DEBER-Parte 1 DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Nombre: David Robayo 11/03/2013

Hoja de verificacin

Fecha:

1. En una empresa que fbrica colchones se tienen los defectos siguientes: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace a travs de cinco mquinas. Disee una hoja de verificacin para registrar los defectos cuando se hace la inspeccin. HOJA DE INSPECCIN Fecha: Seccin: Inspector: DEFECTOS Hilvanado Fuera de medida

Producto: Uso: Especificacin: MAQUINARIA Maquina A Maquina B Maquina C Maquina D Maquina E Plisado

Manchados

Otros

SIMBOLO

ESCALAS VALOR 5 3 1

Descripcin Reparable Medio Grave

2. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinada existen tres mquinas para hacer roscas, las cuales son utilizadas por cinco trabajadores. Se ha tenido problemas con el nmero de piezas defectuosas en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores culpndolos de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte, le expresan a los directivos que las mquinas son demasiado viejas y que por eso son los problemas. Disee una hoja de verificacin para registrar los defectos cuando se hace la inspeccin.

Producto: Uso: Especificacin: PERSONAL TRABAJADOR A TRABAJADOR B TRABAJADOR C TRABAJADOR D TRABAJADOR E

HOJA DE INSPECCIN Fecha: Seccin: Inspector: DEFECTOS MAQUINA 1 MAQUINA 2

MAQUINA 3

SIMBOLO

ESCALAS VALOR 5 3 1

Descripcin defecto Reparable Medio Grave

Diagrama de Pareto 3. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea del proceso de envasado de tequila se presentaron en el ltimo mes los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia: Defecto de Botella sucia Tapa mala Etiqueta Contra-etiqueta Botella sin sello Otros Frecuenci 804 715 1.823 742 916 102

Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

Defecto de envasado Etiqueta Botella sin sello Botella sucia Contra-etiqueta Tapa mala Otros SUMATORIA

Frecuencia 1832 916 804 742 715 102 5111

fr 36% 18% 16% 15% 14% 2% 100%

fr acumulada 36% 54% 70% 84% 98% 100%

La acumulacin del 80% esta en la etiqueta, botella sin sello, botella sucia, contra etiqueta esta son los se defectos que deben ser enfocar primero.

4. En una empresa procesadora de carnes fras se detecta mediante inspeccin 100% los problemas en las salchichas. A continuacin se muestran los resultados de una semana. Mquina empacado A B C Turno I II I II I II Problema y nmero de paquetes defectuosos Falta de vaco Mancha verde Mancha 4.300 700 700 6.300 650 650 3.500 700 400 6.600 500 420 8.500 800 324 9.120 655 345

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un anlisis de Pareto para problemas y detecte cul es el vital. b) Sobre el problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto para mquina como para turno. a) Problemas y numero de paquetes defectuoso totales Mquina empacadora C A B SUMATORIA f 19.744 13.300 12.120 45164 fr fr acumulada 44% 44% 29% 73% 27% 100% 100%

Segn Pareto el problema vital es la Maquina empacadora A en primer anlisis

b) Mquina A Paquetes defectuosos Falta de vaco Mancha verde Mancha amarilla SUMATORIA f 10.600 1.350 1.350 13.300 fr fr acumulad a 80% 83% 10% 93% 10% 103% 100%

Segn Pareto el problema vital bajo estas condiciones es Falta de vaco

De acuerdo al anlisis total el problema vital esta en Mquina A en la falta de vaco

en el turno I es prioridad enfocarse en estos datos.

5. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones . Para atender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana. Lunes Mquin AM PM a A x x xx xx x x x x x Martes Mircoles AM PM AM PM xx xx xxx x / xx xx xx x -/ x / * / x / * Jueves Viernes AM PM AM PM xx x xx // -/ x xx xx / -/ * * ** / / xx x

Cdigos: () rasguos superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada, (*) otro. a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el predominante. b) Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en funcin de: i. Mquinas. ii. Da. iii. Turno. c) De los Paretos de segundo nivel, con cules se encontr pistas especficas para localizar la causa? Explique. d) En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?

Mquina A B C D

Lunes AM PM 4 6 3 3

2 7 2 2

Martes AM PM 3 3 6 10 2 1 3 3

Mircoles AM PM 8 9 10 10 6 7 5 5

Jueves AM PM 6 4 9 7 2 2 3 3

Viernes AM PM 5 2 6 4 3 3 5 4

a) Mquina B A D C SUMATORIA Das y turnos totales f 75 46 36 31 188 fr 40% 24% 19% 16% 100% fr acumulada 40% 64% 84% 100%

Segn Pareto el problema vital es la Maquina D en primer anlisis b) DIAS Mircoles Viernes Martes Jueves Lunes SUMATORIA MAQUINA D f 10 9 6 6 5 36 fr 28% 25% 17% 17% 14% 100% fr acumulada 28% 53% 70% 86% 100%

Segn Pareto el problema vital bajo estas condiciones es el da jueves.

TURNOS AM PM SUMATORIA

JUEVES f 3 3 6

fr 50% 50% 100%

fr acumulada 50% 100%

De acuerdo al anlisis total el problema vital esta en Mquina D, el da jueves en el turno PM es prioridad enfocarse en estos datos. c) En el turno del da jueves en la tarde donde me indica por medio cdigos los daos especficos d) Despus de concluir que se debe enfocar el jueves en la tarde en la maquina D entonces se tiene que los () rasguos superficiales son los de mayor prioridad para solucionar junto a (*) otro.

Diagrama Ishikawa 6. Si se trabaja en grupo, resulta de utilidad analizar problemas generales mediante el diagrama de Ishikawa para ejercitar su uso. Analice en grupo, los siguientes problemas: i. Cules son los obstculos para que una persona baje de peso? ii. Por qu el trnsito en una gran ciudad es lento? a)

b)

Diagrama de dispersin 7. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de entrega . En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este propsito deciden investigar la relacin entre la cantidad de horas extras, X, y el porcentaje de artculos defectuosos, Y. A continuacin se muestran los datos obtenidos. a) Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables. b) Qu relacin observa? c) Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos, porque ocurren factores como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

b) Existe una correlacin directa, adems se observa la correlacin no muy dispersa por lo que tienen una relacin fuerte. c) r2=0,7368 entonces r=0,8583 se concluye que la confiabilidad entre las variables es fuerte, es decir que 74% esta siendo explicada por la ecuacin por lo que podra influir las horas extras el porcentaje de defectuosos en la produccin pero con seguridad no se puede determinar los factores

8. Como parte del anlisis del problema de ausentismo se decide investigar la relacin entre edad del empleado y das que falto a laborar en el ao. Los datos del ltimo ao se muestran a continuacin:

a) Mediante un diagrama de dispersin analice la relacin entre estas dos variables. b) Que tipo de relacin observa y cules son algunos hechos especiales? c) Calcule el coeficiente de correlacin e interprtelo. a)

b) Existe una correlacin inversa, pero se observa la correlacin muy dispersa que no tienen una relacin fuerte. c) r2=0,1979 entonces r=-0,44485 se concluye que la confiabilidad entre las

variables es dbil.