Plan para Mejorar la Confiabilidad de sus Instalaciones

6 Principios que Conducen hacia la Mejora del desempeo de sus Activos

Ing. Antonio Javier lvarez Hernndez MSc in Reliability Enginnering Meridium, Inc. Mail: aalvarez@meridium.com Resumen: En este trabajo se explican brevemente los pasos principales para lograr una gerencia efectiva de los activos; se muestra la aplicacin de las diversas metodologas de confiabilidad para lograr una mxima utilizacin de los activos, suministrando una visin del camino o proceso de confiabilidad. Finalmente, se presenta un resumen de los resultados reales de nuestros clientes luego de aplicar las diversas metodologas y productos en la Administracin del Desempeo de Activos (APM).

Introduccin: A finales de la dcada pasada se hizo evidente que todas las empresas manufactureras haban entrado en un nuevo entorno que hizo necesario el reconducir esfuerzos para sobrevivir, ser competitivos y exitosos. Los altos niveles de exigencia por parte del mercado en trminos de calidad y costo, una feroz competencia globalizada, mayor respeto y exigencias al ambiente y por ende al personal e integridad mecnica de los equipos y sistemas, caracterizan esta etapa crucial que nos ha tocado vivir. El entorno antes delineado ha obligado a las compaas exitosas a la revisin de la visin sobre las funciones que ha cumplido la gestin de mantenimiento dentro de las industrias, hacindolas objeto de una serie de transformaciones profundas a nivel tecnolgico, organizacional, econmico y humano. Las transformaciones o el cambio visto como un proceso de revisin, son convenientes para todas las organizaciones ya que permiten determinar las condiciones de operacin de las plantas (capacidad nominal), acceder a empresas similares para usarlas como patrn de comparacin (benchmarking), identificar oportunidades de mejora, establecer planes de acciones (o redefinicin de estrategias), integrndolas hasta alcanzar objetivos comunes para el accionista, trabajadores y entorno social.

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Diferentes fuentes, nacionales y extranjeras indican que los costos de mantenimiento en las empresas manufactureras pueden sobrepasar el 50% del presupuesto total de operacin de las mismas por lo cual la optimizacin de la gestin de mantenimiento debe ser vista como oportunidad de mejora. Aun ms, el costo de la prdida de oportunidad (lo que se deja de producir) producto de fallas no detectadas y repetitivas, sobrepasa con creces los costos anuales de mantenimiento y operacin ( entre 2 a 15 veces mas !) siendo sta la verdadera oportunidad de mejora. La transicin de nuestras organizaciones orientadas a reparacin de equipos, a nuevas organizaciones orientadas a la confiabilidad de plantas, exige mayor focalizacin en el registro histrico de datos, uso intensivo de tecnologas y grupos departamentales centrados en evitar fallas, alta responsabilidad ante las mismas e integracin de los niveles gerenciales en el desarrollo de los planes de confiabilidad operacional y gerencia de activos. Tradicionalmente la gestiones de mantenimiento se han desarrollado a

organizaciones orientadas a reparacin de equipos por lo cual la creencia de que las fallas ocurrirn por norma (de cualquier forma y en cualquier momento) hace cierto que la misin de mantenimiento es ser la mejor y mayor fuerza para responder rpidamente y solventar el dao de los equipos, restituyendo su funcin y evitar el menor impacto en el negocio. Los talleres y cantidad de recursos se han dimensionado para atacar cualquier falla an si sta ocurre en das no laborables. El anlisis de alternativas para disminuir costos y frecuencias de fallas en equipos requiere trabajar en una organizacin orientada a la Administracin del desempeo de Activos (del ingles: APM). Este enfoque (APM) tiene como premisa que la ocurrencia de fallas no es un hecho esperado sino un evento de consecuencias indeseadas y son stas las que determinan las acciones proactivas que motorizan un plan de confiabilidad operacional. Dicho plan, es una tarea compleja que requiere el involucramiento y participacin de diferentes personas que tendrn que ejecutar anlisis y alcanzar decisiones por consensos sobre las acciones proactivas necesarias para evitar la recurrencia de fallas o disminuir a un nivel tolerable la probabilidad de ocurrencia. Lo anterior debe ser responsabilidad de todos aquellos que forman parte activa en la seleccin, el diseo, procura, instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos y sistemas. Debemos preguntarnos lo siguiente: Si existen tiempo y conocimientos para reparar fallas Por qu nunca se dedica los suficientes recursos para evitar que estas ocurran? Ser ms fcil justificar recursos para reparar, que los que deben invertirse para confiabilidad?

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Las respuestas a estas preguntas soportan la creacin de una cultura de la Administracin del Desempeo de Activos, donde se comprenda que al igual que la seguridad, la confiabilidad es parte y responsabilidad de cada uno de los trabajadores. El sentido de pertenencia, conciencia de costos y autoestima, entre otros, debe ser internalizado para alcanzar menor accidentalidad y mayor rentabilidad para la inversin que realiza la empresa. La motivacin y orientacin hacia tareas sencillas realizadas con un mnimo de exigencias por parte de los trabajadores podr disminuir notablemente la necesidad de trabajos especiales, no planificados y con alto riesgo para su ejecucin.

6 Principios que Conducen hacia la Mejora del desempeo de sus Activos

A continuacin se muestran los pasos que, de acuerdo a nuestra experiencia, permiten a las organizaciones obtener resultados favorables y tangibles en muy corto tiempo. Este sistema es tan efectivo que los gerentes notan un retorno de la inversin generalmente (dependiendo el tipo de empresa y su magnitud) en apenas 1 mes de implantado el proyecto.

Los 6 Principios
Identificar lo importante para el negocio y alinear los KPIs Definir la criticidad/riesgo de los activos Desarrollar las estrategias de administracin de activos Capturar los datos de desempeo de los activos Analizar los datos Reevaluar para eliminar los defectos y fallas costosas Seguidamente explicaremos de manera breve los aspectos ms relevantes de cada uno de estos principios.

1.- Identificar lo importante para el negocio y alinear los KPIs Este paso, como todos los primeros pasos, es de suma importancia, ya que permite alinear la visin, misin y objetivos del negocio con los factores claves de desempeo y su

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cuantificacin en forma de indicadores claves de gestin (del ingles: Key performance Indicators KPI). El objetivo es medir el desempeo de nuestro negocio y efectuar el seguimiento correspondiente para aplicar los correctivos y/o establecer metas futuras. La pregunta ms importante que hay que realizar es la siguiente: De qu forma mis activos debern desempearse para poder cumplir con las metas del negocio? Para ello se deben establecer un nmero importante de indicadores que varan de acuerdo al nivel que se desea consultar. Generalmente se construye de lo general a lo especifico determinando mtricas de rentabilidad, produccin, disponibilidad, seguridad, ambiente y salud. (Ver figuras 1,2 y 3). Luego, ya a un nivel especifico, los indicadores de gestin se definen a un nivel mas particular del activo, generalmente se habla de disponibilidad mecnica, tiempo entre fallas, tiempo entre reparacin, costo de mantenimiento, etc. Estos indicadores de desempeo, que son individuales, se desplegarn y alimentarn a los indicadores grupales y stos a su vez a los corporativos. En la actualidad hay un sin nmero de indicadores claves de desempeo, cuya definicin, aplicabilidad y ventajas de uso esta fuera del alcance de este documento.

Lo importante es que la gerencia realice las siguientes actividades bsicas: 1. Definir la mtrica 2. Definir el mapa estratgico para llevar a cabo la obtencin de los indicadores (objetivo, frecuencia, responsabilidades, etc.) 3. Comunicar a nivel corporativo, grupal o individual el establecimiento de las mtricas. 4. Asegurarse que se entienda la rendicin de cuentas. 5. Propiciar un ambiente de Calidad del Dato y no cantidad del dato. 6. Realizar el anlisis correspondiente y las acciones correctivas. 7. Comunicar los resultados.

Las herramientas tecnolgicas

disponibles en el mercado permiten una

automatizacin de la gestin de medicin de indicadores claves de desempeo, logrando, entre otras funcionalidades, lo siguiente: Actualizacin de los Indicadores (KPI) de forma automtica. Despliegue de nodos (sistemas o subsistemas). Alertas va correo electrnico. Distribucin de resultados.

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Trazabilidad y auditoria. Visualizacin de los contribuyentes del desempeo.

Fig. 1: Ejemplo de Indicadores de gestin a nivel Corporativo.

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Fig. 2: Ejemplo de Indicadores de gestin a nivel corporativo (desplegando mayor nivel de detalle en el rea de procesos y disponibilidad mecnica por zonas geogrficas).

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Fig. 3: Ejemplo de Indicadores de gestin en una refinera (desplegando mayor nivel de detalle en la disponibilidad mecnica de una planta especifica).

2.- Definir la criticidad/riesgo de los activos El Anlisis de Criticidad es una tcnica Semi-Cuantitativa de cuantificacin del Riesgo, sustentada primordialmente en la Opinin De Expertos; que permite

Jerarquizar Activos, (Componentes, Equipos, Sistemas o Procesos), se basa en un Indicador llamado Criticidad que es proporcional al riesgo.

Por su Carcter Semicuantitativo, el "Espritu" del anlisis de criticidad es bsicamente establecer un "Ranking" y no calificar la tolerabilidad del riesgo; no obstante, los valores obtenidos de estos anlisis (Puntajes) pueden transformarse en valores que puedan ingresarse a una matriz, en donde se pueden "Calificar" estos valores, como valores "Alto o Intolerable", "Medio Alto", "Medio Bajo" y "Bajo". Esta calificacin es bsicamente un "Acuerdo", que es vlido para un grupo particular de activos, pero que pudiera no ser extrapolable a otros activos, ubicados en otro proceso productivo.

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El anlisis de criticidad es una tcnica blanda, rpida y de fcil manejo, que debe usarse como primer filtro para direccionar los esfuerzos. Otra virtud del anlisis de criticidad, es que permite identificar en cual de los componentes del riesgo (frecuencia de fallas impacto total) se debe trabajar para mitigar el valor de criticidad y traerlo a la zona tolerable. Bsicamente se evala el impacto que la falla, cese de la funcin de un equipo componente o sistema pueda producir en trminos de: Produccin Ambiente Seguridad Salud Costos operacionales y de mantenimiento Frecuencia de fallas Tiempo medio para reparar Imagen (reputacin)

Con la aplicacin de esta metodologa se responde a la pregunta: Qu activo es el ms importante para mejorar la confiabilidad? Es de suma importancia realizar el anlisis de una manera estructurada, con un grupo de expertos conocedores del negocio en todos los mbitos (operativo, mantenimiento, seguridad, econmico, etc.). Como resultado final se obtiene una comparacin entre activos y sistemas discriminando el o los activos ms crticos de los menos crticos. En funcin de la criticidad del activo o sistema entonces se direccional los esfuerzos y recursos. La figura 4 representa un ejemplo de una matriz semicualitativa para determinar el nivel de consecuencia de una falla en trminos de produccin, impacto econmico, seguridad, ambiente y reputacin. Mientras mayor sea el impacto, puntuacin del mismo. Como se sabe el riesgo consiste en la consideracin de la consecuencia (impacto) y de la probabilidad de ocurrencia o frecuencia del evento. mayor ser la

Matemticamente se denota como el producto de la consecuencia por la frecuencia. R= C x Fr. De manera similar se disea una matriz para determinar la frecuencia de ocurrencia del evento. La cual puede tener valores de 0 (improbable) hasta 5 (muy probable).

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La figura 5 muestra un ejemplo de un grupo de activos ya jerarquizados para un sistema o planta especifico. Figura 4: Matriz Semicualitativa para determinar el nivel de consecuencia de una falla en trminos de produccin, impacto econmico, seguridad, ambiente y reputacin.

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Figura 5: Ejemplo de un grupo de activos ya jerarquizados para un sistema o planta especifico.

3.- Desarrollar las estrategias de administracin de activos Una vez que se determine la criticidad de los activos, es decir, cuales activos tienen una criticidad alta, media y baja, se debe responder a la siguiente interrogante: Qu estrategias se deben implementar para administrar cada grupo? Bsicamente es en esta etapa donde Cundo? y Cmo? En esta etapa se considera lo siguiente: Cmo administrar cada segmento de criticidad? Qu tcticas utilizar en cada uno? Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Monitoreo contino Optimizacin del Mantenimiento Predictivo Mantenimiento con base en condiciones Inspeccin Basada en Riesgo Operar hasta la falla? Etc. se define el Qu hacer?, A qu? ,

Depende del contexto de operacin y las metas de confiabilidad No hay una frmula mgica Enfquese en el equipo ms crtico Empiece con una estrategia de mejora

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 Determine cmo sera el xito antes de comenzar Qu retorno est esperando? Cmo lo va a medir? Sus procesos de trabajo estn establecidos para poder capturar los datos correctos? Gane experiencia y xitos Trasldese hacia la siguiente estrategia Tenga paciencia, con algunas excepciones, los resultados no son rpidos. Es la fase donde se invierte mayor esfuerzo, tiempo y dinero. Constituye la Materia gris del proceso.

En esta fase se aplican las diversas metodologas de Confiabilidad y tcnicas de mantenimiento. La efectividad de esta etapa ser tremendamente influenciada por la efectividad de la ejecucin de las tareas (en alcance, frecuencia y procedimiento).

4.- Capturar los datos de desempeo de los activos

Es en esta fase donde se definen las estrategias para una adecuada gerencia del dato. Qu datos necesitaremos para poder medir la efectividad de mis estrategias de mantenimiento? Cmo se alimentan estos datos de los eventos de mantenimiento? Cmo estn organizados los activos en una facilidad o corporacin? (Taxonomia). Cules son los eventos valiosos? Los Eventos que son valiosos incluyen : Eventos de mantenimiento (costo de partes y mano de obra) Prdidas de produccin Prdidas por calidad Prdidas por desperdicio

Algunas sugerencias: Si no existe un proceso de recopilacin de datos de mantenimiento formal, cree uno. Empiece a analizar los datos en el equipo crtico, an cundo se sospeche de la integridad. Comunique los resultados y el caso para mejorar la confiabilidad.

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 Si usted nunca empieza a analizar sus datos, sus tcnicos nunca vern el valor de recopilarlos. Rena fuentes mltiples de datos del evento, si es posible en Excel, para capturar de forma ms precisa el costo de la poca confiabilidad. Mantenimiento Prdida de produccin Etc.

Otra vez, analice sus datos de falla en el equipo crtico Cdigos de Falla Cree los suyos propios ISO 14224 API 689 Otros Cree, revise, actualice flujos de trabajo y procesos de negocios ejecutables Integre de los datos del evento en un solo sistema Los datos del evento actualizan los KPIs Los KPIs alertan a la persona indicada

Ejemplo de un caso real y el beneficio de tener un sistema de informacin de APM: El Sistema de Administracin de Confiabilidad y Mantenimiento es un programa completo diseado por ExxonMobil para lograr de forma segura una confiabilidad ms alta de la confiabilidad y disponibilidad de la planta a un costo bajo y de clase mundial. El programa requiere el desarrollo de estrategias de mantenimiento especficas para cada pieza importante del equipo en cada una de las refineras. El sistema se enfoca en las mejoras continuas y utiliza un anlisis detallado de las fallas del equipo que rastrea ms de 400 mil tipos de equipo. Desde su introduccin en 1994, el sistema ha reducido sus costos de mantenimiento en aproximadamente 30 por ciento, al mismo tiempo que ha mejorado la disponibilidad mecnica en aproximadamente un 2 por ciento. Fuente: ExxonMobil Corporation Downstream 2001 Informe Anual, Pgina 67 (Emphasis Meridiums)

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Figura 6: Esquema de recoleccin de eventos de fallas en un Sistema de Administracin de Mantenimiento de activos.

Cdigos

P - D - C - A
SAP
Sistema Administracin de Mantenimiento De Activos Jerarqua Equipo BOMBA Vibracin Rodamient o Falla Funcional Parte Objeto Cdigo Dao Roto Cdigo Causa Impropio Rango Capacida d Reemplazad o Cdigo Actividad Datos Similares de Otros Sitios/Regiones

Equipos - KPIs Corporativos Consistentes

2. Escribe Aviso 2. Escribe Aviso

3. Repara. Documenta
Beneficios de Implementar las Mejores Practicas de la Industria

1. Observa 4. Regresa a Servicio

Premio
Actualiza Estrategias de los Equipos Aumenta Confiabilidad Y Reduce Costos

El esquema presentado en la figura 6 muestra la manera adecuada de recoleccin de datos de fallas para su posterior anlisis. Para realizar de una manera efectiva este proceso es requerido realizar un esfuerzo adecuado para propiciar el cambio cultural y el apoyo gerencial . Se debe hacer nfasis en la calidad vs. cantidad de los datos. Igualmente se debe contar con una taxonomia adecuada y un sistema nico de Almacenamiento de datos de mantenimiento e inspeccin.

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5.- Analizar los datos La importancia de este paso como proceso de evaluacin de las estrategias es fundamental ya que si se implementa adecuadamente esta etapa, se puede dar respuesta a esta interrogante: Cules son mis malos actores y qu estrategias actuales son ineficaces? En esta etapa se utilizan diversas herramientas y metodologas. Anlisis de Pareto. Evaluacin de la condicin del equipo Herramientas estadsticas Modelo de crecimiento (Mtodo de Amsaa-Crow) Anlisis de distribucin (Ej. Weibull)

Modelo del Sistema (Modelo RAM)

En esta fase es de vital importancia tener una adecuada Integracin de datos ya que proporciona una vista ms completa del costo de la poca confiabilidad y facilita el acceso a los datos. Si adems de esto se cuenta con: Herramientas estadsticas Avanzadas Automatizacin del anlisis Flujos de trabajo y procesos de negocios ejecutables Se tiene garantizado un proceso de anlisis de datos eficiente y completo.

Esta fase es justificada por el hecho de que: 80% del presupuesto de mantenimiento se gasta en incrementos de $5,000 o menos La mayora de las fallas son de naturaleza repetitiva La mayora de los modos de fallas son comunes entre tipos de equipos 20% de las fallas representan el 80% de sus prdidas La mayora de sus equipos son muy confiables

En la fig. 7 se muestra un anlisis de crecimiento (Amsaa-Crow) en el que se demuestra que el activo objeto del estudio ha presentado una mejora en su desempeo (Tiempo promedio entre falla aumenta)

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Figura: 7 Anlisis de crecimiento (Amsaa-Crow) mostrando numero de fallas acumuladas en el tiempo y tendencia del Tiempo promedio entre fallas. 6.- Reevaluar para eliminar los defectos y fallas costosas El objetivo de esta fase consiste en reevaluar las estrategias que no estn brindando los resultados esperados. En otras palabras luego de determinar que las estrategias no son efectivas entonces la pregunta es: Qu estrategia nueva debo utilizar? Esta reevaluacin esta fundamentada en el anlisis efectuado en el paso anterior; consiste fundamentalmente en la utilizacin de los siguientes pasos y tcnicas: 1. Cree el criterio de re-evaluacin 2. El anlisis de datos revelar las estrategias inefectivas 3. Mejore la estrategia al realizar a. Anlisis qu pasa si What if..

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b. Anlisis Causa Raz. c. Revise e incorporacin de las mejores prcticas en materia de mantenimiento e inspeccin. 4. Implemente la estrategia nueva 5. Trasldese hacia la siguiente oportunidad 6. Siga midiendo.

Puede iniciar este proceso realizando lo siguiente: Reevaluaciones sencillas basadas en fechas Han cambiado las condiciones de operacin? Estoy avanzando en las metas creadas cuando se utiliz la estrategia? Anlisis sencillo en hojas de calculo (Ejemplo. Excel) Implemente un programa permanente de eliminacin de defectos (Anlisis Causa raz) ste es uno de los mtodos mas efectivos y con mayor retorno de la inversin. Fomente el trabajo en equipo que pueda identificar el desperdicio y trabaje en su eliminacin. Creando flujos de trabajo altamente eficientes y efectivos. Resultados y Conclusiones: Para tener xito en la aplicacin de estos pasos es necesario que se cumplan con las siguientes premisas: Alineacin de los KPIs con las metas de la compaa Enfoque en los activos ms crticos Asignacin de estrategias adecuadas Organizacin y captura de datos de desempeo Anlisis de datos Eliminacin de defectos y fallas crticas Manejo del cambio cultural Apoyo y compromiso Gerencial

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Entre los Beneficios obtenidos por nuestros clientes, luego de la implantacin de herramientas de Gerencia de desempeo de activos ( APM) se encuentran: Se Maximiza la capacidad de utilizacin entre un 0.25% a 2% de mejora en la disponibilidad de los activos Protege a la gente y al ambiente Ya que se obtiene una reduccin sustancial de incidentes tal como se muestra en la figura 8 Pirmide de defectos-Incidentes Se optiman los costos 15% a 40% reduccin de costos de fallas Se reducen los costos operativos

Figura 8: Pirmide de defectos-Incidentes

Antonio Javier lvarez Hernndez es consultor Senior de Meridium,Inc. El Ing. lvarez es Ingeniero Mecnico con maestra (MSc) en Ingeniera de Confiabilidad en la Universidad de Maryland, Certificado por el SMRP. Con 19 aos de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de plantas de proceso de petrleo y gas, petroqumicas, mejoradoras de crudo y sector

manufactura. Es instructor certificado API en Metodologas Causa Raz. Posee amplia experiencia en la aplicacin de las diversas metodologas de confiabilidad tales como Anlisis Causa Raz, Anlisis estadstico de fallas, Mantenimiento Centrado en confiabilidad, Costo de Ciclo de vida, Optimacin de inventarios, frecuencias de Mantenimiento e Inspeccin, Procesos de Paradas de Planta, Optimacin de alcances y rutas crticas de paradas de planta, Estudios RAM (Reliability, Availability and Maintainability) ,etc. Adicionalmente ha sido instructor de Postgrado y Facilitador de diversos Cursos y programas de Maestra de Confiabilidad en Mxico, Per, Brasil, Chile y Venezuela.

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