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TORRES DE SECADO POR ATOMIZACIN

I.

OBJETIVOS:
Conocer el denominado secado por atomizacin para el uso en la industria alimentaria. Observar el comportamiento del flujo del aire sobre el alimento en un a torre de secado. Determinar la velocidad de aire, el rea y con esto el flujo de aire.

II.

FUNDAMENTO:
A. El secado por atomizacin
Definicin del proceso de secado por atomizacin:
El secado por atomizacin, no es ms que la transformacin de una materia en forma lquida en forma seca atomizndola en un medio d e secado caliente. Se realiza en una sola operacin continua. La materia puede tener la forma de una solucin, una suspensin o una pasta. El producto seco es un polvo que est compuesto de partculas o aglomerados, dependiendo todo de las propiedades fs icas y qumicas del producto de entrada y del diseo y operacin del secador. Durante las tres ltimas dcadas el proceso ha sido el objeto de investigaciones intensivas, y stas han dado como resultado modernos equipos que cumplen con los requerimientos d e producir un polvo con las caractersticas deseadas por los consumidores. El secado por atomizacin en la industria lctea se inici alrededor del ao 1800, pero no fue posible hasta 1850 secar la leche en mayor escala. Pero todos los procesos necesitaron la adicin de azcar, cido sulfrico o lcali, por lo que el producto final no poda considerarse puro.

Una de las primeras patentes fue solicitada en 1901 por el alemn Sr. Stauf quien, por medio de toberas, pulveriz la leche en una cmara con aire c aliente. Sin embargo, el comienzo definitivo tuvo lugar en los Estados Unidos en 1913 cuando el americano Sr. Grey y el dans Sr. Jensen desarrollaron un secador por toberas e iniciaron la comercializacin de instalaciones de secado. El primer atomizador rotativo fue desarrollado por el alemn Sr. Kraus en 1912, pero la comercializacin de este mtodo de atomizacin no se manifest hasta en 1933 cuando el ingeniero dans Sr. Nyrop solicit su patente mundial. Estos pioneros formaron la base para la indust ria moderna de leche en polvo, y el desarrollo has sido rpido. Los equipos instalados hoy son en su mayora muy sofisticados e implican un avanzado diseo tcnico y tecnolgico. La operacin de un secador conven cional es la siguiente:

Fig.1 Planta de secado por El concentrado es bombeado desde el tanque de alimentacin de producto al dispositivo atomizador colocado en el dispersor de aire sobre la cmara de

secado. El aire de secado es aspirado de la atmsfera a travs de un f iltro por un ventilador pasando luego al dispersor a travs del calentador de aire. Las gotas atomizadas encuentran el aire caliente y la evaporacin tiene lugar al mismo tiempo que se enfra el aire. A continuacin del secado en la cmara, la mayor parte del producto seco cae al fondo de la misma y pasa a un sistema de transporte neumtico y de enfriamiento. Los finos, es decir las partculas con un dimetro pequeo, son arrastrados por el aire, y es necesario por tanto pasar el aire a travs de ciclones para separarlos. Los finos abandonan el cicln por la base mediante un dispositivo de cierre y entran asimismo en el sistema neumtico. El aire de salida sale a la atmsfera por medio del ventilador de aspiracin. Las dos fracciones de polvo son recogidas e n el sistema neumtico de transporte y enfriamiento y luego pasadas a travs de un cicln para separacin y ensacado. La instrumentacin comprende la medida de la temperatura del aire de entrada y salida, as como el control automtico de la temperatura de entrada mediante la variacin de la presin del vapor o la cantidad de fuel o aire al calentador, y el control automtico de la temperatura de salida mediante la variacin de la cantidad de alimentacin bombeada al dispositivo atomiz ador. Una instalacin convencional de secado por atomizacin consta de los componentes principales siguientes: El concentrado es bombeado desde el tanque de alimentacin de producto al dispositivo atomizador colocado en el dispersor de aire sobre la cma ra de secado. El aire de secado es aspirado de la atmsfera a travs de un filtro por un ventilador pasando luego al dispersor a travs del calentador de aire. Las gotas atomizadas encuentran el aire caliente y la evaporacin tiene lugar al mismo tiempo que se enfra el aire. A continuacin del secado en la cmara, la mayor parte del producto seco cae al fondo de la misma y pasa a un sistema de transporte neumtico y de enfriamiento. Los finos, es decir las partculas con un dimetro pequeo, son arrastrado s por el aire, y es necesario por tanto pasar el aire a travs de ciclones para separarlos. Los finos abandonan el cicln por la base mediante un dispositivo de cierre y entran asimismo en el sistema neumtico. El aire de salida sale a la atmsfera por med io del ventilador de aspiracin. Las dos fracciones de polvo son recogidas en el sistema neumtico de transporte y enfriamiento y luego pasadas a travs de un cicln para separacin y ensacado. La instrumentacin comprende la medida de la temperatura

del aire de entrada y salida, as como el control automtico de la temperatura de entrada mediante la variacin de la presin del vapor o la cantidad de fuel o aire al calentador, y el Control automtico de la temperatura de salida mediante la variacin de la cantidad de alimentacin bombeada al dispositivo atomizador. Una instalacin convencional de secado por atomizacin consta de los componentes principales siguientes: Cmara de secado Sistema de aire caliente y distribucin del aire Sistema de alimentacin Atomizador Sistema de separacin de polvo Transportador neumtico y sistema de enfriamiento Lecho fluido de post-secado/enfriamiento

Instrumentacin y automatizacin Sistema de aire caliente y distribucin del aire Sistema de alimentacin Atomizador Sistema de separacin de polvo Transportador neumtico y sistema de enfriamiento Lecho fluido de post-secado/enfriamiento Instrumentacin y automatizacin

Ahora proseguiremos a desarrollar los ms importantes:

1. Cmara de secado

Las cmaras con un cono para la descarga del polvo por gravedad ofrecen la mejor flexibilidad para adaptar varios procesos de secado a la planta, como por ejemplo lechos fluidos integrados o cintas, y as permiten las mayores posibilidades para el secado de distintos productos. La tendencia hoy es un diseo de la cmara de sec ado que no incluye componentes dentro de la misma que puedan obstruir el flujo de aire con los consiguientes depsitos de polvo. En la cmara tipo alto, se ha puesto nfasis en dise ar una planta con un flujo laminar del aire y un sistema especial para salida del aire, donde el dimetro del cono es mayor que el dimetro de la parte cilndrica, formando as un conducto anular, denominado un "bustle ", en el que van montados los conduct os de salida del aire. De este modo se minimiza la fraccin del cicln por la baja velocidad del aire de salida.

Fig.2 Cmara de secado. Esta cmara es especialmente apta para productos de alimentos infantiles o de protena secados desde un bajo contenido en slidos en el concentrado de alimentacin. El desarrollo de filtros de mangas lavados por CIP ha permitido el diseo de cmaras de secado con filtros de mangas incorporados, ver pg. 153. La cmara de secado debe siempre tener puertas de insp eccin, iluminacin, aperturas de sobre-presin, as como otros equipos de emergenc ia como por ejemplo extintores de incendio en forma de toberas de agua o de vapor.

Normalmente, las cmaras de secado tienen un aislamiento, o de paneles dobles desmontables con un espacio de aire, ver Fig. 40, de 80 -100 mm de lana mineral, recubierta de placas de acero inoxidable o de aluminio con PVC. La ventaja de los paneles desmontables es que se permite una inspeccin de la cmara para detectar grietas en las paredes o un aislamiento hmedo que provoque un crecimiento de bacterias, o reas fras en las paredes, dando lugar a la formacin de depsitos.

2. Sistema de Aire Caliente y Distribucin del Aire


Filtracin del aire
El aire debe ser prefiltrado y suministrado por un ve ntilador separado a la sala de Ventiladores/filtros/calentadores. La sala debe estar bajo presin para prevenir la entrada de aire no filtrado. El grado de filtracin y la posicin del filtro depend en de la temperatura final del aire de proceso, como sigue: Para el aire principal a calentarse por encima de 120C se necesita solamente una filtracin gruesa al 90%. El filtro debe estar ubicado al lado de presin del ventilador. Para el aire secundario a calentarse por debajo de 120C, o sin calentar, la filtracin debe ser al 90 -95%, y el filtro debe estar ubicado despus del calentador/enfriador.

Fig.3 Calentador indirecto de aire

Sistema de calentamiento del aire


El aire de secado puede ser calentado de diferentes formas: Indirecto: Vapor / Fuel / Gas / Fluido trmico Directo: Gas / Electricidad

Calentamiento indirecto Un calentador a vapor es un simple radiador. La temperatura que se puede obtener depende de la presin de vapor disponible. En condicion es normales es posible obtener una temperatura del aire 10C ms baja que la correspo ndiente entalpa de saturacin del vapor. Los calentadores a vapor modernos estn divididos en secciones para que el aire fro encuentre primero la seccin de condensados, luego u na seccin con baja presin de vapor (esta seccin es normalmente la ms grande par a aprovechar al mximo posible el vapor de baja presin), y finalmente el aire es introd ucido en la seccin de vapor a alta presin. El calentador de aire consta de filas de tub os con aletas colocadas en una carcasa de metal aislado. La carga de calor es calculada a base de la cantidad y calor especfico del aire. Los calentadores indirectos a fuel o gas tienen flujos separados de aire de secado y gases de combustin. Los gases de combustin pasan sob re o a travs de tubos que actan como una superficie de transferencia de calor para el aire de secado. La cmara de combustin est construida de acero resistente al calor . La tapa final del calentador debe ser desmontable para limpiar los tubos. Los calentadores de aire a fluido trmico se usan solos, o cuando se requieren altas temperaturas de entrada del aire y la presin de vapor no es suficientemente alta. El sistema consiste en un calentador, a gas o fuel, y un intercambiador de calor. Entre estos dos componentes circula a alta velocidad un aceite especial o un fluido de transferencia trmica que no se descomponga a altas temperaturas.

Fig. 4 Calentador directo de aire a base de gas Calentamiento directo Los calentadores directos a base de gas se utilizan sola mente si se puede permitir que el gas de combustin est en contacto con el producto. Por esta razn no se usan mucho en la industria lctea y alimenticia. El calentador dire cto a gas es barato, tiene una alta eficiencia y la temperatura que se puede obtener e s de unos 2000C. Si se disea una planta con un calentador de aire con combustin directa se debe calcular la cantidad de vahos procedentes de la combustin (44 mg/kg de aire seco/C), ya que esto aumentar la humedad del aire de secado. Se debe, por lo tanto, aumentar la temperatura de salida para as compensar este aumento de la humedad y mantener la humedad relativa. Atomizacin El objeto de una atomizacin del concentrado es crear la mxima superficie posible, de la cual tendr lugar la evaporacin. Cuanto ms pequeas las gotitas, mayor la superficie y ms fcil la evapor acin, obteniendo as una mejor eficiencia trmica del secador. Con respecto al secado, lo ideal sera que todas las gotitas atomizadas fueran de un tamao uniforme, lo cual significara que el tiempo de secado sera el mismo para todas las partculas, obteniendo as un contenido uniforme de humedad. Sin embargo, en la prctica no se ha logrado todava disear un atomizador que produzca una pulverizacin completamente homognea, a pesar de que los diseos actuales ofrecen un alto grado de homogeneidad. Con miras a la densidad, no es lo ideal una pulverizacin homognea, ya que esto dara lugar a un polvo de baja densidad especfica, y por consiguiente un aumento en el material de embalaje. No obstante, el

sistema actual de atomizacin facilita tanto el secad o como la densidad especfica del polvo.

Fig. 5 Tobera de alta presin, "Delavan" Atomizacin en Secadores para Productos Lcteos En la industria lctea se usan solamente: Toberas a presin Atomizadores rotativos

Porque la tobera neumtica necesita demasiada energ a y el polvo obtenido tendra partculas demasiado finas y por tanto poco atractivo para el consumidor. a. Toberas a presin Las toberas a presin se dividen en dos grupos: Toberas de alta presin y baja capacidad Toberas de baja presin y alta capacidad El primer grupo se utiliza principalmente en secadores tipo caja operando con secado en una etapa, ver pg.125, y operan a una alta presin de 300400 bar g. Cada tobera tendr una capacidad de 50-150 kg de concentrado con un contenido en slidos de s-lo 40-42%, si se quiere mantener una solubilidad razonable en el polvo. La planta tendr por eso numerosas toberas provistas de pequeos orificios que fcilmente se obstruyen.

Normalmente el polvo tiene una alta densidad, pero tiende a se r polvoriento ya que consiste de pequeas partculas. Dado que se requiere un bajo contenido en slidos el secado resulta al mismo tiempo costoso. El segundo grupo, de una capacidad hasta 100 0-1500 kg/h, ha incrementado su utilizacin a raz del desarrollo del proceso de secado en dos etapas, donde la temperatura de la partcula es mucho ms baja. Por eso se puede aumentar el contenido en slidos al 48% y reducir la presin (150-200 bar g) sin afectar la solubilidad haciendo as la atomizacin por toberas muy interesante, tambin desde un punto de vista econmico.

Fig. 6 Cicln central

Las ventajas de las toberas a presin pueden resumirse as: Polvo con bajo contenido de aire ocluido Polvo de una alta densidad especfica Mejor fluidez, especialmente para leche entera Menor tendencia a formar depsitos en la cmara de secado al tratar productos difciles Produccin de grandes partculas Si se usa un sistema doble de alimentacin/toberas, la planta de secado puede operar continuamente 24 h/da durante semanas sin para das, se

lleva a cabo solamente una limpieza alimentacin/toberas despus de 20 horas.

hmeda

de

la

lnea

de

3. Sistema de Separacin de Polvo El aire de secado siempre contiene una pequea cantidad de polvo (10 -30%) a la salida de la cmara, y por eso es necesario por razones ec onmicas, pero tambin a causa de los problemas ambientales, limpiar el aire de secad o separando las partculas del polvo. Esta fraccin de polvo se denomina normalmen te "finos", ya que representan en general las partculas ms pequeas. Ciclones El cicln tiene ventajas obvias, por ejemplo la alta efic iencia, cuando su construccin es adecuada, su mantenimiento es sencillo, ya que no h ay partes mviles, y adems es de limpieza fcil. La teora de la operacin del cicln est basada en un movimiento en remolino ("vortex"), donde la fuerza centrfuga acta sobre cada part cula forzndola a dejar el eje del cicln y dirigirse hacia la pared interna del cicln. Sin embargo, el movimiento en direccin radial es el resultado de dos fuerzas opuestas: la fue rza centrfuga que acta moviendo la partcula hacia la pared, mientras que la fue rza de arrastre del aire acta llevando las partculas hacia el eje. La fuerza centrfu ga predomina y por lo tanto se produce la separacin. El polvo y el aire entran tangencialmente en el cicl n a velocidades iguales. Ambos descienden girando en forma espiral hac ia la base del cicln separando el polvo hacia la pared del mismo. El polvo sale por la base del cic ln mediante un dispositivo de cierre. El aire limpio asciende en forma de espiral a lo la rgo del eje central del cicln y sale por la parte superior. La fuerza centrfuga que acta sobre cada partcula se mu estra en la siguiente ecuacin:

Donde: C = fuerza centrfuga m = masa de partcula

V t = velocidad tangencial del aire r = distancia radial a la pared desde un punto dado De esta ecuacin se desprende que una mayor masa de partcula dar una mayor eficiencia. Cuanto ms corto el camino a recorrer por la partc ula y cuanto ms cerca est la partcula de la pared, tanto mejor la eficiencia, debido a que la velocidad es mayor y la distancia radial ms corta.Sin embargo, las partculas necesitan tiempo para llegar a la pared del cicln, y por tanto debe considerarse un tiempo suficiente de permanencia del aire al disear un cicln. La ecuacin demuestra claramente que ciclones pequeos (dimetro inferior a 1 m) tendrn la mayor eficiencia, hecho generalmente aceptado. Sin embargo, con los secadores de gran tonelaje existen tes hoy en da en la industria lctea supondra utilizar muchos ciclones (una batera de ciclones). Cada cicln debe tener una salida de polvo por medio de una vlvula rotat iva, neumtica o de clapeta, y por eso existe un gran riesgo de escape de aire que podra reducir la eficiencia del cicln. Tambin es posible conectar los pequeos cicl ones a un colector central, en cuyo caso se necesita solamente una vlvula, ver Fig. 53. E sto quiere decir, sin embargo, que, a menos que haya exactamente la misma cada de presin sobre cada cicln, pueden pasar aire y polvo de un cicln al otro por la sa lida del fondo, dando lugar a una reduccin en la eficiencia y un aumento en la prdida de polvo. La limpieza de los pequeos ciclones es un problema por el consumo de ti empo, y los rincones presentan tambin un riesgo de contaminacin bacteriolgica. Por las razones mencionadas, los ciclones se construyen cada da ms grandes llegando a alcanzar dimetros de 2,5-3 metros, y con capacidades de 25.000-30.000 kg de aire por hora, cada uno. Al disear un cicln, deben considerarse varios parmetr os clave con el fin de obtener la mxima eficiencia. Esta se logra si

El caudal de aire (velocidad Vt) y cadas de presin ms altas tambin aumentarn la eficiencia, pero el consumo de energa aumentar simultneamente; en general el lmite superior es 175-200 mm WG para leche descremada en polvo y 140-160 mm WG para leche entera, con el fin de evitar depsitos y finalmente una obstruccin. Generalmente se usan vlvulas rotativas para el cierre de aire y descarga de producto del fondo del cicln, segn se muestra en Fig. 54. La vl vula de tipo cnico permite el fcil ajuste del espacio entre la carcasa y el rotor, y este t ipo es preferible para reducir la prdida de polvo. Para la medicin de la velocidad del flujo de aire se emplea el denominado tubo de Pitot como el de la figura 3.

Fig.3. Determinacin de la veloc idad de una corriente mediante un tubo de Pitot.

El tubo de Pitot se utiliza tambin para calcular la presin total, tambin denominada tambin presin de estancamiento, presin remanente o presin de remanso (suma de la esttica y de la presin dinmica) En el sitio 1 del esquema adjunto (figura 4), embocadura del tubo, se forma un punto de estancamiento. Ah la velocidad ( ) es nula, y la presin, segn la ecuacin de Bernoulli, aumenta hasta:

Por lo tanto:

Siendo: y = presin y velocidad de la corriente imperturbada

= presin total o de estancamiento. Aplicando la misma ecuacin entre las secciones 1y 2, considerando que tiene: = = 0, se

Siendo: - = L (lectura en el tubo piezomtrico)

Luego sta es la denominada expresin de Pitot.

Con velocidades bajas de aire, las variaciones de densidad frente a la propia densidad son pequeas y el flujo puede considerarse incompresible. Aplicando Bernoulli entre 1 y 2, segn la figura 3, tenemos:

Considerando

y que el punto 2 es de remanso,

se tiene:

2g aire g

aire

La presin en 1, igual a la 1, es la presin esttica de la corriente y la ambiente dentro del tnel de ensayo. La presin en 2, igual a la 2, es la presin total y de remanso en la corriente y la ambiente del laboratorio (despreciando las prdidas). Por tanto:

lquido g h

Siendo h la diferencia de alturas medida en el tubo de Pitot. Por tanto, la velocidad de aire de la corriente que incide sobre el modelo ser:

aire

liquido g h aire

En este caso, el lquido es agua con densidad

=1000 kg/m3.

VENTAJAS DEL SECADO POR ATOMIZACIN:

Entre las principales ventajas del secado por atomizacin se tienen: Produccin masiva y contina. Control de las variables finales de producto. Condiciones aspticas. Estandarizacin del proceso y el producto Amplia gama de productos a secar Caractersticas de polvo esfrico. Fcil dosificacin en procesos industriales. El producto no requiere de otro proceso y su presentacin queda lista para vender. Proceso limpio. Equipo fcil de manejar. Secado rpido (tiempo de residencia del producto entre 10 y 30 s.). Ahorro energtico. Disminucin de la actividad del agua. Muy poca variacin en las propiedades organolpticas. El proceso permite encapsulacin 4. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADO POR ATOMIZACIN Posibilidad de densificacin del producto. Posibilidad de aglomeracin de partculas. Mezcla y homogenizacin del producto antes de secarse. Posibilidad de producto encapsulado. Rango del Producto desde polvo impalpable hasta granulado pasando por polvos finos Fcil de manejar Larga duracin sin contaminacin y sin descomposicin.

Conservacin de caractersticas organolpticas. Disminucin de procesos y mano de obra en su elaboracin. Concentracin homognea del producto. Disminuye los costos y rea de almacenamiento debido a la alta reduccin de agua. (humedad final aprox. 4%). Disminucin de costos energticos, requieren estar refrigerados. ya que los productos no

Abastecimiento de producto en tiempos de escasez

III.

MATERIALES Y MTODOS

Para la realizacin de esta prctica se necesit los siguiente materiales : Tnel de aire de 62.7 cm de dimetro con un ventilador axial

Banco de piezmetros

Wincha

IV.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Para la realizacin de esta prctica, se hizo una simulacin es decir en vez del cicl n, trabajamos con un ventilador de ms caudal , realizando la toma de datos por cada 5 ciclos. Todo esto se resumir e el siguiente Cuadro 1.

CUADRO 1: Datos de la prctica de torres de secado por atomizacin.


NGULO SUCCIN PT (mm de 80C columna de agua) 0 PT (mm 60C de columna de agua) Pe (mm de columna de agua) 8 Pe (mm de columna de agua) DESCARGA PT (mm de columna de agua) 4 PT (mm de columna de agua) Pe(mm de columna de agua) 0 Pe (mm de columna de agua)

0 PT (mm de 40C columna de agua) 0 PT (mm de 10C columna de agua) 2

0 Pe (mm de columna de agua) 0 Pe (mm de columna de agua) 2

8 PT (mm de columna de agua) 10 PT (mm de columna de agua) 12

10 PE (mm de columna de agua) 12 Pe (mm de columna de agua) 12

Ahora, proseguiremos a hallar las respectivas velocidades de aire: Esto con la siguiente expresin:

aire

liquido g h
aire

ngulo =80 SUCCION V aire PT 0 0

Pe 8 351.66 ngulo =80 DESCARGA V aire PT 4 255.73 PT 8 355.66 Pe 10 404.35 Pe 0 0

ngulo =6 0 SUCCION V a ire ngulo PT 0 0

Pe 0 0

ngulo =6 0 DESCARGA V aire

=4 0 SUCCION V aire ngulo =1 0 SUCCION V aire

PT 0 0 PT 2 180.83

Pe 0 0

ngulo =4 0 DESCARGA V aire ngulo PT 10 404.35

Pe 12 442.95 PT 12 442.95 Pe 12 442.95

Pe 2 180.83

=1 0 DESCARGA V aire

Ahora hallaremos, el caudal en cada caso: Sabiendo que rea es igual a:


( )

( , 2

)2

Entonces:

ngulo =80 SUCCION V aire Flujo de aire ngulo =6 0 SUCCION V a ire Flujo de PT 0 0 0 PT 0 0 0

Pe 8 351.66 108.59 Pe 0 0 0

ngulo =80 DESCARGA V aire Flujo de aire PT 4 255.73 78.97

Pe 0 0 0

aire

ngulo =6 0 DESCARGA V aire Flujo de aire PT 8 355.66 109.83

Pe 10 404.35 124.86 PT 10 404.35 124.86 Pe 12 442.95 136.78

ngulo =4 0 SUCCION V aire Flujo de aire ngulo =1 0 SUCCION V aire Flujo de aire PT 2 180.83 55.84 PT 0 0 0

Pe 0 0 0

ngulo =4 0 DESCARGA V aire Flujo de aire ngulo Pe 2 180.83 55.84 COMENTAR IO =1 0 DESCARGA V aire Flujo de aire PT 12 442.95 136.78

Pe 12 442.95 136.78

Como se puede observar e esta parte, se detall la velocidad e aire y el flujo de aire a diferentes ngulos, observando que e algunos casos se obtuvo flujos de aire iguala 0.

V.

CONCLUSIONES
Cuando se trabaj a un ngulo de 10, se observ que, la velocidad de aire era mayor a comparacin de los otros ngulos, eso como consecuencia de las diferentes posiciones de la plataforma. Su la velocidad es mayor, entonces, tambin lo es la eficiencia de secado del producto. Adems, por otro lado se observ que aquellas posiciones en donde el ngulo formaba un ngulo igual a 40 y 10 C, se obtuvo los menores valores de velocidades de flujo.

En este, mismo contexto podemos decir que en este ltimo caso el flujo de aire tambin es menor.

VI.

BIBLIOGRAFIA
McCabe,Warren.(2002)Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica(6,ed)Mexico :Ed Mc GrawHill.pag:857-870. http://www.niro.com/niro/cmsresources.nsf/filenames/es_Tecnologia -de-laLeche-en-Polvo_todo.pdf/$file/es_Tecnologia-de-la-Leche-en-Polvo_todo.pdf http://www.sisman.utm.edu.ec/libros/FACULTAD%20D E%20CIENCIAS%20MATEM %C3%81TICAS%20F%C3%8DSICAS%20Y%20QU%C3%8DMICAS/INGENIER%C3%8DA %20INDUSTRIAL/10/PROCESOS%20INDUSTRIALES%20II/Procesos%20II.pdf http://www.caib.es/sacmicrofront/archivopub.do?ctrl=MCRST350ZI112798&id=11 2798

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