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ESPECIFICACIONES TCNICAS LICITACIN No.

004-2009 CONSTRUCCION DE INSTALACIONES DEPORTIVAS, II ETAPA (SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAMA SINTETICA, CANCHA DE FUTBOL) EN EL CAMPUS CENTRAL DE LA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA NACIONAL FRANCSICO MORAZAN, TEGUCIGALPA, M.D.C. SECCION 1.-MATERIALES......................................................................................................... 02 SECCIN 2.PINTURA ............................................................................................................... .03 SECCIN 3.-NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA DISEO ESTRUCTURAL. (NO APLICA) SECCIN 4.-EXCAVACION PARA OBRAS ESTRUCTURALES ................................................ 07 SECCIN 5.-CONCRETO ........................................................................................................... .08 SECCIN 6.-ACERO DE REFUERZO ......................................................................................... .15 SECCIN 7.-ACCESORIOS PARA CONCRETO ......................................................................... 16 SECCIN 8.-ELEMENTOS DE ACERO ................(NO APLICA)................................................... SECCIN 9.-CONTRAPISOS, ACERAS Y RAMPAS.........(NO APLICA) .. SECCIN 10.-OBRAS EXTERIORES Y MOVIMIENTOS DE TIERRAS........................................ 21 SECCIN 11. NO APLLICA..............................

SECCIN 12. NOAPLICA..................................................................................... ......................... SECCIN 13.-COLOCACIN DE BASE DE PIEDRA PARTIDA..................................................... 30 SECCIN 14.-COLACACIN DE GRAMA SINTTICA ................................................................. 30 SECCIN 15.-CARACTERSTICAS TCNICAS.. .......................................................................... 31 SECCIN 16.-DESARROLLO DE LOS TRABAJOS . .................................................................... 33

SECCIN 1 -MATERIALES Generalidades Todos los materiales que han de quedar incorporados a la obra estn especificados con mayor detalle en cada seccin de estas especificaciones, por lo que todas ellas se considerarn complementarias entre s. Es entendido que en caso de que el Contratista proponga algo distinto a lo especificado por considerarlo equivalente, deber presentar al Ingeniero Supervisor, las muestras, ensayos de laboratorio, literatura, argumentos, etc., para demostrar la equivalencia de lo ofrecido con lo especificado. En todo caso, la decisin final ser del Ingeniero Supervisor segn su criterio. El Contratista deber someter a consideracin todas las muestras requeridas, tantas veces sea necesario, pudiendo ser rechazadas mientras, segn criterio del Ingeniero Supervisor de la obra, stas no cumplan con lo deseado. Las muestras aprobadas quedarn en los archivos del Propietario, como respaldo de lasdecisiones tomadas. Es entendido que el Contratista deber ajustarse a las normas de calidad de los materiales y acabados que se definen en estas especificaciones. De no ser as, el Ingeniero Supervisor podr ordenar la demolicin y reparacin de todas aquellas reas

que no cumplan, con lo aqu indicado, sin que esto sea razn de costo extra, ni de ampliacin de plazo para la obra. En estos casos, el criterio del Ingeniero Supervisor ser determinante.

Control de los materiales Todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero Supervisor. En materia de ensayos de materiales se aplicar lo previsto para el efecto en las normas para ensayos de materiales de la ASTM.

Entrega y almacenaje de materiales Los materiales normalmente vendidos por los fabricantes en paquetes, en envases o en envolturas, debern ser entregados en esta forma en el lugar de la obra. Los paquetes, los envases o las envolturas no debern ser abiertos, sino hasta el momento de usarse. El Contratista debe proveer, sin costo adicional para la Universidad, todas las facilidades de almacenaje adecuado. Los materiales debern estibarse de tal modo que se asegure su preservacin y en tal forma que se facilite una rpida inspeccin de los mismos.

Madera en general Toda la madera que se incorpore a la obra deber ser de primera calidad, libre de nudos, reventaduras, torceduras o secciones blancas, as como de cualquier otro dao que afectare su duracin o su apariencia. Toda la madera a utilizardeber haber sido sometida a un proceso de secado y mostrar un grado de contenido de humedad no mayor del 14%, as mismo deber haber permanecido en la obra por lo menos un mes antes de su uso, con el fin de que llegue, en lo que a humedad respecta, a un punto de equilibrio con el medio ambiente. De no estar indicadas en los planos las clases de madera que se deben usar, se usar la siguiente gua: Aditivos A ciertos materiales, simples o compuestos, se les debe agregar o aplicar un aditivo,

antes o durante su incorporacin a la obra. En cada seccin, se especifica el aditivo que fuere necesario. En el caso, muy general, de la madera, si no viene tratada de fbrica, sta se preservar de los insectos y de los hongos por cualquiera de los siguientes procedimientos: 1. Por inmunizacin a presin. 2. Por inmunizacin de la superficie, sumergiendo las piezas de madera durante un perodo mnimo de una hora, con corte final y su superficie lista para acabado, en una solucin de creosota, penta-clorofenol o Xilocrom (Curadores para madera).

Por ningn motivo se aceptar la aplicacin superficial del preservante por medio de brochas o de un mtodo semejante. Uniones Todas las uniones entre aleaciones de aluminio y metales ferrosos deben hacerse siguiendo las instrucciones de los representantes de ambos productos, est con el fin de evitar la corrosin por diferentes propiedades elctricas de los metales a usar. SECCIN 2 -PINTURAS 2.1 Alcance del trabajo El trabajo incluye elsuministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el trabajo de pintura sea ejecutado y acabado en su totalidad. Todas las reas de la obra llevarn pintura excepto cuando expresamente se indique lo contrario en planos. 2.2 Generalidades Todas las pinturas, primarios, diluentes e impermeabilizantes deben ser de primera calidad, antihongos y de una marca reconocida. Tanto las pinturas para interiores como para exteriores deben ser especiales para cada fin, sujetas a la aprobacin del Ingeniero Supervisor. Como base de referencia para la oferta se citan los siguientes tipos: Domestic de Glidden, Excello de Sherwin Williams y Acrilatex de Sur. El acabado final de la pintura

ser satinado. En todos los casos, el Contratista debe garantizar la pintura a la Universidad por dos aos despus de aceptada la obra terminada y queda entendido que cualquier dao no atribuible al uso normal de los edificios que ocurra a la pintura durante ese perodo debe ser reparado por el Contratista. Esta garanta deber ser por escrito. El Contratista se obliga a pintar de nuevo cuantas veces sea necesario, las superficies que sufran un deterioro mayor que el normal en el plazo antes estipulado.

El acabado de las superficies pintadas debe ser de primera calidad y debe hacerse un enmasillado cuidadoso donde sea necesario para que las superficies por pintar queden completamente lisas. De existir grietas o huecos, stos deben rellenarse conmasilla

equivalente a la Spread Patch No. 3475 de Glidden. Despus de aplicada est y una vez que est seca, deber lijarse para igualar la superficie. Todas las superficies que se van a pintar debern limpiarse y prepararse adecuadamente, incluido un enmasillado previo para cubrir juntas entre el repello y los marcos. El Ingeniero Supervisor podr escoger colores preparados sin que est signifique un costo adicional para la obra. El Contratista est en la obligacin de presentar al Ingeniero Supervisor catlogos de la clase y marca de pintura que piensa utilizar, segn se indic anteriormente. Adems, aplicar en la obra al menos 5 pruebas de color escogidas por el Ingeniero Supervisor, con un rea no menor de 2 m cada una. Salvo indicacin contraria, todas las superficies se pintarn con dos manos de pintura como mnimo. Aquellas que no queden adecuadamente cubiertas con las manos que se estipulan sern nuevamente pintadas por cuenta del Contratista hasta que queden satisfactoriamente terminadas. El Contratista es, por lo tanto, responsable de que todas las superficies por pintar se encuentren secas, limpias y en toda forma terminada antes de la aplicacin de

la pintura. Antes de iniciar su aplicacin, se deber preparar la superficie de acuerdo con las indicaciones del fabricante segn cada tipo de superficie y de pintura por utilizar. En la elaboracin de las pinturas se utilizarn materiales de primera calidad, producidos por empresas experimentadas y de reconocida reputacin y
se incorporarn al producto terminado mediante las mejores prcticas utilizadas por la industria. 2.3 Ejecucin del trabajo Todo el trabajo de pintura ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de pintura, que utilizarn materiales de primera calidad y herramientas y equipos necesarios y adecuados. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo de pintura, no lo releva ni le disminuye su exclusiva responsabilidad por su trabajo. Su responsabilidad se inicia cuando la obra sea recibida a satisfaccin y se extender hasta el plazo de las garantas rendidas. 2.4 Requisitos para la pintura de aceite La pintura de aceite cumplir con las siguientes caractersticas: a. La pintura no deber mostrar sedimentacin del pigmento a la hora de abrir el envase; deber ser homognea y fcil de disgregar con una paleta hasta conseguir una condicin suave y uniforme. No deber presentar natas, ni separacin de vehculo y pigmento, as como tampoco formacin de grumos. b. La pintura no deber perder sus caractersticas, ni mostrar un grado excesivo de natas al ser almacenada. En ningn caso se permitir pintura con ms de tres meses de fabricada. c. No deber agrietarse, ni producir ampollas (abombamiento), ni desprenderse cuando se haya aplicado adecuadamente. d. Deber ser resistente a la abrasin (desgate) y a los cambios de temperatura, manteniendo un acabado uniforme durante su vida til. e. Deber tener un cubrimiento hmedo a lahora de aplicarse con brocha de no menos de 10 m/litro en cualquier superficie; su aplicacin debe ser satisfactoria y la superficie pintada no deber mostrar escurrimientos. f. La pintura debe ser compatible con el solvente especificado por la fbrica que la suministre. g. El tiempo de secado duro ser de 8 horas mximo, en condiciones normales de humedad y temperatura. h. La viscosidad de la pintura, de acuerdo con el Ensayo ASTM-D562 deber estar entre 80 y 100 unidades Krebbs. i. El peso especfico de la pintura no deber ser menor de 1,2 kg/litro. j. La Inspeccin podr verificar, en el momento que lo desee, las anteriores caractersticas por medio de los laboratorios del Departamento de Qumica de la Universidad de Costa Rica o cualquier otro que la Inspeccin designe.

2.5 Requisitos para las pinturas acrlicas La pintura acrlica, cumplir con los siguientes requisitos: a. La pintura, en el momento de la apertura del envase, no deber venir sedimentada, ni mostrar separacin del vehculo y pigmento y el envase no debe mostrar corrosin. b. La pintura no deber perder sus caractersticas al ser almacenada. En ningn caso se permitir pintura con ms de tres meses de fabricada. c. Deber ser resistente a la abrasin y a los cambios de temperatura y mantendr un acabado uniforme. d. No deber presentar grietas ni ampollas, ni desprenderse cuando se haya aplicado adecuadamente. e. Deber tener un cubrimiento hmedo a la hora de aplicarsecon brocha de no menos de 11 m/litro en cualquier superficie. Su aplicacin debe ser satisfactoria en cuanto al acabado. f. La pintura deber ser lavable, sin presentar daos despus de un mes de haber sido aplicada. Para evaluar la lavabilidad de la pintura, est deber tener, de acuerdo con lo indicado en ASTM M todo 6141, un valor de 800 ciclos como mnimo. g. El secado duro ser de 25 minutos como mximo. No deber producir olores desagradables a la hora de secar. h. La viscosidad de la pintura medida de acuerdo con el ensayo ASTM D-569, estar comprendida entre 80 y 100 unidades Krebbs. El peso especfico deber ser de 1,2 kg/litro mnimo. i. La Inspeccin podr verificar las caractersticas anotadas en el momento que lo considere necesario segn se anot anteriormente. 2.6 Especificaciones mnimas de calidad (Referencia: color blanco) | AGUA | ACEITE | Vehculo (% de no voltiles mnimo) | 11,0% (slidos de vehculos) | 26,0% | Tipo | P.V.A. acrlico | ALKYD largo o mediano | Pigmento % de TIO2 (por peso) | 8,0% mnimo | 13,0% mnimo | Extendedores por peso | 22,0% mximo | 10,0% mximo | Viscosidad | 95 K.U. mnimo | 85 K.U. mnimo | Secado | 25 minutos mximo | 8 horas mximo | Molido | 3% mximo | 1,5% mximo | Lavabilidad (ciclos) | 500 mnimo | | Brillo | 60 | 85 | SECCIN 4. EXCAVACIN PARA OBRAS ESTRUCTURALES 4.1 Preparacin del terreno Deben hacerse todos los trabajos necesarios para acondicionar elterreno (tala y desarraigue de rboles, entubamiento de nacimientos de agua, construccin de desages, etc.) de forma tal que se permita realizar la obra que se detalla en planos. 4.2 Cortes y rellenos Deben hacerse todos los cortes y rellenos indicados en los planos, para ajustar los niveles del terreno actual a los niveles marcados en los mismos. Se debe

dejar y proteger todos los rboles y arbustos que no estn dentro de la zona de construccin del o de los edificios. En los cortes indicados debe retirarse totalmente la capa vegetal, cuyo espesor se indica en los planos y en el estudio de suelos correspondientes. Si esta capa resultara mayor que el corte pedido en alguna seccin cualquiera, de todas maneras se renovar. El relleno resultante se har con material de prstamo, cuya calidad deber verificarla el ingeniero supervisor. Su compactacin se har segn lo que se pide en el prrafo siguiente. Por otra parte, todo el material adecuado que resulte de la excavacin y que sobrase, puede ser usado en la construccin de rellenos siempre y cuando sea aprobado por el ingeniero Supervisor. El resto del material, que no tuviese uso o que no cuente con el visto bueno de la inspeccin, deber ser acarreado y depositado por cuenta del contratista fuera de la propiedad de la Universidad. Si hubiese rellenos y si hiciera falta tierra para ellos, este faltante deber ser aportado por el contratista, que lo tomar fuera de la propiedad de la Universidad, una vez que lo haya aprobado la inspeccinEl relleno deber ser compactado en capas no mayores de 25 cm. La densidad del relleno ser comprobada por el laboratorio de suelos que apruebe la Universidad. Donde no se indique en planos, los materiales cohesivos sern compactados a un mnimo del 93% del Proctor estndar, mientras los materiales granulares sern llevados hasta el 95% de la densidad mxima obtenida del ensayo de Proctor modificado. Todo trabajo de compactacin deber llevarse a cabo mediante equipo mecnico, cuyo uso deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. SECCIN 5. CONCRETO 5.1 Condiciones generales Segn esta partida, el contratista suministrar todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construccin de todas las obras de concreto armado convencional y preesforzado y de otros trabajos relacionados, segn se indica en los planos y en las especificaciones que se dan a continuacin. En la fabricacin, transporte y colocacin del concreto, debern cumplirse todas las recomendaciones del American Concrete Institute (ACI) contenidas en el informe ACI 301, ltima edicin, con las Especificaciones para Concreto Estructural para Edificios (Specifications for Structural Concrete for Buildings), adems de las normas contenidas en el Manual de Precast Concrete Institute (PCI Handbook) ltima edicin. Para todas las dems acciones relacionadas con los trabajos de concreto armado se deben seguir las recomendaciones incluidas en el Cdigo de Construccin para Concreto Armado del mismo Instituto, ACI 318, ltima revisin (Building Code Requirements for Reinforced Concrete, ACI 318). Se consideran tambin incluidas en estas especificaciones, y por consiguiente obligatorias, todas aquellas normas o especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM) incluidas o simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los cdigos anteriormente citados, as como las disposiciones que al respecto pudiera haber en el Reglamento de Construcciones y el Cdigo Ssmico de Costa Rica. Todas esas normas o especificaciones se considera que forman parte de este contrato. 5.2 Resistencia del concreto La resistencia a la compresin especificada se medir en cilindros de 15x30 cm a los 28 das de edad, de acuerdo con las normas de la ASTM C-39

ltima revisin. Todo el concreto empleado tendr un revenimiento de 8 cm, no aceptndose concretos con un revenimiento 2 cm menor o mayor al indicado anteriormente, excepto en aquellos casos donde se apruebe el uso de un aditivo especfico. La mezcla de concreto empleada en toda la estructura deber ser de una consistencia conveniente, sin exceso de agua, plstica y trabajable, a fin de llenar todos los encofrados y moldes completamente, sin dejar cavidades interiores o superficiales. En la construccin de las placas y vigas de fundacin, columnas, vigas de carga y amarre, sobrelosas y dems elementos no especificados se emplear concreto con resistencia mnima de 210 kg/cm2 si son colados en sitio y para el relleno de celdas de los bloques, se emplear concreto de 175 kg/cm2. 5.3 Requisitos de los materiales para concreto En esta seccin, se detallan los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilizarn en la produccin del concreto, los cuales no podrn utilizarse sin haberse demostrado previamente, por medio de un estudio elaborado por algn laboratorio de materiales, que los mismos se ajustan a estas especificaciones y que han recibido la aprobacin del Ingeniero Supervisor. 5.3.1 Cemento El cemento deber satisfacer los requisitos establecidos en la norma oficial. El cemento para emplear en las mezclas de concreto ser cemento Portland tipo 1- y deber cumplir en todo con las especificaciones correspondientes de la ASTM C-150 para cemento tipo 1. La resistencia a la compresin ser de 280 kg/cm2 como mnimo, medida a los 28 das segn la norma ASTM C-109. El tiempo de fragua inicial deber estar entre 45 y 375 min, determinado con la prueba Vicat ASTM C-191. Debe llegar al sitio de la construccin en sus empaques originales y enteros, ser completamente fresco y no mostrar evidencias de endurecimiento. El contratista deber proporcionar los medios adecuados para el almacenamiento y proteccin del cemento contra la humedad. Esto deber incluir como mnimo la construccin de una tarima que permita estibar el cemento a 15 cm del suelo y en grupos de no ms de 10 sacos uno sobre el otro. No se aceptar el uso de cemento que llegue a la obra, en caso de lluvia, sin manteado, ni el que se descargue bajo lluvia, por ms ligera que sta sea. Se rechazar todo el cemento que por alguna causa hubiere llegado a fraguar parcialmente o que contenga terrones aglutinados. No se permitir usar el cemento proveniente de bolsas abiertas y usadas, ni el cemento recuperado del desperdicio propio de la manipulacin de descarga, movimiento y almacenamiento del mismo. A no ser que fuese permitido por el Ingeniero Supervisor, en la obra deber emplearse el producto de una sola fbrica y de una misma marca o tipo. 5.3.2 Agua El agua por emplear en la mezcla de concreto ser limpia y libre de grasa o aceites, de materias orgnicas, lcalis, cidos o impurezas que puedan afectar la resistencia y propiedades fsicas del concreto y del acero de refuerzo. Adems, el agua para la mezcla del concreto preesforzado, si lo hubiese, incluida la porcin de agua de la mezcla que contribuye en forma de humedad libre en los

agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruro. 5.3.3 Agregado grueso Todo el agregado grueso deber ser piedra quebrada de procedencia bien conocida tanto para el contratista como para el Ingeniero Supervisor. El material consistir de partculas duras y durables, piedras o gravas triturados y tamizados para obtener el tamao y graduacin solicitados. Este material no podr contener partculas orgnicas, grumos ni terrones de arcilla. Su tamao mximo no deber exceder de un tercio del espesor de las losas y las paredes, un quinto de ancho de vigas a columnas, tres cuartos delespaciamiento libre entre barras de refuerzo individual o empaquetado o la mitad de la distancia entre barras longitudinales y formaletas. Adems, todas las partculas debern pasar por la malla de 1,9 cm; excepto en placas de fundacin donde esa dimensin puede incrementarse a 2,5 cm. El peso unitario del agregado envarillado deber ser mayor que 1300 kg/m3 de acuerdo con ASTM C-29 y la prdida por peso debido a abrasin ser menor que el 50% segn ASTM C-131. Las partculas friables y el material que pasa la malla No. 200 (0,075 mm) no deben exceder 0,5% y 1% respectivamente. En la prueba de sanidad, el agregado no deber tener una prdida por peso de 12% cuando se utilice sulfato de sodio y 18% cuando se utilice sulfato de magnesio. La graduacin del agregado grueso deber cumplir con la tabla siguiente, en porcentaje por peso. Los nmeros inferiores indican la graduacin correspondiente segn la norma ASTM C-33. Que pase malla | | Cuarta | | Cuartilla | Quinta | | Gr. 5 | Gr. 56 | Gr. 57 | Gr. 6 | Gr. 67 | Gr. 7 | 38 mm | 100 | 100 | 100 | | | | 25 mm | 90-100 | 90-100 | 95-100 | 100 | 100 | | 19 mm | 20-55 | 40-85 | | 90-100 | 90-100 | 100 | 13 mm | 0-10 | 10-40 | 25-60 | 20-55 | | 90-100 | 9,5 mm | 0-5 | 0-15 | | 0-15 | 20-55 | 40-70 | No. 4 (4,75 mm) | | 0-5 | 0-10 | 0-5 | 0-10 | 0-15 | No. 8 (2,36 mm) | | | 0-5 | | 0-5 | 0-5 | Los agregados con cualesquiera graduaciones provenientes del mismo proveedor ode diferentes y que cumplan con las especificaciones relativas a resistencia y limpieza, podrn ser mezclados en la obra para obtener una curva granulomtrica mejor ajustada a las mquinas y mtodos ah empleados. 5.3.4 Agregado fino Se puede usar cualquier tipo de arena en la confeccin del concreto siempre que cumpla con las especificaciones de esta seccin. Como mximo, el 5% de las partculas deben pasar la malla No. 200 y no ms del 1% debe corresponder a partculas deletreas, pero si el material que pasa esa malla es polvo de piedra proveniente del beneficiado de la roca, el primer lmite puede ser aumentado al 7%. La graduacin de los tipos aceptados de arena ser la que indica en la tabla siguiente, en porcentaje por peso segn ASTM C-117. Que pase malla | Arena |

9,5 mm | 100 | No. 4 (4,75 mm) | 95-100 | No. 8 (2,36 mm) | 80-100 | No. 16 (1,2 mm) | 50-85 | No. 30 (0,6 mm) | 25-60 | No. 50 (0,3 mm) | 5-30 | No. 100 (0,15 mm) | 0-10 | No ms del 45% por peso deber ser retenido entre dos mallas consecutivas. El mdulo de finura de la arena deber estar entre 2,3 y 3,1. En la prueba de sanidad, el agregado fino no deber tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice sulfato de sodio y 15% cuando se utilice sulfato de magnesio. Si fuera necesario, se podrn mezclar agregados de diferente procedencia para mejorar la graduacin general de la mezcla, siempre y cuando individualmente satisfagan con los requisitos aqu establecidos. 5.3.5Proporcionamiento y mezclado del concreto: El proporcionamiento del concreto deber hacerse preferiblemente por peso, pero el contratista podra ser autorizado por el Ingeniero Supervisor a proporcionar por volumen en el sitio de las obras. En tal caso deber hacer las correcciones necesarias para tomar en cuenta la humedad libre en los agregados y previo a la aprobacin, ejecutar colados de prueba. El proporcionamiento por volumen deber ajustarse a unidades de saco de cemento completo. La primera carga que se introduzca en la batidora deber tener un exceso de cemento, arena y agua sobre lo establecido por la dosificacin, para compensar el mortero que normalmente se adhiere a la cara interior del tambor de la batidora. Cada vez que el mezclado de concreto se interrumpa por ms de dos horas, la batidora deber lavarse y limpiarse. Los agregados gruesos se colocarn de primero en la mezcladora, seguidos de la arena y luego del cemento; el agua se introducir de ltimo. El mezclado durar por lo menos 90 segundos despus que todos los materiales hayan sido vertidos dentro de la batidora, si su capacidad es igual o menor que 1,5 m3; sobre eso, el tiempo de mezclado se aumentar en 45 segundos por cada metro cbico o fraccin adicional de capacidad. Se permitir el empleo de concreto premezclado, si se siguen las instrucciones de ASTM C94. Las mezcladoras y dems equipo necesario para el transporte, colocacin y compactacin del concreto deben estar en perfectas condiciones de trabajo y mantenimiento para evitar interrupciones durante el colado del concreto. En ningn caso se agregar posteriormente al concreto ms agua que la provista durante el mezclado. En el caso del concreto premezclado que tenga que ser acarreado grandes distancias en poca de temperatura alta, se podra autorizar el suministro de una cantidad de agua mayor al batir, para tomar en cuenta la evaporacin durante el trayecto. 5.3.6 Aditivos En caso de utilizarse, los aditivos deben ser aprobados previamente por el Ingeniero Supervisor y en su empleo se seguirn las recomendaciones de la casa fabricante. El aditivo por usar debe ser de marca y propiedades conocidas y llegar al sitio de la construccin en sus envases originales, as como cumplir con las especificaciones de la ASTM C-494-68 "Especificaciones para aditivos qumicos para concreto".

Si se usa un aditivo en la mezcla, ste debe ser apropiado para obtener una mayor plasticidad, densidad y trabajabilidad del concreto y de esta forma aumentar su resistencia final. Debe adems servir para retardar la fragua inicial de acuerdo con las condiciones climticas del sitio. Bajo ningn concepto podrn usarse aditivos que contengan cloruro de calcio. El aditivo por usar debe ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor y en su empleo se seguirn las recomendaciones del fabricante. Si el contratista se propone usar concreto premezclado, ste debe cumplir en todo con las especificaciones ASTM C-94, ltima revisin y debe reunir todas las condiciones indicadas en estas especificaciones. 5.4 Colocacin del concreto Antes de proceder a la colocacin del concreto, el ingeniero Supervisor deber aprobar los encofrados y moldes, el refuerzo de acero, la disposicin y recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados con el colado de los elementos. Para tal efecto, el contratista deber notificar al ingeniero Supervisor por lo menos con dos das de anticipacin la fecha aproximada en que se propone iniciar el colado y el tiempo aproximado que requerir dicho trabajo. Esto tambin regir para el colado de elementos prefabricados en planta. El contratista no proceder a la colocacin del concreto sin la autorizacin del Ingeniero Supervisor, la presencia de ste o de su representante personal o del superintendente. Tampoco podr iniciar la chorrea sin la presencia del laboratorio para la toma de revenimientos y cilindros de concreto para efectuar las pruebas de resistencia, ni sin haber presentado los resultados de las pruebas de resistencia de las varillas. El contratista debe disponer del equipo necesario y adecuado para la fcil y rpida colocacin del concreto, equipo de bombeo o similar, etc. El Ingeniero Supervisor deber aprobar previamente el equipo que se propone emplear el contratista. Las tuberas para bombeo de concreto sern preferiblemente de acero: si se fuera a usar de aluminio se debern tomar precauciones para evitar la erosin de los conductos y la produccin de gas. Mangueras flexibles podrn emplearse en cambios pronunciados de direccin, en tramos difciles o en la descarga, lejos de la bomba por lo menos 15 m. La segregacin del concreto deber evitarse en todo momento, no debiendo caer libremente de una altura mayor de 1,2 m; se podrn emplear canalones inclinados o embudos para suavizar su trayecto. Si se emplean tubos para bajar el concreto, no sern de un dimetro menor de 15 cm. Estos tubos se mantendrn llenos de concreto, con el extremo inferior embebido en el concreto ya depositado. No se permitir depositar el concreto en un solo lugar para despus extenderlo en el encofrado. Las zonas de descarga no podrn ser de ms de tres metros de largo, y debern estar cubiertas en lmina de metal. Debe tenerse especial cuidado en llenar el encofrado al mximo posible y en que el concreto sea colocado en forma continua para evitar la formacin de planos de falla. Cuando se coloque concreto fresco junto a concreto endurecido, deben dejarse llaves de cortante, as como aditivos apropiados para garantizar la adherencia entre ambos concretos. Estas situaciones deben ser previstas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Cuando se est haciendo concreto en sitio, no se permite que se mantengan las batidoras funcionando con concreto durante los perodos de descanso del personal, sea batiendo

concreto o mortero. De no respetarse esta disposicin, la inspeccin podr ordenar botar todo lo que se encuentre en las batidoras dentro de estos periodos, ya sea que haya estado funcionando o haya estado parada, pero llena. 5.6 Curado y proteccin del concreto El concreto recin colado deber ser protegido del sol, el viento y las temperaturas altas para evitar su agrietamiento prematuro. Cuando el agua libre haya desaparecido de la superficie, pero no ms all de 4 horas luego de haber sido efectuada la chorrea, se debe iniciar la cura, que se prolongar durante siete das como mnimo y terminar de manera paulatina, aunque el encofrado no haya sido removido. Siempre y cuando sea posible se recomienda la cura del concreto por inundacin, pero un rociado suave podr ser empleado para humedecer las superficies. El gangoche se emplear nicamente sobre superficies que no vayan a quedar expuestas, lavndolo antes para eliminarle los compuestos que puedan manchar el concreto. La lmina acrlica con un espesor de 0,1 mm puede ser empleada para evitar la evaporacin y para proteger el material del viento; si su color es negro su empleo solo ser autorizado hasta que hayan transcurrido 36 h despus del colado; no se emplear lmina plstica como medio de curado sobre aquellos elementos cuya apariencia sea fundamental. El empleo de membranas curadoras requiere la aprobacin previa del Ingeniero Supervisor y deber ser compatible con el concreto y con cualesquiera materiales de acabado que se apliquen posteriormente. El procedimiento de cura no originar extra alguna. Sin embargo, no cumplir con el proceso de cura, dar cabida a un cobro por un monto igual al costo de los elementos nocurados. El concreto ya curado deber protegerse de daos derivados de otras etapas de construccin. Los daos que se produzcan debern ser arreglados por el contratista, por su propia cuenta.

5.8 Recubrimiento de concreto Salvo indicacin en contra por parte del Ingeniero Supervisor, el recubrimiento mximo de concreto sobre el acero ser de 10 cm. El recubrimiento mnimo ser el que se indique en planos, o en su defecto en el Cdigo ACI 318, segn las caractersticas del elemento estructural que corresponda. 5.9 Concreto mezclado a mano y en batidora No se permitir el mezclado a mano del concreto, excepto en casos muy especiales de elementos secundarios previamente calificados por el Ingeniero Supervisor. S se permitir el mezclado del concreto en batidora, siempre que la proporcin de la mezcla est respaldada por un laboratorio calificado. 5.10 Transporte interno Para llevar el concreto de la batidora al encofrado se usar equipo de capacidad adecuada y en nmero suficiente de modo que el volumen total de la carga se transporte rpida y continuamente, sin segregar la mezcla. Este equipo debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. 5.15Formaleta

5.15.1 Generalidades El contratista deber proveer todo el andamiaje y la formaleta requerida para la construccin de los miembros y estructuras de concreto mostrados en los planos. La escogencia de los materiales para la formaleta corresponde al contratista en tanto stos satisfagan los requisitos de diseo y comportamiento. Tambin le corresponde el diseo de los encofrados y los andamios y ser el nico responsable de su seguridad, resistencia y calidad. Las cuestiones relativas a las formaletas que no sean especficamente cubiertas en esta seccin sern dilucidadas de acuerdo con la norma ACI-347 Prctica recomendada para las formaletas para concreto . 5.15.2 Materiales Con la excepcin de los puntales, de los paneles con bastidor metlico y de los moldes metlicos de las plantas de prefabricacin, todos los materiales destinados a la formaleta y obra falsa deben ser nuevos y cumplir con los requisitos que se dan a continuacin: 5.15.3 Requisitos mnimos para madera y otros materiales Madera en general Todas las tablas, tablones, venillas, ochavos, etc., en contacto con la superficie del concreto debern ser cepilladas. La madera para formaleta de concreto expuesto deber ser lijada excepto cuando se emplee contrachapado. La madera de cuadro para postes, vigas u otros elementos soportantes deber estar libre de nudos y grietas. En aquellos casos en que la superficie quede expuesta, no se permitir el empleo de madera que produzca manchas en el concreto. SECCIN 6. ACERO DE REFUERZO 6.1 Generalidades El contratista deber proveer todos los materiales, herramientas, equipos, accesorios y mano de obra para ejecutar el trabajo de acero de refuerzo indicado en los planos y segn estas especificaciones. Para aquellos aspectos del trabajo de acero de refuerzo no expresamente indicados en los planoso cubiertos en esta seccin, se aplicarn las recomendaciones del Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete Structures (ACI-315) y del Cdigo Estndar del ACI para edificios de concreto armado Building Code Requeriments for Reinforced Concrete (ACI-318). El contratista deber entregar a los Ingeniero Supervisores muestras de los materiales que va a emplear en la obra para las pruebas correspondientes. 6.2 Materiales 6.2.1 Varillas de refuerzo Acero grado 60: Deber cumplir con la norma ASTM A-706. Se podr utilizar acero ASTM A-615 grado 60 fy=4200 kg/cm2, siempre que la relacin entre la resistencia ltima real del acero y su lmite de fluencia real no sea menor que 1,25, y el lmite de fluencia real de las barras probadas no exceda en ms de 1250 kg/cm2 al especificado. Acero grado 40: Deber cumplir con la norma ASTM A-615 grado 40 fy=2800 kg/cm2. La

relacin entre la resistencia ltima del acero y su lmite de fluencia real no podr ser menor que 1,25, y el lmite de fluencia real de las barras probadas no exceder en ms de 1250 kg/cm2 al especificado. Las varillas lisas debern cumplir con las mismas especificaciones, excepto lo referente al corrugado. En el caso de aceros sin meseta de fluencia, se tomar como lmite de fluencia el correspondiente a una deformacin unitaria de 1,0%. 6.2.2 Alambre negro Se emplear para amarrar las armaduras y podr ser de cualquier grado, nmero 16 por lo menos, bien conocido del contratista y los IngenieroSupervisores, y con una maleabilidad alta que facilite su doblado y trenzado. Todas las barras, alambres y mallas debern ser almacenados en burras, bien protegidas de la lluvia y la humedad del suelo, requirindose una distancia mnima de 30 cm entre el refuerzo y el suelo. Aparte de lo anterior los cables de preesfuerzo debern mantenerse arrollados con sus envolturas de fbrica hasta el momento en que vayan a ser usados. Las etiquetas o pinturas de identificacin deben quedar fcilmente accesibles y legibles. El refuerzo, y en especial los aceros trabajados en fro, debern protegerse en todo momento de las altas temperaturas, como las producidas por soldadoras, sopletes o crisoles. Los almacenes de refuerzo debern estar separados de las herreras o talleres de soldadura adyacentes, por paredes de madera o mampostera. SECCIN 7. ACCESORIOS PARA CONCRETO 7.1 Generalidades El contratista deber proveer e instalar todos los accesorios necesarios para mejorar el comportamiento del concreto. Antes de su fabricacin, compra o colocacin se debe someter a su diseo o sus caractersticas a la aprobacin del Ingeniero Supervisor. 7.2 Mampostera 7.2.1 Generalidades El contratista deber suministrar todos los materiales, mano de obra, accesorios, herramientas y equipo necesarios para la adecuada ejecucin y terminacin de la obra de mampostera que se indica en los planos y conforme a estas especificaciones. Todos los productos y materiales a emplear en la obra de mamposteradebern cumplir con estas especificaciones. Los bloques de concreto, ladrillos u otros elementos de mampostera debern provenir de fbricas bien establecidas, en el medio local y venir acompaados de las respectivas certificaciones de calidad. No obstante lo anterior, el contratista suministrar muestras a los Ingeniero Supervisores para las pruebas de verificacin correspondiente. No se permitir el empleo en la obra de materiales o productos que no hayan sido aprobados previamente por los Ingenieros Supervisores. 7.3 Materiales 7.3.1 Bloques de concreto Todo el bloque ser de los tipos y dimensiones mostrados en los planos. Los bloques estarn libres de reventaduras y defectos por mala fabricacin o

manejo. Las pruebas de resistencia se efectuarn segn la norma ASTM C-90. Se deben recoger muestras para fallar tres prismas por cada 500 m2 de pared. Para los requisitos dimensionales se debe cumplir la norma MEIC 6293. Bloques clase A: Debern cumplir con las normas correspondientes del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002, con una resistencia mnima a compresin de 120 kg/cm2 sobre el rea neta para cada pieza y 133 kg/cm2 en promedio, medidos a los 28 das. Bloques clase B: Debern cumplir con las normas correspondientes del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002, con una resistencia mnima a compresin de 80 kg/cm2 sobre el rea neta para cada pieza y 90 kg/cm2 en promedio, medidos a los 28 das. 7.3.2 Agregado grueso El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C-33, graduacin 8 o graduacin 89. Su curva granulomtrica deber satisfacer los lmites descritos en la siguiente tabla, en porcentajes por peso pasando. Que pase malla | Quintilla | | | Gr. 8 | | Gr. 89 | 13 mm | 100 | | 100 | 9,5 mm | 85-100 | | 90-100 | No. 4 (4,75 mm) | 10-30 | | 20-55 | No. 8 (2,36 mm) | 0-10 | | 5-30 | No. 16 (1,18 mm) | 0-5 | | 0-10 | No. 50 (0,30 mm) | | | 0-5 | 7.3.3 Agregado fino para concreto Se puede usar cualquier tipo de arena en la confeccin del concreto siempre que cumpla con las especificaciones de esta seccin. Como mximo, el 5% de las partculas deben pasar la malla No. 200 y no ms del 1% debe corresponder a partculas deletreas, pero si el material que pasa esa malla es polvo de piedra proveniente del beneficiado de la roca, el primer lmite puede ser aumentado al 7%. La graduacin de los tipos aceptados de arena ser la que indica en la tabla siguiente, en porcentaje por peso segn ASTM C117. Que pase malla | Arena | 9,5 mm | 100 | No. 4 (4,75 mm) | 95-100 | No. 8 (2,36 mm) | 80-100 | No. 16 (1,2 mm) | 50-85 | No. 30 (0,6 mm) | 25-60 | No. 50 (0,3 mm) | 5-30 | No. 100 (0,15 mm) | 0-10 | No ms del 45% por peso deber ser retenido entre dos mallas consecutivas. El mdulo de finura de la arena deber estar entre 2,3 y 3,1. En la prueba de sanidad, el agregado fino no deber tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice sulfato de sodio y

15% cuando se utilice sulfatode magnesio. Si fuera necesario, se podrn mezclar agregados de diferente procedencia para mejorar la graduacin general de la mezcla, siempre y cuando individualmente satisfagan con los requisitos aqu establecidos. 7.3.4 Agregado fino para morteros La arena para la elaboracin de morteros de pega y repellos deber cumplir con la norma ASTM C-144. Los lmites granulomtricos estn descritos en la siguiente tabla en porcentajes por peso pasando. Que pase malla | Arena | No. 4 (4,75 mm) | 100 | No. 8 (2,36 mm) | 95-100 | No. 16 (1,2 mm) | 70-100 | No. 30 (0,6 mm) | 40-75 | No. 50 (0,3 mm) | 10-35 | No. 100 (0,15 mm) | 2-15 | No. 200 (0,075 mm) | 0-5 * | El agregado no deber tener ms del 50% retenido entre dos mallas consecutivas, ni ms de 25% entre las mallas No. 50 y No. 100. El porcentaje de partculas friables no deber ser mayor al 1% por peso. En la prueba de sanidad, el agregado no deber tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice sulfato de sodio y 15% cuando se utilice sulfato de magnesio. 7.3.5 Mortero El mortero para la pega de bloques ser una mezcla uniforme de cemento Portland y arena, en proporcin respectiva de 1:2,5. La cantidad de agua ser la mnima necesaria para dar la consistencia y trabajabilidad adecuadas a la mezcla. Debe ser suficientemente plstico para que al ejercer suficiente presin sea expulsado de la junta y se produzca una junta bien ligada. En sitio se deber realizar la prueba de la cuchara invertida paraverificar su plasticidad y capacidad de adhesin. El mortero debe ser clase A o B segn el Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002. Debe prepararse a mquina; slo en casos especiales para cantidades pequeas se permitir mezclarlo a mano, en cuyo caso la mezcla se har sobre las bateas de madera y nunca sobre el suelo, pavimento ni sobre superficies terminadas de concreto o de otro tipo de piso. El tiempo de batido deber estar entre 3 y 7 minutos. Cada batida de mortero corresponder al volumen que permita su utilizacin antes de que se inicie la fragua y en ningn caso ms de 45 minutos. No se permitir la adicin de agua ni el reapisonamiento del mortero una vez iniciada la fragua. Todos los morteros que tengan 2 h o ms de haber sido fabricados debern descartarse completamente. 7.3.6 Concreto de relleno de celdas Las pruebas de resistencia deben hacerse conforme la norma ASTM C-1019. El concreto deber vaciarse en celdas preferiblemente secas. Clase A: El concreto para el relleno de celdas de bloques ser de una resistencia de 175

kg/cm2, con tamao mximo del agregado de 1,3 cm. El revenimiento estar entre 20 y 25 cm. Antes de colocarlo es necesario limpiar las celdas y asegurarse que los salientes de mortero no sean mayores a 1,3 cm. Se deber desechar todo el concreto con 1 hora o ms despus de haber sido fabricado. Se recomienda utilizar una dosificacin cemento a arena a piedra de 1:2:2, pero deber tenerse especial cuidado en controlar adecuadamente la humedad de los agregados y la cantidad de agua que se aada a la mezcla. Clase B: El concreto para el relleno de celdas de bloques ser de una resistencia de 140 kg/cm2, con tamao mximo del agregado de 1,3 cm. El revenimiento estar entre 20 y 25 cm. Antes de colocarlo es necesario limpiar las celdas y asegurarse que los salientes de mortero no sean mayores a 1,3 cm. Se deber desechar todo el concreto con 1 hora o ms despus de haber sido fabricado. Se recomienda utilizar una dosificacin cemento a arena a piedra de 1:2,5:2, pero deber tenerse especial cuidado en controlar adecuadamente la humedad de los agregados y la cantidad de agua que se aada a la mezcla. 7.3.7 Acero de refuerzo Se aplican las especificaciones de la seccin correspondiente para acero grado 40, fy=2800 kg/cm2. Los empalmes de refuerzo deben quedar completamente embebidos en concreto, por lo menos media hilada arriba y media hilada debajo de la varilla empalmada. Salvo que se indique diferente, las varillas verticales debern quedar centradas en las celdas de los bloques. Bajo ninguna circunstancia se aceptar una distancia menor a 2,5 cm entre el borde de la varilla y cualquiera pared del bloque de concreto. 7.4 Mano de obra y colocacin Los bloques se colocarn continuamente por hiladas, usando para las pegas nicamente mortero. Las superficies de los bloques o ladrillo en contacto con mortero o concreto de relleno deben estar limpias y libres de sustancias deletreas. Salvo que se indique lo contrario, los bloques deberncolocarse de forma traslapada, no apilada, de manera que entre las hiladas queden celdas continuas verticales de 12x7 cm como mnimo. La primera junta horizontal debe tener un espesor de mortero entre 6 mm y 25 mm. El resto de las juntas tendrn entre 6 mm y 16 mm de grueso. El relleno, cuando se indica, debe hacerse con concreto de acuerdo con la seccin anterior. Todas las celdas con varillas verticales se llenarn completamente con concreto. Para mampostera clase A el contratista dejar celdas de inspeccin donde realizar los empalmes del refuerzo vertical. Las celdas debern chorrearse monolticamente, con etapas de colado no mayores de 1,80 m de altura. Para mamposteras clase A o B se deber utilizar vibrador para todas las chorreas de 30 cm de altura o mayor. Para alturas de colada de 30 cm o menor se permitir la consolidacin mediante envarillado, sacando y metiendo la varilla de la colada al menos 25 veces cada 40 cm. En todos los casos, las celdas se llenarn hasta la mitad del bloque en cada hilada para que el concreto de la hilada superior forme un dado de unin. Todas las instalaciones, previstas, anclajes, etc., que vayan embutidas en el bloque

deben colocarse simultneamente con la construccin del muro. El incumplimiento de este requisito podr dar lugar a que la inspeccin ordene la demolicin de las paredes afectadas, sin reconocimiento de costo, plazo ni otro tipo para el contratista. Una vez que los bloques estn colocados, no se podrn picar para colocartuberas, anclajes, etc. No se permitir la colocacin de tuberas en las celdas con refuerzo vertical ni en las mochetas de concreto de los paos de pared. Para todos los fines solo se permitir cortar los bloques con disco; el uso de piquetas y otros dispositivos queda prohibido. El acero de refuerzo se colocar horizontal y verticalmente de acuerdo con los detalles respectivos. Como mnimo se colocarn varillas No. 3 cada 60 cm en ambas direcciones. Salvo que en los planos se indique de otra forma, el refuerzo se anclar suficientemente en los elementos estructurales de borde, tales como vigas, losas, columnas o muros. En los sitios donde se producen empalmes del acero de refuerzo horizontal se debern llenar con concreto las celdas del bloque en el largo total del empalme. Los aceros horizontal y vertical tendrn en todo momento una proyeccin suficiente y siempre mayor a la longitud de empalme, desde las caras vertical u horizontal del bloque ya colocado. Todos los muros de bloque deben quedar a plomo y codal, con acabado repellado o sisado segn se indica en los planos y en la seccin respectiva de estas especificaciones. Cuando se indique acabado de bloque sisado, la profundidad y ancho de las sisas no sern mayores de 10mm. Debern acatarse las disposiciones adicionales que se encuentren en el Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002. 7.5 Repellos Los repellos debern construirse por capas. El espesor total mximo de repello es de 15 mm: 6 mm de pringue, 6mm de capa intermedia y 3 mmde afinado. La tolerancia mxima para el grueso de los repellos es de 5 mm de ms. Las dosificaciones recomendadas, cemento a arena, para cada una de las capas son 1:2, 1:3 y 1:4 de forma respectiva. La arena de los repellos no deber porcentajes indeseables de partculas pasando la malla No. 200 para evitar el cuarteo de la pared. Se permitir el uso de fibras u otras sustancias aprobadas que ayuden a disminuir los efectos negativos de contraccin del repello.

SECCIN 10. OBRAS EXTERIORES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS 10.1 Obras exteriores Una vez que haya limpiado el terreno, el contratista establecer el sistema de puntos de referencia topogrfica: estacas, hitos, niveletas, etc., que le servirn para la demarcacin, alineamiento, nivelacin, etc., de las obras a ejecutar. Los monumentos de referencia debern disponerse en forma tal, en cuanto a posicin anclaje, que no sean interferidos ni alterados por el movimiento de las mquinas. Debern ser de concreto con pines metlicos. 10.2 Maquinaria El contratista deber contar con el equipo mnimo para realizar a satisfaccin el trabajo de movimiento de tierra. En el caso de que parte del equipo no sea del oferente, se deber adjuntar un documento

mediante el cual el propietario de las mquinas se compromete a suministrarlas durante el plazo u oportunidad de utilizacin. 10.3 Limpieza del terreno y remocin de la capa vegetal Comprende el trabajo de remocin de la maleza, ramas, hojas sueltas, basuras, races y la capa superiorvegetal del terreno 0,50 m de espesor, excepto que se indique otra cosa en planos. El concepto general a aplicar al respecto es el de despejar el terreno de todas las materias no aptas para la formacin de rellenos compactos. El contratista obtendr los permisos correspondientes y deber cortar los rboles, arbustos y maleza que interfieran con los trabajos de construccin de esta etapa del proyecto, cuya delimitacin se indica en las Condiciones Especiales o en los planos. Posteriormente se debern extraer las races de rboles y arbustos que puedan alterar los rellenos vegetales de jardinera en reas, no construidas. Los rboles, troncos, maleza y arbustos, etc., cortados se debern retirar de la propiedad de la Universidad por el contratista antes de la entrega de los trabajos. La capa vegetal no apta para rellenos de construccin puede ser utilizada posteriormente en aquellas reas de jardinera en que se requiera terreno frtil, sin que contenga raigones, maderas, palos, etc., que puedan dificultar su distribucin y nivelacin. El contratista deber disponer y distribuir la maquinaria en la forma ms adecuada para la remocin, el acarreo o la compactacin de los suelos, utilizando cada mquina en la funcin que le corresponde nicamente. No se permitir realizar el proceso de compactacin con tractores nicamente. El contratista deber disponer, en tiempo seco, de los medios adecuados para proporcionar eficientemente el agua para darle la humedad ptima de compactacin a losrellenos o cortes. Asimismo ser por su propia cuenta la obtencin de los permisos necesarios para obtener el agua de cualquier curso o fuente. El contratista deber incluir en su propuesta todo el acarreo de tierras que debe hacer dentro y fuera de los lmites del sitio de la obra. Todo este material deber ser depositado fuera de los terrenos de la Universidad. 10.4 Calidad y control de suelos El contratista deber disponer de la maquinaria ms adecuada para la remocin, acarreos y compactacin de las tierras: tractores, trallas, vagonetas, compactadores, etc. Todos los trabajos de compactacin de suelos y zanjas debern ejecutarse por medios mecnicos: compactadores, pata de cabro y de llantas de hule aplanadoras de llantas metlicas, vibradores, etc. El contratista deber adems disponer de medios ms adecuados: bombas, carros, aljibes, regadores, etc., para obtener la humedad ptima de compactacin en tiempo seco. El contratista debe incluir en su propuesta todo el acarreo de tierras sobrantes por desplazamiento de tuberas en zanjas, correcciones de rasantes en cordones, calles, estacionamientos y otras superficies. El Ingeniero Supervisor evaluar la compactacin requerida del suelo con la ayuda del laboratorio de ensayo de materiales aprobado. Los grados de compactacin que se dan a continuacin y en el resto de estas especificaciones se refieren a Proctor estndar cuando se trata de materiales cohesivos y Proctor modificado cuando se trata de materiales granulares. El costo delas pruebas que no cumplan las especificaciones y todas aquellas

que haya que repetir porque un primer muestreo resultara bajo sern cubiertos por el contratista. 10.5 reas verdes y zonas de botadero La capa vegetal y los rboles de las reas verdes que no son afectadas por cortes, rellenos o taludes, debern mantenerse a fin de facilitar posteriormente la formacin de jardines. El contratista deber enzacatar todas las reas libres del terreno, a menos que en los planos se indique de otra manera, debiendo adems restituir todo el zacate que sea daado durante el proceso constructivo (dentro o fuera de la zona de trabajo). Las reas de botadero sern indicadas y delimitadas por el Ingeniero Supervisor, a fin de que no interfieran con reas de construccin futura. 10.6 Enzacatado 10.6.1 Generalidades Esta seccin cubre el suministro y siembra de zacate tipo jengibrillo en los sitios indicados en los planos o por el Ingeniero Supervisor. El contratista deber enzacatar todas las reas libres del terreno, a menos que en los planos se indique de otra manera, debiendo tambin restituir todo aquel que sea daado en el proceso constructivo, perteneciente a las construcciones adyacentes. 10.6.2 Preparacin del terreno El terreno existente, ya sea terracera efectuada por otro contratista o parte integral de este contrato, deber nivelarse 20 cm por debajo del final del enzacatado. Para efecto de establecer niveles de terracera, el contratista deber confirmar el nivel de las obrascolindantes, ya sean existentes o a construir dentro de este contrato y descontar gradas y el espesor del enzacatado. La terracera deber quedar con todas las gradientes indicadas en planos, pero en ningn caso con una gradiente menor al 2%. Las superficies debern ser lisas y libres de piedras, ramas, troncos races. Todo el trabajo de corte o relleno de las terrazas hasta obtener los niveles requeridos es por cuenta y riesgo del contratista. 10.6.3 Recubrimiento de suelo orgnico Sobre las terrazas preparadas, de acuerdo con el apartado anterior, se colocar una capa uniforme de suelo orgnico de 20 cm de espesor final, compactada a mano, hasta lograr una superficie firme donde colocar el zacate. El suelo orgnico de relleno ser obtenido de sitios aprobados por el Ingeniero Supervisor y contendr por lo menos una parte en diez de arena de ro. Estar libre de piedras, races, ramas y cualquier otro material indeseable. Una vez colocado y compactado, se le aplicar una dosis de un producto qumico preemergente que no permita la germinacin de malezas. Si antes de colocar el zacate ha iniciado el crecimiento de maleza, ste ser eliminado con un herbicida similar al Round Up, aplicando una nueva dosis de pre-emergente. 10.6.4 Suministro y colocacin del zacate El csped deber consistir de zacate jengibrillo, libre de otros zacates o hierbas, obtenido de reas donde el suelo es frtil y con un alto porcentaje de tierra vegetal, con un espesor mnimo de cinco centmetros de tierravegetal adherida a las races. La explotacin deber programarse para que el material no permanezca cortado y sin sembrar por ms de una semana. Se evitar almacenar material cortado uno sobre otro

para evitar la pudricin. Las reas para enzacatar debern prepararse de forma que tengan desniveles no menores al 2% hacia los desages. Se sembrarn en cuadros (a menos que expresamente se requiera la siembra en semilla, tablero, etc.) de por lo menos 40 cm por lado, de forma tal que no dejen hendijas o tajos entre ellos al colocarlos, con juntas alternas. En taludes con pendientes mayores a 2:1 (horizontal a vertical), el contratista deber enclavar el zacate al suelo por medio de estacas de madera o bamb de 2x2x20 cm. Todo el zacate deber fijarse y apisonarse por medios manuales y todas las juntas se rellenarn con tierra orgnica preparada segn se mencion anteriormente. 10.6.5 Mantenimiento Inmediatamente despus de plantado, el zacate se abonar con un producto qumico nitrogenado, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El abonamiento se volver a aplicar otra vez antes de la entrega final. El zacate deber fumigarse con herbicida para controlar el crecimiento de monte de hoja ancha. El producto a utilizar ser el recomendado por el fabricante y se aplicar tantas veces como sea necesario. El zacate deber cortarse a mano a los treinta das de sembrado y a mquina cada quince das hasta el recibo del mismo, debiendo dar mantenimiento al menos por dos meses a partir de lasiembra. 10.6.6 Recibo final Todos los desechos de concreto u otros materiales indeseables que queden en las reas verdes o de jardinera debern de ser eliminados. Todas las reas de zacate que no prosperen, pierdan su nivel, muestren empozamientos o se erosionen dentro de la vigencia de la garanta de cumplimiento debern ser remplazadas por cuenta y riesgo del contratista, y esto ser requisito para devolver la garanta de cumplimiento. 10.7 Proteccin de la terracera Durante el proceso de movimiento de tierras y para proteccin de los trabajos de terracera despus de terminados, se deber evitar que se formen corrientes de agua que puedan erosionar el terreno. Para esto se debern construir pequeas zanjas de desage en la tierra donde el Ingeniero Supervisor indique y de tal manera que se desven las aguas fuera de los taludes en los cuales los caudales que bajen por estos puedan ser perjudiciales. A cambio de esto, previa decisin del Ingeniero Supervisor, en algunos taludes de gran acumulacin de escorrenta, se puede dar a la parte plana una leve gradiente en sentido contrario a la gradiente del talud adyacente. 10.8 Tolerancia de acabado La tolerancia en acabados de superficies de terrazas ser de 5 cm en nivel y 10 cm en tamao ancho o largo y en superficies de taludes ser de 10 cm. Otros detalles de tolerancia sern definidos por los Ingeniero Supervisores segn la implicacin que pueden tener en las obras de construccin que se ubicarn posteriormente. 10.9 Movimiento detierras en zanjas Las obras de relleno de zanjas para tuberas y para zanjas provisionales de desage o producidas por la erosin en el sitio de construccin de las obras de infraestructura debern ser ejecutadas por el contratista de stas. 10.10 Zanjas para tuberas El trazado horizontal de las zanjas seguir el eje de las tuberas respectivas de conformidad con los planos correspondientes. Con este objeto y

para obtener las pendientes exigidas, el contratista deber instalar un sistema de niveletas suficientemente rgido y anclado para que se mantenga inalterado por el movimiento de mquinas y los trabajos propios de excavacin y colocacin de las tuberas. El ancho de las zanjas ser el adecuado para permitir el acoplamiento satisfactorio de los tubos y la compactacin eficiente del material de relleno por debajo y alrededor de la tubera. La profundidad variar de acuerdo al trazado vertical de la tubera. Cuando la profundidad de las excavaciones de zanjas sea mayor de 2 m o cuando siendo menor de 2 m la calidad del terreno determinare posibles derrumbes y peligro para obreros y transentes, deber hacerse uso de ademes y de cercas de proteccin, que permanecern mientras el peligro subsista. La excavacin de las zanjas se har preferentemente a mquina (back-hoe). Se tendr especial cuidado al excavar, en no profundizar ms all de las rasantes de fondo con el fin de procurar a la tubera un asiento uniforme sobre el suelo de una misma calidad y compactacin. Si por alguna razn larasante fuera sobrepasada, deber seguirse excavando en la zona afectada hasta una profundidad en exceso, mnima de 10 cm. La diferencia hasta llegar nuevamente a la rasante, deber ser rellenada con lastre fino compactado a 95% del Proctor modificado. Una vez colocadas las tuberas, de acuerdo a las especificaciones ms adelante detalladas, se proceder al relleno de las zanjas de conformidad con las instrucciones siguientes: 1. El relleno se har por capas de espesor mximo de 20 cm medidos en la tierra suelta. 2. La humectacin adecuada de la tierra de relleno se obtendr agregando agua en forma uniforme y pareja (se recomienda el uso de regadera o de mangueras con pitn regador) al material acumulado a los lados de la zanja, antes de vaciarlo dentro de sta. 3. El relleno de la parte inferior de la zanja, por debajo y alrededor de la tubera y hasta 40 cm ms arriba de su corona, deber hacerse con material seleccionado, apisonado a mano. Se entender por material seleccionado los limos orgnicos, de la propia excavacin o de cualquiera otra zona el rea de la construccin. La compactacin de cada una de las capas deber llegar al 95% del Proctor modificado. 4. El resto de la zanja, hasta un nivel de 40 cm bajo la sub-rasante se rellenar con tierra de la mejor calidad obtenible, preferentemente limos y proveniente de la propia excavacin o de cualquier zona del rea del proyecto. 5. La compactacin requerida para este relleno es tambin 93% del Proctormodificado. 6. Los 40 cm superiores de las zanjas bajo superficies de calles, estacionamientos, aceras u otras estructuras, se rellenarn con lastre o toba volcnico, en capas de 20 cm de espesor, compactado al 95%. 7. Este ltimo punto comprende tambin los ltimos 40 cm superiores de rellenos adyacentes a las paredes de pozos, tragantes, desfogues y otras estructuras bajo

pavimentos, estacionamientos y aceras. 10.11 Geotextil Cuando as se solicite para los drenajes, en todo el permetro deber colocarse una capa de geo-textil no tejido, tipo MacTex MT 200. Las caractersticas de este material, junto con las normas establecidas para su medicin, son: Gramaje ASTM D-5261: 200 g/m2. 1 Espesor ASTM D-5199: 1,50 mm. 2 Resistencia a la traccin Grab Test ASTM D-4632: 80 kg. 3 Elongacin a la traccin Grab Test ASTM D-4632: 60%. 4 Resistencia a la traccin tira ancha ASTM D-4595: 1500 kg/m. 5 Elongacin a la traccin tira ancha ASTM D-4595: 50%. 6 Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833: 50 kg. 7 Resistencia al estallido Mullen Burst Test ASTM D-3786: 240 kg/m2. 8 Resistencia al desgarre trapezoidal ADTM D-4533: 35 kg. 9 Abertura de filtracin (AOS) ASTM D-4751: 0,15 mm. 10 Permeabilidad ASTM D-4491: 0,32 cm/s. 11 Permisividad ASTM D-4491: 1,80/s. 12 Flujo de agua ASTM D-4491: 4885 L/min/m2. 13 Resistencia a los rayos ultravioleta ASTM D-4491: 70% retenida por 500 h. El geotextil deber traslaparse al menosen una longitud de 20 cm. 10.12 Base de agregados triturados El material consistir de partculas duras y durables, piedras o gravas triturados y tamizados para obtener el tamao y graduacin solicitados. Este material no podr contener partculas orgnicas, grumos ni terrones de arcilla, y deber cumplir con alguna de las graduaciones de la tabla siguiente, utilizando los procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27. GRADUACIONES RECOMENDADAS % PASANDO Tamiz | Piedra base (Grava) | Piedra terminacin (Gravilla) | 2 | 100 | | 1 | 90-100 | | 1 | 75-100 | | | 65-95 | | | 55-85 | 100 | 3/8 | 40-75 | 85-100 | 8 | 0-40 | 35-75 | #16 | 0-20 | 10-55 | #30 | 0-7 | 0-40 | #50/60 | 0-5 | 0-15 | #100 | 0-3 | 0-8 |

#200 | 0-2 | 0-5 | Adems, los agregados debern cumplir con los siguientes requisitos: 1. Lmite lquido no mayor de 25, segn ensayo AASHTO T-89. 2. Abrasin no mayor de 50%, segn ensayo AASHTO T-96. La muestra por ensayar deber someterse previamente a un perodo de saturacin en agua no menor de 48 horas. 3. ndices de durabilidad del material grueso y del material fino no menores de 30, determinado mediante el ensayo AASHTO T-210. 4. No menos del 50% en peso de las partculas retenidas en el tamiz 4,75 mm debern tener por lo menos una cara fracturada producto de la trituracin del agregado. 5. El agregado fino deber consistir en arena natural o triturada y partculas minerales finas. 6. La fraccin que pasa por el tamiz 0,075 mm no deber ser mayor que los 2/3 de la fraccin que pasa por el tamiz 0,425 mm. 7. El valor de soporte del material de base por utilizar en ningn caso ser menor de 75%. Cuando sea necesario colocar ms de una capa, cada una de ellas deber estar terminada, compactada y aceptada antes de colocar la siguiente capa. Si el contratista elige producir y amontonar agregados antes de colocarlos sobre la sub-base, stos debern ser apilados apropiadamente. El material debe colocarse por medio de cajas distribuidoras o con vehculos especialmente equipados para distribuir el material en una capa continua y uniforme o camelln. La capa o el camelln, incluyendo cualquier material adicional que tenga que ser aadido y mezclado en el camino, deber ser del tamao necesario para que al extenderse y compactarse la capa terminada est en conformidad razonable con el espesor indicado en los planos. Cuando se realicen acarreos sobre el material previamente colocado, el equipo de acarreo deber distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de la capa colocada, con el objeto de producir un mnimo de deformaciones por huellas del equipo y evitar una compactacin dispareja. La compactacin deber avanzar gradualmente de los lados hacia el centro y deber continuar hasta que se compacte toda la superficie. El material debe colocarse uniformemente y en todo momento se debe evitar la segregacin. El material debe estar libre de puntos de concentracinde agregado grueso o fino. Todas las irregularidades o baches que se presenten debern corregirse removiendo y adicionando material hasta que la superficie quede lisa y uniforme. Al lado de aceras, cabezales, muros y otros lugares inaccesibles para el rodillo, el material de base deber compactarse con pisones u otros compactadores aprobados. El material deber emparejarse con la cuchilla de la niveladora y aplanarse con rodillo hasta que se obtenga una superficie lisa y pareja. La compactacin deber continuar hasta que el material se haya compactado a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima obtenida con el ensayo AASHTO T180, mtodo D. Con ese fin, el contratista propondr, para su aplicacin en el campo, un plan o programa de compactacin que deber ser aprobado por el ingeniero y deber

tomar en cuenta el espesor de las capas y el tipo y nmero de compactadores. La compactacin de la base se determinar utilizando el ensayo AASHTO T-191, T-205 u otro mtodo aprobado, incluyendo el uso de aparatos nucleares debidamente calibrados. Esa compactacin se efectuar en las 24 horas posteriores a la conclusin del proceso de compactado. Las pruebas de compactacin y el rellenado de los huecos, con material de base debidamente consolidado, debern realizarse como parte del plan de control de calidad que deber llevar a cabo el contratista. Una vez que se hayan colocado y nivelado al milmetro los tacos de conformacin en concordancia con la seccin tpica mostrada en los planos, enel eje y bordes de las secciones transversales cuya distancia entre ellas no exceda los 20 m, se comparar la superficie acabada con la terica. La superficie acabada no deber diferir de la terica en ningn punto en ms o en menos de 10 mm. Para verificar el cumplimiento de este requisito se usar una regla (codal) de tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera. El contratista, bajo la supervisin del ingeniero Supervisor, verificar el espesor especificado en el contrato, y determinar el espesor de la capa con sondeos seleccionados al azar, localizados a intervalos de 100 a 200 m2. No menos del 80% de todas las reas terminadas deber ser igual o mayor al espesor requerido, y en ningn caso el espesor deber variar en ms o menos de 10 mm. Podrn exigirse sondeos adicionales para identificar los lmites de las reas que incumplan este requisito. El contratista deber corregir en forma satisfactoria las reas que incumplan estos requisitos. Adems deber rellenar y compactar los orificios de los sondeos, como parte de su control de calidad. SECCIN 13. COLOCACIN DE BASE DE PIEDRA PARTIDA 13.1 La base de piedra tendr un espesor de 15CMS, colocados as a) Piedra Base de 10CMS de espesor (Grava) b) Piedra de Terminacin de 5CMS de espesor (Gravilla) 13.2 La piedra se deber colocar sin daar la rasante. Es muy importante que no se forme ningn tipo de depresin con el uso de equipos pesados. La piedra deber cumplir con lasespecificaciones recomendadas. La base de piedra o terminada deber ser estable y permeable. 13.3 La base de piedra partida deber tener una pendiente de 0.5% desde el eje longitudinal central hacia los costados. 13.4 La superficie de la base de piedra partida terminada no variar de la pendiente especificada en ms de en una distancia de "10" medida en cualquier direccin. SECCIN 14. COLOCACIN DE GRAMA SINTTICA 14.1 Membrana: La membrana de respaldo deber ser 100% permeable por medio de micro-poro que permita el libre paso del agua lluvia a travs de la misma. Lo anterior para que el agua lluvia filtrada en forma vertical sea canalizada rpidamente por la base de retencin de piedra partida hacia las tuberas de desage. Se permitirn membranas de respaldo perforadas.

14.2 FIBRA: Se requiere de fibra del tipo MONOFILAMENTO EXTRUIDO , no deber ser tipo CINTA CORTADA. La fibra deber tener un sistema de soporte vertical para que permanezca erguida por ms tiempo. La altura de la fibra ser de 50.00 MM. Con las siguientes cualidades mnimas: 1. Permitir un mayor deslizamiento del jugador sobre la superficie y mayor libertad de pegar el baln, independientemente del calzado utilizado para el juego. 2. La naturaleza de la fibra ser 100% Polietileno (P.E.) garantizando una mayor vida til y ms resistencia a la luz ultravioleta. 3. Homogeneidad de la superficie manteniendo siempre lisa la superficie posibilidades de lesiones a nivel de ligamentos en tobillos yrodillas. 4. Uso en cualquier circunstancia climatolgica. 5. Mantenimiento muy bajo y de poca laboriosidad. 14.3 RELLENO: El relleno a aplicar deber tener arena slice y caucho molido. No se permitirn rellenos con arena de ro. La proporcin de la arena no podr ser menor que 21 KG/M2.La proporcin del caucho no podr ser menor que 9 KG/M2 para un total de relleno de 30 KGS /M2. SECCION 15. CARACTERSTICAS TCNICAS: Para los efectos de garantizar el origen del producto y el posterior mantenimiento del campo, el contratista, adicionalmente a los certificados originales y/o autenticados del cumplimiento de las normas de aprobacin de FIFA (Federacin Internacional de Futbol Amateur) y las constancias excelencia en el Servicio de Atencin al Cliente, deber cumplir con: 15.1 Hilado: Fibrilado de Polietileno de 11.000 dtx. Tratamiento U.V. garantizando su duracin por 8 (ocho) aos mnimo. Altura total: 50 mm. Puntadas por m2: 8400. Peso (del hilado): 1150 grs/m2.. Peso total: 2400 gr/m2. 15.2 Base: Tejido de polister y polipropileno + no tejido de polister + tela agujada o no, de fibra de polipropileno. Peso: 250 gr/m2 (mnimo) Tratamiento U.V. garantizando su duracin por 8 (ochos) aos mnimo, en Tegucigalpa, Honduras. 15.3 Sellado inferior: Deber ser de LATEX ESTIRENO BUTADIENO CARBOXILADO de formulacin especial para intemperie Peso: 1000 gr/m2 (mnimo). 15.4 Arena: Malla 40/45 mm. o Granulometra 0,4 -0,8 mm. Seca u Horneada, para garantizar 0 % decontenido de humedad. Tamizada y libre de impurezas. La carga de arena especial ser la que indique el fabricante del csped sinttico con mnimo de 15 kgs/m2.

15.5 Caucho: Granulometra ser 0,7 2,00 mm. Composicin SBR co-polmero-styrene-butadiene. No podr ser producido como resultado de la molienda de sobrantes de recapado/recauchado de neumticos. En el caso de resultar del reciclado, deber surgir de la molienda de neumticos enteros. Contar con un certificado emitido por un laboratorio internacional, en donde indique la ausencia de substancias txicas y voltiles e inexistencia de riesgo al ser humano durante el manipuleo y /o exposicin. La carga de caucho molido ser la que indique el fabricante del csped sinttico con mnimo de 15 kgs/m2 15.6 Sistema de uniones: Podrn ser cosidas, pegadas o la combinacin de ambos sistemas. En el caso de uniones cosidas se deber garantizar la resistencia UV del hilado a utilizar en las costuras y en el caso de uniones pegadas la cinta de unin deber ser de reconocida marca internacional y cumplir con las siguientes exigencias y caractersticas: Estar compuesta de Poliolefina no tejida con capa de polietileno. Tendr un peso de 170 gr/m2 +-10%. Resistencia mnima a la traccin (MD) de 380 N/5cm + -10%. Resistencia mxima a la traccin (CD): 350 N/5cm + -10%. Elongacin mxima de resistencia a la traccin (MD): ca 25%. Elongacin mxima de resistencia a la traccin (CD): ca 23% El Adhesivo deber ser compatible con las cintas deunin y de reconocida marca internacional. 15.7 Garanta: Todos los bienes a proveer contarn con una garanta escrita del proveedor contra defectos de fabricacin e instalacin por un plazo mnimo de 8 (ocho) aos o lo que estipule el fabricante. El fabricante del csped sinttico, deber contar con la aprobacin por parte de un laboratorio acreditado por FIFA de acuerdo al Programa del Concepto de Calidad de FIFA para Csped Artificial, de al menos un producto construido con materias primas del mismo origen y marca (a los del producto a proveer) y exhibir las certificaciones respectivas FIFA y de un laboratorio de FIFA designado al efecto. 15.8 Servicio de pos venta: El fabricante deber contar con un servicio de posventa en el pas, que efectuar un servicio de inspecciones, sin costo para la el comprador, de 4 (cuatro) veces por ao, como mnimo, mientras tenga vigencia la garanta. 15.9 Sistema de drenaje: La base soporte y el sistema de drenaje, debern ser del tipo vertical (absorbente) con una pendiente superficial del 0,5% como mximo y el conjunto base / csped sinttico a instalar deber ser propuesto por cada oferente, garantizando la evacuacin de 180

mm/hora de agua de lluvia, de tal manera que asegure la no acumulacin de agua sobre el campo. El agua de lluvia drena mayormente en forma vertical a travs del csped y la base y por lo tanto, solo una pequea porcin, se desliza por encima de la carpeta sinttica. Esto contribuye a que, en los campos en que seutiliza caucho molido y/o arena como relleno, los materiales no son arrastrados por el agua que corre superficialmente, sino que, el drenaje vertical puede contribuir a su paulatino asentamiento. SECCIN 16. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS La ejecucin de la obra puede sintetizarse en el siguiente esquema de trabajo: 16.1 Evaluacin del lugar: En el sitio a construir, ser necesario el estudio de las capas de suelo existente a fin de determinar, en funcin de su composicin, cunto suelo debe ser removido, cunto debe ser aportado, las caractersticas de los materiales (suelos) disponibles, dentro de lo posible, en reas no muy alejadas de la obra. Para el ensayo de suelos sern necesarias como mnimo 5 (cinco) perforaciones llamadas calicatas. Asimismo la evaluacin debe permitir fijar los niveles definitivos de las cotas del desage final y las construcciones o mejoras existentes. Permitir analizar que construcciones o mejoras existentes pueden adaptarse o modificarse para su utilizacin como parte de la construccin de la base del campo sinttico. Ser necesario un informe pluviomtrico que indique los niveles mximos y mnimos, de las ocurrencias diarias, para determinar la capacidad drenante de la base. 16.2 Impermeabilizacin: Verificadas las cotas superficiales de la capa de asiento terminada y constatado que estn de acuerdo a las cotas de proyecto y que la superficie de la capa sea uniforme y libre de depresiones, vacos e irregularidades, puede ser necesario, instalar a modo de barrera, un revestimiento impermeable, consistente en un film de polietileno de 120 micrones de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, para evitar movimientos que podran traducirse en deformaciones o empozamientos en la superficie de la base y en la carpeta sinttica. Puede omitirse la impermeabilizacin en el caso de comprobarse que la superficie de la sub-base sea lo suficientemente impermeable como para impedir el ingreso pluviomtrico a la sub-base y permitiendo un rpido deslizamiento del agua de lluvia. 16.3 Sistema de drenado: La sub-base, ya impermeabilizada ser ranurada interna y perimetralmente para alojar un sistema de caeras cribadas o perforadas que recogern el agua de lluvia, conducindola a colectores y de all a su desage final. Las zanjas perimetrales y las del interior del campo llevaran un manto geotextil que garantice su impermeabilidad y el no desmoronamiento de tierra. 16.4 Capa de agregado y drenajes: Sobre la barrera impermeable de toda la base, se colocar el agregado de piedra procesada uniformemente, formada por piedras partidas compactadas, de diferentes granulometras, proporcionalmente establecidas, para asegurar el rpido paso del agua haca las caeras, pero constituyendo en si misma una base mecnicamente estable.

La capa de piedra tendr el espesor dado por el diseo final y ser de agregado permeable estable. Cuando el espesor segn el diseo supere los 10 cm, se colocar en capas no mayores a este espesor. Se recomienda que la capa de agregado sea compactada a una densidad mnima de un 95%. Las pendientes superficialesse indicarn en el diseo final, teniendo en cuenta, la inclinacin natural del terreno y toda la informacin reunida en la evaluacin antes descrita. El material aportado contendr un mnimo de 75% de material partido por medios mecnicos. Este material no deber contener finos minerales. El agregado deber contener 35% a 40% de contenido de humedad para asegurar y facilitar una compactacin adecuada. 16.5 Drenaje del campo: Partiendo de la lnea central el campo y a 45 hacia los laterales, (espina de pescado) se colocarn conductos de PVC (tipo PAD, Polivinilo de alta densidad), que llevaran las ranuras o perforaciones en los cuartos inferiores. Su ubicacin, dimensiones y cantidades sern indicadas en el diseo final. Los extremos de estos conductos drenarn en la zanja perimetral existente. 16.6 Terminacin superficial: Sobre la superficie de piedra compactada, nivelada, y con sus pendientes superficiales, todos los datos debidamente constatados y certificados, se proceder a la instalacin de la carpeta sinttica. No obstante ello, s por razones constructivas o de mercado de cada lugar, el constructor quisiera realizar alguna variante a lo propuesto, deber elaborar un informe tcnico de la propuesta, indicando materiales a sustituir, el material que lo reemplaza, sus caractersticas tcnicas, su forma de colocacin, resultado de ensayos realizados, etc. y ser remitido a la Vice rectora Administrativa de la Universidad Pedaggica Nacional Francisco Morazn, para su anlisis y aprobacin, lo que se realizar a travs delResponsable tcnico de la obra. 16.7 Confinamiento, fijaciones y labores complementarias: Para la contencin o confinamiento de la base y la fijacin perimetral de la carpeta sinttica, se deber colocar una viga perimetral a la cual se le fijar un listn de madera dura que quedar a nivel de la superficie de la base. OBRA GRIS MINIMA PARA LA INSTALACION DE LA GRAMA SINTETICA No. | Descripcin | Unidad | Cantidad de Obra | | PRELIMINARES | | | 1 | Cuadrilla de Topografa | Jdr | 30.00 | | TERRACERIA | | | 2 | Conformacin rea de la cancha | M2 | 5,230.00 | 3 | Material Selecto Compactado (importado) | M3 | 540.00 |

4 | Compactacin de Terreno con Maquinaria | M3 | 1,307.00 | 5 | Excavacin tipo I (material Comn, manual) | M3 | 175.50 | 6 | Acarreo tierra fuera del sitio (con volqueta) | M3 | 219.37 | 7 | Mampostera en General | M3 | 100.00 | | INSTALACIONES HIDRAULICAS | | | 8 | Sumin y conformac. de grava triturada | M3 | 558.90 | 9 | Gravin conformada patrol y compactadora doble rodo | M3 | 267.30 | 10 | Sumin e instalac. Tubo drenaje 4 PAD | ML | 911.31 | 11 | Sumin e instalac. Tubo drenaje 8 PAD | ML | 110.00 | | CIMENTACIONES | | | 12 | Solera 15x15, 150 Kg/Cm2, 4#3 y #2 @ 25 cms. | ML | 298.00 | | OBRAS ESPECIALES | | | 13 | Sum. e instalac. Grama sinttica aprobada por FIFA (ver especificaciones) | M2 | 5,208.00 | 14 | Cerca de malla cicln 6, con tubo HG-2, varilla de 3/8 | ML | 320.00 | 15 | Porteras fijas (tubo de 4HG | unidad | 2.00 | |||| | GRAN TOTAL | | |