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Gerencia Estratgica de Activos.

Optimice la inversin de sus activos para maximizar beneficios del negocio mediante el
Anlisis Costo Beneficio de un programa de Mantenimiento.

Ing. Antonio J. lvarez H. Consultor Snior de Meridium, INC.
Mail:aalvarez@meridium.com

Resumen
Tradicionalmente, al establecer mejoras en el programa de mantenimiento es difcil
mostrar y por ende, convencer a la gerencia, de los beneficios de este nuevo programa
sobre todo si stos beneficios requieren de una fuerte inversin en equipos, nuevas
aplicaciones, tecnologas y programas proactivos.

En ste trabajo se explican los aspectos metodolgicos y financieros basados en los
costos inciales y riesgos asociados a un proyecto de Gerencia de Activos y la posterior
evaluacin del nivel de costos y reduccin de riesgos que pueden lograrse con
metodologas proactivas, para ello se utilizan diversos indicadores econmicos tales como
el Valor presente neto y retorno de la inversin o periodo de pago .

Se presentaran ejemplos de clculos y caso real de la aplicacin de esta metodologa
en una planta de proceso de petrleo y gas, donde se demuestran los beneficios y
justificacin del cambio para su aplicacin corporativa.

Gerencia Estratgica de Activos.

Muy Frecuentemente, los
programas de Gerencia de activos son
aplicados como una rplica de lo que han
hecho los lderes o mejores en el rea
Industrial (o como se les dice en el
idioma anglosajn: los Pace setter).
Lamentablemente, en algunas
oportunidades (ms frecuentemente de
lo que se cree) estas metodologas no son
el remedio adecuado o ms eficiente
para la enfermedad, ya que al momento
de su implantacin no consideran el
impacto total en el negocio, y esto se
traduce en que las mejoras de reduccin
del riesgo por un lado, y la reduccin
de la prdida de oportunidad y
optimacin del gasto de mantenimiento
por el otro, no son del todo ptimas ni
efectivas. Resultando en que la gerencia
pierde inters y credibilidad en las
diversas metodologas y con ello an
ms difcil vender iniciativas de
Gerencia de Activos.
Para solventar ste problema se deben
tomar en cuenta dos aspectos cruciales:
1. La formulacin del plan de negocios
con el apoyo de iniciativas de
confiabilidad que estn alineadas con
el mismo.
2. Determinacin de la efectividad del
programa actual de Cuidado de
Activos.





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1.- Iniciativas de Gerencia de Activos
alineadas con el Plan de Negocios.
El objetivo de un programa de
Gerencia de Activos (GA) es el de
alcanzar la mxima produccin
predecible, al costo ms bajo sustentable,
de una manera segura mediante la
integracin de datos, metodologas y
procesos de trabajo de confiabilidad de
clase mundial.
Para poder alcanzar estos
beneficios, un programa efectivo de GA,
es una combinacin de mtodos
ingenieriles y procesos de trabajo, as
como tecnologa de punta y soluciones
computacionales que soportan, apoyan y
hacen cumplir dichas metodologas.
Beneficios de un programa de
Gerencia de Activos.
Los principales beneficios
econmicos de una iniciativa de GA se
resumen en las siguientes categoras:
1. Prevencin de incidentes anormales
(accidentes, explosiones, fugas, etc.)
Las iniciativas de GA impactan la
reduccin de eventos ya que al
obtenerse sistemas ms confiables se
reducen el nmero de fugas,
incendios y lesiones. Se han
documentado casos de reduccin de
eventos en un 28% y reduccin de un
48% en la reduccin de fugas de
hidrocarburos (en libras). Por ello
una reduccin del riesgo de un .05%
del costo de reemplazo de los activos
(RAV), implica que para una
refinera de 100000 bpd esto se
traduce en 500000 US $ (asumiendo
un valor de reemplazo (RAV) de 1
Billn de US $ de RAV.
2. Reduccin de las prdidas de
oportunidades (LPO) evitando paros
no planificados.
El grfico 1 muestra cmo la
confiabilidad y la seguridad
mejoraron luego de la implantacin
de un programa de GA alineado con
el negocio. Un 2 % en la
disponibilidad se traduce en 7 das de
produccin anual adicionales. Para la
refinera de 100000 bpd y con un
margen conservador de 2.50 US $
por barril esto se traduce en un
beneficio de 1.75 millones anuales.
3. Reduccin del gasto de
mantenimiento (optimizando el
mantenimiento preventivo y
reduciendo el sobre tiempo).
Diversas referencias han
demostrado que es posible obtener
un ahorro de 30 % en el presupuesto
de mantenimiento mientras se
aumentaba la disponibilidad
mecnica en un 2 %.
En el caso de la refinera de 100000
bpd se logro:
Disminuir el trabajo reactivo
Establecimiento de una
cultura de Confiabilidad
Reduccin del sobre tiempo
Reduccin en el tiempo de
procura de materiales
Reduccin en las actividades
de mantenimiento y e
inspeccin innecesarias.
Utilizando una cifra de
mantenimiento anual de 40 millones
de $ y una reduccin del 2%, esta
iniciativa result en un beneficio
anual de 0.8 millones.



3
4. Aumento en la productividad (al
aumentar la eficiencia del personal
de confiabilidad y mantenimiento)
El personal de dicha refinera
empleaba 80 % de su tiempo
buscando informacin y 20 %
analizndola. Luego de la aplicacin
de las diversas herramientas y el uso
de un software integrado las cifras se
invirtieron, utilizando ahora 80% en
el anlisis y menos del 20 % en la
bsqueda y validacin de los datos.
Si se tiene en cuenta que unas 15
personas conforman el grupo de
usuarios y el costo anual es de
100000 $ por persona, una mejora
del 20 % de la productividad
significa en ahorros de 300000 US S
anuales.
5. Reduccin del capital ( al reducir la
inversin de capital requerido)
Mejoras en la gerencia del ciclo
de vida de los activos y la reduccin
de riesgos presentes al aplicar
tcnicas optimizadas de
mantenimiento preventivo,
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad y otras tcnicas de GA.
Esta refinera redujo en un 2% el
costo de materiales de 20 millones,
obteniendo un beneficio anual de
400000 US $.
6. Reduccin de los pagos en las
plizas de seguros (al reducirse el
riesgo reconocido por las
aseguradoras).
Actualmente las aseguradoras
estn reconociendo la efectividad de
un programa de GA slido, bien
implantado y con el soporte de un
software integrado, documentndose
reducciones de pago de pliza de
hasta 500000 por ao. El beneficio
obtenido por este concepto en la
planta objeto de estudio fue de
200000 US $.
Existen algunos otros beneficios
adicionales difciles de cuantificar, por
ejemplo: Los beneficios obtenidos
debido a mejoras en seguridad, menos
accidentes ambientales, mejoras en el
alcance de paradas de planta
(aumentando el ciclo entre reparaciones
y la duracin de las mismas), mejoras en
la integridad mecnica de equipos,
reduccin de consumo energtico
(debido a menos arranques / paradas de
planta).
En la tabla 1 se muestran los
beneficios obtenidos por una refinera de
100000 bpd luego de utilizar un
programa de Gerencia de Activos
alineado con el negocio.
Categora Beneficio anual $
Prevencin de
incidentes anormales
500.000
Reduccin de las
prdidas de
oportunidades (LPO)
1.750.000
Reduccin del gasto
de mantenimiento
800.000
Mejora en la
productividad
300.000
Reduccin del
capital
400.000
Reduccin de los
pagos en las plizas
de seguros
200.000
TOTAL 3.950.000
Tabla 1. Beneficios anuales estimados
en una refinera de petrleo de
100.000 bpd.



4

Grfico 1. Mejoras en la Confiabilidad y
Seguridad luego de la Implementacin de
un programa de Gerencia de Activos.
La clave para alcanzar estos
beneficios es el de la integracin de los
datos en una solucin que constituye el
estado del arte en la cual el personal
involucrado pueda tener acceso
fcilmente. De igual importancia es el
hecho que los datos y funcionalidades se
encuentren disponibles
corporativamente. Por ejemplo, cuando
un Ingeniero de una planta realiza un
Anlisis de Causa Raz (ACR), dicha
informacin, as como las
recomendaciones, se encuentran
disponibles para todos los ingenieros de
otras plantas de la corporacin.
Sumamente importante es el
hecho de tener los indicadores claves de
desempeo o mtricas del negocio
disponible y escalable para todos los
niveles de la corporacin desde el ms
alto nivel (con sus indicadores
corporativos) hasta el nivel de detalle
(con indicadores de desempeo
adaptados especficamente a ese rol y
responsabilidad).
Habra que aadir sin embargo, que
no slo con la integracin de los datos ni
con la obtencin de la mtrica y su
medicin se obtienen los beneficios. Es
importante tambin combinar estas
areas con la aplicacin efectiva de
estrategias que hagan el negocio
sustentable. Estas estrategias consisten
en las diversas metodologas de
confiabilidad y adaptaciones en los
procesos de trabajo que son a menudo
necesarias para verdaderamente sacarle
total provecho a la iniciativa. Algunas de
las metodologas son:
Anlisis grafico de
fallas/perdidas de produccin
(Anlisis de Pareto)
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC)
Inspeccin Basada en Riesgo
(IBR)
Programa de Integridad Mecnica
Anlisis Causa Raz (ACR)
Caracterizacin de los modos de
fallas de los equipos.
Anlisis estadstico de fallas.
Modelaje de Disponibilidad,
Confiabilidad y Mantenibilidad
(RAM)
Monitoreo de espesores, etc.
Aplicando cualquiera (o todas) de
estas metodologas resultarn en
beneficios tangibles ya que las
estrategias derivadas permitirn un
efecto favorable en la Reduccin de los
costos, sin embargo, mientras el tiempo
pasa, estas estrategias se mantienen
estticas y dada la naturaleza de las
plantas de proceso y su dinmica de
deterioro dichas estrategias dejan de ser
efectivas. Es por ello necesario obtener
un sistema dinmico de revisin de
estrategias.
En el grfico 2 se aprecia el flujo de



5
caja en un periodo de 5 aos en una
empresa del sector de Petrleo y Gas que
invirti en la implantacin de programa
de APM.
Se puede apreciar que a pesar de que
la inversin en ese perodo fue de 1.6
millones de US $, se cuantifican
beneficios en el orden de los 10.8
millones de US $, con un retorno de la
inversin de 131% y recuperacin de la
inversin en 13 meses, el ROI en 5 aos
es del 468 %, el flujo se convierte en
positivo en un lapso de 17 meses a una
tasa anual del 12% de inters. La
implantacin del programa se complet
en 6 meses.
Un negocio sumamente atractivo!!!

5 Year NPV 7.287.724 USD Cash FlowP osi tive 17 Months
Maxi mumCash Outl ay (669.610) USD Proj ect Compl eti on 6 Months
IRR 131% Payout 13 Months
5 Year ROI 468% Corporate Interest Rate 12%
Notes:
PI rati o= Annual Benefi ts di vided by total investment.
Payout = Monthsto generate enough cash to cover i nvestment once benefi ts start to accrue.
The chartedcash fl owsare before tax.
5 Year Cash Flow (Expected Benefits)
YOUR COMPANY HERE
Confi denti al, Al l rights reserved byMeridi um, Inc.
-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
1 5 9
1
3
1
7
2
1
2
5
2
9
3
3
3
7
4
1
4
5
4
9
5
3
5
7
Months into Project
Benefits
Costs
Net Cash

Grfico 2: Evaluacin Econmica de un proyecto de APM. Flujo de Caja a 5 aos.
2.- Determinacin de la efectividad del
programa actual de Cuidado de
Activos.
Es precisamente por esa dinmica
presente en las plantas de proceso que los
fenmenos de deterioro, adems de los
factores econmicos cambian con el
tiempo, por ello es de vital importancia la
reevaluacin y optimacin de las
estrategias de Gerencia de Activos.
Una forma relativamente simple
de evaluar la efectividad de una



6
determinada estrategia es, por ejemplo
para el caso de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad, mediante el RPN (o
Risk Priority number) por sus siglas en
Ingls, esto nos da un nivel de riesgo
relativo de la estrategia de mantenimiento
actual y cuando se combinan ste con el
costo de la estrategia y el costo de la
consecuencia de fallas se tiene el impacto
total actual de la estrategia ( o
estrategias); es decir se tendr un
RPNactual con un Costo Total actual; por
otro lado si para la nueva estrategia se
tiene el RPNpropuesto , se tendr
consecuentemente, un nuevo valor de
impacto total (Costo Total propuesto) . Al
comparrseles se podrn jerarquizar las
estrategias ms efectivas desde el punto
de vista de reduccin de riesgo y costo,
eliminar aquellas estrategias que se
repiten en el mismo activo y que atacan el
mismo modo de fallas, etc.
La Tabla 2, muestra un Anlisis
FMEA realizado sobre un grupo de
activos y se muestra el impacto total por
modo de falla as como el impacto total
por activo.

Tabla 2: Anlisis FMEA de un activo con evaluacin del impacto Total
SlsLema o Lqulpo 8omba de AllmenLaclon -4343
SubcomponenLes MoLor elecLrlco y 8omba
nlvel de anallsls Modos de fallas domlnanLes
uescrlpclon lunclon Modo de lalla LffecLo(s)
#

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1
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)
1 Motor
ConverLlr
Lnergla
elecLrlca a
330 P de
Lnergla
ulnamlca
lalla del
Lmboblnado
del MoLor
CorLo
ClrculLo,moLor
fuera de servlclo
por 3 dlas
6 8300 40000 3300 2300 73 40000 22 $9.936
2 Motor
ConverLlr
Lnergla
elecLrlca a
330 P de
Lnergla
ulnamlca
lalla en
8odamlenLo
exLerno
lalla en
8odamlenLo,
alLa vlbraclon,
alLo consumo de
ampera[e,
moLor fuera de
servlclo por 24
horas
6 8300 30000 420 300 24 38000 23 $7.030
3 8omba
8ombear
fluldo a 630
CM
lalla del Sello
Mecanlco
luga al amblenLe,
8lsgo de lncendlo,
fuera de servlclo
por 2 dlas
6 8300 33000 3000 1860 38 32000 17 $9.946
4 8omba
8ombear
fluldo a 630
CM
lalla en
8odamlenLo
exLerno
lalla en
8odamlenLo,
alLa vlbraclon,
alLo consumo de
ampera[e,
moLor fuera de
servlclo por 24
horas
6 8300 30000 480 600 24 36000 24 $7.439
Impacto 1ota| 534.371




7
Que es el RPN?: El RPN (por sus siglas
en Ingles es el Numero de
Jerarquizacin de Riesgo, es una
evaluacin semi-cuantitativa, de juicio de
expertos y est compuesto por:
La probabilidad de ocurrencia
(Frecuencia). Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 probabilidad
muy baja y 10 probabilidad muy
alta.
Factor de severidad
(Consecuencia) Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 severidad muy
baja y 10 severidad muy alta.
Detectabilidad. Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 alta
Detectabilidad y 10 Detectabilidad
muy baja.
Como se puede observar los dos
primeros factores Frecuencia y
Ocurrencia definen lo que normalmente
se conoce como Riesgo, as pues el RPN
no es ms que el Riesgo por la
Detectabilidad de ocurrencia de un evento
antes de que el mismo ocurra.
La Detectabilidad es un factor que
define que tan bien se puede detectar o
anticipar un evento antes de que ocurra y
por ende reducir consecuencias
indeseables.
As pues con el RPN se pueden
jerarquizar las estrategias de cuidado de
activos que poseen un RPN alto, medio o
bajo y optimarlas. Para obtener resultados
satisfactorios durante el estudio es
necesario que las escalas de RPN y sus
definiciones se empleen de manera
consistente.
El RPNactual debe ser calculado
tomando en cuenta los modos de fallas
dominantes de un activo o sistema, con
sus consecuencias, frecuencias y
Detectabilidad relativa a cada uno de los
modos de fallas dominantes y su
estrategia de Mantenimiento actual.
El RPNpropuesto se calcula de manera
similar haciendo la observacin que:
a.- La consecuencia del modo de falla no
vara.
b.- La frecuencia de fallas si puede ser
afectada favorablemente por nuevas
estrategias de Mantenimiento, y mejores
prcticas operacionales.
c.- La Detectabilidad tambin puede ser
mejorada significativamente por la
inclusin de nuevas tecnologas
predictivas y practicas operacionales.
En la tabla 3 se muestra un
anlisis de Modos y Efectos de Fallas
(FMEA) con los RPNactual y RPNpropuesto
as como, el factor de mejora.
Calculando los factores de mejora:
Los factores de mejora por cada modo de
falla se calculan de la siguiente manera:
Factor de mejora= (1)
Las escalas de mejora deben ser
lineales para cada uno de los factores que
conforman el RPN, es decir: una
reduccin del 50 % en el Factor de
mejora podra corresponder en una
mejora del tiempo de ocurrencia de falla
de 6 a 3, esto es sinnimo a una reduccin
en un 50% de la ocurrencia de falla es
decir el MTBF aumenta el doble.



8
Calculando la reduccin de riesgo y los
ahorros anualizados:
Una vez que los Factores de
mejora se calculen para cada uno de los
modos de fallas predominantes del activo
o sistema, se procede a realizar la
reduccin de riesgo y los ahorros
anualizados. La reduccin de riesgo (en
$) se calcula de manera individual
dividiendo el Impacto total de la
estrategia actual entre el factor de mejora
alcanzado. Esto es:
Red. de Riesgo= (2)
Luego se calcula el ahorro
alcanzado por cada uno de los modos de
fallas restando el Impacto Totalactual
menos la Reduccin de Riesgo.
Ahorro = Impacto Totalactual - Red. de
Riesgo (3)
Al sumar todos los ahorros alcanzados en
un sistema o activo se tiene el ahorro total
(y reduccin de riesgo) anualizado de
la(s) propuesta(s) de mejora.
Tabla 3: Ejemplo de anlisis FMEA con valores de RPNactual, RPNpropuesto y factor de
mejora
SlsLema o Lqulpo 8omba de AllmenLaclon -4343 CllenLe: Pecho por:
SubcomponenLes MoLor elecLrlco y 8omba
nlvel de anallsls Modos de fallas domlnanLes lecha reallzaclon 8evlsado por:
uescrlpclon lunclon Modo de lalla LffecLo(s)
S
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LsLraLeglas propuesLas
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1 Motor
ConverLlr
Lnergla
elecLrlca a
330 P de
Lnergla
ulnamlca
lalla del
Lmboblnado
del MoLor
CorLo
ClrculLo,moLor
fuera de servlclo
por 3 dlas
8 3 9 216
MonlLoreo en llnea de
la vlbraclon, prueba de
fases
8 2 8 128 2
2 Motor
ConverLlr
Lnergla
elecLrlca a
330 P de
Lnergla
ulnamlca
lalla en
8odamlenLo
exLerno
lalla en
8odamlenLo,
alLa vlbraclon,
alLo consumo de
ampera[e,
moLor fuera de
servlclo por 24
horas
4 4 8 128
MonlLoreo en llnea de
la vlbraclon, prueba de
fases
4 2 2 16 8
3 8omba
8ombear
fluldo a 630
CM
lalla del Sello
Mecanlco
luga al amblenLe,
8lsgo de lncendlo,
fuera de servlclo
por 2 dlas
9 8 6 432
MonlLoreo en llnea de
la vlbraclon y varlables
de proceso, monlLoreo
en Llempo real de
condlclones
operaclonales
9 4 2 72 6
4 8omba
8ombear
fluldo a 630
CM
lalla en
8odamlenLo
exLerno
lalla en
8odamlenLo,
alLa vlbraclon,
alLo consumo de
ampera[e,
moLor fuera de
servlclo por 24
horas
4 4 8 128
MonlLoreo en llnea de
la vlbraclon y varlables
de proceso, monlLoreo
en Llempo real de
condlclones
operaclonales
4 3 2 24 3




9

RISK COST

Grfico 3: Representa los niveles de riesgo para cada uno de los modos de fallas
presentes en un activo, lnea morada representa nivel de riesgo sin accin de
mitigacin, lnea Azul nivel de riesgo con plan actual, el rea azul clara el nivel de
riesgo optimizado, adicionalmente se muestra el costo del plan actual y el costo de la
nueva propuesta.
Calculo de Valor presente neto:
Una vez calculado el ahorro total
anualizado se debe realizar una
comparacin econmica entre el ahorro
anualizado de la(s) propuesta(s) y el costo
de implementacin de la(s) misma(s).Esto
se hace mediante un clculo sencillo del
valor presente neto (NPV) Tasa de
retorno y perodo de retorno de la
inversin, tomando en cuenta el valor del
dinero en el tiempo.
La estrategia debe atacar
eficientemente el modo de falla funcional
predominante.
Una estrategia de bajo costo que
no ataque el modo de falla predominante
simplemente no tendr un retorno de la
inversin adecuado.
Los resultados sern aun ms
desfavorables si la estrategia tiene un alto
costo de implantacin.
En la grfica 4 se muestran los
resultados luego de una inversin de
30.000 US $, Costo anual de la propuesta
de 5.000 US $, tasa de inters del 12%
fijo y perodo de 5 aos.
La inversin se recupera en 22
meses. El Retorno de la Inversin (ROI)
es de 133.3 %, el valor presente neto
(NPV) en 5 aos es de 2.300 US $ con un
beneficio total de 68.530 US $, por activo
objeto de la mejora.



10
1 2 3 4 5
COSTO anual 31.400 5.004 5.004 5.004 5.004
Benef icio 710 4.120 15.450 23.650 24.600
Flujo de Caja -30.690 -884 10.446 18.646 19.596
-40.000
-30.000
-20.000
-10.000
0
10.000
20.000
30.000
40.000
COSTO anual
Beneficio
Flujo de Caja

Grafico 4 Flujo de Caja de las propuestas de mejoras a plan de mantenimiento.
Conclusin:
Los mtodos descritos
anteriormente permiten construir un caso
de negocios para justificar tanto una
iniciativa de implantacin de un programa
de Gerencia de Activos alineado con los
objetivos del negocio as como, la
justificacin econmica de un plan de
mantenimiento que permita reducir el
nivel de riesgo actual y una relacin
costo beneficio adecuado.
Durante la evaluacin de las
estrategias es imprescindible tener un
conocimiento cabal y completo de las
implicaciones econmicas, barreras
tecnolgicas, culturales (cambio cultural)
y apoyo gerencial en la ejecucin de las
mismas.
Al menos el problema de poco
apoyo gerencial podra ser solventado
mostrando los nmeros y su alineacin al
plan de negocios !!.







11

Bibliografa:
.- Troyer, Drew, Demonstrating Financial Benefits from Equipment Reliability Projects,
Process and Power Plant Conference, Houston, Texas, 2001.
.- Moore, Ron, Making Common Sense Common Practice, Third Edition, Elsevier Inc.
2004, ISBN-13: 978-0-7506-7821-6
.- Moore, Ron, Implementing a Computerized Maintenance Management System,
Reliability Magazine, Directory Issue, 1996
.- Schultz, John; DiStefano, Robert The Business case for Reliability, 18
th
International
Maintenance Conference, IMC-2003.
.- Moran, Marty; Ayral Tom. Quantifying the ROI of an Asset Performance Management
Program Meridium,Inc. Publicado en Hydrocarbon Processing May 2007.

Antonio Javier lvarez Hernndez es consultor Senior de Meridium,Inc. El Ing. lvarez es
Ingeniero Mecnico con maestra (MSc) en Ingeniera de Confiabilidad en la Universidad de
Maryland. Con 18 aos de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de plantas de proceso de
petrleo y gas, petroqumicas, mejoradoras de crudo y sector manufactura. Es instructor certificado
API en Metodologas Causa Raz. Posee amplia experiencia en la aplicacin de las diversas
metodologas de confiabilidad tales como Anlisis Causa Raz, Anlisis estadstico de fallas,
Mantenimiento Centrado en confiabilidad, Costo de Ciclo de vida, Optimacin de inventarios,
frecuencias de Mantenimiento e Inspeccin, Procesos de Paradas de Planta, Optimacin de
alcances y rutas crticas de paradas de planta, Estudios RAM (Reliability, Availability and
Maintainability) ,etc. Adicionalmente ha sido instructor de Postgrado y Facilitador de diversos
Cursos y programas de Maestra de Confiabilidad en Mxico, Brasil, Chile y Venezuela.