UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES LABORATORIO ENSAYOS DE MATERIALES ENSAYO

DE DUREZA ROCKWELL B Y C

OBJETIVO: Determinar la dureza rockwell en piezas de diferente material usando en forma correcta los tipos de penetradores y seleccionando y aplicando correctamente las cargas.

MARCO TEORICO:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin

decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Ensayo Rockwell Superficial Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 45 kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del penetrador. Escalas de dureza Rockwell Smbolo Carga de la Penetrador mayor escala (kg)

Aplicaciones

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

Esfera de 100 1/16 pulgada

Aceros recocidos y normalizados.

Diamante

150

Aceros tratados trmicamente.

Diamante

100

Aceros cementados.

Esfera de 1/8 101 pulgada

Metales blandos y antifriccin.

Esfera

de 60

Bronce recocido.

1/16 pulgada

Esfera de 150 1/16 pulgada

Bronce fosforoso y otros materiales.

Esfera de 1/8 60 pulgada

Metales blandos con homogeneidad, fundiciones con hierro.

poca base

Esfera de 1/8 150 pulgada

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial Carga mayor (kg)

Smbolo de Penetrador la escala

Aplicaciones

15N

Diamante

15

Aceros nitrurados, cementados herramientas de gran dureza.

30N

Diamante

30

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

45N

Diamante

45

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

15T

Bola de 1/16 15 pulgada

Bronce, latn y aceros blandos

30T

Bola de 1/16 30 pulgada

Bronce, latn y aceros blandos

45T

Bola de 1/16 45 pulgada

Bronce, latn y aceros blandos

15W

Bola

de

1/8 15

Bronce, latn y aceros blandos

pulgada

30W

Bola de pulgada

1/8

30

Bronce, latn y aceros blandos

45W

Bola de pulgada

1/8

45

Bronce, latn y aceros blandos

Nomenclatura Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

es la carga aplicada en kg es el identificador del ensayo Rockwell va a continuacin de usada y es la letra correspondiente a la Escala

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera:

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

DESCRIPCION DEL EQUIPO A UTILIZAR

La lnea digital de durmetros Rockwell de Indentec comienza con equipos simples para uso diario en produccin. El rango de modelos se extiende hasta avanzados modelos con pantalla sensible, teclado alfanumrico, almacenamiento de resultados, procesamiento estadstico de los mismos y programas de autodiagnstico. Gracias al exclusivo montaje del penetrador sobre una punta en voladizo, la aplicacin de cargas mediante pesos muertos y su excepcional diseo libre de friccin, los durmetros Indentec ofrecen estabilidad y constancia de las fuerzas de ensayo en el tiempo. La altsima resolucin en la medicin de la profundidad de penetracin hace de estos durmetros uno de los mas precisos del mercado. La total trazabilidad de los productos esta asegurada dado que Indentec esta acreditado como Laboratorio de Calibracin de Durezas conforme a ISO 17025 por el UKAS .

MATERIAL A UTILIZAR Cojinete (acero de alta dureza) Acero al carbn SAE 1020 Bronce

PARTE EXPERIMENTAL Y EXPRESION DE RESULTADOS:

PARA LA MUESTRA 1 Se utilizo una carga de 150 Kg. Y un indentador de cono de diamante.

NUMERO DE PRUEBAS 1 2 3 PROMEDIO

MUESTRA 1 ACERO DE ALTA DUREZA 62,1 HRC 62,2 HRC 62,6 HRC 62,3 HRC

PARA LA MUESTRA 2: ACERO AL CARBON SAE 1020 Se utilizo una billa de 1/16 y una carga de 100 Kg. Segn el diseo del equipo mediremos la dureza interna.

NUMERO DE PRUEBAS 1 2 3 PROMEDIO

MUESTRA 2 ACERO AL CARBON 73,0 HRB 74,6 HRB 67,5 HRB

PARA LA MUESTRA 3: BRONCE

Se utilizo una billa de 1/16 y una carga de 100 Kg.

NUMERO DE PRUEBAS 1 2 3

MUESTRA 3 BRONCE 33,6 HRB 39,1 HRB 34,0 HRB

PROMEDIO

CONCLUSIONES: Utilizamos de forma correcta el indentador y la carga Mediante un ensayo de dureza determinamos HRB y HRC.