4.1.

1 Propsito del manual de prueba y arranque

Manual de Operaciones o Procedimientos

El Manual de Procedimientos reviste una gran importancia en el actuar de las empresas, ya que contiene la informacin necesaria para llevar a cabo de manera precisa y secuencial, las tareas y actividades operativas que son asignadas a cada una de las unidades administrativas, de la misma forma, determina la responsabilidad e identifica los mecanismos bsicos para la instrumentacin y el adecuado desarrollo, con el propsito de generalizar y unificar los criterios bsicos para el anlisis de los procedimientos que realicen las distintas unidades administrativas de la empresa, sealando lo que se pretende obtener con la ejecucin de los mismos. Es menester, destacar los requisitos que debe reunir la documentacin que se genere en esta materia, as como los datos necesarios para analizar los manuales de procedimientos, instrucciones y estudios de diagnstico del procedimiento. Con la implantacin de estos requerimientos de informacin, podremos estar en condiciones de emitir juicios y dictmenes que tengan la finalidad de orientar a las unidades administrativas, en todo lo que se refiere a la instrumentacin y aplicacin de prcticas de mejoramiento, que obviamente contribuyan a incrementar la eficiencia y eficacia operativa de ellas. De igual forma, permite conocer los mecanismos tiles para la realizacin de las actividades de la administracin, nos proporciona esquemas o panoramas, sobre los que sustentan las acciones que se realizan en la dependencia y que refleja una actitud de la direccin. Debemos destacar lo importante que resulta ser un manual de procedimientos, para que el desarrollo de las operaciones y estrategias se realicen conforme al plan previamente establecido, y que as estas actitudes informadas de forma peridica a toda la lnea organizacional, poder desarrollar de una manera pronta, eficiente y eficaz, las labores de las unidades administrativas y con una buena optimizacin de recursos, tanto materiales como humanos y que puedan se definidas como polticas dentro de la organizacin. Las polticas, traducidas a un medio escrito, constituyen un magnifico apoyo para trasmitir las actitudes de la direccin, tambin establecen lneas de gua, con las cuales el personal directivo puede obrar para balancear las actividades y objetivos de la Direccin General, esto, conforme la conveniencia de las condiciones locales que prevalezcan en esos momentos.

De esta forma tenemos, que los manuales de procedimientos, pueden referirse a tareas y trabajos individuales o de grupo, tal es el caso de ejemplificar como opera en el ejercicio de su desarrollo, en una determinada actividad, dentro de un departamento, as como tambin se refieren a la ejemplificacin de practicas tcnicas en la operatividad de los equipos, o bien, se reflejan prcticas generales de un rea determinada de alguna actividad, como manuales de procedimientos de servicios, de presupuestacin, financieras, entre otras. Los manuales de procedimientos generalmente debern de contener un texto que seale las polticas y procedimientos a seguir en la ejecucin de un trabajo, con ilustraciones con base en diagramas, cuadros y dibujos para aclarar los datos. En los procedimientos de oficina es costumbre incluir o reproducir las formas que se emplean en el procedimiento de que se trate, bien sean llenadas con un ejemplo o con instrucciones para su llenado. Ventajas de contar con un Manual de Procedimientos Las ventajas de los Manuales de Procedimientos en su calidad de instrumentos administrativos, son las siguientes: Compendiar en forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que realiza una dependencia, as como los formatos a utilizar. Establecer de manera formal los mtodos y tcnicas de trabajo que deben seguirse para la realizacin de las actividades de las unidades administrativas o entidad. Definir responsabilidades operativas para la ejecucin, control y evaluacin de las actividades que se desempeen. Servir como medio de integracin al personal de nuevo ingreso, facilitando su incorporacin e induccin a las distintas reas de la unidad administrativa o entidad en su caso. Representar ms fcilmente, mediante el diagrama de flujo, las operaciones a realizar por cada rea de la unidad administrativa o entidad de que se trate. Detectar y visualizar ms rpidamente las fallas en las que se pueda incurrir. Facilitar la comunicacin entre el personal, ya que a travs de la implementacin de los diagramas se van determinando las actividades que debe realizar un departamento o rea, as como sus responsabilidades. Auxiliar al analista de procedimientos, en la revisin y simplificacin de los mismos. Conocer de manera detallada, el funcionamiento interno de las unidades administrativas en el desempeo de sus tareas. Servir de base para programas de modernizacin administrativa. Mejorar procedimientos ya establecidos.

Prueba de la planta industrial Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento. 1.- Recipientes, tuberas y sus accesorios.

Para conocer si estos equipos soportarn no solo la presin a la que sern sometidos durante la operacin normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores). Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presin hasta alcanzar la presin de diseo, los fluidos que se usan son:

- Agua cruda: para equipos de acero al carbn. - Agua tratada para equipos de acero inoxidable. - Aire: en tuberas que distribuyen el aire, en tuberas de distribucin de combustible y en los sistemas de refrigeracin. - Fluidos inertes. Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presin que se alcanzara en la prueba, sino la soporta debern desmontarse para evitar rupturas o descomposturas. Ejemplo: flotadores, recipientes. Los equipos o accesorios conectados a las tubera (filtros o secadores) con presin de prueba menor (la recomendable) que la presin mnima para el circuito de tubera debern removerse del sistema, bloquearse o aislarse antes de la prueba. Las vlvulas de relevo y discos de ruptura siempre debern ser desmontados o bloqueados antes de la prueba de presin. La presin de prueba mnima para las tuberas es de 1.5 veces la presin de trabajo. La presin de prueba neumtica generalmente es de 110% la presin de diseo. Para torres y recipientes la presin de prueba es la especificada por el depto. De Ingeniera Los cdigos de diseo de equipo a presin establecen las presiones de prueba en funcin de la presin de operacin del sistema o equipo. La ISA a desarrollado una serie de procedimientos y estandares.

Pruebas de equipo caliente.

Algunos equipos deben ser probados a su temperatura de operacin con objeto de detectar posibles fugas. Ejemplo: reactores catalticos de cama empacada, secador rotatorio Para evitar en choque trmico en el equipo, la temperatura del medio de calentamiento se debe incrementar paulatinamente.

 Se debe examinar detenidamente la hermeticidad de los ductos, tuberas y equipos, pues pueden suceder que estos sistemas manejan sustancias txicas o inflamables. Se debe checar al hermeticidad en equipos que trabajan al vaco 2.- Instalaciones elctricas La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimentos del proceso. Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado. ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES Operaciones que se requieren:

- Pruebas preoperativas totalmente terminadas (pruebas hidrostticas, neumticas, elctricas, dinmicas etc...) - Personal para arranque y operacin de la planta altamente capacitado. - Materia prima y materiales qumicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias. - Programa de arranque elaborado. Secciones en las plantas industriales:

- Servicios auxiliares - Preparacin de materias primas - Reaccin - Recuperacin - Refinacin de producto terminado. Servicios auxiliares Generalmente esta es la primera seccin en ser arrancada pues dar servicio a las dems.

PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en sta se verifica que todo ha sido fabricado a diseo, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por ltimo se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida. Los principales documentos de diseo usados en esta ultima etapa son:

 Plano de arreglo general de la planta Diagramas de flujo de proceso Diagramas de balance de servicios auxiliares Diagramas de tuberas e instrumentacin Planos de construccin de la planta Diagramas unifilares Hojas de especificacin de equipo Planos isomtricos Manual de operacin TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA Tubera

- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y accesorios concuerde con la informacin presentada en los DTIs - Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico - Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos Instrumentos

- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado. - Que no se localicen los instrumentos en las principales lneas de trfico. - Que los instrumentos estn orientados en la posicin de mayor facilidad de observacin del operador. - La calibracin de los instrumentos que todas las cartas y escalas estn instaladas con los rangos apropiados. - Todos los dispositivos de alarmas y disparos estn ajustados a los valores requeridos para lograr la debida proteccin. - Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, as como en sentido inverso. Equipo mecnico instalado

- Limpiar el sistema de lubricacin y su correcta recirculacin - Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento - Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberas. - Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstruccin. - Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succin de los equipos - Operar el motor desacoplado (sin carga) - Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

Instalaciones elctricas

A. Sistemas de tierras y apartarrayos B. Especificacin de material y equipo elctrico de acuerdo a la clasificacin de reas. C. Iluminacin D. Conexiones a motores e instrumentos Drenajes Limpieza

Seguridad en la industria La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minera, transporte, generacin de energa, fabricacin y eliminacin de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso. Seguridad industrial La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un conjunto de tcnicas multidisciplinarias que se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correcticas disponibles y la seleccin del control ptimo. La seguridad industrial se enfoca principalmente en la proteccin ocular y en la proteccin de las extremidades, ya que 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a s mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no est plenamente concentrado en su labor. ste es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde. Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial. Seguridad Industrial es un trmino que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe exclusivamente a reas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de distribucin, atencin al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que tambin puede tener procesos peligrosos o en donde tambin pueden ocurrir accidentes de trabajo. Tambin es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional e Higiene o Salud Ocupacional; sta ltima anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo

que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional, que se enfoca en los Accidentes de Trabajo. Poltica, procedimientos y pautas recomendables Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existira un riesgo importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias txicas, muy reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una "Evaluacin de los riesgos mayores". La evaluacin de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparacin del proyecto. Es independiente de la evaluacin del impacto ambiental y sta la debe mencionar. Gua para las evaluaciones ambientales Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operacin y mantenimiento. Es el papel de la evaluacin del impacto ambiental y de la evaluacin de los riesgos mayores, hacer resaltar el potencial de estos accidentes, anticipando la peor serie de eventos que podran provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mnimo los riesgos. El borrador de la evaluacin del impacto ambiental, as como de la evaluacin de los riesgos mayores, debe ser preparado al mismo tiempo que el diseo tcnico detallado del proyecto propuesto, y antes de finalizarlo. De esta forma, todos los peligros que se identifiquen en los borradores de las evaluaciones pueden ser tratados durante las ltimas etapas del diseo, y la reduccin de los impactos ser contemplada en las evaluaciones Se reducen y se manejan los peligros industriales mediante:

El uso de los controles tcnicos y administrativos; La proteccin del personal; La capacitacin y planificacin relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y, El monitoreo mdico.

Los controles tcnicos incluyen los siguientes cambios de diseo y operacin:

Ubicacin. Las instalaciones que implican el riesgo de colapso estructural, ruptura, incendio o explosin tendrn que ser ubicadas en sitios geotcnicamente estables. Zonas de Proteccin. basado en la naturaleza del peligro potencial (por ejemplo, bola de fuego, liberacin de gases txicos, derrame), las instalaciones requerirn una zona de proteccin de un tamao adecuado. Diseo de la disposicin de la Planta. Dentro de una instalacin que incluye peligros industriales, las operaciones unitarias tendrn que ser ubicadas de tal manera que las sustancias incompatibles no estn cerca las unas de las otras (por ejemplo, las sustancias

que causaran una reaccin al mezclarse, produciendo calor, incendio, gas, explosin o polimerizacin violenta). Adems, las operaciones incompatibles no deben ser situadas cerca las unas de las otras (por ejemplo, las operaciones de soldadura no deben estar ubicadas cerca del almacenamiento de los materiales inflamables). Substitucin de los Recursos. Dentro de las operaciones de procesamiento, substituya el material peligroso por otro que no lo sea. Cambie la forma del material (por ejemplo, de un gas a un lquido) si con esta mezcla se disminuye el riesgo (por ejemplo, almacene los gases txicos en un solvente adecuado). Reducir los Recursos. Se debe reducir al mnimo las cantidades de los materiales peligrosos utilizados, mediante su recuperacin y reciclaje dentro de la operacin del proceso. Reduzca el inventario de los materiales peligrosos en el almacn. Emplear tcnicas de procesamiento ms eficientes. Modificar el Proceso o el Almacenamiento. Guarde el gas peligroso como un lquido refrigerado, y no bajo presin. Reduzca las temperaturas y presiones del proceso. Cambi los mtodos del proceso (por ejemplo, en vez de pintar por roco, utilice baos o brochas). Control de Polvos. Las medidas para controlar el polvo incluyen el roco de agua (o una solucin con un agente de remojo) en la fuente del polvo, para reducir su generacin. As mismo, son medidas efectivas de control de polvos, la ventilacin, coleccin y filtracin. Se deben aislar las operaciones polvorientas o contenerlas, tanto como sea posible, especialmente, si se trata de polvos que pueden causar enfermedades pulmonares, como silicosis, una de las enfermedades ocupacionales ms comunes en el mundo, que ocurren con ms frecuencia en las minas, fbricas de ladrillos, plantas de vidrio, y operaciones de limpieza con chorro de arena. El asma ocupacional es el resultado de una amplia gama de qumicos y sustancias naturales, incluyendo isocianuros, cidos nhidros, caspas, polvo de granos, de algodn y de madera. Control del Acceso. Se debe limitar el ingreso del personal, permitiendo el acceso al que ha sido capacitado, especficamente, para las condiciones de trabajo que existen dentro del rea peligrosa, empleando tarjetas de identificacin, cerramientos dobles, servicios de seguridad y barreras. Marbetes. Todos los interruptores, vlvulas, recipientes y operaciones unitarias peligrosos deben ser marcados como tal. As mismo, se debe identificar las sustancias peligrosas especficas por nombre, y denotar tambin el tipo de peligro (por ejemplo, txico, reactivo, inflamable, explosivo). Control de la Temperatura. Puede ser necesario controlar la temperatura del aire en ciertas operaciones a fin de evitar el agotamiento por el calor o el fro. Posiblemente, sea conveniente segregar una operacin muy caliente o fra, de las otras, de modo que se reduzca al mnimo el nmero de trabajadores expuestos. Monitoreo. Si existe monitoreo alrededor de los peligros potenciales, as como en los linderos de la instalacin, se puede detectar, oportunamente, la situacin peligrosa. Por ejemplo, mediante el uso de equipos porttiles, o, en forma continua, con equipos permanentes, se debe efectuar, regularmente, el monitoreo de la calidad del aire para detectar vapores orgnicos, niveles de oxigeno, concentraciones de gases combustibles, o componentes especficos del aire. Se utilizan los detectores de humo, monitores de calor, detectores de radiacin, segn el tipo de instalacin, para sealar la existencia de un peligro. Paralizacin. Hay que proveer los dispositivos manuales y automticos para la paralizacin de los sistemas elctricos u operaciones del proceso, de modo que se reduzca al mnimo, la liberacin de material peligroso.

Contencin secundaria. Deben haber, segn la necesidad, sistemas para contener los derrames, tales como: cortinas de agua para limitar la liberacin de gas, diques y barreras porttiles para contener los derrames, equipos de emergencia para recolectar el material derramado, refugios o muros para restringir las explosiones, materiales a prueba de incendios para limitar su propagacin, absorbentes o absorbentes, para los materiales peligrosos, y zonas de proteccin.

Se emplean controles administrativos cuando no sea posible reducir la exposicin a niveles aceptables con controles tcnicos. Los controles administrativos pueden incluir la reorganizacin de los horarios de trabajo para reducir la duracin de la exposicin a los peligros y la transferencia o rotacin del personal que haya alcanzado el lmite mximo permisible de exposicin. Es apropiado que el personal utilice los equipos de proteccin si trabajan cerca de peligros potenciales. Se basa la seleccin de la proteccin en la naturaleza del riesgo, su nivel y concentracin, la duracin de la exposicin y la susceptibilidad de las personas especficas a los efectos negativos. Cuando se conoce la naturaleza del riesgo y es rutinario , se puede definir y utilizar, en forma rutinaria, los equipos de proteccin (por ejemplo, cascos, guantes contra qumicos, respiradores que purifican el aire, zapatos de seguridad, proteccin para los odos, lentes de seguridad). En cambio, si la naturaleza del peligro es desconocida (por ejemplo, si se combinan, casualmente, varios materiales peligrosos, o se descubre un depsito de desechos txicos), puede ser necesario emplear los equipos de proteccin ms conservadores (por ejemplo, trajes hermticos y qumicamente resistentes, equipos de respiracin auto contenidos) y disminuir el nivel de proteccin solamente despus de comprobar que el peligro requiere un nivel ms bajo de proteccin. La proteccin personal incluye ms que solamente ropa especial, lentes, cascos, tapones para los odos, etc. para proteger el cuerpo del peligro. Los siguientes tems tambin son parte de la proteccin personal, segn la situacin: un cuchillo (para la salida de emergencia del traje protector), una lmpara porttil, un monitor personal (por ejemplo, un dosmetro para radiacin, termmetro personal para controlar la fatiga por el calor/fro), arneses y cuerda de seguridad, cinturn de seguridad, transceptor, radiofaro (por ejemplo, para localizar la vctima del peligro). Es indispensable realizar capacitacin de salud y seguridad ocupacional para asegurar que el personal observe las prcticas de operacin adecuadas, que reducen los impactos negativos para la salud y la seguridad. Se consideran esenciales las siguientes reas de conocimiento y experiencia:

Apreciacin de las propiedades (por ejemplo, lineamabilidad, corrosividad, toxicidad, reactividad) de las sustancias peligrosas, as como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que requiere medidas de proteccin;

Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del peligro/riesgo, y la habilidad de reconocer las situaciones potencialmente peligrosas; Familiaridad con los controles tcnicos a fin de evitar las situaciones peligrosas; Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalacin, para afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilacin, plomera, paralizacin, dispositivos de contencin y procedimientos de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad; Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, as como el equipo rutinario para el monitoreo y proteccin de la salud y la seguridad; Conocimiento de los mtodos y procedimientos de descontaminacin del personal, los equipos y la instalacin, despus de una posible contaminacin qumica; Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los procedimientos apropiados de respuesta de emergencia. Familiaridad con la necesidad de depender, continuamente, del sistema de "Camaradas" y aceptacin del mismo. En el sistema de Camaradas, se organizan los grupos de trabajo de tal modo, que se designe, para cada empleado que est expuesto a peligro, por lo menos un trabajador adicional, que estara listo y capaz de proporcionar ayuda inmediata de emergencia, si fuera el caso. Autoridad para actuar, decididamente, segn los planes de salud y seguridad, durante las situaciones potencialmente peligrosas, o durante las emergencias, especialmente, en las que no estn disponibles los supervisores, o stos sean vctimas de la emergencia.

La planificacin de la salud y seguridad incluye una evaluacin completa de la instalacin e identificacin de todos los riesgos potenciales. El plan proporciona la siguiente informacin:

Definicin de todos los riesgos potenciales; Implicacin para la salud y la seguridad de cada peligro; Descripcin de las tcnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo, inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de mantenimiento/reparacin, en respuesta a las citaciones de inspeccin, mantenimiento de registros, equipos personales de proteccin y monitoreo mdico); Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un peligro mayor (por ejemplo, estructura de organizacin del personal clave capacitado para que acten como respondedores de emergencia, pasos necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de peligro, procedimientos de evacuacin, requerimientos de equipo de seguridad, procedimientos de descontaminacin, lneas de comunicacin, nmeros de los telfonos de emergencia, mapa de la ruta al centro mdico ms cercano). Procedimientos de seguimiento despus de la conclusin de la emergencia.

Al definir los peligros potenciales y las implicaciones para la salud y la seguridad que tiene cada riesgo, los pases industrializados, como los EE.UU., han actualizado, regularmente, las normas de exposicin (es decir, los valores del lmite umbral, denominados VLU) basado el conocimiento actual. Por ejemplo, existen valores medios de lmites de umbral, ponderados por el tiempo (VLU-PPT) que definen la concentracin para un da normal de trabajo de 8 horas, 40 horas por semana, a los cuales se pueden exponer los trabajadores sin causar efectos negativos. Asimismo, hay lmites de exposicin a corto plazo (llamados

LECP), que definen la concentracin mxima a la cual un trabajador puede exponerse durante un perodo de 15 minutos, sin experimentar impactos negativos. (Hay telfonos internacionales para obtener informacin acerca de los qumicos especficos o las combinaciones de stos). Si el riesgo est asociado con un rea que ha sido contaminada con un derrame importante de material peligroso, o si se trata de un rea de desechos txicos, el plan de salud y seguridad debe bosquejar el proceso de control del sitio. Basado en el conocimiento de las distancias seguras, segn las condiciones del sitio (por ejemplo la direccin del viento y la topografa del lugar), el control del sitio define las zonas de trabajo, y los niveles correspondientes del equipo personal de proteccin (por ejemplo zona de contaminacin, zona de descontaminacin, y zona de apoyo). Si existe el potencial de que las condiciones peligrosas puedan extenderse ms all de los lmites del sitio del proyecto, hasta las propiedades que ocupan los vecinos o animales domsticos, el plan tendr que incluir los mtodos de notificacin acerca de la emergencia y, posiblemente, los procedimientos de evacuacin. Al inicio de las etapas de planificacin de la salud y la seguridad, ser necesario designar coordinadores en las comunidades, a fin de capacitarles para que dirijan/coordinen las actividades de respuesta, de emergencia dentro de la comunidad, y realicen ejercicios de capacitacin y prctica para emergencias. La comunidad alrededor de una instalacin potencialmente peligrosa tiene el derecho de saber cules son los peligros que pueden ocurrir y cules son los planes que han sido implementados para reducir v manejar el riesgo de estos peligros. Debe haber monitoreo mdico de todos los trabajadores que puedan tener contacto con las sustancias o situaciones peligrosas. Se debe realizar un examen mdico al comienzo del empleo, definiendo la condicin inicial de salud del trabajador, incluyendo los niveles sanguneos de los qumicos especficos con los cuales puede tener contacto durante el trabajo. El examen incluye preguntas al trabajador acerca de su historia mdica. Se puede determinar, mediante exmenes regulares, (por ejemplo, anuales) si han ocurrido efectos adversos para la salud que podran ser atribuidos al trabajo. Es indispensable que el mdico haya recibido la capacitacin adecuada para reconocer los sntomas/caractersticas que podran sealar la exposicin excesiva del trabajador a los peligros.

Bibliografa http://www.scribd.com/doc/13736297/Manual-de-Operacion-o-Procedimientos http://depa.pquim.unam.mx/ingenieriadeproyectos/ArranquePrueba/arranuqe_inicial.htm

http://depa.pquim.unam.mx/ingenieriadeproyectos/ArranquePrueba/prueba_planta_industrial.ht m
http://depa.pquim.unam.mx/ingenieriadeproyectos/ArranquePrueba/prueba_y_arr anque.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_en_la_industria