UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

Informe de

Aceros

Presentado por: Maximiliano Burgoa Godoy Fecha:

02/08/2013

Introduccin
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales ferrosos y no ferrosos. Los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales no ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado es el acero. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro el cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

Propiedades de los aceros

Podemos decir que los ltimos cien aos, se han caracterizado por la masiva utilizacin del acero. El motivo principal est centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la versatilidad de sus propiedades mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto. Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes: - Ductilidad - Dureza - Resistencia - Maleabilidad - Tenacidad La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura. La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material. Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede soportar el acero al ser estirado. La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensin. Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar qu material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar determinada estructura o edificio. Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los ms utilizados: - Ensayo de traccin - Ensayo de dureza - Ensayo de impacto - Ensayo de doblado

Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en este. Aceros al carbono

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Acero aleados

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en: Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Para Herramientas

Especiales

Aceros con baja aleacin ultrarresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Propiedades
Aceros al carbono

Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes: Ductilidad y homogeneidad. Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia. Soldabilidad. Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento. Resistencia a la corrosin, razonable.

La ductilidad de estos aceros garantiza una excelente trabajabilidad en operaciones como el corte, doblado, perforado, etc., sin que se originen fisuras u otros defectos. La soldabilidad por otra parte, es otra caracterstica muy importante en este tipo de material de construccin, ya que la soldadura de los elementos y piezas en una estructura, es prctica comn. Los aceros al Carbono comunes tambin satisfacen este requisito, pues deben ser soldados sin alterar su microestructura. Del mismo modo, el corte por llama, muy empleado en piezas estructurales, poco afecta a estos aceros, desde el punto de vista de sus alteraciones micros estructurales en las proximidades de la zona de corte. Finalmente, la resistencia a la corrosin slo es alcanzada por la adicin de pequeas cantidades de cobre, elemento que adicionado en cantidades muy bajas (0,25%) mejora esta propiedad en dos veces en relacin al mismo acero sin cobre. Para la mayora de las aplicaciones estructurales, la cantidad de Carbono de estos aceros vara entre 0,15% a 0,40%, con otros elementos (Mn, Si, P y S) en cantidades consideradas normales. Un acero con Carbono y Manganeso de un 0,20% y 0,50% respectivamente, presenta un lmite de fluencia de 25 Kgf/mm2 y una resistencia mecnica de 42 Kgf/mm2. En las estructuras, los perfiles de acero al Carbono utilizados son los ms diversos, sobresaliendo los siguientes: barras redondas, cuadradas, hexagonales, planas, ngulos, canales, perfiles doble T, etc.

Normas para aceros estructurales

En nuestro pas, los aceros estructurales estn normalizados por el Instituto Nacional de Normalizacin y sus requisitos se describen en la Norma Chilena Oficial NCh 203. Of77. Dicha norma se aplica a los productos planos, perfiles y barras de uso en la construccin de estructuras. De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros estructurales nacionales han adoptado tres grados de aceros, segn sus caractersticas mecnicas; estos son el A3724ES, A42-27ES y A52-34ES. En esta nomenclatura, la letra A significa que el material es cero al Carbono; los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la letra E indica que el acero es para usos estructurales y la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada. Las propiedades mecnicas que deben cumplir los productos de acero laminados, de acuerdo a esta norma, se indican en la Tabla 1 (Ver Anexo).
Un segundo requisito que debe cumplirse en esta norma, es que los productos laminados debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona sometida a traccin.

Finalmente, para garantizar la soldabilidad del producto, sin que sea necesario someter a tratamientos especiales el cordn y dar garantas de unin bajo cargas de servicio, el acero debe cumplir exigencias en su composicin qumica. Por ejemplo, el acero A4227ES admite como mximos en Carbono, Manganeso, Fsforo y Azufre 0,27%, 1,30%, 0,05% y 0,063% respectivamente.

Extracto de la Norma NCh203.Of77

1. Alcance y campo de aplicacin
1.1 La norma NCh203.Of77 establece los requisitos que deben cumplir los productos de acero al carbono, laminados en caliente, destinados a emplearse en construcciones estructurales de acuerdo con las normas de construccin correspondientes. 1.2 Esta norma se aplica a los productos planos, a los perfiles y a las barras destinadas al uso indicado en el 1.1 1.3 Los aceros se clasifican en 3 grados segn se indican en el punto 4, clasificacin.

2. Referencias
NCh22.Of Fsica. Mecnica. Magnitudes y unidades. NCh200.Of Productos metlicos. Ensayo de traccin. NCh201.Of Acero. Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual a 3 mm, barras y perfiles. NCh202.Of Acero. Ensayo de doblado simple y alternado de planchas y flejes de espesores menores que 3 mm. NCh209.Of Acero. Planchas gruesas para usos generales. Especificaciones. NCh304.Of Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. NCh501.Of Acero. Extraccin y preparacin de muestras para anlisis qumico de acero al carbono y de sus productos. NCh697.Of Acero. Barras y perfiles livianos. Clasificacin y tolerancias. NCh701.Of Acero. Planchas delgadas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias. NCh702.Of Acero. Planchas delgadas de acero al carbono laminadas en fro. Tolerancias. NCh703.Of Acero. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias.

3. Terminologa
3.1 Anlisis de Cuchara: Es el representativo de la composicin qumica del metal lquido recibido en una cuchara; este anlisis se obtiene a partir de un lingote de muestra extrado de la porcin inicial o de la porcin media del metal vertido en la cuchara. 3.2 Anlisis de Comprobacin: Es el representativo de la composicin qumica del metal una vez elaborado; este anlisis se obtiene a partir de virutas extradas del producto laminado y est destinado a conocer la composicin qumica del producto o a determinar las variaciones de la composicin qumica con respecto a la del anlisis de cuchara. 3.3 Acero de soldabilidad garantizada: Acero que, sin ser sometido a tratamientos especiales, puede ser soldado en las condiciones de la obra, dando garantas de seguridad de la unin bajo las cargas de servicio. Para los efectos de esta norma se entender que la soldabilidad se refiere a la soldadura elctrica por arco protegido, efectuada con operarios y mtodos calificados de acuerdo con las normas correspondientes. La garanta de soldabilidad del acero se refiere al cumplimiento de las exigencias de composicin qumica que se indican en la Tabla 1. 3.4 En las designaciones adoptadas, la letra A indica que el material es acero al carbono; los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la letra E indica que el acero es para usos estructurales; la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada. 3.5 Otros trminos empleados en esta Norma se encuentran en Terminologa de las Normas NCh200 y NCh209.

4. Clasificacin
Los productos de acero al carbono que considera esta Norma, se clasificarn, segn las caractersticas mecnicas del acero, en tres grados que se indican en la Tabla 2 de esta Norma, designndose stos por: A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.

5. Obtencin del material

El acero se fabricar por los procesos de solera abierta (Siemens Martin), bsico al oxgeno o de horno elctrico.

6. Composicin qumica
6.1 Los aceros cumplirn con los lmites de composicin qumica que se indican en la Tabla.

7. Propiedades mecnicas
7.1 Ensayo a la traccin 7.1.1 Los productos de acero laminados de acuerdo a esta Norma, debern cumplir con las propiedades mecnicas que se indican en la Tabla. 7.1.2 El ensayo a la traccin, se realizar segn Norma NCh200 en probetas longitudinales al sentido de laminacin.

7.2 Ensayo de doblado 7.2.1 Probetas representativas de los productos laminados de acuerdo con esta Norma, debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona sometida al esfuerzo de traccin. 7.2.2 Este ensayo se efectuar segn Norma NCh201 en probetas transversales al sentido de laminacin y alrededor de un cilindro, cuyo dimetro se indica en la Tabla.

8. Tolerancias
Los productos laminados de acuerdo con esta Norma debern cumplir con las tolerancias indicadas en las Normas NCh697; NCh701; NCh702 y NCh703.

9. Presentacin de superficie
9.1 Los productos de acero laminado conforme a esta Norma no debern presentar defectos de superficie, tales como: grietas, pliegues, picaduras u otros defectos visibles que afecten las propiedades mecnicas de ellos o el espesor o dimetro nominal ms all de la tolerancia establecida. 9.2 Se permitir remover por medios mecnicos, los fragmentos de xido, laminilla u otras imperfecciones de la superficie, siempre que el espesor o dimetro del producto en los puntos reacondicionados cumpla con la tolerancia que se establecen punto 8 Tolerancias, de esta Norma.

9.3 Reparacin por soldadura

9.3.1 Por acuerdo previo entre productor y comprador, se permitir la reparacin de los sectores afectados por defectos, mediante soldadura al arco elctrico. 9.3.2 Todas las soldaduras se harn empleando soldadores calificados, usando electrodos de bajo hidrgeno que corresponda al grado de acero a soldar, de acuerdo al tipo, clase y grado de electrodo que se prescriben en la Norma NCh304. 9.3.3 Las soldaduras y zonas adyacentes afectadas por el calentamiento estarn sanas y libres de grietas. El metal de aporte debe estar adherido por fusin a toda la superficie y bordes, sin mostrar socavacin o exceso sobre el borde de la superficie de la reparacin. 9.3.4 Cualquier grieta visible, porosidad, falta de fusin o socavacin en cualquier capa, ser removida antes de agregar la siguiente capa de soldadura. El metal de aporte debe sobresalir por lo menos 1,5 mm sobre la superficie de la plancha despus de soldada y el exceso depositado se remover por cincelado o esmerilado o ambos para dejarlo al mismo nivel con la superficie laminada y producir un acabado de aspecto manual. 9.3.5 El productor deber establecer y exhibir los ensayos que acrediten que el procedimiento de soldadura es apropiado para el material que se reparar por soldadura.

10. Marcas
Los productos de acero laminados conforme a esta Norma tendrn una marca estable que los identifique, efectuado con pintura o por algn otro procedimiento.

11. Extraccin de muestras

11.1 Extraccin de muestras para ensayos 11.1.1 El tamao de los lotes para la recepcin y el nmero de muestras para los ensayos, se indican en la Tabla.

11.1.2 Si el lote est formado por productos laminados con acero de varias coladas, se extraer como mnimo una muestra por colada.

11.1.3 Si con acero de una misma colada se laminan productos cuyo espesor difiere en 10 mm o ms, se extraern como mnimo dos muestras para ensayos, una en el producto de mayor espesor y otra en el de menor espesor.

11.2 Extraccin de muestras para anlisis de comprobacin 11.2.1 Cuando sean necesario efectuar anlisis de comprobacin, se extraer una muestra por colada o por lote. 11.2.2 Para este efecto se extraern 200 g de viruta como mnimo. La viruta correspondiente a esta muestra se extraer de acuerdo a la Norma NCh501, se mezclar bien y se dividir en tres partes iguales, de las cuales se reservarn dos para verificaciones posteriores.

12. Inspeccin
12.1 Mientras se fabrica una orden conforme a la presente Norma, el comprador podr enviar un inspector a la planta del productor, quien le facilitar libre acceso a las secciones de fabricacin, inspeccin y control que intervengan en la produccin y despacho del material. 12.2 Por acuerdo previo entre productor y comprador, todo el control requerido para la recepcin del material se har en conjunto con el productor, en el lugar mismo de fabricacin, de tal modo que en ningn caso se interfiera con los procesos de produccin y despacho. 12.3 La recepcin que se indica en el punto 12.2 podr hacerse por el comprador por s o por una organizacin de inspeccin.

13. Aceptacin y rechazo

13.1 Rechazo 13.1.1 Los defectos internos de los productos laminados, tales como rechupes, u otros que afecten el uso prctico del material, sern causa de rechazo. 13.1.2 Si las probetas del lote u hornada no cumplen con los requisitos de esta Norma, el lote u colada se considerar rechazado. 13.1.3 No obstante lo anterior, en el caso de que una probeta muestre fallas, sta podr ser reemplazada por otra. Igualmente, si la fractura queda fuera del tercio medio de la distancia entre marcas de la probeta, a raz de lo cual el porcentaje de alargamiento es inferior al indicado en el punto 7.1 de esta Norma, el ensayo se considerar nulo y se efectuar nuevamente con otra probeta. 13.1.4 Si el comprador rechaza el total o parte del material, porque ste no cumple con alguno de los requisitos de esta Norma, deber notificar al proveedor dentro de 90 das de haber recibido el material. 13.1.5 El proveedor tendr 45 das despus de haber sido notificado, para reinspeccionar el material rechazado para efectuar los ensayos de comprobacin necesarios en un laboratorio elegido por acuerdo entre el productor y comprador.

13.2 Re-muestreo
13.2.1 No obstante lo dispuesto en los puntos 13.1.1 y 13.1.2, se permitir un remuestreo del lote u colada. 13.2.2 Para proceder al re-muestreo, se extraer un nmero de muestras igual al doble del nmero indicado en el punto 11.1 13.2.3 Todas las probetas de este re-muestreo debern cumplir con lo especificado para que el lote sea aceptado. 13.2.4 Si el anlisis de comprobacin no cumple con lo establecido en el punto 6 Composicin qumica de esta Norma, se efectuarn dos anlisis ms, con las muestras reservadas para este fin. Si los dos ensayos suplementarios son satisfactorios, el material ser aceptado; en caso contrario, se le rechazar.

14. Certificacin
14.1 A peticin del comprador, el productor entregar certificados de ensayos y de composicin qumica correspondiente al anlisis de cuchara, expedidos por sus propios laboratorios. 14.2 El anlisis de comprobacin se realizar slo cuando se solicite especialmente por el comprador o cuando surja desacuerdo entre ste y el productor respecto al anlisis de cuchara. En este ltimo caso, el anlisis de comprobacin ser realizado por un laboratorio nombrado de comn acuerdo.