PRACTICA DE INYECCIN DE PLSTICOS

Ing. Farid Alexander Amaya Jefe Servicio Tcnico Plsticos y Empaque. Imocom S.A.

PARTES DE MAQUINA INYECTORA

Unidad de Inyeccin Unidad de Cierre Sistema Hidrulico Sistema de Control

MAQUINA DE INYECCIN

UNIDAD DE INYECCIN

TORNILLO DE PLASTIFICACIN

UNIDAD DE CIERRE

SISTEMA HIDRAULICO

MANTENIMIENTO DE MQUINAS INYECTORAS

Lubricacin. Mantenimiento Diario. Mantenimiento Semanal. Mantenimiento Semestral. Mantenimiento Anual.

LUBRICACIN

FRECUENCIAS DE LUBRICACIN

MANTENIMIENTO DIARIO
Limpiar la maquina diariamente, con esto se garantiza la deteccin de fugas de aceite, aire o agua - ACEITE HIDRAULICO Verificar el nivel de aceite en la mirilla transparente, si esta bajo adicionar mas. - UNIDAD DE LUBRICACION CENTRAL Verificar el nivel en la unidad. - LUBRICACION GENERAL Lubricar puntos de lubricacin segn esquema anterior, verificar correcto funcionamiento de unidad de lubricacin. - SEGURIDADES DE LA MAQUINA Verificar el correcto funcionamiento de paros de emergencia y puertas de seguridad.

MANTENIMIENTO SEMANAL
- DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Verificar: Funciones mecnicas, montajes, guas, paradas. Funciones elctricas, Verificar sensores, lvdt, finales de carrera, etc. Funciones Hidrulicas, verificar presin y caudal. - FILTRO DE VENTILADOR de sistema elctrico, limpiar o cambiar.

MANTENIMIENTO SEMESTRAL
- ACEITE HIDRAULICO, verificar el estado con anlisis fsico qumico con el proveedor de aceite. - TABLERO ELCTRICO Verificar el apriete de los tornillos en los bornes del tablero elctrico, con aire libre de humedad o con aspiradora remover el polvo del tablero elctrico. - CILINDRO DE PLASTIFICACIN Verificar centraje. - MANGUERAS HIDRAULICAS Inspeccionar por desgaste o abrasin.

MANTENIMIENTO ANUAL
- ACEITE HIDRAULICO verificar estado con proveedor de aceite, si es necesario cmbielo! - NIVELACION DE MAQUINA Verificar estado de la nivelacin. - PARALELISMO DE PLACAS PORTAMOLDES Verificar. - ELONGACIN DE COLUMNAS Verificar, de ser necesario reajustar. - FILTRO DE SUCCION Limpiar. - AJUSTE DE ALTURA DE MOLDE Verificar mecnicamente y finales de carrera. - FILTRO DE VENTILADOR Cambiar. - VENTILADORES DE TABLERO ELCTRICO Limpiar. - ENFRIADOR DE ACEITE Abrir escudos y limpiar.

COMO ESCOGER UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCIN

Criterios

PESO DE INYECCIN (SHOT WEIGHT)

El peso de la inyeccin es la medida de la cantidad de Plastico inyectado con la boquilla retirada del molde, el material de referencia es el Polyestileno con una gravedad especifica (S.G) de 1,05. Este es un importante atributo de la unidad de inyeccin, se expresa en onzas o gramos.

Resin

Si el articulo a ser moldeado es hecho con una resina diferente al PS, entonces el peso de la inyeccin debe calcularse as: Peso de la inyeccin= C X B/1,05 B= S.G. de la resina C= Peso de inyeccin en trminos de PS. Ejemplo: POM tiene una S.G. de 1,42 este ser moldeado en una inyectora de 8 oz, calcular el peso de la inyeccin con este material (POM) P.I.= 8X1,42/1,05=10,8 oz de POM

Abbreviati on GPPS (PS) HIPS ABS AS (SAN) LDPE HDPE PP PPVC UPVC PA-6 PA-66 PMMA PC POM PET PBT CA PPO-M PPS

S.G. 1.04 - 1.09 1.14 - 1.20 1.01 - 1.08 1.06 - 1.10 0.89 - 0.93 0.94 - 0.98 0.85 - 0.92 1.19 - 1.35 1.38 - 1.41 1.12 - 1.15 1.13 - 1.16 1.16 - 1.20 1.20 - 1.22 1.41 - 1.43 1.29 - 1.41 1.30 - 1.38 1.25 - 1.35 1.04 - 1.10 1.28 - 1.32

General Purpose Polystyrene High Impact Polystyrene Acrylonitrile Butadiene Styrene Acrylonitrile Styrene Low Density Polyethylene High Density Polyethylene Polypropylene Plasticized Polyvinyl Chloride (soft) Unplasticized Polyvinyl Chloride (rigid) Polyamide-6 Polyamide-66 Polymethyl Methacrylate Polycarbonate Polyoxymethylene (Polyacetal) Polyethylene Terephthalate Polybutylene Terephthalate Cellulose Acetate Polyphenylene Oxide, modified Polyphenylene Slfide

SELECCIN DE UNA MAQUINA CON SUFICIENTE SHOT WEIGHT

El peso de la inyeccin no debe ser igual al peso de las piezas mas lo que se utilice en los conductos de inyeccin, debe ser igual al 85% de este cuando se trabaja con materiales de bajos requerimientos, pero cuando se usan materiales de ingeniera se debe pensar en un 75% del peso total de inyeccin. Esto es debido a que en el momento de la inyeccin por la vlvula cheque se puede escapar algo de material por las presiones de inyeccin que se manejan. Ejemplo: Piezas hechas con UPVC (S.G. 1.38) con un peso de piezas y vela de 4 oz sern moldeadas. Cual maquina debe ser usada? PI=4X1,05/1,38=3,04 oz. Usando un 85% como gua la maquina debe tener un peso de inyeccin de = 3,04/0,85=3,58oz.

SELECCIN DE UNA MAQUINA CON UN SHOT WEIGTH NO MUY GRANDE.

Una maquina inyectora de un especifico peso de inyeccin puede ser usada en un rango del 35 al 85% de este. El limite inferior se debe a la deflexin de las placas porta moldes y al tiempo de residencia del material en el can y al consumo por Kg/hr de la maquina. Un molde pequeo colocado en la maquina puede flexar las placas porta moldes. Si una maquina grande es usada para moldear pequeos artculos el material en el barril puede degradarse por un tiempo muy largo de residencia, el tiempo de residencia puede estimarse as: Tiempo de residencia en el barril = Peso del material en el barril X tiempo de ciclo/peso de inyeccin actual. El peso del material en el barril es 2 veces el volumen de inyeccin. Moldear pequeas partes en una maquina grande es ineficiente en el uso de la energa usada por Kg. de material procesado, tambin conocido como consumo de potencia especifico. Ejemplo: El mismo molde del ejemplo anterior es montado en una maquina grande, cual seria la maquina mas grande que se puede usar? Usando el 35% la maquina mas grande seria=3,04/0,35=8,7 oz. Ejemplo: Cual es el tiempo de residencia de UPVC (SG 1,38) en una maquina con dimetro de tornillo de 55mm y una carrera de inyeccin de 250mm, peso de inyeccin (PS) de 567gr, y un tiempo de ciclo de 10 s, el peso de la inyeccin del molde es de 260 gr.? Volumen del barril es 2 veces el volumen de inyeccin=2 * 3.1416 * 5.5 * 5.5 * 25 / 4 = 1188 cm3 Tiempo de residencia en el barril = 1188 * 1.38 * 10 / 260 = 63 s.

FUERZA DE CIERRE
Es la mxima fuerza que la maquina es capaz de mantener con el molde cerrado en contra de la presin durante la inyeccin, una insuficiente fuerza de cierre produce rebabas en el moldeo. La fuerza de cierre es proporcional al rea proyectada de las cavidades. El rea proyectada es el rea de la cavidad proyectada en el plano de particin de molde. La fuerza de cierre se expresa en toneladas (1000Kg).

CALCULO DE LA FUERZA DE CIERRE. MTODO CONSERVADOR

El mtodo conservador es multiplicar el rea proyectada de la cavidad por una constante que varia dependiendo de cada material y del espesor de la pieza. Ejemplo: Un vaso de GPPS de dimetro 79 mm ser moldeado. El vaso tiene 0,6mm en la seccin mas delgada, encontrar con el mtodo conservador la fuerza de cierre necesaria: El rea proyectada del vaso (y del conducto) es = 3.1416 * 7.9 * 7.9 / 4 = 49 cm2. La fuerza de cierre necesaria es = 0.62ton/cm2 * 49cm2 = 30.4 ton

FUERZA DE CIERRE SEGN RESINA.

Resin PS (GPPS) PS (GPPS) (thin walls) HIPS HIPS (thin walls) ABS AS (SAN) AS (SAN) (long flows) LDPE HDPE HDPE (long flows) PP (Homo/Copolymer) PP (H/Co) (long flows) PPVC UPVC PA6, PA66 PMMA PC POM (Homo/Copolymer) PET (Amorphous) PET (Crystalline) PBT CA PPO-M (unreinforced) PPO-M (reinforced) PPS tonnes/in2 1.0 - 2.0 3.0 - 4.0 1.0 - 2.0 2.5 - 3.5 2.5 - 4.0 2.5 - 3.0 3.0 - 4.0 1.0 - 2.0 1.5 - 2.5 2.5 - 3.5 1.5 - 2.5 2.5 - 3.5 1.5 - 2.5 2.0 - 3.0 4.0 - 5.0 2.0 - 4.0 3.0 - 5.0 3.0 - 5.0 2.0 - 2.5 4.0 - 6.0 3.0 - 4.0 1.0 - 2.0 2.0 - 3.0 4.0 - 5.0 2.0 - 3.0 tonnes/cm2 0.155 - 0.31 0.465 - 0.62 0.155 - 0.31 0.388 - 0.543 0.388 - 0.62 0.388 - 0.465 0.465 - 0.62 0.155 - 0.31 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.233 - 0.388 0.31 - 0.465 0.62 - 0.775 0.31 - 0.62 0.465 - 0.775 0.465 - 0.775 0.31 - 0.388 0.62 - 0.93 0.465 - 0.62 0.155 - 0.31 0.31 - 0.465 0.62 - 0.775 0.31 - 0.465 MN/m2 15.4 - 30.9 46.3 - 61.8 15.4 - 30.9 38.6 - 54.0 38.6 - 61.8 38.6 - 46.3 46.3 - 61.8 15.4 - 30.9 23.2 - 38.6 38.6 - 54.0 23.3 - 38.6 38.6 - 54.0 23.3 - 38.6 30.9 - 46.3 61.8 - 77.2 30.9 - 61.8 46.3 - 77.2 46.3 - 77.2 30.9 - 38.6 61.8 - 92.6 46.3 - 61.8 15.4 - 30.9 30.9 - 46.3 61.8 - 77.2 30.9 - 46.3

MTODO 2
Un mtodo mas preciso toma en cuenta el largo de los canales de flujo y el espesor de pared. El largo de los canales de flujo se toma desde la boquilla hasta el punto mas lejano en la cavidad del molde. Si el espesor de pared varia a lo largo de la figura, se toma el mnimo. Ejemplo: El mismo vaso de GPPS tiene un canal de 104mm, encuentre la fuerza de cierre necesaria: Proporcin (ratio) de espesor de pared = 104 / 0.6 = 173. Segn la tabla adjunta para un espesor de 0,6mm, la presin en la cavidad es de 550 bar. 1 bar = 1.02 kg/cm2. Fuerza de cierre = 550 * 1.02 * 49 = 27,500 kg = 27.5 ton. Este calculo no tiene en cuenta la viscosidad, el factor de viscosidad para GPPS es 1.0.

Thermoplastics GPPS (PS) PP PE Nylons (PA6 or PA66), POM Cellulosics ABS, ASA, SAN PMMA PC, PES, PSU PVC

Viscosity factor 1 1 - 1.2 1 - 1.3 1.2 - 1.4 1.3 - 1.5 1.3 - 1.5 1.5 - 1.7 1.7 - 2.0 2

TORNILLO: L/D proporcin

Una proporcin L/D de 22:1 o mayor provee una excelente mezcla y calentamiento uniforme de la resina, debido a la compresin en la seccin de transicin en el tornillo. Esto es seleccionado para moldear partes con altos requerimientos como materiales de ingeniera o partes con una tolerancia de 0,01mm. Si el dimetro disminuye la presin de inyeccin aumenta pero el volumen de inyeccin y el peso de la inyeccin disminuyen. Una proporcin L/D mediana 20:1 es usada para aplicaciones generales con medios requerimientos. Una proporcin L/D baja 18:1 es usada para bajos requerimientos donde el peso de la inyeccin es el criterio mas importante, la presin de inyeccin es baja.

PRESIN DE INYECCIN
Presin de inyeccin significa la mxima presin en el barril durante la inyeccin, no la mxima presin hidrulica. Las 2 estn relacionadas por la proporcin del rea proyectada del tornillo y el rea de los pistones de inyeccin. Un dimetro de tornillo menor produce una alta presin de inyeccin, una alta presin de inyeccin ayuda al moldeo de plsticos de ingeniera.

OTROS FACTORES EN LA INYECCIN

Carrera de inyeccin (Injection stroke): Para un dimetro de tornillo determinado, puede aumentarse el volumen de la inyeccin aumentando la carrera de inyeccin, pero se aumenta el tiempo de ciclo y se reduce la efectividad de la relacion L/D. Volumen de inyeccin (injection volume): Consiste en la multiplicacin del rea proyectada del tornillo por la carrera de inyeccin. Velocidad de inyeccin (injection speed): Este es un factor importante en las maquinas inyectoras, al inicio de la inyeccin se necesita una alta velocidad para rellenar completamente las cavidades antes de que el material se solidifique, despus la velocidad baja para el adecuado moldeo de la pieza, se recomienda maquinas con varias etapas de inyeccin.

Velocidad de giro de tornillo

Screw surface speed (mm/s) = 3.1416 * screw diameter (mm) * screw rotary speed (rpm) / 60. Ejemplo: Cual es la mxima rpm de un tornillo de 60 mm de dimetro inyectando UPVC? Mximas rpm= 60 * 200 / (3.1416 * 60) = 64.

Abbreviation GPPS (PS) HIPS ABS AS (SAN) LDPE HDPE PP PPVC UPVC PA-6 PA-66 PMMA PC POM (Copolymer) POM (Homopolymer) PET PBT CA PPO-M PPS

Optimum mm/s 800 850 550 400 700 750 750 150 150 400 400 350 400 200 100 300 300 400 400 200

Max. mm/s 950 900 650 450 750 800 850 200 200 500 500 400 500 500 300 400 350 500 500 300

Apertura de molde (mould opening stroke)

La apertura de molde es el desplazamiento del plato mvil de estar el molde cerrado a totalmente abierto. Esto determina la mxima altura de la pieza a moldear. La relacin es: Apertura de molde >= 2H + Largo de la vela L.