ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA" Previo a la obtencin del Ttulo de: INGENIERO QUMICO

MNICA DE LOS NGELES BAYAS MANZANO CRISTIAN FERNANDO NEZ AGUAGALLO

RIOBAMBA - ECUADOR 2011

NDICE DE CONTENIDO Pp PORTADA

NDICE DE CONTENIDO NDICE DE TABLAS NDICE DE FIGURAS NDICE DE ANEXOS RESUMEN..i SUMMARY...ii INTRODUCCIN........iii ANTECEDENTES........iv JUSTIFICACIN..v OBJETIVOS.vi MARCO TERICO 1.1. REACTORES QUMICOS 2 3 3 3 3 5 8 9 9

1.1.1. REACTOR QUMICO 1.1.2. FUNCIONES DE UN REACTOR QUMICO 1.1.3. REACTORES IDEALES 1.1.4. TIPOS DE PROCESO 1.1.5. TIPOS DE REACTORES QUMICOS 1.1.6. ELECCIN DEL REACTOR 1.1.7. DISEO DE REACTORES

1.2.

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

10

1.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 1.2.2. USOS EN LA INDUSTRIA 1.2.3. MODELO MATEMTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 13 1.2.4. TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO ESPACIAL PARA SISTEMAS FLUYENTES 1.2.5. RELACIN DE LA CONDUCTIVIDAD CON LA CONCENTRACIN DE UNA REACCIN QUMICA 1.3. AGITACIN 18 21 22 22 23 24 25 26 27 28 17 12 12

1.3.1. PROPSITOS DE LA AGITACIN 1.3.2. TANQUES AGITADOS 1.3.3. IMPULSORES 1.3.4. HLICES 1.3.5. TURBINAS 1.3.6. DISEO ESTNDAR DE TURBINA 1.3.7. VELOCIDAD DE CIRCULACIN 1.3.8. CONSUMO DE POTENCIA 1.4. CONFORMACIN DEL REACTOR TIPO TANQUE AGITADO CONTINUO 1.4.1. CMARA DE CALEFACCIN

30 30

1.4.2. CMARA DE EBULLICIN 1.4.3. TIPOLOGA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN REACTOR 1.4.4. DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA 1.4.5. TRANSFERENCIA DE CALOR EN TANQUES AGITADOS 1.5. DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA LA CONSTRUCCIN DEL REACTOR 1.5.1. ELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LAS BOMBAS 1.5.2. ECUACIONES PRINCIPALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA 1.6. ROTMETROS

30 31 31 33

34

36

37 39 41 41 44 44 44 45

1.6.1. VENTAJAS 1.6.2. DESVENTAJAS 2. 2.1. PARTE EXPERIMETAL MTODOS

2.1.1. DEDUCTIVO 2.1.2. EXPERIMENTAL 2.3. TCNICA UTILIZADA PARA LA DEMOSTRACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA

45

2.3.1. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE CINTICA PARA UNA REACCIN DE SAPONIFICACIN EN UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 2.4. 2.5. PREPARACIN DE LA SOLUCIONES DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO 50 2.6. DATOS EXPERIMENTALES 52 52 53 46 48

2.6.1. PRUEBAS PRELIMINARES 2.7. 3. DATOS ADICIONALES DISEO Y CONSTRUCCIN DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 3.1. CLCULO PARA EL DISEO DEL REACTOR

55 55 55 56 56 56

3.1.1. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DEL REACTOR 3.1.2. CLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR 3.1.3. CLCULO DEL DIMETRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN 3.1.4. CLCULO DE LA ALTURA DE LA CMARA DE CALEFACCIN 3.1.5. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN 3.1.6. CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CMARA DE CALEFACCIN 3.2. CLCULOS PARA EL SISTEMA DE AGITACIN

57 57 57 57

3.2.1. CLCULO DEL DIMETRO DEL RODETE

3.2.2. CLCULO DE LA ALTURA DEL RODETE 3.2.3. CLCULO DEL ANCHO DE LOS DEFLECTORES 3.2.4. CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PALETAS 3.2.5. CLCULO DE LA POTENCIA PARA ACCIONAR EL RODETE 3.3. 3.4. CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR CLCULO DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA 3.5. 3.6. 3.7. CLCULO DEL FLUJO DE CALOR CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

58 58 58 59 62

64 65 65 66 66 66 67 67 67 68 68 68 69 69 70

3.7.1. VELOCIDAD 3.7.2. NMERO DE REYNOLDS 3.7.3. CLCULO DE FACTOR DE FRICCIN FANNING 3.7.4. PRDIDAS POR FRICCIN 3.7.5. PRDIDAS POR ACCESORIOS 3.7.6. PRDIDAS DE ENERGA 3.7.7. ECUACIN DE BERNOULLI 3.7.8. FLUJO MSICO 3.7.9. POTENCIA 3.8. BALANCE DE MASA Y ENERGA

3.8.1. BALANCE DE MASA

3.8.2. BALANCE DE ENERGA 3.9. RESULTADOS

77 81 82 83 84 84 84 84 86 86 87 82 86

3.9.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR 3.10. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 3.11. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIO 3.11.1. RECURSOS HUMANOS 3.11.2. RECURSOS MATERIALES 3.11.3. RECURSOS TOTALES 4. 4.1. 4.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA ANEXOS

NDICE DE TABLAS TABLA Pp

1.1.4-1. COMPARACIN ENTRE PROCESOS DISCONTINUOS Y CONTINUOS 5

1.1.4-2. DISTRIBUCIN DE PROCESOS CONTINUOS Y DISCONTINUOS EN DIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES 1.1.5-1. COMPARACIN DE DIFERENTES TIPOS DE REACTORES 1.2.6-1. EJEMPLOS DE ENSAYOS REALIZADOS EN REACTORES DE MEZCLA COMPLETA 2.4-1. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO A DIVERSAS CONCENTRACIONES PARA REALIZAR LA CURVA DE CALIBRACIN 2.4-2. PREPARACIN DE LOS REACTIVOS (HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO) 2.5-1. 2.5-2. 2.7-1. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LOS REACTIVOS DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DE LOS REACTIVOS DATOS ADICIONALES DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA 2.7-2. DATOS ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR 3.9-1. 3.9-2. ANLISIS FSICOS DEL HIDRXIDO DE SODIO (0.1 M) ANLISIS FSICOS DEL ACETATO DE ETILO (0.1 M) 50 75 75 50 46 47 48 45 18 6 7

3.9-3.

CONDUCTIVIDADES A LAS DIFERENTES CONCENTRACIONES DEL HIDRXIDO DE SODIO 75

3.9-4.

CONDICIONES INICILES DE OPERACIN DEL SISTEMA PARA CADA CORRIENTE DE ENTRADA 75

3.9-5.

RESULTADOS FINALES DE LA CONVERSIN Y LA CONSTANTE DE VELOCIDAD DE LA REACCIN EN FUNCIN DEL HIDRXIDO DE SODIO 76 76 78 78 78

3.9.1-1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR 3.11.1-1. RECURSOS HUMANOS 3.11.2-1. RECURSOS MATERIALES 3.11.3-1. RECURSOS TOTALES

NDICE DE FIGURAS FIGURA Pp

1.1.3-1. 1.2-1. 1.2.3-1.

TIPOS DE REACTORES IDEALES REACTOR DE MEZCLA COMPLETA NOMENCLATURA UTILIZADA EN EL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

3 10

12 22

1.3.2-1. 1.3.3-1. 1.3.6-1. 1.3.7-1. 1.4.4-1.

TANQUE TPICO DEL PROCESO CON AGITACIN AGITADORES PARA LQUIDOS DE VISCOSIDAD MODERADA 23 DIMENSIONAMIENTO DE UNA TURBINA TPICA TUBOS DE ASPIRACIN EN UN TANQUE CON DEFLECTORES 26 DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN UN INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

25

30 32 38 65 67

1.5-1. 1.6-1. 3.8-1. 3.8.1-1.

OPERACIN DE UNA BOMBA ROTMETROS ESQUEMA DEL REACTOR PRINCIPAL CONCENTRACIN VS. CONDUCTIVIDAD DEL NAOH

3.8.1.3-1. GRFICA DE LA CONCENTRACIN VS LA CONDUCTIVIDAD DEL HIDRXIDO DE SODIO A DISTINTAS CONCENTRACIONES 3.8.2-1. BALANCE DE ENERGA CON REACCIN QUMICA 69 71

NDICE DE ANEXOS

I. DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA II. GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS IMPULSORES Y DEFLECTORES III. PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA IV. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

RESUMEN

Se ha diseado y construido un reactor de mezcla completa de carcter didctico en el cual se podr observar y llevar a cabo diversas prcticas de laboratorio en la ctedra de Ingeniera de Reacciones Qumicas.

El mencionado reactor fue diseado en base a relaciones adimensionales conocidas para tanques agitados, est construido en acero inoxidable 304 debido a sus caractersticas anticorrosivas, el reactor consta de dos tanques de alimentacin de 3 litros de los cuales, mediante bombas, se puede mantener un flujo continuo de los reactivos que se encuentran regulados mediante rotmetros que se dirigen hacia un tanque agitado de doble camisa de 3 litros que es regulado por un termostato.

Para demostrar su funcionamiento se realiz la obtencin de acetato de sodio y etanol utilizando hidrxido de sodio 0.1 M y acetato de etilo 0.1 M.

Mediante

la

variacin de

los parmetros encontrados en la

literatura

experimentalmente se decidi que las condiciones de trabajo apropiadas son: Una temperatura controlada de 25 C, una agitacin de 240 rpm, con un flujo de alimentacin de 40 ml/min de cada reactivo, aproximadamente por 45 minutos hasta que la reaccin alcance su estado estacionario.

Bajo las mencionadas condiciones se obtuvo que el factor de conversin del reactivo limitante fue de 79 % y su concentracin final de 0.021 demostrando as que la eficiencia del equipo es la adecuada.

Para alargar la vida til del equipo se recomienda leer las instrucciones del manual de operacin adjunto a esta investigacin cientfica.

iii

RESUMEN Un reactor de mezcla completa-con fines didcticos para observar y llevar a cabo diversas laboratorio prcticas en la Reaccin Qumica Ingeniera Asunto, se ha diseado y construida. El reactor anterior se dise sobre la base de las relaciones adimensionales conocidos para tanques agitados, sino que se construye en acero inoxidable 304, debido a su anticorrosivo caractersticas; el reactor consiste en dos tanques de alimentacin 3-litros para mantener a travs bombas de un flujo continuo de los reactivos que son regulados a travs de medidores rotatorios que ir a un doblete de 3 litros agitado - tanque de la camiseta que est regulado por un termostato. Para demostrar su funcionamiento la obtencin de acetato de sodio y etanol fue llevado a cabo utilizando hidrxido de sodio 0,1 M y 0,1 M acetato de etilo. A travs de la variacin de los parmetros encontrados en la literatura y experimentalmente, se Se decidi que las condiciones de trabajo adecuadas son: una temperatura controlada de 25 C, 240 rpm de agitacin, 40 ml / min de cada flujo de alimentacin de reactivo, aproximadamente 45 minutos hasta tener la reaccin alcance su estado estacionario. En las condiciones anteriores se obtuvo que el factor de conversin de la limitacin reactivo fue 79% y su concentracin final, 0.021, lo que demuestra que el equipo eficiencia era adecuado. Para alargar la vida de servicio en el equipo, se recomienda para leer la operacin manual de instrucciones adjunta en esta investigacin cientfica.

iii

INTRODUCCIN

Para la formacin de un Ingeniero Qumico es muy importante contar con equipos para la realizacin de prcticas que le puedan ayudar a comprender mejor la ctedra impartida, por ello, es un verdadero problema no contar con los elementos adecuados para el estudio experimental, por lo cual hemos visto la imperiosa necesidad de disear y construir un reactor continuo de mezcla completa, mismo que no existe en los laboratorios de la Escuela de Ingeniera Qumica y en toda la ESPOCH.

Un reactor qumico de mezcla completa es uno de los ms usados en la industria qumica, debido a que presenta ciertas ventajas que se derivan de la uniformidad de presin, composicin y temperatura. Una de ellas es la posibilidad de ser operados en condiciones isotrmicas, aun cuando el calor de reaccin sea alto.

Esta caracterstica es aprovechada cuando se desea que el reactor opere en intervalos pequeos de temperatura para reducir las reacciones secundarias que podran degradar al producto o para evitar velocidades desfavorables.

La Ingeniera Qumica es una disciplina en la cual la experimentacin juega un papel importante, por tal razn, muchos de los procesos que involucran reacciones qumicas requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes de quedar especificados en forma definitiva. Es por ello, que para el diseo y

construccin del reactor de mezcla completa se adaptar su tecnologa a escala de laboratorio, que el reactor de mezcla completa se realizar a escala de laboratorio, se incluir los clculos de dimensionamiento para su construccin como lo son: bombas, tanque de depsito, doble camisa y medidores de caudal.

iii

Para comprobar el funcionamiento del reactor se llevar a cabo una prctica de laboratorio en la que mediante acetato de etilo e hidrxido de sodio se obtendr acetato de sodio y etanol, adems, se realizaron los clculos de: concentraciones finales, constante cintica de la reaccin, tiempo espacial, conversin de reactivos a productos. Sin embargo en el reactor se podrn realizar otras prcticas que no involucren solo este tipo de reactivos dndole versatilidad al equipo.

iii

ANTECEDENTES

La modelacin de equipos y fenmenos ha sido de suma importancia en la Ingeniera Qumica an desde sus principios, aunque en algunos casos los modelos suelen ser complicados y por ello numerosos autores sostienen que en la ciencia es necesario apartarse de la complejidad del mundo real y en su lugar hay que colocar una situacin ms o menos idealizada que sea ms sencilla para el anlisis, despus de esto puede refinarse el modelo tanto como se quiera. De esta manera, la modelacin se constituye en una abstraccin del mundo que asume la certidumbre de algunas suposiciones y con base en ellas obtiene un resultado simplificado que representa en mayor o menor medida al objeto de estudio.

Todos los trabajos en materia de modelacin se basaron en teoras y se introdujeron en la Ingeniera Qumica, un mtodo comn aceptado hasta el momento, consiste en emplear nmeros adimensionales, coeficientes de transferencia, constantes, tipos de flujo y correlaciones empricas que relacionan dichos trminos, lo cual ha permitido disear intercambiadores de calor, reactores de mezcla completa, reactores batch, columnas de absorcin y torres empacadas, entre otros.

En cuanto a los reactores continuos existen dos modelos ideales: el de flujo tapn, empleado para el diseo de reactores PFR (Plug Flow Reactor) y el de flujo mezclado, empleado para disear reactores continuos de mezcla completa. La necesidad de saber a qu tipo de flujo se acomodaba un reactor real tena dos soluciones posibles: evaluar el campo de velocidades o construir una simple distribucin de tiempos de residencia mediante un pulso de un trazador. En la actualidad se emplea este ltimo mtodo con excelentes resultados.

iv

Tambin es importante recalcar que en la Escuela de Ingeniera Qumica de la ESPOCH no contamos con un reactor que sea de tipo continuo y que involucre el estudio de Ingeniera de Reacciones.

iv

JUSTIFICACIN

Teniendo en cuenta que las reacciones qumicas son por lo general las etapas ms significativas de los procesos, a ms de que deciden su viabilidad econmica, constituyen la parte de la ingeniera ms genuina del Ingeniero Qumico denominada diseo de reactores qumicos.

Los reactores constituyen la base de muchos procesos qumicos. Es por ello que hemos credo necesaria la implementacin de un reactor continuo de mezcla completa con agitacin.

Es necesario recalcar que el conocimiento de la rama de Ingeniera de las Reacciones Qumicas y por ende del diseo de reactores son factores valiosos para la optimizacin, sobre todo porque siempre estarn presentes en cualquier proceso qumico junto con las correspondientes etapas fsicas que le acompaen, y que aunque el reactor sea un tem menor en los costes de capital en una determinada planta, su operacin determina frecuente y decisivamente la carga, tamao y configuracin de los equipos y operaciones asociadas de preparacin, acondicionamiento y separacin en combinacin.

Todo esto implica, en un sentido amplio, tener en cuenta los factores relacionados con la construccin del equipo, tales como, la seleccin de la forma, tamao, modo de operacin, materiales constructivos y accesorios del reactor de mezcla completa, puesto que mediante su implementacin y funcionamiento en el laboratorio de Ingeniera de las Reacciones Qumicas se contribuir con el desarrollo de la Escuela de Ingeniera Qumica , de sus estudiantes y entregar al mundo laboral profesionales de calidad.

OBJETIVOS GENERAL

Realizar el diseo, construccin y verificacin de funcionamiento de un reactor continuo de mezcla completa

ESPECFICOS

Definir las variables del diseo del equipo. Efectuar los clculos de dimensionamiento del reactor de mezcla completa. Realizar la construccin del equipo. Realizar una prctica de laboratorio para utilizar el equipo. Elaborar el manual de operacin del equipo.

CAPTULO I MARCO TERICO

MARCO TERICO 1.1. REACTORES QUMICOS

1.1.1. REACTOR QUMICO

Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida de sustancias qumicas. Se debe disear un reactor con el fin de maximizar la conversin y selectividad de la reaccin con el menor coste posible y hay que tomar en cuenta que un reactor es el equipo principal de la mayora de los procesos qumicos. 1.1.2. FUNCIONES DE UN REACTOR QUMICO

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin. Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmico y cintico de la reaccin.

1.1.3. REACTORES IDEALES

Existen tres tipos de rectores ideales, en la figura 1.1.3-1 se representa cada uno de ellos:

Fig. 1.1.3-1. Tipos de reactores ideales: a) Reactor discontinuo; b) Reactor de flujo en pistn; c) Reactor de mezcla completa

a)

El primero es un reactor discontinuo en donde los reactantes se introducen en el reactor, se mezclan, se deja que reaccionen en un tiempo determinado y finalmente se descarga la mezcla resultante. Es sta una operacin no estacionaria en la que la composicin va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en todos los puntos del reactor.

b)

El primero de los dos reactores ideales de flujo estacionario, es el reactor de flujo en pistn, este reactor se caracteriza porque el flujo del fluido perpendicular a una seccin transversal es ordenado, sin que ningn elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o despus de aqul; en realidad, en este reactor puede haber mezcla lateral de fluido, pero nunca ha de existir mezcla o difusin a lo largo de la trayectoria de flujo. La condicin necesaria y suficiente para que exista flujo en pistn es que el tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido (1).

c)

El otro reactor ideal de flujo estacionario, se denomina reactor de mezcla completa, y como su nombre indica, es el reactor que su contenido est perfectamente agitado y su composicin en cada instante es la misma en todos los puntos del reactor. Por consiguiente, la corriente de salida de este reactor tiene la misma composicin que la del fluido contenido en el mismo.

1.1.4. TIPOS DE PROCESO 1.1.4.1. PROCESOS DISCONTINUOS

Un proceso discontinuo o por lotes se da cuando los reactivos son precargados y se vacan cuando la reaccin se ha completado.

La ventaja clave de este tipo de procesos es la flexibilidad. Por eso se utilizan mayoritariamente en la industria qumica, alimentaria o farmacutica, donde es muy importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros nuevos muy rpidamente, ya que estos sectores industriales operan en mercados altamente competitivos. Los equipos de procesos discontinuos se disean para manejar un rango de operaciones y productos. La flexibilidad permite manufacturar nuevos productos sin tener que construir una nueva planta o sin tener que hacer grandes cambios de equipo. Esta flexibilidad tambin permite producir pequeas cantidades de un producto sin arriesgar toda la productividad.

En los procesos discontinuos una desviacin excesiva de la reaccin, suele ser difcil de controlar. Por ello, frecuentemente para reacciones exotrmicas y para las de dos fases (gas-lquido) se utiliza una operacin semidiscontinua. En stas slo parte de los reactivos son cargados inicialmente y el resto de reactivos y catalizador son aadidos de modo controlado. De este modo, si ocurre una prdida de control es posible detener la carga de reactivos.

Un proceso discontinuo o por lotes se caracteriza por trabajar en condiciones no estacionarias; es decir, que durante la operacin la composicin y la generacin de calor cambian.

1.1.4.2. PROCESOS CONTINUOS

Los procesos continuos se los suele realizar en recipientes agitados, ya sea de modo simple o en cascada, con tuberas de flujo de descarga. En estos sistemas todos los reactivos son continuamente cargados al reactor y los productos son continuamente descargados.

Los procesos continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, en las que tanto el calor generado como la composicin permanecen constantes durante la operacin.

Los procesos continuos tienen una principal ventaja, que es la produccin en gran volumen de un producto estndar que generalmente proporciona una buena recuperacin del capital invertido, dado que los requerimientos de productos no cambian significativamente el proceso necesitar mnimas modificaciones durante su vida de trabajo para mantenerse competitivo.

Para tener una idea comparativa entre procesos continuos y discontinuos, a continuacin en la tabla 1.1.4-1 se diferencia las caractersticas entre cada uno y en la tabla 1.1.4-2 se especifica la preferencia de aplicacin de estos reactores en los distintos campos industriales.

TABLA 1.1.4-1. COMPARACIN ENTRE PROCESOS DISCONTINUOS Y CONTINUOS

CARACTERSTICAS Operacin de proceso especfica. Diseado para ser capaz de Diseo de equipo, uso producir muchos productos. Producto Una cantidad limitada (lote). Variable, a menudo Entorno cambiando notablemente entre operaciones. Necesario, regularmente Intervencin del operador como parte de las operaciones de proceso. productos especficos Un flujo continuo. Usualmente, estado fijo con presin, flujo, etc., constantes. Principalmente, para corregir condiciones anormales. simultneamente. Diseado para producir DISCONTINUO Ocurre una secuencia CONTINUO Ocurre continua y

Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.

TABLA 1.1.4-2. DISTRIBUCIN DE PROCESOS CONTINUOS Y DISCONTINUOS EN DIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES

Sector Industrial Qumico Alimentacin Farmacutico Metales Vidrio y cemento Papel Mtodo de operacin Discontinuo 45% 65% 80% 35% 35% 15% Continuo 55% 35% 20% 65% 65% 85%

Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.

1.1.5. TIPOS DE REACTORES QUMICOS

Existen infinidad de tipos de reactores qumicos y cada uno responde a las necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

Reactor discontinuo. Reactor continuo. Reactor semicontinuo. Reactor tubular. Reactor de lecho fluidizado. Reactor de mezcla completa o perfecta. Reactores isotrmicos. Reactores isobricos. TABLA 1.1.5-1. COMPARACIN DE DIFERENTES TIPOS DE REACTORES
REACTOR PFR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA VENTAJAS Bajo Inventario Condiciones estacionarias. Condiciones estacionarias. La agitacin suministra una herramienta de seguridad. El flujo puede ser diluido para ralentizar la reaccin. La agitacin suministra una herramienta de seguridad. Velocidad de adicin controlable. La agitacin suministra una herramienta de seguridad. Gran exotermia controlable. DISCONTINUO SEMIDISCONTINUO

DESVENTAJAS Dependencia del proceso. Posibles puntos calientes. Agitacin presente solo si son disponibles mezclas en lnea. Difcil de disear. Gran inventario. Difcil de enfriar grandes masas. Difcil empezar y detener. Problemas de precipitacin. Bajo rendimiento global. Grandes exotermias difciles de controlar. Grandes inventarios. Todos los materiales presentes. La temperatura de inicio es critica (si es muy baja, se acumulan reactivos). Problemas de precipitacin.

Fuente: CCPs, Guidelines for Chemical reactivity evaluation and application to process design, 1995.

1.1.6. ELECCIN DEL REACTOR

Para poder elegir un reactor es conviene realizar un balance tcnico-econmico completo, teniendo en cuenta factores, tales como, el tipo de operacin y mantenimiento a realizar, adems se debe elegir la configuracin ms apropiada que depender principalmente de los factores fsico-qumicos propios de cada tipo de reaccin qumica. 1.1.7. DISEO DE REACTORES

El diseo de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar y disear reactores qumicos de forma que operen eficientemente. Probablemente esta disciplina es la que establece a la Ingeniera Qumica como una rama independiente de la ingeniera. Para tal fin es necesario conocer tanto la cintica como la termodinmica de las reacciones de inters. Otras disciplinas importantes para el diseo de reactores son la mecnica de fluidos, la transferencia de materia y la transmisin de calor (2)

Para el diseo de un reactor hemos de tener en cuenta, el tamao y tipo de reactor a ms las condiciones de operacin ms adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede exigir que las condiciones en el reactor varen con la posicin y con el tiempo, para ello

es necesario efectuar la integracin adecuada de la ecuacin cintica para las condiciones de operacin. Esta integracin puede presentar dificultades debido a que la temperatura y la composicin del fluido reaccionante pueden variar de un punto a otro del reactor, dependiendo del carcter exotrmico o endotrmico de la reaccin y de la velocidad de intercambio de calor con los alrededores. Por otra parte, las caractersticas geomtricas del reactor determinan la trayectoria del fluido a travs del mismo y fijan las condiciones de mezclado que contribuyen a diluir la alimentacin y redistribuir la materia y el calor. Por consiguiente, antes de poder predecir el funcionamiento de un reactor hemos de tener en cuenta muchos factores como la tasa de produccin, las ventajas de cada tipo de reactor, tipo de flujo, entre otros, constituyendo el principal problema del diseo el escoger el modo ms adecuado de tratar estos factores. 1.2. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

Un Reactor de Mezcla Completa, reactor de retro mezcla, reactor ideal de tanque con agitacin o reactor CSTR por sus siglas en ingls (Continuous Stirred Tank Reactor), es un tanque en el cual se pueden realizar diferentes reacciones cinticas como se detalla en la tabla 1.2.6-1.

En este tipo de reactor la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que la composicin de la corriente de salida es igual a la composicin dentro de cualquier punto del reactor, esta composicin no vara en el tiempo, por lo que se considera en ESTADO ESTACIONARIO. Este tipo de reactores se emplean para estudios cinticos o de diseo experimental de reactores puesto que son de sencilla construccin y adems en su clculo de diseo ofrecen la posibilidad de relacionar el grado de conversin requerido,

10

la velocidad de reaccin, el volumen y las concentraciones iniciales de reactivos, todo en una expresin resultante de un balance de masa, sin necesidad de integrar, puesto que el reactor se halla en estado estacionario respecto a la posicin dentro del reactor y con respecto al tiempo.

Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada de reaccionantes y salida de productos son permanentes. Se asume que la corriente de entrada es perfecta e instantneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de tal manera que la concentracin de la corriente de salida es igual a la concentracin de la masa reaccionante dentro del reactor.

Figura 1.2-1. Reactor de mezcla completa

La conversin que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el tiempo espacial y la velocidad de reaccin en el reactor, adems del flujo y la concentracin del alimento. Estos factores estn relacionados en la ecuacin de diseo propia de este tipo de reactor.

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1.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 1.2.1.1. VENTAJAS

Son ms baratos (trabajan a presin atmosfrica). Facilidad de apertura y limpieza. Es ms fcil regular la temperatura (mayor rea externa o interna de refrigeracin). Proporcionan agitacin donde es conveniente, y Evitan la formacin de puntos calientes (debido a la agitacin).

1.2.1.2. DESVENTAJAS

La velocidad media de reaccin sea inferior a la del reactor tubular (por ello para igual produccin su volumen ser mayor). Existe la probabilidad finita de que parte del reactivo no se transforme por encontrar la salida antes de reaccionar (prdida por recirculacin); para minimizar este efecto se disponen tanques en serie, y se hace uso de la agitacin continua con objeto de evitar una canalizacin casi directa entre la entrada y salida.

1.2.2. USOS EN LA INDUSTRIA

Este tipo de reactores principalmente se emplean en:

Polimerizacin para la produccin de plsticos y pinturas. Produccin de acetato de sodio para la formacin de jabones. Produccin de nitrobenceno para los explosivos.

12

Produccin de propilenglicol para anticongelantes. Hidrolizacin de anhdrido actico para producir cido actico. Oxidacin de Diesel para su deshidrodesulfuracin. Industria orgnica donde hay deposiciones slidas o resinosas: sulfataciones, nitraciones, polimerizaciones, etc. Tambin por la posibilidad de agitacin, se emplean en reacciones con partculas slidas suspendidas o con lquidos inmiscibles (ej. nitracin del benceno o tolueno); tambin permiten mantener burbujas de gas en fase lquida.

1.2.3. MODELO MATEMTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA La ecuacin de diseo para el reactor de mezcla completa se obtiene a partir de la Ec.1.2.3-1, efectuando el balance de un componente determinado en un elemento de volumen del sistema; aunque, como la composicin es uniforme en todo el reactor, el balance puede referirse a todo el volumen del reactor.(3)

Ec.1.2.3-1 Considerando el reactante A, la Ec.1.2.3-1, tenemos:

Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin

Ec.1.2.3-2

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes en la corriente de salida son los de la corriente de entrada ms el producido o consumido neto

13

en la reaccin, de acuerdo a la velocidad de sta y al volumen de masa reaccionante en el reactor. Considerando el reactante A como el reactivo limitante, el proceso que se realiza dentro del reactor est representado en la figura 1.2.3-1.
CAO xAO=0 vO FAO CAf = CA V, XA CA, (-rA) Totalmente uniforme xAf = xA (-rA)f = (-rA) FA

Figura 1.2.3-1. Nomenclatura utilizada para un reactor de mezcla completa

Donde: CAO = Concentracin molar de entrada del reactivo A ( xAO = Fraccin molar de entrada del reactivo A (%) vO = Velocidad inicial del fluido de entrada (

)
)

FAO = Flujo molar de entrada del reactivo A ( V = Volumen del reactor (l) -rA = Velocidad de reaccin del reactivo A (

) )

CA = Concentracin molar de salida del reactivo A ( xA = Fraccin molar de salida del reactivo A (%) FA = Flujo molar de salida del reactivo A (

14

Si

es el caudal molar del componente A en la alimentacin al reactor.

Considerando la Fig. 1.2.3-1 tenemos:

Flujo molar de entrada de A, moles/tiempo =

Ec. 1.2.3.1-1

Flujo molar de salida de A, moles/tiempo =

Ec. 1.2.3.1-2

Entonces sustituyendo la Ec.1.2.3.1-2 tenemos

Y efectuando operaciones resulta:

Ec.1.2.3.1-3

Donde: = Tiempo espacial s = Velocidad espacial

Donde xA y rA se evalan para las condiciones de la corriente de salida, que son iguales a las existentes dentro del reactor.

15

De modo ms general, si la alimentacin sobre la que se basa la conversin (que expresamos con el subndice 0) entra en el reactor parcialmente convertida (que expresamos por el subndice i) y sale en las condiciones que expresamos con el subndice f, tenemos:

Ec.1.2.3.1-4

Para el caso especial de sistemas de densidad constante, la ecuacin de diseo para los reactores de mezcla completa puede escribirse tambin en funcin de las concentraciones, o sea:

Ec.1.2.3.1-5

Estas expresiones relacionan de manera sencilla los cuatro trminos

; por

consiguiente, conociendo tres de ellos obtenemos directamente el cuarto. Entonces, en el diseo, el tamao de reactor necesario para una funcin determinada, o el grado de conversin en un reactor de tamao conocido, se calculan directamente porque se han establecido estndares de construccin. En los estudios cinticos cada experiencia en estado estacionario dar, sin integracin, la velocidad de reaccin para las condiciones consideradas.

16

La facilidad de interpretacin de los datos de un reactor de mezcla completa hace que su empleo sea muy atractivo en los estudios cinticos, particularmente en reacciones complejas, por ejemplo, en reacciones mltiples y en reacciones catalizadas por slidos. 1.2.4. TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO ESPACIAL PARA SISTEMAS FLUYENTES

Para observar la diferencia entre el tiempo de permanencia (o tiempo medio de residencia) y el tiempo espacial para un reactor de flujo, se tiene:

El valor adecuado del tiempo de permanencia se determina de acuerdo con la cintica particular del sistema.

Es por ello que si se tratase de un sistema en fase lquida (no en fase gaseosa) la expansin sera despreciable, y saldra un litro por cada litro que entrase; por consiguiente, el tiempo de permanencia y el tiempo espacial seran idnticos

Para sistemas discontinuos es el tiempo de reaccin; por consiguiente, para sistemas fluyentes podramos suponer, por analoga, que el tiempo de permanencia sera la magnitud adecuada. Sin embargo, el tiempo de permanencia no aparece nunca en las ecuaciones de diseo para sistemas fluyentes deducidas, Por lo tanto adecuada para el diseo de sistemas fluyentes. es la magnitud

Es importante recalcar que cuando el fluido es de de densidad constante, el tiempo espacial es equivalente al tiempo de permanencia, por lo tanto estos trminos pueden utilizarse indistintamente. Sin embargo, para fluidos de densidad variable, por ejemplo, reacciones gaseosas no isotrmicas o reacciones gaseosas en las que cambia el nmero

17

de moles, deber hacerse la distincin entre t y , y utilizar la magnitud ms adecuada para cada caso. 1.2.5. RELACIN DE LA CONDUCTIVIDAD CON LA CONCENTRACIN DE UNA REACCIN QUMICA La conductividad de una solucin reaccionante en un reactor cambia con el grado de conversin y esto provee un mtodo conveniente para monitorear el progreso de una reaccin qumica. Esto es til para el estudio de reacciones en que intervienen iones que presentan conductividades inicas relativamente altas (particularmente iones H + y OH-). En soluciones diluidas la sustitucin de un in por otro de diferente conductividad inica ser proporcional a la velocidad de variacin de concentracin del in activo. Por ejemplo la hidrlisis alcalina de un ster.(4)

Veamos entonces la reaccin de saponificacin del acetato de etilo por hidrxido de sodio: NaOH + CH3COOCH2CH3 CH3COONa + C2H5OH

Tanto el hidrxido de sodio y el acetato de sodio contribuyen a la conductividad en la solucin reaccionante, mientras que el acetato de etilo y el alcohol etlico no. La conductividad del hidrxido de sodio a una concentracin y temperatura dada no es la misma que del acetato de sodio a la misma concentracin y temperatura; por tanto las relaciones han sido establecidas para permitir deducir la conversin a partir de la conductividad.

Esta reaccin es de segundo orden y puede ser considerada irreversible.

18

TABLA 1.2.6-1. EJEMPLOS DE ENSAYOS REALIZADOS EN REACTORES DE MEZCLA COMPLETA Fase en el reactor L L L L ciclohexano Cloral Hidroperxido de cumeno Ciclohexanona Dextrosa Dextrosa Dodecilbenceno de propileno Etanol , cido Acetato de etilo actico L H2SO4 100 1 0.5-0.8 LHSV Cl2acetaldehdo Cumeno, aire Ciclohexanol Almidn Almidn Benceno, tetrmero L AlCl3 15-20 1 1-30 min LG L prfidos L L L H2SO4 Enzima 107 165 60 1 1 1 0.75 h 20 min 100 min polifosfrico Ninguno Metales 95-120 2-15 1-3 h 20-90 1 140 h P (atm) 2-3 8-11 12 1 Tiempo de residencia o velocidad espacial 5-40 min 5-25 min 0.2 LHSV 0.25-2 h

Producto

Materia Prima i-C4 , butenos i-C4 , butenos Butadieno, SO2 Oxima de

Catalizador

T (C)

Alquilato Alquilato Sulfo-butadieno Caprolactama

H2SO4 HF t-butil catecol Acido

5-10 25-38 34 80-100

Acetato de etilo, Acetato de sodio, etanol hidrxido de sodio Etileno, clororhidrinas de propileno Glicerol H2O2 Acido o-metil benzoico Nitrobenceno Fenol cumeno Acido metacrlico, Metracrilato de t-butilo i-buteno Aldehdos Diisobuteno, CO LG Co carbonilo 150 200 1.7 h L H2SO4 25 3 0.3 LHSV Xileno, aire Benceno, HNO3 Hidroperxido de L SO2 45-65 2-3 15 min G L V2O5 H2SO4 300-450 45-95 2-10 1 0.1-5 s 3-40 min Cl2, H2O Alcohol allico, L H2WO4 40-60 1 3h LG Ninguno 30-40 3-10 0.5-5 min L Ninguno 20-40 1 45 min

Fuente: PERRY Robert H. Don W. Green. Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 7ma edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001. Madrid Espaa, Tabla 23.1 Seccin 23-7 Abreviaturas. Fases: lquido (L), gas (G), ambos (LG). Velocidades espaciales (por hora): Gas (GHSV), lquido (LHSV), peso (WHSV).

20

1.3.

AGITACIN

Es una Operacin Unitaria mecnica que consiste en realizar movimientos violentos e irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal para obtener una mezcla homognea, es decir, mantener la concentracin constante en todas partes de la masa. (5)

El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del flujo, normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor.

La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del tanque de mezclado.

Con frecuencia, un agitador cubre varios propsitos al mismo tiempo, como ocurre en el caso de la hidrogenacin cataltica de un lquido. En un recipiente de hidrogenacin, el hidrgeno gaseoso es dispersado a travs de un lquido en el que estn suspendidas las partculas slidas del catalizador, al tiempo que se retira el calor de la reaccin por medio de un serpentn o camisa de enfriamiento.

1.3.1. PROPSITOS DE LA AGITACIN

Los lquidos se agitan con numerosos propsitos, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso. Dichos propsitos incluyen:

Suspensin de partculas slidas. Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua. Dispersin de un gas a travs de un lquido en forma de pequeas burbujas. Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsin o suspensin de gotas finas. Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o encamisado.

1.3.2. TANQUES AGITADOS

Los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo de tanque o recipiente, por lo general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente est cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado como el que se muestra en la figura 1.3.2-1. El fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no penetraran las corrientes de fluido. La profundidad (o altura) del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Un agitador va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es ms comn que se encuentre conectado a ste, a travs de una caja reductora de velocidad. Por lo

22

general tambin lleva incorporados accesorios tales como lneas de entrada y salida, serpentines, encamisados y pozo para termmetros u otros equipos de medicin de la temperatura.

Figura 1.3.2-1. Tanque tpico del proceso con agitacin. 1.3.3. IMPULSORES

Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en direccin radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial. Los tres principales tipos de impulsores para lquidos de baja a moderada viscosidad son las hlices y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se considerarn aqu. Para lquidos muy viscosos, los impulsores ms adecuados son los de hlice y agitadores de anclaje.

23

Figura 1.3.3-1. Agitadores para lquidos de viscosidad moderada: a) agitador marino de tres palas; b) turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala cncava CD-6; e) turbina de pala inclinada. 1.3.4. HLICES

Una hlice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea a 1150 o 1750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La direccin de la rotacin se elige generalmente para impulsar el lquido a descender, y las corrientes de flujo que salen del impulsor continan a travs del lquido en una direccin determinada hasta que chocan con el fondo del tanque. La columna altamente turbulenta de remolinos de lquido que abandona el agitador, arrastra al moverse el lquido estancado, probablemente en mayor proporcin que una columna equivalente de una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o cizallan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces en tanques muy grandes.

24

Una hlice rotatoria traza una hlice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre el lquido y el agitador, una revolucin completa provocara el desplazamiento longitudinal del lquido a una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de las palas de la hlice. La relacin entre esta distancia y el dimetro de la hlice se conoce como paso de hlice. Una hlice con un paso de 1.0 se conoce como paso cuadrado.

La diferencia que existe entre la hlice y la turbina, es que la hlice trabaja a grandes velocidades, mientras que la turbina puede trabajar a medianas y bajas velocidades. Adems la forma de la hlice tiene una forma redondeada (caracterstica comn en las hlices de los barcos), mientras que la turbina tiene diferentes formas como se puede apreciar en la figura 1.3.5-1, lo que provoca mayores superficies de corte como se representa en la figura 1.3.7-1.

1.3.5. TURBINAS

En la figura 1.3.5-1 se representan cinco tipos de agitadores de turbina. En la figura 1.3.5-1b se muestra la turbina sencilla de palas rectas, que empuja al lquido en forma radial y tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Tales agitadores son llamados a veces paletas. En los tanques de proceso, los agitadores industriales tpicos de paletas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La turbina de disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco horizontal (figura 1.3.51c), como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin de un gas en un lquido. La turbina de disco de pala cncava CD-6 mostrada en la (figura 1.3.5-1d) tambin se

25

utiliza con frecuencia para la dispersin de gas. Una turbina de pala inclinada se emplea cuando la circulacin global es importante.

En la figura (1.3.5-1e) se ilustra una hlice tpica. Las ms comunes son las hlices marinas de tres palas con paso cuadrado; para propsitos especiales a veces se emplean hlices de cuatro palas, dentadas y otros diseos.

Las hlices rara vez superan los 18 cm de dimetro, independiente del tamao del tanque. En tanque profundo es posible instalar dos o ms hlices en el mismo eje, generalmente dirigiendo el lquido en la misma direccin. 1.3.6. DISEO ESTNDAR DE TURBINA

El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las proporciones de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia. Como punto de partida para el diseo de los problemas ordinarios de agitacin, generalmente se utiliza un agitador de turbina como el que se observa en la figura 1.3.6-1.

Figura 1.3.6-1. Dimensionamiento para una turbina

26

Las proporciones tpicas estndares de dimensionamiento son:

Da Dt H Dt j Dt 1 3 1 1 12 E Dt W Da L Da 1 3 1 5 1 4

Estas relaciones son obtenidas mediante el anlisis dimensional aplicada a la operacin unitaria de agitacin.

Por lo general, el nmero de deflectores es 4; el nmero de palas del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente son 6 u 8. Situaciones especiales pueden, por supuesto, considerar proporciones diferentes de las que se acaban de indicar por ejemplo, quiz resulte ventajoso colocar el agitador ms alto o ms bajo en el tanque, o tal vez sean necesarios utilizar un tanque ms profundo para lograr el resultado deseado. 1.3.7. VELOCIDAD DE CIRCULACIN

Para que un tanque de proceso sea eficaz, independientemente del problema de agitacin, el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las corrientes a todo el tanque en un tiempo razonable.

Figura 1.3.7-1. Tubos de aspiracin en un tanque con deflectores a) turbina; b) hlice. 27

Adems, la velocidad de la corriente que sale del impulsor debe ser suficiente para transportar las corrientes a las partes ms alejadas del tanque. En las operaciones de mezcla y dispersin, la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms importante; sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la efectividad de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes vayan adecuadamente dirigidas y de que se generen considerables gradientes de velocidad en el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa; ms adelante se estudiarn las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros de diseo de tanques agitados. Segn se ver, algunos problemas de agitacin requieren grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada turbulencia o disipacin local de potencia. Aunque tanto la velocidad de flujo como la disipacin de potencia aumentan con la velocidad del agitador, la seleccin del tipo y tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a velocidades medias para promover el flujo, y se emplean agitadores ms pequeos a velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia. 1.3.8. CONSUMO DE POTENCIA

Una consideracin importante en el diseo de los tanques agitadores es la potencia que se requiere para mover el impulsor. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia necesaria se estima a partir del flujo q generado por el impulsor y en la energa cintica Ek por unidad de volumen de fluido.

Esto es:

28

Donde: Velocidad volumtrica de flujo

= Dimetro del Rodete

= Nmero de flujo

Energa cintica

= Densidad del fluido

= Velocidad total del lquido

Si la velocidad V2 es ligeramente menor que la velocidad en las puntas de las paletas 2 la relacin es V2 / 2 que se representa por , V2 = nDa y la potencia necesaria es:

Ec. 1.3.8-2

Ec. 1.3.8-3

En forma adimensional,

29

Ec. 1.3.8-4

El nmero de potencia (Np), est definido por el primer miembro de la ecuacin anterior: Ec. 1.3.8-5

Y se puede deducir que la potencia (P), est definido por:

Ec. 1.3.8-6

1.4.

CONFORMACIN CONTINUO

DEL

REACTOR

TIPO

TANQUE

AGITADO

1.4.1. CMARA DE CALEFACCIN

Tambin conocida como camisa externa o chaqueta, es la estructura que va por la parte exterior del reactor. Cede calor sensible a la cmara de ebullicin. En su parte interior puede contener agua o vapor, segn sea el caso. 1.4.2. CMARA DE EBULLICIN

Tambin conocida como camisa interna, va a alojar al fluido en su interior. Dicho fluido va a incrementar su temperatura gradualmente. Absorbe calor sensible de la cmara de calefaccin. (6)

30

1.4.3. TIPOLOGA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN REACTOR Se da en las dos tipologas conocidas como: Conduccin en el cual el calor se transmite de partcula a partcula, es decir es propia de los slidos. Y la Conveccin que consiste en la transferencia de calor por la diferencia de densidades; es propia de los lquidos.

Independientemente del tipo de mecanismo de transporte de energa para que se lleve a cabo la transferencia de calor, el flujo del mismo se rige por:

Ec. 1.4.3-1

Donde: Q = Flujo de calor que se transmite ( ) )

U = Coeficiente global de transferencia de calor ( A = rea de transferencia (m2) = Gradiente de temperatura (K)

1.4.4. DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA

El valor de la diferencia de la temperatura media logartmica es el valor que permite caracterizar la transferencia de calor, en la etapa correspondiente con base a las temperaturas extremas del sistema. Adems se consideran las dos corrientes y no solo una; el valor que resulta es la representacin de una fuerza impulsora.

Considrese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la figura 1.4.4-1, el cual opera en flujo paralelo.

31

Th,i Tc,i

Th,o Tc,o

Figura 1.4.4-1. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo Donde: Th,i = Temperatura del fluido caliente de entrada Th,o = Temperatura del fluido caliente de salida Tc,i = Temperatura del fluido frio de entrada Tc,o = Temperatura del fluido frio de salida La diferencia de la temperatura media logartmica queda expresada con la siguiente ecuacin: Ec. 1.4.4-1

El clculo del flujo de calor se realiza mediante: Ec. 1.4.4.-2

Donde: MLDT = Diferencia de la temperatura media logartmica

32

1.4.5. TRANSFERENCIA DE CALOR EN TANQUES AGITADOS

Las correlaciones de transferencia de calor para soluciones agitadas en el interior de un recipiente y las paredes de la chaqueta viene dado por:

Ec. 1.4.5 -1

Ec. 1.4.5 -2

Ec. 1.4.5 -3

Donde: = Dimetro interno del tanque (m) k = Conductividad trmica ( Nre = Nmero de reynolds t = Dimetro del agitador (m) N = Velocidad rotacional (rpm) = Densidad del fluido (kg/m3) = Viscosidad del fluido (Pa.s) Np = Nmero de prandtl Cp = Capacidad calorfica ( ) )

w = Viscosidad del fluido a temperatura de la pared (Pa.s) a, b, m = Constantes segn el tipo de agitador (6)

33

1.5.

DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA LA CONSTRUCCIN DEL REACTOR

Las bombas centrfugas, frecuentemente, se consideran como componentes simples que se pueden insertar en circuitos ms complejos. En realidad, es necesario prestar mucha atencin a su configuracin, que debe estar siempre relacionada con las caractersticas del sistema, con las necesidades de bombeo y con las exigencias especficas del usuario. La individualizacin de una bomba a rodete exige un conocimiento profundo de las condiciones especficas de funcionamiento, quien construye bombas centrfugas debe saber calcular todas las informaciones tiles para la mejor proyeccin hidrodinmica posible. Adems, s es necesario garantizar que estas bombas trabajen bien y puedan ejecutar sus capacidades con eficiencia hay que prestar atencin a las instalaciones de la bomba misma, para calcular los efectos de las condiciones de trabajo con lquido agresivo.

Figura 1.5-1. Operacin de una bomba

La eleccin de una bomba para lquidos qumicamente agresivos requiere un examen atento de mltiples datos para ofrecer el producto adecuado a las exigencias del sistema de movimiento. Un cierto margen de seguridad y prdidas eventuales de carga se deben tener en cuenta, pero sin prever intiles sobre dimensionamientos, solo as, se pueden

34

evitar prestaciones insatisfactorias, averos imprevistos o injustificados aumentos de costes y de gestin.

Por este motivo, se debe realizar el anlisis de todos los elementos necesarios para el correcto dimensionamiento de la bomba, donde se consideran, entre otras cosas:

Las propiedades del lquido (nombre, composicin, concentracin, temperatura, peso especfico). El caudal del lquido (volumen que se tiene que mover en una unidad de tiempo). Las caractersticas especficas del circuito hidrulico (altura de elevacin, prdidas de carga, accesorios de la instalacin).

El clculo de tales informaciones (no las nicas, pero s las ms importantes) permitir determinar cul es la bomba correcta (segn material y tipo), el rodete adecuado y la exacta potencia del motor (en relacin con la curva caracterstica). Tambin para la correcta eleccin de una bomba se deben analizar varios factores tales como: Composicin del lquido: Es fundamental en la eleccin de los materiales constructivos de las distintas partes de la bomba que estn en contacto con el lquido. Mientras ms exactas sean las informaciones sobre la composicin del lquido que se bombea, ms precisas sern las elecciones de los materiales que constituyen la estructura de la bomba, as como las guarniciones y el eventual sellado mecnico. Por ejemplo; concentraciones distintas de un mismo cido pueden exigir materiales constructivos de caractersticas diferentes. Temperaturas de ejercicio: Es importante conocer la temperatura mxima y mnima debido a que la temperatura del fluido en movimiento acta con efectos importantes sobre los materiales es as que a temperaturas muy bajas pueden volver frgil una

35

determinada materia plstica, mientras que temperaturas elevadas pueden crear fenmenos de ablandamiento y deformacin de las partes constructivas. 1.5.1. ELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LAS BOMBAS

Una atenta eleccin de los materiales de construccin, sean estructurales como de sellado y de desgaste, realizada en funcin del tipo de equipo y de los fluidos que se trasladan permiten resolver con seguridad y eficiencia los problemas de bombeo de lquidos a riesgo incluso en procesos de trabajo ms complejos.

PP (Polipropileno)

Caracterizado por buenas propiedades mecnicas, por una amplia resistencia a los

agentes qumicos y por una elevada temperatura de ejercicio. No es adecuado para los

cidos concentrados fuertemente oxidantes y halgenos (flor, cloro, bromo, yodo). Temperatura mxima de ejercicio 90C. PVC (Cloruro de polivinilo)

Material muy usado en instalaciones, resistente a los cidos, bases, soluciones salinas y compuestos orgnicos. No es apropiado para hidrocarburos aromticos y clorurados.

Temperatura mxima de ejercicio 45C.

36

EPDM (Goma etilo-proplica)

Elastmero de alto mdulo elstico, buena resistencia a los cidos, bases, alcoholes y cetonas. No se aconseja para hidrocarburos, aceites y grasas. Temperatura mxima de ejercicio: 90C. 1.5.2. ECUACIONES PRINCIPALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA Velocidad

v = Velocidad (m/s) Q = Caudal (m3/s) = Dimetro

Caudal

Q = Caudal A = rea v = Velocidad

Flujo msico

W = Flujo msico

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= densidad

Ecuacin de Bernoulli

hf = Prdidas de energa H = Carga total del dispositivo = Peso especifico

Nmero de Reynolds

= Densidad =Viscosidad v = Velocidad

Rugosidad relativa

Coeficiente de rugosidad

Prdidas por friccin

f = Coeficiente de friccin

38

L = Longitud de la tubera

Prdidas por accesorios

k = Constante de los accesorios Prdidas de Energa

Potencia

P = Potencia = Eficiencia (7)

1.6.

ROTMETROS

Es un medidor de caudal en tuberas de rea variable, de cada de presin constante. El rotmetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cnico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el rea anular entre l y la pared del tubo sea tal, que la cada de presin de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posicin del flotador indica el gasto o caudal.

39

Los rotmetros, flow meters del tipo rea variable, son instrumentos diseados para la medicin y control de caudales, gases y lquidos. Se fabrican caudalmetros desde 1 ml/h hasta 1000000 ml/min. La unidad de lectura vendr especificada en la unidad de preferencia del usuario (l/h, g/min, m3/h, lbm/min, etc.), es decir, lectura directa de caudal. Rangos operacionales disponibles: desde 0.5 l/h de agua (0.01 m3/h de aire), para tuberas de dimetro 1/4" NPT, hasta 100000 l/h de agua (3000 m3/h de aire) para tuberas de dimetro 4". Para dimetros de tubera mayores de 3", caudales hasta 10000000 ml/min, se usar el medidor de flujo de tipo rea variable modelo "push bottom".

Figura 1.6-1. Rotmetros

40

Un rotmetro consta de los siguientes elementos un tubo medidor del tipo prex que est protegido por una carcasa protectora de acero inoxidable calidad 316, un flotador medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla gua, razn por la cual pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta viscosidad.

Para la construccin de los rotmetros los materiales ms usados son:

Tubo medidor en vidrio boro silicato tipo prex. Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.7. O-rines y empaques en tefln. La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaos: 230 mm, 330 mm, 100 mm, etc. La precisin es del 2% en full escala.

1.6.1. VENTAJAS Es econmico para caudales bajos y tuberas con dimetros menores a 2. Cubre un rango amplio de caudales. Sirve para lquidos y gases. Provee una informacin visual directa. La cada de presin es baja. Instalacin y mantenimiento simple.

1.6.2. DESVENTAJAS

No es sencillo ni econmico obtener seal elctrica a partir de la indicacin. Se incrementa mucho su costo para tuberas de dimetro grande. No se consiguen rotmetros para tuberas grandes. 41

Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente. Son de baja precisin.

42

CAPTULO II PARTE EXPERIMENTAL

43

2.

PARTE EXPERIMETAL

Como el presente trabajo es el diseo y construccin de un reactor continuo e mezcla completa a nivel de laboratorio, entonces se efectuaron una serie de variaciones en los parmetros establecidos en literatura, para poder lograr la temperatura apropiada para el experimento se emplear como fuente de energa una niquelina que estar regulada por un termostato que har que la temperatura se mantenga controlada; una agitacin perfecta que nos permitir lograr una mezcla completa; y medidores de flujo que nos permitirn mantener un caudal continuo y constante de los reactivos que intervienen en la reaccin.

2.1.

MTODOS

El presente estudio de investigacin utiliz la aplicacin tanto terica como experimental para obtener la mejor metodologa en respuesta a las posibles interrogantes que se puedan presentar en el transcurso de la realizacin de la prctica de laboratorio para verificar el correcto funcionamiento del reactor de mezcla completa.

2.1.1. DEDUCTIVO

A base de diferentes estudios ya realizados a nivel nacional en la Escuela Superior Politcnica del Litoral y a nivel internacional en pases del primer mundo como Alemania e Inglaterra, se ha credo conveniente crear un equipo que permita a los estudiantes de la carrera de Ingeniera Qumica a nivel mundial realizar estudios en el laboratorio de procesos continuos en donde puedan aprender la ctedra Ingeniera de las Reacciones Qumicas de una manera no solamente terica sino tambin prctica.

44

Adems se establecer fundamentos de estudios como transferencia de calor, fluidos, e Ingeniera de Reacciones como materia fundamental para el diseo y construccin de nuestro reactor, cuya aplicacin nos permitir resolver los problemas ms frecuentes durante el transcurso del presente estudio; lo cual nos facilitara un mejor dimensionamiento del equipo.

2.1.2. EXPERIMENTAL

A nivel de laboratorio los mtodos utilizados dentro de esta investigacin son: Determinacin de la densidad utilizando mtodos empleados en el laboratorio. Determinacin de la viscosidad de los compuestos a utilizarse para realizar el dimensionamiento del reactor. 2.2. TCNICAS

Existen varias tcnicas para la investigacin facilitndonos su desarrollo y el cumplimiento de nuestro objetivo. A continuacin se explicara la tcnica utilizada para llevar a cabo la demostracin del funcionamiento del equipo.

2.3.

TCNICA

UTILIZADA

PARA

LA

DEMOSTRACIN

DEL

FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA

Para verificar el funcionamiento del equipo se decidi escoger dos reactivos comunes en nuestro medio, y que se encuentran en stock en la bodega de la Facultad de Ciencias estos son el hidrxido de sodio y el acetato de etilo que se conjugaran para dar como producto de la reaccin qumica el acetato de sodio y el etanol.

45

CH3COOCH2CH3 + NaOH CH3COONa + C2H5OH

En la mayora de los procesos qumicos industriales el reactor constituye una pieza clave del equipamiento donde se realiza el proceso. El diseo de los reactores qumicos y la compresin de los factores (caudal de los reactivos, temperatura, geometra, etc.) que afectan al funcionamiento del reactor, es crucial para el xito de una operacin industrial. Una de las caractersticas principales del reactor de mezcla completa radica en que el mezclado es muy eficiente las propiedades de la mezcla reaccionante sern uniformes en todas las secciones del recipiente, tales como la concentracin y la temperatura. La eficiencia del mezclado indica si la composicin y temperatura en cualquier punto del volumen del reactor, son iguales a la composicin y temperatura de la corriente de salida (9)

2.3.1. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE CINTICA PARA UNA REACCIN DE SAPONIFICACIN EN UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

2.3.1.1. MATERIALES Y REACTIVOS

2.3.1.1.1. MATERIALES

1 reactor de mezcla completa. 1 pipeta graduada de 10 ml. 1 vaso de precipitacin de 1000 ml. 2 matraces volumtricos de 1000 ml. 3 vasos de precipitacin de 250 ml.

46

Cronmetro. Esptula.

2.3.1.1.2. REACTIVOS

Hidrxido de sodio. Acetato de etilo.

2.3.1.2. PROCEDIMIENTO

Preparar 3 litros de hidrxido sdico 0.1 M y 3 litros de acetato de etilo 0.1 M. Llenar cuidadosamente los depsitos de reactivos hasta unos 5 cm del borde. Utilizando la escala de rotmetro ajustar para que el caudal de alimentacin de cada uno de los reactivos sea de 40 ml/min. Ajustar a continuacin la temperatura del controlador ubicado en el interior del reactor a 25C. Conectar la unidad de circulacin de agua, las bombas, el agitador y poner el cronmetro en marcha. Seguir el proceso mediante el registro manual de la conductividad a intervalos de 5 minutos. La toma de datos se realizar hasta alcanzar el estado estacionario (30 minutos) aunque es aconsejable tomar datos durante 45 minutos aproximadamente. De los valores de conductividad correspondiente al estado estacionario y mediante la aplicacin de un balance de materia al reactor continuo tipo tanque agitado, se obtiene el valor de la constante de velocidad a esa temperatura.

47

2.4.

PREPARACIN DE LA SOLUCIONES

TABLA 2.4-1. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO A DIVERSAS CONCENTRACIONES PARA REALIZAR LA CURVA DE CALIBRACIN

FUNDAMENTO Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms sustancias. La sustancia disuelta se denomina soluto y est presente generalmente en pequea cantidad en pequea cantidad en comparacin con la sustancia donde se disuelve denominada solvente. En cualquier discusin de soluciones, el primer requisito consiste en poder especificar sus composiciones, esto es, las cantidades relativas de los diversos componentes. La concentracin de una solucin expresa la relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente.

MATERIALES Balanza 4 Balones aforados de 100 ml 1 vaso de precipitacin de 500 ml Agua Hidrxido de sodio

TCNICA Pese los gramos de NaOH segn el clculo realizado para 0.05M; 0.1 M; 0.15 M y 0.2 M. Colocar la cantidad pesada en el baln aforado de 100 ml. Aforar el baln hasta la marca indicada con agua. Realizar el mismo procedimiento para cada una de las cuatro concentraciones mencionadas en el primer tem. Donde:

CLCULO

C = Concentracin a la cual queremos la solucin (mol/l)

PM = Peso molecular del hidrxido de sodio

V = Volumen del baln aforado

TABLA 2.4-2. PREPARACIN DE LOS REACTIVOS (HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO)

FUNDAMENTO Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms sustancias. La sustancia disuelta se denomina soluto y est presente generalmente en pequea cantidad en comparacin con la sustancia donde se disuelve denominada solvente. En cualquier discusin de soluciones, el primer requisito consiste en poder especificar sus composiciones, esto es, las cantidades relativas de los diversos componentes. La concentracin de una solucin expresa la relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente. Realizar el mismo procedimiento para cada una de los reactivos. V = Volumen del baln aforado Aforar el baln hasta la marca indicada con agua. PM = Peso molecular MATERIALES Balanza 2 Balones aforados de 1000 ml 1 vaso de precipitacin de 1000 ml Hidrxido de sodio Acetato de etilo Agua Colocar la cantidad pesada en el baln aforado de 1000 ml. g = gramos de reactivos que debemos de pesar para obtener una solucin 0.1 M TCNICA Pese los gramos de NaOH o Acetato de etilo segn el clculo realizado para tener 3 litros de cada uno de los reactivos antes mencionados. Donde: CLCULO

49

2.5.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO TABLA 2.5-1. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LOS REACTIVOS
FUNDAMENTO La densidad de los lquidos se mide de una manera similar a como se mide la densidad de los Picnmetro de 10 slidos, en el nuestros mtodo caso del Probeta de 25 ml determinar fluido, un fluido la en de P1 = Peso del picnmetro vacio (g) densidad conocida como el agua, Este mtodo nos sirve para medir fluido no muy solucin viscosos Realizar la diferencia de pesos y dividir por la capacidad del picnmetro. Vp = Volumen del Picnmetro Colocar el picnmetro en la balanza y anotar su peso (P2). P2 = Peso del picnmetro con la Aadir la solucin de hidrxido de sodio d = densidad (g/ml) densidad referencia del a al picnmetro y taparlo. ml Colocar el picnmetro vacio en la balanza y anotar su peso (P1). Donde: picnmetro Este permite MATERIALES Balanza TCNICA Tomar ml de la solucin de hidrxido de sodio 0.1 M en la probeta. CLCULO

utilizaremos

50

TABLA 2.5-2. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL HIDRXIDO DE SODIO Y EL ACETATO DE ETILO

FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA Colocar la esfera metlica en la balanza y anotar su peso.

CLCULO

La medida de la viscosidad de un fluido Probeta de 100 ml representa la resistencia que presentan al fluir. Antes de ejecutar la medida se debe realizar algunas medidas adicionales con distintos instrumentos. El dimetro de un bola que tiene forma esfrica con un calibre o con un micrmetro Emplear especificado. Finalmente con un cronmetro se mide el tiempo que tarda la pequea esfera en recorrer una distancia dada en el interior de la probeta vertical que contiene el fluido. Balanza una probeta de Flexmetro Cronmetro Esfera Metlica

Determinar el dimetro de la esfera metlica con el calibrador pie de rey Aadir agua (50 ml) a la probeta e introducir la esfera y observar el aumento de volumen de la probeta. Aadir (50 ml) de la solucin de acetato g = gravedad (m/s2) = viscosidad dinmica (g/cm.s) Donde:

volumen Calibrador pie de de etilo 0.1 M a la probeta y con el rey flexmetro determinar la distancia a recorrer. Introducir la esfera a la probeta y con un cronmetro determinar el tiempo que se demora en recorrer la esfera una distancia de la probeta. Repetir el mismo procedimiento varias veces hasta obtener un valor constante.

d = densidad del slido y el liquido (g/ml)

r = radio de la esfera metlica

51

2.6.

DATOS EXPERIMENTALES

2.6.1. PRUEBAS PRELIMINARES

Mediante la realizacin de la prctica de laboratorio con la tcnica utilizada podemos determinar de manera experimental la constante de velocidad de la reaccin entre el acetato de etilo y el hidrxido de sodio en un reactor continuo de mezcla completa a escala laboratorio.

Se escogi la reaccin de saponificacin del acetato de etilo con el hidrxido de sodio porque es sencilla y comprendida por todos nosotros, a ms que son reactivos muy comunes que se encuentran a disposicin de los estudiantes.

Adems con la realizacin de la experimentacin se determinaron las variables ms adecuadas para el funcionamiento ptimo del reactor continuo de mezcla completa cuya funcin principal es la de realizar prcticas de laboratorio.

Estamos consientes que cualquier estudiante de la carrera puede realizar esta experimentacin debido a que se trata de un proceso simple y de gran utilidad para complementarlo con la teora impartida en la ctedra de Ingeniera de Reacciones Qumicas.

2.7.

DATOS ADICIONALES

TABLA 2.7-1. DATOS ADICIONALES DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA PRACTICA

CARACTERSTICA Capacidad calorfica del NaOH Capacidad calorfica del acetato de

UNIDAD J/mol K

VALOR

J/mol K etilo Capacidad calorfica del acetato de J/mol K sodio Capacidad calorfica del etanol J/mol K

PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 6ta edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001. Madrid Espaa

TABLA 2.7-2. DATOS ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

CARACTERSTICA Conductividad Trmica del acero

UNIDAD

VALOR

J/m2s K Inoxidable

50.2

PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 6ta edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001. Madrid Espaa

53

CAPTULO III DISEO Y CONSTRUCCIN

54

3.

DISEO

CONSTRUCCIN

DEL

REACTOR

DE

MEZCLA

COMPLETA

3.1.

CLCULO PARA EL DISEO DEL REACTOR

3.1.1. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DEL REACTOR

Se escoge este dimetro referencial (16 cm) porque nos permite obtener el volumen requerido de 3 litros.

La altura del reactor se le incrementa 4cm como factor de seguridad del 0.25 y para los ensambles con la cmara de calefaccin y la tapa.

55

3.1.2. CLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

Donde V2 es el volumen del asiento redondeado.

3.1.3. CLCULO DEL DIMETRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN

Por consideraciones de diseo, el dimetro de la cmara de calefaccin es 5 cm ms grande que el del reactor, es decir 2.5 cm a cada lado.

Esto es:

3.1.4. CLCULO DE LA ALTURA DE LA CMARA DE CALEFACCIN

Por consideraciones de diseo, la altura de la cmara de calefaccin es 2.5 cm ms grande que la del reactor.

Esto es:

56

3.1.5. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN

3.1.6. CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CMARA DE CALEFACCIN

3.2.

CLCULOS PARA EL SISTEMA DE AGITACIN

3.2.1. CLCULO DEL DIMETRO DEL RODETE

57

3.2.2. CLCULO DE LA ALTURA DEL RODETE

3.2.3. CLCULO DEL ANCHO DE LOS DEFLECTORES

3.2.4. CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PALETAS

58

3.2.4.1. CLCULO DE LA ALTURA DE LA PALETA

3.2.4.2. CLCULO DEL ANCHO DE LA PALETA

3.2.5. CLCULO DE LA POTENCIA PARA ACCIONAR EL RODETE 3.2.5.1. CLCULO DE NMERO DE REYNOLDS

59

Donde: Dt2 = dimetro del reactor N = nmero de revoluciones por segundo = viscosidad de la mezcla fluido (Pa.s) = densidad de la mezcla (kg/m3) Para lo cual: N = 2 rps 3.2.5.2. CLCULO DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA MEZCLA

Para el clculo de la densidad y viscosidad de la mezcla se obtuvieron los datos experimentales de densidad y viscosidad de los reactivos hidrxido de sodio y acetato de etilo. y

del acetato de etilo 0.1 M a 25 C

= 980.25 kg/m3 = 0.44*10-3 Pa . s y del hidrxido de sodio 0.1 M a 25 C

= 984.51 kg/m3 = 0.51*10-3 Pa . s

3.2.5.2.1.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LA MEZCLA

mezcla =(xA* NaOH)+(xB* ACET) mezcla =(0.5*980.25 kg/m3)+(0.5*984.51 kg/m3) mezcla = 982.38 kg/m3

60

Donde: xA = Fraccin Molar del hidrxido de sodio xB = Fraccin Molar del acetato de etilo 3.2.5.2.2. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DE MEZCLA

Reemplazando tenemos:

3.2.5.3. CLCULO DE LA POTENCIA DEL AGITADOR

Despejando tenemos:

61

Donde: NP = Nmero de potencia P = Potencia

Por medio de la grfica de correlaciones de potencia para rodetes especficos tomando en cuenta la curva C que corresponde a palas verticales con S4 = 0.25 (ANEXO II) Geankoplis C J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, se obtiene el nmero de potencia Np con un valor de:

0.8

Reemplazando tenemos:

3.3.

CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Las correlaciones de transferencia de calor para soluciones agitadas en el interior de un recipiente y las paredes de la chaqueta viene dado por:

Donde: U= Coeficiente de transferencia de calor (J/ sm2 K) = Dimetro interno del tanque (m) k= Conductividad Trmica (J/ms K)

62

Nre = Nmero de Reynolds = Dimetro del agitador (m) N = Velocidad Rotacional (rpm) = densidad del fluido (kg/m3) = viscosidad del fluido (Pa.s) Np = Nmero de Prandtl Cp = Capacidad Calorfica w = Viscosidad del fluido a temperatura de la pared a,b,m = Constantes segn el tipo de agitador

El nmero de Reynolds obtenido en el literal 3.2.5.2 es de:

Calculamos el nmero de Prandtl:

La Capacidad Calorfica a utilizar es de: CpNaOH= 1430.25 J/kg K La conductividad trmica del acero inoxidable es: k = 50.2 J/ms K Entonces

63

Las constantes a, b, m son determinadas de acuerdo al tipo de paletas escogidas estas son segn Chopey N P, Handbook of Chemical Engineering Calculations, Third Edition, 2006 Pp 275:

a=0.62

b= 2/3

m=0.14

Reemplazando en la frmula original tenemos:

3.4.

CLCULO DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA

Para realizar el clculo de la diferencia de la temperatura media logaritmica nos basamos en la figura 1.4.4-1 de la distribucion de temperaturas en un intercambiador de doble tubo y y los resultados de los clculos fueron los siguientes:

64

18.97 C o 291.97 K

3.5.

CLCULO DEL FLUJO DE CALOR

3.6.

CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

65

3.7.

DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

Datos: Q = 40 ml/min = 6.67*10-7 m3/s T = 20 C = 984.51 kg/ m3 = 0.51*10-3 kg/ms = 3/8 pulg = 9.525*10-3 m z = 0.10 m

3.7.1. VELOCIDAD

3.7.2. NMERO DE REYNOLDS

66

Rgimen laminar de los reactivos

3.7.3. CLCULO DE FACTOR DE FRICCIN FANNING

3.7.4. PRDIDAS POR FRICCIN

3.7.5. PRDIDAS POR ACCESORIOS

67

k = Constante de los accesorios

3.7.6. PRDIDAS DE ENERGA

3.7.7. ECUACIN DE BERNOULLI

Donde: H = Carga total del dispositivo 3.7.8. FLUJO MSICO

68

Donde: W = Flujo msico 3.7.9. POTENCIA

Donde: P = Potencia 3.8. BALANCE DE MASA Y ENERGA

Para la obtencin de los modelos matemticos que se van a usar, partimos de los conocimientos bsicos de ingeniera y de reactores, como lo son balances de materia y energa.

Con la finalidad de simplificar el modelo se han hecho algunas suposiciones:

Se asume que la agitacin es perfecta, por tanto la concentracin, presin, y temperatura son iguales en cualquier punto del tanque, as como en la corriente de salida Se asume que no hay prdidas de calor hacia el ambiente No se considera como objeto de control el sistema de agitacin Que la temperatura de los materiales al interior del reactor son las mismas a las de los productos que estn saliendo del reactor.

69

El flujo de salida de productos es igual al flujo de entrada de material reactante.

Figura 3.8-1. Esquema del reactor principal 3.8.1. BALANCE DE MASA

El balance de masa referido al reactivo limitante A de hidrxido de sodio en un reactor continuo de tanque agitado, puede expresarse a travs del siguiente esquema:

Velocidad de alimentacin de A al reactor

Velocidad de salida de A del reactor

Velocidad de consume de A en el reactor

Velocidad de acumulacin de A en el reactor

Matemticamente puede expresarse mediante la siguiente expresin: QCA0 QCA V (-rA) = 0

Ec.3.8.1-1

As, para la siguiente reaccin: aA + bB cC + dD

70

Entonces la velocidad de reaccin con respecto al reactivo A se representa como se muestra a continuacin:

y representan a los rdenes de reaccin con respecto a A y B respectivamente.

La reaccin es la saponificacin del acetato de etilo e hidrxido de sodio la cual se muestra a continuacin NaOH + CH3COOC2H5 CH3COONa + C2H5OH

Esta reaccin se puede considerar de primer orden con respecto al hidrxido de sodio y al acetato de etilo y de segundo orden con respecto a los reactivos en conjunto con una concentracin de 0.1 M de cada uno de los reactivos y una temperatura entre 20 y 40C.

Para poder hallar la concentracin del hidrxido de sodio CA se utilizaron las correlaciones a partir de las lecturas de la conductividad y la conversin para ello se debe construir una curva de calibracin de Concentracin vs Conductividad para ello se preparan 3 soluciones a 0.1 M, 0.05 M y 0.025 M de NaOH en 100ml de cada una y medir sus conductividades. Para ello el conductmetro debe estar debidamente calibrado.

71

CA0 CA1 CA

Figura 3.8.1-1. Concentracin Vs. conductividad del NaOH

Para conocer cualquier valor interpolado a partir de la figura 3.8.1-1 se planteara la siguiente relacin lineal utilizando como referencia dos puntos conocidos ( )y

) entonces:

Es por ello que para la reaccin propuesta se cumple:

Agrupando trminos se obtiene la siguiente ecuacin que permite conocer la concentracin del NaOH a cualquier conductividad ( ) a partir de la siguiente

expresin.

72

Adems la conversin del hidrxido de sodio puede ser conocida con la relacin:

Suponiendo que la reaccin es completa y que todo lo que entra al reactor reacciona la concentracin del NaOH para un tiempo infinito ser considerada como 0, por lo

que en un tiempo muy largo las lecturas de conductividad solo correspondern al acetato de etilo. 3.8.1.1. CONSTANTE DE VELOCIDAD ASUMIENDO EL REACTOR COMO IDEAL Para los clculos se utilizaran los datos cinticos encontrados en la literatura(10)

Ec. 3.8.1.1-1

Tomando un promedia para la temperatura de salida del reactor:

Reemplazando T en la ecuacin 3.8.1.1-1 obtenemos

73

3.8.1.2. CLCULO DE LA CONSTANTE CINTICA DE LA REACCIN QUMICA

A partir de la ecuacin 3.8.1-1 se hall la constante cintica real de reaccin.

3.8.1.3. CLCULO DE LA CONCENTRACIN FINAL DEL HIDRXIDO DE SODIO.

CA0 = 0.1 mol/litro CA= Concentracin de hidrxido de sodio a la salida del reactor que se calcula a partir de la curva de calibracin.

74

Figura 3.8.1.3-1. Grfica de la concentracin Vs la conductividad del hidrxido de sodio a distintas concentraciones Donde: m = Pendiente = que se calcula a partir de la figura 3.8.1.3-1.

Entonces:

mol/l

3.8.1.4. CLCULO DE LA CONVERSIN DEL HIDRXIDO DE SODIO

75

3.8.1.5. CLCULO DEL TIEMPO ESPACIAL

3.8.1.6. CLCULO DE LAS CANTIDADES DE PRODUCTOS OBTENIDOS

Adems con una alimentacin de 40 ml/min de hidrxido de sodio y 40ml/min de acetato de etilo flujos con los cuales se trabajo para realizar las pruebas de laboratorio que fueron encontrados en la literatura se obtuvieron los siguientes resultados.

Para lo cual: NaOH = 984.51 kg/m3 Entonces:

Donde: = Hidrxido de sodio

76

= Acetato de Sodio

= Etanol

Este clculo ser utilizado posteriormente en el balance de energa para determinar el volumen necesario de vapor suministrado para obtener la temperatura adecuada para que se produzca la reaccin qumica.

3.8.2. BALANCE DE ENERGA

Para un proceso continuo en estado estacionario (acumulacin = 0) el balance de energa en el que los reactivos y productos salen en el estado estndar (25C y 1 atm) como lo es del caso y suponiendo que entran cantidades estequiomtricas de los reactivos y reaccionan por completo, los trminos de calor sensible son cero y el balance de energa se reduce a Q = AH donde es el smbolo que se usa para lo

que se denomina calor de reaccin en el estado estndar. nA A Reactivos nB B Figura 3.8.2-1. Balance de energa con reaccin qumica 3.8.2.1. CLCULO DEL CALOR DE REACCIN T1 T2 T3 NC C Productos ND D

Reaccin en el reactor a T W=0

T4

En el caso especial de un proceso continuo en estado estacionario (acumulacin = 0) en el que los reactivos y productos salen en el estado estndar (25C y 1atm) y en el que entran cantidades estequiomtricas de los reactivos y reaccionan por completo, los

77

trminos de calor sensible son cero y el balance de energa se reduce a Q = H donde:

(11)

Podemos comprobar que la reaccin es exotrmica, es decir que libera energa o calor.

3.8.2.2. CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA QUE SE D LA REACCIN QUMICA

78

Donde: V = Flujo msico de agua = Calor latente de vapor a una temperatura de 44 C C y D = Flujo msico del acetato de sodio y el etanol respectivamente = Entalpia del acetato de sodio = Entalpia del etanol = Calor latente de vapor a una temperatura de 39 C

El calor latente de agua que se va a su ministrar al reactor es: Para una Temperatura de 44 C tenemos segn el Anexo III:

Tericamente tenemos una temperatura de salida de vapor a 39 C en las tablas de vapor saturado de:

79

167.57)

2406.73

Considerando que segn la tabla 3-181 de libro de PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico, 6ta edicin:

1.09 1.41 Entonces:

80

3.9.

RESULTADOS TABLA 3.9-1. ANLISIS FSICOS DEL HIDRXIDO DE SODIO (0.1 M)

DETERMINACIN DENSIDAD VISCOSIDAD UNIDADES kg/m3 Pa . s RESULTADOS = 984.51 = 0.51*10-3

TABLA 3.9-2. ANLISIS FSICOS DEL ACETATO DE ETILO (0.1 M)

DETERMINACIN DENSIDAD VISCOSIDAD UNIDADES kg/m3 Pa . s RESULTADOS = 980.25 = 0.44*10-3

TABLA 3.9-3. CONDUCTIVIDADES A LAS DIFERENTES CONCENTRACIONES DEL HIDRXIDO DE SODIO

DETERMINACIN CONCENTRACIN (M) 0.03 0.05 0.1 0.15 0.2

UNIDADES ms/cm ms/cm ms/cm ms/cm ms/cm

RESULTADOS 56.6 75.4 154.7 239 303

TABLA 3.9-4. CONDICIONES INICILES DE OPERACIN DEL SISTEMA PARA CADA CORRIENTE DE ENTRADA
DETERMINACIN TEMPERATURA FLUJO VOLUMTRICO CONCENTRACIN UNIDADES C ml/min mol/l RESULTADOS 25 40 0.1

81

TABLA 3.9-5. RESULTADOS FINALES DE LA CONVERSIN Y LA CONSTANTE DE VELOCIDAD DE LA REACCIN EN FUNCIN DEL HIDRXIDO DE SODIO
DETERMINACIN CONVERSIN CONCENTRACIN FINAL mol/l DEL REACTIVO CONSTANTE DE VELOCIDAD DE LA REACCIN QUMICA 2.38 0.021 UNIDADES % RESULTADOS 79

3.9.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

TABLA 3.9.1-1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

DESCRIPCIN

VARIABLE CAMARA DE EBULLICIN

INDICADOR

Volumen Altura (H) Dimetro (Dt) Ancho de Deflectores (J)

3216.99 20 16 1.3

cm3 cm cm cm

CAMARA DE CALEFACCIN Volumen Altura Dimetro 3190.68 18.5 21 SISTEMA DE AGITACION Distancia entre el Fondo y el rodete (E) Dimetro del Rodete (Da) Alto de la Paleta (W) Ancho de la Paleta (L) 5.5 5.5 1.1 1.4 cm cm cm cm cm3 cm cm

82

3.10.

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Para la demostracin del correcto funcionamiento del equipo en el interior del reactor qumico se desarrollar una reaccin de saponificacin, que son aquellas en las que interviene un acido graso (o un lpido saponificable, portador de residuos de cidos grasos) y una base o alcalino, en la que se obtiene como principal producto la sal de dicho cido y de dicha base. Por ejemplo, los jabones son sales de cidos grasos y metales alcalinos que se obtienen mediante este proceso. Para que la reaccin transcurra normalmente, se debe procurar mantener la temperatura dentro del reactor alrededor de 23C y 40C (296 a 313 K) en donde mediante datos obtenidos en la literatura y mediante las pruebas realizadas se logro determinar un valor de la temperatura de 25 C (298 K) una concentracin de 0.1 M y un flujo continuo de 40 ml/min de de cada unos de los reactivos utilizados. Con estas concentraciones, temperatura, flujo de entrada y tiempo de residencia de 38 minutos aproximadamente se logro obtener un conversin de 79% del reactivo limitante que es el hidrxido de sodio con una concentracin final de 0.021mol/l y una constante de velocidad de 2.38 .

83

3.11. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIO 3.11.1. RECURSOS HUMANOS TABLA 3.11.1-1. RECURSOS HUMANOS
COSTO (dlares) 400.00 150.00 550.00

DENOMINACIN Mano de Obra para la construccin del equipo Mano de obra para la conexiones del Sistema Elctrico TOTAL
Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

3.11.2. RECURSOS MATERIALES TABLA 3.11.2-1. RECURSOS MATERIALES

COSTO (dlares) 80.00 200.00 1538 350.00 2168.00

DENOMINACIN Materiales y Suministros de Oficina Reactivos para pruebas de Laboratorio Materiales para la construccin de Equipo (Anexo IV) Varios TOTAL
Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

3.11.3. RECURSOS TOTALES TABLA 3.11.3-1. RECURSOS TOTALES

DENOMINACIN Recursos Humanos Recursos Materiales Subtotal Imprevistos 10% TOTAL
Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

COSTO (dlares) 550.00 2168.00 2718.00 271.80 2989.80

84

CAPTULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

85

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1.

CONCLUSIONES

Se efectu el diseo y construccin de un reactor de mezcla completa en acero inoxidable por su resistencia a la corrosin que tiene con un volumen de 3 litros y una agitacin de 240 rpm. Los valores de las variables utilizadas para la prctica son: los flujos de entrada de 40 ml/min con una concentracin de 0.1 M de hidrxido de sodio y 40 ml/min con una concentracin de 0.1 M de acetato de etilo. Se comprob que la reaccin entre el acetato de etilo y el hidrxido de sodio es exotrmica porque el valor del calor de reaccin obtenido es de -75443.4 J/mol. Se obtuvo una conversin de hidrxido de sodio de 0.79, una concentracin final de 0.021 mol/l y una constante de velocidad de 2.3 funcionamiento del reactor de mezcla completa. El grado de concentracin del reactivo disminuye a medida que la conductividad de la solucin disminuye, es decir son directamente proporcionales. Tambin al analizar los tiempos de residencia no podemos asegurar que todas las molculas de fluido hayan permanecido este tiempo reportado por igual, esto nos lleva a concluir que trabajamos en un reactor real. Se determino que dentro del reactor el rgimen de flujo es turbulento debido a que se obtuvo un nmero de Reynolds de . lo que demuestra el

En nuestro desempeo como ingenieros creo que esta prctica nos ayudo a entender mejor las caractersticas de un reactor de mezcla completa, adems que se pudo comprobar que no se trabaja en reactores ideales como dice la teora sino

86

en reactores reales esta hiptesis se puede evidenciar comparando la constante de la velocidad de la teora con la constate de velocidad encontrada en la prctica.

4.2.

RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar de inmediato el hidrxido de sodio para preparar las soluciones adems de un almacenamiento adecuado del reactivo debido a que es una sustancia hidrfila. Se recomienda que al preparar las soluciones a utilizar se lo realice con el equipo de seguridad industrial adecuado, debido a que las sustancias qumicas son de alto grado de peligrosidad. Para la realizacin de las prcticas de laboratorio en el reactor se recomienda utilizar reactivos de alta pureza para que tenga lugar la reaccin deseada. Para la correcta puesta en marcha y mantenimiento del reactor se deber guiarse en el manual de operacin del equipo.

87

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91

ANEXOS

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ANEXOS I DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

ANEXOS II GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS IMPULSORES Y DEFLECTORES

94

ANEXOS III PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA

ANEXOS IV REACTOR DE MEZCLA COMPLETA