Gestin de la Medicin

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Doc. No. 3
MEDIDORES TIPO VORTEX


















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MEDICIN DE GAS POR VORTEX


Pertenecen a la familia de los medidores de flujo oscilatorios que emplean la
formacin de vortices, con la cual producen una salida digital o pulso que
provienen de la naturaleza dinmica y fsica del fluido. Este pulso natural
relaciona la frecuencia con un caudal y es producido sin partes mviles, por lo
cual se consideran muy confiables este tipo de mediciones.

El fenmeno de emisin de vortices no es nuevo, ocurre en la naturaleza. Las
primeras observaciones registradas fueron hechas por Leonardo Da Vinci hace
ms de 400 aos cuando percibi la formacin de remolinos aguas abajo de
una roca en una corriente de agua. En aquel momento, a pesar de que se
intereso por observar, el fenmeno no tena valor prctico. Se requiri los
avances en la electrnica moderna para hacer algn uso de este fenmeno.

1. Principio de operacin

Cuando un medio fluido golpea un objeto no aerodinmico u obstruccin, se
separa y mueve alrededor del objeto continuando su movimiento aguas abajo.
En el punto de contacto con el objeto, una corriente de vortices o remolinos se
separan del objeto alternativamente a los lados de este.

Cuando esto ocurre, la separacin o emisin causa un incremento local en la
presin y un decremento en la velocidad sobre un lado del objeto, y un
decremento local de la presin con su correspondiente aumento en la velocidad
en el otro lado del objeto (Figura 1). Despus de la emisin en uno de los lados,
el proceso se invierte y un remolino o vrtice es formado en el otro lado del
objeto, de esta manera los vortices se forman continuamente. La frecuencia del
proceso de emisin es proporcional a la velocidad del material que fluye
alrededor del objeto conocido como cuerpo no aerodinmico (bluff body).

Una ilustracin del fenmeno de emisin de vortices es una bandera ondeando
en el viento. Como el viento pasa por el asta de la bandera, el asta acta como
el cuerpo no aerodinmico, provocando la formacin de vortices. Como los
vortices son formados por el asta, la turbulencia pasa la bandera con las reas
alternativas de alta y baja presin sobre uno y otro lado de la bandera. Estas
reas alternativas de alta y baja presin son las que causan el ondeo de la
bandera con el viento.

Los primeros estudios fueron conducidos por Theodor von Karman en 1912
usando un cilindro circular como cuerpo no aerodinmico. Trabajos mas


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recientes han probado que el uso de un objeto no aerodinmico con bordes
afilados para definir el punto de separacin de los vortices produce una
turbulencia de vortices de mayor consistencia. Debido a los trabajos de von
Karman, esta serie de vortices ha sido llamada calle de vortices de von
Karman (Figura 2).

Figura 1. Generacin de vortices
Disminucin de la presin
Aumento de la velocidad
Disminucin de la velocidad
Aumento de la presin
FLUJO



Figura 2. Calle de vortices de Von Karman
FLUJO
Calle de vortices
de Von Karman


El fenmeno de emisin de vortices no ocurre nicamente en las corrientes
alrededor de las rocas, tambin alrededor de columnas en los puentes,
alrededor de los soportes en las plataformas de perforacin y alrededor de los
edificios altos. Los ingenieros deben tener en cuenta el fenmeno de emisin de
vortices cuando se disean estas estructuras, ya que pueden ocurrir daos si la
turbulencia generada por los vortices, mientras se mueven aguas abajo, golpea
otro objeto que se encuentra directamente en su ruta. En una tubera, este
efecto es normalmente disipado con unos pocos dimetros aguas abajo del
cuerpo no aerodinmico, por lo cual no se espera que ocurran daos en los
sistemas de tubera por esta causa.



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1.1 Modelo matemtico
La frecuencia de emisin de vortices es directamente proporcional a la
velocidad del flujo en la tubera, lo cual permite medir el caudal mediante la
deteccin de la frecuencia de formacin de los vortices a los lados del cuerpo
no aerodinmico. La velocidad del fluido es proporcional a la frecuencia de los
vortices y al ancho del cuerpo. La relacin de proporcionalidad es llamada como
el nmero de Strouhal, el cual es adimensional.

__
v
fd
St = Ecuacin 1
Donde,
St : Nmero de Strouhal,
f : Frecuencia de emisin,
d : Ancho del cuerpo no aerodinmico, y
__
v : Velocidad promedio del fluido.

El ancho del cuerpo dentro de un medidor es fijo, por lo tanto es una constante.
La frecuencia de emisin entonces es linealmente proporcional al promedio de
la velocidad del flujo sobre un amplio rango de nmero de Reynolds. El rango
de frecuencia va desde un valor tan bajo como 1 o 2 ciclos por segundo a miles
de ciclos por segundo dependiendo de la velocidad del fluido, el medio, y el
tamao del medidor. Los medidores empleados en gas normalmente tienen
frecuencias tpicas alrededor de 10 veces la frecuencia encontrada para
aplicaciones de lquidos. Esto ocurre debido a que las velocidades de flujo de
gas son normalmente mucho ms altas que las velocidades de lquidos en
tuberas del mismo tamao.

Figura 3. Modelo matemtico
__
v
__
v
dd

Puesto que es esencial la formacin adecuada de los vortices, la forma y
dimensiones del cuerpo no aerodinmico han sido experimentalmente
determinadas para obtener el balance deseado de caractersticas, esto ha


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resultado en una gran cantidad de configuraciones para estos elementos. La
nica caracterstica que se ha vuelto universal es que el cuerpo no
aerodinmico debe tener un borde recto en su lado aguas arriba (el borde que
esta de cara al flujo), este borde recto es el que mejora la fuerza y regularidad
durante el fenmeno de emisin de vortices. Tambin mejora la exactitud y
alcance de medicin necesaria para la mayora de aplicaciones industriales. Los
medidores Vortex funcionan dentro de la exactitud establecida por los
fabricantes para todos los nmeros de Reynolds desde 10000 o 20000 hasta
10000000. En algunos casos estos equipos son ofrecidos para medicin en
nmeros de Reynolds muy bajos con un pequea reduccin en la exactitud, por
ejemplo, si el medidor es usado para aplicaciones de control de procesos, esta
reduccin en la exactitud puede no causar ningn problema significativo para el
usuario.

1.1.1 Obtencin del caudal

Para considerar el desarrollo matemtico involucrado en los medidores Vortex,
la relacin de caudal volumtrico es:

__
v A Q
V
= Ecuacin 2

Donde,
V
Q : Caudal volumtrico,
A : rea de la seccin transversal y
__
v : Velocidad promedio.

Si se sustituye la velocidad promedio en trminos del nmero de Strouhal
(Ecuacin 1 y 2), la relacin se vuelve:

St
fdA
Q
V
= Ecuacin 3

Como el nmero de Strouhal es constante sobre un amplio rango de nmeros
de Reynolds, y el ancho del cuerpo no aerodinmico junto con el rea de la
seccin transversal del medidor tambin lo son, se define un nuevo trmino que
agrupa los anteriores, el cual es conocido como K-factor, reescribiendo la
relacin para caudal volumtrico como:

K
f
Q
V
= Ecuacin 4


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Al igual que en otros medidores de caudal que producen seales de frecuencia
como las turbinas, el K-factor puede ser definido como los pulsos por unidad de
volumen (pulsos por metro cbico). Siendo este el caso, todo lo que se necesita
es determinar que cantidad de pulsos por unidad de tiempo estn siendo
generados para encontrar el caudal. Cuando se requiere realizar la totalizacin
del flujo, es necesario nicamente contar los pulsos para conocer cuanto
volumen ha sido acumulado.

Por otro lado, el caudal msico se obtiene a partir del caudal volumtrico
(Ecuacin 5) mediante la utilizacin de la densidad del fluido que esta siendo
medido:

K
f
f Q
M
= Ecuacin 5

1.1.2 Caudal a condiciones base

Se debe resaltar que los Vortex miden velocidad y no miden masa. Si el
medidor es usado para medir gas, y la temperatura y presin del gas son
constantes, el medidor puede ser programado para leer unidades de volumen
estndar. Si la densidad est sujeta a cambios por la variabilidad en la
temperatura y/o presin de operacin del gas, se deben compensar estos
cambios para no incurrir en error. Para obtener el caudal volumtrico a
condiciones base, (por ejemplo: caudal volumtrico estndar), es necesaria la
densidad a las condiciones de presin y temperatura de flujo.

K
f
b
f
Q
B
*
|
|
.
|

\
|
=

Ecuacin 6

Donde,
B
Q : Caudal a condiciones base,
f : Densidad a condiciones del fluido,
b : Densidad a condiciones base.




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2. Aspectos constructivos

Los medidores vortex estn constituidos por dos elementos: el tubo de flujo
(algunas veces referenciado como el dispositivo primario) y el dispositivo de
salida (referenciado como el dispositivo secundario).


2.1 Tubo de flujo

El tubo de flujo es una parte integral del sistema de tubera, est conformado
por: cuerpo del medidor, cuerpo no aerodinmico (bluff body) y sensor.

2.1.1 Cuerpo del medidor

El cuerpo del medidor est normalmente disponible en dos estilos: una versin
con bridas la cual es ajustada directamente a las bridas del sistema de tubera y
una versin tipo wafer, sin bridas, la cual se asegurada entre las dos bridas
adyacentes de la tubera mediante pernos. La versin con bridas es disponible
en diferentes tamaos y categoras y generalmente es mas costosa que la
versin tipo wafer.

Figura 4. Partes del medidor
Dispositivo de salida
Sensor
Cuerpo del medidor
Cuerpo no
aerodinmico
Dispositivo
de indicacin
Flujo


2.1.2 Cuerpo no aerodinmico (bluff body)

El cuerpo no aerodinmico es un elemento estructural posicionado en la
seccin transversal del cuerpo del medidor. Su forma, dimensiones y su
relacin con el rea abierta en la seccin transversal en el cuerpo del medidor
influencian la linealidad del K-factor.


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Figura 5 - Diferentes formas del bluff body


No existe una forma ideal para el cuerpo no aerodinmico, por lo cual existe
gran variedad de diseos, en la Figura 5 se muestran algunos de los diseos
ms utilizados, los cuales son derivados a partir de formas bsicas (cuadrados,
tringulos, crculos). Los estudios acerca de los medidores Vortex que
involucran la forma adecuada del cuerpo no aerodinmico, han determinado
algunos aspectos importantes como:

- El cilindro que presenta un canal es ligeramente mejor que el cilindro
slido.
- La forma rectangular produce una relacin alta entre la seal y el ruido,
razn por la cual esta forma produce gran arrastre, impulsando los
vortices de tal manera que estos pasan ms rpidamente por la cara
posterior, fortaleciendo y estableciendo la emisin de vortices.
- El cuerpo en forma de T fue el mejor, debido a que la parte posterior
ayuda a controlar la emisin y produce una alta relacin entre la seal y
el ruido, la cual es aproximadamente constante a travs de todo el
alcance del medidor.

2.1.3 Detector de vortices
Es el elemento encargado de realizar la deteccin del paso de los vortices
generados por el cuerpo no aerodinmico, para realizar esta funcin existe una
amplia variedad de tcnicas de medicin. Las caractersticas ms importantes
de estos elementos son: sensibilidad al efecto de los vortices e inmunidad a
otras influencias tales como temperatura, pulsos de presin, vibraciones, etc.
De igual forma las fluctuaciones en la velocidad y la presin en el rea de
emisin de los vortices pueden afectar la sensibilidad de los elementos.



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Los primeros diseos de medidores Vortex incorporaban un elemento
magntico, que por efecto de los cambios de presin presentaba un movimiento
alternativo (atrs y adelante) dentro del cuerpo no aerodinmico. Este mtodo
tiene una tendencia a causar problemas, porque los pequeos pasajes por los
cuales se mueve el elemento son propensos a los taponamientos debido a la
presencia de material extrao en la corriente del fluido.

Otro de los primeros diseos incorporaba un termistor, el cual podra detectar
las pequeas diferencias de temperatura en el cuerpo no aerodinmico cuando
los vortices se separan del elemento. Este diseo presenta inconvenientes por
causa de las interferencias de la temperatura de proceso.

Los ltimos diseos utilizan cristales piezoelctricos, los cuales generan un
pulso elctrico al paso de cada uno de los vortices. Otro mtodo disponible es la
deteccin de vortices mediante una onda snica, la cual es dirigida
diagonalmente a travs del flujo, esta onda es desviada por el movimiento de
los vortices, generando un pulso de salida.

Con respecto al mejor mtodo para la deteccin de vortices, se ha invertido
considerable cantidad de tiempo y esfuerzo para desarrollar el mejor mtodo de
deteccin. Cada diseo tiene sus razones para afirmar la superioridad tcnica
con respecto a los dems, por lo cual, la seleccin se debe tener en cuenta la
aplicacin particular.

A continuacin se presentan un resumen de las diferentes opciones disponibles
para la deteccin de los vortices (Tabla 1).

Tabla 1. Detectores de vortices
Fenmeno fsico Mtodo empleado
Movimiento del esfuerzo mecnico
sobre el cuerpo no aerodinmico
- Sensor de esfuerzos piezoelctrico
- Sensor de esfuerzos capacitivos
- Sensor ptico
Cambio de la presin diferencial
lateralmente a travs del cuerpo no
aerodinmico
- Sensor de presin piezoelctrico
- Sensor de presin capacitivo
- Bola de oscilacin, lengeta, cola
- Inductancia variable
Cambio de la velocidad alrededor del
cuerpo no aerodinmico
- Termistor
- Anemmetro de hilo caliente
- Sensor ultrasnico
Los sensores pueden ser montados dentro o fuera del cuerpo no aerodinmico,
o pueden ser localizados fuera del cuerpo del medidor.


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Se debe tener en cuenta que la densidad del fluido afecta el desempeo de los
sensores de vortices. A baja densidad el fluido puede limitar el desempeo a
bajos caudales, debido al relativamente bajo nivel de energa con que cuentan
los vortices. Por otro lado, cuando se cuenta con alta densidad del fluido se
puede limitar el desempeo en los caudales altos por causa del dao a los
sensores por la gran energa de los vortices.

2.2 Dispositivo de salida

Los dispositivos de salida convierten la seal medida en una lectura digital de
caudal, lectura digital del flujo total, un pulso de una seal de pulsos escalada,
y/o una salida anloga estandarizada.


3. Desempeo

El desempeo de los medidores Vortex est definido por: K-factor, linealidad,
alcance de medicin y exactitud.

3.1 K-factor

Relacin del nmero de pulsos de salida del medidor con respecto al volumen
total de fluido que pasa a travs del medidor durante un periodo de tiempo
medido.

La variacin en el k-factor puede ser considerada como una funcin del nmero
de reynolds o del caudal a un conjunto especifico de condiciones
termodinmicas (Figura 6). En metrologa legal estas caractersticas son dadas
normalmente en relacin con el caudal, el cual puede ser obtenido a partir del
nmero de Reynolds.

El K-factor promedio (K
prom
) es comnmente usado y definido como:

2
min max
K K
K
prom

= Ecuacin 7

Donde,
max
K Mximo K-factor sobre un rango lineal designado
min
K Mnimo K-factor sobre el mismo el mismo rango



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Figura 6. K-factor
Re
K-factor
Re
K-factor
Kmax
Kmin


El k-factor puede cambiar con la presin y los efectos trmicos en el cuerpo del
medidor, para lo cual se deben tener ciertas consideraciones como se explicar
mas adelante. Por otro lado, se deben consultar las especificaciones de cada
medidor cuando este va a ser empleado en lquido o en gas, ya que el k-factor
puede presentar ciertas diferencias.


3.2 Linealidad

La linealidad (L) se refiere a la constancia del K-factor sobre un rango
especificado, definido por el nmero de Reynolds en la tubera o por el caudal.
Este rango lineal es usualmente especificado mediante una banda definida por
el mximo y mnimo K-factor, dentro de la cual el K-factor se asume como igual
al K
prom
. La linealidad se define como:

| | % 100 *
2
min max
prom
K
K K
L

= Ecuacin 8

Los lmites mximo y mnimo de la linealidad son especificados por el fabricante
y generalmente estn sujetos a las limitaciones de diseo del medidor, tales
como: perfil de velocidad, viscosidad, densidad, presin, temperatura o efectos
de la instalacin.








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Figura 7. Linealidad
Re
K-factor
Re
K-factor
Rango lineal designado
Linealidad
[%]


3.3 Alcance de medicin

Relacin entre el mximo y mnimo caudal o nmero de Reynolds en el rango
sobre el cual el medidor conserva su linealidad (3.2). Bajo ciertas condiciones el
medidor puede ser utilizado fuera del rango de linealidad.
Como el nmero de Reynolds decrece por debajo del lmite de linealidad, la
emisin y deteccin de vortices puede volverse cada vez ms difcil y
eventualmente la emisin de los mismos puede cesar.

3.4 Caractersticas metrolgicas

Las caractersticas metrolgicas en los medidores Vortex dependen de muchos
factores como:

- Alcance de medicin (30:1 para gases),
- Instalacin apropiada del medidor,
- Compensacin de temperatura (ejemplo, 0,3%/50C), y
- Calibracin mediante un fluido similar al fluido de trabajo (similar nmero
de Reynolds).

Para aplicaciones de gases y vapor con Reynolds superior a 20000 se acepta
un nivel de exactitud del orden de 1 a 1,5%, en cuanto a linealidad se maneja
un rango mejor que +/-1,0 % y para repetibilidad 0,2%. Algunos estudios han
demostrado que es necesario adquirir gran nmero de pulsos para obtener
buena repetibilidad debido a las variaciones de 10-20% en el periodo de
emisin. La Figura 8 resume las caractersticas metrolgicas tpicas de los
medidores Vortex.




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Figura 8. Caractersticas metrolgicas
Re
K-factor
Re
K-factor
Kmax
Kmin
Relacin 30:1
Linealidad
1,0 [%]
Repetibilidad 0,2%
Exactitud 1 a 1,5%


4. Seleccin

Como no existe un medidor de flujo universal que se pueda aplicar para todas
las mediciones, es importante determinar las ventajas y limitaciones de cada
tipo de medidor. Obtener un sistema de medicin satisfactorio depende de que
se conozcan las caractersticas del medidor y las necesidades de aplicacin.
Por tal motivo al realizar la seleccin de un medidor Vortex se debe tener en
cuenta consideraciones tales como:

- Dimensionamiento velocidad del fluido
- Densidad de operacin
- Nmero de Reynolds
- Prdida de presin permisible
- Flujo en dos fases
- Partes en contacto con el fluido
- Condiciones de presin y temperatura
- Alcance de medicin y exactitud requerida

4.1 Dimensionamiento

Como regla general, la seleccin del mejor dimetro usualmente es un tamao
de tubera ms pequeo que la tubera en la cual ser instalado. La razn para
esto es que el medidor Vortex trabaja mejor cuando la velocidad de flujo es alta.
Contrariamente, los dimetros de las tuberas son seleccionados para que la


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velocidad del flujo sea relativamente baja. Esta velocidad baja en la tubera crea
menor perdida de presin y menor desgaste en las mismas tuberas.

El tamao del medidor vortex debera permitir mantener el caudal dentro del
mximo y mnimo para la incertidumbre requerida. Debido a que la linealidad y
el alcance de medicin son dependientes del nmero de Reynolds, el nmero
de Reynolds del flujo debera estar dentro de los lmites especificados.

El procedimiento para seleccionar el tamao correcto de medidor varia, pero el
dimensionamiento de todos los Vortex est basado en la velocidad de flujo
aceptable dentro del medidor. Generalmente, la velocidad mnima para gas est
entre 3 y 6 metros por segundo con una velocidad mxima entre 60 y 76 metros
por segundo. Algunos casos particulares permiten velocidades de hasta 200,
pero este valor es normalmente considerado como muy alto para la mayora de
tuberas estndar.

El medidor puede operar a velocidades de flujo altas sin efectos adversos. Los
medidores Vortex usualmente pueden ser excedidos en su alcance de medicin
tanto como un 50% sin efectos desfavorables. Debido a que no hay partes
mviles en el, el exceder su caudal mximo no compromete el medidor.

4.2 Densidad de operacin

Si el medidor es utilizado para gas, la densidad de operacin se vuelve
importante. En algunos puntos la relacin entre densidad y velocidad de flujo
llega a ser tan baja que la energa en los vortices tambin lo es, por esta razn
los vortices no tienen un pulso de presin lo suficientemente fuerte para activar
los sensores y distinguir entre un vortice y el ruido en la tubera. Cuando esto
ocurre, los elementos electrnicos usualmente indican una condicin de no-
flujo.

4.3 Nmero de reynolds

Usualmente se identifica un nmero de Reynolds que mantiene estable la
exactitud del medidor, para nmeros de Reynolds ms bajos la indicacin de
flujo tendr una reduccin en la exactitud. El medidor puede ser usado en este
rango de nmero de Reynolds con tal que la reduccin en la exactitud no afecte
la aplicacin.

Dependiendo de los requerimientos de la aplicacin, puede ser aceptable la
operacin del medidor en el rango de nmero de Reynolds bajo. El principal
aspecto en muchas aplicaciones es la repetibilidad del medidor en lugar de la


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exactitud. Este puede ser el caso cuando el medidor est siendo usado para
aplicaciones de control de procesos. Si la aplicacin es para contabilidad o
transferencia de custodia, la exactitud es la prioridad.

4.4 Perdidas de presin

Otra consideracin importante en la seleccin de los medidores es la perdida de
presin. Si est disponible el tamao ms grande de medidor (el mismo de la
tubera) para obtener el alcance de medicin requerido para la aplicacin,
entonces este medidor normalmente ofrecer una perdida de presin baja.
Tambin tiene la ventaja de no tener que reducir el tamao de la tubera cuando
se instalar el medidor en una lnea existente.

En aplicaciones de lquidos donde la presin del flujo es cercana a la presin de
vapor, las consideraciones de perdida de presin son muy importantes. La
perdida de presin interna puede ser suficientemente alta para causar
cavitacin dentro de la tubera. Lo cual tiene un efecto perjudicial en la exactitud
del medidor, pero, ms importante, la cavitacin puede causar daos internos a
la tubera o al medidor.

4.5 Flujo en dos fases

La medicin de flujo en dos fases (gas y lquido) dentro del mismo medidor es
difcil. Si est presente el flujo bifsico, el medidor Vortex no ser exacto, ya
que un Vortex es un dispositivo volumtrico y no puede distinguir que porcin
del flujo es lquido y que porcin es gas. El medidor reportar todo el flujo como
gas o todo el flujo como lquido dependiendo de la calibracin original del
medidor.

El vortex puede ser usado para medir vapor hmedo, solo si se puede tolerar
una reduccin en la exactitud. En vapor hmedo, donde estn presentes tanto
el agua condensada como el vapor, la distribucin del lquido condensado en el
vapor no es homognea y la medicin se hace difcil y no es exacta.

4.6 Diseo

Los fabricantes de Vortex han realizado un considerable nmero de pruebas y
desarrollos para determinar cual es, en su opinin, la configuracin ptima del
cuerpo no aerodinmico. Muchos han sido incluso patentados por su diseo. El
nico punto que casi todos tienen en comn es el borde afilado en el lado aguas
arriba del cuerpo para mejorar la exactitud y la repetibilidad del Vortex.



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Muchos afirman tener la mejor forma de cuerpo no aerodinmico, pero el punto
principal es que todos los medidores trabajan bien cuando son aplicados
apropiadamente combinando el medidor correcto con la aplicacin requerida.
Mientras un elemento ofrece un amplio rango de trabajo, otro puede tener mejor
desempeo en algn otro punto que puede ser ms importante para los
requerimientos de la aplicacin.

4.7 Materiales de construccin

El material estndar de construccin es acero inoxidable 316. en algunos casos
se ofrecen medidores construidos en titanio, Hastelloy (aleaciones de metal
resistentes a la corrosin) o plstico. Las consideraciones de costo son las que
usualmente prohben la utilizacin de alguno de estos materiales.

4.8 Seguridad

Puesto que los Vortex son dispositivos electrnicos que son montados en la
tubera de proceso, frecuentemente deben ser instalados en atmsferas
peligrosas. Para estas aplicaciones, los fabricantes de medidores presentan
diseos que son aprobados por entidades competentes de tercera parte, a partir
de lo cual se obtienen medidores en diseos explosion-proof, o
intrnsecamente seguros.

Las entidades encargadas revisan y prueban los medidores para ver si ellos son
diseados y fabricados de acuerdo con su estndar de seguridad.

Cuando un Vortex es usado para medir materiales muy peligrosos, se debe
considerar la utilizacin de los medidores con bridas en lugar de los del tipo
wafer. Ya que se considera como un margen extra se seguridad la utilizacin
de las dos bridas apernadas directamente en lugar de barras largas para
conectar el medidor a la tubera.

5. Condiciones de instalacin

Aunque los medidores Vortex son de fcil instalacin, ya que requieren pocos
componentes y estructura, se debe realizar un montaje apropiado del medidor
siguiendo algunos parmetros importantes, a continuacin se presentan
algunos de estos aspectos relacionados con la instalacin de los medidores
Vortex.





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5.1 Localizacin de la instalacin
Para la determinacin de la localizacin del medidor se deben tener las
siguientes precauciones generales:

- El ruido elctrico puede interferir con la medicin. La Interferencia por
radio frecuencia, la interferencia electromagntica, una puesta a tierra
inadecuada, y proteccin insuficiente en la seal pueden ser causas de
interferencia en la medicin.
- Se deben tener en cuenta los lmites de temperatura, vibracin y
humedad especificados para el medidor.
- La ubicacin seleccionada debe permitir la ejecucin de las inspecciones
regulares y las actividades de mantenimiento tanto de la tubera como
del cableado.

5.2 Tubera
El desempeo del medidor puede ser afectado por fenmenos que influencian
el proceso de emisin de vortices, tales como perfil de velocidad, flujo con dos
fases, ruido por bombas, efectos pulsantes, ruido por estrangulacin a la
entrada y cavitacin (lquidos). Estos fenmenos pueden afectar adversamente
la deteccin de los vortices, tambin como el corrimiento del k-factor. Tal
influencia puede ser reducida o eliminada mediante la cuidadosa seleccin y
ubicacin de los componentes del sistema y un apropiado arreglo de tubera.

5.2.1 Tramos de tubera

Aguas arriba y aguas abajo del medidor deben ser instalados tramos de tubera
recta con el fin de obtener la exactitud deseada bajo condiciones de operacin.
La utilizacin de tramos rectos de tubera con longitud no adecuada conlleva a
una disminucin de la exactitud, la cual, para algunas aplicaciones puede ser
admisible.

En la Figura 9 se observa para algunas singularidades en los sistemas y las
longitudes de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor. La longitud de la
tubera recta puede diferir dependiendo de la construccin del medidor y la
naturaleza de las perturbaciones aguas arriba.

La tubera debe tener el mismo dimetro y seccin transversal circular del
medidor. Cuando esto no es posible se debe verificar si el sistema requiere
ajuste en el K-factor. De igual forma, el dimetro interno de la tubera usado
para la calibracin del medidor debera ser el mismo, los cambios abruptos en
el dimetro interno entre el medidor y su tubera de conexin pueden causar un
cambio en el desempeo.


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Figura 9. Longitud aguas arriba y aguas abajo del medidor


5.2.2 Distorsin del flujo

Con el fin de evitar distorsiones de flujo y flujo pulsante debido a la incorrecta
instalacin de los dispositivos auxiliares, se deben considerar los siguientes
aspectos:

- Las vlvulas de corte y las vlvulas de control deben ser instaladas
aguas debajo de la tubera de salida.
- Cuando se instala un bypass para mantenimiento, inspeccin y limpieza
del medidor, las uniones tee necesarias deberan estar delante del
tramo de tubera aguas arriba o del acondicionador de flujo y mas all del
tramo aguas abajo.

5.2.3 Acondicionadores de flujo

Los tramos rectos de tubera pueden ser disminuidos mediante la utilizacin de
un apropiado acondicionador de flujo. Varios diseos de acondicionadores de
flujo pueden ser efectivos para reducir anomalas en la distribucin del perfil
axial de velocidad en la tubera o en la reduccin del swirl, o las dos. De este
modo pueden ser efectivos en la mejora del desempeo donde las condiciones


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de instalacin no estn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Esto incluye el tipo de acondicionadores de flujo, su tamao y su localizacin
relativa al medidor.
5.3 Consideraciones de instalacin

Adicionalmente se debe tener en cuanta las siguientes consideraciones durante
la instalacin de un medidor Vortex:

- El medidor debe ser montado concntrico con la tubera
- El medidor debera ser protegido de presin excesiva la cual puede el
resultado de expansin trmica del fluido cuando las vlvulas aguas
arriba y aguas abajo son cerradas al mismo tiempo.
- El medidor debe ser protegido de esfuerzos excesivos en la tubera.
- Es importante seguir un procedimiento para el alineamiento del medidor.
Si el Vortex no es montado y alineado apropiadamente en la tubera, la
turbulencia causada por el desalineamiento interfiere con la apropiada
formacin de los vortices. Esto causa que la seal presente ruido, porque
la turbulencia ocurre justo a la entrada del medidor donde los vortices
son generados. Los vortices se vuelven irregulares, resultado del ruido
hidrulico.
- Junto con el alineamiento del medidor, es importante que las juntas
instaladas con el medidor no sobresalgan entre la corriente de flujo. Las
protuberancias en las juntas tambin producen ruido hidrulico, el cual
afecta el desempeo del medidor. Las juntas utilizadas deben tener un
dimetro interno ms grande que el dimetro del medidor.
- Los medidores deben ser instalados con la orientacin recomendada
para cada aplicacin (Tabla 2).












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Tabla 2. Orientacin de los medidores segn aplicacin
Montaje Gas Vapor

Montaje recomendado
Recomendado para
vapor sobrecalentado
con adecuado
aislamiento.
No recomendado para
vapor saturado

Montaje recomendado
Recomendado para
vapor sobrecalentado
con adecuado
aislamiento.
No recomendado para
vapor saturado

Recomendado para
aplicaciones limpias
nicamente
No recomendado para
vapor sobrecalentado.
Recomendado para
vapor saturado

Montaje recomendado
Recomendado para
vapor sobrecalentado
con adecuado
aislamiento.
No recomendado para
vapor saturado

6. Mantenimiento

Debido a que los medidores Vortex (como son construidos actualmente) no
tienen partes mviles, las tareas de mantenimiento regular son pequeas,
adems, las partes internas (cuerpo del medidor y cuerpo no aerodinmico) son
muy robustas. Por otro lado, los bordes rectos del cuerpo no aerodinmico
estn sujetos a muy bajo uso debido a que en este borde se realiza el
desprendimiento de los vortices.



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Con respecto a las facilidades para la ejecucin del mantenimiento, algunos
diseos permiten el cambio del sensor sin remover el medidor de la tubera
(Figura 10). Otros permiten el aislamiento del sensor del fluido de proceso para
que no sea necesario parar el flujo para realizar el mantenimiento. Algunos
diseos no permiten realizar el cambio del sensor en campo.

Figura 10. Cambio del sensor


Si se sospecha que el medidor no est midiendo correctamente, se debe
verificar primero la instalacin, se ha demostrado que es ms probable que el
medidor presente un funcionamiento incorrecto debido a la instalacin y no por
problemas con el medidor mismo.

7. Calibracin

Normalmente los fabricantes proporcionan el k-factor promedio y la
incertidumbre esperada bajo las condiciones de referencia especificadas. Este
factor puede ser derivado de la medicin dimensional, pero es mas
comnmente obtenido por calibracin. Debido a que la relacin entre la
frecuencia de emisin y la velocidad del fluido permanece constante para un
amplio nmero de Reynolds, la calibracin puede ser realizada empleando
cualquier fluido, siempre y cuando la frecuencia de emisin de los vortices y el
nmero de Reynolds se mantengan dentro de los lmites del instrumento.

Si se cuenta con la informacin correcta acerca de la operacin del medidor,
este podr ser calibrado para estas condiciones. En muchos casos, el medidor
es instalado en un patrn de calibracin donde puede ser empleada agua o aire


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para la calibracin, posteriormente los elementos electrnicos son ajustados
para que la seal de salida sea correcta de acuerdo con la aplicacin.

Las calibraciones in-situ mejoran los niveles de incertidumbre en la medicin.
Normalmente para flujo de gas, se emplean como patrones de referencia los
tanques volumtricos con correcciones por presin y temperatura, o boquillas
de flujo crtico; en el caso de lquidos son empleadas las tcnicas de pesaje,
transferencia o volumetra.

Para la ejecucin de las calibraciones se deben tener en cuenta algunos
aspectos como:

- El medidor debe estar conectado con tramos de tubera aguas arriba y
aguas abajo, considerando las condiciones de operacin.
- Generalmente se realiza la calibracin en 6 puntos de caudal (incluyendo
el mximo y el mnimo) y el nmero de pruebas para cada punto debe
ser de al menos tres, esto con el fin de estimar la repetibilidad.
- El volumen de cada prueba debe corresponder por lo menos a 1000
veces el intervalo de escala del dispositivo de indicacin. Se recomienda
tener un volumen considerablemente mayor a los 1000 intervalos de
escala para cada prueba, ya que la frecuencia de emisin de vortices
varia por causa del ruido presente en el flujo.

7.1 Efecto de la temperatura en la calibracin

El K-factor depende de los cambios en la geometra en el cuerpo del medidor
los cuales son causados por el efecto de la temperatura y la presin en el
material del medidor. De igual forma, un cambio en la temperatura del fluido
puede tambin causar cambios en la viscosidad y en la densidad.

Cuando el cuerpo no aerodinmico y el cuerpo del medidor son hechos del
mismo material, los cambios en el K factor debido al efecto de la temperatura
son estimados mediante la siguiente expresin:

| |
0 0
( 3 1 T T K K
F
= o Ecuacin 9

Donde,
K
0
K-factor obtenido en la calibracin inicial
T
F
Temperatura a las condiciones de operacin
T
0
Temperatura a las condiciones de calibracin


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o Coeficiente lineal de expansin trmica del medidor y del cuerpo no
aerodinmico

Cuando el cuerpo no aerodinmico y el cuerpo del medidor tienen diferente
coeficiente de expansin trmica, el K factor se obtiene mediante la expresin:

| |
0 2 1 0
)( 2 ( 1 T T K K
F
+ = o o Ecuacin 10

Donde,
o
1
Coeficiente lineal de expansin trmica del medidor y
o
2
Coeficiente lineal de expansin trmica del cuerpo no aerodinmico

En la actualidad, no hay manera de estimar el efecto de los cambios de presin
sobre el K-factor. Por lo tanto, es recomendable determinar el K-factor mediante
calibracin bajo la presin de operacin.