ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0.0 1.1.0
A. DESCRIPCION

OBRAS PROVISIONALES Y CONCRETO ARMADO OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 AGUA PARA CONSTRUCCION

Esta partida comprende la obtencin del servicio, el abastecimiento y distribucin del agua necesaria para la ejecucin de las diferentes partidas que comprende la obra a ejecutar. El agua que se emplear en la mezcla ser fresca, limpia y potable libre de superficies perjudiciales, tales como: aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Mtodo de medicin La unidad de medida para la partida es Global, en la obtencin del servicio, se har un anlisis previo. Teniendo en cuenta la forma de obtencin del servicio y la instalacin y conexin que fuera necesaria. 01.01.02. TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Constructor deber trasladar a la Obra el equipo y las herramientas necesarias para la correcta ejecucin de la obra. Al concluir la obra el constructor retirara todas las herramientas y el equipo utilizado. El Contratista retirar y reemplazar en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control de la Supervisin no sea eficiente en la ejecucin de la obra. Al trmino de la obra, el Contratista eliminar y alejar del sitio todo el equipo de construccin, maquinaria, etc., dejando el rea utilizada de maniobra, totalmente limpia satisfaccin de la Supervisin. Mtodo de medicin La unidad de medida es GLOBAL (GLB).

01.02.00
A. DESCRIPCION

TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Se realizar la limpieza del terreno donde se ejecutar la obra eliminando basura, yerbas y tala de rboles si fuese necesario. Mtodo de medicin La unidad de medida es por METRO CUADRADO (M2). 01.02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO A. DESCRIPCION Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa, las medidas y ubicacin de todos los parmetros que existan en los planos topogrficos y en el conjunto de planos. Se marcarn las distancias en armona con los planos, indicadas para cada estructura, los que debern ser aprobados por el Ingeniero Residente.

Mtodo de medicin El mtodo de medicin ser el METRO CUADRADO (M) y se tomar en cuenta el rea donde se construir.

01.03.00

COLUMNAS

01.03.01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=175 KG/CM2 A. DESCRIPCION 1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construccin en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se establecer segn su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones: Resistencia a la compresin especificada fc a los 28 das Relacin de agua / cemento mxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad. 1.2 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento mximo (Slump) permisible. Resistencia de concreto

La resistencia de compresin especificada del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 das, a menos que se indique otra. 1.3 Diseo de mezclas de concreto

La determinacin de la proporcin de agregados, cemento y agua de concreto se realizar mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto. Las series de mezclas de pruebas se harn con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o sealado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocacin del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto. 1.4 Pruebas de resistencia de concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se usarn para la obra. Los ensayos se harn con suficiente anticipacin con el fin de disponer de resultados completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras. Para una verificacin continua de la calidad del concreto, se efectuarn ensayos de consistencia y pruebas de resistencia durante la operacin de colocacin del concreto en obra. La prueba de resistencia, a una edad determinada ser el resultado del valor promedio del ensayo a la compresin de dos especimenes cilndricos de 6 y 12, de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del Mtodo de Ensayo a Compresin de Especimenes Cilndricos de Concreto, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del Mtodo de Muestra de Concreto Fresco.

Cada muestra de concreto estar constituida por seis especimenes moldeados y curados de acuerdo con la Norma ASTMC-33 del Mtodo de Fabricacin y Curado de Especimenes de Ensayo de Concreto, en el Campo. Estos Especimenes sern curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y 60 das. El nivel de resistencia especificada fc, para cada clase de concreto, ser considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos. Slo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podr ser mas baja que la resistencia especificada f c. Ninguna prueba individual de resistencia podr ser menor en 35 kg/cm, de la resistencia especificada.

A pesar de la comprobacin del inspector, el Ing. Residente ser total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones. Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para verificar la eficacia del curado y proteccin del concreto en obra, se deber cumplir lo siguiente: Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrn un valor igual o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio. Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores apreciablemente ms altos que fc, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especmenes de la misma mezcla curados en el laboratorio. Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la proteccin y el curado, el Supervisor ordenar al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 Mtodo de Obtencin y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto, para aquella rea del concreto colocado que se encuentre en duda. En cada caso, tres testigos de concreto sern tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm, menor que la resistencia especificada fc. El concreto del rea de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto ser satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de fc y ningn valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de fc. En caso contrario, el Residente proceder a la eliminacin y reposicin de la parte afectada de la obra. Los mtodos y procedimientos empleados para la reparacin del concreto debern cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edicin Captulo VII). 1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento sern tales que se pueda producir una mezcla fcilmente trabajable (y que adems tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas y alrededor del refuerzo con el mtodo de colocacin empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamientos Permitidos Clase de Construccin Zapatas o placas reforzadas Zapatas sin armar y muros C Losa, vigas, muros reforzados Columnas Asentamiento en Pulgadas Mximo Mnimo 3 1 3 4 4 1 1 1

Se recomienda usar los mayores SLUMP para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha armadura. 1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarn mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del Mtodo de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de concreto de cemento Portland. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarn por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, segn lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto. En todo caso el residente supervisar las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos y especificaciones de la obra. 1.7 Aceptacin del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptacin que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no ms de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseo, segn parte IV-A del Reglamento del ACI-318. Para estructuras diseadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especmenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto ser igual o mayor que la resistencia especificada; y no ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia especificada. Cuando los especmenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendr el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados. Cuando en opinin del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especmenes curados en el campo estn excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la proteccin y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con Mtodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especmenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresin y a la flexin (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el captulo de 2 del (ACI 318), para aquella porcin de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 2.1

Materiales Cemento

El cemento que se utilizar ser el cemento Portland normal Tipo I, debindose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland. El empleo de cemento Portland Tipo I, se har de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones tcnicas. El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumar a una altura de 10 sacos. Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado. Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se tendr que comprobar su calidad mediante ensayos. 2.2 Agregados

Los agregados que se usarn sern el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del ro limpia, en todo caso el residente, realizar el estudio y seleccin de canteras para la obtencin de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM C 33. 2.3 Arena

El agregado fino, consistir de arena natural o producida y su gradacin deber cumplir con los siguientes lmites:

Tamiz 3/8 NE 4 NE 8 NE 16 NE 30 NE 50 NE 100 NE 200

% que pasa Acumulado --100 95 a 100 80 a 100 50 a 25 a 10 a 2 a 0 a 85 60 30 10 0

Estar libre de materia orgnica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del cemento. La gradacin del agregado grueso ser continuo, conteniendo partculas donde el tamao nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de granulometria establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4

Agregado grueso

Deber ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgnica, barro o otras sustancia de carcter deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-3361T, el tamao mxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas debern ser de 3.5 cm. La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica. El tamao nominal del agregado grueso, no ser mayor de un quinto de la medida ms pequea entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciar. El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes lmites expresados en % del peso de la muestra: Granos de arcilla Partculas blandas Partculas ms finas que la malla # 200 Carbn y lignito : : : : 0,25 % 5,00 % 1,0 % 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendr una prdida no mayor del 12%. El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin de los Angeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%. 2.5 Hormign

El hormign ser un material de ro o de cantera compuesta de partculas fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, cidos, materiales orgnicos o sustancias perjudiciales. 2.6 Aditivos

Slo se podr emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos. 2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto. 3.0 3.1 Almacenamiento de materiales Almacenamiento del cemento

El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumar a una altura mayor de 10 sacos. Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

El cemento a granel se almacenar en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de humedad. Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se tendr que comprobar su calidad mediante ensayos. 3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma adecuada para evitar su deterioro o contaminacin con sustancias extraas. Se descargarn de modo de evitar segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su calentamiento. Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para preparar concreto. Los agregados debern de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente har muestreos peridicos para la realizacin de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometra. La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme. 4.0 4.1 Fabricacin y transporte del concreto Dosificacin del concreto

La proporcin de mezclas de concreto, se harn en peso, el equipo de dosificacin permitir que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fcilmente en cualquier etapa del trabajo. El cemento y los agregados se medirn por peso en forma separada. La medicin del agua de mezclado se har con medidores de volumen con tanques de medicin cilndricos con una precisin del 1%. La medicin en peso se har con una precisin dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisin para los agregados. Antes de iniciar las operaciones de dosificacin se proceder a la verificacin de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medicin de agua, dicho control se realizar con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricacin del concreto, a fin de verificar la precisin del equipo de dosificacin. 4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclar hasta que exista una distribucin uniforme de todos los materiales y se descargar completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar. El equipo y los mtodos para mezclar concreto sern los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduacin de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse. El mezclado del concreto, se har en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no exceder la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % ms de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado ser la especificada por el fabricante. El tiempo de mezclado se medir desde el momento en que todos los materiales slidos se hallen en el tambor de mezclado con la condicin que todo el agua se haya aadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado. Los tiempos mnimos de mezclados sern: (a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad. Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentar el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cbico o fraccin adicional de capacidad. El concreto premezclado, se preparar y entregar de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C94 de Especificaciones de Concreto Premezclado. La eficiencia del equipo de mezclado ser controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora, segn la Norma USBR, designacin 126 de esta prueba, del Concrete Manual. Sobre la base de los resultados de est aprueba el Supervisor podr disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga mxima, velocidad de rotacin, etc.), ms aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto. 4.3 Transporte del concreto

El transporte se har por mtodos que no permitan la prdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurar que sea el menor posible. No se permitir transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni an parcialmente. 5.0 5.1 Colocacin, consolidacin y curado del concreto Colocacin del concreto

Antes del vaciado se removern todos los materiales extraos que puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que ste sea vaciado del concreto, el inspector deber aprobar la preparacin de ste, despus de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto. El concreto para rellenar algn volumen fuera de la seccin que se indica en los planos, producido por sobre excavacin, ser de la misma calidad que el de la estructura adyacente. El concreto deber ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por mtodos que no produzca segregacin de los materiales. El concreto deber ser depositado tan prximo como sea posible de su posicin final. El llenado deber ser realizado en forma tal que el concreto est en todo momento en estado plstico y fluya rpidamente en todos los rincones y ngulos de las formas. Todo el concreto ser consolidado por medio de vibradores mecnicos internos aplicados directamente dentro del concreto en posicin vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duracin de la vibracin ser suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no debern ser usados para mover el concreto, sino a una pequea distancia horizontalmente. El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deber penetrar en las capas ms bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibracin ser interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie. Se deber disponer de un nmero suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos despus de colocado. La vibracin ser suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ngulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plstico y trabajable. 5.2 Consolidacin del concreto

Durante o inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser consolidado mediante vibracin, durante la ejecucin del vibrado no debe ocurrir segregacin, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie. 5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible sin daar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mnimo de siete das, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fras, esfuerzos mecnicos, debe ser mantenido con la menor prdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el perodo necesario para la hidratacin del cemento y endurecimiento del concreto. El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente hmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubrindolo con una capa superficie de arena u otro material. En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuar aplicando una membrana selladora. 6.0 Juntas de construccin

La junta de construccin se har nicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposicin ser previa orden de ste. El concreto deber vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve. B. FORMA DE MEDICION El cmputo total de concreto es igual a la suma de volmenes de cada elemento, para tramos que se crucen se tomar la interseccin una sola vez. C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS A. DESCRIPCION Esta seccin incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectnico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos. El concreto arquitectnico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto armado: Paredes interiores Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operacin de agua Vigas Columnas Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en V en los lugares en que se indiquen. El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectnico. Los andamiajes y encofrados tendrn una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m. Los encofrados sern hermticos a fin de evitar la prdida de lechada y sern adecuadamente arriostrados y unidos entre s a fin de mantener su posicin y forma. Los encofrados sern debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicacin y de las dimensiones indicadas en los planos. 1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural debern atender a las siguientes recomendaciones: Obtencin de la aprobacin por escrito del Ingeniero Supervisin para los materiales de los encofrados antes de la construccin de los mismos. Utilizacin de un agente de liberacin, que sea del tipo no reactivo. Utilizacin uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningn metal mas cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitir amarres de alambre. Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltracin de humedad a travs de estos amarres. Utilizacin de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de dimetro. En el caso de encofrado para concreto arquitectnico debern atender al que sigue: Construccin de encofrados utilizando triplay o madera terciada Plyform, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.

Utilizacin de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), segn recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.

Utilizacin de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados. Utilizacin de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con Dura-Tex, elastomtrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

Utilizacin de relieves verticales elastomtricos con ranuras en V, en las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.

1.2

Utilizacin de un agente de liberacin o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo. Ejecucin

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural: A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la posicin y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente hermticos para evitar fugas de concreto. A.2 Determinar el tamao y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier direccin, desde un plano geomtrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estn a plomo. A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en nmero suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido. A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra. A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspeccin. A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberacin adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberacin este en contacto con el acero de refuerzo. A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuacin de todos los encofrados, as como de la reparacin de cualquier defecto que surgiera de su utilizacin. B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectnico: B.1 Conformar todos los detalles de construccin de los encofrados a la seccin 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta seccin. B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalacin del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto. B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de V. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrn uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubieran. B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificacin, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. B.6 Suministrar ngulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm. B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de pelcula delgada de recubrimiento. B.8 Aplicar el agente de liberacin en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 1.3 Retiro de encofrados No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; adems de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mnimo indicado a continuacin, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mnima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte. Los tiempos indicados representan das u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes. Elementos a. Columnas b. Encofrados laterales para soleras y vigas c. Paredes d. Encofrados inferiores de losas Menos de 3.00 m de luz libre Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m Para luz libre mayor de 6.00 m 4 das 7 das 10 das 161 190 204 12 hrs 12 hrs 12 hrs 91 91 91

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

Menos de 3.00 m de luz libre Para luz libre de 3.00 a 6.00 m Para luz libre mayor de 6.00 m

7 das 14 das 21 das

190 210 246

Aumentar el tiempo de remocin de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocacin, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza voltil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porcin removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente despus que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se especfica para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejndolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectnico de acuerdo con lo especificado en la sub-seccin anterior, excepto que no se debern desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas despus de colocado el concreto.

1.4

Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rpidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado. No aplicar cargas de construccin sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseo estructural. 1.5 Tolerancia

Disear, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los lmites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4. Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes: a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros: En cualquier longitud de 3 m En todo el largo En cualquier longitud de 3 m En cualquier longitud de 6 m En todo el largo : : : : : : 6 mm 20 mm 6 mm 10 mm 20 mm - 5 mm + 10 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la seccin de cualquier elemento

d. En la ubicacin de huecos, pases, tuberas, etc. 1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

5 mm

Emplear un topgrafo para revisar con instrumentos topogrficos, los alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviacin de las tolerancias especificadas. Revisar los encofrados durante la colocacin del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unin, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberas y similares, no se han salido fuera de la lnea, nivel o seccin transversal, establecida, por la colocacin o equipos de concreto. B. FORMA DE MEDICION Para el computo del encofrado y desencofrado de estructuras se medir el rea efectiva en contacto con el concreto, con excepcin de las losas aligeradas donde se medir el rea total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectnicos) se computarn por separado de los encofrados corrientes o estructurales. C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en el presupuesto. 01.03.03 ACERO PARA COLUMNAS FY=4200 KG/CM2 A. DESCRIPCION Esta seccin incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especfica. 1.1 Resistencia El acero est especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fc= 4200 Kg/cm debiendo satisfacer las siguientes condiciones: 1.2 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815 Carga de rotura mnima de 5900 Kg/cm Elongacin en 20 cm. Mnimo 8% Suministro Material

El acero deber ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metlica, donde aparezca el nmero que corresponda a los planos de colocacin de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas debern estar libres de cualquier defecto o deformacin y dobleces que no puedan ser fcil y completamente enderezados en el campo. Debern ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido segn se muestra. En el caso de malla de alambre del tipo soldado elctricamente, los alambres estarn dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaos indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185. Sern suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posicin apropiada mientras se coloca el concreto. 1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero debern almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrn libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidacin excesiva. Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionar nuevamente y se volver a limpiar cuando sea necesario.

1.4

Fabricacin

Ningn material se fabricar antes de la revisin final y aprobacin de los planos detallados. Toda la armadura deber ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricacin en cualquier dimensin ser 1 cm. Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea daado. No se usarn las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitir solamente cuando toda la operacin sea aprobada por el inspector o proyectista. 1.5 Colocacin de la armadura

La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado. 1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarn electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deber precalentarse la barra a 100C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200C. El procedimiento de soldadura ser aprobado por el proyectista. La soldadura ser realizada slo por soldadores calificados mediante pruebas de calificacin.

Para soldaduras de barras de acero se seguir la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 Prcticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metlicos y conexiones en construcciones de concreto armado. En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en fro, slo podr ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 otra de igual caracterstica. 1.7 Empalmes

Los empalmes crticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes usarn las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro: Empalmes de Armadura Vigas Losas y Viguetas Concepto Columnas zona 1 1. Longitud del empalme para 3/8 (en cm) 5/8 3/4 1 2. Ubicacin del empalme En la 3. Mximo nmero de 1/2 1/2 Reducir --3/4 1/2 3/4 10% ---- alternadas alternadas 30 40 50 60 75 cualquier altura es 40 55 70 90 160 35 45 55 70 120 35 45 55 70 120 30 30 40 50 90 35 45 55 70 120 En sitio 50 60 75 95 175 cualquier zona 2 zona 3 zona 4 Placas, Muros de Contencin y Confinamiento de Albailera tirantes

sitio. La mitad de recomendable barras que se pueden empalmar en una seccin 4. Notas

Ver esquema

En cualquier sitio

empalmes:

para concreto fc = 280 kg/cm2, pero no menor de 30 cm.

B. FORMA DE MEDICION El clculo se har determinando en cada elemento los diseos de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupndolas por dimetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cmputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irn como parte integrante del costo C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por Kg el que incluye la habilitacin (corte y doblado) y la colocacin de la armadura.

02.00

ALBAILERIA, ACABADOS, PINTURA Y OTROS

02.01.00
02.01.01

ALBAILERIA
MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA 1 CARAVISTA

A. DESCRIPCION La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones ser construida con ladrillos de arcilla y en los muros exteriores se realizara cara vista en el lado externo. 1. 1.1 Materiales Ladrillos K.K. de arcilla

Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego. Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern tener las siguientes caractersticas: a) Resistencia: Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albailera E070 del Reglamento Nacional de Construcciones. b) c) d) e) f) g) Durabilidad: Textura : Superfcie: Color Apariencia: Dimensiones: : Inalterable a los agentes externos Homognea, grano uniforme Rugosa o spera Rojizo, amarillento, uniforme Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas. Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM. Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos: Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras. Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc. Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios. 1.2 Mortero

Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:5 y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas. 2. Ejecucin

Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm. Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocacin. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que indique los planos de detalle. El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre. En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.

B. FORMA DE MEDICION Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto. C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en el presupuesto.

02.02.00
A. DESCRIPCION

REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS Y COLUMNAS

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carcter definitivo ha de presentar la superficie tratada o se ejecutar sobre los muros interiores y exteriores as como en la superficie de columnas y vigas, debiendo quedar listo para recibir la pintura. El trabajo se har con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo ser en proporcin 1:5, las cintas se aplomarn y sobresaldrn el espesor exacto del tarrajeo y estarn espaciadas a 1 metro partiendo lo ms cerca posible de la unin de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarn estas y en lugar se rellenarn con mezcla un poco ms fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. En los ambientes en que vayan zcalos o contrazcalos de cemento, mosaico, maylica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutar hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zcalo o contrazcalo en caso de los zcalos o contrazcalos de madera, el revoque terminar en el piso. Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarn ntidamente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ngulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos sern convenientemente baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarn en ngulo recto con brua de 0,01x 0,01. Las bruas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ngulos deben ser perfilados, y presentar sus aristas vivas, irn en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados. 1. Materiales

La arena no deber ser arcillosa, ser lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgnicas salitrosas. Cuando est seca la arena para tarrajeo grueso tendr una granulometra comprendida entre la malla Dimetro 10 y la Dimetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometra comprendida entre la malla dimetro 40 y la dimetro 200. El agua a utilizarse en la mezcla ser potable.

B. FORMA DE MEDICION Se medir el rea efectiva a revestir, descontando el rea de vanos y aberturas. C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado.

02.03.00
A. DESCRIPCION

PINTURA

02.03.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

Pintura para Muros Imprimante Es una pasta a base de ltex a ser utilizado como imprimante. Deber ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fcilmente. En caso necesario el Contratista podr proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobacin del Ing Inspector. Al secarse deber dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparacin de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Ser aplicado con brocha. Ltex sinttico Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una pelcula, hasta constituir una contnua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras caractersticas, debe ser resistente a los lcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicar en los ambientes indicados en los planos respectivos. Deber ser a base de ltex sinttico y con grado de fineza 5 como mnimo. Deber evitar la formacin de hongos.

Preparacin de la superficie De manera general, todas superficies por pintar debern estar bien limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiaduras, defectos, etc. sern resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes sern hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Imprimacin Despus de haber realizado la preparacin de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la presente especificacin se aplicar el imprimante con brocha y se dejar secar completamente. Se observar si la superficie est perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto. Procedimiento de ejecucin Los materiales a usarse sern extrados de sus envases originales y se emplearn sin adulteracin alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicar en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dar un mnimo de dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie. Muestra de Colores La seleccin de colores ser hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarn en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harn sobre una superficie de 2 m 2 como mnimo para que sean aceptables. Aceptacin Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirn variaciones de color, calidad y dems caractersticas.

B. FORMA DE MEDICION La pintura en los muros se medir en metros cuadrados C. FORMA DE PAGO El pago se efectuar por metro cuadrado (m) de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en el presupuesto.

02.04.00

VARIOS

02.04.01. FLETE TERRESTRE Esta partida corresponde al transporte de los materiales requeridos en el proyecto hacia el lugar donde se ejecutara la obra.