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Materiales Cermicos ........................................ Pgina 1 - 4 Piedras para construccin Arcillas y derivados El Cemento ........................................

Pgina 4 - 5 Cementos normales Cementos sin normalizar El Hormign ........................................ Pgina 5 - 8 El Yeso ........................................ Pgina 8 - 9 El Vidrio ........................................ Pgina 9 - 16 Proceso de fabricacin del vidrio Tipos de vidrios Productos derivados del vidrio La Madera ........................................ Pgina 16 - 21 Secado La estructura Proceso para la utilizacin de la madera Aplicaciones de la madera Derivados de la madera Aceros para la Construccin ........................................ Pgina 21 - 23 El Papel ........................................ Pgina 23 - 29 Proceso de obtencin de pasta de papel Fabricacin del papel Tipos de papel El papel reciclado Los Plsticos ........................................ Pgina 29 - 37 Historia Estructura de los plsticos Clasificacin general de los plsticos Clasificacin de los plsticos por su origen Mtodos de obtencin Aplicaciones del plstico Las Fibras Textiles y Tejidos ........................................ Pgina 37 - 41 Tipos de tejidos Proceso de obtencin de tejidos Bibliografa:

Tecnologa Industrial I ED. Edeb TAG Formacin Albail Microsoft Encarta 2000 Diferentes fuentes de Internet A lo largo de la historia el ser humano a dispuesto de los materiales que lo rodeaban para fabricarse y construirse una gran variedad de utensilios, a s como tambin sus casas. Estos materiales son los llamados materiales de construccin, que han ido evolucionando. Para facilitarnos su estudio los clasificaremos en seis grandes grupos: materiales cermicos, cementos yhormigones, yeso, vidrio, madreas y derivados, y aceros para la construccin. Materiales Cermicos En este grupo se engloban las piedras para construccin y las arcillas y sus derivados. Todos ellos presentan gran resistencia a la compresin, aunque resultan dbiles frente a las fuerzas de traccin. Piedras para construccin Las rocas son agregados de partculas minerales de dimensiones apreciables y de formas indeterminadas Las rocas se clasifican en tres grupos: rocas gneas o eruptivas, rocas sedimentarias y rocas metamrficas. gneas o eruptivas: Estn compuestas por silicatos y otros compuestos de aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio y potasio, y se forman por el enfriamiento del magma del interior de la Tierra.

Si el enfriamiento ha sido lento, se obtienen materiales de estructura cristalina. Si el enfriamiento ha sido brusco, los materiales son de estructura vtrea. Sedimentarias Estn constituidas por sedimentos asentados hace centenares de miles de aos. Se presentan en forma de estratos y pueden cuartearse fcilmente en cualquier direccin. Segn su composicin se clasifican en silceas, calizas y arcillosas. Metamrficas Se producen por transformacin de la estructura cristalina de otras rocas, debido a grandes presiones y temperaturas. Las ms conocidas son el mrmol y la pizarra. Arcillas y derivados Las arcillas constituyen una de las variedades de rocas sedimentarias y estn compuestas bsicamente por silicatos de aluminio hidratados que forman laminillas cristalinas microscpicas. El proceso de obtencin de este tipo de materiales pasa siempre por las mismas fases: preparacin de las materias primas, moldeado, secado, coccin y almacenaje, aunque los detalles de cada una varan en funcin del tipo de producto que se desea obtener. Los productos fabricados con arcilla pueden clasificarse en cuatro grandes grupos: ladrillos y tejas, azulejos y pavimentos cermicos, porcelana y loza, y materiales refractarios. Ladrillos y tejas Estos materiales constituyen el grupo que se conoce con el nombre de arcilla pesada. La materia prima depende de la disponibilidad de arcilla en la zona de produccin. En consecuencia, la calidad del producto depender de las impurezas que contenga.

Azulejos y pavimentos cermicos La materia prima empleada es una mezcla de arcillas especiales. En primer lugar se obtiene la galleta o soporte cermico, sometiendo la mezcla de arcillas a grandes presiones, Sobre ella se vierte una capa de barniz coloreado que, una vez seco, admite un motivo serigrafiado. El conjunto se somete a un proceso de coccin y, finalmente, se almacena para su distribucin. Porcelana y loza La materia prima empleada es, en este caso, una mezcla de caoln, arcillas blancas, slice y feldespato, finamente pulverizados. De este modo se consigue un material de partida muy blanco. Materiales refractarios Estn compuestos fundamentalmente por arcillas refractarias, cuya principal caracterstica es su estabilidad a altas temperaturas. Las temperaturas que son capaces de soportar los productos obtenidos varan segn su composicin: Los ladrillos ordinarios soportan temperaturas entre 1400 y 1600 C y se emplean para el revestimiento interno de hornos altos y convertidores, a los que le confieren un carcter cido. Si se les aade algo de magnesio, los revestimientos adquieren carcter bsico. Cuando se desea trabajar a temperaturas superiores a los 1600 C, es necesario emplear arcillas silceas. Para lograr una buena plasticidad del material de partida, se les aade un aglomerante orgnico. Los ladrillos que se obtiene se emplean en el revestimiento interno de los convertidores LD, los hornos de Siemens-Martin y los utilizados para los tratamientos trmicos de los metales El Cemento Es un aglomerante hidrulico que se obtiene moliendo finamente el producto de la coccin, llevada por lo menos hasta principio de conglutinacin, de mezclas de primeras materias debidamente dosificadas que contengan cal, slice, almina y xido frrico, haciendo luego si son necesario algunas adiciones al proceder al molido final. Alcanza elevadas resistencias y es estable en el agua.

Todos los cementos que cumplen las normas oficiales se denominan cementos normales. Aparte de ellos, se conocen aglomerantes mixtos y algunos tipos de cementos no normalizados. Cementos normales Cemento Prtland Es el ms utilizado en la actualidad y debe su nombre al parecido que tiene con la roca Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin.

Se fabrica moliendo finamente el clnker o producto conglutinado resultante de la coccin. Es el componente fundamental o bsico para todos los cementos normales. Dos clases o tipos especiales de cemento Prtland son: el cemento metalrgico y el cemento blanco Cemento ferroportland Se obtiene moliendo conjuntamente a gran finura una mezcla de 70 partes en peso de clnker de cemento Prtland y 30 partes en peso de escorias hidrulicas de altos hornos, granuladas por enfriamiento brusco. Cementos sin normalizar. Cemento aluminoso Es el ms importante de los cementos no normalizados. Se prepara y coloca en obra como lo dems cementos, pero no puede ser mezclado con cementos de otra clase ni con cal. De hacerlos podran producirse cementos de fraguado rpido. No es admisible el empleo de un agua de amasado que contenga sales. Cementos naturales Se diferencian del cemento Prtland en los mtodos de fabricacin, por suprimirse la preparacin artificial de las mezclas crudas. El Hormign Es un material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando cemento Prtland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequea cantidad de aire. El hormign es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra. Esta caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que se puede moldear de muchas formas. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, puentes, tneles, presas, edificios, etc. Otras caractersticas favorables del hormign son su resistencia, su bajo costo y su larga duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar fuerzas de compresin elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero a travs de un diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la compresin. Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos. Hormign armado

En la mayora de los trabajos de construccin, el hormign se refuerza con armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce como hormign armado. El acero proporciona la resistencia necesaria cuando la estructura tiene que soportar fuerzas longitudinales elevadas. El acero que se introduce en el hormign suele ser una malla de alambre o barras sin desbastar o trenzadas. El hormign y el acero forman un conjunto que transfiere las tensiones entre los dos elementos. El hormign pretensado El hormign pretensado ha eliminado muchos obstculos en cuanto a la envergadura y las cargas que soportan las estructuras de hormign para ser viables desde el punto de vista econmico. La funcin bsica del acero pretensado es reducir las fuerzas longitudinales en ciertos puntos de la estructura. El pretensado se lleva a cabo tensando acero de alta resistencia para inducir fuerzas de compresin al

hormign. El efecto de esta fuerza de compresin es similar a lo que ocurre cuando queremos transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos suficiente presin en los extremos, inducimos fuerzas de compresin a toda la fila, y podemos levantar y transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la parte central. Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de la tensin de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign, aunque en algunos casos el acero se tensa cuando ya se ha secado. En el proceso de pretensado, el acero se tensa antes de verter el hormign. Cuando el hormign se ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se sueltan las barras de acero; stas se encogen un poco e inducen fuerzas de compresin al hormign. En otros casos, el hormign se vierte alrededor del acero, pero sin que entre en contacto con l; cuando el hormign se ha secado se ancla un extremo del refuerzo de acero al hormign y se presiona por el otro extremo con gatos hidrulicos. Cuando la tensin es la requerida, se ancla el otro extremo del refuerzo y el hormign queda comprimido. El Yeso Se trata de uno de los aglomerados ms conocidos y utilizados por los seres humanos desde la ms remota antigedad. La materia prima de la que se obtiene se conoce con el nombre de piedra de algez. Es una roca muy blanda que presenta color blanco cuando no tiene impurezas. Qumicamente se trata de sulfato de calcio dihidratado Para obtener el yeso, se tritura el mineral hasta conseguir el tamao adecuado segn el procedimiento de coccin al que vaya a someterse posteriormente, despus se le aplican temperaturas inferiores a 170 C para provocar su deshidratacin y, finalmente, se tritura hasta reducirlo a polvo. Para la coccin, pueden utilizarse varios dispositivos que siguen diferentes procedimientos: el tradicional, el horno de cuba y el horno rotatorio. El procedimiento tradicional consiste en construir un horno rudimentario a base de piedras de yeso que forman una bveda. En su interior se quema lea y el calor desprendido deshidrata la piedra. El final de la coccin se conoce por el color que toma el material o por el de los humos que salen a travs de las piedras. El horno de cuba se llena por la parte superior y se vaca por las puertas de la parte inferior. En este tipo de horno se puede utilizar cualquier tipo de combustible y los gases de la combustin no entran en contacto con el material, por lo que se obtiene un yeso de mejor calidad. El moderno horno rotatorio permite emplear tambin cualquier tipo de combustible. El material se somete a una agitacin constante que asegura la homogeneizacin del proceso de deshidratacin. Cuando el yeso se amasa con agua se obtiene una pasta que fragua rpidamente, por lo que suele emplearse para el revoco y el enlucido de paredes y para la sujecin de otros materiales. La resistencia mecnica del yeso, tanto a la traccin como a la compresin, depende de su naturaleza, de su composicin y de la cantidad de agua empleada en el amasado. El Vidrio El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. Proceso de fabricacin del virio El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los

envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin. Tipos de vidrios Vidrio hueco Se utiliza para fabricar recipientes, como vasos, botellas y frascos. Est constituido por un 73 % de slice, un 16 % de sosa, un 9 % de cal y un 2 % de otros componentes. Se fabrica habitualmente por el mtodo de soplado, que puede llevarse a cabo de forma artesanal o de forma automtica Forma artesanal Se introduce un tubo o caa de soplar en el interior de la masa de vidrio fundido hasta que se adhiere a su extremo una porcin de material. Se sopla por el extremo apuesto, de modo que se consiga una burbuja de vidrio. Mediante movimientos de rotacin y balanceo se da a la burbuja la forma deseada. Finalmente, se retira la caa de soplar, se recorta el vidrio sobrante y se deja enfriar. Las piezas se obtienen una a una y el rendimiento industrial es muy escaso.

Forma automtica Se corta la cantidad de vidrio fundido necesaria para obtener la pieza y se deposita en la boca de un molde metlico. Las mquinas sopladoras insuflan aire en el interior de la masa hasta que sta se acopla a las paredes del molde. Se deja enfriar, se abre el molde y se extrae la pieza.

Las mquinas sopladoras se introdujeron en la industria a partir de 1846. Por este procedimiento pueden obtenerse hasta 2000 piezas a la hora. Vidrio plano Se utiliza para fabricar vidrios de ventana y espejos. Est compuesto por un 72 % de slice, un 14 % de sosa, un 9 % de cal y el resto son aditivos. El mtodo ms utilizado en la actualidad para su obtencin es el mtodo de flotacin.

En este mtodo, los procesos de dosificacin, mezcla y fusin de los componentes hasta llegar a la masa de vidrio fundido suelen ser comunes a otros mtodos de obtencin: se emplean hornos de cuba, de crisol o elctricos capaces de aportar la energa trmica suficiente. El vidrio, una vez fundido, se extrae del interior del horno a travs de una abertura denominada garganta, que proporciona una lmina de un espesor determinado. Esta lmina se desplaza sobre un bao de estao fundido. La diferencia de densidad entre ambos materiales hace que el vidrio flote sobre el estao, de modo que ambas superficies, por efecto de procesos de refusin, quedan perfectamente lisas y pulidas. A lo largo del proceso, una serie de rodillos arrastran la lmina de vidrio a la vez que le confiere el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio, todava caliente, se somete a un proceso de recocido, es decir, pasa a travs de un tnel de temperatura decreciente para que se enfre sin tensiones internas que los volveran demasiado frgil. Vidrio colado Se presenta en forma de lminas de diferente grosor y con diversas texturas en sus superficies. Bsicamente se obtiene por dos mtodos: el de colada y el de laminado. Mtodo de colada

El vidrio fundido se almacena en una cubeta giratoria y sale al exterior por la boca inferior de sta. Al salir, se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador refrigerado interiormente por agua. El espesor de la lmina se obtiene separando el rodillo de la mesa a la distancia adecuada. Mtodo de laminado

Como en el caso anterior, el vidrio fundido se almacena en una cubeta y sale al exterior por una boca inferior. En este caso, existen dos rodillos laminadores refrigerados y situados a la distancia requerida. Los rodillos pueden estar grabados, con objeto de marcar la huella en el vidrio. El vidrio colado tiene mltiples aplicaciones. Se utiliza en suelos, planchas de mesa, placas de depsitos de laboratorio, vidrios coloreados para usos ornamentales, etc. Vidrio prensado Se utiliza para obtener artculos en serie provistos de gruesas paredes como ladrillos, vidrieras y baldosas. El procedimiento de obtencin es similar al empleado con otras materias primas: el vidrio fundido se vierte en el interior de un molde metlico y se comprime mediante una estampa con el contramolde. Fibra de vidrio Se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a travs de unas boquillas o hileras con dimetro inferior a 0,1 mm.

Los hilos obtenidos se deshilachan con vapor recalentado y, posteriormente, se secan. Unos rodillos se encargan de estirarlos para dotarlos de mayor resistencia. Finalmente, se les somete a una ligera torsin y se enrollan en una bobina. Con la fibra de vidrio se producen filamentos a partir de los cuales se obtienen tejidos y fieltros que se emplean como aislantes trmicos y acsticos. Tambin se emplean para reforzar las planchas de escayola y de diferentes tipos de plsticos. Productos derivados del vidrio A partir de los diferentes tipos de vidrio se obtienen un sinfn de productos de aplicacin en la industria de la construccin. Entre otros, destacamos el vidrio de ventana, el vidrio armado, el vidrio de seguridad y el vidrio antirreflectante. El vidrio de ventana. Se obtiene a partir de vidrio plano. Puede ser incoloro o coloreado y se fabrica en diferentes espesores que oscilan entre 2 y 19 mm. Se trata de un material bastante duro y transparente a la luz visible pero no a la ultravioleta. Presenta una notable resistencia a la compresin, mientras que su resistencia a la traccin es bastante ms baja. Es buen aislante acstico y resiste bien la accin de los agentes atmosfricos, los cidos y los lcalis. Solo es atacado por los compuestos derivados del flor. El vidrio armado. Es vidrio colado al que se aade una malla metlica en su interior durante el proceso de laminado. No aumenta su resistencia, pero, en caso de rotura, se evita que los fragmentos se dispersen. Se utiliza como elemento protector en caso de fuego. El vidrio de seguridad. Es vidrio plano y puede estar compuesto de una o varias lunas. Los que tienen una sola luna se utiliza en acristalados de puertas, pabellones deportivos, mesas, escaleras, balcones, miradores, etc. Los que tienen ms de una luna se utiliza como elemento de seguridad en joyeras y entidades financieras y tambin en las lunas de los automviles. El vidrio antirreflectante. Es vidrio plano provisto, por ambas caras, de una capa dura y resistente que evita la reflexin. No pierde transparencia respecto al vidrio de ventana y por ello se emplea en lunas de escaparates, vitrinas y cuadros. La Madera La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles y se ha utilizado durante miles de aos como combustible y como material de construccin.

Clasificacin De pendiendo de su grado de humedad, las maderas se clasifican en tres categoras: maderas verdes, maderas desecadas de forma natural y maderas secas. Las maderas verdes, recin cortadas, poseen un grado de humedad hasta el 33 %. En estas condiciones, no pueden ser utilizadas porque, al secarse, se encogen y se agrietan. Las maderas desecadas de forma natural se obtienen apilando las tablas y los tablones durante unos meses para permitir el paso de aire a travs y eliminar el exceso de agua. De este modo se consigue reducir la humedad hasta el 12 %.

Otra clasificacin ms general de las maderas las divide en dos grandes grupos, segn su dureza: las maderas blandas y las maderas duras. Las maderas blandas se obtienen de las conferas y otras especies resinosas, como el pino, el abeto, el cedro o la secoya. Estas especies se caracterizan por ser de hoja perenne en forma de aguja y formar grandes bosques en las zonas fras. Las maderas duras proceden de rboles de hoja caduca, como el roble, la encina, el fresno, el olmo, el nogal, el haya o la caoba. Se trata de especies frondosas de hojas anchas y presentes en zonas de clima muy diverso. La estructura La estructura del tronco de los rboles no es homognea. Al cortar un tronco en sentido transversal se aprecian dos zonas claramente diferenciadas: el duramen y la albura El duramen o corazn es la parte ms interna y corresponde a la zona muerta del tronco. Tiene una consistencia ms dura que la parte viva y un color ms oscuro debido a las resinas que acumula. La albura corresponde a la zona de crecimiento del rbol. En ella se aprecia una serie de anillos que determinan el crecimiento anual. Proceso para la utilizacin de la madera Para la utilizacin de la madera se comienza con el proceso de tala o apeo de los rboles, por medio de sierras mecnicas. Una vez talados, se procede a la separacin de ramas y hojas y al transporte de los troncos hasta los aserraderos. Una vez all, primero se lleva a cabo el descortezado y, posteriormente, el troceado o despiece del tronco, que consiste en su aserrado longitudinal para obtener tablones. Este proceso puede llegar a ser bastante sofisticado, con el fin de obtener el mximo aprovechamiento del tronco Por ltimo, los tablones obtenidos sern sometidos a un proceso de secado. Debido a su naturaleza fibrosa, los diferentes tipos de maderas suelen soportar bien los esfuerzos de traccin, compresin y flexin cuando stos se realizan en sentido longitudinal a la malla o veta. En cambio, esta resistencia se ve notablemente reducida cuando los esfuerzos se realizan en sentido transversal. Aplicaciones de la madera

En la construccin, la madera se ha empleado tradicionalmente en columnas, vigas y jcenas. En la actualidad, el acero y el hormign la han sustituido con ventaja. Sin embargo, sigue utilizndose en otros usos. Las maderas con gran resistencia fsica se utilizan en la confeccin de puertas, ventanas y marcos. Tambin se emplean para la fabricacin de muebles. Las maderas que presentan dibujos vistosos en sus mallas y que admiten un buen pulido, se destinan a la fabricacin de muebles y tambin se emplean en carpintera interior. Las maderas exticas suelen laminarse en chapas delgadas, de 0,4 a 0,6 mm, con las que se revisten tableros de maderas ms baratas. Tambin se emplean en muebles de lujo, en esculturas y en la fabricacin de instrumentos musicales. Derivados de la madera Con el motivo del aprovechamiento de los bosques se han desarrollado algunos materiales derivados de la madera que permiten aprovechar al mximo los desperdicios producidos en la fabricacin de tablones. Estos son algunos ejemplos: El contrachapado. Est formado por finas planchas de madera unidas entre s mediante cola resistente al agua y dispuestas de modo que las vetas de las sucesivas planchas forman ngulo recto. De este modo las tensiones de contraccin provocadas por los cambios de humedad se contrarrestan entre s y evita la tendencia al alabeo El tablero aglomerado. Se obtiene a partir de virutas de madera mezcladas con resinas adhesivas resistentes al agua que solidifican en caliente por efecto de la presin. Para obtenerlo, se sigue este proceso:

Descortezado de la madera y eliminacin de la corteza, que es muy porosa y no posee fibras que la doten de resistencia mecnica. Triturado de los troncos hasta obtener virutas del tamao adecuado. Secado artificial de las virutas hasta un grado de humedad inferior al 5 %. Prensado en caliente de la mezcla mediante platos a temperaturas que oscilan entre los 160 y los 200 C. Con ello se consigue que las colas solidifiquen y, a la vez, se procede al secado del tablero. Acabado de los tableros. stos, una vez obtenidos, se lijan para eliminar las partculas no adheridas, se cortan a las dimensiones preestablecidas y, eventualmente, se recubren con chapas de maderas nobles o de materiales plsticos. El tablero prensado, tambin denominado tblex, se elabora con pulpa de madera sometida a latas presiones. Generalmente, dispone de una cara lisa y otra rugosa, y su principal inconveniente radica en que la humedad puede llegar a deshacerlo por completo. Aceros para la construccin La fundicin. Tuvo su apogeo en el siglo XIX con la construccin de puentes y soportes de estructuras urbanas. El mejor ejemplo lo constituye la torre Eiffel de Pars. Actualmente se ha sustituido por el hormign y el acero laminado por razones de economa de costes. El acero moldeado. Presenta una resistencia a la traccin y a la compresin igual o superior a la del acero laminado. Pero las dificultades del proceso de obtencin y los sobrecostes aconsejan utilizarlo slo en algunos casos especiales, en sustitucin de la fundicin. El acero laminado. Es el material frrico ms empleado en la actualidad en estructuras. En los ltimos decenios amenaz con desbancar a otros materiales de construccin, aunque su mayor coste no lo ha permitido.

Sin embargo, es insustituible en construcciones de elevada altura o en obras pblicas que requieran una gran luz, como es el caso de puentes y viaductos. La alta resistencia del acero lo hace especialmente recomendable para todo tipo de estructuras, pero han de tenerse en cuenta algunos inconvenientes: Se trata de un material con mayor coste por unidad de volumen, lo que aconseja su sustitucin por hormign cuando sea posible. Debe llegar al lugar de montaje con una forma predeterminada, por lo que en la actualidad se fabrican perfiles de dimensiones normalizadas. Su mayor inconveniente es la oxidabilidad, lo que obliga a protegerlo con algn de los tratamientos conocidos, como el galvanizado en caliente. La posibilidad de utilizar aceros inoxidables en estructuras para construccin est absolutamente descartada, ya que su coste sera excesivo. El Papel La materia prima de la que se parte para la obtencin de papel es la celulosa, que se encuentra en la pulpa de la madera. La composicin del papel depende de la variedad de madera empleada. Cuanto mayor sea el porcentaje de celulosa, el papel resulta de mejor calidad. Proceso de produccin de pasta de papel Para producir pasta de papel es necesario extraer celulosa de la pulpa de la madera. Segn el procedimiento empleado, se tendr pasta mecnica, semiqumica o qumica. Para obtener pasta mecnica se parte de la madera previamente descortezada y se corta a trozos entre 60 y 120 cm de longitud. Los fragmentos de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas que giran en el sentido de las fibras. A continuacin, se aaden blanqueadores a base de cloro y la mezcla se bate son agitadores del agua y al posterior secado en cmaras de vaco o con aire caliente. Con este procedimiento se alcanza un rendimiento elevado, pero la pasta resulta de baja calidad, y se emplea en la fabricacin de papel de peridico. En la obtencin de pasta de papel semiqumica se utilizan algunos productos qumicos, aunque en pequeas proporciones. En este procedimiento, la madera, una vez desmenuzada, se lleva a una caldera donde es sometida a una coccin controlada en presencia de sosa custica y sulfato de sodio. De este modo se elimina parte de la lignina y se obtiene pasta de calidad deseada, aunque tambin se estropea gran cantidad de celulosa, con lo que el rendimiento es menor. A partir de este punto, el proceso es similar al de la pasta mecnica. Si la coccin y la presin en la caldera son intensas, la pasta se denomina pasta qumica. El proceso tiene como misin eliminar totalmente la lignina y los dems componentes, y obtener la celulosa casi pura. Con este proceso se consigue una pasta de gran calidad, pero el rendimiento es muy bajo. Los inconvenientes de la fabricacin de pasta de papel se deben a los productos qumicos empleados: Por otra parte, desprenden olores desagradables, por lo que la instalacin de fbricas cerca de las ciudades est prohibida. Otro grave problema es la eliminacin de los residuos, que suelen tener carcter fuertemente contaminante. De hecho, aunque se intenta recuperar algunos de ellos para la fabricacin de aceites y lubricantes, el problema no est resuelto. Finalmente, cabe aadir el problema de la deforestacin, asociado a la tala indiscriminada de rboles para obtener materia prima.

Fabricacin del papel Una vez se tiene la pasta de papel, la primera operacin consiste en el proceso de refino. Las fibras de celulosa que constituyen la pasta se desmenuzan hasta que adquieren el tamao deseado, segn el tipo de papel que quiere conseguirse.. A continuacin, se aaden los pigmentos, los colorantes y las colas, y se procede al batido de la mezcla. La misin de estos aditivos es hacer el papel opaco, darle el tono de color deseado y proporcionarle algo de impermeabilidad frente al agua, aunque slo la suficiente para permitir en determinados casos la escritura con tinta. El proceso de fabricacin propiamente dicho es continuo y consta de varias fases: tamizado, secado, y satinado.

Tamizado. La pasta de papel se va depositando sobre una malla metlica o de plstico donde comienza a escurrir el agua y empiezan a compactarse las fibras. A continuacin, la pasta pasa sobre unas cajas de aspiracin encargadas de eliminar la mayor cantidad de agua posible. Prensado. Un rodillo marcador hace avanzar la hoja y, a la vez, si se desea, imprime en el papel la marca de agua o filigrana del fabricante. sta puede verse colocando el papel a contraluz. Secado. El papel pasa a continuacin por una serie de rodillos escurridores, cuya misin es eliminar por completo el agua y los productos qumicos que an contiene. Posteriormente, llega a un horno de aire caliente de donde sale prcticamente seco. Satinado. Por ltimo, el papel pasa por varias calandrias, que son rodillos de acero perfectamente pulidos, encargados de alisar y satinar el papel. Tipos de papel Se clasifican en tres grandes categoras, atendiendo a su gramaje o densidad en g/m2: cartn, cartulina y papel El cartn tiene un gramaje superior a 400 g/m2 La cartulina oscila entre 150 y 400 g/m2, segn espesores. El papel presenta un gramaje inferior a 150 g/m2. Existe una gran variedad de tipos de papel, en funcin de sus aplicaciones. Algunos de los ms conocidos con: Papel para escritura. Presenta calidades y gramajes muy diversos. En el proceso de fabricacin se le aade cola con el fin de hacerlo apto para la escritura.

Papel alisado para impresin. Su superficie no es totalmente fina y no tiene cola, por lo que la escritura no es cmoda. Se emplea en la prensa diaria. Papel satinado para impresin. Es liso al tacto pero tampoco tiene cola. No admite escritura, pero si impresin Papel manila. Muy fino y satinado por una cara. Se emplea para envoltura en paquetera. Papel de barba. En su proceso de fabricacin se utilizan trapos, por los que presenta un gramaje muy elevado y tiene gran duracin y resistencia. Resulta muy til tanto para dibujo como para escritura. Papel moneda. Contiene cola y tambin se emplean trapos en su fabricacin. Es un papel resistente y muy flexible. Dispone de una marca de agua caracterstica que permite identificar los billetes fabricados con l. Papel de fotografa. Una de sus caras contiene una sustancia a base de sales de plata capaz de impresionarse por la luz. Comercialmente, el papel se presenta en rollos de papel continuo o en formatos predeterminados, que suelen ser ligeramente mayores que la norma DIN, la cual determina el formato de papel para cada uso. Tamaos normalizados de papel segn la norma DIN Formato DIN A0 DIN A1 DIN A2 DIN A3 DIN A4 DIN A5 DIN A6 DIN A7 DIN A8 El papel reciclado 7.000 peridicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres metros cbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 rboles de tamao medio. Por ello, cuando arrojamos a la basura nuestro papel usado, condenamos a muerte a millones de rboles. Dimensiones (mm) 841 x 1 189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 74 x 105 52 x 74

Reciclar papel y cartn es primordial para economizar energa, evita la contaminaci n de las aguas y salva los bosques. Este es un grficoresumen, muy esquematiza do, del proceso que sufre el desecho de papel, una vez incorporado al sistema productivo de papel reciclado:

Aunque disfruta de una trayectoria ascendente, en general el mercado del papel reciclado no acaba de asentarse y desarrollarse en nuestro pas, y ello es debido fundamentalmente a dos actitudes paralelas pero asociadas: -La falta de hbito recuperador en la sociedad urbana. -El culto a la falsa apariencia inmaculada. En este sentido, se valora ms si la ropa es ms blanca, en lugar de s est ms limpia, si el pan es ms blanco, en lugar de ser ms integral en su aporte alimenticio o si el papel es ms blanco, en lugar de ser reciclado.

Estas actitudes fomentan el abuso de elementos, errneamente calificados de 10 calidad, en detrimento de otros calificados tradicionalmente de 20 categora, lo que trae como consecuencia un desgaste excesivo de los recursos naturales y una presin excesiva sobre la Naturaleza. Otro problema aadido es la dificultad enorme para establecer sistemas integrales de recuperacin de residuos aprovechables, como el papel, el plstico, metales, materia orgnica, muebles, etc. Ello es debido fundamentalmente a la falta de voluntad por parte de responsables polticos para potenciar el reciclado y establecer infraestructuras adecuadas, el desconocimiento, y a veces la mal entendida comodidad, de los ciudadanos, la falta de inversiones que canalicen la materia prima recuperada, y los intereses econmicos de influyentes grupos industriales, que no permiten el nacimiento o desarrollo de formas de produccin diferentes a las ya establecidas. Para alcanzar una adecuada gestin de los residuos urbanos es imprescindible encontrar un justo equilibrio entre... Pensamiento ecolgico Residuos urbanos Prestacin adecuada de servicios sociales Actitud ecolgica

Rentabilidad econmica Los Plsticos

Los plsticos son compuestos procedentes de substancias naturales o de compuestos orgnicos que han sufrido una gran transformacin qumica. Estas substancias pueden ser de origen mineral, vegetal o animal. De origen mineral, como el petrleo, la hulla o el gas natural. De origen vegetal, como la madera, el algodn, algunas plantas oleaginosas, las gomas vegetales y la resina de algunos rboles. De origen animal, fundamentalmente la leche y sus derivados, particularmente la casena. Los plsticos tienen una levada masa molecular y una baja densidad, son sensibles al calor, son aislantes trmicos, elctricos y acsticos, y presentan buena resistencia a los agentes qumicos inorgnicos y al agua, a la oxidacin y a los esfuerzos mecnicos. Pueden ser conformados por presin o por calor. Historia La fabricacin masiva de diferentes tipos de plsticos se ha producido a lo largo del siglo XX, aunque existen antecedentes de otros materiales aparecidos durante la segunda mitad del siglo XIX. En 1872, el qumico alemn Adolf von Baeyer descubre que ciertos materiales plsticos pueden obtenerse a partir de fenol y formaldehdo. Pero es en 1909 cuando el belga Leo Hendrik Baekeland logra sintetizar el primer material macromolecular capaz de conformarse por accin del calor de manera repetida: la baquelita. En 1928, el qumico alemn W. Bauer desarrolla un nuevo material plstico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que tiene la ventaja de que no se astilla. Aunque su nombre tcnico es polimetacrilato de metilo, pronto se comercializa con el de plexigls. En 1929, la empresa alemana Bayer Leverkusen inicia la produccin de resinas de polister. En 1933, la Imperial Chemical Industries britnica descubre la existencia del polietileno. En 1935, el qumico alemn G. Wick desarrolla un procedimiento para obtener cloruro de polivinilo, ms conocido como PVC. En 1937, de nuevo la empresa alemana Bayer inicia la produccin de los poliuretanos.

En 1946, la empresa francesa Du Pont se convierte en la pionera en la produccin y comercializacin del tefln. Estructura de los plsticos Para la fabricacin de un plstico se parte siempre de una sustancia de estructura simple denominada monmero. La reaccin qumica de los monmeros provoca la unin de stos en largas cadenas llamadas polmeros. Este proceso se conoce como polimerizacin y puede ser de tres tipos: directa, policondensacin y poliadicin. La polimerizacin directa se produce cuando las molculas del monmero reaccionan entre s por accin del calo o la presin, en presencia de un catalizador. La policondensacin tiene lugar cuando se forman las cadenas por reaccin entre monmeros que tienen ms de dos grupos reactivos. La poliadicin es similar a la policondensacin, pero se desarrolla por etapas y no elimina compuestos en la reaccin. La longitud de la cadena de molculas determina las caractersticas del plstico. As: Los plsticos frgiles se caracterizan por poseer de 20 a 30 monmeros en la cadena. Los plsticos blandos suelen tener entre 100 y 1000 monmeros en la cadena polimrica. Los plsticos resistentes y flexibles llegan a tener ms de 1000 monmeros en la cadena. Clasificacin general de los plsticos Termoplsticos. Formados por polmeros lineales que se reblandecen por el calor, pueden fundir sin descomponerse y entonces se moldean. El proceso de fusin y moldeo es reversible, el material no se descompone y puede usarse para una nueva fabricacin. Las macromolculas lineales pueden unirse aadiendo un plstico termoendurable o una sustancia que pueda constituir una red tridimensional, como en la formacin de polisteres reticulados y en la vulcanizacin del caucho. Son algunos ejemplos de termoplsticos: el PVC, el polietileno, el polipropileno, el metacrilato de polimetilo y las poliamidas como el nailon. Termoestables. Son polmeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez por moleo a una temperatura determinada, no puede volverse a trabajar. En las formulaciones de plsticos para su transformacin comercial, se aaden plastificantes que dan fluidez al material, estabilizadores, para evitar efectos destructivos de la luz, cargas (maderas, algodn, fibra de vidrio), para modificar las propiedades del moldeado, y colorantes. Son algunos ejemplos de termoestables: la baquelita, la melamina, las resinas fenlicas, las siliconas, etc. Clasificacin de los plsticos por su origen Si atendemos a la naturaleza de las materias primas empleadas en la obtencin de los plsticos, distinguiremos tambin dos grandes grupos: los plsticos de origen natural y los sintticos. Los plsticos de origen natural se obtienen a partir de resinas naturales, del caucho y sus derivados, de la celulosa, de la casena de la leche y del petrleo. Fueron los primeros en ser utilizados. Todos son termoestables. Los plsticos sintticos se elaboran a partir de productos qumicos diversos que han sido creados de forma artificial. Pueden ser termoestables o termoplsticos. Plsticos derivados de la celulosa: celofn y celuloide. El celofn se obtiene a partir de la celulosa. Cuando sta es tratada con cido actico se consigue un producto que no es inflamable, por lo que se emplea en el encintado de bobinados elctricos.

El celuloide se consigue mediante la combinacin de la celulosa con cido ntrico. Se trata de un material muy flexible en caliente, pero no en fro, y, adems, es muy inflamable. Se emplea en la obtencin de hojas finas, en la plastificacin de papel y en la fabricacin de algunos tipos de tubos. Plsticos derivados de la casena: galalita La galalita procede del secado y prensado de la leche coagulada de los animales, a la que se aaden algunos aditivos. Se emplea en la fabricacin de fibras textiles, colas u objetos de uso domstico, como peines, botones, pomos de puertas etc. Plsticos derivados del caucho natural: gomas blandas y duras El caucho natural es un lquido pastoso que se obtienen a partir del ltex. ste se recoge de la corteza del rbol despus de provocar una sangra mediante un rayado. Cuando el ltex se coagula, se vuelve quebradizo; por ello se le aade cido actico o se quema para obtener el caucho crudo, que slo tiene aplicacin en la elaboracin de suelas para el calzado y en pegamentos. El principal inconveniente de este caucho crudo es que, a bajas temperaturas, se vuelve quebradizo y, en caliente, resulta pastoso; por lo que para su utilizacin se procede al vulcanizado. Este proceso consiste en la adicin de azufre, que mejora sus propiedades mecnicas; pigmentos, para colorearlo; y desodorantes, para eliminar el olor de ciertos componentes. Segn la proporcin de azufre que se emplee, se distinguen diferentes tipos de gomas: blandas y duras. Si el contenido en azufre oscila entre el 3 % y el 20 %, se trata de goma blanda, que tiene mltiples aplicaciones. Sus propiedades elsticas mejoran cuanto menor es la cantidad de azufre. Se emplea en la fabricacin de neumticos para automviles. Si el azufre alcanza el 30 %, se obtiene goma dura, que puede mecanizarse mediante sierras, limas y tornos. Se emplea para la fabricacin de bateras elctricas, ya que es un buen aislante elctrico. Las gomas envejecen al estar en contacto con ciertos derivados del petrleo, como aceites y gasolinas, y se vuelven duras y frgiles. Caucho sinttico Los cauchos sintticos ms conocidos son los de tipo buna y perbunan. Se sintetizan a partir del butadieno procedente del petrleo o del gas natural. Las aplicaciones del caucho artificial son similares a las del caucho natural. En forma de goma blanda o dura se emplea para la fabricacin de neumticos de automviles y, tambin, para el aislamiento de cables elctricos. Mtodos de obtencin La fabricacin de objetos de plstico se lleva a cabo mediante diferentes tcnicas de moldeo, entre las que cabe destacar el moldeo por presin, por inyeccin, por extrusin, por soplado y al vaco. Mtodo por compresin Se aplica cuando la materia prima es una resina termoestable. Consiste en introducirla en forma de granos o en estado pastoso en unos moldes calientes de acero. A veces, se aade fibra de vidrio para reforzar el plstico y, tambin, colorantes o estabilizantes. A continuacin, se presiona la resina hasta que se adapta a la forma del molde. Despus, se separan las dos partes del molde y se extrae a pieza todava caliente. Suele emplearse para la fabricar objetos huecos de gran tamao y poco espesor, como utensilios de cocina.

Moldeo por inyeccin. Tambin se utiliza con resinas termoestables. Consiste en introducir la resina en un cilindro calentado en su parte externa por una resistencia de caldeo. A continuacin, un mbolo inyecta el plstico a presin en un molde, donde fragua tomando la forma de ste. Cuando la pieza est suficientemente fra, se abre el molde y se extrae de l. Se usa en la fabricacin de objetos de gran calidad, como carcasas de electrodomsticos o piezas de mquinas. Moldeo por extrusin. Se emplea con resinas termoplsticas. Consiste en introducir la resina en forma de granos en un cilindro que dispone de resistencia de caldeo. Un tornillo sin fin interior empuja los granos hacia la boca de salida, llamada hilera, de cuya forma depende la de las piezas obtenidas. El material sale de forma continua, se enfra en el aire y se arrolla en bobinas dispuestas para el almacenaje. Se aplica en la obtencin de tubos o varillas y en materiales de recubrimiento de conductores. Moldeo por soplado Tambin se emplea con resinas termoplsticas. Consiste en introducir una porcin de tubo reblandecido en un molde, abierto en dos partes. Al juntarse stas, se cierra una parte del tubo y por la otra se insufla el aire hasta que el plstico se adapta a las paredes fras del molde. El plstico se endurece al contacto de todo tipo de botes y botellas. Moldeo al vaco Tambin se llama de conformado en caliente, y se aplica a sustancias termoplsticas. Para ello se parte de placas que se calientan hasta reblandecerse. Primero se insufla aire hasta que el plstico se adapta a una hembra. A continuacin, se succiona hasta que el material se adapta a la matriz macho. Una vez fra, la pieza se extrae ya conformada. Se emplea para la obtencin de piezas abiertas, como cubos, vasos o recipientes en forma de palangana. Fibras Textiles y Tejidos Las fibras textiles son el origen de los tejidos que utilizamos para distintos fines, tanto en la confeccin de prendas de ropa como en la fabricacin de diferentes elementos de uso industrial, como cubiertas, envoltorios y conducciones de fluidos. Las fibras textiles, segn su origen, pueden clasificarse en tres grandes grupos: naturales, artificiales y sintticas. Las fibras naturales son las que tienen su origen en el reino animal, el vegetal o el mineral.

Las de origen vegetal fueron las primeras en utilizarse. Entre ellas destacan el algodn, el lino, el camo, el esparto y la pita. Las de origen animal ms conocidas son la lana y la seda. De las de origen mineral sobresale el amianto, que, por su carcter ignfugo, se utiliza en la fabricacin de prendas de proteccin contra el fuego. Las fibras artificiales pueden obtenerse por procedimientos mecnicos o qumicos a partir de polmeros naturales. La primera fibra artificial fabricada fue el rayn, que se consigue por reaccin de la celulosa con un cido. Tambin pueden fabricarse fibras artificiales a partir de la casena de la leche de los animales, e incluso, de la albmina del maz.

Las fibras sintticas se obtienen por sntesis qumica. Segn el proceso utilizado -policondensacin, polimerizacin o poliadicin-, se consiguen distintas materias, como las poliamidas, el poliestireno, el polivinilo, el polipropileno, etc. La gama de fibras sintticas abarca un campo muy amplio de variedades, ya que cada una de ellas presenta unas propiedades determinadas. Las hay de tacto suave, impermeables, resistentes a altas temperaturas, antialrgicas, elsticas, con gran poder higroscpico, etc. Tipos de tejidos Con los diferentes tipos de fibras textiles pueden confeccionarse varios tipos de tejidos. Existen cuatro categoras bsicas: el fieltro, las mallas, el gnero de punto y el tejido clsico plano. El fieltro no es propiamente un tejido, pues, aunque est constituido por fibras, stas no siguen ninguna orientacin previa. Para confeccionarlo se aprovecha la propiedad que tienen ciertas fibras de enredarse entre s por efecto de la presin, el calor o la humedad. Las mallas estn formadas por un entrelazado de hilos, anudados y retorcidos para formar diferentes figuras. Los ejemplos ms conocidos son los encajes y los tules. El gnero de punto est constituido por un hilo continuo que se entrelaza consigo mismo formando bucles. Los tejidos clsicos planos se forman entrecruzando dos series de hilos perpendiculares entre s, denominados trama y urdimbre. Segn la forma de paso de la trama a travs de los hilos de la urdimbre, se obtienen diversos tipos: tafetn, sargo y raso o satn. Tafetn Sarga Raso o satn

La trama pasa alternativamente por encima y La trama pasa de forma La trama pasa de forma por debajo de los hilos de la regular por encima y por irregular por encima y por urdimbre. En la pasada debajo de los hilos de la debajo de distintos hilos de la siguiente se alterna la forma urdimbre. El tejido forma rayas urdimbre. Resulta un tejido de de entrelazado. en diagonal y en relieve. superficie lisa y tupida.

Proceso de obtencin de tejidos Los procesos que se siguen para la confeccin de los tejidos pueden variar segn la procedencia de las fibras, pero, de forma general, se establece la secuencia siguiente: En primer lugar, hay que obtener la fibra segn su procedencia: natural, artificial o sinttica. Inmediatamente se procede a la eliminacin de la suciedad o las impurezas que pueda llevar adheridas. Una vez limpias las fibras, con el fin de eliminar las ltimas impurezas que quedan, se realiza el cardado y el peinado, para dejar las fibras estiradas y dispuestas en forma paralela. Mediante torsin y posterior bobinado de las fibras se obtienen los hilos. A partir del hilo se procede al entrelazado de los hilos para obtener los tejidos. Los mtodos empleados dependen del tipo de tejido.

Para tejidos clsicos planos se utiliza el telar. Esta mquina consiste esencialmente es un dispositivo que extiende una serie de hilos paralelos (la urdimbre) a travs de los cuales pasa otro hilo (la trama) y se confecciona el tejido. Para gneros de punto y mallas se utilizan las tricotadoras. En ellas se enlazan uno o ms hilos, formndose continuamente bucles encadenados que originan el tejido. Finalmente, se somete el tejido a procesos de teido y estampado. El proceso de teido puede realizarse en la fibra, en el hilo o en el tejido ya confeccionado. Consiste en la inmersin de estos materiales en un bao que contenga las sustancias colorantes, de forma que stas los impregnen. El estampado consiste en imprimir dibujos sobre tejidos ya confeccionados.