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relativa bobina. Questo facilita il traino da parte dei cingoli, riducendone lo sforzo e provvede a mantenere il film sempre ben teso.

Il motore viene azionato per un tempo proporzionale al consumo del film in modo da permettere alle alte velocit uno svolgimento di tipo continuo. Il sensore (57) serve a comandare la marcia del motore servosvolgitore. Il sensore (56) serve ad arrestare il motore servosvolgitore. Nello spazio in cui nessuno dei due sensori azionato il motore servosvolgitore (178) verr inserito per brevi intervalli. L'arresto della confezionatrice per fine bobina invece comandato dal sensore (55) ed avviene ogniqualvolta il rullo ballerino (179) arriva ad uno dei due finecorsa superiore o inferiore. Il suo intervento segnalato dalla visualizzazione sul display (400) del relativo allarme, eventualmente escludibile. Il motore servosvolgitore (178) viene comandato attraverso il contattore statico (745). B- GRUPPO MISURATORE PASSO-TAGLIO E CENTRAGGIO STAMPA FOTO-ELETTRICO Tale gruppo formato dall'encoder (49) che posato a contrasto con il film sulla piastra (48) mediante la rotella gommata (47). Durante la fase di traino la rotella (47), ruotando, trasmetter l'informazione della lunghezza del sacchetto che si va eseguendo. Una volta raggiunta la misura impostata, verr interrotto il traino mediante l'arresto del motore comando traino (124). La cellula foto-elettrica (45) necessaria per il funzionamento con stampa centrata e la sua funzione sar quella di arrestare il traino del film una volta trovato il riferimento fotoelettrico. Per ottenere il centraggio rispetto alla stampa nel senso orizzontale occorrer agire muovendo il riceproiettore (45) lungo l'albero (46), mentre nel senso verticale si agir mediante impostazione diretta sul terminale E41 (vedere paragrafo 3.3.1). C- GRUPPO MOVIMENTO TRAINO Tale gruppo formato dal motore (124) che, mediante i giunti cardanici (127), trasmette il movimento ai cingoli (122). Questo motore, di tipo brushless, viene comandato dall'azionamento (724). Esso entra in funzione ogniqualvolta inizia il ciclo di formatura del sacchetto ed arrestato al raggiungimento o della misura prefissata, nel caso di funzionamento in stampa continua, o del riferimento foto-elettrico, nel caso di funzionamento in stampa centrata.

GARIBALDO RICCIARELLI S.r. PES-O-MATIC mod. FCB/15 1. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA 1.1. GENERALIDADES La pesadora Mod. FCB/15 es especialmente adecuada para pesar en forma completamente automtica cualquier producto granular de d i f c i l deslizamiento, o bien frgil o de dimensiones part icui ares. En estas pesadoras se emplea un nuevo sistema de pesaje gobernado directamente por un microprocesador que permite una precisin excepcional y una perfecta regularidad. La pesadora Mod. FCB/15 se caracteriza por su estructura compacta con 15 cabezales mltiples de pesaje alimentados por un flujo continuo de producto proveniente de una nica tolva de carga (163). La pesadora est constituida por 1 alimentador de producto los siguientes elementos! (113;

15 canales vibrantes CIS);

15 tolvas de pesaje (15) unidas a l a cmara de carga (100) que se encuentra en el contenedor (28); 15 tolvas de acumulacin producto equipo electrnico de control Mod. (43; E43 (2523 ;

terminal remoto para predisposicin y control de datos Mod. E41 (2503. El peso final se obtiene utilizando l a suma de varios pesaje., normalmente 5, efectuados en las tolvas de pesaje (53 en modo de aproximarse lo ms posible al peso nominal predispuesto. 1 .2. DESCRIPCIN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO El c i c l o de funcionamiento comienza con el llenado de las 15 tolvas superiores (43 a travs de los canales vibrantes (153

8 GARI BALDO RICCIAREU PES-O-MATIC mod. FCB/15

y del alimentador ( 1 1 ) . A continuacin, el producto es descargado en las tolvas inferiores (15) en las cuales se controla su peso mediante el transductor de strain gauges (100). Se selecciona entonces la combinacin mejor, utilizando 5 de 10 balanzas. Una vez efectuada la mejor combinacin, el producto es descargado a travs de las bocas de las tolvas inferiores (5). Al cerrarse, las tolvas inferiores sern inmediatamente llenadas por aquellas superiores ( 4 ) . De esta manera quedan disponibles S balanzas a utilizar que se suman a los cinco cabezales de pesaje que no han tomado parte en las combinaciones anteriores, constituyendo de este modo otro grupo de 10 cabezales de pesaje en el cual el microprocesador, durante el ciclo de llenado de las cinco balanzas ya descargadas, buscar una nueva combinacin. La combinacin ser efectuada de manera que la suma de los pesos descargados sea lo ms prxima posible al peso predispuesto, permaneciendo dentro de los lmites de tolerancia previamente f ij ados. La bsqueda es efectuada en tres fasess 1 se busca una combinacin igual al peso predispuesto o, en todo caso, comprendido dentro de los de tolerancia predispuesto ; nominal mrgenes

2 en caso que no se encuentre una combinacin aceptable, se proceder a agregar producto nuevamente a la balanza que contiene la cantidad menor, permitiendo de esta manera la bsqueda de una nueva combinacin; 3 ~ en caso de que al trmino de estas tentativas an no haya sido encontrada una combinacin dentro de los mrgenes de tolerancia, ser descargado el peso resultante de la combinacin positiva ms prxima al peso nominal predispuesto. 1.3. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CMARA DE CARGA La cmara de carga es del tipo de strain gauges y usta formada por la cmara propiamente tal (100) y por el amortiguador (101), los que se encuentran dentro del contenedor (28). Dicha cmara de carga, alimentada con tensin continua, entrega a la salida una seal proporcional al peso del producto contenido en l a cestil l a pesadora ( 5 ) .