DESENVOLVIMENTO DE PROJECTO EM FUNDIO DE COQUILHA COM VAZAMENTO POR GRAVIDADE

Gilberto Martins Gonalves

Universidade do Minho, Departamento de Engenharia Mecnica, Guimares, Portugal, e-mail autor: a53975@alunos.uminho.pt

Palavras-chave: Vazamento por Gravidade, Molde Permanente, Lato, Projeto de Coquilha. Resumo: Este trabalho desenvolvido no mbito da unidade curricular Integradora VIII em colaborao com uma empresa de Metalomecnica (DELABIE, Braga), descreve o desenvolvimento de um projeto de coquilha para fundio de vazamento por gravidade. A evoluo das diferentes fases do projeto foi monitorizada atravs dos diferentes sistemas de controlo disponveis, sendo identificados os problemas e evolues registadas no projeto, com o objetivo de estabelecer ligaes causa-efeito, entre as alteraes das variveis de fundio com os resultados obtidos na pea aps vazamento. Nos resultados so apresentadas as evolues qualitativas dos diferentes testes realizados em produo, relacionadas com os parmetros controlados (temperatura, anlise metalogrfica, tempos de programao, posicionamento de coquilha, entre outros), servindo de informao para a apresentao de simulaes computacionais, que permitam validar e convergir a fase de projeto com a fase de produo.

1. Introduo
As tecnologias de fundio esto atualmente na base de quase toda a atividade industrial, permitindo produzir peas geometricamente complexas e de grande variedade dimensional, em qualquer tipo de liga e qualquer que seja a sua futura aplicao. O desenvolvimento industrial verificado nos sculos XIX e XX conduziu naturalmente ao forte desenvolvimento das tcnicas de fundio, de tal forma que se estima que atualmente se verifica a incorporao de fundidos em mais de 90% dos equipamentos, ferramentas e utenslios existentes. Com esta influncia sobre a cadeia do processo produtivo, de enorme importncia a implementao de uma estratgia de desenvolvimento de competncias sobre as tecnologias e processo de fundio utilizadas, permitindo uma melhor anlise dos seus produtos, e promover a otimizao dos processos associados. de grande dificuldade num processo industrial, obter uma pea com os requisitos definidos, diretamente do projeto sem ajustes. O conhecimento com o maior detalhe possvel, dos valores de parmetros e condies em que ocorre o processo de vazamento, so uma base de informao muito importante, de forma a promover uma otimizao do projeto, e uma convergncia dos resultados tericos com os verificados em meio industrial. Com o surgimento de novas tecnologias e ferramentas de apoio, onde se destacam os simuladores de enchimento e solidificao, o controlo de parmetros trmicos, metalogrficos, automatizao de movimentos de equipamentos, entre outros, possvel fazer uma troca de informao com maiores proveitos para a produo, sendo mesmo possvel reduzir os perodos das fases de projeto. Tal como outras tecnologias de fundio, este processo afetado por diversos fatores, que devem ser monitorizados o mais possvel, de forma a controlar e dispor de informao que permita associar os problemas resultantes da atividade de vazamento. Este artigo descreve o trabalho realizado durante o desenvolvimento de um projeto de coquilha, sendo acompanhada a evoluo dos testes realizados durante o seu desenvolvimento. Os principais objetivos a alcanar so os seguintes: Registar e analisar os parmetros de vazamento utilizados; Promover a criao de valor na referncia a produzir; Promover a convergncia do setor de projeto com setor de produo. Desenvolver as diferentes fases do projeto de coquilha, at produto ser validado para produo.

2. Projeto

de coquilha

O projeto de coquilha (termo habitualmente utilizado para designar as moldaes metlicas) representa um processo de conceber e fabricar um conjunto de ferramentas que permita desenvolver o processo de fundio, de acordo com os parmetros estabelecidos, cumprindo os requisitos estabelecidos para um determinado produto. A equipa de projeto deve apresentar um domnio sobre diversos fenmenos, parmetros e suas influncias, sobre o processo. Para tal devem ser adquiridos conhecimentos em diversas reas, destacando-se de grande importncia para o desenvolvimento de moldes permanentes as seguintes: Metalurgia das ligas (Perfis de Solidificao, influencia e comportamento dos elementos). Comportamento do fluxo de metal; Dimensionamento de sistemas de Alimentao, Enchimento, Evacuao de Gases, Extrao Pea; Transferncia de calor (Sistemas de aquecimento e refrigerao de coquilhas); Tolerncias dimensionais; Defeitos de fundio.

Os processos de fundio que utilizam moldao metlica, ou permanente, contrariamente a outros processos de fundio, utilizam uma nica moldao para obteno de dezenas ou centenas de milhares de peas, tendo um custo inicial de desenvolvimento e conceo da moldao superior. A utilizao de moldaes metlicas permanentes coloca, na sua fase de projeto, um problema que no se verifica nos restantes processos de fundio: a necessidade de retirar o fundido, depois de solidificado, do seu interior, sem provocar danos quer nas coquilhas, quer nos prprios fundidos. Esta necessidade obriga, frequentemente, conceo de moldaes constitudas por vrias peas, utilizando mais do que uma superfcie de apartao, e possuindo, na maioria dos casos, sistemas de extrao das peas, mais ou menos complexos, consoante o grau de automatizao dos equipamentos de manuseamento das moldaes que forem utilizados. A temperatura da coquilha de importncia vital para as caractersticas dos fundidos a obter. Com efeito, temperaturas de coquilha demasiado elevadas conduzem, entre outros, a baixas propriedades mecnicas das peas, como consequncia de uma deficiente estrutura metalogrfica, resultante de uma velocidade de arrefecimento demasiado baixa. Por outro lado, temperaturas de coquilha demasiado baixas conduzem a m formao geomtrica dos fundidos, podendo ainda provocar defeitos de solidificao, rechupes, por ineficincia do sistema de alimentao implantado.

2.1 Gesto da Metodologia do Projeto O planeamento das atividades e sua organizao no desenvolvimento de um projeto permite, dotar a equipa de projeto de uma maior capacidade de resposta aos problemas e obstculos verificados durante o desenvolvimento do trabalho. Este trabalho teve como estrutura de desenvolvimento a metodologia apresentada na Figura 1, onde as diferentes fases foram desenvolvidas em meio industrial numa empresa de fundio (DELABIE, Lda.).

Figura 1 Esquematizao de Estrutura de desenvolvimento do Projeto de Coquilha

2.2 Descrio das Caractersticas do setor de Produo De forma a perceber as necessidades e requisitos da produo para a coquilha e seus acessrios, necessrio analisar e registar as caractersticas do posto de trabalho onde esta vai ser utilizada. Na Figura 2 apresentada uma viso geral do posto de vazamento da empresa DELABIE, onde as atividades de vazamento so executadas em mquinas de vazamento coquilhadoras de movimentao semiautomtica.

Figura 2 Viso geral do posto de vazamento da empresa DELABIE. Utilizando a tecnologia de fundio com vazamento por gravidade, existe uma componente automatizada que registada e monitorizada, devendo a componente humana ser formada e normalizada para que seja o mais uniforme e acertada possvel. Isto obriga a um acompanhamento e sensibilizao, por parte da equipa de projeto, para as dificuldades e caractersticas que o operador demonstra. 2.3 Controlo dos Parmetros de Fundio O desenvolvimento dos testes de vazamento de produo, efetuam-se sob controlo de um conjunto de caractersticas e parmetros de fundio, de forma a uniformizar e estabelecer as condies standard para o dimensionamento da coquilha em projeto. Na Tabela 1, apresenta-se um quadro resumo das caractersticas e parmetros uniformizados do setor de fundio, bem como o controlo efetuado na realizao dos testes. Tabela 1 Caratersticas de Realizao de Testes de Vazamento na empresa DELABIE. Descrio do posto de vazamento na DELABIE Caractersticas do Posto Tecnologia Fundio Movimentao das coquilhadoras Metal Fundido Material de Coquilhas Tipo de Arrefecimento Temperatura Banho do Forno Controlo dos parmetros e Programao Anlise Metalogrfica Banho Forno Densidade de Banho Grafite Temperatura Banho Grafite Temperatura Coquilha Posicionamento e Inclinao Coquilha Programao da Maquina Vazamento por gravidade em moldao permanente Semiautomtico Liga Cobre (Lato- LINGOTE CuZn39Pb1Al) Cobre Imerso Banhos de Grafite. 985 C Anlise Xstrata (Verificao de percentagem elementos liga dentro da gama) 1,070 g/cm3 <60 C Registo antes e aps arrefecimento no banho grafite Registo segundo posio escolhida Tempos de Banho, Tempo de solidificao na coquilha, Tipo de Arrefecimento

3. Desenvolvimento do Projeto
O caso de estudo da referncia RP740B representa uma pea produzida por subcontratao, sendo a sua coquilha transferida para as instalaes da DELABIE. Esta torneira, apresenta um formato cilndrico, de espessura constante, apresentando um anel interno. Ver Figura 3 e Figura 4. Em Anexo A apresentado o desenho tcnico desta referncia, estando indicadas as cotas e toleranciamentos da pea aps fundio.

Figura 3 Representao de desenho3D coquilha Referncia RP740B

Figura 4 Representao de desenho3D Pea Referncia RP740B.

As caractersticas geomtricas e dimensionais mais relevantes so apresentadas na Tabela 2. Tabela 2 Caractersticas principais da referncia RP740B Caractersticas RP740B Referncia Material Coquilha Numero peas por vazamento Peso pea com gito Peso pea sem gito Tipo de Vazamento \Espessura mdia da pea Comprimento mximo da pea Largura / Dimetro Macho utilizado RP740B Cobre 1 1199 g 803 g Vazamento frontal com solidificao fora do banho 2.5 mm 179 mm 43 mm Macho areia siliciona SP45 (2 % resina e 25% endurecedor)

Esta referncia no apresenta nenhum histrico de produo ou testes de vazamento na empresa, sendo de enorme importncia obter informao de testes prticos, que auxiliem a avaliao do estado atual dos parmetros da coquilha, identificao de problemas e de possveis modificao a executar neste projeto. 3.1 Teste Vazamento 1 Mantendo o maior comprimento da pea numa disposio horizontal, foi realizado um processo iterativo de variao dos parmetros, em que, o teste que apresentou melhores resultados foi realizado segundo os parmetros de vazamento apresentados na Tabela 14.

Parmetros de teste de vazamento Referencia RP740 Temperatura Forno: Tipo Vazamento Inclinao Disposio Eixo Principal Tempo banho Esq/ Dir Tempo Solidificao (Coquilha fechada) Tipo de Banho 985 C FRONTAL com rotao fora do Banho 25 C Horizontal 0,8/0,9 s 3s Face topo do gito

A pea resultante deste teste apresentada na Figura 5. Durante o desenvolvimento dos testes de vazamento, realizou-se uma monitorizao trmica da coquilha, atravs da anlise de pontos pr-definidos, antes e aps o arrefecimento no banho de grafite. Os resultados desta monitorizao so apresentados na Figura 6.

Figura 5 - Imagens da pea com problemas de enchimento.

Figura 6 Analise trmica da coquilha RP740B, resultantes do teste 1.

Aps realizao do teste e anlise de resultados, concluiu-se que esta pea seria vazada a temperaturas superiores s indicadas pela DELABIE, sendo o seu processo e caractersticas de vazamento no compatveis para o vazamento a 985 C. Assim foram tomadas as seguintes decises: Estudar e dimensionar novo sistema de enchimento (Perfil, localizao, formato, angulo de ataque); Estudar diferentes posicionamentos da coquilha (Tipo vazamento, Inclinao, face a ser introduzida em primeiro no banho); Reduzir espessura de coquilha nas zonas de registo trmico abaixo da gama normal. 3.2 Teste 2 Esta fase do projeto consistiu no dimensionamento do sistema de enchimento da pea, sendo estabelecidos um conjunto de critrios exigidos, para esta referncia. Na Figura 7, apresentado o sistema de enchimento projetado. Outra modificao realizada, com o objetivo de aumentar a temperatura da coquilha, foi reduzir a espessura da coquilha nas zonas com registos trmicos inferiores gama normal de trabalho. Este dimensionamento foi realizado segundo critrios de transferncia de calor, e das propriedades dos materiais envolvidos. Ver Figura 8

Figura 7 Representao do canal de enchimento dimensionado para a referncia RP740B.

Figura 8 Modificao da espessura de parede da coquilha.

Aps modificao da coquilha, foi ento realizado um teste mantendo os parmetros de vazamento, atravs do novo sistema de enchimento. A pea resultante deste teste apresentada na Figura 9, sendo os valores de temperatura da coquilha apresentados na Figura 10.

Figura 9 Representao de pea e coquinha resultante do teste vazamento 2.

Figura 10 Analise trmica da coquilha RP740B, resultantes do teste 2.

Da anlise trmica realizada verifica-se que se registou um aumento generalizado das temperaturas da coquilha, relativamente ao teste anterior. Este aumento de temperatura, permitiu um enchimento completo da pea. No mbito de verificao da qualidade da pea, iniciaram-se nesta fase as anlises de defeitos superficiais e internos da pea, onde atravs de uma visualizao ao microscpio, se registaram problemas de fissuras nas zonas 1 e 2, assinaladas na Figura 11

Figura 11 Fissuras superficiais das peas obtidas no teste 2 (Zona 1). Aps realizao do teste e anlise de resultados, concluiu-se que esta pea apresentou uma evoluo relativamente ao teste anterior, sendo as suas dimenses validadas. No entanto foi registado um problema na superfcie de zonas assinaladas na pea, que deve ser corrigido. Aps anlise de defeitos, foram tomadas as seguintes decises: Executar nas na coquilha uma malha de nervuras nas zonas de fissurao assinaladas. 3.3 Teste 3 A utilizao de nervuras superficiais, tem como principio diminuir tenses trmicas, que podem ocorrer devido a fenmenos de contrao volumtrica a quente ou a frio. Nesta situao, foi identificada uma possibilidade de ocorrer uma contrao a quente, na zona 1. Na Figura 12 e Figura 13, so apresentadas as modificaes realizadas na coquilha e os resultados obtidos na pea respetivamente.

Figura 12 Representao de malha de nervuras realizada na superfcie da coquilha.

Figura 13 Representao de malha de nervuras resultante na pea.

A realizao desta malha foi executada segundo parmetros definidos, de forma a otimizar o seu efeito na pea. Aps serem realizados os testes de vazamento, fez-se uma reavaliao das zonas assinaladas, com o objetivo de verificar o estado da superfcie da pea. Analisando no microscpio, verificou-se uma melhoria dos problemas, no sendo registada fissurao nas superfcies assinaladas.

Figura 14 Reavaliao da zona com registo de fissurao. Aps validao das peas a nvel dimensional e qualitativo, esta referncia foi considerada validada para produo, sendo efetuado um controlo de qualidade especfico de acordo com as indicaes e requisitos da pea.
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Concluses
Atravs do desenvolvimento do projeto e proposio de novas solues, foram resolvidos problemas de vazamento e defeitos de fundio registados na pea. Com a alterao de alguns parmetros e dimensionamento de um novo sistema de enchimento, foram alterados as condies de enchimento, tendo como prioridade numa primeira fase o enchimento na totalidade da pea. 1 O projeto de coquilha desenvolvido inicialmente, no corresponde as caractersticas de vazamento da empresa, no se registando nas diferentes tentativas de inclinao e vazamento, resultados vlidos. (Ver Figura 5); 2 O dimensionamento de um novo sistema de alimentao, que promove-se o vazamento numa posio vertical, aumentou a velocidade de enchimento e alcance do vazamento por gravidade (Ver Figura 9); 3 A sobre espessura da coquilha, no permitia em produo elevar a temperatura da coquilha at gama de valores indicada para este tipo de vazamento, sendo necessrio reduzir a espessura para facilitar o aquecimento desta; 4 Os problemas de fissurao superficial, resultantes de situaes de contrao volumtrica a quente, podem ser reduzidos ou eliminados recorrendo a criao de nervuras na superfcie da pea.

Referencias Bibliograficas
[1] Barbosa, Joaquim Processos de Fundio, Departamento de Engenharia Mecnica-Universidade do Minho, Guimares. [2] Iber, R. Duarte, Fundio em Coquilha por Gravidade, SENAI, CETEF, Itana, Brasil, 2004. [3] Beeley, Peter -"Foundry Technology", Second Edition, University of Leeds, Oxford, 2001. [4] Bill Andresen Die Casting Engineering, .Marcel Dekker, New York, 1989.