Mensagens de Avaria Unidade de Comando e de Energia DCE

Portugiesisch

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2007-03-30

DCE Mensagens de avaria

Erro 1: Erro 2: Erro 3: Erro 4: Erro 5: Erro 6: Erro 7: Erro 13: Erro 14: Erro 15: Erro 16: Erro 17: Erro 18: Erro 19: Erro 20: Erro 22: Erro 23: Erro 24: Erro 25: Erro 26: Erro 30: Erro 32: Erro 33: Erro 34: Erro 35: Erro 38: Erro 39: Erro 40: Erro 41: Erro 42: Erro 43: Erro 44: Erro 45: Erro 46: Erro 47: Erro 48: Erro 49: Erro 51: Erro 52: Carrete fica na posio-R...........................................................................7 Nenhum PSP..............................................................................................7 Cabea de soldadura no est na posio-R ............................................7 PSP no reinicializado ...............................................................................8 Avaria no processamento durante o processo de soldadura .....................8 Falta a pr-seleco do programa..............................................................9 Programa no activo ..................................................................................9 SMPS: Nenhuma elevao ........................................................................9 Soldadura em curto-circuito .....................................................................10 Tempo de projeco Timeout...................................................................10 Soldadura em vazio..................................................................................10 Cabo de medio interrompido ................................................................11 necessria a manuteno do contador livre ........................................11 Ultrapassada a vida til da bucha de pernos ...........................................11 Manuteno da ferramenta de soldadura necessria ..............................11 Manuteno da mangueira de alimentao necessria ...........................12 Condio de arranque soldadura manual ................................................12 Alimentador: Linha de zero no encontrada.............................................12 Carregado o perno errado........................................................................12 Alimentar pernos ou movimentao do separador SD 2 ..........................13 Ultrapassagem geral da tolerncia...........................................................13 SMPS: Ultrapassada a rea de regulao ...............................................13 Cabo de medio da massa interrompido................................................14 SMPS: Avaria circuito de segurana ........................................................14 Configurao do sistema..........................................................................14 Ligao de dados-f/o-Alimentador............................................................15 Ligao de dados-f/o-Interface do cliente ................................................15 Ligao de dados-f/o-Fonte de alimentao ............................................15 SMPS: Programa no carregado .............................................................15 Alimentador: Ainda existe tenso no rel de segurana ..........................15 Configurao Alimentador........................................................................16 Condio da BU parcial no atingida .......................................................16 Arranque da soldadura no reinicializado ................................................16 Nenhum perno recarregado .....................................................................16 Operao de teste condies no foram cumpridas ................................16 No liberao de movimentao LMR .....................................................17 Alimentador no est na operao automtica ........................................17 Arranque sold. durante modo teste ..........................................................17 Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido ...................................17

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Erro 53: Erro 54: Erro 55: Erro 56: Erro 57: Erro 59: Erro 60: Erro 61: Erro 62: Erro 63: Erro 100: Erro 102: Erro 103: Erro 106: Erro 109: Erro 110: Erro 111: Erro 112: Erro 117: Erro 118: Erro 119: Erro 120: Erro 121: Erro 122: Erro 123: Erro 124: Erro 125: Erro 126: Erro 127: Erro 128: Erro 129: Erro 130: Erro 131: Erro 142: Erro 144: Erro 145: Erro 147: Erro 150: Erro 151: Erro 152: Erro 153:
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Alimentador: Inicializaao ferramenta soldadura......................................17 Alimentador: Conflito entre o selector de programas ...............................18 CCPU: Garra&Transportar pernos activar................................................18 CCPU: No elevao/Penetrao-E-Stop................................................18 Alimentador: Nehuma elevao ...............................................................19 Alimentador: Sobreposiao perno est defeit...........................................19 CPU central: Utilizao do mdulo de RAM.............................................19 CPU central: Configurao da memria do mdulo de RAM ...................20 CPU central: Falta ou defeito do mdulo de RAM....................................20 SMPS: Boot Loader iniciado ....................................................................20 Alimentador: Falta de tenses..................................................................20 Alimentador: Erro na separao dos pernos ............................................21 Alimentador: Ar comprimido no atingido.................................................21 Alimentador: Dispositivo de fecho da mangueira de alimentao ............21 Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentao ............................................22 Alimentador: Garra no est fechada.......................................................22 Alimentador: Garra no abre ....................................................................22 Alimentador: Pressstato de gs inerte....................................................22 Comunicao DSP ...................................................................................23 Alimentador: Falta de tenso 5V Painel de comando...............................23 Alimentador: Subpresso do LM/man de elevao .................................23 Atribuio dos pernos incorrecta ............................................................23 Alimentador: Sobretenso do LM/man de elevao................................23 LM/man de elevao no detectado .......................................................24 Alimentador: Curto-circuito do LM/man de elevao...............................24 Alimentador: Amplificador curto-circuito ...................................................24 Alimentador: Avaria da mediao do curso..............................................24 Alimentador: Espao insuficiente para elevao ......................................24 Alimentador: Elevao off ilcito (Timeout).............................................25 Alimentador: Amplificador ETF sobretemperatura....................................25 LMR: Avaria colectiva...............................................................................25 Alimentador: Software invlido na Flash-ROM LM DSP ..........................25 Alimentador: Software invlido na Flash-ROM C161 ...............................25 Separador: Posio no alcanada..........................................................26 Alimentador: Erro de sistema-LM .............................................................26 Alimentador: LM no est operacional .....................................................26 Alimentador: Falta ou defeito platina amplificador....................................26 Alimentador: Falta de tenso 5V Amplificador .........................................26 Alimentador: Falta de tenso 24 V interno ...............................................27 Alimentador: Falta de tenso 24 V externo ..............................................27 Alimentador: Falta de tenso 24 V rel interno ........................................27
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Erro 154: Erro 155: Erro 156: Erro 157: Erro 159: Erro 160: Erro 161: Erro 162: Erro 165: Erro 167: Erro 168: Erro 169: Erro 170: Erro 171: Erro 172: Erro 173: Erro 174: Erro 175: Erro 176: Erro 177: Erro 178: Erro 179: Erro 181: Erro 182: Erro 183: Erro 184: Erro 185: Erro 187: Erro 188: Erro 189: Erro 202: Erro 204: Erro 208: Erro 209: Erro 210: Erro 300: Erro 301: Erro 302: Erro 303: Erro 304: Erro 305: Erro 306:
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Alimentador: Falta de tenso 24 V rel externo .......................................27 Alimentador: Falta de tenso +15V Painel de comando ..........................27 Alimentador: Falta de tenso +15 V Amplificador ....................................28 Alimentador: Falta de tenso -15 V Amplificador .....................................28 Alimentador: Sobreposio do perno est defeituosa ..............................28 Alimentador: No possvel a marcao a cores ....................................28 Pea para soldar no disponibilizada ........................................................29 Pea para soldar nao foi removida...........................................................29 Alimentador: Software errado para o hardware detectado .......................29 Alimentador: Falta de tenso +5V codificador..........................................30 ngulo LMR no atingido .........................................................................30 LMR: No est na posio de entrega .....................................................30 LMR no est pronto................................................................................30 LMR: Platina desconhecida detectada .....................................................30 LMR: LMR desconhecido .........................................................................31 LMR: Perno no foi entregue ...................................................................31 LMR: Nenhum perno na estao de transferncia ...................................31 LMR: Erro de inicializao........................................................................31 LMR: Erro Deslocao para a pos. de ngulo..........................................32 LMR: Erro Deslocao para a pos. de entrega ........................................32 LMR: Erro de referenciamento .................................................................32 LMR: LMR: Erro Medio das garras .......................................................32 LMR: Deslocao para o ngulo ..............................................................32 LMR: Erro ao guardar a posio de entrega ............................................33 LMR: Erro ao guardar a posio de ajuste...............................................33 LMR: Erro Inicializao CAN ....................................................................33 LMR: O LM no atingiu a pos. de arranque .............................................33 LMR: Erro da posio do p de apoio ......................................................33 LMR: Pos. de garra no foi atingida .........................................................34 LMR: Nenhuma circulao angular sem perno ........................................34 SMPS: Temperatura ultrapassada ...........................................................34 SMPS: Erro do hardware .........................................................................34 PKZ: Falta pea........................................................................................34 PKZ: Contador atingido ............................................................................34 PKZ: Falta pr-seleao tipo ......................................................................35 LMR: Curto-circuito Fase do motor ..........................................................35 LMR: Sobretenso ...................................................................................35 LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigerao PS .................................35 LMR: Atingida a potncia de sada mx. PS ............................................35 LMR: Subtenso 2....................................................................................35 LMR: Fases do motor mal ligadas............................................................36 LMR: Dados EEPROM invlidos ..............................................................36
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Erro 307: LMR: Curto-circuito das sadas digitais ....................................................36 Erro 308: LMR: Tempo de clculo DSP ultrapassado..............................................36 Erro 309: LMR: Velocidade do motor mxima atingida ............................................36 Erro 310: LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente.......36 Erro 311: LMR: Erro de posio durante o movimento ............................................37 Erro 314: LMR: + 24 Rel no est disponvel ........................................................37 Erro 315: LMR: Sensor de referncia no foi encontrado ........................................37 Erro 316: LMR: Erro de posicionamento na posio de destino ..............................37 Erro 317: LMR: ngulo no admissvel....................................................................37 Erro 318: Processo sold.: Programa LM no alimentador .........................................38 Erro 319: Processo sold.: Ciclo de soldar no cliente................................................38 Erro 320: Processo sold.: Programa de soldadura no SMPS ..................................38 Erro 321: Processo sold.: Incio da soldadura no alimentador .................................38 Erro 322: Processo sold.: Paragem alimentador comunicao................................38 Erro 323: Processo sold.: SMPS Busmaster............................................................38 Erro 324: Processo sold.: CCPU Busmaster............................................................39 Erro 325: Processo sold.: LMR para trs na posio de soldadura .........................39 Erro 326: Processo sold.: Alimentador transmisso elevao .................................39 Erro 327: Processo sold.: SMPS Transmisso dos dados de medio ...................39 Erro 330: Processo sold.: LMR para posio Pickup ...............................................39 Erro 331: Processo soldadura medir autom. .............................................................40 Erro 332: Processo soldadura LMR medir autom. ...................................................40 Erro 343: LMR: Posio absoluta defeituosa ...........................................................40 Erro 344: LMR: Erro na activao da reteno do LM .............................................40 Erro 345: Cancelamento soldadura .........................................................................40 Erro 346: LMR: Longitude de pernos errado............................................................41 Erro 347: LMR: Dimetro de pernos errado .............................................................41 Erro 348: LMR: Erros na preparao posterior ........................................................41 Erro 349: LMR: Pino de carga no est na posio de retorno ...............................41 Erro 350: LMR: O pino de carga no est na posio prvia...................................42 Erro 351: LMR: Segmento rotativo no est na posio de alimentao ................42 Erro 352: LMR: Segmento rotativo no est na posio de carga...........................42 Erro 353: LMR: ngulo no admissvel....................................................................43 Erro 354: LMR: Software invlido na Flash-ROM LMR DSP ...................................43 Erro 386: Alimentador: Fluxo de ar comprimido ultrapassagem da rea .................43 Erro 387: Alimentador: Fluxo de gs inerte ultrapassagem da rea ........................43 Avisos para a memria de avarias ..............................................................................44 Avisos do sistema........................................................................................................44 Mensagens de avisos..................................................................................................48 Servio ps-venda.......................................................................................................48

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Erro 1: Carrete fica na posio-R Explicao: Razo: Aps efectuado o arranque da soldadura, o carrete da cabea de soldadura fica na posio-R (comando interno do carrete). Ligao ao ar interrompida. Erro no alimentador (por ex. vlvula electromagntica defeituosa do alimentador). Erro na cabea de soldadura (por ex. cabea de soldadura emperrada). Recomeo avaria. Verificar a ligao ao ar. Controlar os fusveis do alimentador. Substituir o alimentador ou a cabea de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 2: Nenhum PSP Explicao: Razo: Aps efectuado o arranque da soldadura no foi possvel reconhecer um PSP. Consequentemente, a soldadura no permitida. Nenhum perno na bucha de pernos. J no resta nenhum perno no alimentador. P de apoio est mal regulado ou sujo. Circuito de soldadura interrompida. Erro na cabea de soldadura (por ex. cabea de soldadura emperrada. Bucha de pernos defeituosa. A fora programada na curva zero no suficiente para manter o perno na chapa. ** Eliminar a avaria de carga. Controlar a regulao do p de apoio e o alimentador. Controlar o circuito de soldadura. Alimentar o perno. Repetir a soldadura. Substituir a bucha de pernos. Aumentar no respectivo programa de soldadura o valor da Fora na curva zero **veja sob Fora na curva zero **. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 3: Cabea de soldadura no est na posio-R Explicao: O interruptor de proximidade para a posio-R no est coberto, est defeituoso, ou falta a alimentao de tenso. LMR: LM no est no suporte magntico.

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Razo:

Soluo:

Queda do ar comprimido. Pacote de tubos defeituoso. Ultrapassado o tempo de controlo aps uma soldadura. Cabea de soldadura defeituosa. Alimentador de pernos defeituoso. Bucha de pernos encontra-se soldada pea. LMR: Medio de curso defeituoso. LMR: Rgua de medio defeituoso. LMR: Problemas de contacto da ligao de encaixe da platina de medio de curso. LMR: Bloqueio do curso LM. Verificar o ar comprimido. Controla o pacote de tubos. Verificar o movimento do carro da cabea de soldadura. Verificar a cabea de soldadura ou substitu-la. Verificar o alimentador de pernos. Controlar os fusveis do alimentador F1 - F3. Recomeo avaria. Substituir a bucha de pernos. LMR: Controlar rgua de medio. LMR: Controlar curso de elevao LM. LMR: Controlo da ligao de encaixe da placa de medio de curso. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 4: PSP no reinicializado Explicao: Razo: Soluo: Aps uma soldadura com comando interno do carro, o sinal PSP no acaba. Bucha de pernos encontra-se soldada ao perno. Ligao entre o cabo de soldadura e a massa da instalao. Substituir a bucha de pernos. Procurar o curto-circuito e elimin-lo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 5: Avaria no processamento durante o processo de soldadura Explicao: Razo: Soluo: Devido ao mau funcionamento, o processo de soldadura no terminado devidamente. Funcionamento incorrecto do alimentador ou da fonte de alimentao. Recomeo avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 6: Falta a pr-seleco do programa Explicao: Razo: O aparelho de soldadura no reconhece nenhum nmero do programa. O nmero do programa 0. O sinal de transferncia no est colocado. Cabo de dados defeituoso. O interface (ou o programa do interface) deve ser controlado, no lado do cliente. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 7: Programa no activo Explicao: Razo: O programa de soldadura seleccionado no est activo e subsequentemente no pode ser executado. Aparelho de soldadura com programao errada. Erro no comando do cliente. Cabo de dados defeituoso. Controlar e activar o programa de soldadura, ou seleccionar um Programa activo de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 13: SMPS: Nenhuma elevao Explicao: Razo: Atravs dos seus cabos de medio, o aparelho de soldadura no consegue confirmar nenhuma elevao. O movimento de elevao no efectuado devidamente As condies de soldadura evitam a elevao. Pacote de tubos defeituoso. Cabea de soldadura defeituosa. Alimentador defeituoso. O processamento interno est com avaria. Verificar as condies de soldadura. Verificar a cabea de soldadura. Verificar o alimentador. Alimentar pernos. Controlar o cabo do alimentador. Repetir a soldadura. Fixar FS (Fim soldadura). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 14: Soldadura em curto-circuito Explicao: Razo: Soluo: Durante a fase de corrente principal foi reconhecido um curto-circuito (excepo nenhuma elevao). Fenda de soldadura demasiado pequena. Parmetros de soldadura demasiado alargados. Fixar FS (Fim soldadura). Repetir a soldadura. Alimentar pernos. Verificar o programa de soldadura. Controlar a elevao da cabea de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 15: Tempo de projeco Timeout Explicao: Razo: O tempo do processo ultrapassou o tempo mximo admissvel. A soldadura foi interrompida. Fenda do ar mal regulada. Resistncia do circuito de soldadura demasiado alta. Falta o cabo de medio da massa. SKK / PK defeituoso. Recomeo da avaria. Verificar o cabo de medio (se necessrio, reduzir a resistncia do circuito de soldadura). Controlar a regulao do SKK / PK. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 16: Soldadura em vazio Explicao: Durante uma soldadura, o arco interrompido, ou a corrente de soldadura fica inferior ao (a) I = 80A Razo: Fenda de ar demasiado grande. A pistola foi retirada ao iniciar a soldadura. Partes com demasiado leo. Erro fonte de alimentao (SMPS). Soluo: Repetir a soldadura. Alimentar pernos. Controlar a regulao da pistola. Controlar as condies de soldadura. Controlar as peas relativamente ao seu estado. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 17: Cabo de medio interrompido Explicao: Razo: O sinal do cabo de medio j no captado. Cabo de medio interrompido ou mal ligado. O cabo de medio da massa foi trocado pelo cabo de medio. Falha da tenso PSP. Cabo de soldadura interrompido. Verificar os fusveis na placa da frente. Recomeo da avaria. Controlar o cabo de soldadura. Controlar o cabo de medio. Controlar o cabo de medio da massa. Controlar os fusveis do alimentador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! NOTA! Com a polaridade trocada, no pode ser captado nenhum sinal do cabo de medio, mesmo no caso de o cabo de medio da massa estar interrompido. Erro 18: necessria a manuteno do contador livre Explicao: Razo: Soluo: O valor limite do contador especfico do utilizador foi alcanado O valor limite do contador especfico do utilizador foi ultrapassado. Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

Soluo:

Erro 19: Ultrapassada a vida til da bucha de pernos Explicao: Razo: Soluo: A bucha de pernos est gasta e deve ser substituda. O valor limite do contador para a manuteno preventiva da bucha de pernos foi ultrapassado. Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

Erro 20: Manuteno da ferramenta de soldadura necessria Explicao: Razo: Soluo: A cabea de soldadura est suja e j no cumpre com o tempo de projeco exigido. O valor limite do contador para a manuteno preventiva da cabea de soldadura foi ultrapassado. Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

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Erro 22: Manuteno da mangueira de alimentao necessria Explicao: Razo: Soluo: O mangueira de alimentao est gasto e deve ser substitudo. O valor limite do contador para a manuteno preventiva da mangueira de alimentao foi ultrapassado. Substituir a mangueira de alimentao. Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

Erro 23: Condio de arranque soldadura manual Explicao: Razo: Ao soldar com a pistola de soldadura (PK/PLM) no foi cumprida a sequncia correcta. Interruptor de ngulo ligado em ponte ou mal regulado. Sensor de arranque ligado em ponte. A sequncia correcta "PSP - IA - Arranque" no foi cumprida. Cumprir a sequncia "PSP - IA - Arranque". Verificar a PK relativamente regulao correcta do interruptor ngulo. Deixar o sensor de arranque e iniciar de novo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 24: Alimentador: Linha de zero no encontrada Explicao: Razo: Soluo: Ao soldar sem p de apoio, a linha de zero (PSP) no foi encontrada/ alcanada. Valor de referncia/valor actual da distncia para a linha de zero fora da tolerncia. LMR: Deslize demasiado baixo. Medir novamente os pernos na posio ou aumentar o deslize (veja Medio da curva zero, aumentar o deslize), de seguida, efectuar o Novo arranque. Adaptar a tolerncia. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 25: Carregado o perno errado Explicao: Razo: O perno carregado no corresponde ao perno exigido pelo comando da instalao. O aparelho de soldadura reconheceu, ou atravs do sistema de medio de cursos, ou atravs da atribuio dos pernos, que um perno errado se encontra na cabea de soldadura. Recomeo da avaria. Repetir o processo de alimentao do perno. Controlar o perno no alimentador relativamente ao comprimento correcto. Controlar a programao.

Soluo:

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Erro 26: Alimentar pernos ou movimentao do separador SD 2 Explicao: Razo: Soluo: Ao alimentar pernos surgiu uma avaria Durante a operao com um separador de dois lugares surgiu uma avaria no aparelho ligado. Recomeo da avaria. Verificar o separador. Verificar o alimentador. Verificar a mangueira de alimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! NOTA! No caso de uma operao com separador, este aviso de erro ser indicado nos alimentadores, que no provocaram a avaria. As medidas de soluo devem ser efectuadas nos aparelhos com avaria. Erro 30: Ultrapassagem geral da tolerncia Explicao: Razo: Avaria colectiva para todas as ultrapassagens da tolerncia As tolerncias foram programadas de forma demasiado restritiva nas seguintes tolerncias: Corrente de soldar, tempo de soldar, tenso de arco na fase de pr-corrente, tenso de arco na fase de soldadura, Penetrao, deteco das pontas de tenso, deteco de buraco de tenso ou energia de soldadura. Defeito da fonte de alimentao ou da ferramenta de soldadura. Recomeo da avaria. Controlar as tolerncias. Controlar o circuito de soldadura e as condies de soldadura. Controlar a fonte de alimentao e a ferramenta de soldadura.

Soluo:

Erro 32: SMPS: Ultrapassada a rea de regulao Explicao: Razo: Soluo: No se alcana a corrente de soldadura programada. Resistncia do circuito exterior demasiado alta. Erro na fonte de alimentao. Verificar o circuito exterior. Aumentar o dimetro do cabo do circuito exterior. Controlar a fonte de alimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 33: Cabo de medio da massa interrompido Explicao: Razo: O sinal do cabo de medio da massa j no captado. Cabo de medio da massa interrompido ou mal ligado. O cabo de medio da massa foi trocado pelo cabo de medio. Falha da tenso - PSP. Cabo de soldadura da massa interrompido. Verificar os fusveis na placa da frente. Controlar o cabo de soldadura da massa. Controlar o cabo de medio da massa. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 34: SMPS: Avaria circuito de segurana Explicao: Razo: Soluo: No circuito exterior existe uma tenso demasiado alta, durante os intervalos de soldadura. Tenso terceira. Defeito na fonte de alimentao. Controlar a instalao relativamente a tenses terceiras. Controlar a fonte de alimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! AVISO! Risco de ferimento se manipulado por pessoal no qualificado. A abertura do armrio de comando restrita aos profissionais autorizados da electrotecnia.

Erro 35: Configurao do sistema Explicao: Razo: Soluo: O aparelho de soldadura reconheceu uma configurao inadmissvel da instalao. Ligao errada do separador de pernos (SD2 ou SDX). Componente defeituosa da instalao. Verificar os equipamentos da periferia. Verificar a configurao da instalao. Controlar as ligaes. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 38: Ligao de dados f/o alimentador Explicao: Razo: Soluo: A ligao entre o CPU central e o alimentador falhou. Existe uma interrupo na ligao. Erro do hardware. Verificar o cabo do alimentador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 39: Ligao de dados f/o Interface do cliente Explicao: Razo: A ligao entre o CPU central e o interface do cliente falhou. Falha externa da tenso de alimentao. Existe uma interrupo na ligao. Erro do hardware. Verificar a alimentao de rede para o interface do cliente. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 40: Ligao de dados f/o fonte de alimentao Explicao: Razo: Soluo: O CPU centrale no consegue nenhuma ligao fonte de alimentao. Existe uma interrupo na ligao. Erro do hardware. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 41: SMPS: Programa no carregado Explicao: Razo: Soluo: A CPU central enviou um programa com parmetros invlidos ao SMPS. Combinao do software no aparelho com anomalias. Update do software.

Erro 42: Alimentador: Ainda existe tenso no rel de segurana Explicao: Razo: Depois de desligar o rel para tenses interna e externa de 24V, as tenses continuam a ser detectadas. O rel K1 da platina E 530 no liga. As tenses de 24V tm uma ligao em ponte (platina E530 J14+J15) Substituir a platina CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 43: Configurao Alimentador Explicao: Razo: O aparelho de soldadura reconheceu uma configurao inadmissvel da instalao. No caso da utilizao de um separador de pernos (SD2/SDX) o alimentador avisa a existncia de um comando externo do carro ou a ligao de uma pistola manual. Verificar a estrutura da instalao de soldadura. Controlar o alimentador de pernos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 44: Condio da BU parcial no atingida Explicao: Razo: Soluo: O tempo de passagem da BU para BU parcial demasiado breve (inferior a 3 segundos) BU = Interrupo de servio. O interruptor de chave j estava colocado em BU parcial antes da BU ou foi colocado em BU parcial de forma demasiado rpida. Colocar a posio do interruptor de chave em BU parcial Desligado e colocar em BU parcial apenas depois de 3 segundos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 45: Arranque da soldadura no reinicializado Explicao: Razo: O arranque actual da soldadura invlido. Ao ligar a instalao de soldadura existe um sinal de arranque. Aps a paragem de emergncia existe um sinal de arranque. Uma avaria de reincio automtico foi apagada, enquanto um sinal de arranque foi aplicado. Cancelar o arranque da soldadura. Recomeo da avaria.

Soluo:

Erro 46: Nenhum perno recarregado Explicao: Razo: Soluo: Foi dado um sinal de arranque da soldadura, sem ter sido recarregado um perno. Aps a ltima soldadura no foi efectuada a nova carga. Recarregar pernos. Recomeo da avaria.

Erro 47: Operao de teste condies no foram cumpridas Explicao: A "Operao de teste Processo de soldadura" foi activada no aparelho de soldadura, no entanto, os sinais da interface do cliente no cumprem com as condies para a operao de teste. Tentaram activar a operao de teste sem autorizao. Recomeo da avaria.
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Razo: Soluo:
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NOTA! Para efectuar a "Operao de teste Processo de soldadura", na interface do cliente deve estar marcado o sinal "Sem soldadura". Erro 48: No liberao de movimentao LMR Explicao: Um requisito de movimentao LMR (ex. devido ao processo de soldadura ou ao processo de alimentao do perno) existe e no existe uma liberao de movimentao por parte do cliente. Liberao de movimentao do cliente no conferida Verificar programa do rob.

Razo: Soluo:

Erro 49: Alimentador no est na operao automtica Explicao: Soluo: O interruptor de chave do alimentador no se encontra na posio Automtica. Caso o interruptor de chave esteja involuntariamente numa outra posio, coloclo na posio automtica.

Erro 51: Arranque sold. durante modo teste Explicao: Soluo: Um sinal Incio da soldadura foi aplicado enquanto o aparelho se encontrava no modo de teste. Sair do modo de teste e executar a funo Rearranque.

Erro 52: Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido Explicao: Razo: Soluo: No acoplamento mltiplo do alimentador foi ligada uma ferramenta de soldadura no suportada pelo software. Interruptor DIP mal colocado na cabea de soldadura LM ou SKK. Verificar interruptores DIP da cabea LM ou SKK. Software update. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 53: Alimentador: Inicializaao ferramenta soldadura Explicao: Razo: Soluo: Durante a inicializao da ferramenta de soldadura ligada ocorreu um erro. Interruptor DIP mal colocado na cabea de soldadura LM ou SKK. Erro durante a inicializao do LM. Nova tentativa atravs do RESET.
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Verificar interruptores DIP da cabea LM ou SKK. Verificar ferramenta de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Erro 54: Alimentador: Conflito entre o selector de programas Explicao: Razo: Soluo: Na programao da instalao foi detectado um conflito entre o Selector de programas e a Optimizao da alimentao do perno. O Selector de programas do PLM e a Optimizao da alimentao do perno so seleccionadas simultaneamente. Desactivar o Selector de programas do PLM ou a Optimizao da alimentao do perno.

Erro 55: CCPU: Garra&Transportar pernos activar Explicao: Na configurao do sistema Configurao da sada da soldadura activada pela funo de garra e tenta-se iniciar um ciclo de alimentao do perno. Estas duas funes eliminam-se mutuamente. Contudo, a funo de garra no activa nenhuma garra existente. A garra utilizada e tenta-se alimentar um perno atravs da interface do cliente, das teclas do alimentador ou do aparelho de comando. A garra utilizada e tenta-se alimentar um perno atravs da alimentao do perno activada e interna (de acordo com FS/de acordo com PSP). Na configurao do sistema Desactivar a funo da garra da configurao da sada da soldadura. No utilizar a alimentao do perno atravs da interface do cliente, das teclas do alimentador ou do aparelho de comando, se trabalhar com a garra. No menu Programao da sada de soldadura, programe o alimentador do perno de externo para FS/externo para PSP, se trabalhar com a garra.

Razo:

Soluo:

Erro 56: CCPU: No elevao/Penetrao-Emergencia-Stop Explicao: Os valores de medio para a altura da elevao/ penetrao no puderam continuar a ser buscados, porque durante a soldadura a proteco do operador foi accionada. A proteco do operador foi accionada durante a soldadura. Reset da avaria!

Razo: Soluo:

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Erro 57: Alimentador: Nehuma elevao Explicao: Razo: Atravs dos seus cabos de medio, o aparelho de soldadura no consegue confirmar nenhuma elevao. O movimento de elevao no efectuado devidamente As condies de soldadura evitam a elevao. Pacote de tubos defeituoso. Cabea de soldadura defeituosa. Alimentador defeituoso. O processamento interno est com avaria. Verificar as condies de soldadura. Verificar a cabea de soldadura. Verificar o alimentador. Alimentar pernos. Controlar o cabo do alimentador. Repetir a soldadura. Fixar FS (Fim soldadura). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 59: Alimentador: Sobreposiao perno est defeit

(accionado da CPU central aps a segunda tentativa de soldadura)

Explicao: Razo:

Soluo:

A sobreposio do perno medida pelo sistema no suficiente para a penetrao programada. Limite da penetrao mal ajustado. O sinal de medio do curso transmitido de forma errada. Foi alimentado o perno errado ( cabea). Programar novamente o limite da penetrao. Verificar pacote de tubos. Verificar ferramenta de soldadura. Alimentar um perno de comprimento exacto. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 60: CPU central: Utilizao do mdulo de RAM Explicao: Razo: Soluo: A capacidade de memorizao do mdulo de RAM no compatvel com o software e hardware. Platina de encaixe da firma Euchner juntamente com o mdulo de RAM de 1MB. Substituir mdulo de RAM. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 61: CPU central: Configurao da memria do mdulo de RAM Explicao: Razo: Soluo: Surgiu um conflito entre a capacidade de memorizao do mdulo de RAM e da capacidade de memorizao do software necessrio. A capacidade de memorizao do mdulo de RAM demasiado reduzida para o software executado. Substituir mdulo de RAM.

Erro 62: CPU central: Falta ou defeito do mdulo de RAM Explicao: Razo: Soluo: O CPU no reconhece nenhum ou reconhece um mdulo de RAM defeituoso. O mdulo-RAM no se encontra encaixado, ou est defeituoso. Encaixar o mdulo de RAM correctamente (se necessrio substitulo). Controlar o CPU central. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 63: SMPS: Boot Loader iniciado Explicao: Razo: O software da pea de funcionamento no pode ser iniciado O software da pea de funcionamento est danificada ou no programada. Platina da pea de funcionamento defeituoso. Programar novamente a platina de comando da pea de funcionamento. Substituir a platina de comando da pea de funcionamento. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 100: Alimentador: Falta de tenses Explicao: Razo: Soluo: O alimentador de pernos comunica a falta de alimentao da tenso. Fusvel do alimentador defeituoso. Defeito no alimentador. Substituir o fusvel do alimentador. Controlar o alimentador de pernos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

As seguintes avarias do alimentador so resumidas com esta avaria: 15V Painel de comando 24V interna 24V interna rel 140V LM +15V Amplificador

24V externa 24V externa rel 5V Amplificador -15V Amplificador

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NOTA! Para informaes detalhadas sobre a eliminao de erros do alimentador de pernos, ver o respectivo Manual de instrues.

Erro 102: Alimentador: Erro na separao dos pernos Explicao: Razo: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo da separao de pernos Tambor de separao vazio. Perno emperrado nas calhas de separao. Defeito mecnico das calhas de separao. Iniciador de aproximao Min ajustado incorrectamente ou defeituoso. Controlar a regulao do interruptor de proximidade Eliminar o bloqueio Controlar o alimentador (se necessrio, ench-lo). Controlar a regulao do interruptor de proximidade ou substituir. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 103: Alimentador: Ar comprimido no atingido Explicao: Razo: O alimentador de pernos comunica que a presso inicial no foi atingida. Presso do ar demasiado baixa ou nula. Transformador PE defeituoso do alimentador. Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Controlar a alimentao do ar comprimido. Controlar o transformador PE. Substituir fusvel F4. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 106: Alimentador: Dispositivo de fecho da mangueira de alimentao Explicao: Razo: A entrada do sinal do dispositivo de fecho da mangueira de alimentao do alimentador de pernos no foi atribuda. Mangueira de alimentao no est ligada (pistola). Falta a ponte para o dispositivo de fecho da mangueira de alimentao (cabea). Pacote de tubos defeituosa. Fusvel F5 da platina ETF CPU defeituosa. Ligar a mangueira de alimentao. Controlar o interruptor de fecho. Controlar o pacote de tubos. Substituir fusvel F5. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Soluo:

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Erro 109: Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentao Explicao: Razo: Soluo: O aparelho de soldadura comunica um ciclo de alimentao no executado correctamente. O alimentador no termina o ciclo de alimentao dentro do tempo de controlo mximo. Controlar o alimentador de pernos. Alimentar o perno. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 110: Alimentador: Garra no est fechada Explicao: Razo: Soluo: Tenta-se iniciar um processo de soldadura com a garra no fechada. Sem pea de soldadura na garra. Pina de aperto mecnica. Ir buscar a pea de soldadura. Afastar a pina de aperto mecnica. Reset da avaria!

Erro 111: Alimentador: Garra no abre Explicao: Razo: Soluo: Aps o processo de soldadura, a garra no abre. Pina de aperto mecnica. Afastar a pina de aperto mecnica. Reset da avaria!

Erro 112: Alimentador: Pressstato de gs inerte Explicao: Razo: O pressstato para a monitorizao do gs inerte indica uma presso demasiado baixa. O reservatrio do gs inerte est vazio. A ligao do gs inerte est defeituosa. Transformador PE gs defeituoso do alimentador. Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Assegurar a alimentao do gs inerte. Substituir as tubagens do gs inerte. Controlar o transformador PE gs. Substituir fusvel F4. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 117: Comunicao DSP Explicao: Razo: A comunicao com o DSP no CPU est interrompida. Platina CPU defeituosa. No foi executado nenhum programa para DSP. Foi executado um programa no compatvel com DSP. Substituir a platina ETF CPU. Verificar o programa para o DSP. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 118: Alimentador: Falta de tenso 5V Painel de comando Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao da painel de comando no reconhecida. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Fusvel F3 da platina ETF CPU defeituosa. Substituir a platina ETF CPU. Substituir fusvel F3. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 119: Alimentador: Subpresso do LM/man de elevao Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao para o motor linear/man de elevao inferior a 90 Volt. Fusvel F2 da platina Amplificador defeituosa. Platina Amplificador defeituosa. Substituir fusvel F2. Substituir a platina amplificador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 120: Atribuio dos pernos incorrecta Explicao: Razo: Soluo: A atribuio programada dos pernos no possvel. No existe nenhuma funo de separador. Pacote de tubos defeituosa. Verificar o programa de soldadura. Verificar o pacote de tubos. Fixar FS (Fim soldadura). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 121: Alimentador: Sobretenso do LM/man de elevao Explicao: Razo: Soluo: A tenso para o motor linear / man de elevao excedeu o valor mximo. Transformador ligado de forma incorrecta. Transformador defeituosa. Verificar ligao do transformador. Substituir transformador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Erro 122: LM/man de elevao no detectado Explicao: Razo: Soluo: No est ligada nenhuma ferramenta de soldadura com motor linear ou man de elevao no alimentador. Nenhuma ferramenta de soldadura ligada. Pacote de tubos defeituosa. Ligado ferramenta de soldadura. Controlar o pacote de tubos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 123: Alimentador: Curto-circuito do LM/man de elevao Explicao: Razo: A regulao detectou um curto-circuito na ferramenta de soldadura. Motor linear/ man de elevao defeituosa. Pacote de tubos defeituosa. Platina amplificador E512 defeituosa. Verificar ferramenta de soldadura. Controlar o pacote de tubos. Substituir platina da amplificador E512. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 124: Alimentador: Amplificador curto-circuito Explicao: Razo: Soluo: A regulao detectou um curto-circuito terra no circuito de sada. Pacote de tubos defeituosa. Platina amplificador defeituosa. Controlar o pacote de tubos. Substituir platina da amplificador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 125: Alimentador: Avaria da mediao do curso Explicao: Razo: Soluo: Erro no circuito do codificador. Rgua de medio suja ou defeituosa. Erro no sistema electrnico de avaliao do CPU. Limpar ou substituir a rgua de medio. Substituir platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 126: Alimentador: Espao insuficiente para elevao Explicao: Razo: A altura de elevao mecnica possvel determinada pelo sistema no suficiente para a altura de elevao programada. Foi ajustada uma salincia mecnica dos pernos demasiado grande. Foi programada uma altura de elevao demasiado grande. Pernos errados na ferramenta de soldadura. Verificar salincia mecnica dos pernos. Verificar altura de elevao programada. Introduzir pernos apropriados. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 127: Alimentador: Elevao off ilcito (Timeout) Explicao: Razo: Soluo: A mensagem Elevao off enviado pelo CPU central durante um segmente de tempo no real. Cominucao interrompida para o DSP. Platina ETF CPU defeituosa. Verificar platina filtro de corrente LM. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 128: Alimentador: Amplificador ETF sobretemperatura Explicao: Razo: A temperatura ambiente na pea de funcionamento excedeu o valor mximo (medido). Motor linear/ man de elevao defeituosa. Foram efectuados demasiados movimentos de elevao num perodo de tempo demasiado curto. Substituir ferramenta de soldadura. Deixar arrefecer o aparelho. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 129: LMR: Avaria colectiva Explicao: Soluo: Sob este aviso encontram-se juntas avarias do LMR no indicadas de forma explcita. Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 130: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM LM DSP Explicao: Razo: Soluo: O Bootloader do LM DSP no detectou qualquer software vlido na Flash-ROM externa do DSP. No foi executado qualquer software. Software executado danificado. Executar software para LM DSP. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 131: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM C161 Explicao: Razo: Soluo: O Bootloader do DSP no detectou qualquer software vlido na FlashROM externa do C 161. No foi executado qualquer software. Software executado danificado. Executar software para C161. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 142: Separador: Posio no alcanada Explicao: Razo: Soluo: O separador no atingiu a posio exigida dentro do tempo de controlo. Alimentao do ar comprimido insuficiente. Separador de pernos emperrado. Controlar a alimentao do ar comprimido. Eliminar o bloqueio. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 144: Alimentador: Erro de sistema-LM Explicao: Razo: O motor linear no est pronto para a soldadura. Este aviso de erro indicado exclusivamente em conjunto com um alimentador SFLM! A platina Servo comando est defeituosa. A platina Amplificador est defeituosa. Fusvel F8 (Backplane) est defeituoso. Se necessrio, substituir todos os componentes, um aps outro. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 145: Alimentador: LM no est operacional Explicao: Razo: Soluo: O alimentador no est operacional para a prxima soldadura. O motor linear aqueceu de tal forma que necessita de um perodo de arrefecimento, antes de poder efectuar a prxima soldadura. se possvel, diminuir os ciclos de soldadura.

Erro 147: Alimentador: Falta ou defeito platina amplificador Explicao: Razo: Falta ou defeito platina LM amplificador para motor linear. Platina LM amplificador no se encontra encaixado. Acoplador ptico da platina CPU defeituosa. Fusvel F3 da platina CPU defeituosa. Encaixar a platina de forma a que possa ser trancada atravs da fixao da platina. Substituir fusvel F3. Substituir platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 150: Alimentador: Falta de tenso 5V Amplificador Explicao: Razo: A tenso de alimentao 5V da platina no reconhecida Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. Platina LM Amplificador defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F1 da LM Amplificador. Substituir a platina LM Amplificador. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Soluo:

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Erro 151: Alimentador: Falta de tenso 24 V interno Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao para componentes internos no reconhecida Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F4 da platine ETF CPU. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 152: Alimentador: Falta de tenso 24 V externo Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao para componentes externos no reconhecida Fusvel F5 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F5 da platine ETF CPU. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 153: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel interno Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao interna aplicada no reconhecida Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F4 da platine ETF CPU. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 154: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel externo Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao externa aplicada no reconhecida. Fusvel F5 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F5 da platine ETF CPU. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 155: Alimentador: Falta de tenso +15V Painel de comando Explicao: Razo: Soluo: A tenso de alimentao do painel de comando no reconhecida. Fusvel F3 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F3 da platine ETF CPU. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 156: Alimentador: Falta de tenso +15 V Amplificador Explicao: Razo: A tenso de alimentao +15V Amplificador no reconhecida. Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. Platina LM Amplificador defeituosa Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F1 da LM Amplificador. Substituir a platina LM Amplificador. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 157: Alimentador: Falta de tenso -15 V Amplificador Explicao: Razo: A tenso de alimentao -15V Amplificador no reconhecida. Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. Platina LM Amplificador defeituosa Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Substituir fusvel F1 da LM Amplificador. Substituir a platina LM Amplificador. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 159: Alimentador: Sobreposio do perno est defeituosa Explicao: Razo: A sobreposio do perno, medida no p de apoio, demasiado pequena. Limite da penetrao aplicado de forma incorrecta. Sinal de medio do percurso transmitido com anomalia. Foi alimentado o perno errado ( cabea). Programar novamente o limite da penetrao. Controlar o pacote de tubos. Controlar o ferramenta de soldadura. Alimentar um perno de comprimento exacto, ou com o comprimento medido exactamente. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 160: Alimentador: No possvel a marcao a cores Explicao: Razo: Soluo: No se encontra ligado nenhum mdulo de marcao a cores. Houve uma tentativa de seleccionar a marcao a cores, sem se encontrar ligado nenhum mdulo de marcao a cores. Ligar o mdulo de marcao a cores.

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Erro 161: Pea para soldar no disponibilizada Explicao: Razo: A pea de soldadura (ex. perno, porca ou pea Weldfast) no foi preparada no ponto de alimentao para ser buscada. Pina de aperto mecnica na calha de alimentao. Defeito do interruptor de proximidade da pickup pos. Interruptor de proximidade no ponto de alimentao ajustado incorrectamente. Pea de soldadura incorrecta no alimentador. Retirar a pina de aperto mecnica, alinhar novamente a calha. Substituir interruptor de proximidade da pickup pos. Reajustar o interruptor de proximidade no ponto de entrega. Retirar a pea de soldadura incorrecta no alimentador

Soluo:

Erro 162: Pea para soldar nao foi removida Explicao: Razo: Decorrido o comando "Alimentar perno", a pea de soldadura permanece no ponto de alimentao e no aceite pela cabea de soldadura. Garra na cabea de soldadura danificada.. Garra na cabea de soldadura ajustado incorrectamente. Pea de soldadura incorrecta no ponto de entrega. Sensor de aproximao no ponto de entrega danificado. Sensor de aproximao no ponto de entrega mal alinhado. Pina de aperto mecnica na alimentao. Cabea de soldadura para ponto de entrega ajustado incorrectamente. Substituir garra. Alinhar garra na cabea de soldadura. Retirar a pea de soldadura incorrecta no ponto de entrega. Substituir interruptor de proximidade da pickup pos. Reajustar o interruptor de aproximao no ponto de entrega. Retirar a pina de aperto mecnica. Realinhar a cabea de soldadura para o ponto de entrega

Soluo:

Erro 165: Alimentador: Software errado para o hardware detectado Explicao: Razo: Soluo: Software errado detectado. Foi executado o software errado. Executar software compatvel. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 167: Alimentador: Falta de tenso +5V codificador Explicao: Razo: Tenso +5V codificador no reconhecido. Pacote de tubos defeituosa. Platina da cabea de soldadura defeituosa. Acoplador ptico da platina CPU defeituosa. Controlar o pacote de tubos. Controlar o platina da cabea de soldadura. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 168: ngulo LMR no atingido Explicao: Razo: A cabea de soldadura no atingiu o ngulo requerido aps um timeout. O requisito de deslocar-se para um determinado ngulo (processo de soldadura interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste) no foi executado, antes de decorrido o timeout. Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 169: LMR: No est na posio de entrega Explicao: Razo: A cabea de soldadura no atingiu a posio de entrega requerida aps um timeout. O requisito de deslocar-se para a posio de entrega (processo de soldadura interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste) no foi executado, antes de decorrido o timeout. Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 170: LMR no est pronto Explicao: Razo: Arranque para girar est activo, mas o LMR comunica No est pronto. Aps uma solicitao de movimentao (processo de soldadura interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste), o LMR comunica No est pronto. Reset e colocar de novo a solicitao de movimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 171: LMR: Platina desconhecida detectada Explicao: Soluo: Foi detectado no LMR um hardware errado (platina de comando). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 172: LMR: LMR desconhecido Explicao: Razo: Soluo: Na ligao da cabea de soldadura foi detectado um LMR no suportado pelo software Software errado no alimentador. Software errado no LMR. Verificar a verso do software, ou substituir o software. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 173: LMR: Perno no foi entregue Explicao: Razo: O LMR no retirou o perno da estao de transferncia. Curso de trabalho insuficiente das garras. A distncia entre a estao de transferncia e o pino de encosto demasiado grande. Nenhum perno est na gaiola de pernos da estao de transferncia. No ligao do ar comprimido. Controlar do ar comprimido. Verificar a livre movimentao das garras. Verificar a distncia entre o pino carregador e o pino de encosto (estao de transferncia). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 174: LMR: Nenhum perno na estao de transferncia Explicao: Razo: O LMR no alimentou nenhum perno para a estao de transferncia. O segmento giratrio da estao de transferncia est emperrado. A distncia entre o pino carregador e o pino de encosto demasiado grande (estao de transferncia). Verificar a livre movimentao do segmento giratrio. Controlar a distncia entre o pino carregador e o pino de encosto (estao de transferncia. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 175: LMR: Erro de inicializao Explicao: Razo: Soluo: Erro durante a rotina de inicializao do LMR. Problemas de comunicao. Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 176: LMR: Erro Deslocao para a pos. de ngulo Explicao: Razo: Soluo: A cabea de soldadura LMR no atingiu a posio de ngulo requerida. Coliso com um objecto durante a rotao. Queda de tenso para o accionamento rotativo. Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente. Controlar do ar comprimido. Verificar a tenso do motor (50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 177: LMR: Erro Deslocao para a pos. de entrega Explicao: Razo: Soluo: A cabea de soldadura LMR no atingiu a posio de entrega requerida. Coliso com um objecto durante a rotao. Queda de tenso para o accionamento rotativo. Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente. Controlar do ar comprimido. Verificar a tenso do motor (50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 178: LMR: Erro de referenciamento Explicao: Razo: Soluo: Erro durante o processo da deslocao para o ponto de referncia do LMR. Problemas de comunicao. Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 179: LMR: LMR: Erro Medio das garras Explicao: Razo: Soluo: O LMR no pode medir as garras Problemas de comunicao. Repetir o processo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 181: LMR: Deslocao para o ngulo Explicao: Razo: Soluo: A cabea de soldadura LMR no atingiu o ngulo requerido. Coliso com um objecto durante a rotao. Queda de tenso para o accionamento rotativo. Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente. Controlar do ar comprimido. Verificar a tenso do motor (50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Erro 182: LMR: Erro ao guardar a posio de entrega Explicao: Razo: Soluo: O LMR no aceitou o ngulo para a posio de entrega. Problemas de comunicao. Repetir a processo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 183: LMR: Erro ao guardar a posio de ajuste Explicao: Razo: Soluo: O LMR no aceitou o ngulo para a posio de ajuste (0=ngulo. Problemas de comunicao. Repetir a processo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 184: LMR: Erro Inicializao CAN Explicao: Razo: Soluo: A inicializao do interface para o LMR falhou. A platina de encaixe do CAN-BUS no alimentador est defeituosa Controlo das fichas de encaixe da placa CAN-BUS. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 185: LMR: O LM no atingiu a pos. de arranque Explicao: Razo: O LMR no consegue posicionar o motor linear no suporte magntico. Medio de curso defeituosa. Rgua de medio LM defeituosa. O motor linear no se movimenta facilmente. Verificar a rgua de medio de cursos do motor linear relativamente a danos, caso necessrio, substitui-la. Verificar a movimentao fcil do motor linear. Verificar o suporte magntico (sujidade do man). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 187: LMR: Erro da posio do p de apoio Explicao: Razo: O p de apoio do LMR no se encontra na posio seleccionada. Emperramento do p de apoio. O iniciador de proximidade IP. p de apoio atrs no comutado. O iniciador de proximidade IP. p de apoio atrs est defeituoso. Verificar a livre movimentao do p de apoio. Controlo do comportamento de comutao do iniciador de proximidade IP. p de apoio atrs. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 188: LMR: Pos. de garra no foi atingida Explicao: Razo: Soluo: A garra do LMR no se encontra na posio seleccionada. Falta o ar comprimido para a movimentao da garra. Garra no se movimenta facilmente. Controlar do ar comprimido. Limpar garra. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 189: LMR: Nenhuma circulao angular sem perno Explicao: Esta avaria accionada se a cabea de soldadura LMR sem pernos na garra estiver na estao de alimentao, e se aparecer o sinal do cliente com a ordem de deslocar LMR na posio de soldadura. Com a anulao desta avaria, o requisito LMR na posio de soldadura executado (em primeiro lugar, alimentar um perno). Durante o processo de alimentao do perno ocorre uma avaria. No foi iniciado um processo de alimentao do perno. Alimentar perno e, a seguir, anular a avaria

Razo: Soluo:

Erro 202: SMPS: Temperatura ultrapassada Explicao: Razo: Soluo: A fonte de alimentao do DCE est sobreaquecida. As temperaturas exteriores so demasiado altas para a potncia de soldadura exigida. Melhorar o arrefecimento. Baixar a potncia de soldadura.

Erro 204: SMPS: Erro do hardware Explicao: Razo: Soluo: Uma componente da fonte de alimentao est defeituosa. Defeito da fonte de alimentao. Verificar a fonte de alimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 208: PKZ: Falta pea Explicao: Soluo: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora a interface dos clientes ainda no tenha definido o sinal Pea a soldar operacional. Verificar os sinais na interface dos clientes.

Erro 209: PKZ: Contador atingido Explicao: Soluo: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora o nmero programado de soldaduras j tenha sido atingido. A pea a soldar est pronta e pode ser retirada, todas as soldaduras necessrias foram efectuadas.

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Erro 210: PKZ: Falta pr-seleao tipo Explicao: Soluo: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora ainda no tenha sido seleccionado nenhum tipo de pea atravs da interface de clientes. Verificar os sinais na interface dos clientes.

Erro 300: LMR: Curto-circuito Fase do motor Explicao: Razo: Soluo: O LMR detectou um curto-circuito nas fases do motor de rotao. Curto-circuito entre as fases do motor (I > 4.6 * In). Verificar as ligaes e o isolamento do cabo do motor. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 301: LMR: Sobretenso Explicao: Razo: Soluo: O LMR detectou uma sobretenso para o motor de rotao. Tenso do circuito intermdio est demasiado alta: Ukz > 56 VDC. Verificar a tenso de rede ou a tenso do circuito intermdio do motor de rotao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 302: LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigerao PS Explicao: Razo: Soluo: A temperatura do estgio de potncia atingiu o limite de desligamento de 125C. Sobrecarga do LMR ou refrigerao do sistema insuficiente. Desligar e deixar arrefecer. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 303: LMR: Atingida a potncia de sada mx. PS Explicao: Razo: Soluo: O estgio de potncia LMR ultrapassou os limites It dos semicondutores. Aplicao da corrente da mesma fase do motor durante um perodo maior, o LMR pode estar bloqueado. Eliminar o bloqueio do accionamento. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 304: LMR: Subtenso 2 Explicao: Razo: O valor da tenso do circuito intermdio do LMR ficou inferior ao valor UkzMin2. A tenso do circuito intermdio no existe ou baixou devido sobrecarga. Fusvel F1 do alimentador defeituoso. Substituir o fusvel do alimentador F1. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 305: LMR: Fases do motor mal ligadas Explicao: Soluo: As fases do motor de rotao esto mal ligadas no LMR. Verificar a ligao do motor de rotao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 306: LMR: Dados EEPROM invlidos Explicao: Razo: Soluo: Ao desligar o LMT, no foi possvel guardar a memria de erros e o contador das horas de servio no EEPROM. Curto-circuito na tenso de alimentao. Caso o erro ocorra no prximo desligamento, contactar o tcnico de assistncia tcnica!

Erro 307: LMR: Curto-circuito das sadas digitais Explicao: Razo: Lgica da controladora no modo de falha Picos de tenso ao ligar os Rels externos de 24V. A carga de corrente tornou-se demasiado grande numa ou em vrias sadas digitais (curto-circuito). O mdulo de controlador Highside para as entradas digitais torna-se demasiado quente. Recomeo da avaria. Controlo do diodo limitador integrado posteriormente. Verificar todas as sadas digitais relativamente ao curto-circuito. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 308: LMR: Tempo de clculo DSP ultrapassado Explicao: Razo: Soluo: O processador do LMR est no fim da sua capacidade de clculo. Sobrecarga. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 309: LMR: Velocidade do motor mxima atingida Explicao: Soluo: O nmero mximo de rotaes do motor de rotao foi ultrapassado. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 310: LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente Explicao: Razo: Erro da medio do codificador do LMR. Ligao dos fios defeituosa do codificador. Falha da alimentao do codificador. As faixas de comutao do codificador UVW esto defeituosas: UVW = [000] ou [111]. Verificar a ligao dos fios do codificador da ficha do codificador. Substituir o motor de rotao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

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Erro 311: LMR: Erro de posio durante o movimento Explicao: Razo: Soluo: O LMR no conseguiu efectuar a curva do curso da rotao com a exactido desejada. Coliso durante a conduo para o ngulo. Subtenso do accionamento de rotao. Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente. Controlo de tenso do motor (< = 50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 314: LMR: + 24 Rel no est disponvel Explicao: Razo: Soluo: Falta a tenso aplicada para a lgica da controladora e as vlvulas electromagnticas. Falta a tenso por parte do alimentador. Controlo de tenso do alimentador. Verificar a ligao dos fios. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 315: LMR: Sensor de referncia no foi encontrado Explicao: Razo: Na zona do sensor de referncia no se encontra nenhum impulso Z do codificador do motor de rotao. O sensor de referncia est mal ajustado. Falta a chapa de cobertura do Frontend. A posio do motor de rotao relativamente ao Frontend est errada. Ajustar/controlar o sensor de referncia. Controlo da chapa de cobertura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Erro 316: LMR: Erro de posicionamento na posio de destino Explicao: Razo: Soluo: O LMR no atingiu o ngulo com a exactido requerida. Difcil movimentao na rotao do Frontend. A tenso do motor est demasiado baixa (50 V). Controlo da rotao do Frontend. Verificar a tenso. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 317: LMR: ngulo no admissvel Explicao: Razo: Soluo: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20 e 275. Foi seleccionado um ngulo errado. Alterar o ngulo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 318: Processo sold.: Programa LM no alimentador Explicao: Razo: Soluo: Atravs da funo de erro Programa LM no alimentador, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funcionamento defeituoso dalimentador. Execuo da funo Restart. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 319: Processo sold.: Ciclo de soldar no cliente Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funo de erro na comunicao entre interface de clientes e CPU central. Execuo da funo Restart. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 320: Processo sold.: Programa de soldadura no SMPS Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funcionamento defeituoso SMPS. Execuo da funo Restart. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 321: Processo sold.: Incio da soldadura no alimentador Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funcionamento defeituoso dalimentador. Execuo da funo Restart. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 322: Processo sold.: Paragem alimentador comunicao Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funo de erro na comunicao entre dalimentador e CPU central. Execuo da funo Restart. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 323: Processo sold.: SMPS Busmaster Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funo de erro na comunicao entre SMPS e CPU central. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 324: Processo sold.: CCPU Busmaster Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funo de erro na comunicao entre SMPS e CPU central. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 325: Processo sold.: LMR para trs na posio de soldadura Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser efectuado de forma adequada. Funo de erro, porque no o sinal de cliente no foi mantido Execuo da funo Restart Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 326: Processo sold.: Alimentador transmisso elevao Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo de forma adequada. Funcionamento defeituoso dalimentador. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 327: Processo sold.: SMPS Transmisso dos dados de medio Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo de forma adequada. Funcionamento defeituoso SMPS. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 330: Processo sold.: LMR para posio Pickup Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo de forma adequada. Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Erro 331: Processo soldadura medir autom. Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo de forma adequada. Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 332: Processo soldadura LMR medir autom. Explicao: Razo: Soluo: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo de forma adequada. Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador. Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 343: LMR: Posio absoluta defeituosa Explicao: Razo: Soluo: A posio absoluta do LMR no est sncrona com o sinal do codificador. O motor de rotao do codificador est defeituoso. Substituir o motor de rotao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 344: LMR: Erro na activao da reteno do LM Explicao: Razo: Soluo: O LMR no consegue activar a reteno do motor linear. Problemas de comunicao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 345: Cancelamento soldadura Explicao: Aps a concluso de uma interrupo de servio ou proteco operador (que tinha sido interrompido anteriormente), a configurao instalao alterou-se. Como consequncia, o processamento soldadura iniciado j no pode ser concludo. A configurao da instalao foi alterada durante a interrupo servio ou proteco do operador Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). do da da de

Razo: Soluo:

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Erro 346: LMR: Longitude de pernos errado Explicao: Razo: Soluo: Ao buscar um perno da estao de transmisso, foi detectado um comprimento de perno que no corresponde ao valor de referncia. Pernos com comprimento incorrecto na estao de entrega. Pernos no medidos. Verifique perno. Medir perno. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 347: LMR: Dimetro de pernos errado Explicao: Razo: Soluo: Ao buscar um perno da estao de transmisso, foi detectado um dimetro de perno que no corresponde ao valor de referncia. Pernos com dimetro incorrecto na estao de entrega. Pernos no medidos. Verifique perno. Medir perno. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 348: LMR: Erros na preparao posterior Explicao: Aps a soldadura, ocorre um erro ao abrir a garra e ao recuar o LM. Nota: juntamente com esta avaria, sempre indicada mais uma outra avaria. Seguir as indicaes das outras avarias.

Soluo:

Erro 349: LMR: Pino de carga no est na posio de retorno Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega do LMR, o pino de carga da estao de entrega no foi para a sua posio de chegada traseira. Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa. Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cildrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Razo:

Soluo:

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Erro 350: LMR: O pino de carga no est na posio prvia Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega do LMR, o pino de carga da estao de entrega no foi para a sua posio de chegada dianteira. Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cilndrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Razo:

Soluo:

Erro 351: LMR: Segmento rotativo no est na posio de alimentao Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega do LMR, o segmento rotativo da estao de entrega no foi para a sua posio de alimentao. Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cilndrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Razo:

Soluo:

Erro 352: LMR: Segmento rotativo no est na posio de carga Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega do LMR, o segmento rotativo da estao de entrega no foi para a sua posio de carga. Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cilndrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Razo:

Soluo:

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Erro 353: LMR: ngulo no admissvel Explicao: Razo: Soluo: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20 e 275. Foi seleccionado um ngulo errado. Alterar o ngulo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 354: LMR: Software invlido na Flash-ROM LMR DSP Explicao: Razo: Soluo: O Bootloader do LMR DSP no detectou qualquer software vlido na Flash-ROM do DSP. No foi executado qualquer software para LMR DSP. Software executado danificado. Executar software para LMR DSP. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 386: Alimentador: Fluxo de ar comprimido ultrapassagem da rea Explicao: O alimentador de pernos indica a passagem para o nvel inferior/superior do fluxo de ar comprimido (sensor de presso para o pino carga activo) Alimentao do ar comprimido insuficiente. Sensor do fluxo de presso no alimentador de pernos danificado. Controlar a alimentao do ar comprimido. Controlar tubulao de ar comprimido. Controlar o sensor do fluxo de presso. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Razo: Soluo:

Erro 387: Alimentador: Fluxo de gs inerte ultrapassagem da rea Explicao: Razo: O alimentador de pernos indica a passagem para inferior/superior do fluxo de gs inerte. O reservatrio do gs inerte est vazio. A ligao do gs inerte est defeituosa. Sensor do fluxo de gs inerte alimentador defeituosa. Assegurar a alimentao do gs inerte. Substituir as tubagens do gs. Controlar o sensor do fluxo de gs. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! o nvel

Soluo:

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Avisos para a memria de avarias

Os avisos mencionados na tabela so transferidos para a memria de avarias, para documentao da respectiva medida. No entanto, no provocam uma avaria:

Cdigo: 69 70 71 72 73 74 75 76

Aviso do display: Mdulo-RAM apagado Contador de manuteno apagada, bucha de pernos Memria de estatstica apagada Memria de avarias apagada Memria-WOP apagada Contador de manuteno apagada, mangueira de alimentao Contador de manuteno apagada, ferramenta de soldadura Contador de manuteno apagada, contador livre

Avisos do sistema Mdulo RAM: Bateria est vazia! Explicao: O CPU central detectou uma tenso da bateria no mdulo de RAM inferior a 2,6V, e, desse modo, j no possvel uma utilizao da memria intermdia do programa no mdulo de RAM com o DCE desligado em certas condies. A bateria no possui uma tenso de pelo menos 2,6V Gravar programa do DCE. Antes da substituio do mdulo de RAM, salvar os dados atravs de um PC!

Razo: Soluo:

CPU central: Bateria do relgio est vazia! Explicao: O CPU central reconheceu uma tenso da bateria do relgio inferior a 2,6V, e deste modo, o relgio atrasa-se, em algumas circunstncias, em caso de DCE desligada. A bateria no possui uma tenso de pelo menos 2,6V Substituir a CPU central antiga por uma CPU com bateria nova

Razo: Soluo:

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Avisos do alimentador de pernos Alimentador: Erro na separao dos pernos (Mensagem 102) Explicao: Razo: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo da separao de pernos Tambor de separao vazio. Perno emperrado nas calhas de separao. Defeito mecnico das calhas de separao. Iniciador de aproximao Min ajustado incorrectamente ou defeituoso. Controlar a regulao do interruptor de proximidade Eliminar o bloqueio Controlar o alimentador (se necessrio, ench-lo). Controlar a regulao do interruptor de proximidade ou substituir. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

Alimentador: Nvel de enchimento (Mensagem 220) Explicao: Foi ultrapassado o nvel de enchimento do tambor separao. Razo: Poucos pernos no tambor do alimentador. Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Defeito do interruptor de proximidade. Soluo: Atestar com pernos de soldadura. Substituir fusvel F4. Substituir a platina ETF CPU. Verificar o interruptor de proximidade. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! Alimentador: A bscula de carga do tambor no est trancada (Mensagem 224) Explicao: O interruptor de proximidade da bscula de carga no est activado. Razo: A bscula de carga do tambor no est trancada. Defeito do interruptor de proximidade. Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Soluo: Trancar a bscula de carga correctamente! Verificar distncia do interruptor de proximidade. Verificar o interruptor de proximidade. Substituir fusvel F4. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!
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Alimentador: Falta de interface do motor/defeituosa (Mensagem 225) Explicao: A platina de interface ao motor no reconhecida Razo: Fusvel defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Soluo: Verificar a platina de interface ao motor. Substituir fusvel. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Alimentador: Falta interface de 230V do motor (Mensagem 226) Explicao: Falha da alimentao com tenso do motor. Razo: Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa (DC Motor). Fusvel F1 da interface do motor defeituosa (AC Motor). Fusvel F6 da platina ETF CPU defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa. Soluo: Substituir os fusveis F1 e/ou F4/F6. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! Alimentador: Subpresso do LM/man de elevao (Mensagem 227) Explicao: A tenso de alimentao para o motor linear/man de elevao inferior a 110 Volt. Razo: Fusvel F2 da platina amplificador defeituoso. Platina amplificador defeituoso. Soluo: Substituir fusvel F2. Substituir a platina amplificador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica! Alimentador: Sobre temperatura da pea de funcionamento (Mensagem 228) Explicao: A temperatura da pea de funcionamento excedeu o valor mximo (temperatura calculada). Razo: Foram efectuados demasiados movimentos de elevao num perodo de tempo demasiado curto. Motor linear/ man de elevao defeituosa. Soluo: Deixar arrefecer o alimentador. Substituir ferramenta de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Alimentador: Sobre temperatura do motor linear It Explicao: A temperatura do motor linear na ferramenta de soldadura excedeu o valor mximo (temperatura calculada). Razo: Foram efectuados demasiados movimentos de elevao num perodo de tempo demasiado curto. Motor linear/ man de elevao defeituosa. Soluo: Deixar arrefecer o aparelho. Substituir ferramenta de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

LMR: Limitador de corrente activado Explicao: O motor est sobrecarregado (It), por isso, o estgio de potncia limita a corrente do motor para a corrente nominal. Razo: Soluo: O accionamento est de difcil movimentao ou o tempo de intervalo demasiado pequeno no ciclo de soldadura Limpar o accionamento, para que possa rodar livremente. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

LMR: Limitador de tenso activado Explicao: A tenso de circuito intermdio demasiado baixa, o accionamento est a ser operado momentaneamente no limite da tenso. Razo: Queda de tenso demasiado grande nos cabos do motor. Nmero de rotaes demasiado grande. A tenso de circuito intermdio caiu. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Soluo:

LMR: IP. Deteco de pernos mau funcionamento Explicao: No iniciador de proximidade (IP), foi detectado o mau funcionamento da deteco de pernos da estao de transferncia. Razo: O iniciador de proximidade comunica um perno, mesmo antes de o ar de transporte ser ligado. Soluo: Verificar o funcionamento do iniciador de proximidade. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

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Mensagens de avisos necessria a manuteno da bucha de pernos Explicao: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da bucha de pernos foi ultrapassado. Soluo: No prximo intervalo de manuteno verificar o bucha de pernos e substituir, se necessrio substituir. Reinicializar o contador de manuteno.

necessria a manuteno da ferramenta de soldadura Explicao: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da ferramenta de soldadura foi ultrapassado. Soluo: No prximo intervalo de manuteno substituir ferramenta de soldadura. Reinicializar o contador de manuteno. necessria a manuteno da mangueira de alimentao Explicao: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da mangueira de alimentao foi ultrapassado. Soluo: No prximo intervalo de manuteno substituir da mangueira de alimentao. Reinicializar o contador de manuteno. necessria a manuteno contador livre Explicao: O valor limite do contador para a manuteno preventiva para contador livre foi ultrapassado. Soluo: No prximo intervalo de manuteno efectuar a manuteno para o contador livre. Reinicializar o contador de manuteno.

Servio ps-venda Nosso servio tcnico est disponvel para qualquer tipo de consulta. Informao sobre os contactos diretos do pessoal responsvel est sempre disponvel atravs do telefone, correio ou atravs da Internet. Por favor, consulte o endereo do fabricante na pgina 2.

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Notao: