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CURSO: TCNICO EM AUTOMAO INDUSTRIAL PERIODO: NOTURNO PRIMEIRO TERMO - 2 SEMESTRE/2010 DISCIPLINA: TECNOLOGIA DOS MATERIAIS ORIENTADOR: Prof. Msc. AURLIO MOREIRA DA SILVA NETO ALUNO: LUIZ ANTONIO NATALI DE SOUZA
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RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo um resumo do processo de fabricao do ao. Desde o inicio das primeiras civilizaes o homem utiliza o ferro como matria-prima na fabricao dos mais variados utenslios. Hoje o ao esta presente no nosso cotidiano de tal forma que seria impossvel a humanidade ter se desenvolvido aos nveis tecnolgicos atuais sem o emprego da tecnologia de reduo do ferro para a obteno do ao
SUMRIO
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 5 6 6.1 7 8 9 10 INTRODUO HISTRIA DO AO PROCESSO SIDERRGICO INTRODUO MATRIAS-PRIMAS PARA SIDERURGIA O MINRIO DE FERRO CARVO-COQUE FUNDENTE PRODUO DO FERRO-GUSA: ALTO-FORNO REDUO ACIARIA LINGOTAMENTO CONTINUO LAMINAO A QUENTE TENSES RESIDUAIS LAMINAO A FRIO PRODUTOS LAMINADOS CONCLUSO REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 12
1- Introduo Nos dias atuais impossvel de imaginar a sociedade sem o uso do ao. A produo do ao um forte indicador do desenvolvimento de um pas, pois seu consumo cresce proporcionalmente ao desenvolvimento desse pas. Fabrica-lo exige tcnicas que precisam ser renovadas de forma cclica,por isso o investimento constante das siderrgicas em pesquisa e aperfeioamento da produo do ao. 2 Histria do Ao H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem rea encontrado in natura em meteoritos recolhidos por tribos nmades na Asia Menor. Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro por volta de 6.000 a 4.000 a.C. Ele teria surgido por acaso quando pedras do minrio de ferro usadas para proteger um fogueira, teriam fundido-se com o calor do fogo. O ferro passou a ser usado com frequncia, partir do momento em que descobriu-se como extrai-lo do seu minrio em torno de 1.500 a.C, provavelmente no Oriente Mdio. Do primeiro milnio da era Crist o ferro difundiu-se para toda bacia do Mediterrneo. O uso do ferro promoveu grandes mudanas na sociedade. A agricultura desenvolveuse rapidamente com o uso de novos utenslios. A confeco de armas possibilitou a expanso territorial, o que mudou a face da Europa e do resto do mundo. O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos, (forno de lupa) para fabricar um quilo de ferro em barras, usava-se de dois a quatro quilos de minrio de ferro e cerca de quatro quilos de carvo vegetal. Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo descobertas, tornando o ferro mais duro e resistente a corroso. Um exemplo disso foi a adio de calcrio mistura de ferro, o que possibilitava melhor absoro de impurezas.
Aps anos de uso de forno de lupa, surgiu a forja catal (considerada o embrio do alto-fornos utilizados at os dias de hoje). Ela apareceu na Espanha e foi utilizada durante toda a idade mdia. Era uma lareira de pedras e foles que inflavam a forja de ar, o que aumentava a temperatura e com isso era possvel obter ferro no estado liquido. Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a ser fundido em alto-fornos, processo que usado at hoje. As temperaturas atingidas nesses fornos eram ainda maiores o que
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permitia maior absoro de carbono o que tornava o ferro e as ligas de ao ainda mais duras e resistentes. Na ocasio a produo diria de um forno chegava h cerca de 1.500 kg.
A grande mudana s ocorreu em 1.856 quando se descobriu como produzir o ao. Isso porque o ao mais resistente que o ferro fundido e pode ser produzido em grandes quantidades. Em meados do sculo XIX as siderrgicas foram aumentado seus investimentos em tecnologia de forma a reduzir o impacto da produo no meio ambiente produzindo cada vez mais ao com menos insumos e matrias-primas. O ao hoje o produto mais reciclado no mundo, carros, geladeiras, latas, etc... tudo que feito de ao tornam-se sucatas, que alimentam os fornos das usinas produzindo ao com a mesma qualidade. Alem de disso as empresas siderrgicas participam de acordos internacionais para preservar o meio ambiente. 2.1 O inicio da siderurgia no Brasil Quando os portugueses chegaram no Brasil tinham a esperana de encontrar aqui metais preciosos. No entanto nenhum metal foi encontrado, nem mesmo o ferro. Por volta de 1550 foi relatado ao rei, a existncia de minrio de ferro e prata no interior da Capitania de So Vicente (atual So Paulo). Afonso Sardinha em 1587 descobriu magnetita na atual regio de Sorocaba, interior de So Paulo e de inicio a produo de ferro a partir da reduo desse metal. 3- Processo siderrgico - Introduo A fronteira entre o ferro e ao foi definida na revoluo industrial. Basicamente o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado em toda crosta terrestre, o minrio de ferro um xido de ferro, misturado com areia fina. O carbono tambm relativamente abundante na natureza. Na siderurgia usa-se o carvo mineral, e em alguns casos o carvo vegeta. Antes de serem levados ao auto-forno, o minrio de ferro e o carvo so previamente
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preparados para melhoria do processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado para obteno do coque. No processo de reduo o ferro se liquefaz e chamado de Ferro-gusa. Ainda em estado liquido o ferro levado para aciaria onde transformado em ao. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos. Finalmente, o ao laminado. O ao em processo de solidificao deformado mecanicamente para ser transformado em produtos utilizados pela industria de transformao como chapas grossa e finas, barras, bobinas, perfilados, etc. 3.1 - Matrias-primas para a Siderurgia As matrias-primas para a industria siderrgica so: Minrio de Ferro; Carvo Calcrio Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes principalmente o mangans pela sua presena em todos os processos siderrgicos.
3.2 O Minrio de Ferro. Os minerais que contem ferro em quantidades considerareis so os xidos. Os principais xidos de ferro so: Magnetita (oxido ferro-ferroso) com 72,4% de Fe Hematita (oxido frrico) com 69,9% de Fe Limonita (oxido hidratado de ferro) com 48,3% de Fe 3.2.1 - Beneficiamento do minrio de ferro. O beneficiamento tem por objetivo tornar o minrio mais adequado para utilizao nos auto-forno. As operaes de beneficiamento geralmente so a sintetizao, a pelotizao, a briquetagem e a nodulizao. As principais so ao sintetizao e pelotizao. 3.2.2Sintetizao. Consiste em aglomerar finos de minrio de ferro, numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. O sinter deve ser convenientemente resfriado para poder ser facilmente manuseado. A qualidade do sinter pode ser ainda mais melhorada se ao mesmo for incorporado um fundente (calcrio) de modo a evitar a carga direta no auto-forno.
3.2.3 Pelotizao. Este o mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior exito. Neste Processo produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio. As vezes adiciona-se uma pequena quantidade de um combustvel, de modo a ter-se um suprimento parcial de calor. Finalmente, outros aditivos podem ser includos como barrilha, calcrio ou dolomita, com fim de aumentar a resistncia das pelotas. 3.3 Carvo-coque O Coque obtido pelo processo de coqueificao. A coqueificao consiste, em principio no aquecimento a altas temperaturas, em ausncia do ar durante um perodo de 18 horas, onde liberada substancias volteis do carvo mineral. O produto resultante, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. O coque, nas especificaes requeridas encaminhado ao alto-forno e os finos do coque so encaminhados a sintetizao e aciaria. 3.4 Fundente A funo do fundente combinar com as impurezas do minrio e com as cinzas do carvo, formando as chamadas escrias. O principal fundente o calcrio. 3.5 Produo do Ferro-Gusa: Alto-forno O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos rudimentares, novos aperfeioamentos tcnicos esto sendo introduzidas e a capacidade diria esta se aproximando das 10.000 toneladas de ferrogusa em 24 horas.
3.6 - Reduo Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de ferro so transformados em ferro-gusa. A reao ocorre no equipamento denominado auto-forno, e constitui uma reao exotrmica. O resduo formado pela reao a escria, vendida para a industria de cimento. Aps a reao o ferro, o ferro-gusa na forma liquida transportado em vages revestidos com material refratrio (carros-torpedos) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre, a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises de composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fosforo, enxofre) e a seguir o ferro-gusa trasportado para aciaria, onde ser transformado em ao. 4 Aciaria
Na aciria, o ferro-gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que, provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo aproximadamente 1.700 C.
demais resduos indesejveis so eliminados pela escria, que fica na superfcie do metal. Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento continuo. 5 Lingotamento contnuo No processo de lingotamento continuo o ao liquido transferido para moldes onde se solidificar. O veio metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas rusticas atravs do corte.
6 Laminao a quente. Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminao, podendo ser quente ou frio, onde se transformaro em chapas atravs da diminuio da rea da seo transversal. Na laminao a quente, a pea com aproximados 250 mm aquecido submetido a deformao por cilindros que a pressionaro at atingir a espessura desejada.
.Chapas grossas: espessura: 6 a 200 mm largura: 1000 a 3800 mm comprimento: 5000 a 18000 mm .Tiras: espessura: 1,2 a 12,50 mm largura: 800 a 3800 mm comprimento padro: 2000, 3000 e 6000mm 6.1 Tenses Residuais Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis laminados a quente, apresentam tenses que permanecem aps o completo resfriamento. Em chapas por exemplo, as bordas se solidificam mais rapidamente que o centro servindo como um quadro que impedira a retrao da pea como um todo, fazendo com que o centro da pela permanea tracionado. A norma NBR 8800 fixa essa tenso em 115 MPa. 7 Laminao a frio Ao contrrio do processo de laminao a quente as peas laminadas a frio so normalmente mais finas, com melhor acabamento e sem a presena de tenses residuais. .Dimenses: espessura: 0,3 a 3 mm largura: 800 a 1600 mm comprimento padro: 2000, 2500 e 3000 mm 8 Produtos Laminados Ao final de todo o processo preparao das matrias-primas, produo do gusa (altoforno), aciaria (produo do ao) e por fim sua conformao (laminao do ao) temos os mais diversos produtos para aplicao na industria metalrgica, na construo civil, entre outras.
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9 Concluso Com o presente estudo foi possvel avaliar que o processo de fabricao do ao laminado que conhecemos est muito alem de sua conformao, passando por uma cadeia produtiva que vai desde a extrao do minrio de ferro, sua reduo no alto-forno, e esse transformado em ao na aciria at ser laminado. O reaproveitamento do ao da sucata uma grande e vantajosa alternativa para a produo do ao, pois gera uma economia grande de matrias-primas e energia, alem de reduzir significantemente o impacto ambiental desta atividade.
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10- Referncias bibliogrficas: Instituto Ao Brasil (antigo Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS) acesso no dia 19/09/2010 12:00h www.acobrasil.org.br Chiaveirni, Vicente. Tecnologia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Vol.III 2. ed. - So Paulo: McGraw-Hill, 1986.
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