25/03/2010

FACULTADDEINGENIERIA INGENIERIAMECANICA

INGENIERIADEMANTENIMIENTO
TIPOSDEMANTENIMIENTO

Msc.Ing.RicardoPazZeballos

CAPITULO 2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1. Clasificacin del Mantenimiento de acuerdo a las Normas 2.2. Mantenimiento Reparativo o contra avera 2.3. Mantenimiento Preventivo 2.3.1 Ventajas, desventajas y Aplicaciones 2.4. Mantenimiento Correctivo 2.4.1 Ventajas, desventajas y Aplicaciones 2.5. Mantenimiento Predictivo 2.5.1 Ventajas, desventajas y Aplicaciones 2.6. Otros tipos de Mantenimiento

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El hacer mantenimiento con un concepto actual

no

implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En consecuencia buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma mas eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

La accin de mantenimiento

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La accin de mantenimiento
si

CONTRA AVERA

fallo? fallo?
no

sin identificar

defecto - causa?

identificados

PREVENTIVO

CORRECTIVO

La planificacin del mantenimiento

si

CONTRA AVERA

fallo?
no

sin identificar

identificados

defecto - causa? PREVENTIVO PREDICTIVO

Fabricante

Estadstica y fiabilidad

Diagnstico

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En sntesis podemos decir que existen tres formas de mantenimiento: Mantenimiento contra avera. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

La principal diferencia entre estas formas de mantenimiento radica en p a la siguiente g interrogante g En q qu momento es necesaria la respuesta la ejecucin de los trabajos de mantenimiento y/o reparaciones?

En el caso del Mantenimiento contra avera, la reparacin no se lleva a cabo hasta tanto no se produzca un fallo en la operacin de la q Por el contrario, en el caso del Mantenimiento p preventivo, mquina. las tareas de mantenimiento y/o reparaciones tienen lugar antes de que el problema se haga evidente y generalmente sin saber si ste existe o no. Sin embargo, con el Mantenimiento correctivo se garantiza la planificacin de la correccin de problemas especficos que han h sido id identificados id ifi d previamente i sin i necesidad id d de d afectar f el l proceso productivo.

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Mantenimiento contra avera El objetivo principal de un Programa de Mantenimiento contra avera consiste en garantizar a todo costo, el restablecimiento de la operacin de la mquina que ha sufrido una falla y que por consiguiente est afectando el proceso productivo. B t con que la Basta l mquina i entre t en operacin i en el l menor lapso de tiempo posible y el programa de mantenimiento ser calificado como efectivo.

Dentro de las limitaciones que presenta el mantenimiento contra avera, se distingue en primer lugar el hecho de que, las p se ejecutan j sin una p planificacin p previa, , debido a reparaciones la necesidad de reintegrar la mquina al proceso productivo en el menor tiempo posible. Se dice que el mantenimiento contra averas genera costos tres o cuatro veces superiores, a los que las mismas tareas de reparacin generaran si fuesen previamente planificadas.

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Por otro lado, esta estrategia de mantenimiento concentra su atencin en la reparacin de los sntomas obvios del fallo sin interesar las causas de ste. Por ejemplo, el deterioro de un rodamiento d i t en los l apoyos de d un ventilador til d de d enfriamiento fi i t produce la salida de operacin de esta mquina. En respuesta a ello, se sustituye el rodamiento en el menor tiempo posible y se restablece el servicio del ventilador, sin determinar cules fueron las causas que provocaron el deterioro del rodamiento. rodamiento Desde luego, la causa del fallo del rodamiento persiste, con el consecuente incremento de la frecuencia de las reparaciones, provocando un alza en los costos de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo
La interpretacin literal de la estrategia de Mantenimiento preventivo apunta a la garanta de prevenir la aparicin de averas imprevistas. Tal prctica se logra planificando las tareas de mantenimiento, mantenimiento sobre la base de la informacin proporcionada por el fabricante del equipo, del comportamiento histrico y estadstico, de las averas de las mquinas. De manera que, es el tiempo calendario el factor principal a tener en cuenta durante la concepcin de un programa de mantenimiento preventivo. No obstante, la planificacin de las tareas de mantenimiento puede variarse en virtud de los resultados de la actividad de diagnstico.

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El mantenimiento preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como

necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operacin en forma contina. Es decir, el mantenimiento preventivo, se efecta con la probabilidad de falla, o evitar intencin de reducir al mnimo la p la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y equipos. Es la intervencin de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de aparicin de una falla.

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MOTONIVELADORA

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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos) , herramientas e informacin. La coordinacin de los trabajos se efecta con el involucramiento de los diferentes departamentos (Operaciones, suministros,

personal, etc.) Minimiza el nmeros de averas. Reduce el numero de paros y la duracin de los mismos corrigiendo las causas. Simultneamente pueden ejecutarse modificaciones y

mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones mas eficientes.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Paradas Innecesarias Requiere personal calificado y con experiencia. Excesivo uso de materiales, mano de obra. Inventario alto de almacenes y no corrigen las causas.

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Mantenimiento correctivo La principal diferencia que existe entre el mantenimiento preventivo y el Mantenimiento correctivo radica en que el problema tiene que existir para que la accin correctiva tenga lugar, desde luego, sin que la gravedad del problema haya implicado la salida de operacin de la mquina afectada. La accin preventiva debe prevenir la ocurrencia del problema mientras i t que la l accin i correctiva ti elimina li i el l problema bl siempre i que ste exista.

El Mantenimiento correctivo, a diferencia del mantenimiento contra avera, debe garantizar un desempeo ptimo de las mquinas i consideradas id d crticas. i L efectividad La f i id d de d este tipo i de d mantenimiento se evala atendiendo a la duracin del ciclo de operacin ininterrumpida de las mquinas crticas y no en base al lapso de tiempo en que se garantice la entrada en operacin de la mquina, mquina con posterioridad a una avera. avera

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Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida did que se van produciendo. d i d El personal encargado de avisar de las averas es el propio usuario de las mquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento.

Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin de averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos. El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas indudables: No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna actividad Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos

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No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene importantes inconvenientes: La

produccin

se

vuelve

impredecible

poco

fiable.

Las

paradas d y fallos f ll pueden d producirse d i en cualquier l i momento. t Desde D d luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad. Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes

La vida til de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez. Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy variados, etc.

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El Mantenimiento Predictivo Reduce Paradas planificadas y no planificadas. Inversiones por adquisicin anticipada de repuestos. Consumos energticos. Materiales en almacn. Problemas del medio ambiente. Costos de seguridad. Incrementa Recuperacin del capital invertido en las mquinas. Produccin P d i y el l perodo d de d operacin i de d las l mquinas. i Calidad de los productos. Seguridad de los trabajadores. Operacin ptima de las mquinas.

Con el Mantenimiento Predictivo Se logra el ahorro de los recursos al planificar las intervenciones de acuerdo con el estado de las mquinas. Conociendo con anterioridad la causa de los defectos, se elaboran y planifican los volmenes de trabajo y las necesidades de piezas de repuesto. Las Tecnologas Predictivas Conocimiento necesario para pronosticar el comportamiento mecnico de la maquinaria industrial. Se nutren de las tcnicas de diagnstico. Tcnicas de diagnstico P Procedimientos di i t encaminados i d a identificar id tifi l las causas d del l problema bl Diagnstico por vibraciones. Anlisis de aceite. Diagnstico por temperatura. Anlisis de corriente y parmetros elctricos.

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El Programa de Mantenimiento Predictivo Mediciones peridicas. Deteccin del problema. Identificacin del defecto y su causa. causa Pronstico de fallo. Planificacin de la intervencin. Correccin del problema y eliminacin de su causa.

El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar. La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar

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Ventajas del Mantenimiento Predictivo Adems de las mismas ventajas del mantenimiento preventivo hay que agregar la vigilancia permanente y objetiva por medio de instrumentos (nivel de vibracin, temperatura, emisin acstica, lubricacin, grado de corrosin). Determinacin de requerimientos de mantenimiento por monitoreo antes que ocurra la falla entre los ciclos de Mantenimiento programado.

Desventajas del Mantenimiento Predictivo La desventaja del mantenimiento es la alta inversin inicial en instrumentacin o equipos de medicin porttil. Requiere personal tcnico muy calificado y con experiencia.

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Mantenimiento Modificativo
Con ste nombre se conocen las acciones que lleva a cabo mantenimiento, tanto para modificar las caractersticas de las instalaciones, mquinas o equipos, como para lograr de sta forma una mayor fiabilidad o mantenibilidad de los mismos. Este mantenimiento puede aparecer en tres pocas de la vida de estos componentes: - La L primera i oportunidad t id d es cuando d se pone en funcionamiento f i i t por primera i vez. Las instalaciones, sistemas, equipos y mquinas estndar, en ocasiones, necesitan ser adaptados a las necesidades propias de la empresa ya sea por razones del producto o bien por ajustar el costo o posibilidades de mantenimiento. Una instalacin que tenga durante su diseo un anlisis desde el punto de vista de mantenimiento, evitar problemas posteriores que, en ocasiones, pueden ser difciles de solucionar. Estaramos ante un mantenimiento de proyecto. - La segunda poca en la que puede aparecer es durante su vida til. til Se trata de modificar las instalaciones, mquinas o equipos para eliminar las causas ms frecuentes que producen fallas. El anlisis de las causas de las averas es el origen de ste tipo de mantenimiento y supone la eliminacin total de ciertas fallas, es prevencin del mantenimiento.

- Por ltimo ste mantenimiento se utiliza cuando una mquina entra en la poca de vejez. En sta ocasin se lo trata de reconstruir para asegurar su utilizacin durante un intervalo de tiempo posterior a su vida til. Es en ste momento cuando se introducen todas las mejoras posibles tanto para produccin como para mantenimiento.

Este mantenimiento tambin tiene como objetivo el de realizar una reforma parcial en una mquina, equipo o sistema con el fin de obtener un mejor rendimiento de la misma de acuerdo a los requerimientos del ti tipo d trabajo de t b j que se desea d realizar, li o bien bi para obtener bt un beneficio en la rapidez de reparacin.

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Cabe destacar que ste tipo de mantenimiento va de la mano con la fiabilidad de las mquinas, ya que cuando se realiza la mejora, se est buscando una mquina ms confiable y adaptable a la operacin que realiza. Este tipo de mantenimiento debe ser regulado y adaptado a cada realidad industrial para poder identificar el rea de prioridad. Uno de los motivos por el cual no es muy comn de encontrar ste tipo de mantenimiento es por los costos y el tiempo que demanda realizar trabajos de sta naturaleza, ya que al realizarlo estaramos rediseando de alguna forma la mquina a utilizar, utilizar sabiendo la complejidad que esto implica.

Mantenimiento Sistemtico es el efectuado de acuerdo con un plan establecido segn el tiempo o el nmero de unidades fabricadas. Este requiere de amplios conocimientos de la fiabilidad de las instalaciones, mquinas o equipos con los que se est trabajando, es decir, se asegura que existe el conocimiento previo del comportamiento de los materiales. Una herramienta muy valiosa, es el estudio estadstico, el que permite determinar los tiempos ptimos de intervencin. Para poder utilizar datos estadsticos ser necesario que transcurra un cierto tiempo, para poder contar con los datos histricos de cada equipo. que el p preventivo se retrasa con respecto p a la falla y el De tal modo q mantenimiento correctivo toma el lugar del preventivo y neutraliza los posibles beneficios. Sobre la base de lo expuesto, el mantenimiento preventivo requiere una correcta metodologa para determinar su periodo de intervencin.

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Mantenimiento Proactivo
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento correccin Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio.

En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos, controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de operacin actuales. Estas cinco causas crticas a controlar son: Partculas Agua Temperatura Aire Combustible o compuestos qumicos Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla anteriores, dar como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los componentes o la funcionalidad del equipo.

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El mantenimiento proactivo o ingeniera de mantenimiento investiga las causas de las averas y busca remedios para evitar que se repitan. Esta filosofa de mantenimiento persigue el conocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de averas. Por ejemplo, ejemplo un acoplamiento desalineado puede producir una vibracin axial y una carga cclica que cause una fatiga constante en los rodamientos de apoyo del motor. Si nos limitamos a detectar el fallo de los rodamientos y a sustituirlos en el momento que el deterioro sea notable, jams llegaremos a evitar este tipo de intervencin. Sin embargo, el anlisis de la causa raz del problema nos llevara a diagnosticar no slo un problema de deterioro en rodamientos, sino adems un problema de desalineacin. Realizando una alineacin de precisin en el acoplamiento se conseguira una mayor vida til de los rodamientos del motor.

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