemente no visvel a olho nu. Muitas centenas ou milhares de discordncias devem movimentarse em um plano de escorregamento para que seja produzida uma linha de escorregamento visvel. Conforme pode ser observado na Figura 22.
Figura 22: Discordncias vistas atravs de microscopia eletrnica de transmisso. Alm das discordncias em aresta, existem as discordncias em hlice ou helicoidais. A designao hlice para esse defeito do reticulado deriva do fato de que os planos do reticulado do cristal formam uma espiral na linha da discordncia (Figura 23 e Figura 24). Elas normalmente se formam na superfcie de um cristal durante o seu crescimento.
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Figura 23: Discordncia em hlice.
Figura 24: Discordncia em hlice na superfcie de um monocristal de SiC, as linhas escuras so degraus de escorregamento superficiais.
DEFEITOS PLANARES
So imperfeies superficiais de natureza estrutural que decorrem de uma variao no empilhamento dos planos atmicos atravs de um contorno. Tal variao pode ser tanto na orientao, quanto na seqncia de empilhamento dos planos. Contornos de Gro
So as imperfeies superficiais que separam cristais de diferentes orientaes, num agregado policristalino. Como se ilustra na Figura 25, para um modelo
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bidimensional, os tomos do contorno entre dois gros aleatoriamente orientados no podem ter um complemento perfeito de tomos vizinhos; em conseqncia, existe uma regio de transio onde o empilhamento atmico imperfeito. Em trs dimenses, esta transio ocorre atravs da superfcie que separa os gros. a natureza imperfeita dos contornos dos gros que permite ao microscopista v-los, pois, num material cristalino transparente, eles dispersam a luz e num material opaco, eles podem ser atacados quimicamente.
Figura 25: Defeito de contorno de gro. Contornos de Macla
Imperfeies superficiais que separam duas orientaes que so imagens especulares uma da outra so chamadas contornos de macla. O volume do material cuja orientao imagem especular da orientao da matriz chamado macla; as maclas podem originar-se durante o crescimento de um cristal ou durante uma deformao. Cisalhamento paralelo ao contorno da macla pode produzir a macla, como mostrado na Figura 26, a seguir, particularmente se o escorregamento for difcil de se iniciar ou propagar nessa direo.
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Figura 26: Contorno de macla conforme pode ser observado atravs de microscopia tica. O cisalhamento da rede uniforme, isto , o afastamento de um ponto da rede na regio maclada diretamente proporcional sua distncia do contorno e paralela ao contorno da macla. Se a cada ponto da rede est associado mais de um tomo, como nos metais hc, depois do cisalhamento de maclagem devem ocorrer pequenos reajustes atmicos para que sejam macladas tanto a rede, como a estrutura cristalina. A Figura 27 mostra um contorno de macla conforme pode ser observado atravs de microscopia tica.
Figura 27: Micrografia de uma liga com defeito de macla.

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Defeito de Empilhamento
uma imperfeio superficial que resulta do empilhamento de um plano atmico fora da seqncia, enquanto que a rede perfeita de cada lado do defeito. Por exemplo, a seqncia de empilhamento num cristal cfc ideal pode ser descrita como ABCABCABC..., mas, por um defeito de empilhamento a seqncia pode mudar para ABCABABCA .... O defeito de empilhamento neste caso devido ao plano A de tomos vir aps o segundo B, e pode ser descrito como uma regio muito fina de empilhamento hc num cristal cfc. Tais defeitos de empilhamento podem ocorrer durante o crescimento do cristal ou resultar da separao de duas discordncias parciais. Em ambos os casos, o material cristalino de um lado da imperfeio tem a mesma orientao do que se acha do outro lado, mas sofreu uma translao em relao a este por uma frao do vetor da rede. Na uma Figura 28 micrografia de um defeito de empilhamento
Figura 28: Micrografia de um defeito de empilhamento. Contorno de Pequeno ngulo
Outra imperfeio superficial um contorno de pequeno ngulo, que realmente um caso-limite de contorno de gro, em que o ngulo das orientaes cristalinas da ordem de poucos graus. Em geral, os contornos de pequeno ngulo podem ser descritos por arranjos convenientes de discordncias. Um contorno inclinado (tilt) de pequeno ngulo, composto de discordncias em aresta, umas sobre as outras no contorno. Na Figura 29 ilustrado defeito de contorno de pequeno ngulo.
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Figura 29: Defeito de contorno de pequeno ngulo.
DEFEITOS VOLUMTRICOS
Os defeitos tridimensionais so os poros e os precipitados. Os poros (que podem ser vistos como um aglomerado de vazios) ocorrem com freqncia nos componentes fundidos e so parte dos materiais e/ou componentes obtidos pela metalurgia do p. As figuras a seguir apresentam a superfcie de ferro puro durante o seu processamento por metalurgia do p. Note-se que, embora a sinterizao tenha diminudo a quantidade de poros bem como melhorado sua forma (os poros esto mais arredondados), ainda permanece uma porosidade residual.
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Figura 30: Compactado de p de ferro, compactao uniaxial em matriz de duplo efeito, a 550 MPa.
Figura 31: Compactado de p de ferro aps sinterizao a 1.150oC, por 120 min em atmosfera de hidrognio.
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Os precipitados so divididos em dois tipos: partculas de segunda fase e incluses. Quando dois componentes so misturados, podem acontecer basicamente trs situaes: (1) solubilizao total de um componente no outro como o caso da mistura de gua com lcool a soluo resultante uma mistura homognea onde no se consegue mais distinguir os componentes que lhe deram origem (gua ou lcool); (2) solubilizao parcial de um componente no outro como o caso da mistura de gua com acar a soluo resultante depende das propores relativas de cada um dos componentes se adicionarmos uma colher de acar a um copo de gua teremos uma soluo homognea (uma gua adocicada), soluo esta que tambm no permite distinguir os componentes que lhe deram origem. Contudo, se adicionarmos cinco colheres de acar a um copo de gua veremos que parte do acar se dissolver na gua, mas parte dele ficar sedimentado no fundo do copo. Em casos como este dizemos que h solubilidade parcial entre os componentes da mistura. (3) solubilizao nula de um componente no outro como o caso da mistura de gua com leo no h soluo, e sim uma mistura de dois componentes, o de maior densidade ficando no fundo do copo. Tanto no caso (2) como no caso (3) temos misturas heterogneas, formadas por duas fases distintas: caso (2) a primeira fase (fase a) a soluo gua adocicada e a segunda fase (fase b) a sedimentao do fundo do copo; caso (3) a primeira fase (fase a) a gua e a segunda fase (fase b) o leo. A ocorrncia de uma segunda fase deve-se ao grau de solubilidade entre os componentes da mistura. Estes so exemplos de precipitados chamados de partculas de segunda fase. A mistura gua com acar foi feita de propsito. Como a solubilidade do acar na gua limitada, pode haver o aparecimento de uma segunda fase se adicionarmos acar em quantidade exagerada. Mas, se adicionarmos acar em quantidade exagerada pode aparecer tambm uma abelha e cair dentro do copo. A abelha o que a gente chama de incluso. Aparece l sem que a gente tenha propositadamente adicionado. o caso dos xidos e de outras partculas como sulfetos e fosfetos, por exemplo. Elas so decorrentes de reaes de oxi-reduo entre o oxignio do ar com os metais componentes da mistura, ou advm de reaes entre componentes da matria-prima utilizada (por exemplo, o enxofre que est presente no coque que por sua vez utilizado na fabricao do ao)com os componentes da mistura.
EXEMPLO DE PARTCULAS DE SEGUNDA FASE
No ferro fundido cinzento perltico (Figura 32), a microestrutura composta por veios de grafita sobre uma matriz perltica. cada gro de perlita, por sua vez, constitudo
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por lamelas alternadas de duas fases: ferrita (ou ferro-) e cementita (ou carboneto de ferro).
Figura 32: Ferro fundido cinzento perltico.
Figura 33: Incluses de xido de cobre (Cu2O) em cobre de alta pureza (99,26%) laminado a frio e recozido a 800oC.
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Figura 34: Sulfetos de mangans (MnS) em ao rpido.
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III- DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA III.1 DEFORMAO ELSTICA
Em um estado geral de tenses, temos que as deformaes (1, 2 e 3) so dadas pelas equaes (2. 3), a seguir: 1 [ 1 ( 2 + 3 )] E 1 2 = [ 2 ( 1 + 3 )] E 1 3 = [ 3 ( 1 + 2 )] E Somando membro a membro das equaes (2. 3), chega-se: 1 = 1 + 2 + 3 = 3 (1 2 ) 1 + 2 + 3 E 3
(2. 3)
(2. 4)
Considerando que o termo esquerda da equao (2. 4) a deformao volumtrica e chamando: + 2 + 3 0 = 1 3 tem-se:
= 3 (1 2 ) 0 E
(2. 5)
(2. 6)
III.2
DEFORMAO PLSTICA
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IV- ESTADO ENCRUADO DOS METAIS E RECRISTALIZAO IV.1 ENCURAMENTO
O encruamento quando um metal deformado plasticamente, tornando-se mais resistente e uma tenso ainda maior ser necessria para que se faa uma deformao adicional. O encruamento por deformao um dos mais importantes mtodos de endurecer os metais, vrios materiais, como o cobre, que no possuem sistemas de endurecimento por precipitao, mas podem ser apreciavelmente endurecidos por trabalho a frio. O encruamento ocorre em um metal cristalino porque esses materiais se deformam plasticamente pelo movimento das discordncias e estas interagem diretamente entre si e com outras imperfeies, ou, indiretamente, com campos de tenses internos (de curto e longo alcance) de vrias imperfeies e obstculos. Essa interao leva a uma reduo na mobilidade mdia da discordncia, que o acompanhada por uma necessidade de maior tenso para realizar o movimento da discordncia, isto , para uma dada deformao plstica. Para compreendermos o estado encruado dos materiais, necessrios compreender os fenmenos que esto com ele relacionados. A energia despendida nos processos de conformao frio na maior parte perdida na forma de calor. Entre 2 a 10 % dessa energia utilizada na deformao armazenada no metal na forma de defeitos cristalinos, sendo que para altas deformaes o percentual de energia armazenada tende ao limite inferior. Onde o principal defeito cristalino gerado na deformao plstica so as discordncias, porm os outros defeitos cristalinos podem ser gerados, como: lacunas, defeitos de empilhamento, contornos de macla e interfaces entre fases diferentes (no caso de transformao induzida por deformao plstica). A densidade e distribuio dos defeitos gerados na deformao plstica dependem de fatores tais como: estrutura cristalina do metal; temperatura; quantidade e velocidade de deformao; pureza do metal e sua energia de defeito de empilhamento (EDE).
MEYERS, M. A. e CHAWLA, K. K., Princpios de Metalurgia Mecnica. Ed. Edgard Blcher, 1982, pg. 290.
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IV.2 FATORES QUE AFETAM A MICROESTRUTURA DO METAL DEFORMADO

Um dos fatores que apresenta elevada influncia sobre a microestrutura do metal deformado a energia de defeito de empilhamento (EDE), a distribuio das discordncias fortemente dependente da EDE. Quando um metal de baixa EDE deformado, suas discordncias tem baixa mobilidade devido ao fato das discordncias parciais estarem muito afastadas entre si, levando a uma distribuio planar (homognea) na microestrutura das discordncias. A baixa EDE implica na dificuldade para a ocorrncia de fenmenos de escorregamento com desvio ("cross-slip") e escalada ("climb") das discordncias. Por outro lado, metais com alta EDE apresentam discordncias dissociadas em parciais prximas umas das outras, facilitando o escorregamento com desvio e a escalada. Isso implica em discordncias com alta mobilidade, que tendem a se localizar em planos cristalinos de baixos ndices de Miller, assim como aniquilar-se com discordncias vizinhas de sinal oposto. Logo, metais com alta EDE tendem a apresentar uma distribuio heterognea de discordncias. Sendo assim, para um dado grau de deformao um metal de alta EDE apresenta menor densidade de discordncias que um metal de baixa EDE. Pois em metais de alta EDE, as discordncias tm maior mobilidade e a ocorrncia de aniquilao e rearranjo de discordncias mais freqente. Metais de alta EDE, as discordncias tm um livre caminho mdio maior que em metais de baixa EDE, ou seja, elas migram distncias maiores antes de se tornarem imveis. Outro fator a presena de tomos de soluto, pois quando se adiciona tomos de soluto em um metal puro, h a tendncia de alterar a EDE desse metal, o que influenciar na distribuio das discordncias aps a deformao. Por exemplo, nos aos inoxidveis austenticos do sistema Fe-Cr-Ni, um aumento da concentrao de cromo causa abaixamento da EDE, enquanto um aumento do teor de nquel aumenta a EDE. Alm disso, a mobilidade das discordncias diminuda devido sua interao com tomos de soluto. A medida que se adiciona tomos de soluto em um metal, h um gradativo aumento na densidade de discordncias e da energia armazenada na deformao, assim como a diminuio gradativa do tamanho mdio de clula de deformao. O tamanho de gro inicial, tambm apresenta elevada influncia, pois um tamanho de gro inicial pequeno leva a uma densidade de discordncias elevadas. Mas, as
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diferenas locais de densidade de discordncias entre os gros so pequenas para altos graus de deformao se comparadas com amostras com baixos graus de deformao. E por fim a temperatura e velocidade de deformao, tambm apresentam elevada influencia sobre a microestrutura do metal deformado. A densidade e distribuio de discordncias, a energia armazenada na deformao so fatores que dependem da temperatura na qual o metal foi deformado. O abaixamento da temperatura de deformao alm de diminuir a mobilidade das discordncias, pode tambm ocasionar a diminuio da energia de defeito de empilhamento. Temperaturas de deformao a frio crescentes favorecem a formao de clulas maiores e melhor definidas. J o efeito do aumento da velocidade de deformao eqivale a um abaixamento da temperatura de deformao. Porm, pequenas variaes na temperatura de deformao causam grandes modificaes na subestrutura de discordncias, enquanto grandes modificaes na velocidade de deformao influenciam relativamente pouco. Por exemplo, ao duplicar-se a temperatura absoluta de deformao, o efeito enorme em comparao com a duplicao da velocidade de deformao.
IV.3
HETEROGENEIDADES DE DEFORMAO NA MICROESTRUTURA
Dentre as heterogeneidades na microestrutura, dentro de um mesmo gro ou entre gros, causadas pela deformao podemos destacar as bandas de transio, as bandas de cisalhamento e as maclas de deformao. As bandas de transio ou bandas de deformao so heterogeneidades freqentemente encontradas em uma estrutura deformada e so caracterizadas por deformaes heterogneas do reticulado, estando as mesmas confinadas no interior do gro no ultrapassando seu contorno. So formadas entre partes diferentes de um mesmo gro que sofreram rotaes diferentes durante a deformao devido utilizao de diferentes sistemas de escorregamento. A regio de fronteira entre as duas partes do gro a banda de transio, como ilustra esquematicamente a Figura 35.
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Figura 35: Bandas de transio em gro deformado com subestrutura celular. Dentro das banda de deformao, as clulas so menores e mais alongadas. O inicio da recristalizao est associado s altas diferenas de orientao localizadas do reticulado, e as bandas de transio so locais preferenciais para incio da recristalizao. J as bandas de cislhamento se resume em concentraes de escorregamento em regies de mxima tenso macroscpica de cisalhamento e em planos nos quais a deformao encontra pequena resistncia. Essas regies formam ngulos de aproximadamente 30 a 60 em relao direo de deformao. As bandas de cisalhamento no se limitam a um determinado gro, atravessando vrios gros, tambm m so heterogeneidades importantes no incio da recristalizao. Sua ocorrncia est associada a metais altamente deformados a frio, com metais com tamanho de gro grosseiro e deformaes com predominncia de componentes de compresso. A Figura 36 mostra esquematicamente bandas de cisalhamento em metal deformado.
Figura 36: Banda de cisalhamento em metal deformado, vistas no corte longitudinal (macroscpico). As bandas de cisalhamento, tambm apresentam clulas de deformao menores e alongadas no seu interior e grandes diferenas de orientao em curtas distncias, quando comparadas com uma regio do metal que no apresenta essa heterogeneidade. A diferena entre bandas de cisalhamento e bandas de transio est no fato de:
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As bandas de cisalhamento so formadas no material como um todo, independente da estrutura de gros e dependente do modo e da quantidade de deformao; As bandas de transio so formadas por diferenas de deformao a nvel microestrutural e ficam delimitadas no interior de gros individuais. Por fim, as maclas de deformao ou maclao mecnica uma maneira alternativa de deformao plstica. Ela ocorre quando a deformao plstica por deslizamento de planos se toma difcil, tais como em materiais com estrutura cristalina que apresenta poucos sistemas de escorregamento ou durante a deformao plstica em baixas temperaturas ou em altas velocidades de deformao. A maclao mecnica exige pequenos movimentos atmicos, todavia estes movimentos devem ser coordenados como nas transformaes martensticas. So formadas principalmente em metais com estrutura hexagonal compacta (HC), eventualmente em metais de estrutura cbica de corpo centrado (CCC) e mais raramente em metais de estrutura cbica de faces centradas (CFC). Em metais de elevada pureza, ela necessita de uma combinao de fatores para sua ocorrncia: altas velocidades de deformao em temperaturas baixas e orientao cristalogrfica desfavorvel ao escorregamento. A EDE apresenta alta influncia na maclao mecnica de metais com estrutura cbica. A diminuio da EDE leva a uma crescente diminuio da mobilidade das discordncias, desfavorecendo a deformao por escorregamento e favorecendo a maclao. A energia de contorno de macla tambm diminuda com o abaixamento da EDE, o que implica em menor gasto energtico para a formao de maclas e consequentemente, maior facilidade de ocorrncia de maclao mecnica.
IV.4 TRANSFORMAES DE FASE INDUZIDAS POR DEFORMAO PLSTICA

Em alguns sistemas ocorre durante a deformao plstica, alm de grande aumento da densidade de defeitos cristalinos a formao de novas fases. Estas fases so geralmente denominadas martensitas induzidas por deformao. Exemplos tpicos so aos austenticos alto mangans e os aos inoxidveis austenticos Fe-Cr-Ni.
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IV.5
AMOLECIMENTO POR DEFORMAO
Apesar de os metais geralmente encruarem medida que aumenta a deformao, pode ocorrer o amolecimento por deformao, este fenmeno foi observado para uma variedade de metais. Ele pode ser produzido pela recuperao dinmica do corpo de prova durante o ensaio choque. A subestrutura gerada por choque (emaranhados de discordncias e clulas de paredes grossas) no caracterstica da deformao convencional a temperatura ambiente (clulas com parede fina). Quando o corpo de prova alcana a tenso de escoamento, a temperatura ambiente, as discordncias comeam a mover-se, reorganizando-se em arranjos que so mais estveis sob as condies impostas pelo ensaio de trao. Portanto, em vez de se gerarem novas discordncias com conseqente encruamento, ocorre simplesmente uma reorganizao das discordncias j existentes.
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V- TRABALHO QUENTE, MORNO E FRIO

Os processos de conformao so normalmente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao). Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao do comportamento do metal (Figura 37). Em um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referncia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.
Figura 37: Representao da temperatura homloga e das faixas de temperatura : trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ). Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele que executado em temperaturas acima de 0,5Tf, trabalho a morno (TM), executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5Tf e trabalho a frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3Tf . importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF portanto, funo da temperatura em que se d a recristalizao efetiva do
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material. Assim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1.100oC TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o ao.
V.1
GERAO DE CALOR NA CONFORMAO MECNICA
Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em calor. Em algumas operaes de conformao contnua, como extruso e trefilao, efetuadas em altas velocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada, pois transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera, mas o restante permanece na pea, elevandolhe a temperatura. Em condies idealmente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo terico de temperatura devido deformao plstica dado pela expresso (2. 7): Tmx = Wp .c.J (2. 7)
Onde: Wp Trabalho de deformao plstica por unidade de volume; Densidade do material; c Calor especfico do material; J Equivalente mecnico do calor (4,19 Joule/cal) Por exemplo, para uma deformao e = 1,0 tem-se Tmx igual a 74oC para alumnio, 277oC para ferro e 571oC para o titnio. Se a velocidade de um dado processo alta, a perda do calor gerado ser pequena e o aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor terico.
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V.2
TRABALHO QUENTE - TQ
O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho. No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica, que facilita muito a difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias, o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao, como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura, conforme pode ser observado na Figura 38, a energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.
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Figura 38: Variao da tenso de compresso com a deformao em funo da temperatura para um ao de baixo carbono. A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro. Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e tenacidade.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE

De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos materiais e ligas apresenta um certo nmero de vantagens, mas tambm de problemas, como listado em seguida.
A) VANTAGENS:
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura; Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade); Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;
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Eliminao de bolhas e poros por caldeamento; Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais; Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.
B) DESVANTAGENS:
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peas; Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada); Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial; Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil; Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e contrao trmicas; Estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de trabalho a frio seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas camadas superficiais produz nas mesmas uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.
FAIXAS DE TEMPERATURAS PERMISSVEIS NO TRABALHO A QUENTE

O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal est submetido quela temperatura. Para um dado metal ou liga metlica a menor temperatura de trabalho a quente depender de fatores tais como a quantidade de deformao e o tempo em que o material estar submetido a temperatura em questo. Uma vez que quanto maior o nvel de deformao menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e resfriado rapidamente ir requerer uma temperatura de trabalho a quente maior do que se este for deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um mesmo nvel final de deformao.
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O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibilidade de fragilizao quente, existncia de compostos com menor ponto de fuso. Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se quando deformado, fragilidade a quente. Geralmente emprega-se Tmax (Tf - 55)oC, ou (Tf - 100)oF para evitar esta possibilidade. Para uma dada condio de presso e temperatura de trabalho haver uma quantidade mxima de deformao que pode ser fornecida pea, esta limitao baseada na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade, como mostrado na Figura 39. Se a temperatura de pr-aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia diminui e a deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas isobricas aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior linha solidus. A fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores temperatura solidus. E visto que com taxas de deformao altas ficar retido mais calor na pea. A temperatura da pea dever ser menor para evitar que ela atinja a faixa de fragilidade a quente.
Figura 39: Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de deformao sobre a faixa de trabalho permissvel na conformao a quente.
39
V.3
TRABALHO MORNO - TM
Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento. O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao portanto, o grau de endurecimento por deformao consideravelmente menor do que no trabalho a frio. Sendo assim, no trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situase numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente. Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conformao a morno dos aos mas, certamente se torna importante entre 500 e 800 C. A temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido a possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais baixas. Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundem-se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O nome azul refere-se a colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperaturas. Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao contrao do material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (pode-se utilizar maiores cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto). A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura de deformao. O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de carepa e utilizao de lubrificantes durante o processo. Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que consomem muita energia e tempo.
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V.4
TRABALHO FRIO - TF
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total, que possvel de se obter sem causar fratura, menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos do encruamento. O trabalho a frio acompanhado do encruamento (strain hardening) do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna na rede cristalina Um metal cristalino contm em mdia 106 a 108 cm de discordncias por cm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 1012 cm de discordncias por cm3. A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento. Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do material, conforme pode ser observado na Figura 40. Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do alongamento total (alongamento na fratura).
Figura 40: Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do alongamento (e reduo de rea na fratura)com o encruamento devidos ao trabalho a frio. A Figura 40 mostra que o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente e se aproxima do limite de resistncia, Sr, enquanto que a ductilidade expressa aqui como ef cai de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a frio. A
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microestrutura tambm muda, com os gros se alongando na direo de maior deformao, podendo o material como um todo desenvolver propriedades direcionais (anisotropia).
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VI- PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS METLICOS

Os materiais metlicos utilizados na indstria apresentam vrias propriedades, e a aplicao dos mesmos deve ser definida de acordo com o fim a que se destinam, levando em conta, principalmente, as suas propriedades. As propriedades industriais podem, segundo a sua natureza, ser divididas em 4 categorias: Mecnicas Resistncia Mecnica: trao, compresso, flexo, cizalhamento, etc. Resilincia (Capacidade de resistir a esforos dinmicos) Elasticidade Dureza toro,
Tecnolgicas
Fusibilidade Plasticidade: Maleabilidade e Ductilidade Soldabilidade Temperabilidade Usinabilidade Tencidade (Capacidade de absorver energia at a ruptura) Resistncia ao Ar Resistncia ao Calor Resistncia Ao Corrosiva Resistncia Fluidez (Creep) Peso Especfico Densidade Condutibilidade Trmica e Eltrica Dilatao Grau de Polimento
Uso
Outras
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VI.1
PROPRIEDADES MECNICAS
So aquelas que definem o comportamento do material segundo um determinado esforo a que ele pode ser submetido. As propriedades mecnicas mais importantes, utilizadas na indstria para a seleo de metais e ligas so as seguintes: Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforos externos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de natureza diversa, como sejam: trao, compresso, flexo, toro, cizalhamento. Resilincia: a maior ou menor reao do material s solicitaes dinmicas, isto , a propriedade do material resistir a esforos externos dinmicos (choques, pancadas, etc) sem sofrer ruptura. Logo, as molas so feitas de materiais de elevada resilincia. A resilincia medida pela energia de impacto consumida para romper um corpo de prova padro. Dureza: a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao desgaste, ao trabalho e ao atrito. Pode ser medida por comparao dos materiais entre si. Na indstria mede-se a dureza pela penetrao de uma esfera com dimenses e carga padronizadas (Dureza Brinell). Elasticidade: propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma primitiva to depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao. OBS.: Histeresis mecnica a propriedade do material que se relaciona com a resistncia que ele apresenta s cargas cclicas (oscilantes ou alternadas). Para estudar o comportamento de um material em face fadiga podemos realizar de tempos em tempos um ensaio de histeresis mecnica, e ele nos mostrar que para a mesma tenso a deformao residual vai crescendo.
VI.2
PROPRIEDADES TECNOLGICAS
So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar trabalhar pelos processos de fabricao usuais. Fusibilidade: a propriedade que o material possui de passar do estado slido para o lquido sob ao do calor. Ela caracterizada pela temperatura de fuso. Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel, preciso que tenha um ponto de fuso relativamente baixo e que no sofra, durante o processo de fuso, oxidaes profundas, nem alteraes
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na sua estrutura e homogeneidade. Na Tabela 2,esto relacionados os pontos de fuso dos principais materiais metlicos Tabela 2: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos. Material Metlico Ferro puro Alumnio Aos Zinco Gusa e fofo Chumbo Cobre Estanho Ponto de Fuso 1530C 650C 1300 a 1500C 420C 1150 a 1300C 330C 1080C 235C
Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura quando submetidos a presses ou choques compatveis com as suas propriedades mecnicas. A plasticidade influenciada pelo calor (o ao ao rubro torna-se bastante plstico). A plasticidade pode ser subdividida em: maleabilidade e Ductilidade. Maleabilidade: maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se deformar sob ao de uma presso ou choque, compatvel com a sua resistncia mecnica. Um material malevel quando sob ao do laminador ou do martelo da forja, no sofre rupturas ou fortes alteraes na estrutura (endurecimento inadmissvel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se a maleabilidade a frio muito grande o material chamado plstico. Pode-se laminar, embutir, etc., a frio. Ductilidade: diferindo um pouco do conceito fsico de Ductilidade (facilidade dos materiais em se transformarem em fios) o conceito tecnolgico da Ductilidade apreciado pela medida do alongamento percentual, permanente, apresentado por ocasio da ruptura. Para que um material possa ser considerado dtil, isto , para que o metal possa ser estirado ou trefilado, ele tem de tomar a forma de fios delgados, quando trabalhado na fieira. A seguir, na Tabela 3, so apresentados os metais mais usados pela ordem decrescente de maleabilidade e Ductilidade:
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Tabela 3: Classificao dos metais em ordem decrescente de Maleabilidade e Ductilidade. Maleabilidade Au Ag Cu Sn Pt Pb Zn Fe Ni Ductilidade Au Ag Pt Fe Ni Cu Zn Sn Pb
OBS.: O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformao. Como exemplo de materiais frgeis temos: certos ferros fundidos, certos aos para ferramentas, materiais cermicos, vidros, etc. Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se unirem, aps aquecidos e suficientemente comprimidos. O mais alto grau de soldabilidade por fuso apresentado pelos metais que so capazes de formar uma srie contnua de solues slidas um com o outro. A solubilidade slida limitada resulta em menor soldabilidade, assim como a solubilidade slida nula praticamente impossibilita a soldagem por fuso. O metal ou liga que passar instantaneamente do estado slido para o lquido dificilmente soldvel, como p.ex. o fo fo. Temperabilidade: Chama-se temperabilidade ou endurecibilidade capacidade do ao endurecer ou profundidade de endurecimento. Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) aps um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza o ao com certo teor de carbono, assim, com determinadas ligas de alumnio, transformando a estrutura cristalogrfica do material que em conseqncia altera todas as propriedades mecnicas. Usinabilidade: a propriedade de que se relaciona com a resistncia oferecida ao corte e medida pela energia necessria para usinar o material no torno, sob condies padres. A usinabilidade de um material obtida comparando-se com a de um material padro cuja usinabilidade convencionada igual a 100 (ao B 1112). A usinabilidade um fator
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que influi bastante na escolha de um material que deve ser usinado; assim, as mquinas automticas do grande produo quando usinam os chamados aos de corte fcil (free cutting steels) tambm chamados de usinagem fcil, que so materiais com alta percentagem de enxofre, fsforo ou chumbo. Tenacidade: dada pelo trabalho unitrio que consumido para fratur-lo ou seja a tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver energias at fraturar-se incluindo a deformao elstica e plstica quando essa energia absorvida progressivamente, ou seja sob a ao de carga esttica. A tenacidade pode ser expressa em Joules/m3. A tenacidade pois medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. Em geral diz-se que um material tanto tenaz quanto maior a sua resistncia ruptura por trao ou disteno; isto nem sempre verdadeiro pois alguns aos doces, por exemplo, so mais tenazes que os aos duros, isto porque os aos duros apresentam, na ruptura uma pequenssima deformao. A tenacidade tem alguma relao com a resistncia ao choque, porm os valores da energia medidos para ambos os casos no concordam para todos os materiais ou condies de ensaio. Em ordem decrescente, segundo a tenacidade, temos os metais: Fe, Cu, Ag, Au, Zn, Sn, Pt, Ni.
VI.3
PROPRIEDADES DE USO OU DE UTILIZAO
Essas propriedades se relacionam com o comportamento dos materiais em face s diversas condies ambientes que as peas encontraro durante o seu trabalho. Dentre as mais importantes temos: Preo: de grande importncia na fabricao seriada; Cor: tambm de grande importncia nas fabricaes, tendo em vista o grande interesse despertado nas massas consumidoras, pela combinaes de cores agradveis; Resistncia ao ar: propriedade pela qual o material pode ser empregado sem qualquer revestimento protetor, nas atmosferas como em Copacabana, etc. Resistncia ao calor: de grande importncia na fabricao de peas sob ao do calor, uma propriedade de grande importncia quando as peas vo ficar expostas ao fogo direto ou indiretamente, por exemplo, nas mquinas trmicas, tubos de caldeiras, fomos, caambas, em usinas siderrgicas, etc. Resistncia ao corrosiva: propriedade pela qual o material resiste a ambientes sujeitos corroso qumica, petrleo, etc. Os tubos de ferro fundido quando aterrados so corrodos em face
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das bactrias que produzem emanaes sulfurosas que originam H2S04, devendo assim ser protegidos com uma camada asfltica. Nas latas de conservas so usadas as folhas de flandres. Resistncia Fluidez - (creep): Os materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas, se deformam continuamente mesmo quando a solicitao menor do que a tenso de escoamento do material naquela temperatura. Este fenmeno de alongamento contnuo e que pode conduzir ruptura denominado fluncia (creep). A fluncia ocorre mesmo quando o material solicitado na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a fluncia praticamente desprezvel comparada com a que ocorre em temperaturas elevadas. O fenmeno da fluncia ainda no est completamente estudado, mas o seu conhecimento necessrio quando o material trabalha em temperaturas elevadas, como por exemplo: palhetas de turbinas a vapor que podem trabalhar a 500C; palhetas de turbinas a gs que podem trabalhar a 650C; autoclaves; tubos de caldeiras; reservatrios de alta .presso, etc. A resistncia fluncia especificada pelo alongamento percentual que se produz numa temperatura, num certo intervalo de tempo para uma certa solicitao, por exemplo 1% de alongamento para 550C em 1.000 horas, para 40 kg/mm2. O fenmeno da fluncia ocorre nos instrumentos de corda, violo, por exemplo. importante frisar que certas peas ficam inutilizadas se alongarem apenas 0,01 %. Grau de polimento: h casos em que o material deve deixar-se polir at o espelhamento (lapidao). O grau de polimento depende do acabamento que se deseja dar superfcie. Os metais mais duros e os preciosos adquirem e conservam um polimento maior que os outros. As engrenagens, mancais, canos, vlvulas apresentam um grau de polimento bem elevado o que influi na escolha da viscosidade do lubrificante adequado. Quanto mais polida a pea menos viscoso o leo e maior a resistncia fadiga da pea.
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VI.4
OUTRAS PROPRIEDADES
Alm das propriedades estudadas podemos citar mais:
Densidade: relao entre o peso de certo volume de um corpo e o peso de igual volume de gua. um nmero abstrato. Exemplos: Pb = 11,4; Cu = 8,9; Al = 2,7; Mg = 1,7; etc. Peso especfico: peso da unidade de volume do corpo. Exemplo: peso especfico do ao 7,8 kg/dm3. Condutibilidade trmica: propriedades que possuem certos corpos de transmitir mais ou menos calor. Exemplo de materiais bons condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al, lato, Zn, Ao e Pb. Assim, um culatra de motor e um serpentina de caldeira devendo transmitir rapidamente o calor devem ser feitas de Al e Cu, respectivamente. Corpos maus condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade; pedra, vidro, madeira, papel, etc. Condutibilidade eltrica: propriedade que possuem certos corpos de permitir mais ou menos a passagem da corrente eltrica. Os corpos que permitem a eletricidade passar so chamados condutores; os metais so condutores de eletricidade. O cobre e suas ligas e o alumnio conduzem bem a eletricidade, sendo empregados na fabricao de linhas eltricas e aparelhagens; as ligas Cr-Ni, Fe-Ni conduzem mal, servindo para construo de resistncias eltricas, como reostatos, etc. J os materiais isolantes no deixam passar a eletricidade, como por exemplo: madeira seca, baquelite, ebonite, etc. Dilatao: propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido ao do calor. Esta propriedade utilizada para permitir a montagem forada: rolamentos de esferas, camisas de motores, polias; etc. A pea interior fabricada num dimetro superior ao da pea externa. Aquece-se a pea exterior somente ou se resfria a pea interior, permitindo uma fcil montagem. Por exemplo; para montagem de um rolamento, aquecemos o rolamento num banho de leo a 100C; a rvore permanece na temperatura ordinria. No encamisamento do motor, a camisa deve ser resfriada no azoto lquido -195C, deixando-se permanecer o motor na temperatura ordinria.
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VII- EFEITOS DO ENCRUAMENTO E DA RECRISTALIZAO NAS PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS VII.1 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO
O efeito do trabalho frio pode ser reduzido ou mesmo eliminado pela manuteno do material a uma temperatura suficientemente elevada para que a vibrao trmica dos tomos permita maior mobilidade das discordncias. Em temperaturas de cerca de 0,3 a 0,5 Tf, as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem, porm somente as discordncias de sinais opostos se reorganizam, formando uma estrutura celular, chamada de subgros, com uma pequena defasagem de orientao cristalogrfica entre as clulas. Este processo chamado de RECUPERAO. um processo que depende do tempo, conforme mostrado na Figura 41-B, a seguir, e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade). A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de T= 0,5 Tf, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros crescem continuamente at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalogrfica, de recozimento. Tal processo de recozimento envolve difuso, e portanto grandemente dependente da temperatura e do tempo, tal fato pode ser observado na Figura 41-C, a seguir.
Temperatura de fuso
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Figura 41: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (A) trabalho a frio, (B) recuperao e (C) recristalizao A temperatura de 0,5 Tf apenas uma referncia aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de novos gros, elevando a temperatura de recristalizao. Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente no espao de uma hora. A Tabela 4, a seguir, apresenta as temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum. Em alguns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do que diminui a resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades finais do produto deformado por meio de um severo trabalho a frio, seguido de um recozimento de recuperao que restaura grande parte da ductilidade sem reduzir muito a resistncia. Em resumo, os principais fatores que afetam a recristalizao so: 1) uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais; 2) quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao; 3) quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao; 4) quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante, pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros. OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade. 5) adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao, pois retardam a difuso.
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Tabela 4: Temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum. Material Cobre Eletroltico (99,999%) Cu 5% Zn Cu 5% Al Cu 2% Be Alumnio Eletroltico (99,999%) Alumnio (99,0%) Ligas de Alumnio Nquel (99,99%) Monel (Ni-Cu) Ligas de Magnsio Ferro Eletroltico Ao de Baixo Carbono Zinco Chumbo Estanho Temperatura de Recristalizao (C) 121 315 288 371 279 288 315 571 593 252 398 538 10 -4 -44
Embora os recozimentos aumentem o custo do processo, sobretudo com metais reativos, que tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo, fornecem tambm grande versatilidade, pois ajustando-se adequadamente o ciclo trabalho frio X recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de encruamento no produto final. Pois, se for desejado um produto final mais resistente do que o material integralmente recozido, ento a operao final um passe de trabalho frio com o grau de deformao necessrio para dar a resistncia desejada, seguindo-se geralmente um aquecimento de recuperao, abaixo da temperatura de recristalizao, apenas para aliviar as tenses residuais; este procedimento mais adequado do que tentar controlar a resistncia da pea encruada por recozimento, porque o processo de recristalizao avana rapidamente e muito sensvel a pequenas flutuaes de temperatura no forno. Porm, se for desejado um produto final com o material inteiramente amolecido, ento o recozimento a operao final. Os efeitos do trabalho frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido, para um tempo de recozimento constante, esto esquematizados na Figura 42 a seguir.
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Figura 42: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido (para um tempo de recozimento constante). Nas aplicaes industriais, o grau de encruamento (r) expresso freqentemente como uma medida convencional da deformao, como por exemplo: a reduo percentual da rea transversal da pea. Conforme demostrado na equao (2. 8) a seguir: r = A0 Ar A0 (2. 8)
Onde A0 e Af so as reas de seo transversal antes e aps a conformao, respectivamente. Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h0 para a espessura final hf , a reduo pode ser obtida pela equao (2. 9), visto que a sua largura praticamente no varia durante a laminao. r = h0 h r h0 (2. 9)
Os produtos trabalhados frio, usualmente produzidos, como tiras, chapas e fios, agrupam-se segundo classificaes que dependem do grau de encruamento, conforme mostrado na Tabela 5, a seguir, para chapas de ao laminadas a frio. Cada estado (temper) indica uma diferente percentagem de trabalho a frio aps o ltimo recozimento. A classificao varia conforme o metal, sendo em geral baseada em valores comparativos do limite de resistncia trao, e no em valores de dureza de penetrao. Observe-se que nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes s classes mais elevadas.
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Tabela 5: Classificao do produto em funo do encruamento Designao Comercial Chapa Recozida Chapa dura Chapa meio dura Chapa dura Chapa (100%) dura Chapa extradura Soft temper Quarter hard Half (medium) hard hard (full) hard temper Extra-hard Grau de Encruamento (r%) 0 11 21 29 37 50 60 68 Classe B&S 1 2 3 4 6 8 10
Chapa com dureza de Spring temper mola Chapa extramola Estra-spring
Normalmente, as operaes de trabalho a frio/recozimento so as etapas finais dos processos de conformao mecnica. Isto devido principalmente s excelentes qualidades superficiais e tolerncias dimensionais obtidas no produto final. Porm, os esforos de conformao so muito elevados, o que em certos casos restringe o tamanho das peas produzidas. Tambm, para alguns materiais de baixa ductilidade, a conformao no pode ser realizada. Na Figura 43,a seguir, so aprestadas as alteraes granulares durante a recristalizao.
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Figura 43: Efeito do processo de recristalizao.
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BIBLIOGRAFIA
CHIAVERINNI, V. Tecnologia Mecnica Vol. I, Ed. McGraw -Hill, 2 Edio, 1986, Captulo 5, pp 85-86. CHIAVERINNI, V. Tecnologia Mecnica Vol. III, Ed. McGraw -Hill, 2 Edio, 1986, Captulo 8, pp 91. DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy - Ed. McGraw-Hill, 3 Edio, 1988, Captulo 4, pp 92-129. FREIRE, J. M. Materias de Construo Mecncia LTC, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 19?, Captulo 7, pp 121-126 MEYERS, M. A. e Chawla, K. K., Princpios de Metalurgia Mecnica. Ed. Edgard Blcher, 1982, Cap. 9. PADILHA, A. F., Siciliano Jr, F., Encruamento, Recristalizao, Crescimento de Gro e Textura, 2 Edio. ABM 1996, Cap. 2
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Cap 2 - Noções de Metalurgia Física

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CAMPUS REGIONAL DE RESENDE ENGENHARIA DE PRODUO NFASE EM PRODUO MECNICA

CAPTULO 2: NOES DE METALURGIA FSICA

DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA PROCESSOS DE FABRICAO IV PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

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II- MICROESTRUTUA DOS METAIS II.1 CONCEITO DE GEOMETRIA DOS CRISTAIS.

Figura 1: Representao grfica das redes cristalinas atmicas.

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PARMETROS DE REDE: DIREES E PLANOS CRISTALINOS

Origem do sistema de coordenadas

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Escolha dos eixos coordenados

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ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS

ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO ccc

Figura 4: Representaes da estrutura ccc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas.

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ESTRUTURA CBICA DE FACE CENTRADA - cfc

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ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA - hc

Figura 9: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C modelo de bolas.

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Figura 11: Clculo do fator de empacotamento da estrutura hc.

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Sendo que a maioria dos defeitos extrnseca.

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Figura 15: Soluo slida interticial.

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DEFEITOS EM LINHA NOS MATERIAIS CRISTALINOS

Figura 16: Curva tenso-deformao de um ensaio de trao.

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Figura 21: Movimento de uma discordncia em cunha ou aresta.

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Figura 23: Discordncia em hlice.

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Figura 25: Defeito de contorno de gro. Contornos de Macla

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Figura 27: Micrografia de uma liga com defeito de macla.

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Figura 28: Micrografia de um defeito de empilhamento. Contorno de Pequeno ngulo

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Figura 29: Defeito de contorno de pequeno ngulo.

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Figura 32: Ferro fundido cinzento perltico.

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Figura 34: Sulfetos de mangans (MnS) em ao rpido.

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III- DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA III.1 DEFORMAO ELSTICA