Revista Latinoamericana

de Metalurgia y Materiales,

Vol. 20, N 1, 2000, 23-29

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DE UN ACERO AISI 1040 DEFORMADO EN FRO POR TENSIN Y LAMINACIN
M. Torres, V. Di Graci y G. Gonzlez.
Departamento de Mecnica. Universidad Simn Bolvar. Caracas 1081. Venezuela. E-mail: matorres@usb.ve

Resumen En el presente trabajo se emplea la ecuacin de Hollomon como ajuste emprico del comportamiento plstico de un acero AISI 1040 recocido y trabajado en fro mediante tensin simple y laminacin. Para el acero laminado y tensionado se muestra el comportamiento de los parmetros de la mencionada ecuacin, as como el del esfuerzo y la deformacin de fractura, en funcin de la deformacin de trabajo en fro. Se obtiene que los valores del exponente de endurecimiento y de la deformacin de fractura, del acero laminado y tensionado, disminuyen rpidamente con el trabajo en fro, mientras que el valor del esfuerzo de fractura permanece constante. Los valores experimentales de resistencia a la fluencia del acero laminado resultan siempre menores que los del acero tensionado, para un mismo porcentaje de trabajo en fro. A pesar de ello, se logran estimar los valores de la resistencia del acero laminado y tensionado mediante la ecuacin de Hollomon, modificada con un factor que debe ser caracterstico del proceso de endurecimiento durante el conformado del metal.
Palabras Claves: tensin, laminacion, fluencia, fractura, Hollomon.

Abstract In this work the Hollomon equation is used as a curve fitting of the flow stress curve of a AISI 1040 steel annealed and cold worked by simple tension and flat rolling. The behavior of the parameters of Hollomon s equation of the steel in both conditions is studied and it is found that the exponent of hardening as well as the coefficient decrease with cold work. It is also found that the true fracture deformation decreases with cold work, while the true fracture stress remains constant. It is shown that the experimental values of the yield strength of the cold rolled steel are always lower than those of the tensioned one based on the same amount of cold work. In spite of that difference it is possible to calculate the yieid strength ofthe steel in both conditions using Holomons equation, modified with a factor that should be characteristic of the hardening process during the forming of the metal.
Keywords: tension, lamination, yielding, fracture, Hollomon

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1. Introduccin

M Torres y col./Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.

Sin embargo, la discrepancia de los valores calculados de propiedades mecnicas, como el esfuerzo de fluencia, con respecto a los experimentales, ha sido motivo de estudio debido a su importancia en el diseo ingenieri!. Segn Ratke y Welch (1983) esta discrepancia se debe al mtodo emprico empleado en la obtencin de los modelos matemticos utilizados en el clculo. Adems de la resistencia a la fluencia, tambin es importante especificar la ductilidad de la pieza fabricada a travs de su deformacin a fractura (Efw), la cual se puede determinar en funcin de la deformacin de trabajo en fro (Ew) Y de la deformacin a la fractura en estado recocido (Ero), haciendo uso de la siguiente ecuacin [5]: (3) En el presente trabajo se emplea la ecuacin de Hollomon como ajuste emprico del comportamiento plstico de un acero AISI 1040 _en ~!ado recocido, sometido a tensin simple y sometido a laminacin. Para caracterizar el comportamiento del acero trabajado en fro, se presentan las tendencias que siguen los valores del coeficiente y exponente de Hollomon, y los valores del esfuerzo y de la deformacin de fractura, todos en funcin de las respectivas deformaciones de trabajo en fro por tensin y laminacin. La ecuacin de endurecimiento por deformacin correspondiente al acero recocido, se emplea para predecir los valores de la resistencia a la fluencia del material deformado plsticamente. stos se presentan en una grfica, en funcin de la deformacin, junto con los valores experimentales obtenidos para el acero laminado y tensionado, con la finalidad de poder visualizar la exactitud de la prediccin realizada. En vista de los resultados obtenidos, para el acero laminado se propone un ajuste a la deformacin suministrada para mejorar la exactitud en el clculo de su resistencia a la fluencia. Para finalizar se presentan los valores experimentales y los calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado, en funcin de la deformacin, y se propone generalizar el ajuste mencionado, en la ecuacin de Hollomon, de acuerdo a las condiciones de esfuerzo y deformacin presentes durante el proceso de trabajo en fro realizado. 2. Desarrollo Experimental. En el presente estudio se emplearon pletinas de 2440 mm x 100 mm x 16 mm de acero al carbono AISI 1040 en estado recocido, a 800 C por dos (2) horas, cuya composicin qumica se muestra en la tabla 1.

Una de las ecuaciones empricas ms comn es que describe el comportamiento plstico de un acero al carbono debido a que ajusta de una manera ms satisfactoria y simple los esfuerzos y deformaciones, es la ecuacin de Hollomon [l]: (1) donde es el esfuerzo real es el coeficiente de endurecimiento por deformacin ;; es la deformacin real m es el exponente de endurecimiento por deformacin
(J (Jo

Las variables (J y s definen cada uno de los puntos de la curva esfuerzo-deformacin real del material. El coeficiente "(Jo" es el esfuerzo real para producir una deformacin real unitaria y el exponente "m" es una medida de la capacidad de endurecimiento por deformacin del material; ambos valores, que se reportan como propiedades de los metales, varan para cada aleacin y dependen de la condicin del material (por ejemplo cuando ha sido deformado plsticamente, sometido a tratamiento trmico, etc.) [2]. Una de las utilidades prcticas de esta expresin matemtica es que permite estimar la ductilidad de un material y, por lo tanto, su formabilidad al considerar la magnitud del exponente de endurecimiento "m" en la ecuacin 1[3]. La ecuacin de flujo plstico (ecuacin 1) tambin se define como el lugar geomtrico de todos los valores posibles que puede alcanzar .el lmite de fluencia de un metal mediante deformacin plstica [3]. Cuando el material tiene trabajo en fro, el esfuerzo de fluencia se puede determinar tericamente utilizando la ecuacin de Hollomon del material recocido de la siguiente manera: (2) donde
Syw

es la resistencia a la fluencia del material trabajado en fro es el esfuerzo de fluencia del material trabajado en fro es la deformacin real de trabajo en fro

Este conocimiento es de gran importancia ya que, al disear una pieza mediante deformacin plstica, se puede estimar el esfuerzo de fluencia resultante de la pieza fabricada.

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Tabla l. Composicin qumica del acero empleado en estado

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recocido. Elemento Qumico (%) C Mn Si Acero empleado 0,400 0,780 0,360

0,001 0,010 0,010

Para la determinacin experimental de todas las propiedades mecnicas, se realizaron ensayos de tensin. Las probetas empleadas en estos ensayos se disearon tomando en cuenta las dimensiones de las pletinas y siguiendo las especificaciones descritas en la norma ASTM E 8M-91 [6]. Un dibujo esquemtico de las probetas cilndricas empleadas, con dimensiones proporcionales a las especificadas en la norma, se observa en la figura 1. Un total de 60 probetas cilndricas fueron mecanizadas; 30 de ellas se obtuvieron de las pletinas en estado recocido: 6 para la determinacin de las propiedades mecnicas en estado recocido y 24 para la determinacin de sus propiedades luego de ser endurecidas por deformacin plstica mediante tensin simple. Las 30 probetas restantes fueron obtenidas de pletinas deformadas plsticamente mediante laminacin, de manera tal que su longitud coincide con la direccin de laminacin. Estas ltimas probetas tienen una ligera variacin en el dimetro de la seccin de agarre, con respecto a las primeras, debido a la reduccin del espesor de las pletinas durante el proceso de laminacin.

anteriormente. El trabajo en fro se aplic en funcin del dimetro final al cual deba reducirse la seccin de prueba para alcanzar la deformacin equivalente al porcentaje de trabajo en fro correspondiente, dependiendo del dimetro inicial de la misma. Las cantidades de trabajo en fro aplicadas al material mediante laminacin fueron: 2, 3, 4, 5, 7, 11, 13, 15, 18 y 22%, utilizndose 3 probetas por condicin, para el total de 30 probetas mencionadas con anterioridad. Para la aplicacin del trabajo en fro se emple una mquina laminadora Stanat modelo A270. El trabajo en fro se midi en funcin de la reduccin de espesor de la pletina observndose siempre que el ancho de la misma fuera mayor que cinco veces el espesor inicial [5, 8]. Cabe mencionar que, por razones tcnicas inherentes al equipo utilizado, no se logr la exactitud en la reduccin de . espesor por lo que la deformacin y el trabajo en fro difieren del buscado originalmente. Las cantidades experimentales de deformacin plstica obtenidas por tensin y por laminacin en el acero empleado, se observan en la tabla 2. Los ajustes realizados a los valores experimentales de las propiedades estudiadas se hicieron empleando las siguientes aplicaciones: Mathcad versin 6.0, Sigma Plot versin 2.0 y Microsoft Excel versin 7.0. 2. Valores de las deformaciones expermentales obtenidas, por tensin y laminacin, en el acero AISI 1040 estudiado.
Tabla

Pasada

N
1 2

%CW buscado 2 3 4 5 7 11 13 15 18 22

EwT

EwL

obtenida 0,019 0,030 0,041 0,052 0,072 0,118 0,141 0,166

obtenida 0,019 0,032 0,042 0,056 0,073 0,119 0,138 0,165 0,200 0,256

110

3 4 5 6 R8 7 8 9 10

Fig. 1. Dibujo esquemticode las probetas de tensin utilizadas.

Todos los ensayos de tensin se realizaron en una Prensa Universal de Ensayos MTS 810 de 25 toneladas de capacidad, con una velocidad de desplazamiento constante e igual a 3 mm/min, siguiendo las especificaciones de la norma ASTM A 370-91 [7]. De las curvas reales de esfuerzo-deformacin slo se toma en cuenta el rango de deformacin plstica uniforme. Los porcentajes de trabajo en fro mediante tensin simple a los cuales se sometieron las probetas fueron: 2, 3, 4, 5, 7, 11, 13, y 15%, utilizndose 3 probetas para cada uno, para el total de 24 probetas mencionadas

CW: trabajo en fro deformacin plstica por tensin. EwL: deformacin plstica por laminacin.
EwT:

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1200 1000

3. Resultados y Discusin. De los ensayos realizados al metal en estado recocido se obtuvieron las propiedades mecnicas que se reportan en la tabla 3. As mismo, la ecuacin de Hollomon ajustada para las curvas reales esfuerzo-deformacin del acero recocido, con un error aproximado de 3,5%, se presenta a continuacin:
= 1031
E 0,196

'i' ~
o

800 600
400

o o o Laminacin I! Tensin Recocdo O 0,05 0,1 0,15

&w

(J'

(MPa)

3,5%

R2 = 0,991

(4)

200 0,2 0,25 0,3

donde es el esfuerzo real 0"0 es el coeficiente de endurecimiento con un valor igual a 1031 MPa s es la deformacin real m es el exponente de endurecimiento con un valor igual a 0,196
(J'

Grfica 1. Valores del coeficiente de endurecimiento del acero, sometido a laminacin y a tensin simple, en funcin de la deformacin de trabajo en fro.

En las grficas 1 y 2 se muestran los valores del coeficiente y del exponente de endurecimiento de la ecuacin de Hollomon, respectivamente, en funcin de las deformaciones efectuadas por tensin simple y laminacin. En la grfica 1 se observa que los valores del coeficiente para el acero sometido a ambos procesos tienden a decrecer hasta un valor promedio aproximado de 800MPa.
Tabla 3. Valores experimentales promedios de las propiedades mecnicas del acero empleado en estado recocido.

En la grfica 2 se puede observar que los valores del exponente de endurecimiento correspondientes al acero laminado son ligeramente mayores que los de tensin, y que ambos experimentan un rpido decrecimiento en forma exponencial en las primeras etapas de deformacin a partir del exponente para el acero recocido (m = 0,196). Este comportamiento se observa hasta una deformacin igual a 0,072. A partir de una deformacin igual a 0,116 los valores de "m" comienzan a decrecer suavemente, siendo menos pronunciado el descenso en los valores del material sometido a laminacin, y acentundose la diferencia entre stos y los valores de tensin.

0,3 0,25 0,2 E 0,15 0,1 0,05 O o Laminacin I! Tensin Recocido

Resistencia a la fluencia [MPa] Resistencia mxima [MPa] Esfuerzo de fractura [MPa] Deformacin de fractura Elongacin [%] (2")

347,1 5,1

605,3 6,3

987,5 4,5

0,05

0,1

0,15
&w

0,2

0,25

0,3

0,603 0,003
Grfica 2. Valores del exponente de endurecimiento del acero, sometido a laminacin y a tensin simple, en funcin de la deformacin de trabajo en fro.

22,0 0,2 45,3 1,4

Reduccin de rea [%]

El descenso continuo observado en los valores de "m" se debe a que la capacidad de endurecimiento del acero estudiado disminuye progresivamente con la deformacin acumulada.

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La diferencia que reflejan los valores del exponente de la ecuacin de Hollomon del acero laminado y tensionado, se puede atribuir al menor grado de endurecimiento que experimentan las pletinas laminadas con respecto al acero sometido a tensin, para iguales cantidades de trabajo en fro. En el caso de laminacin existe un estado plano de deformaciones, en donde una de las deformaciones principales es nula a diferencia de traccin simple donde hay un estado triaxial de deformaciones. Posiblemente en un estado plano de deformaciones se generan menos dislocaciones y stas interactan menos entre s que en el estado triaxial, endureciendo menos el material. En la grfica 3 se presentan los valores experimentales del esfuerzo verdadero de fractura para el acero sometido a tensin y laminacin, en funcin de la deformacin plstica de trabajo en fro, as como el esfuerzo de fractura del acero recocido. 1200 1000

27
(5)

donde es la deformacin de fractura del metal deformado es la deformacin de fractura del metal recocido es la deformacin de trabajo en fro

0,7 0,6 0,5 . 0,4

o

lJ*S j

..
v ~ "-

<>

0,3 0,2 0,1

o Def.fL b. Def. rr Def.rec.

e Laminacin
b.

'i' ~ ...
b

800 600 400 200

0,05

0,1

0,15
Ew

0,2

0,25

0,3

Tensin

Recocido

Grfica 4. Valores experimentales de las deformaciones reales de fractura del acero laminado (Def. tL), tensionado (Def. ff) y recocido (Def. rec.), en funcin de la deformacin de trabajo en fro. 0,3 En la grfica 5 se muestran los resultados obtenidos para la resistencia a la fluencia del acero deformado plsticamente (Syw), mediante laminacin y tensin simple, en funcin de la deformacin de trabajo en fro. Tambin se presentan los valores calculados tericamente, utilizando los parmetros (CJo Y m) de la ecuacin de Hollomon del material recocido, mediante la siguiente ecuacin [3]: Syw donde
=

0,05

0,1

0,15
Ew

0,2

0,25

Grfica 3. Valores experimentales del esfuerzo real de fractura del acero, sometido a laminacin y a tensin simple, en funcin de la deformacinde trabajo en fro. Para el material sometido a cada uno de los procesos de deformacin plstica estudiados se puede observar que el valor del esfuerzo de fractura permanece aproximadamente constante e igual al del acero recocido. Este valor de esfuerzo de fractura puede considerarse entonces como un valor nico que depende de la mxima capacidad de deformacin del material en su estado recocido y no de la magnitud del trabajo en fro aplicado. Las deformaciones reales de fractura del acero en estado recocido, laminado y tensionado, para las diferentes deformaciones por trabajo en fro, se presentan en la grfica 4. A partir del valor del material recocido (&ro = 0,603), los valores de la deformacin a la fractura del acero sometido a laminacin y tensin simple tienden a disminuir linealmente con la deformacin de trabajo en fro. Esto se debe a que, a medida que aumenta el trabajo en fro aplicado, disminuye la ductilidad y por lo tanto la deformacin a la fractura del material deformado, la cual es una medida de su ductilidad. Lo anterior concuerda con lo sealado por Blanco (1990) a travs de la ecuacin:

1031

&w0J96

(MPa)

(6)

SYw

es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en fro es la deformacin de trabajo en fro

En esta grfica se observa el aumento en forma potencial de los valores de resistencia a la fluencia con el aumento de la deformacin plstica de trabajo en fro, tanto para los valores tericos como para los experimentales. Tambin se muestra que la resistencia del acero laminado es menor que la del sometido a tensin. Esta diferencia se debe a lo expuesto anteriormente con relacin al estado plano de deformaciones en el cual se generan menos dislocaciones y por lo tanto resulta: menor el endurecimiento del material.

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Para el clculo de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensin simple, la ecuacin 6 queda de la siguiente forma: (MPa) donde SYr 0,3 es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en fro mediante tensin es la deformacin de trabajo en fro mediante tensin la (8)

900-,------------~ 800t-----------=....-----l __ 700-r--------::la.0-4~-----~---1

\IIiI

~ : +-_---"" rIl 400 +300+-------200+--~--,---,---~--~~ O 0,05 0,1 0,15

Sw

SyLexp. t.. SyTexp. Syo -Syterico 0,2 0,25

5. Valores tericos de resistencia a la fluencia, empleando la ecuacin de HoIlomon, y experimentales del material laminado (SYL) y tensionado (SYT), en funcin de la Grfica

Combinando las ecuaciones 7 y 8 se obtiene siguiente expresin para el factor de ajuste kL:

deformacinde trabajo en fro. Existe una mayor exactitud en la prediccin terica de la resistencia a la fluencia del metal sometido a tensin debido a que los parmetros empleados en la ecuacin terica provienen de ajustes realizados en curvas de tensin. Ratke y Welch (1983) afirman que la falta de exactitud en el ajuste emprico de diferentes modelos matemticos, con respecto a los valores reales, se debe al mtodo emprico empleado en la obtencin de los mismos. Una de las razones en las cuales se f.mdamenta esta afirmacin radica en el hecho que, en procesos de deformacin plstica como el proceso de laminacin, el estado de esfuerzos y deformaciones que tiene lugar durante el proceso difiere del observado durante un ensayo de tensin simple. Por supuesto, ambos procesos determinan las propiedades del metal de una manera propia y particular. Bajo estas circunstancias, la determinacin de expresiones empricas deberia tambin ser particular y especfica en la descripcin del endurecimiento por deformacin de acuerdo al proceso. Se propone, por lo tanto, para obtener una mejor prediccin de la resistencia a la fluencia del acero laminado, realizar un ajuste de la deformacin en la ecuacin terica (ecuacin 6) de la siguiente manera: (MPa) donde
SYL

(9) Los valores del factor de ajuste kL en funcin de la deformacin por trabajo en fro se presentan en la grfica 6, en donde se observa su tendencia potencial decreciente en funcin de la deformacin con un ajuste dado por la siguiente ecuacin: (lO) Al introducir en la ecuacin 7 los valores del factor de ajuste kL obtenidos mediante la ecuacin 1 para cada deformacin, se obtienen los valores calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. stos valores y los ~alculados empleando el valor promedio (SyL calc.) obtemdo para kL(kL=0,48), son similares. Al comparar los valores de estas resistencias calculadas con los correspondientes valores experimentales (SyL exp.), prcticamente no se observa diferencia entre ellos lo cual indica que para el clculo de la resistencia a la fluencia del acero laminado estudiado, el valor del factor de ajuste kL puede ser tomado, por simplicidad, como un valor constante e igual al promedio, manteniendo la exactitud del clculo, como se muestra en la grfica 7.

0,70 0,60 0,50 ~ 0,40 0,30 0,20 0,10 O

.,

(7)

'-0,05 0,1 0,15

Sw

es la resistencia a la fluencia del acero trabajado en fro mediante laminacin es la deformacin de trabajo en fro mediante laminacin es el factor de ajuste de la deformacin de laminacin.

0,2

0,25

0,3

0,35

De esta manera se pretende utilizar la ecuacion de Hollomon del metal recocido, y que fue obtenida mediante traccin simple, para calcular la resistencia del metal deformado mediante laminacin.

Grfica 6. Valores del factor de ajuste para la de laminacin,del acero estudiado.

deformacin

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29

900 800

La deformacin a fractura (y por lo tanto la ductilidad) del acero laminado y tensionado disminuye linealmente con la deformacinde trabajo en fro.

itro
00

700

500 400 300 200

o -

...

.....

Los valores de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensin son mayores que los del acero laminado y ambos aumentan potencialmente con la deformacinde trabajo en fro.
-

SyLexp. Potencial (SyL calc.) 0,15 &w 0,2 0,25 0,3

Finalmente la resistencia a la fluencia del acero deformado en fro se puede estimar con bastante exactitud a travs de la ecuacin propuesta: SYw = ero (k&w)m donde k= 1 para el acero tensionado y k= 0,48 para el acero laminado. 5. Referencias Bibliogrficas. l. R. Kishore and T. Sinha Metallurgical and Materials Transactions A, V 27 A, (1996), 33413343. W. Callister, Jr. Materials Science and Engineering. An Introduction, John Wiley & Sons, New York, 1991, p.l32. J. Datsko, Material Properties and Manufacturing John Wiley & Son s, New York, 1991. L. Ratke and P. Welch (1983),226-232. O. Blanco. Procesos Bsicos, USB, 1990. Metalkunde, V 74, 4, Conceptos

0,05

0,1

Grfica 7. Valores experimentales y calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. De esta manera se puede proponer la siguiente ecuacin general para el clculo de la resistencia a la fluencia de un material con trabajo en fro:

2.
(11)

donde k = 1 para tensin simple y k= 0,48 para el acero estudiado en el proceso de laminacin. Faltaria obtener el valor de "k" para otros procesos de conformado y otros materiales, lo cual se espera realizar en futuros trabajos.
4. Conclusiones.

3. 4. 5. 6.

Del anlisis de los resultados anteriores se proponen las siguientes conclusiones: El coeficiente de la ecuacin de HolIomon para el acero deformado mediante tensin simple y laminacin disminuye con la deformacin hasta alcanzar un valor constante. El exponente de endurecimiento de la ecuacin de HolIomon del acero laminado es mayor que la del acero tensionado y ambos decrecen exponencialmente con la deformacin de trabajo en fro. Para el acero sometido a los procesos de deformacin plstica estudiados, el valor del esfuerzo real de fractura permanece constante, en funcin de la deformacin de trabajo en fro, e igual al valor del acero recocido (987,5 MPa).

de Fabricacin.

ASTM Designacin E 8M-91. Standard Test Methods for Tension Testing 01 Metallic Materials [Metric]. Annual Book of ASTM Standard s, 1991. ASTM Designacin A 370-91. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing 01 Steel Products. Annual Book of ASTM Standards, 1991. G. Rowe, "Principies of Industrial Metalworking Processes", Edward Amold, 1977.

7.

8.