Universidad tecnolgica de Nayarit

Ingeniera en mecatrnica Control estadstico de procesos

IMT-91 Guillermo Alexander Brieo Magallanes Problemas de estadstica y control de procesos

Fecha de entrega 19 de junio de 2013

Contenido
Introduccin. ....................................................................................................................................... 4 Plastics and Dashes Inc. suministra tableros de instrumentos y otros componentes plsticos a fabricantes de vehculos. Recientemente, su cliente ms importante les informo que haba estado recibiendo excesivas quejas y reclamaciones de garanta de sus clientes en relacin con el tablero de instrumentos P&D. las reclamaciones de garanta sumaban ms de $200,000.00 incluyendo el costo de las partes y la mano de obra. En respuesta a este problema, la administracin de Plastics and Dashes present una solicitud de accin correctiva. Elabore un diagrama de Pareto e identifique las causas vitales. ...................................................................... 5 El equipo de Plastics and Dashes Inc. Realiz un estudio ms detallado de las causas de los componentes flojos en los tableros de instrumentos. De esta investigacin resulto que la guantera del tablero de instrumentos era la principal rea problemtica. Llegaron a esta conclusin cuando el estudio ms profundo de los datos de las garantas les permitieron elaborar el diagrama de Pareto que se muestra en la figura. Cuando el equipo de garantas del tablero de instrumentos de Plastics and Dashes Inc. Continu su investigacin, determin que los seguros defectuosos eran la causa de la mayora de las reclamaciones referentes a las categoras de componentes flojos y ruidosos del tablero de instrumentos. Elabore un diagrama de causaefecto y establezca sus conclusiones. ............................................................................. 6 Durante cada da de produccin, se seleccionaron siete latas de aluminio con un grosor de 0.0109 pulgadas, luego se midieron sus cargas axiales. A continuacin se presentan los rangos de los diferentes das. Construya una grfica R y una grfica determine si la variacin del proceso est bajo control estadstico. Si no es as, identifique cul de los tres criterios para establecer una falta de control conduce al rechazo de una variacin estadsticamente estable. . 8 Una mquina de inyeccin en Moby Molding Co., que se utiliza para hacer botellas de plstico, tiene cuatro cabezas de moldeado. El dimetro externo de la botella es una medida importante del desempeo del proceso. La tabla en la hoja de trabajo del Prob.14-22 indica los resultados de 30 muestras en las que los datos se codificaron restando el valor real de la dimensin nominal. Elabore las grficas y R y analice los resultados. .......................................................... 8 Fujiyama Electronics, Inc., ha tenido problemas con las tarjetas de circuito compradas a un proveedor externo. Ocurre una variabilidad inaceptable entre dos orificios que se supone deben estar a 5 cm de distancia entre s en las tarjetas de circuito. Se tomaron 30 muestras de cuatro tarjetas de los envos del proveedor, como se muestra en los datos que se en la siguiente tabla. Elabore grficas x y R para estos datos. Y establezca si est bajo control estadstico................ 13 En una empresa dedicada a la manufactura de piezas mecnicas se requiere elaborar una verificacin de las condiciones actuales de trabajo, para buscar estrategias y alternativas encaminadas a la reduccin de prdidas y desperdicios. En dichas actividades se efectuaron diversas actividades de monitoreo, como la medicin del tiempo de paro de un centro de mecanizado y un muestreo de la cantidad de piezas defectuosas que se producen en dicho equipo. En la siguiente tabla se muestra la informacin obtenida de los paros del equipo durante el primer semestre del ao. Con esta informacin desarrolle un histograma de frecuencias para analizar el tiempo de paro e identifique aspectos relevantes. ......................... 16

Conclusiones. .................................................................................................................................... 17

Introduccin.
La estadstica es una herramienta esencial para llevar el control de una empresa o trabajo. Esta nos ayuda a llevar un buen seguimiento de nuestras actividades y cualquier cosa de la cual queramos obtener resultados claros. Las herramientas de calidad son un apoyo mayor a este control, con ellas damos soluciones a los problemas que nuestros datos arrojen. Un conjunto de estas dos ramas hace an ms evidente nuestro proceso, por lo que, no utilizarlas representara una grave desventaja en el mercado, pues no se tendra ni control, ni razn, ni sentido de lo que se esta haciendo.

Contenido.
Plastics and Dashes Inc. suministra tableros de instrumentos y otros componentes plsticos a fabricantes de vehculos. Recientemente, su cliente ms importante les informo que haba estado recibiendo excesivas quejas y reclamaciones de garanta de sus clientes en relacin con el tablero de instrumentos P&D. las reclamaciones de garanta sumaban ms de $200,000.00 incluyendo el costo de las partes y la mano de obra. En respuesta a este problema, la administracin de Plastics and Dashes present una solicitud de accin correctiva. Elabore un diagrama de Pareto e identifique las causas vitales.
Problemas detectados No. De no Costo total Conformidades 1.- Componentes flojos en el tablero de 355 $115,000.00 instrumentos. 2.- Componentes ruidosos del tablero de 200 $25,000.00 instrumentos. 3.- Problemas elctricos. 110 $55,000.00 4.- Instalacin defectuosa del tablero de 80 $10,000.00 instrumentos o de sus componentes 5.- Componentes descompuestos del tablero 65 $5,000.00 de instrumentos. 6.- Tableros de instrumentos torcidos. 45 $1,000.00 Falla. Cantidad Porcentaje. Porcentaje acumulado 1.- Componentes flojos en el tablero 355 41.52 41.52 de instrumentos. 2.- Componentes ruidosos del tablero 200 23.39 64.91 de instrumentos. 3.- Problemas elctricos. 110 12.86 77.77 4.- Instalacin defectuosa del tablero 80 9.35 87.13 de instrumentos o de sus componentes 5.- Componentes descompuestos del 65 7.60 94.73 tablero de instrumentos. 6.- Tableros de instrumentos torcidos. 45 5.26 100

400 350 300 250 200 150 100 50 0 1.2.3.- Problemas 4.- Instalacin 5.6.- Tableros de Componentes Componentes elctricos. defectuosa del Componentes instrumentos flojos en el ruidosos del tablero de descompuestos torcidos. tablero de tablero de instrumentos o del tablero de instrumentos. instrumentos. de sus instrumentos. componentes Defectos Porcentaje

120 100 80 60 40 20 0

Las causas vitales son aquellas que se encuentran dentro del 20% de fallas, como lo es en este caso los componentes flojos en el tablero de instrumentos , abarca hasta el 40%,por lo que al solucionar este se obtendr la disminucin de fallas deseada.

El equipo de Plastics and Dashes Inc. Realiz un estudio ms detallado de las causas de los componentes flojos en los tableros de instrumentos. De esta investigacin resulto que la guantera del tablero de instrumentos era la principal rea problemtica. Llegaron a esta conclusin cuando el estudio ms profundo de los datos de las garantas les permitieron elaborar el diagrama de Pareto que se muestra en la figura. Cuando el equipo de garantas del tablero de instrumentos de Plastics and Dashes Inc. Continu su investigacin, determin que los seguros defectuosos eran la causa de la mayora de las reclamaciones referentes a las categoras de componentes flojos y ruidosos del tablero de instrumentos. Elabore un diagrama de causaefecto y establezca sus conclusiones.

Como ya se encontr que la causa principal de las reclamaciones fueron los seguros defectuosos, este problema ira a la cabeza del diagrama. Del principal problema se desglosaran las posibles razones, esto con la finalidad de hacer ms fcil la identificacin real del problema.

Las razones para que esta falla se presente son variadas, embargo la informacin proporcionada indican que el error lo est ocasionando un mal funcionamiento de equipo. 1. En la siguiente tabla se muestra los consumos de energa elctrica de una casa, utilice muestras de tamao 3, combinando los primeros tres valores de cada ao y los ltimos tres valores de cada ao. Con las ocho muestras de tamao 3, construya una grfica y determine si la media del proceso est bajo control estadstico. Si no es as, identifique cul de los tres criterios para establecer una falta de control conducen al rechazo de una media estadsticamente estable. Cul es un efecto prctico de no tener bajo control estadstico tal proceso? D un ejemplo de una causa que pondra a un proceso fuera de control estadstico.

Ene. - Feb.

Mar. -

May. -

Ju.l - Ago.

Sep. - Oct.

Nov. - Dic.

Abril. Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 4762 4504 3952 3863 3875 3237 2785 3013

Jun. 2657 2198 2118 2023 4358 2511 2658 2953 2201 3020 2139 3456 3187 2857 3071 2647

Durante cada da de produccin, se seleccionaron siete latas de aluminio con un grosor de 0.0109 pulgadas, luego se midieron sus cargas axiales. A continuacin se presentan los rangos de los diferentes das. Construya una grfica R y una grfica determine si la variacin del proceso est bajo control estadstico. Si no es as, identifique cul de los tres criterios para establecer una falta de control conduce al rechazo de una variacin estadsticamente estable. Una mquina de inyeccin en Moby Molding Co., que se utiliza para hacer botellas de plstico, tiene cuatro cabezas de moldeado. El dimetro externo de la botella es una medida importante del desempeo del proceso. La tabla en la hoja de trabajo del Prob.14-22 indica los resultados de 30 muestras en las que los datos se codificaron restando el valor real de la dimensin nominal. Elabore las grficas y R y analice los resultados.
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Head 1 0.06 -0.07 -0.01 -0.08 -0.1 -0.03 -0.04 -0.03 -0.03 -0.03 -0.05 -0.06 -0.05 -0.03 -0.04 Head 2 0.03 -0.01 0.05 0.02 -0.02 -0.01 0 0.04 -0.04 -0.08 -0.05 -0.02 -0.06 0.01 0.01 Head 3 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 0.03 0.05 0.05 -0.02 0.04 0.05 -0.01 0.01 0.03 0.02 Head 4 0.03 0.02 0.03 0.07 0.07 0.07 0.02 0.05 0.03 0.07 0.06 0.04 0 0.04 0.02

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

-0.04 -0.03 -0.04 -0.05 -0.03 0.04 0.03 0.02 0.03 0.05 0.05 -0.02 0.04 0.05 0.01

-0.04 -0.04 0.01 0.06 -0.03 0.03 0.07 0.06 0.04 0 0.04 0.02 0.1 0.11 -0.06

0.04 0.01 0.03 0.05 -0.03 0.06 0.03 0.07 0.07 0.07 0.02 -0.01 0 0.04 -0.02

0.1 0.11 -0.02 0.05 0.07 -0.07 -0.01 -0.08 -0.1 -0.03 -0.04 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03

Obtenemos la media de la media y el promedio de los rangos y tenemos la siguiente tabla:

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.0425 -0.0025 0.0275 0.01 -0.0075 0.015 0.0075 0.0275 -0.015 0 0.0025 -0.0125 -0.025 0.0125 0.0025 Rango 0.03 0.12 0.06 0.15 0.17 0.1 0.09 0.08 0.07 0.15 0.11 0.1 0.07 0.07 0.06 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Muestra 0.015 0.0125 -0.005 0.0275 -0.005 0.015 0.03 0.0175 0.01 0.0225 0.0175 -0.01 0.0275 0.0425 -0.025 Rango 0.14 0.15 0.07 0.11 0.1 0.13 0.08 0.15 0.17 0.1 0.09 0.05 0.13 0.14 0.07

Entonces buscamos la media de la media y el promedio del rango

 Donde
0.00925

es el nuero de muestras.
0.103666667

Obtenemos los lmites de control:

Los valores de dependern del tamao de la muestra, para saber cul es su valor empleamos la siguiente tabla:

As obtenemos los siguientes valores para los lmites:

LCSR LCIR 0.23656733 LCSx LCIx 0 0.084823 -0.066323 0.00925 0.103666667

Graficamos los valores y obtenemos:

Para

X
0.1 0.08 0.06 0.04 X LCS LCI 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 LCC

Axis Title
0.25 0.2

0.02 0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08

Para

0.15

R LCI

0.1

LCS LCC

0.05

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Como observamos en las grficas los valores variables siempre se encuentran dentro de los lmites permitidos, tanto de la grfica de y en

Fujiyama Electronics, Inc., ha tenido problemas con las tarjetas de circuito compradas a un proveedor externo. Ocurre una variabilidad inaceptable entre dos orificios que se supone deben estar a 5 cm de distancia entre s en las tarjetas de circuito. Se tomaron 30 muestras de cuatro tarjetas de los envos del proveedor, como se muestra en los datos que se en la siguiente tabla. Elabore grficas x y R para estos datos. Y establezca si est bajo control estadstico.
Muestra. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 4.92 4.65 5.77 6.25 5.27 5.22 5.47 5.71 5.24 4.42 5.14 4.92 5.79 4.92 5.68 5.43 4.79 4.43 6.35 5.03 6.32 4.3 6.07 5.11 4.5 4.91 4.65 4.7 5.87 4.41 Observaciones. 2 3 4.26 4.94 5.54 5 5.26 4.76 4.88 5.66 5.41 6.02 5.38 5.08 4.68 4.56 4.54 4.17 5.58 4.72 5.18 4.79 4.26 4.71 5.78 5.5 3.83 4.3 4.8 4.75 5.74 4.65 4.81 5.27 6.04 4.47 5.08 3.69 5.95 6.29 4.66 5.25 6.09 5.57 5.47 4.27 4.97 5.51 4.9 5.91 5.24 4.86 4.79 5.74 4.71 4.81 5.5 6.04 5.3 5.78 4.75 4.95 4 4.29 5.42 4.79 4.44 4.91 4.65 4.7 4.87 5.41 4.73 5.48 5.05 4.78 5.59 5.2 4.96 5.18 6.43 5.89 4.46 5.91 4.34 5.02 4.66 4.35 5.03 5.32 4.3 5.07 5.11

Seguiremos los mismos pasos que el ejercicio anterior, primero obtenemos la media de las muestras y el rango:
muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 media 4.6025 5.1525 5.145 5.3075 5.4025 5.0825 4.8525 4.8225 5.2375 4.78 4.8975 5.3125 4.675 5.015 5.3175 rango 0.68 0.89 1.01 1.81 1.11 0.73 0.91 1.54 0.86 0.76 1.22 0.86 1.96 0.84 1.09 muestra 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 media 5.1175 5.12 4.9075 6.12 4.85 5.9725 4.595 5.3925 5.145 4.7375 5.1175 4.8725 5.135 5.505 4.805 Rango 0.62 1.57 2.74 0.46 0.79 0.75 1.2 1.1 1.25 0.89 0.95 0.67 1.74 0.8 0.7

Continuamos con y
5.09983333 1.08333333

Obtenemos los lmites de control:

Como las muestras son de 4 nuevamente, utilizamos el mismo valor que empleamos en el ejercicio anterior para

LCSR LCIR 2.47216667

LCSx LCIx 0 5.88958333 4.31008333 5.09983333 1.08333333

Y graficamos: Para
6.6 6.4 6.2 6 5.8 5.6 5.4 5.2 5 4.8 4.6 4.4 4.2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 X LCI LCC LCS

Para
3 2.5 2 R 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 LCI LCC LCS

Entonces notamos que en la grfica de , el lmite superior es sobrepasado 2 veces,

lo que dice que en dos muestras el control de la media no es aceptable. Para la grfica de

R, solo sobre pasa el LCS una vez, que es una muestra en la que el rango aceptable es sobrepasado. As es ms fcil notar en que punto aparecen estos errores e identificar por ejemplo, un lote de productos.

En una empresa dedicada a la manufactura de piezas mecnicas se requiere elaborar una verificacin de las condiciones actuales de trabajo, para buscar estrategias y alternativas encaminadas a la reduccin de prdidas y desperdicios. En dichas actividades se efectuaron diversas actividades de monitoreo, como la medicin del tiempo de paro de un centro de mecanizado y un muestreo de la cantidad de piezas defectuosas que se producen en dicho equipo. En la siguiente tabla se muestra la informacin obtenida de los paros del equipo durante el primer semestre del ao. Con esta informacin desarrolle un histograma de frecuencias para analizar el tiempo de paro e identifique aspectos relevantes.

Conclusiones.