UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO ENCARGADO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA CURSO: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA DOCENTE: Carlos Chavez Catacora PRESENTADO POR: Chuquit Yupanqui Kenyo Cdigo: 114203 SEMESTRE: IV

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INSPECCION VISUAL EN SOLDADURA

I. INTRODUCCION: La inspeccin visual de soldadura, mtodo no destructivo mediante el cual una soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo. La inspeccin visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo dira que unos de los factores ms importante dentro del control de calidad .Se podra definir con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificacin por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo. Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas. La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o normas aplicables al producto examinado. A continuacin quiero reflejar algunas de las imperfecciones ms comunes que se presentan en la unin soldada. II. CARACTERISTICAS PARA VISUALIZACION DE SOLDAURA:

EXCESO DE PENETRACIN

Se puede producir por varios factores:

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Velocidad muy baja de soldeo. Separacin de los bordes excesiva. Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz. Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de raz.

Nota; El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo superar nunca los 3 mm. El exceso de penetracin se presenta en la parte interior de una tubera puede ser muy perjudicial. FALTA DE PENETRACIN

Se puede producir por varios factores: Baja intensidad de soldeo Excesiva velocidad de soldeo

Separacin en la raz muy pequea , ngulo bisel demasiado pequeo taln de la raz muy grande. Electrodo de dimetro demasiado grande.

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Des alineamiento entre piezas.

MORDEDURAS

Se puede producir por varios factores: Electrodo demasiado grueso. Excesiva intensidad de soldeo. Posicin incorrecta del electrodo. Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetracin en los extremos.

Nota; Este defecto es ms grave cuento mayor es su profundidad, se admiten las mordeduras poco profundas normalmente inferiores a0, 5 mm.

SALPICADURAS:

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Se puede producir por varios factores: Humedad del revestimiento del electrodo. Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el metal base , o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

FALTA DE CONTINUIDAD EN EL CORDN

Se puede producir por varios factores: Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales

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POROS

Se puede producir por varios factores: Falta de limpieza en los bordes de la unin , presencia de xidos, pintura o grasa. Intensidad excesiva.

Revestimiento hmedo, emplear electrodos mal conservados ,hmedos u oxidados . Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento . Condiciones atmsfericas desfavorables : excesivo viento.

Mala tcnica operatoria : soldar con el arco demasiado largo o con un ngulo de proteccin muy grande. Equipo de soldeo en mal estado : fugas en el sistema de refigeracinn , gases

de proteccin con hmedad , etc. Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.

Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esfrica aislada , agrupada ( nidos de poros ) , de forma alineada , etc. INCLUSIONES SLIDAS
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Causas ms probables: Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria. Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de volframio

en el soldeo TIG. Contaminacin del bao de fusin o de la varilla por contacto con el electrodo de volframio. Mala preparacin de la unin , poca separacin entre chapa o bisel con ngulo pequeo. Falta de limpieza de la escoria , sobre todo al realizar soldaduras de varias

pasadas. Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste. Arco demasiado largo. Proteccin deficiente del bao de fusin . que favorece la aparicin de xidos.

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Nota; Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o del fundente, que han fundido y solidificado en la soldadura .Pueden presentarse de forma aislada, alineadas o agrupadas. Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado slo se admiten inclusiones menores de un tercio del espesor de la soldadura . Siempre que la longitud total de todas las inclusiones existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura y la dimensin de cada inclusin sea menor del 0,3% veces el espesor del metal base o menor de2 mm, si son mayores no estn admitidas. xidos metlicos como xidos de aluminio aprisionados durante la solidificacin , partculas de metal extraas como pueden ser de volframio , cobre u otro metal .

FISURAS EN FRO

Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. Elevada velocidad de enfriamiento. Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.

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En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados. - Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta. - En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal. - Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.

FISURA DE INTERRUPCIN O ARRANQUE (O DE CRTER)

Se puede producir por varios factores: - En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Figura 11 - Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el

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ltimo material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregacin. FISURAS LONGITUDINALES

Se puede producir por varios factores: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores). - Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.

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La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Perfiles de la Soldadura: - Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin, debern de estar libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform es

Fisuras alrededor del cordn ZAT

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Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de200Cun tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal, Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn. - Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1 - Las dimensiones mximas aceptables de las imperfecciones estn recogidas en las normas UNE-EN-ISO 5817:2004, en el caso de los aceros. Y la UNE-EN-ISO10042 en el caso del aluminio y sus aleaciones soldables. - Especificaciones de soldadura (ASME IX).

III.

LQUIDOS PENETRANTES

Este mtodo de inspeccin se basa en las propiedades fsicas de capilaridad para detectar las discontinuidades superficiales como grietas y porosidades. Es un mtodo muy verstil ya qu se puede aplicar a varios materiales como metales no ferrosos, plsticos, cristal y materiales compuestos.

Aqu una breve explicacin sobre capilaridad segn Enciclopedia Encarta:

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La capilaridad de los lquidos se debe a que la atraccin de sus molculas por la superficie con la que estn en contacto (adhesin) es mayor o menor que la atraccin que experimentan entre ellas mismas (cohesin). Las molculas de agua, por ejemplo, se atraen menos entre s de lo que son atradas por el vidrio, por lo que el agua asciende por un tubo de vidrio delgado sumergido en un recipiente con agua. La imagen de arriba muestra la aplicacin de lquido penetrante, para llevar a cabo este proceso se tiene que preparar la zona a inspeccionar los tres pasos bsicos a realizar es: 1. Eliminar la suciedad de la zona a inspeccionar con un lquido limpiador

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2. Aplicar el lquido penetrador en la zona limpia y esperar unos minutos para que por accin capilar se introduzca en grietas y poros que se puedan encontrar.

3. Una vez esperado que el lquido penetrante realice su funcin se limpiara el exceso de este con un pao, para despus aplicar el relevador y esperar que este adsorba el lquido penetrador para que sean visibles las discontinuidades.

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En esta ltima imagen se puede ver que el relevador es contrastante con el lquido penetrador para hacer notar las discontinuidades y otra cosa que se nota es que el soldador aplico bien el cordn de soldadura. Las ventajas que tiene este mtodo de inspeccin son los siguientes:

Es de fcil aplicacin Es un mtodo de inspeccin de costo bajo PARTCULAS MAGNTICAS: Este mtodo de inspeccin se basa en la aplicacin de un campo magntico sobre una pieza metlica con propiedades ferromagnticas para deteccin de grietas, porosidades, costuras, inclusiones, falta de fusin superficiales y es capaz de detectar discontinuidades sub-superficiales (hasta 5mm debajo de la superficie del cordn de soldadura).

IV.

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La aplicacin del campo magntico se realiza con un instrumento llamado yugo para luego suministrar las partculas metlicas. Las partculas magnticas sern atradas a los polos, que son los bordes de la discontinuidad, como se ve en la figura siguiente.
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De esta forma se hacen ms evidentes las discontinuidades que a simple vista no eran notorias. Los pasos para llevar a cabo este mtodo de inspeccin son los siguientes: 1. Como en todos los mtodos de inspeccin el primer pas es limpiar la zona a inspeccionar. 2. Este paso se divide en dos etapas en la primera se le aplica el campo magntico a la pieza por unos segundos para luego suministrar las partculas ferromagnticas y estas se empiecen a concentrar en las discontinuidades.

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3. Se retira el yugo y se sopla la zona donde se aplicaron las partculas magnticas para eliminar el exceso y poder ver las discontinuidades.
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En la imagen anterior la prctica no me sali de forma correcta por eso no se muestran bien las partculas.

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