SELECCION DE AJUSTES ISO EN FUNCION DE LAS CONDICIONES LIMITE

AUTOR: Javier Domnguez Equiza CENTRO EDUCATIVO: IES Cinco Villas ISSN: 2172-4202

Contenido Introduccin Ajustes Clases de ajustes Sistema de tolerancias ISO Sistema de ajustes ISO Ajustes recomendados Resumen de conocimientos necesarios Procedimiento prctico de seleccin Ejemplos de seleccin de ajustes Bibliografa

INTRODUCCIN Debido a la necesidad de fabricar piezas intercambiables se establecieron internacionalmente sistemas y normas de ajustes y tolerancias. Se puede considerar que el sistema ISO es el ms aceptado y utilizado. En este artculo se expone un procedimiento para la seleccin de ajustes ISO en funcin del juego mximo y mnimo, aprieto mximo y mnimo o aprieto mximo y juego mximo, segn se trate, respectivamente, de ajustes con juego, con apriete o indeterminados. En la enseanza de ajustes y tolerancias, en una primera etapa, se propone un ajuste ya definido del cual se pretende calcular las condiciones lmite, por ejemplo, si se trata de un ajuste con juego se propondra determinar el juego mximo y mnimo. El objetivo de este artculo se centra en una segunda fase del anlisis del sistema ISO de ajustes constituyendo un problema inverso al anteriormente expuesto: se parte de las condiciones lmite que se necesitan en una situacin prctica y se trata de definir el ajuste. Asimismo, se realiza una revisin de los conceptos fundamentales relativos a los ajustes, y en particular, al sistema de ajustes ISO, con el fin de proporcionar toda la informacin necesaria para resolver los casos prcticos que se proponen. 1. AJUSTES El trmino ajuste se encuentra definido en la norma UNE-EN 20286-1:1996 de la siguiente forma: es la relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos elementos, agujero y eje respectivamente, destinados a ser ensamblados. Los dos componentes del ajuste, agujero y eje, tienen la misma medida nominal C. Adems, la forma del eje y agujero se debe interpretar de modo genrico pudiendo ser cilndrica o prismtica. En la siguiente figura se representa esquemticamente un ajuste. En la figura anterior se pueden apreciar las cotas mximas y mnimas para el eje y el agujero, siendo C la cota nominal de su medida:

TRMINO C CM Cm cM cm

DENOMINACIN Cota nominal del agujero y del eje. Cota mxima del agujero. Cota mnima del agujero. Cota mxima del eje. Cota mnima del eje.

Tabla 2: Nomenclatura de cotas en un ajuste. La siguiente tabla completa la nomenclatura utilizada en la anterior, acotada en la figura 1, definiendo las desviaciones o diferencias superior e inferior:

TRMINO Ds Di ds di

DENOMINACIN ECUACIN Desviacin superior del agujero Ds CM C Di Cm C Desviacin inferior del agujero ds cM C Desviacin superior del eje di cm C Desviacin inferior del eje

Tabla 1: Nomenclatura de desviaciones.

En la siguiente tabla se encuentran las expresiones para las tolerancias del agujero y de los ejes referidos de dos formas distintas pero siempre de acuerdo a la representacin de la figura 1.

TRMINO DENOMINACIN ECUACIONES T Tolerancia del agujero. T CM Cm T Ds Di t cM cm t ds di t Tolerancia del eje.

Tabla 3: Tolerancias del agujero y eje. Dos formas de expresarlas.

2. CLASES DE AJUSTES. 2.1 Ajustes con juego. Se obtiene un ajuste con juego cuando antes de ensamblar la medida del agujero es mayor que la medida del eje. Este tipo de ajuste se representa esquemticamente en la figura 2. Dependiendo de las dimensiones que, dentro de sus tolerancias, tengan el agujero y el eje, el juego oscilar entre un valor mximo y un valor mnimo. Estos valores se denominan juego mximo (JM) y juego mnimo (Jm). Los valores del juego mximo y mnimo se pueden expresar en funcin de las cotas mximas y mnimas de agujero y eje o en funcin de las desviaciones superior e inferior de agujero y eje. Esta dualidad se indica en la siguiente tabla:

TRMINO DENOMINACIN Juego mximo del ajuste. JM Juego mnimo del ajuste. Jm

ECUACIONES
JM CM cm Jm Cm cM JM Ds di Jm Di ds

Tabla 4: Dos formas de expresar el juego mximo y mnimo en un ajuste con juego.

La tolerancia del ajuste con juego (TJ) se define como la diferencia entre el juego mximo (JM) y el mnimo (Jm) que es igual a la suma de la tolerancia del agujero (T) y la tolerancia del eje (t): [ ] [ ] 2.2 Ajustes con aprieto. Se obtiene un ajuste con juego cuando antes de ensamblar la dimensin del agujero es menor que la dimensin del eje. La representacin esquemtica de esta clase de ajuste se indica en la figura 3. El valor del apriete puede oscilar entre un mximo (AM) y un mnimo (Am) cuyas expresiones matemticas se indican en la siguiente tabla:

TRMINO DENOMINACIN ECUACIONES Apriete mximo del ajuste. AM Cm cM AM Di ds AM Apriete mnimo del Am CM cm Am Ds di Am ajuste.
Tabla 5: Dos formas de expresar el juego mximo y mnimo en un ajuste con aprieto. En esta tabla se encuentran los valores del aprieto mximo y mnimo calculados a partir de las diferencias superior e inferior del agujero y del eje. La tolerancia del ajuste con aprieto (TA) se define como la diferencia entre el aprieto mximo (AM) y el mnimo (Am) que tambin es igual a la suma de la tolerancia del agujero (T) y la tolerancia del eje (t): [ ] [ ] 2.3 Ajustes indeterminados. En los ajustes indeterminados pueden obtenerse ajustes con apriete o con juego dependiendo de la dimensin final antes del montaje del agujero y del eje, ya que como se indica en la figura 4, sus zonas de tolerancia se solapan. Como en figuras anteriores, T indica la dimensin de la zona de tolerancia del agujero y t la del eje. En los ajustes indeterminados se define el juego mximo (JM) y el aprieto mximo (AM). Las expresiones para calcular estos dos valores se encuentran en la siguiente tabla en funcin de las cotas del agujero y del eje as como en funcin de las diferencias superior e inferior del agujero y del eje.

TRMINO DENOMINACIN Juego mximo del ajuste. JM Aprieto mximo del ajuste. AM

ECUACIONES
JM CM cm AM Cm cM JM Ds di AM Di ds

Tabla 6: Dos formas de expresar el juego y aprieto mximo en un ajuste indeterminado. La tolerancia del ajuste indeterminado (TI) se define como la suma del aprieto mximo (AM) y el juego mximo (JM) que tambin es igual a la suma de la tolerancia del agujero (T) y la tolerancia del eje (t): [ ] [ ]

3. SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO. 3.1 Introduccin. Los sistemas de tolerancias tienen la finalidad de permitir la intercambiabilidad entre piezas asumiendo la imposibilidad de conseguir medidas exactas debido a los errores inherentes a los procesos de fabricacin y a los sistemas de medicin. El sistema de tolerancias ms ampliamente aceptado en la actualidad es el sistema ISO recogido en la norma UNE 4-040 040-81, con sus variantes de sistemas de eje nico o agujero nico. Este sistema se basa en dos ideas fundamentales: grado de calidad de la tolerancia y posicin de la tolerancia. a) Grado de calidad de la tolerancia. El valor de la tolerancia depende de la medida nominal de tal forma que para un mismo grado de calidad el margen de error permitido en una medida es mayor cuanto mayor sea sta. b) Posicin de la tolerancia. La posicin de la tolerancia o margen de error respecto a la lnea de referencia define la dimensin mxima y mnima para una determinada cota. Estas dos ideas se pueden apreciar grficamente en la figura siguiente, semejante a la figura 1. El grado de calidad de la tolerancia viene acotado como tolerancia IT, que puede tener distinto valor para el agujero y el eje. La posicin de la tolerancia viene definida por la diferencia superior o la diferencia inferior. Este aspecto se tratara ms adelante. 3.2 Calidad de la tolerancia. El sistema de calidad ISO contempla, para las medidas nominales comprendidas entre 1 y 500 mm, 20 calidades de tolerancia diferentes: IT 01 a IT 18, que se pueden agrupan de la siguiente forma: a) Calidades IT01 a IT4. Definidas para calibres de verificacin y piezas de muy alta precisin. b) Calidades IT5 a IT11. Corresponden a piezas o elementos que van a ajustar en el montaje de forma que son exigibles ciertos requerimientos de calidad en su fabricacin. Ejemplos: piezas mecanizadas para construccin de mquinas. c) Calidades IT12 a IT18. A utilizar en piezas o elementos que no van a ajustar entre s. Ejemplos: piezas estiradas, laminadas, fundidas o forjadas. En la siguiente tabla se encuentran las tolerancias para cada grado de calidad IT4 a IT16 en funcin de la dimensin de una cota lineal de hasta 500 mm.

MS DE HASTA IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 3 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 25 29 36 43 52 62 74 87 40 48 58 70 84 100 120 140 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 140 180 220 270 330 390 460 540 250 300 360 430 520 400 480 580 700 840 600 750 900 1100 1300

620 1000 1600 740 1200 1900 870 1400 2200

63 100 160 72 115 185 81 130 210 89 140 230 97 155 250

630 1000 1600 2500 720 1150 1850 2900 810 1300 2100 3200 890 1400 2300 3600 970 1550 2500 4000

Tabla 7. Valores numricos en m de las tolerancias para calidades (IT4 a IT16) por grupos de medida expresados en m. 3.3 Posicin de la tolerancia para agujeros. Las normas ISO establecen 28 posiciones de tolerancia para cada uno de los dos tipos de piezas: agujeros y ejes. La posicin de la tolerancia en agujeros se designa mediante letras maysculas y viene determinada por la diferencia inferior, que es positiva, para las posiciones A a H, y por la diferencia superior para las posiciones J a Z. En este ltimo grupo la diferencia superior es negativa a partir de la posicin N, no as en las posiciones J, K y M. En la tabla 8 se recogen las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en micras.

POSICIN CALIDAD MS DE

CC

CD CD D D

E E

EF EF

FF

FG G G FG

H H

Js JS

TODAS LAS CALIDADES HASTA DIFERENCIA INFERIOR Di(m) 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 500 270 IT5 270 IT6 280 IT7 290 IT8 300 310 IT9 320 IT10 340 IT11 360 IT12 380 410 IT13 460 IT14 520 IT15 580 IT16 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 1650 140 140 150 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 840 60 70 80 95 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 480 230 135 68 20 0 210 125 62 18 0 190 110 56 17 0 IT/2 170 100 50 15 0 145 85 43 14 0 120 72 36 12 0 100 60 30 10 0 80 50 25 9 0 34 46 56 20 30 40 50 65 14 20 25 32 40 10 14 18 6 10 13 16 20 4 6 8 2 4 5 6 7 0 0 0 0 0

3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 Tabla 8. A a Js.

Tabla 8.2 Diferencias fundamentales para agujeros expresadas en m. Posiciones de tolerancia J a P.

Tabla 8.3 R a U.

Tabla 8.4 V a Z.

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg y g quedan definidas mediante la diferencia inferior que es negativa. La posicin h tiene una diferencia superior igual a 0 y una diferencia inferior negativa, cuyo valor absoluto es igual a la amplitud de la zona de tolerancia. En la posicin j est por encima y por debajo de la lnea de referencia. La posicin js es especial ya que determina que la zona de tolerancia se encuentre centrada respecto a la lnea de referencia. La posicin k vara segn la calidad IT: La posicin k1 corresponde a calidades IT menores que 3 y mayores que 8 inclusive. Para estas calidades, la diferencia inferior es igual a 0 y la diferencia superior es igual a la amplitud de la zona de tolerancia. La posicin k2 corresponde a las calidades IT de 4 a 7. Para estas calidades, la diferencia inferior y la diferencia superior se sitan en la parte superior de la lnea de referencia.

Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb y zc quedan determinadas mediante la diferencia inferior que es positiva.

POSICIN CALIDAD MS DE HASTA 3 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 500

cd

ef

fg

js

TODAS LAS CALIDADES Diferencia superior ds (m) -270 -270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -140 -140 -150 -150 -60 -70 -80 -95 -34 -46 -56 -20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -10 -14 -18 -6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -4 -6 -8 -2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 0 0 0 0 0 0 0 0 IT/2 -145 -85 -43 -14 0

-160 -110 -170 -120 -180 -130 -190 -140 -200 -150 -220 -170 -240 -180 -260 -200 -280 -210 -310 -230 -340 -240 -380 -260 -420 -280 -480 -300

-170 -100

-50

-15

-1050 -540 -330 -1200 -600 -360 -1350 -680 -400 -1500 -760 -440 -1650 -840 -480

-190 -110 -210 -125 -230 -135

-56 -62 -68

-17 -18 -20

0 0 0

Tabla 9.1 js.

Tabla 9.2 Diferencias fundamentales para ejes expresadas en m. Posiciones de tolerancia j y k. Se puede apreciar que para las posiciones j, en las calidades consideradas, la diferencia inferior es negativa. Esto supone que la posicin de la tolerancia puede quedar parcialmente por encima y por debajo de la lnea de referencia que representa la cota nominal. En cambio la diferencia inferior es positiva o nula para la posicin k en las calidades consideradas; esto implica que la posicin de la tolerancia queda totalmente por encima de la lnea de referencia

POSICIN CALIDAD MS DE HASTA 3 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 500

TODAS LAS CALIDADES Diferencia inferior di (m) 2 4 6 7 8 9 11 13 4 8 10 12 15 17 20 23 6 12 15 18 22 26 32 37 10 15 19 23 28 34 41 43 51 54 63 15 27 43 65 68 77 17 31 50 80 84 20 21 23 34 37 40 56 62 68 94 98 108 114 126 132 14 19 23 28 35 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 18 23 28 33 41 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 1100

820 1000 1250

Tabla 9.3 z.

4. SISTEMAS DE AJUSTES ISO. Un sistema de ajustes es un conjunto de ajustes entre agujeros y ejes pertenecientes a un sistema de tolerancias. Habiendo definido previamente 28 posiciones de tolerancia para agujeros y otras tantas para ejes se sobreentiende que el sistema que se obtendra combinando cada una de las posiciones del eje con todas las del agujero, o a la inversa, dara lugar a una enorme cantidad de combinaciones. Con la idea de reducir el nmero de combinaciones posibles y simplificar, ISO

define dos sistemas de ajustes: el sistema de ajustes de eje nico y el sistema de ajustes de agujero nico. 4.1 Sistema de eje nico ISO. El sistema de eje nico se basa en tomar la posicin h del eje, dejndola como posicin nica, combinndola con las 28 posiciones posibles del agujero. De esa forma se obtienen 28 combinaciones dando lugar a ajustes con juego, ajustes indeterminados y ajustes con apriete en funcin de la posicin de la tolerancia que se elija para el agujero. En la siguiente figura se tiene una representacin simplificada del sistema de eje nico. 4.2 Sistema de agujero nico ISO. En el sistema de agujero nico se toma la posicin H del agujero pudiendo combinarla con las 28 posiciones posibles del eje. Eligiendo adecuadamente la posicin del eje se pueden obtener ajustes con juego, indeterminados o con apriete. 5. AJUSTES RECOMENDADOS. La lista de ajustes recomendados que se incluye a continuacin es informativa. El sistema ISO recomienda para el sistema de eje nico y agujero nico una serie de ajustes que se pueden aplicar a casi todos los usos en fabricacin mecnica.

TIPO DE AJUSTE Mvil

Fijo

Indeterminado

Mvil

Fijo

Indeterminado

AGUJERO NICO AGUJERO EJE g5 h5 p5 r5 s5 t5 u5 H6 j6 j5 k6 k5 m5 n5 f7 f6 g6 h6 p6 r6 s6 t6 H7 u6 x6 z6 za6 j6 k6 m6 n6 d9 e8 f7 h8 h9 a11 b12 b11 c11 d11 d9 h11 h9 x11 z11 za11 zb11 zc11

EJE

EJE NICO AGUJERO G6 H6 P6 R6 S6 T6 U6 h5 J6 K6 M6 N6 F8 F7 G7 H7 P7 R7 S7 T7 U7 X7 Z7 ZA7 J7 K7 M7 N7 C11 D10 E9 F8 H11 H8 A11 B12 B11 C11 D11 D10 D9 H11 H9 Z11 Z11 ZA11 ZB11 ZC11

h7

Mvil

H8

h9

Mvil

H11

h11

Fijo

Tabla 10. Ajustes ISO recomendados.

6. RESUMEN DE CONOCIMIENTOS NECESARIOS. Para realizar los ejemplos propuestos de seleccin de ajustes ISO se deben consideran entre otros los siguientes aspectos: a) Lo indicado en el captulo 2 acerca de la deduccin de la tolerancia del ajuste en funcin de los valores mximos o mnimos de juego o aprieto que se resumen en la siguiente tabla:
AJUSTES CON JUEGO AJUSTES CON APRIETO AJUSTES INDETERMINADOS

TJ JM Jm TJ T t

TA AM Am TA T t

TI AM JM TI T t

Tabla 11. Resumen de expresiones de las tolerancias de los ajustes. b) a relacin existente entre calidades de tolerancia consecutivas que se resume en la siguiente tabla:
Calidad IT Tolerancia IT5 7i IT6 10i IT7 16i IT8 25i IT9 40i IT10 64i IT11 100i IT12 160i IT13 250i IT14 400i IT15 640i IT16 1000i

Tabla 12. Calidades expresadas en funcin de la unidad de tolerancia. En este cuadro, el valor de cada una de las calidades es igual al de la anterior multiplicado por 1,6, as, por ejemplo:

IT7 = IT6 x 1,6;

IT8 = IT7 x 1,6, etc.

En general se asigna al agujero una tolerancia ms amplia que al eje debido a la mayor dificultad de mecanizar interiores que exteriores. Por esto se puede escribir la siguiente relacin entre la tolerancia del agujero y la del eje:

T 1,6 t

[7]

La expresin anterior [7] es vlida para calidades IT6 en adelante. La relacin entre los mrgenes de tolerancia de IT6 e IT5 es:

T 1,4 t

[8]

Si las calidades de agujero y eje no son consecutivas pueden utilizarse relaciones equivalentes a las [7] y [8]. c) La tabla de tolerancias en funcin de la calidad y de la dimensin (tabla 7). d) Las tablas de diferencias superior e inferior para agujeros (tablas 8). e) Tablas para situar la tolerancia en ejes (tablas 9).

f)

La representacin esquemtica de los ajustes del sistema de eje nico (figura 15), conjuntamente con la figura 7, en donde se encuentran las posiciones de tolerancia de agujeros. g) La representacin esquemtica de los ajustes del sistema de agujero nico h) (figura 16) junto con la figura 11, posiciones de tolerancia en ejes. 7. PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA LA SELECCIN DE AJUSTES. En este captulo se expone un procedimiento para seleccionar ajustes ISO partiendo de los requerimientos de juego mximo y mnimo, aprieto mximo y mnimo o aprieto mximo y juego mximo, segn se trate respectivamente de ajustes con juego, aprieto o indeterminados. Este procedimiento, descrito en forma de pasos, es el siguiente: PASO 1: fijar el sistema de ajuste ISO: agujero nico o eje nico. PASO 2: calcular la tolerancia del ajuste segn se trate de ajuste con juego, aprieto o indeterminado. Se utilizarn las expresiones [1], [3], [5]. PASO 3: determinar las tolerancias del agujero y eje, T y t, resolviendo un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas, en el cual: 1. La primera ecuacin proceder de las expresiones [2], [4] o [6], segn se trate respectivamente de ajustes con juego, apriete o indeterminados. 2. La segunda ecuacin se obtendr de las expresiones [7], [8] o de otra relacin sustitutiva entre las tolerancias del agujero y del eje. PASO 4: deduccin de las calidades IT para el agujero y el eje. Con ayuda de la Tabla 7 se deducen las calidades de agujero y eje a partir de los valores de la medida C y de las tolerancias T y t de agujero y eje determinadas en el paso anterior. PASO 5: deduccin de las posiciones de tolerancia del agujero y del eje. Este paso se subdivide en tres acciones: a. Deducir la posicin del componente que define el sistema de ajuste elegido: agujero en el sistema de agujero nico o eje, en el sistema de eje nico. b. Realizar un croquis de la situacin del ajuste teniendo en cuenta las posiciones de la tolerancia del agujero y del eje. c. Formar una ecuacin que permita obtener un parmetro (diferencia superior o inferior) a partir del cual se pueda deducir la posicin del componente que falte (eje, en el sistema de agujero nico, o agujero, en el sistema de eje nico). PASO 6: comprobacin del ajuste seleccionado.

Este procedimiento se comprender mejor mediante los ejemplos incluidos en el siguiente captulo. 8. EJEMPLOS DE SELECCIN DE AJUSTES. 8.1. Seleccin de un ajuste con juego. Se desea determinar un ajuste con juego, segn el sistema ISO, siendo los datos los siguientes: medida nominal 100 mm, juego mximo 130 m y juego mnimo 30 m. Calcular el ajuste en el sistema de agujero nico. La resolucin que se plantea a continuacin se basa en los 6 pasos propuestos en el captulo anterior. PASO 1: fijar el sistema de ajuste ISO. El ajuste se determinar en el sistema de agujero nico. PASO 2: calcular la tolerancia del ajuste. En este caso al tratarse de un ajuste con juego se utilizar la expresin [1]:

TJ JM Jm [1] TJ 130 30 100 m

PASO 3: determinar las tolerancias del agujero y eje, T y t. Se plantea un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas. La primera ecuacin procede de la expresin [2]:

TJ T t

[2]

Esta ecuacin, teniendo en cuenta el resultado del paso anterior, queda:

T t 100
La segunda ecuacin se obtendr de [7]:

T 1,6 t

[7]

Resolviendo el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas as planteado se obtienen los siguientes valores para T y t:

T 62 m t 38 m

PASO 4: deduccin de las calidades IT para el agujero y el eje. Con C = 100 mm, T = 62 m y t = 38 m, en la Tabla 7, se determinan las calidades siguientes para el agujero y el eje:

( ( )

Los resultados de este paso se resumen en los siguientes valores para T y t:

( ( )

PASO 5: deduccin de las posiciones de tolerancia del agujero y del eje. Este paso se subdivide en tres acciones, a, b y c: a. La posicin del agujero es H8 (agujero base y calidad IT8). b. Se realiza el siguiente croquis tratando de representar grficamente la parte del problema que queda por resolver. c. Formar una ecuacin que permita obtener un parmetro (diferencia superior o inferior). De la figura se deduce que el juego mnimo debe ser igual a la diferencia superior del eje:

ds Jm 30 m
Con este valor de la diferencia superior (-30 m en realidad), y el valor de C = 100 mm, se acude a la tabla 9.1 en donde se concluye que la posicin del eje debe ser la f, para la que ds es -36 m, que se aproxima suficientemente a 30 m, valor terico buscado. El ajuste que se obtiene de acuerdo al planteamiento seguido es 100 H8/f7. PASO 6: comprobacin del ajuste seleccionado. Se verificar que con el ajuste 100 H8/f7 el juego mximo es algo menor que 130 m y que el juego mnimo es algo mayor de 30 m. Se calculan estos dos valores observando la figura 17:

JM T t ds 54 35 36 125 m Jm ds 36 m
El juego mximo queda 5 m por debajo del valor mximo establecido y el juego mnimo queda 6 m por encima del mnimo requerido. Se concluye que el ajuste 100 H8/f7 cumple las especificaciones del enunciado; sin embargo, esta solucin no debe considerarse nica.

8.2. Seleccin de un ajuste con aprieto. Se desea determinar un ajuste con aprieto, segn el sistema ISO, para una medida nominal C de 80 mm con las siguientes condiciones: aprieto mximo 80 m y aprieto mnimo 25 m. Determinar un posible ajuste en el sistema de eje nico. Se seguirn los 6 pasos del mtodo propuesto. PASO 1: fijar el sistema de ajuste ISO. El ajuste se determinar en el sistema de eje nico. PASO 2: calcular la tolerancia del ajuste. Al tratarse de un ajuste con juego se emplear la expresin [3]:

TA AM Am [3]

TJ 80 25 65 m
PASO 3: determinar las tolerancias del agujero y eje, T y t. Se plantear un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas en el que la primera ecuacin proviene de la expresin [4]:

TA T t [4]
Esta ecuacin queda de la siguiente forma considerando el resultado del paso anterior:

T t 65
La segunda ecuacin se obtendr de [7]:

T 1,6 t

[7]

Al resolver el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas planteado se determinan los siguientes valores para T y t:

PASO 4: deduccin de las calidades IT para el agujero y el eje. Esta deduccin se realiza observando la tabla 7 con C = 80 mm, T = 34 m y t = 21 m, obtenindose las siguientes calidades: Agujero: IT7 (esto implica que T = 30 m, en lugar de 34m). Eje: IT6 (esto supone que t = 19 m, en lugar de 21m).

En resumen, se continuar con los siguientes valores para T y t:

PASO 5: deduccin de las posiciones de tolerancia del agujero y del eje. Este paso se desarrolla en tres partes, a, b y c: a. La posicin del eje es h6 (eje base y calidad IT6). b. Se realiza el siguiente croquis para representar grficamente la parte del problema que queda por resolver. c. Formar una ecuacin que permita obtener un parmetro (diferencia superior o inferior). De la figura anterior se deduce que la diferencia superior del agujero (Ds), cuya posicin de tolerancia se trata de determinar, debe ser igual al aprieto mnimo ms la tolerancia del eje (t):

Ds Am t 25 19 44 m
Con la diferencia superior del agujero as obtenida (Ds = - 44 m, en realidad es negativa), y el valor de C = 80 mm, se toma la tabla 8, en donde se determina que la posicin del agujero ms conveniente es la S, para la que Ds es - 48 m. El ajuste que se obtiene de acuerdo al planteamiento seguido es 80 S7/h6. PASO 6: comprobacin del ajuste seleccionado. Se verificar que con el ajuste 80 S7/h6 el aprieto mximo es algo menor que 80 m y que el aprieto mnimo es algo mayor de 25 m. Se calculan estos dos valores observando la figura 18:

AM T Ds 30 48 78 m Am Ds t 48 19 29 m
considera adecuada. 8.3. Seleccin de un ajuste con indeterminado. En este ejemplo se deben determinar las calidades y posiciones de las tolerancias para un ajuste indeterminado, segn el sistema de eje nico, entre un eje y un agujero cuya medida nominal es 225 mm. El ajuste debe tener un aprieto mximo de 85 m y un juego mximo de 35 m (el aprieto debe ser como mximo 85 m, es decir algo menor que 85 m; el juego mximo debe ser algo menor que 35 m).

A continuacin se seguirn los 6 pasos con el fin de encontrar una solucin que satisfaga los requerimientos indicados en el enunciado anterior. PASO 1: fijar el sistema de ajuste ISO. El ajuste se determinar en el sistema de eje nico. PASO 2: calcular la tolerancia del ajuste. Al tratarse de un ajuste indeterminado se emplear la expresin [5]:

TI AM JM [5]

TI 85 35 120 m
PASO 3: determinar las tolerancias del agujero y eje, T y t. Se plantea el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas. La primera ecuacin procede de la expresin [6]:

TI T t

[6]

Se dispone del resultado del paso anterior, con lo que esta primera ecuacin queda as:

T t 120
La segunda ecuacin se obtiene a partir de la expresin [7]:

T 1,6 t

[7]

Al resolver el sistema anterior de dos ecuaciones con dos incgnitas se extraen los valores siguientes de T y t:

PASO 4: deduccin de las calidades IT para el agujero y el eje. Con C = 225 mm, T = 74 m y t = 46 m, en la Tabla 7, se determina:

( ( )

Los valores de T y t prcticos a utilizar en el proceso de resolucin que sigue son:

PASO 5: deduccin de las posiciones de tolerancia del agujero y del eje. Este paso se subdivide en tres acciones, a, b y c: a. La posicin del eje es h7 (eje nico y calidad IT7). b. Se realiza el croquis de la figura 19 para tener una visin grfica del problema que queda por resolver. c. Formar una ecuacin que permita obtener un parmetro (diferencia superior o inferior). En la figura 19 se aprecia que la diferencia superior del agujero (Ds), de cuya tolerancia falta determinar la posicin, debe ser igual al aprieto mximo menos la tolerancia del agujero (T): Ds AM T 85 74 11 m Para completar el paso 4c, con la diferencia superior del agujero obtenida (Ds= -11 m), y C = 25 mm, se toma la tabla 8, en donde se deduce que la posicin del agujero ms adecuada es la N, para la que Ds es -5 m, que es 6m inferior (en valor absoluto) al valor terico de -11 m. En resumen, se tiene que el ajuste 225 N8/h7 debera cumplir las especificaciones del enunciado, aspecto que se verificar en el paso siguiente: PASO 6: comprobacin del ajuste seleccionado. Se calcula el aprieto mximo y el juego mximo del ajuste 225 N8/h7 observando la figura 18:

AM T Ds 74 5 79 m JM t Ds 46 5 41 m
El aprieto mximo cumple las especificaciones al ser algo inferior a 85 m; en cambio el juego mximo no cumple lo indicado ya que supera en 6 m el juego mximo permitido.

BIBLIOGRAFA

Manrique, E; Casanova, Metrologa Bsica, Edeb Profesional, Barcelona, 1994. Prez lvarez, J.; Prez Benedito, J.L.; Poveda Martnez, S., Sistema de tolerancias ISO, Universidad Politcnica de Madrid- Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Aeronutica, Madrid, 2011.

Poveda Martnez, S., Tolerancias de fabricacin, Universidad Politcnica de MadridEscuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Aeronutica, Madrid, 2011. Jimnez Balboa, L., Prontuario de ajustes y tolerancias, Marcombo, S.A., Barcelona, 1967.