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2011
Captulo 5
ALTO-FORNO Processo e Operao
Alto-forno tpico: 30 m de altura e 7 metros de dimetro, apresentando pequena variao de dimetro interno, necessria para compensar a variao de volume dos gases em funo da temperatura.
Fonte: www.arcelormittal.com
Curso Reduo de Minrios de Ferro Engenharia Metalrgica Prof. Humberto Magalhes
Fonte: www.aeili.com
Goela
Metlico
Coque
Cuba
Zona coesiva Ventre Homem morto Raceway Cadinho Furo de gusa Rampa
Zonas
Processo no alto-forno
Queima do coque, Coke gasifies in front of tuyeres, Formao de creates voidage vazios
Processo no alto-forno
Processo no alto-forno
VENTANEIRA
Fe3O4 FeO
Mn3O4 MnO
FeO
Fe (99%)
MnO
P2O5 K2O
Mn (70%) P (95%)
GUSA C (12%)
Permeabilizante no cadinho
o carvo que fica depositado no cadinho tem importncia fundamental para permitir a drenagem do gusa e da escria durante a corrida. conhecido que o gusa e a escria ocupam os vazios existentes na massa de carvo que repousa no cadinho. Cerca de 50% do volume do cadinho est ocupado permanentemente com carvo e quanto menor a granulometria do carvo no cadinho mais difcil ser a drenagem.
FUNDENTES
Tem por objetivo fornecer xidos para combinar com a ganga (CaO, SiO2, Al2O3, MgO) presentes nas hematitas, snter e pelota, e assim formar uma escria com baixo ponto de fuso e boa fluidez. QUARTZO: com teor de SiO2 de 95%, tem por objetivo fornecer este xido para a formao da escria. CALCRIO: (atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de snter na carga metlica) contm cerca de 54% de CaO, e usado para introduzir o xido CaO para a formao da escria. DOLOMITA: (atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de snter na carga metlica) tem por objetivo fornecer tanto CaO quanto MgO para a formao da escria.
5mm<Sinter<50mm 5mm<Sinter<50mm
C o m p o s i o d a C a rg a (% )
80
Granulado
Pelota
60
40
20
Sinter
0 1948
1953
1958
1963
1968
1973
1978
1983
1988
1993
1998
PAREDE DO ALTO-FORNO
Janela de "coque"
GASES
GASES
CARGA METLICA hematita snter/pelota FUNDENTES quartzo CARVO GRANULADO GS DE ALTO-FORNO 1800Nm3 Temperatura = 150oC PCI =780 kcal/Nm3
P COLETOR 35 kg
ALTO-FORNO
Regeneradores de calor
10.Venturi (partculas finas na forma de lama) 11.Desumificador 12.Regeneradores 13.Chamin 14.Canal principal 15.Carro torpedo 16.Potes de escrias
1 - Posio inicial
Item
Carbono fixo Materiais Volteis Cinza Enxofre Composio da Cinza SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 K2O Na2O Resistncia Compresso Faixa Granulomtrica Densidade Reatividade
Unidade
% % % % % % % % % % % % kg/cm2 mm kg/m3
Carvo Vegetal
65-75 25-35 2-5 0,03-0,10 5-10 37-56 5-7 2-12 6-13 8-12 15-25 2-3 10-80 9-100 180-350 Maior
Coque
~88 ~1 10-12 0,45-0,70 50-55 4-5 4-5 25-30 5-7 0,4-0,8 2-4 1-3 130-160 25-75 550 Menor
CARVO
MINRIO DE FERRO
PRE-TRATAM. DE GUSA
Por apenas 1 centsimo de segundo uma partcula de carvo pulverizado permanece dentro da zona de combusto e esse o tempo que ela tem para ser oxidada. Aquelas partculas que no forem oxidadas, sairo da zona de combusto junto com os gases e sero gaseificadas atravs das reaes: CO2 + C ICP H2O + C ICP FeO + C ICP 2CO H2 + CO Fe + CO
Para que a combusto do carvo pulverizado seja eficiente,certas condies so necessrias ou so teis: As partculas devem ser micro-pulverizadas at 0,074 mm (200 mesh) para facilitar a queima. O enriquecimento do ar com Oxignio aumenta o poder de queima na zona de combusto A temperatura do ar soprado deve ser alta o suficiente para promover a queima do carvo
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ar
Esta reao representa a principal fonte de calor e redutor
1) 2) 3)
Inicialmente ocorre a oxidao do carbono do coque pelo oxignio do ar, conforme a reao (1), gerando grande quantidade de calor. Como o CO2 instvel na presena de carbono acima de 1000 C e existe carbono em excesso (coque) a reao 2 conhecida como reao de Boudouard, se desenvolve rapidamente. Desta forma, para efeito termodinmico, tudo se passa como se somente ocorresse a reao 3, ou seja, todo o oxignio do ar injetado no alto forno queima o carbono do coque produzindo CO. Esta reao s ocorre em temperaturas acima de 800oC e como pode ser visto, consome carvo.
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C + O2 CO2
Originando-se grande quantidade de calor. Esse CO2 ao entrar em contato com o o coque incandescente, decompe-se:
CO2 + C 2CO
**O CO originado o elemento redutor.
Teor de gua de uma amostra de solo secada naturalmente ao ar ambiente e depois mantida em atmosfera saturada (usualmente 98% de umidade relativa) a 25 C.
A decomposio dos carbonatos, contidos no calcrio d-se aproximadamente 800 C, conforme as reaes seguintes:
CaCO3 MgCO3
Fe2O3 + 3C
2Fe + 3CO
Uma parte de xido de ferro chega zona de fuso sem sofrer reduo, incorporando-se escria.
Assim forma-se o ferro gusa, ao qual se incorporam ainda os elementos mangans, silcio, fsforo e enxofre.
De todo o Carbono carregado no AF tem-se aproximadamente a seguinte distribuio: 56% para a REGENERAO DO CO2 (solution loss) 33% para a QUEIMA COM OXIGNIO na zona de combusto (fornece calor ) 11% para INCORPORAR AO GUSA
1500 C
C Fe 3O 4 + CO 1000 3 FeO + CO 2
C FeO + CO 1000 Fe + CO 2
Cabe ressaltar que parte do CO2 volta a reagir com o coque formando CO, restituindo o poder redutor do gs atravs da reao de Boudouard.
ArcelorMittal Sacilor
PCI
PERMEABILIDADE
Fonte:www.arcelormittal.com
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= 1,0
Siderrgicas brasileiras
AF Carvo Vegetal
CO CO2 H2 20 a 23% 19 a 20% 3 a 4%
O poder calorfico (PCI), valor que indica a qualidade do gs sob o ponto de vista de gerao de energia quando totalmente queimado, de 780 a 800 kcal/Nm3, sendo considerado gs pobre se comparado com o GLP que tem 22000 kcal/Nm3.
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