Modelos: Polticas de inventari os

Problemas numricos
Dr. Primitivo Reyes Aguilar / sept. 2009

Ballow, Ronald H., LOGSITICA administracin de la cadena de suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004. Captulo 9 Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones: para una ventaja competitiva, 10. Edicin, Mxico, McGraw Hill

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P. Reyes /

Contenido
Contenido..................................................................................................2 1. Cul es rea bajo la curva normal en las siguientes Zs?....................4 2. Cules son los valores de Z correspondientes a las siguientes reas bajo la curva normal?................................................................................5 3. Determinar la media y el la desviacin estndar de los siguientes resultados de ventas en el ao:................................................................6 4. Explicar los siguientes trminos (ver material de TRMINOS LOGSTICOS).............................................................................................6 5. Anotar las frmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes, .....8 Control de inventarios Push ..................................................................8 .............................................................................................................10 Modelo de Cantidad de Pedido nico (Q*):..........................................10 Modelo para Reabastecimiento instantneo:.......................................11 Modelo Para Reabastecimiento no instantneo:.................................14 Modelo de punto de reorden con demanda incierta:...........................15 Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:..........................................................................................18 Mtodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas...............................................................................................21 Modelo de revisin peridica con demanda incierta............................24 Control de artculo nico...................................................................26 6. Mtodos de control de inventarios de demanda.................................29 Sistema Mini Max.................................................................................29 Existencias a demanda........................................................................31 Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples...............................33 Control Multinivel.................................................................................34 Inventarios en trnsito.........................................................................38 Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad............39 7. Control agregado de inventarios.........................................................41 Tasa de rotacin de inventarios...........................................................41 Clasificacin ABC de productos............................................................41 Agrupacin de riesgos o consolidacin................................................41 Regla de la raz cuadrada....................................................................43 2

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Consolidacin en varios almacenes..................................................44

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CONTESTAR LAS PREGUNTAS SIGUIENTES CON BASE EN EL CAPTULO 9 DECISIONES SOBRE POLTICAS DE INVENTARIOS U OTRO TEXTO SIMILAR

1. Cul es rea bajo la curva normal en las siguientes Zs?

Z = 1.96 El rea es 0.975 98% Z = 1.64 El rea es 0.949 95%
Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.975 0.3 Density 0.2 0.1 0.0

0 X

1.96

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.3 Density 0.2 0.1 0.0 0.949

0 X

1.64

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2. Cules son los valores de Z correspondientes a las siguientes reas bajo la curva normal?
75% 80% 90% 95% Z= Z= Z= Z= 0.674 0.842 1.282 1.645
Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.4

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1

0.3 D e n sit y D e n sit y

0.3 0.8 0.2

0.2

0.75

0.1

0.1

0.0

0 X

0.674

0.0

0 X

0.842

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.4

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1

0.95 0.3 D e n sit y 0.9 D e n sit y 0 X 1.28 0.3

0.2

0.2

0.1

0.1

0.0

0.0

0 X

1.64

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3. Determinar la media y el la desviacin estndar de los siguientes resultados de ventas en el ao:

23 0 42 3 56 4 21 3 75 6 43 5 62 3 41 2 37 8 61 8 56 7 45 6

Media = 472.917 Desviacin estndar= 160.782

Distribution Plot
Normal, Mean=472.9, StDev=160.8 0.0025

0.0020

Density

0.0015

0.0010

0.0005

0.0000

200

400 X

600

800

1000

4. Explicar los siguientes trminos (ver material de TRMINOS LOGSTICOS).

EOQ: Economic Order Quantity, En sistemas de rdenes fijos, el
tamao de una orden que minimiza el costo total de Inventario, bajo un set de circunstancias dados, obtenido por un anlisis de intercambio entre el costo de colocar una orden y el costo de mantenerla.

Lead Time: Se refiere al tiempo entre el que se recibe la orden y el

tiempo en que se entrega.

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EDI: Intercambio Electrnico de Datos (Electronic Data Interchange):

Un formato normalizado para intercambiar datos comerciales. La norma es ANSI X12 y se desarroll por el Data Interchange Standards Association, ANSI X12 est estrechamente coordinado con una norma internacional, EDIFACT. Un mensaje de EDI contiene una cadena de elementos de datos cada uno de los cuales representan un hecho singular como un precio, numero de modelo de producto, etc., separado por un carcter delimitador. La cadena entera es llamada un segmento de datos. Uno o ms segmentos de los datos identificados por un encabezado y un formulario de arrastre para un conjunto de transacciones, que es la unidad de transmisin de EDI (equivalente a un mensaje). Un conjunto de transaccin consiste a menudo en lo que normalmente se contendra en un documento comercial tpico o formulario. Las partes que intercambian transmisiones de EDI son llamadas asociadas comerciales.

Reaprovisionamiento: El proceso de mover o resurtir inventarios

desde una locacin de almacenamiento de reserva a una locacin primaria de picking. WMS: Sistema de Direccin de almacn (Warehouse Management System): Una aplicacin de software que maneja las funciones de un almacn o centro de distribucin. La funcionalidad de la aplicacin incluye recepcin, almacenaje, manejo de inventario, Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificacin de rdenes, asignacin de orden, reaprovisionamiento, embalaje, envo, direccin obrera e interfaz de equipo de manejo de material, interfaces de equipo. El uso de tecnologa de radio frecuencia junto con cdigos de barras proporciona las bases de un WMS, de entrega a tiempo e informacin exacta en tiempo real.

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5. Anotar las frmulas y los ejemplos para los conceptos

siguientes,
Incluyendo la descripcin de las letras que aparecen en estas y un ejemplo si se encuentra resuelto (Ver captulo 9 del texto LOGSTICA Ronald Ballou): NOTA: Para facilitar la escritura de ecuaciones, como opcin pueden utilizar el editor de frmulas de Word: INSERTAR > SMBOLOS > ECUACIN > INSERTAR NUEVA ECUACIN (practicar con los smbolos)

Control de inventarios Push

(Recalcular tabla 9.4 pg. 342): Excel Worksheet Object: Doble click to get details

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Almacn 1 Requerimientos totales= Pronstico+(z* error de pronstico) Requerimientos totales= 10,000+(1.28* 2,000) Requerimientos totales= 12560 Almacn 2 Requerimientos totales= Pronstico+(z* error de pronstico) Requerimientos totales= 50,000+(1.65* 1,500) Requerimientos totales= 52,475 52475 Almacn 3 Requerimientos totales= Pronstico+(z* error de pronstico) Requerimientos totales= 70,000+(1.28* 20,000) Requerimientos totales= 95,600 95600 Requerimientos totales= 95,600 160,635

Almacn 1

Disponible

Requerimientos Exceso Netos Prorrateado 7,560 1,105

Asignacin

5,000 Almacn 2

8,665

15,000 Almacn 3

37,475

5,525

43,000

30,000

65,600 110,635

7,735 14,365

73,335 125,000

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Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4

0.3 Density

0.2 0.583 0.1

0.0

0.210 0 X

Modelo de Cantidad de Pedido nico (Q*):

Para hallar el tamao ms econmico del pedido Q*, podemos apelar al anlisis econmico marginal. Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente unidad vendida es igual a la prdida marginal de no vender la siguiente unidad. CPn= Ganancia Ganancia + prdida Donde CPn representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidades del producto. Ejemplo Tienda de Comestibles: Venta 100 libras Desviacin estndar de 20 libras (9 kg.) Venta de cada libra de ensalada $ 5.99 Costo de producir cada libra $ 2.50 CPn= (5.99-2.5) = 0.583 10

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 (5.99-2.50)+2.50

P. Reyes /

Considerando una distribucin normal la Q* en el punto de 58.3%, la Z= 0.21 Cantidad de preparacin Q*= 100 lb + 0.21 (20lb) = 104.20 lb

Modelo para Reabastecimiento instantneo:

11

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P. Reyes /

Costo total TC: Costo pertinente total y anual del inventario, en dlares

Costo de adquisicin (DS/Q): D= demanda anual de artculos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el tiempo, en unidades/ao. S= costo de adquisicin, en dlares/pedido Q= tamao del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades. El trmino D/Q representa el nmero de veces al ao que se coloca un pedido de reaprovisionamiento en su frente de suministro Costo de manejo (ICQ/2): I= costo de manejo como porcentaje del valor del artculo, porcentaje/ao C= valor del artculo manejado en inventario, en dlares/unidad Q= tamao del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades. El trmino Q/2 es la cantidad promedio del inventario disponible

12

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Cantidad ptima de pedido (Q*): Q*= 2DS IC Tiempo ptimo entre los pedidos (T*): T*= Q* D

P. Reyes /

T*= 92.8 = ( 0.12 aos ), cada ao tiene 52 semanas = 6.4 semanas 75.0 Nmero ptimo de pedidos por ao (N): N= D Q* Punto de reorden (PRO): PRO= d x TE PRO= cantidad de punto de reorden, en unidades d= tasa de demanda, en unidades de tiempo TE= tiempo de entrega promedio, en unidades de tiempo. La tasa de demanda (d) y el tiempo de entrega promedio (TE) deben expresarse en la misma dimensin de tiempo. Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas: Demanda anual 750 unidades Costos de preparacin de la maquina $ 50 Costo de manejo son el 25% anual Cada pieza cuesta $ 35

=92.58

o 93 unidades

Grfica del modelo de inventarios de demanda Pull para un componente:

13

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P. Reyes /

Modelo Para Reabastecimiento no instantneo:

Tiempo, semanas

Grfica del modelo de reabastecimiento no instantneo para una parte Cantidad ptima de produccin (Qp*): Para encontrar Qp* la frmula de la cantidad bsica de pedido se modifica as: Qp*= 2DS IC p p-d

Donde p es la tasa de salida. Calcular Qp* slo tiene sentido cuando la tasa de produccin p excede la tasa de demanda d. Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas: Demanda anual 750 unidades Costos de preparacin de la maquina $ 50 Costo de manejo son el 25% anual Cada pieza cuesta $ 35

14

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

=
=92.5 x 1.185= 109.74, o 110 unidades

Modelo de punto de reorden con demanda incierta:

M

Cantidad disponible

Cantidad Q* pedida cte.

PRO

Distribucin de la demanda durante el tiempo de entrega Punto de DDLT reorden

Falta de existencias TE del pedido

Tiempo

Semana 1

Semana 2

Semana 3

DDLT

d= 110 Sd = 10

d= 110 Sd = 10

d= 110 Sd = 10

d = 3*110 =330 Sd' = Sd*raiz(TE)

15

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

= Sd'=10*raiz(3) =17.3

P. Reyes /

La demanda durante el tiempo intermedio del reabastecimiento se conoce solo que sigue una distribucin normal, con una promedio de demanda Xmedia y una desviacin estndar Sd. Suponiendo que la demanda para un artculo tiene una demanda media de 100 por semana y una desviacin estndar semanal de 10 unidades, si el tiempo de entrega es de 3 semanas, se desea acumular la distribucin normal de la demanda, la Xmedia total se calcula multiplicando las X medias individuales por semana por el tiempo de entrega en semanas es decir Xmedia*TE = 300 Y la desviacin estndar se calcula multiplicando la raz de TE (tiempo de entrega) por la desviacin estndar semanal Sd = Si*raz(TE). Ejemplo: Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades Error estndar del pronstico Sd = 3,099 unidades Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses Valor del artculo C = $0.11 / unidad Costo de proceso del pedido = $10/pedido Costo por manejo de inventario = I = 20% por ao Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75% Cantidad de reorden (Q*):

=
Punto de reorden (PRO):

Donde

= 3,099

= 3,795 unidades el valor de z es 0.67 segn

el apndice A, donde la fraccin del rea por debajo de la curva de distribucin normal es de 0.75.

16

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 De esta manera

P. Reyes /

PRO=(11,107 X 1.5) + (0.67 X 3,795) = 19,203 unidades Nivel de inventario promedio (AIL): Es el total de las existencias regulares mas las existencias de seguridad +

+ Costo pertinente total (TC):

= 8,047 unidades

Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo, existencias de seguridad + costo por falta de existencias

S + IC + IC

Costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad +0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+

= 121.08+ 121.09+ 55.94+ 68.92= $ 367.03 por ao El valor de 0.150 para 0.67 surge de la tabla del Apndice B Z=

17

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.15

P. Reyes /

0.3 Density

0.2

0.1

0.0

0 0.385 X

Nivel de servicio (SL):

Tasa de disponibilidad del artculo

SL= 1= 1/Q

Ejemplo El nivel de servicio alcanzado para el problema de la barra separadora es de SL= 1= 0.948

Esto es, la demanda de barras puede alcanzar 94% del tiempo. Ntese que esto es algo ms que la probabilidad de falta de existencias durante el tiempo de entrega de P= 0.

Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:

Cuando se conocen los costos de falta de existencias no es necesario asignar un nivel de servicio al cliente. Puede calcularse el equilibrio 18

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 ptimo entre el servicio y el costo. Cantidad de pedido revisada (Q):

P. Reyes /

1. Aproximar la cantidad de pedido a partir de la formula bsica CEP

2. Calcular la probabilidad de tener existencia durante el tiempo de entrega si se permite tener pedidos pendientes P= 1O si en un periodo de falta de existencia se pierde la venta P= 1Hallar . Buscar el valor de z que corresponde a P en la tabla de de la tabla integral de distribucin normal (apndice A). Hallar prdida normal pro unidad 3. Determinar una Q revisada a partir de la frmula CEP modificada que es

4. Repetir los pasos 2 y e hasta que no haya cambios en P o Q. 5. Calcular PRO Y otras estadsticas como se desee. Ejemplo: Se repite el ejemplo de la barra separadora, con del costo por falta de existencias de $ 0.01 por unidad y con pedidos pendientes permitidos Estimar Q = Estimar P P= 1=1= 0.82 = 11,008 unidades

19

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Segn el apndice A = 0.92 segn el apndice = 0.0968

P. Reyes /

Revisar Q. La desviacin estndar de DDLT fue calculada previamente y era = 3,795

Revisar P P=1= 0.79

= 0.81 y

= 0.1181

= 13,246 Unidades Continuamos este proceso de revisin hasta que los cambios en P y Q sean tan pequeos que no resulte prctico hacer ms clculos. Final de la tarea del 23 de julio de 2009

20

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Mtodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas

Tiempo de Tiempo de Tiempo de proceso Transporte entrada transporte salida Lead Time

Media p= 1 Sp^ 2 =0.1

Media e=4 Se^ 2=1.0

Media o= 2 So^ 2 =0.25

TE =Xp +Xe +Xo =7 SLT^ 2=Sp^ 2+ Se^ 2+ So^ 2= SLT = 0.1 +1.0 +0.25= 1.35 das

En este caso se modifica la desviacin estndar para incluir la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega quedando como sigue:

Con

es la varianza del tiempo de entrega.

Ejemplo: En el problema de la barra separadora, si el el es de 0.5 meses, el valor Sd sera: Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades Error estndar del pronstico Sd = 3,099 unidades Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses Valor del artculo C = $0.11 / unidad Costo de proceso del pedido = $10/pedido 21

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Costo por manejo de inventario = I = 20% por ao Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75%

P. Reyes /

Al combinar la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega incrementa la Sd y el inventario de seguridad. Ejemplo: Suponiendo que se tiene que mantener un inventario en el estante de un distribuidor para un artculo cuya demanda se prev d = 100 uniudades y Sd = 10 unidades por da. En el canal de abastecimiento se presentan varias variabilidades como son: Tiempo de proceso: Xp = 1, Sp^2 =0.1

Tiempo de transporte: Xi = 4, Si^2 = 1.0 De entrada Tiempo de transporte: Xo = 2, So^2 = 0.25 de salida Por otro lado: I = 10% por ao S = $10 /pedido C = $5 / unidad P = 0.99 Determinar el inventario promedio por mantenerse en el distribuidor:

22

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

= 63 unidades

23

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

El valor de Z para una Probabilidad de no desabasto es de 2.33, por tanto,

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1 0.4 0.99

0.3 Density

0.2

0.1

0.0

0 X

2.33

El nivel promedio de inventario es: AIL = Q*/2 + ZSd = 63/2 + 2.33(119.16) = 309 unidades

Modelo de revisin peridica con demanda incierta

En este modelo adems de la proteccin con la demanda incierta, se debe proteger ante la falta de producto durante el periodo de revisin. Tiene las ventajas siguientes: Permite un conteo cclico peridico con registro manual de inventarios en contabilidad. Permite balancear las cargas de trabajo del personal. Pueden pedirse diversos artculos a la misma fuente de proveedor. Se desea pronosticar el pedido. A veces se pueden tener ahorros por consolidacin en transporte. NOTA: El inventario se controla estableciendo T* y M*. 24

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Nivel de inventarioi mximo

Cantidad en existencia

Q1

Q2

Punto de reorden q Pedido Recepcin

TE

T Intervalo de revisin Tiempo

M =Nivel de inventario mximo T Intervalo de revisin M - q =Cantidad de reaprovisionamiento q =Cantidad en existencia TE=Tiempo de entrega Q1, Q2 =Cantidades de pedido

Normal, Mean=0, StDev=1

Distribution Plot DDT(T* + TE) .

0.4

0.3 Density

0.9

0.2

0.1

0.0

0 X

1.28 M*

25

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Control de artculo nico

Se inicia con la determinacin de la cantidad econmica de pedido:

El intervalo de revisin es:

La desviacin estndar durante el tiempo de entrega y periodo de revisin es:

El punto del rea bajo la curva donde se puede producir falta de existencia es M* que se puede calcular como:

El nivel de inventario promedio se encuentra como sigue:

El costo pertinente se calcula como sigue: Costo pertinente total (TC): Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo, existencias de seguridad + costo por falta de existencias

S + IC + IC
Ejemplo:

Con los datos de la barra separadora se desarrolla una poltica de revisin peridica: Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades 26

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Error estndar del pronstico Sd = 3,099 unidades Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses Valor del artculo C = $0.11 / unidad Costo de proceso del pedido = $10/pedido Costo por manejo de inventario = I = 20% por ao Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75% Cantidad de reorden (Q*):

P. Reyes /

= Hallar T* y M*: T* = Q* / d = 11,008/11,107 = 0.991 o 1 mes = 3,099*raz(0.991+1.5) = 4,891 unidades El nivel mximo para P = 0.75 es: = 11,107(0.991 + 1.5) + 0.67 (4,891) = 30,945 unidades La poltica de inventario es revisar el inventario cada mes y establecere un pedido de reaprovisionamiento por la diferencia entre la cantidad disponible y 30,945 unidades. El nivel de inventario promedio es: = 11,107(0.99)/2 + 0.67(4,891) = 8,780 unidades El costo total pertinente es:
S + IC + IC +

El costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad

27

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 +0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+

P. Reyes /

El valor de 0.150 para

surge de la tabla del Apndice B z= 0.67

TC = 121.08 + 121.09 + 0.20(0.11)(0.67)(4,891) +11,107(12)/11,008(0.01)(4,891)(0.15) = TC = 121.08 + 121.09 + 72.09 + 88.23 = $403.09 TC = $403.09 Para la poltica de punto de reorden se haba obtenido un costo de $367.03, el costo para el periodo de revisin fijo es un poco ms alto. El nivel de servicio es: SL = 1 4,891(0.15)/11,008 = 0.933 o Nivel de servicio = 93.3%

28

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

6. Mtodos de control de inventarios de demanda

Sistema Mini Max
Se lleva un control de inventarios en Kardex, por ejemplo para el artculo SKU 21200: Fecha 10/26 10/26 10/30 11/02 11/09 Costo 2.64 Entradas / cliente Bal Fwd 100M Progression Ogleby Mid Ross Ubicacin: F1 Ventas Disponible * Sin existencia 80,500 180,500 160,500 135,500 120,500 .. Existencia Mxima: 250M

20,000 25,000 15,000 .. Existencia Mnima: 125M

La cantidad de pedido tambin vara dependiendo de las existencias que haya en otras localidades, para hacer un solo pedido al proveedor cuando la existencia est por debajo de varios puntos de reorden.
M

Cantidad en existencia

Q1

Q*

Q2

PRO q

Punto de reorden

TE Tiempo

Modelo del sistema Mini Max de control de inventarios, variante del punto de reorden 29

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Este modelo tiene dos diferencias contra el modelo del punto de reorden, cuando se coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre el inventario objetivo M (nivel mximo) y la cantidad disponible q, en el momento en que el nivel de inventario alcance el punto de reorden PRO. En el mtodo de revisin peridica M es la cantidad del punto de reorden ms la cantidad econmica de pedido Q*. En este modelo la cantidad de pedido no es constante depende de cunto e reduzca por debajo de PRO (ver Q1 y Q2).
M Nivel de inventarioi mximo

Cantidad en existencia

Q1

Q2

PRO q Pedido Recepcin

Deficit Esperado

Punto de reorden

Inventario de seguridad

TE Tiempo M =Nivel de inventario mximo T Intervalo de revisin M - q =Cantidad de reaprovisionamiento q =Cantidad en existencia TE=Tiempo de entrega Q1, Q2 =Cantidades de pedido

Modelo de control de inventarios Mini Max bajo demanda irregular el punto de reorden se ajusta con el dficit esperado Ejemplo: Tasa de demanda semanal d = 100 unidades Desviacin estndar semanal = 100 unidades Como Sd >=d la tasa de demanda puede ser irregular Costo del artculo = $1.45 Costo del pedido = $12 Costo de manejo = 25% 30

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Tiempo de entrega = 1 semana Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 85% Cantidad promedio de ventas diarias = 10 Dficit de existencias esperado = 10 unidades

= Z(0.85) = 1.04 Sd =Sd*raz(TE) = 100*raz(1) = 100 PRO = dTE + Z(Sd) + ED = 100(1) + 1.04(10) + 10 =214 unidades El nivel de inventario mximo es: M* = PRO +Q* - ED = 224 +587 -10 = 801 unidades En resumen: Q* = 587 unidades PRO = 214 unidades M* = 801 unidades

Existencias a demanda
Es un mtodo de almacenamiento para demanda: Ejemplo: Se pronostica que el consumo mensual de papel en una empresa sea de 2,000 paquetes. Los registros de inventario indican una existencia actual de 750 paquetes, no hay pedidos ni compromisos con los usuarios. El pedido tarda una semana en ser recibido. Se trata de tener una semana como inventario de seguridad. Pronstico / Intervalo de revisin = 4 semanas Tiempo de entrega = 1 semana Inventario de seguridad = 1 semana Total 6 semanas

31

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 La cantidad de pedido = 2,000(6/4) 750 = 2,250 paquetes

P. Reyes /

32

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples

En este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de los diversos artculos para consolidar pedidos y transportes.
M Nivel de inventarioi mximo

Cantidad en existencia

Q1

Q2

Pedido

Recepcin TE TE TAPE Intervalo de revisin TAPE Tiempo

M =Nivel de inventario mximo T Intervalo de revisin M - q =Cantidad de reaprovisionamiento q =Cantidad en existencia TAPE=Tiempo para acumular pedidos Q1, Q2=Cantidades de pedido

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Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009

P. Reyes /

Control Multinivel
En un canal de suministro de dos niveles los minoristas atienden a los clientes finales a partir de sus inventarios y el centro de distribucin surte a los minoristas. Ejemplo: Supongamos que tres minoristas pronostican la demanda para sus clientes finales en sus territorios particulares.

Para un cierto artculo la demanda mensual de los minoristas puede ser como sigue:
EN E R1 R2 R3 Com b. 21 8 10 1 26 8 58 7 FE B 18 8 87 29 6 57 1 MA R 225 123 321 669 AB R 21 7 10 1 31 2 63 0 MA Y 176 95 301 572 JU N 18 7 97 29 4 57 8 JU L 22 1 93 28 5 59 9 AG O SE P OC T 20 3 10 1 30 3 60 7 NO V DI C PRO M. 202.5 100.5 302.5 605.5 DESV. ESTAN D. 16.8 15.6 18.0 32.4

212 21 0 131 76 305 28 9 648 57 5

188 18 5 87 11 4 324 33 2 599 63 1

Costo del artculo a nivel minorista Cr = $10 34

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Costo de manejo de inventario = 20% anual Costo de proceso de pedido con minorista Sg = $40 Tiempo de entrega a minorista LTr = 0.25 meses (1 semana) Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90% Calcular la poltica de inventario para cada minorista con base en el punto de reorden y la cantidad de pedido: Para el minorista 1:

= Punto de reorden (PRO) es:

Con d1 = 202.5 TEr = 0.25 Z(90%) = 1.28 Sd1 = 16.8 PRO = 202.5(0.25) + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 61.38 o 61 unidades Nivel de inventario promedio (AIL1): Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad
+

AIL1 = 311.8/2 + + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 166.65 o 167 unidades La poltica para el minorista 1 es que si el nivel de inventario cae a 61 unidades, hacer un pedido de 312 unidades. Para el minorista 2:

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Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 =

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Punto de reorden (PRO) es:

Con d1 = 100.5 TEr = 0.25 Z(90%) = 1.28 Sd1 = 15.6 PRO = 100.5(0.25) + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 35 unidades Nivel de inventario promedio (AIL2): Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad
+

AIL1 = 220/2 + + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 120 unidades La poltica para el minorista 2 es que si el nivel de inventario cae a 35 unidades, hacer un pedido de 220 unidades.

Para el minorista 3:

Punto de reorden (PRO) es:

Con d1 = 302.5 TEr = 0.25 36

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Z(90%) = 1.28 Sd3 = 18 PRO = 302.5(0.25) + 1.28(18)*raz(0.25) = 87 unidades Nivel de inventario promedio (AIL3):

P. Reyes /

Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad

+

AIL3 = 381/2 + + 1.28(18)*raz(0.25) = 202 unidades La poltica para el minorista 3 es que si el nivel de inventario cae a 87 unidades, hacer un pedido de 202 unidades. Para el caso del almacn: Costo del artculo a nivel almacn Cw = $10 Costo de proceso de pedido en almacn Sw = $75 Tiempo de entrega a alamcn LTw = 0.5 meses Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90%

Punto de reorden (PRO) es:

Con dw = 605.5 TEr = 0.25 Z(90%) = 1.28 Sdw = 32.4 PRO = 605.5(0.5) + 1.28(32.4)*raz(0.5) = 332.03 o 332 unidades

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Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Nivel de inventario promedio (AILw):

P. Reyes /

Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad

+

AIL3 = 1043.98/2 + 1.28(32.4)*raz(0.55) = 551.32 o 551 unidades La poltica para el almacn es que si el nivel de inventario cae a 332 unidades, hacer un pedido de 1,044 unidades. El inventario esperado en el almacn es el inventario de 1,044 unidades menos el inventario de los minoristas (167 + 120 + 202) = 489 lo que nos da un inventario esperado de 62 unidades.

Inventarios en trnsito
Son los inventarios que se mueven entre puntos de donde se mantienen inventarios. Ejemplo:

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Costo unitario promedio del producto = $50 Demanda = 1,000 unidades al da Costo de manejo del inventario = 30% anual Inventarios totales en trnsito = 21000 + 7000 + 3000 = 31,000 unidades Valor total del inventario en trnsito = 31,000 * 50 = $1,550,000 Costo de manejo del inventario 30% * $1,550,000 = $465,000 por ao Si se reduce el tiempo de 21 das en 17 das al usar transporte areo, el inventario en trnsito ahorrado sera de 17,000 a $50 unitarios da $850,000 de ahorro en valor de inventario y 0.3*850,000 = $255,000 en costos de mantener el inventario, se deben comparar estos ahorros con el incremento de costo en el transporte.

Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad

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El costo anual de manejo de inventarios en trnsito asociado con un eslabn nico en el canal de suministro se calcula como sigue:

Donde: I = Manejo anual para productos en trnsito en %/ao. C = Valor del producto en el punto de trnsito en el canal de suministros en $/unidad. D = Demanda anual en unidades. t = Tiempo de trnsito en das. 365 = Das calendario en el ao. I puede variar con los costos de almacenamiento y transporte. Ejemplo: El costo de autos en el puerto de Alemania es de $9,000, el costo de manejo de inventario de autos es del 20% anual. El tiempo de navegacin de Alemania a Mxico es de 10 das. El costo de inventario en trnsito por auto se determina como:

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7. Control agregado de inventarios

Cuando es importante el control de los inventarios ms bien a nivel de ensambles o productos terminados en vez de artculos individuales, se utilizan los siguientes mtodos: tasa de rotacin de inventarios, la clasificacin ABC y la agrupacin de riesgos.

Tasa de rotacin de inventarios

Es una relacin entre las ventas anuales en inventario y la inversin promedio en el inventario durante el mismo periodo de ventas. Los coeficientes o tasas tpicas son 9:1, 9:1 y 8:1 para fabricantes, mayoristas y minoristas respectivamente. Tasa o coeficiente de rotacin = Ventas anuales a costo de inventarios Inversin promedio en inventarios No refleja el efecto de economas de escala ya que vara en relacin directa con las ventas.

Clasificacin ABC de productos

Una forma de clasificar los artculos es: los que se mueven rpido (A), los que se mueven en trmino medio (B) y los que se mueven despacio (C). Tambin se pueden calsificar por su volumen costo. Ejemplo: En una empresa en funcin del volumen, el 11% de los artculos representan el 49% de las ventas, pueden ser los artculos A; el 39% de los artculos representan el 43% de las ventas, son los artculos B y el 50% de los artculos representan el 8% de las ventas y son los artculos C. Se pueden fijar polticas de inventarios y niveles de servicio para cada uno de acuerdo a su importancia para la empresa y clientes.

Agrupacin de riesgos o consolidacin

Si los inventarios se consolidan en menos ubicaciones, se reducen los niveles. Los niveles del sistema de inventarios resultan de equilibrar las existencias regulares, que son afectadas por las polticas de inventarios 41

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y las existencias de seguridad, que son afectadas por el grado de incertidumbre en la demanda y tiempo de entrega. Ejemplo: Un producto se surte de dos almacenes con los datos siguientes: Demanda promedio mensual de almacn 1 d1 = 41 unidades con Sd1 = 11 unidades Demanda promedio mensual de almacn 2 d2 = 67 unidades con Sd2 = 9 unidades Tiempo de entrega en ambos almacenes TE = 0.5 meses Valor del producto = $75 por unidad Costo del pedido = $50 Costo de mantener inventarios I = 2% mensual Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 95% Cul sera el beneficio de consolidar el inventario en un solo almacn? Las cantidades de existencia promedio son:

El inventario normal para los dos almacenes es de 26 + 33 = 59 unidades Si las existencias se mantuvieran en un almacn central d = 41 + 67 = 108

Las existencias de seguridad se determinan como sigue para ambos almacenes:

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Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Para una probabilidad del 95%, la Z es de 1.96.

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Por tanto para ambos almacenes las existencias de seguridad son 15.25 + 12.47 = 27.72 o 28 unidades. Para el caso del almacn central:

Las existencias de seguridad son:

El inventario total para el almacn central es de 42 + 20 = 62 unidades Para los dos almacenes es de 59 + 28 = 87 unidades. Por lo que se concluye que el inventario total disminuye con la consolidacin.

Regla de la raz cuadrada

Es un mtodo muy simple para la consolidacin con base en que se manejan los mismos inventarios en cada almacn de la red de suministro y que el lote econmico de pedido se determina con la frmula de EOQ.

Donde: AILt = Inventario ptimo consolidado AILi = Cantidad de inventario en cada ubicacin. n = nmero de ubicaciones de surtimiento antes de la consolidacin. 43

Modelos de polticas de inventarios SEPT. 2009 Ejemplo:

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Una empresa opera 16 almacenes pblicos regionales. Cada uno maneja $165,000 de inventarios en promedio. Si los inventarios se consolidan en una sola ubicacin, Cunto inventario podra esperarse? = $660,000 Notar que antes se manejaba un inventario total de $165,000 * 16 = $2,630,000

Consolidacin en varios almacenes

Si se quieren consolidar los inventarios en dos almacenes, en cada uno se tiene:

Por tanto para los almacenes se maneja un inventario de $993,381 que comparado al original de $2,630,000 hay un ahorro de $1,696,619.

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