PONTIF ICIA UNIVERSIDADE CATOLICA DE MINAS GERAIS

Prof. Ion Willer dos Santos 2o Semestre 2004

Conte udo
1 SISTEMAS FLEX IVEIS DE MANUFATURA/CIM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Sistemas de manipula c ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FMS - Sistemas ex veis de manufatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIM - Manufatura integrada por computador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIM - Conceitos chave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Benef cios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplica c oes de CIM em Automa c ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O MODELO Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9 9 13 13 14 14 15 18

Lista de Figuras
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Sistema especial de manufatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C elula de manufatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemplo de leiaute de FMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ciclo de atividades em um sistema de gerenciamento da produ c ao integrado por computador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O Modelo Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reintegra c ao de opera c oes divididas funcionalmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O modelo Y da Guardian Insdustries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Base de dados integrada em CIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ind ustria Auxiliada por Computador (CAI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 11 12 21 22 23 23 24 24 25 25 26 27 28 29 29 30 31 32 33

1.10 Recomenda c ao CIM da AWF (Ausschuss f ur Wirtschaftliche e. V. - Comit e para a Produ c ao Econ omica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.11 Interfaces CAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12 Fluxo de dados do CAD/CAM para o PCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.13 Fluxo de dados do PCP para o CAD/CAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14 Subcadeias CIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.15 Sistema de informa c ao integrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.16 Integra c ao mediante uma base de dados l ogica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.17 O conceito de um gerenciador de CIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.18 Vias para a implementa c ao da CIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.19 Abordagem de n veis no planejamento da produ c ao e na area de controle . . . . . . . . 1.20 F abrica Integrada Modelo (FIM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lista de Tabelas

Cap tulo 1

SISTEMAS FLEX IVEIS DE MANUFATURA/CIM

1.1 1.2 Sistemas de manipula c ao FMS - Sistemas ex veis de manufatura

Nos u ltimos 25 anos a manufatura de bens tem sofrido grandes altera c oes que podem ser explicadas, principalmente, pelos seguintes t opicos: O ciclo de vida dos produtos tem diminu do muito, enquanto a diversica c ao dos mesmos tem aumentado na mesma propor c ao. A diversica c ao dos produtos prende-se ` a uma exig encia do mercado consumidor. Por essas raz oes os conceitos de fabrica c ao em grandes lotes, vigentes em d ecadas anteriores, mostram-se inecientes. Visando enquadrar-se nessa nova losoa/realidade, as f abricas passaram a ser montadas buscando atender aos seguintes objetivos: Diminui c ao dos invent arios em processo. Diversica c ao da produ c ao sem perda de produtividade As f abricas que satisfazem a esses requisitos s ao chamadas de f abricas ex veis. S ao econ omicas para produ c ao de lotes m edios entre 200 e 20.000 pe cas por ano. Os objetivos na implanta c ao de um FMS s ao os seguintes: 1. Usar a tecnologia do comando num erico para lotes m edios de produ c ao. 2. Prover a produ c ao de facilidades que possibilitem ` a f abrica fazer um certo tipo de fam lia de pe cas e poder ser reprogramada para fazer um outro tipo de fam lia de pe cas com relativa facilidade. Prover a f abrica de facilidades que possibilitem xa c ao , usinagem e inspe c ao autom aticas na linha de produ c ao. 3. Prover a f abrica de um sistema de supervisionamento e controle das opera c oes de produ c ao e do equipamento de manufatura. 9

10

1.2 FMS

4. Construir m odulos de trabalho independentes que podem ser facilmente reunidos numa unidade de produ c ao, permitindo uma recongura c ao desobstru da, quando for necess ario.

Figura 1.1: Sistema especial de manufatura

As f abricas ex veis podem ser compostas pelos seguintes grupos:

Centros de Usinagem
Os centros de usinagem s ao m aquinas equipadas com controle num erico e dispositivos de troca autom atica de ferramentas. Essas m aquinas s ao capacitadas a desempenhar diversas rotinas de usinagens diferentes ao mesmo tempo (desbaste, fura c ao, roscas etc) na mesma m aquina. A integra c ao de diferentes fun c oes na mesma m aquina faz com que seja extremamente vers atil e ex vel, al em, e claro, de permitir uma redu c ao muito grande do tempo de processamento das tarefas em compara c ao com aqueles gastos quando essas mesmas tarefas eram feitas em m aquinas diferentes.

Linhas Transfer-Flex veis (FTL)

S ao utilizadas para fabrica c ao de pe cas em alta escala, assim como linhas transfer convencionais. As FTLs s ao compostas por um grupo de m aquinas dispostas numa forma linear, na qual a pe ca circula em forma sequencial, passando pelas diversas m aquinas. Naquelas linhas a sequ encia de processamento e xa, sendo a mesma para todas as pe cas. A diferen ca entre estas linhas transfer e aquelas e que neste caso pode-se programar diferentes rotinas nas diferentes m aquinas que comp oem a linha. Podendo, desta forma, usinar um n umero elevado de pe cas diferentes numa mesma linha.

Sistemas Flexveis

Unidade 1

11

C elulas Flex veis de Manufatura (FMC)

S ao c elulas de usinagem compostas, normalmente, por m aquinas universais ou de projeto especial equipadas com dispositivos de troca autom atica de pe cas e ferramentas, com comando num erico. Uma c elula ex vel e, em geral, capaz de usinar automaticamente uma grande variedade de pe cas diferentes. Estas c elulas s ao empregadas, sobretudo, na produ c ao em pequenos lotes de pe cas, mas, frequentemente, s ao o ponto de partida para os sistemas ex veis de manufatura.

Figura 1.2: C elula de manufatura

Sistemas Flex veis de Manufatura (FMS)

S ao sistemas nos quais a variedade dos tipos de pe ca e maior. Esses sistemas s ao compostos por v arias m aquinas universais ou de projeto especial interligadas exivelmente por um sistema de pe cas e material. Nos FMSs as diversas pe cas diferentes, passando no sistema atrav es de percursos diferentes, podem ser usinadas ao mesmo tempo. Podem ser utilizados tanto para fabrica c ao em lotes pequenos ou unit arios, quanto para grandes lotes de pe cas.

12

1.2 FMS

Figura 1.3: Exemplo de leiaute de FMS

Essas topologias somente foram alcan cadas gra cas ` a evolu c ao e difus ao das m aquinas com comando num erico e, de uma forma conceitualmente simplicada, podem ser consideradas evolu c oes ou extens oes das m aquinas CN. Benef cios do FMS 1. Opera ca o constante O sistema pode ser suprido com pe cas brutas e mantido por pessoas durante os dois expedientes diurnos. A aferi c ao e a supervis ao s ao feitas por um computador sob a observa c ao de um operador. Durante o expediente da noite (expediente fantasma), um computador supervisiona as opera c oes independentemente e, se for necess ario, desliga o sistema quando surge algum problema1 . 2. Minimiza c ao do trabalho Opera c oes de usinagem, troca de ferramenta, xa c ao de gabaritos, medi c ao, movimenta cao e manipula c ao de materiais s ao controladas automaticamente pelo computador. O trabalhador pode ser usado durante os expedientes diurnos para observar fun c oes, carregar, descarregar e fazer a manuten c ao. 3. Acompanhamento da produ c ao Feita por um computador que sabe as condi c oes de cada m aquina e faz um controle da produ c ao.
N.P.: esse era o conceito inicial, hoje j a se fala que um sistema totalmente automatizado torna o processo gessado, ou seja, n ao ex vel
1

Sistemas Flexveis

Unidade 1

13

4. Redu ca o do volume de invent arios Com um sistema FMS operando na f abrica, o volume de invent arios de m aquinas ca reduzido. Os invent arios podem ser mantidos apenas para prover pe cas durante uma poss vel falha do equipamento. 5. Redu ca o de requisi c oes de ferramentas e gabaritos Desde que um FMS produza uma grande variedade de pe cas, ferramentas e gabaritos universais s ao usados e mantidos na f abrica. Isto resulta em tempos menores de presetting. 6. Obten c ao de alta exibilidade A variedade de pe cas a serem produzidas para a qual o FMS foi projetado tem uma grande inu encia na exibilidade e utiliza c ao do equipamento. Varia c oes futuras no produto, mudan cas de projeto e novos m etodos de fabrica c ao podem ser antecipados quando se usa esse sistema. 7. Redu ca o do capital circulante por: - redu c ao no tempo entre a entrada da mat eria bruta at e a sa da da pe ca pronta; - redu c ao no tamanho do lote porque elimina-se o tempo de prepara c ao da m aquina; - redu c ao nos estoques de produtos acabados, uma vez ser poss vel produzir pr oximo ` a demanda, com suas altera c oes peri odicas e na maioria das vezes dif ceis de prever-se; - elimina c ao dos estoques sem movimento, sendo poss vel adaptar imediatamente a produ c ao, no caso de modica c oes nos produtos.

1.3 1.4

CIM - Manufatura integrada por computador CIM - Conceitos chave

Os computadores s ao a tecnologia que habilita o CIM. Eles fornecem um n vel de controle sobre processos de produ c ao imposs vel por meios manuais. A integra c ao envolve o desenvolvimento de uma base de dados u nica que pode ser compartilhada pelas aplica c oes relacionadas, usando uma interface comum. A CIM e mais que uma simples interconex ao de m aquinas a n vel de ch ao-de-f abrica e computadores. No sentido mais completo, ela pode envolver v arios aspectos do empreendimento da manufatura, do escrit orio ao porto. A CIM ter a diferentes deni c oes para usu arios diferentes, mas pode ser aplicada para qualquer neg ocio no qual o controle, uso e distribui c ao de informa c ao seja importante.

Algumas quest oes comuns com refer encia ` a CIM podem ser apresentadas, tais como: ` e a CIM um software de prateleira comprado de uma companhia de computa c ao? N ao em um futuro pr oximo. Muitos fornecedores de software (t em (ou est ao planejando) sistemas que s ao projetados para comunicar livremente entre si, frequentemente atrav es de uma base de dados comum ou uma area de armazenagem de informa c oes. Fornecedores de hardware est ao ` a frente nesta area: concord ancia em padronizar na ind ustria de computadores geralmente permite a um fornecedor a trocar informa c oes com um computador de outro fornecedor. Infelizmente, padr oes de software n ao t em progredido t ao rapidamente: e frequentemente dif cil fazer programas de software residir dentro do mesmo computador dividirem as informa c oes desejadas. A CIM e a mesma para todas as companhias?

14

1.3 CIM

N ao, provavelmente n ao e a mesma para diferentes usu arios dentro da mesma companhia. Todas as companhias relacionam-se com informa c oes u nicas. Mesmo um peda co,externamente aparente, comum de informa c ao, como um n umero de pe ca ir a variar grandemente entre companhias. Quase todas as companhias produzindo um produto lidam com tais n umeros, mas usam-nos em muitas formas diferentes. Algumas companhias usam n umeros de pe cas que s ao especicados serialmente; outras, empregam letras codicadas ou combina c oes de n umeros para denir a linha de produto, tipo de pe ca, fornecedor ou outras informa c oes relevantes. Em alguns sistemas, um u nico n umero de pe ca e especicado para todos os componentes; em outros, suxos s ao aplicados para um n umero de pe ca para identicar diferentes varia c oes. Para ser u til atrav es de todas as companhias, um sistema CIM gen ericoteria que manusear todos esses tipos diferentes de n umeros de pe cas e mais. Uma dada companhia pode precisar seguir centenas de elementos de dados (tipos distintos de informa c ao, cada qual com quantas possibilidades de interpreta c ao poss veis. Mesmo dentro da mesma companhia, usu arios podem interpretar n umero da pe cade maneiras diferentes. Por exemplo, a engenharia estabelece um n umero ocialde pe ca que aparece em desenhos. A manufatura, entretanto, pode fazer aquela pe ca de v arios componentes, cada um com um n umero de pe ca diferente que a engenharia nunca ir a conhecer.

1.5

Objetivos

Em ind ustrias de manufatura discreta de produtos, a forma mais automatizada de produ c ao e o sistema de manufatura integrada por computador. Uma variedade de outros nomes t em sido dados para esses sistemas, incluindo sistema ex vel de manufatura (FMS), manufatura de miss ao vari avel (VMM Variable Mission Manufacturing) e sistema computadorizado de manufatura. Ele refere-se para um sistema de manufatura que consiste de um grupo de m aquinas CN conectadas por um sistema autom atico de manuseio de materiais e operando sob o controle de um computador. Sistemas CIM incorporam muitas das tecnologias e conceitos individuais CAD/CAM, tais como: Comando Num erico Computadorizado CNC Comando Num erico Direto (DNC) / Comando Num erico Distribu do (DNC) controle de processo computadorizado gerenciamento da produ c ao integrado por computador m etodos de inspe c ao automatizados rob otica industrial

1.6

Benef cios
Servi co melhorado ao cliente Qualidade melhorada Menor tempo de chegada de novos produtos ao mercado Menor tempo de uxo N vel de invent arios reduzido Menor tempo para vendas

Sistemas Flexveis

Unidade 1

15

Performance do cronograma melhorada Maior resposta e exibilidade Competitividade melhorada Menor custo total Maior lucratividade Menor tempo de entrega ao consumidor Aumento na produtividade da manufatura Diminui c ao do invent ario de trabalho-em-processo

1.7

Aplica c oes de CIM em Automa c ao

Na area de manufatura o foco da CIM e a troca de planejamento de aplica c oes para planejamento de hardware de produ c ao. Mesmo os melhores planos s ao de pouco uso se n ao podem ser realizados, e aplica c oes de CIM em uma ocina de manufatura ajudam a aumentar os benef cios do planejamento atrav es de um melhor controle de como aqueles planos s ao executados. Interfaces de computador e redes garantem o envio de informa c oes para os operadores e m aquinas certas. Ao mesmo tempo, computadores colhem feedback das opera c oes de ch ao-de-f abrica, fornecendo informa c oes mais precisas para o pr oximo rounddo planejamento de processos. Informa c oes das taxas de refugo, quantidades de pe cas completadas, quebras ou desalinhamentos de m aquinas, ferramental n ao dispon vel, capacidades de processo (tais como habilidade da m aquina em garantir toler ancias) e performance do operador ajudam a anar os cronogramas de fabrico. Informa c oes na qualidade do produto e produtividade diretamente afetam o projeto inicial e o reprojeto de produtos e os processos para faz e-los. a CIM realmente nada mais que os conectando computadores e m E aquinas? N ao, e muito mais que conex oes f sicas. Al em de os e protocolos de comunica c ao (as linguagens de baixo n vel que dizem a um computador como trocar dados com outro), a CIM traz os tipos certos de informa c oes sob o n vel certo de controle. Ele prov e uma estrutura organizacional para o empreendimento que permite diferentes departamentos e usu arios tirarem vantagens dos frequentemente ignorados recursos chamados dados. C + I + M De ua maneira simples, CIM e o uso de sistemas de Computadores para Integrar uma empresa de Manufatura. A CIM fornece as ferramentas para habilitar o uso de programas organizacionais tais como gerenciamento da qualidade total, melhoria cont nua, engenharia simult anea etc. Em organiza c oes muito pequenas esses esfor cos e ferramentas podem n ao ser necess arios. Em t ao pequenas companhias, as pessoas podem adequadamente compreender o neg ocio como um todo, projeto, e organiza c oes de sistemas de produ c ao, e as complexas intera c oes entre elas. Integrando informa c oes e organiza c oes diminuir a o tamanho log stico de uma companhia, fazendose aparentar ser menor ainda pelo menos do ponto-de-vista do gerenciamento, administra c ao, e troca de informa c oes. O objetivo da CIM e fornecer as aplica c oes e comunica c oes computacionais necess arias para trazer a integra c ao (com as mudan cas organizacionais referentes) que permitir ao uma companhia tirar vantagem dessas novas capacidades.

16

1.3 CIM

C= Computador
A CIM requer uma ferramenta para integrar fun c oes e informa c oes dentro de uma empresa de manufatura. O escopo de informa c oes em uma grande organiza c ao, e a velocidade na qual ela e gerada, torna ineciente sistemas manuais de informa c ao tais como cart oes de ndice (index cards), gabinetes de arquivos, telefonemas, correio interno etc. O computador e especicado como sendo a ferramenta mais promissora para manusear uma explos ao de informa c oes. Ferramenta de habilita c ao - fornece o potencial para fazer as informa c oes dispon veis, para proteg e-las, e para ajudar as pessoas a cri a-las, sumariz a-las e analis a-las. Por exemplo, as capacidades de busca de um computador s ao muito mais r apidas e sosticadas que em m etodos manuais. Em termos de CIM, como um ve culo consistente e conveniente para trocar informa c oes e comunica c oes e trocar id eias. Fluxo de informa c ao - Nos sistemas tradicionais o uxo de informa c oes segue usualmente um caminho descendente, sendo o caminho reverso frequentemente ignorado. Cada departamento deve saber como suas decis oes afetam as areas, tanto em um caminho descendente como ascendente. Por exemplo, se os projetistas entendem como as toler ancias em certas caracter sticas tornam um produto dif cil de produzir, pode-se encontrar solu c oes alternativas. Sem um apurado retorno do ch ao-de-f abrica, muitas decis oes de projeto nada mais s ao que adivinha c oes. Gerenciamento das informa c oes - O acesso a informa c oes n ao pode fornecer benef cios se os dados n ao podem ser armazenados propriamente. Informa c oes devem ser gerenciadas em um n vel estrat egico; isto e, deni coes de dados e estruturas (uma arquitetura de dados) devem ser cuidadosamente planejadas com as necessidades de curto e longo prazo em mente. Assim como torna-se mais dif cil reorganizar uma biblioteca de livros ` a medida que a cole c ao de livros aumenta, uma arquitetura de sistema de dados torna-se incrivelmente cara para mudar ` a medida que o volume de dados armazenados aumenta.

I= Integrado
O Iem CIM representa a integra c ao das fun c oes e informa c oes da manufatura, usando-se o potencial dos computadores. Integra c ao vs. interfaceamento - A maioria da integra c ao feita atualmente nas opera c oes de manufatura e realmente interfaceamento. Integra ca o, em termos de sistemas de computadores, signica dois ou mais softwares aplicativos trocando as mesmas informa c oes da mesma fonte. Isso n ao e o mesmo que interfaceamento, no qual os dados necess arios por dois sistemas s ao duplicados, mas podem ser enviados entre eles atrav es de alguma estrat egia de transfer encia ou tradu c ao. Ao mover-se em dire c ao ao ambiente CIM, cada departamento pode ter que desistir de algumas de suas capacidades. Aplica c ao de integra c ao dentro de uma empresa signica a cria c ao de uma u nica base de dados a ser compartilhada por todas as aplica c oes relacionadas. Essa base de dados pode estar em uma u nica localiza c ao f sica, ou pode ser espalhada entre v arios sistemas de computadores com uma u nica vis ao l ogicados dados (elementos de dados s ao denidos uma vez e armazenados uma vez, ent ao a l ogica do software pode acessar os dados necess arios, independente de sua localiza c ao). Para manter a base de dados gerenci avel, muitos departamentos ter ao que abandonar algumas das informa c oes que eles usam que n ao sejam importantes para o esquema geral na companhia. Ainda pior, alguns dados tidos como sendo essenciais para um departamento podem existir apenas para permitir um workaround (um meio de suplantar uma limita c ao ou atingir um resultado para o qual um sistema n ao estava dirigido) em um sistema n ao projetado para manipular processos que os aumentou rapidamente.

Sistemas Flexveis

Unidade 1

17

Ao manter os dados em um local (sicamente ou logicamente), as necessidades de armazenamento s ao reduzidas, a integridade dos dados (precis ao) e aumentada e tempo ou esfor co n ao s ao desperdi cados na tradu c ao ou transporte de dados de uma aplica c ao para outra. Um outro importante benef cio e que usu arios de diferentes aplica c oes t em uma vis ao simult anea das informa c oes da companhia. Em constraste, se algum processo de atualiza c ao overnight for usado para adicionar dados de uma aplica c ao para uma outra base de dados separada, os usu arios de cada aplica c ao ver ao diferentes informa c oes na tela at e as transa c oes de overnight estarem completas. Mesmo se o processo de atualiza c ao ocorrer a cada 10 minutos, ainda existe uma boa chance de as decis oes serem baseadas em informa c oes velhas ou incompletas.

M= Manufatura
O Mem CIM e frequentemente mal-interpretado. A palavra Manufaturafacilita a assumir que CIM e apenas u til no ch ao-de-f abrica, que e apenas a interconex ao do maquin ario e computadores. Essa era a vis ao inicial, at e perceber-se que seu impacto real seria al em do ch ao-de-f abrica. Se problemas de manufatura s ao projetados em um produto, ent ao melhorias nos processos de produ c ao podem recuperar esses problemas at e uma extens ao limitada. Informa c ao - incluindo projetos, planos e cronogramas - e mais u til quando e precisa do in cio e n ao quando deve ser fragmentada por outros usu arios no uxo dos processos. Manufatura, no sentido da CIM, e melhor entendida como a cole c ao de departamentos, processos e fun c oes que permitem a uma empresa criar um produto. Controle da produ c ao - e respons avel por realizar cronograma detalhado de f abrica e por manipular mudan cas no cronograma ` a medida que eventos na f abrica alteram os par ametros assumidos para o mesmo. Em resumo, a tarefa do controle de produ c ao e manter a f abrica trabalhando o mais pr oximo poss vel do cronograma geral de produ c ao. Isso requer conhecimento de erros e atrasos, conhecimento da capacidade, capacidade do operador e m aquina, sequ encias de opera c ao e prioridades.

Planejamento da produ c ao - Estabelecer datas para entrega de produtos acabados, montagem de componentes, fabrica c ao de componentes, emiss ao de ordens para mat eria-prima e ferramentas, e gerenciar invent arios e a responsabilidade do cronograma de produ c ao. Uma outra fun c ao do cronograma de produ c ao e o planejamento de quais componentes ser ao montados em um produto nal, baseado no invent ario, cronograma e requisi c oes do cliente. Existem v arios conceitos em uso para o cronograma de produ c ao: MRP II - programa as atividades a partir da data nal de entrega de um produto, baseado no lead time (tempo de manufatura ou execu c ao das ordens) de montagens, componentes e requisi c oes do cliente. MRP I - e similar ao MRP II, mas considera um escopo organizacional menor e n ao considera a capacidade de produ c ao quando programa. JIT - elimina invent ario de tarefa-em-processo (WIP) pela programa c ao da chegada de pe cas e montagens para uma opera c ao no momento em que s ao necess arias, e n ao antes.

Projeto de processo - descreve a sequ encia de opera c oes para fazer cada componente e/ou montagens em um produto nal. Detalhes de cada opera c ao incluem instru c oes para operadores, instru c oes para m aquinas-ferramenta, instru c oes para qualquer inspe c ao necess aria e padr oes de tempo. Padr oes de tempo s ao estimativas de tempos de processos, tempos de movimentos, tempos de inspe c oes, tempos de setup e assim por diante.

18

1.3 CIM

1.8

O MODELO Y

O modelo Y (v. g. ??) foi desenvolvido no ambito do IWi e serve como modelo CIM para os trabalhos desenvolvidos no mesmo. E um modelo que integra as seguintes fun c oes: engenharia: produto e processo; sistema de produ c ao; planejamento e controle da produ c ao. um modelo voltado para as De forma fraca, integra aspectos de vendas e marketing. E areas tecnol ogicas de uma empresa. O modelo Y e um modelo de CIM que representa a integra c ao de atividades das areas de engenharia de produto, engenharia de processo (ou industrial), planejamento do processo (eventualmente, nas empresas, dentro da engenharia de processo), produ c ao (ch ao-de-f abrica) e vendas/marketing. um modelo voltado para as De forma fraca, integra os aspectos de vendas marketing. E areas tecnol ogicas de uma empresa. O modelo Y e um modelo de CIM que representa a integra c ao de atividades das areas de engenharia de produto, engenharia de processo (ou industrial), planejamento do processo (eventualmente, nas empresas, dentro da engenharia de processo), produ c ao (ch ao-de-f abrica) e vendas\marketing. Em termos de articula c ao e integra c ao das atividades, ter amos (iniciando pelas fun c oes de engenharia e supondo o caso de projeto de um novo produto): 1. A partir de uma deni c ao interna da empresa ou de uma solicita c ao de um cliente, e iniciado o processo de planejamento de um novo produto. Esse processo e dividido em pr e-projeto e projeto. A primeira atividade e feita com o aux lio de um sistema de CAE e consiste na fase de engenharia do projeto deste produto (especica c oes tecnol ogicas - materiais, dimens oes etc. an alise de tens oes, etc.). Ap os o produto denido, passa-se para a fun c ao de especica c ao e gera c ao dos desenhos das partes e pe cas em um sistema CAD, integrado ao CAE. 2. Como subproduto desta especica c ao e gerada a lista de materiais (BOM - bill of materials) do ` produto. A esta lista podem estar associados os custos de cada item. Com a lista de materiais, e gerado o primeiro banco de dados do sistema. O segundo conjunto de dados pode gerar estimativas de custo que subsidiar ao a deni c ao de pre cos do produto. 3. As informa c oes sa das do sistema de CAD ser ao usadas para a fase de planejamento do processo. Dessa atividade sair ao as informa c oes sobre as opera c oes necess arias para fabricar partes e pe cas e para montar o produto, sobre as seq u encias poss veis para tais opera c oes, sobre as m aquinas necess arias para a produ c ao, entre outras. 4. As informa c oes acima gerar ao os outros dois bancos de dados representados na parte superior central da gura: uxogramas de produ ca o e equipamentos. 5. Com as opera c oes denidas, e j a no sistema CAM, s ao gerados os programas para as m aquinas CNC. Esses programas ser ao armazenados em bancos de programas e ser ao usados no momento conveniente. Com essa etapa encerra-se a fase de planejamento das fun c oes de engenharia. 6. Com o produto j a projetado, passamos para o eixo das fun c oes de planejamento e controle da produ c ao. Esse conjunto de atividades inicia-se com uma etapa de controle de pedidos. Esta etapa est a articulada com a pr oxima - estimativa de custo e xa c ao de pre co - da seguinte forma: quando um cliente faz uma solicita c ao de pre co, aciona-se o mecanismo (j a citado) que

Sistemas Flexveis

Unidade 1

19

permite, a partir de uma estimativa de custo, xar um pre co. Caso o cliente conrme o pedido, este ser a processado e o produto fabricado. Cabe notar que e poss vel, quando da consulta do cliente, retirar do sistema a informa c ao sobre a possibilidade de cumprir o prazo de entrega (ou, eventualmente, negociar outro). Neste caso, se faria uma consulta aos m odulos de capacidade do modelo. 7. Com o conjunto de pedidos (produtos, quantidades e prazos de entrega) gera-se o plano-mestre de produ c ao (produtos, quantidades e datas ) a partir de um ajuste de estoque (o que j a est a dispon vel e n ao precisa, portanto, ser fabricado). 8. O processamento do plano-mestre de produ c ao permite gerar as ordens de fabrica c ao, montagem e compras (ver nota anterior). As u ltimas ser ao direcionadas para o setor de compras da empresa. 9. As ordens de fabrica c ao e montagem ser ao inseridas em um m odulo de planejamento de capacidade. Esse m odulo, em conjunto com o seguinte - ajuste de capacidade/seq uenciamento permite que, respeitando a situa c ao do sistema de produ c ao (recursos dispon veis), dena-se a cronologia do lan camento das ordens no sistema de produ c ao. 10. A etapa seguinte, que fecha o ciclo de planejamento deste eixo, e a de lan camento das ordens no sistema e produ c ao. 11. A partir deste ponto, as ordens ser ao processadas segundo o cronograma denido anteriormente. No eixo inferior direito est ao representadas as atividades e fun c oes que ser ao realizadas no ambito do sistema de produ c ao. Nesta etapa sup oe-se que os tens comprados j a estejam dispon veis. Assume-se, no modelo Y, que essas atividades sejam feitas de forma automatizada por meio de sistemas CAM. Em casos reais, essa aproxima c ao e conveniente, ou seja, na pr atica trabalho-se simultaneamente com sistemas com diferentes n veis de automa c ao. 12. No eixo inferior esquerdo est ao representadas as atividades e fun c oes de controle da produ c ao, ainda inseridas no planejamento e controle da produ c ao. Destas etapas saem os dados necess arios ao acompanhamento da produ c ao das ordens e que ser ao usados, eventualmente, para ajustes necess arios em fun c ao dos imprevistos. Desta forma, ter amos coberto as etapas principais representadas no modelo Y, que se iniciam com o projeto do produto e terminam com a entrega dos mesmos aos clientes. Ainda dentro deste t opico, dois tens merecem ser comentados. Primeiro, a liga c ao do modelo com sistemas de planejamento da produ c ao. Segundo, a aplicabilidade deste modelo. As etapas compreendidas entre a entrada dos pedidos e a emiss ao das ordens podem ser realizadas de formas diferentes. Em implementa c oes na Alemanha encontramos duas situa c oes diversas. Na primeira, havia um sistema MRP II realizando essas atividades. Este sistema tamb em era respons avel pelas atividades ligadas ao planejamento de capacidade. Na segunda, havia softwares espec cos para o seq uenciamento e monitora c ao das ordens e para o gerenciamento dos recursos. Neste exemplo, um sistema MRP I. Na gura temos uma representa c ao do modelo acoplado a um MRP II. No segundo item, aplicabilidade deste modelo, pelas caracter sticas do mesmo, podemos citar algumas caracter sticas das empresas que tornam o modelo mais adequado: * empresas que produzam por lotes repetitivos ou customizados segundo o pedido do cliente; * empresas com alto conte udo tecnol ogico, nas quais o projeto e o reprojeto do produto sejam freq uentes, nas quais exista complexidade em termos de n umeros e processamento de ordens, entre outras; * empresas operando com sistemas de produ c ao com l ogica de produ c ao empurrada (sistemas de planejamento e controle de produ c ao do tipo MRP);

20

1.3 CIM * empresas nas quais as informa c oes tecnol ogicas estejam organizadas e dispon veis. N ao e necess ario que estejam em bancos de dados integrados. Essa tarefa pode ser feita a partir da implementa c ao do modelo. Mas, em muitos casos, as empresas n ao t em as informa c oes tecnol ogicas.

Sistemas Flexveis

Unidade 1

21

Figura 1.4: Ciclo de atividades em um sistema de gerenciamento da produ c ao integrado por computador

22

1.3 CIM

Figura 1.5: O Modelo Y

Sistemas Flexveis

Unidade 1

23

Figura 1.6: Reintegra c ao de opera c oes divididas funcionalmente

Figura 1.7: O modelo Y da Guardian Insdustries

24

1.3 CIM

Figura 1.8: Base de dados integrada em CIM

Figura 1.9: Ind ustria Auxiliada por Computador (CAI)

Sistemas Flexveis

Unidade 1

25

Figura 1.10: Recomenda c ao CIM da AWF (Ausschuss f ur Wirtschaftliche e. V. - Comit e para a Produ c ao Econ omica)

Figura 1.11: Interfaces CAD

26

1.3 CIM

Figura 1.12: Fluxo de dados do CAD/CAM para o PCP

Sistemas Flexveis

Unidade 1

27

Figura 1.13: Fluxo de dados do PCP para o CAD/CAM

28

1.3 CIM

Figura 1.14: Subcadeias CIM

Sistemas Flexveis

Unidade 1

29

Figura 1.15: Sistema de informa c ao integrados

Figura 1.16: Integra c ao mediante uma base de dados l ogica

30

1.3 CIM

Figura 1.17: O conceito de um gerenciador de CIM

Sistemas Flexveis

Unidade 1

31

Figura 1.18: Vias para a implementa c ao da CIM

32

1.3 CIM

Figura 1.19: Abordagem de n veis no planejamento da produ c ao e na area de controle

Sistemas Flexveis

Unidade 1

33

Figura 1.20: F abrica Integrada Modelo (FIM)