UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS - UNISINOS UNIDADE ACADMICA DE GRADUAO CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

JOCELITO FIDELIS

ESTUDO DE EFICINCIA ENERGTICA EM INSTALAES DE AR COMPRIMIDO

SO LEOPOLDO 2011

JOCELITO FIDELIS

ESTUDO DE EFICINCIA ENERGTICA EM INSTALAES DE AR COMPRIMIDO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia pelo curso de Engenharia Mecnica da Universidade do Vale dos Sinos - UNISINOS Orientador: Prof. Dr. Paulo Roberto Wander

SO LEOPOLDO 2011

AGRADECIMENTOS

A Deus, por oportunizar esse momento de alegria em minha vida. CIMPOR pela oportunidade de realizar o presente trabalho em suas instalaes e aos colegas de trabalho pelo apoio dado durante a execuo. Aos meus pais, Sergio e Vera, pelo incentivo moral e otimismo. minha irm pelo carinho. Aos familiares pelo apoio. Ao orientador, Dr. Paulo Roberto Wander, pelo conhecimento transmitido, principalmente nos momentos em que o problema no parecia ter soluo, me conduzindo da melhor forma possvel. Em especial minha esposa, Neila, companheira e paciente, dedicada a me dar segurana e foras nas horas mais difceis.

O mundo pertence aos otimistas: os pessimistas so meros espectadores.

(Dwight D. Eisenhower)

RESUMO

O presente estudo analisa uma instalao de ar comprimido, tendo como propsito a reduo de consumo energtico e aumento de disponibilidade de equipamentos. Com base na teoria e aplicao na prtica, a metodologia empregada a um baixo custo, apresentada em quatro condies. A primeira consiste em analisar o ganho em eficincia energtica na gerao de ar comprimido, atravs da diminuio da temperatura de admisso do ar em um compressor de parafusos, no qual foi obtida a reduo de 0,83% aps a alterao de posio de seu bocal de admisso de ar. A segunda condio foi o estudo das linhas de distribuio de ar quanto s suas perdas de carga, onde os valores encontrados e somados presso mnima do equipamento esto 0,7 bar abaixo da presso mnima do compressor, sendo sugerido o aumento de dimetro de tubulaes para uma diminuio da perda de carga e assim reduo da faixa de trabalho de carga e alvio da unidade geradora de ar comprimido, que resultar em um menor consumo de energia. A terceira apresenta o custo total de perdas por vazamento de ar e a identificao dos principais pontos de fuga, totalizando 40% de perdas na rede de distribuio, caracterizada como a maior fonte de desperdcios neste trabalho. Na ltima so obtidos ganhos em aumento da presso de trabalho e diminuio da variao de presso, aps a avaliao e instalao de um reservatrio de ar, bem como a alterao das linhas de consumo das ensacadeiras e aplicadores de sacos, ocasionando assim uma maior disponibilidade operacional dos equipamentos com a eliminao de paradas por motivo de baixa presso. Os resultados, apresentados ao longo do desenvolvimento, mostraram que a empresa necessita elaborar um plano de ao para atuar corretivamente nas reas que apresentam um elevado percentual de vazamentos de ar. Paralelamente, realizar estudos de viabilidade de alterao dimensional da linha de distribuio perante as perdas de carga e de melhoria de condicionamento de ar para as unidades geradoras de ar comprimido. Palavras chave: Ar comprimido. Eficincia energtica. Instalaes industriais.

ABSTRACT

This study analyzes a compressed air installation, having as a purpose the reduction of energy consumption and increased of equipment availability. Based on the theory and put into practice, the methodology applied at low cost, is presented in four conditions. The first one consists in analyzing gains in energy efficiency while generating compressed air through the decrease on the admission air temperature in a screw compressor, in which it was obtained a reduction of 0,83% after changing the position of the air admission mouthpiece. The second condition was the study of air distribution lines regarding to its charge losses where the values found and added to the minimum equipment pressure are 0,7 bar below the compressors minimum pressure, suggesting an increase in diameter of pipes for decrease in charge losses and a consequent reduction in the working range of the compressed air generating unit, which will result in a lower energy consumption. The third one presents the total cost in losses for air leakage and the identification of the main leakage points, up to 40% of losses are in the distribution network, characterized as the largest source of waste in this work. In the last one, gains are obtained increasing the work pressure and decreasing the oscillation of pressure, after an evaluation and installation of an air storage task, as well as the modification of feed lines of bagging machines and bag applicators, thus increasing operational availability of equipment with the elimination of halts caused by low pressure. The results presented throughout the development process showed that the company must elaborate an connective maintenance plan in areas where there is a high rate of air leakage. At the same time studying the feasibility of distribution lines dimensional change in view of charge losses and air conditioning improvements to the compressed air generating units.

Key words: Compressed air. Energy efficiency. Industrial facilities.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Vista area da fbrica CIMPOR BRASIL .............................................................. 12 Figura 1.2 Vista area da rea porturia da fbrica CIMPOR BRASIL................................... 12 Figura 2.1 Tipos de compressores ............................................................................................ 16 Figura 2.2 Compressores de parafusos ..................................................................................... 17 Figura 2.3 Funcionamento de compressores de parafusos ....................................................... 17 Figura 2.4 Reservatrio de ar comprimidos ............................................................................. 21 Figura 2.5 Classificao das tubulaes industriais ................................................................. 22 Figura 2.6 Diagrama de Moddy................................................................................................ 27 Figura 2.7 Atuadores pneumticos modelo FU79 Keystone .................................................... 30 Figura 3.1 Ponto admisso anterior do compressor .................................................................. 32 Figura 3.2 Ponto admisso atual do compressor ...................................................................... 32 Figura 3.3 Diagrama esquemtico da sala dos compressores ................................................... 35 Figura 3.4 Vista isomtrica da sala dos compressores ............................................................. 35 Figura 3.5 Pulmo distribuidor de ar comprimido ................................................................... 36 Figura 3.6 reas de distribuio de ar comprimido ................................................................. 36 Figura 3.7 Diagrama esquemtico das linhas de distribuio .................................................. 37 Figura 3.8 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A1 .................. 39 Figura 3.9 Vista isomtrica da linha de distribuio A1 .......................................................... 39 Figura 3.10 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A2 ................ 41 Figura 3.11Vista isomtrica da linha de distribuio A2 ......................................................... 41 Figura 3.12 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A3 ................ 43 Figura 3.13 Vista Isomtrica da linha de distribuio A3 ........................................................ 43 Figura 3.14 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A4 ................ 46 Figura 3.15 Vista isomtrica da linha de distribuio A4 ........................................................ 47 Figura 3.16 Linha de distribuio A4 antes de alterao ......................................................... 53 Figura 3.17 Linha de distribuio A4 aps alterao ............................................................... 53 Figura 3.18 Pontos de instalao de vlvulas de esferas com atuador pneumtico.................. 57 Figura 3.19 Vlvula de esfera tri-partida com atuador pneumtico ......................................... 58 Figura 3.20 Linha de distribuio A4 antes da alterao ......................................................... 61 Figura 3.21 Linha de distribuio A4 aps alterao ............................................................... 61

LISTA DE GRFICOS

Grfico 3.1 Comportamento de corrente antes e depois da alterao do ponto de admisso do compressor ................................................................................................................................ 33 Grfico 3.2 Distribuio do consumo de ar na fbrica por rea ............................................... 47 Grfico 3.3 Distribuio do consumo de ar na fbrica por equipamento ................................. 48 Grfico 3.4 Distribuio de vazamento de ar por rea ............................................................. 59 Grfico 3.5 Comportamento anterior da variao da presso da encacadeiras ....................... 60 Grfico 3.6 Comportamento atual da variao da presso da encacadeiras ............................ 62

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Temperatura do ar de admisso e potncia economizada ou incrementada ........... 18 Tabela 2.2 Variveis iniciais em Nm3/h e Scfm ....................................................................... 24 Tabela 2.3 Perdas de vazo e potncia com vazamentos ......................................................... 25 Tabela 2.4 Volume de ar deslocado pelos atuadores modelo 79U Kesytone ........................... 30 Tabela 3.1 Condies de temperatura antes e depois da alterao do ponto de admisso do compressor ................................................................................................................................ 32 Tabela 3.2 Perdas de vazo e potncia com vazamentos ......................................................... 34 Tabela 3.3 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A1 ..................................... 37 Tabela 3.4 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A2 ..................................... 40 Tabela 3.5 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A3 ..................................... 42 Tabela 3.6 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A4 ..................................... 44 Tabela 3.7 Perda de cargas dos equipamentos da sala dos compressores ................................ 49 Tabela 3.8 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A1 ............................. 49 Tabela 3.9 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A2 ............................. 50 Tabela 3.10 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A3 ........................... 51 Tabela 3.11 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A4 ........................... 53 Tabela 3.12 Perdas de carga atual e proposta das linhas de distribuio ................................. 55 Tabela 3.13 Perdas de vazo efetiva por rea ........................................................................... 58

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 11 1.1 OBJETIVO ......................................................................................................................... 11 1.1.1 Objetivo Geral ............................................................................................................... 11 1.1.2 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 12 1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO ....................................................................................... 13 1.3 DELIMITAO DO TRABALHO ................................................................................... 13 2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 15 2.1 COMPRESSORES ............................................................................................................. 15 2.1.1 Aplicaes de Compressores ......................................................................................... 15 2.1.2 Classificao do Tipo de Compressores ...................................................................... 15 2.1.3 Compressores Rotativos de Parafusos ......................................................................... 16 2.2 TEMPERATURA DE ADMISSO DO AR AMBIENTE ............................................... 18 2.3 RESERVATRIO DE AR COMPRIMIDO ...................................................................... 20 2.4 TUBULAES INDUSTRIAIS ........................................................................................ 22 2.4.1 Tubulaes para Ar Comprimido ................................................................................ 23 2.5 VAZO NORMAL ............................................................................................................ 24 2.6 VAZAMENTOS DE AR COMPRIMIDO ......................................................................... 25 2.7 PERDA DE CARGA .......................................................................................................... 27 2.8 ATUADORES PNEUMTICOS ...................................................................................... 29 2.8.1 Cilindros Pneumticos .................................................................................................. 29 2.8.2 Vlvulas Atuadoras Pneumticas ................................................................................ 30 3 DESENVOLVIMENTO E RESULTADOS ...................................................................... 31 3.1 INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE ADMISSO DE AR NA COMPRESSO ... 31 3.1.1 Alterao do Ponto de Admisso de Ar do Compressor ............................................ 31 3.2 DETERMINAO DAS PERDAS DE CARGA DA LINHA DE DISTRIBUIO ...... 34 3.2.1 Relao dos Equipamentos Geradores e Secador de Ar Comprimido ..................... 34 3.2.2 Relao dos Equipamentos Consumidores de Ar Comprimido ................................ 35 3.2.2.1 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A1 .................... 37 3.2.2.2 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A2 .................... 40 3.2.2.3 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A3 .................... 42 3.2.2.4 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A4 .................... 44

10 3.2.3 Perda de Carga das Tubulaes ................................................................................... 48 3.3 DETERMINAO DE PERCENTUAIS DE VAZAMENTO DE AR ............................ 56 3.3.1 Identificao de Vazamentos Global ........................................................................... 56 3.3.2 Identificao de Vazamentos por rea ........................................................................ 56 3.4 DIMINUIAO DE VARIAO DE PRESSO DE AR COMPRIMIDO ...................... 60 3.4.1 Alterao da Linha de Distribuio de Ar Comprimido ........................................... 61 3.4.2 Instalao de Reservatrio de Ar Comprimido .......................................................... 62 4 CONCLUSO...................................................................................................................... 63 REFERNCIAS ..................................................................................................................... 65 ANEXO A - FATOR DE POTNCIA MOTORES CLASSE IP55 WEG ........................ 67 ANEXO B - DIMENSIONAIS DE TUBOS DE CONDUO DIN 2440 ......................... 68 ANEXO C - COMPRIMENTO ADIMENSIONAL EQUIVALENTE VALVULAS E CONEXES ............................................................................................................................ 69 ANEXO D - COMPRIMENTO EQUIVALENTE VALVULAS E ACESSRIOS ......... 70 ANEXO E - TABELA PRESSO PARCIAL DE VAPOR DE AGUA SATURADO ..... 71 ANEXO F - VALORES DE CORRENTE DO PONTO DE ADMISSO ANTERIOR DO COMPRESSOR ............................................................................................................... 72 ANEXO G - VALORES DE CORRENTE DO PONTO DE ADMISSO ATUAL DO COMPRESSOR ...................................................................................................................... 73 ANEXO H - VALORES DE PERDA DE CARGA ............................................................. 74

1 INTRODUO

Os sistemas de ar comprimido desempenham um papel fundamental como forma de transmisso e acumulo de energia, proporcionando ao homem realizar diversas aplicaes no seu cotidiano. Essencial, seno vital, nas instalaes industriais, a aplicao pneumtica requer cuidados, uma vez que para obt-la exige um consumo energtico. O percentual de energia eltrica consumida para a aplicao de ar comprimido varia conforme segmento industrial. No setor de vidro de aproximadamente 20%; no setor de plsticos, 10%; no setor de qumico, 7% (CAVALCANTI, 2003). Em levantamento realizado pelo autor em todas as unidades do grupo CIMPOR BRASIL no pas, a participao mdia de utilizao do ar comprimido corresponde a 5%. A forma de tratamento do ar comprimido, tanto na sua gerao, em sua rede de distribuio e no seu consumo, tem um impacto imediato na conservao dos equipamentos, no envolvimento de mo-de-obra e reflete automaticamente no financeiro da indstria, em vista disso deve ser usada de maneira correta e racional.

1.1 OBJETIVO

Os objetivos desta monografia esto divididos em objetivo geral e objetivos especficos.

1.1.1 Objetivo Geral

O objetivo geral deste trabalho realizar um estudo de oportunidades de melhorias em um sistema de ar comprimido, desde a gerao at o consumo, a fim de proporcionar ganhos em eficincia energtica e disponibilidade operacional dos equipamentos de uma planta industrial. A aplicao utilizada vem a ser na empresa CIMPOR BRASIL, figura 1.1 e 1.2, que est localizada na cidade de Nova Santa Rita, regio metropolitana de Porto Alegre, Estado do Rio Grande do Sul, Brasil.

12
Figura 1.1 Vista area da fbrica CIMPOR BRASIL

Fonte: CIMPOR BRASIL (2011) Figura 1.2 Vista area da rea porturia da fbrica CIMPOR BRASIL

Fonte: CIMPOR BRASIL (2011)

1.1.2 Objetivos Especficos

Para que se possa atingir o objetivo geral, faz-se necessrio:

13 Verificar o comportamento da influncia da temperatura de admisso em um compressor de parafusos aps alterao do ponto de admisso do ar; Verificar as tubulaes dos equipamentos que apresentam uma excessiva perda de carga pelos critrios de validao adotados; Determinar os percentuais de vazamentos por reas para estabelecer critrio de atuao corretiva; Estabilizao da variao de presso em equipamentos para o seu correto funcionamento e aumento de disponibilidade operacional.

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

O trabalho estruturado conforme segue: Captulo 1: Introduo apresentao inicial do trabalho. So apresentadas as justificativas, o objetivo geral e os especficos, e a delimitao do trabalho; Captulo 2: Reviso da Literatura suporte terico e apresentao de equaes utilizadas para a realizao das melhorias propostas do presente trabalho; Captulo 3: Desenvolvimento e resultados este captulo apresenta as aplicaes da reviso bibliogrfica a fim de atender o objetivo geral e os resultados obtidos aps o desenvolvimento; Captulo 4: Concluso sero apresentadas as concluses e sugestes para trabalhos futuros; Referncias bibliogrficas e os anexos: informaes tcnicas sobre os temas discutidos neste trabalho.

1.3 DELIMITAO DO TRABALHO

O presente estudo foi estruturado para aplicar ferramentas simples que possam ser reproduzidos a um baixo custo de investimento e obter retornos financeiros nas empresas em um curto prazo.

14 Sua delimitao desenvolve atuaes na gerao de ar comprimido, por meio de um estudo do comportamento energtico aps a variao de temperatura de admisso de um compressor, no tempo a ser estabelecido; nas linhas de distribuio, com a verificao terica das perdas de cargas das tubulaes existentes e da identificao do percentual de vazamento das reas; e na estabilizao da variao de presso em equipamentos consumidores.

15 2 REVISO BIBLIOGRFICA

Nesta seo sero apresentadas definies para um melhor entendimento da estrutura da pesquisa.

2.1 COMPRESSORES

Conforme Rodrigues (1991), os compressores so mquinas que tm por objetivo proporcionar um aumento de presso de um determinado volume de ar e/ou gs, admitido nas condies atmosfricas, a fim de atender a vazo e presso de consumo solicitado.

2.1.1 Aplicaes de Compressores

Conforme Rocha e Monteiro (2005), as caractersticas de um compressor variam de acordo com a sua aplicao. Desta forma distinguido em 3 classes, sendo elas: servios ordinrios, servios industriais e servios especiais. A primeira tem pequeno porte, grande escala de produo, visando um baixo custo de fabricao. Aplicado em pequenas mquinas operatrizes, tais como servios de limpeza, jateamento, mquinas pneumticas, entre outros. A segunda tem como objetivo atender a rea industrial quanto gerao de ar comprimido, logo so mquinas de mdio e grande porte, alto custo de fabricao e que devem proporcionar ao cliente uma confiabilidade em seu processo produtivo. A ltima, servios especiais, corresponde a servios executados em processos especficos, tais como refrigerao e gerao de vcuo.

2.1.2 Classificao do Tipo de Compressores

Fundamentalmente so dois tipos de compressores: volumtrico e dinmico.

16 O compressor volumtrico, tambm conhecido como compressor de deslocamento positivo, eleva a presso, pela reduo de volume de um ar e/ou gs, de forma mecnica. Os compressores dinmicos so caracterizados por possurem dois componentes geradores de aumento de presso: o rotor e o difusor. O primeiro acionado pela transmisso de energia da fonte externa, como exemplo um motor eltrico acoplado, adquirindo-se assim, velocidade e outra parte em forma de temperatura e presso. Em conjunto com o difusor, ocorrer a transformao da energia cintica em aumento de presso. A diviso geral dos compressores volumtricos e dinmicos apresentada na figura 2.1.
Figura 2.1 Tipos de compressores

Fonte: Adaptado de Conservao de Energia (2006, p. 444).

2.1.3 Compressores Rotativos de Parafusos

Conforme Rocha e Monteiro (2005), compressor rotativo de parafusos consiste em dois rotores montados em paralelo, denominados macho e fmea, dentro de uma carcaa, conforme figura 2.2. O rotor macho recebe a energia motriz externa e fmea acionada pelo movimento transmitido pelo primeiro. O ar succionado aprisionado no espao entre os rotores, o qual vai diminuindo ao longo da trajetria do ar pelos rotores, conforme figura 2.3.

17
Figura 2.2 Compressores de parafusos

Fonte: Adaptado de Conservao de Energia (2006, p. 447). Figura 2.3 Funcionamento de compressores de parafusos

Fonte: Adaptado de Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido (2000, p. 13).

18 2.2 TEMPERATURA DE ADMISSO DO AR AMBIENTE

Rocha e Monteiro (2005) ressaltam que atuar na diminuio da temperatura de admisso de ar em um compressor contribui para um ganho de potncia economizada, como visto na tabela 2.1, pois aumentar a taxa de massa de ar admitida e assim proporcionar um melhor rendimento volumtrico (MARTINS et al., 2010). Com o ambiente mais condicionado tambm h preservao do equipamento, ocasionado, por exemplo, pela diminuio da temperatura de descarga do ar e diminuio da temperatura do leo lubrificante.
Tabela 2.1 Temperatura do ar de admisso e potncia economizada ou incrementada

Temperatura do ar de admisso (C) - 1,0 4,0 10,0 16,0 21,0 27,0 32,0 38,0 43,0 49,0

Potncia economizada ou incrementada (%) 7,5 % (economizado) 5,7 % (economizado) 3,8 % (economizado) 1,9 % (economizado) 0% 1,9 % (incrementado) 3,8 % (incrementado) 5,7 % (incrementado) 7,5 % (incrementado) 9,5 % (incrementado)

Fonte: Adaptado de Rocha e Monteiro (2005; p. 134)

A temperatura estimada de descarga do compressor obtida a partir da equao dos gases perfeitos e considerando um processo adiabtico, pela equao 2.1.

(2.1) Onde: T1 temperatura inicial do ar (K) T2 temperatura final do ar (K) P1 presso absoluta inicial (bar) P2 presso absoluta final do ar (bar) K coeficiente do gs, sendo 1,4 para ar, se o processo for isoentrpico

19 Conforme Martins et al. (2010), o percentual das perdas por temperaturas dado pela equao 2.2.

(2.2) Onde: T% percentual de perdas por temperaturas elevadas na suco T0 temperatura inicial do ar (K) T0 temperatura do ar ps-melhoria. (K) Seu custo pode ser estabelecido pela equao 2.3 (MARTINS et al., 2010).

(2.3) Onde: CT custo devido a temperaturas elevadas na captao do ar (R$/kWh) Caa custo anual de gerao de ar comprimido (R$/kWh) T% percentual de perdas por temperaturas elevadas na suco O custo anual do ar comprimido dado pela equao 2.4 (ROCHA; MONTEIRO, 2005) (2.4) Onde: Caa custo anual de gerao de ar comprimido (R$/kWh) Cac custo anual de gerao de ar comprimido em carga (R$/kWh) Cav custo anual de gerao de ar comprimido em vazio (R$/kWh) O Custo anual de ar comprimido em carga dado pela equao 2.5 (ROCHA; MONTEIRO, 2005).

(2.5) Onde: Cac custo anual de gerao de ar comprimido em carga (R$/kWh) Pcci potncia do compressor em carga (kW) tcci tempo de funcionamento em carga (h/ano)

20 CkWh custo especfico de energia eltrica (R$/kWh) c nmero de compressores no sistema O Custo anual de ar comprimido em vazio dado pela equao 2.6 (ROCHA; MONTEIRO, 2005).

(2.6) Onde: Cav custo anual de gerao de ar comprimido em vazio (R$/kWh) Pcvi potncia do compressor em vazio (kW) tcvi tempo de funcionamento em vazio (h/ano) CkWh custo especfico de energia eltrica (R$/kWh) c nmero de compressores no sistema

As potncias do compressor em vazio ou carga so determinadas pela equao 2.7. (2.7) Onde: Pc potncia do compressor em vazio ou carga (W) I corrente medida (A) U tenso da rede (V) Cos fator de potncia do motor, conforme Anexo A

2.3 RESERVATRIO DE AR COMPRIMIDO

O reservatrio de ar comprimido, apresentado na figura 2.4, denominado como vaso de presso. Conforme Groehs (2002), vasos de presso so todos aqueles recipientes, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, destinados ao processamento de lquidos e gases sob presso interna e externa. Seu projeto e construo esto ligados a uma srie de procedimentos especiais de projeto, fabricao, montagem e testes a fim de atender as normas regulamentadas vigentes. Conforme Rocha e Monteiro (2005) as principais funes do reservatrio de ar comprimido em uma planta industrial so:

21 Estabilizar flutuao de presso da rede de ar comprimido. Esta pode ser decorrente da vazo pulsante dos compressores do tipo pisto. No caso de compressores parafusos no h grande variao, pois a compresso contnua. Coletar condensado do ar comprimido. Parte do calor gerado na compresso do ar retirado e cedido ao meio que envolve o reservatrio pelas superfcies externas e ento o ar resfriado e o vapor da gua condensando e acumulado no fundo com posterior drenagem manual e/ou automtica.
Figura 2.4 Reservatrio de ar comprimidos

Fonte: Adaptado de Dimensionamento de Ar Comprimido Parker (2006, p. 18).

A determinao do volume do reservatrio, para atender uma variao de presso no tempo expressa pela equao 2.8 (ROLLINS, 2004). A equao vlida admitindo uma temperatura constante. (2.8) Onde: V volume do reservatrio (m3) t tempo (h) C consumo de ar (m3/h) p0 presso atmosfrica padro (bar) p1 presso inicial manomtrica (bar) p2 presso final manomtrica (bar)

22 2.4 TUBULAES INDUSTRIAIS

Tubos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos, sendo de maior aplicao os de seo circular, apresentando-se como cilindros ocos (TELLES, 2005). A maioria dos tubos funciona como conduto forado, isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda a rea transversal. As classificaes dos tubos so de acordo com o seu emprego e fluido conduzido. As classes principais de emprego podem ser conforme figura 2.5.
Figura 2.5 Classificao das tubulaes industriais

Fonte: Adaptado de Telles (1997, p. 3).

23 2.4.1 Tubulaes para Ar Comprimido

Conforme Telles (2005), as tubulaes recomendadas para aplicao em linhas de distribuio de ar comprimido so: 1. Tubulaes de baixa presso (at 7 kgf/cm2): Tubos, de at 4 de dimetro: Ao-carbono galvanizado (ASTM A120), com extremidades rosqueadas. Vlvulas, at 4 de dimetro: Carcaa de bronze, com mecanismo interno de bronze, extremidades rosqueadas. Tubos, de dimetro de 2, ou maior: Ao-carbono (ASTM A120 ou A134), com margem para corroso de 1,2 mm, com extremidades de solda de topo. Vlvulas, dimetro de 3, ou maior: Carcaa de ferro fundido, com mecanismo interno de bronze, extremidades com flanges de face plana. 2. Tubulaes de alta presso (acima de 7 kgf/cm2): Tubos: Ao-carbono (ASTM A53 ou API5L), com margem para corroso de 1,2 mm, com extremidades lisas em dimetros de at 1 , e para solda de topo em dimetros maiores. Vlvulas: Carcaa de ao-carbono forjado, com extremidades para solda de encaixe, para dimetro de at 1 , e de ao-carbono fundido, com extremidades com flanges de face com ressalto, para dimetros maiores; em todos os casos o mecanismo interno ser de ao inoxidvel tipo 410. A presso utilizada no sistema de ar comprimido apresentado de 7 kgf/cm2 e os tubos instalados so conforme a norma DIN 2440, conforme Anexo B (CARBINOX, 2011). As perdas de carga decorrentes em curvas, vlvulas e conexes, denominados como acessrios, podem ser expressa em termos de comprimento equivalente adimensional, Le/D, conforme Anexo C (FOX & MACDONALD, 2005) e tambm atravs da tabela de comprimento equivalente dimensional linear, conforme Anexo D (SILVA, 2003).

24 2.5 VAZO NORMAL

A vazo normal de um equipamento, denominada vazo volumtrica e/ou vazo livre, expressa a quantidade de massa de ar que est sendo movimentada a uma determinada umidade, temperatura e presso (ROCHA; MONTEIRO, 2005). De acordo com a localizao geogrfica da instalao industrial, as condies se alteram, sendo assim determinantes para o dimensionamento das unidades geradoras de ar comprimido. estabelecido pelo sistema mtrico, Nm3/h e/ou sistema ingls, Scfm, sendo a condio inicial de referncia, conforme tabela 2.2:
Tabela 2.2 Variveis iniciais em Nm3/h e Scfm

Variveis Altitude Presso Temperatura Umidade relativa

Nm3/h Nvel do mar 1,013 bar (absoluto) 0 C 0%

Fonte: Elaborado pelo Autor.(2011)

Scfm Nvel do mar 14,7 psi (absoluto) 60 F (15 C) 0%

A converso de vazo de m/h para Nm/h realizada pela equao 2.9 (ROCHA; MONTEIRO, 2005).

(2.9) Onde: Q1 vazo volumtrica Normal (Nm3/h) Q2 vazo volumtrica (m3/h) Tr temperatura entrada do ar (C) Pr presso absoluta real do ar (bar) Pv presso absoluta parcial de vapor (bar) Rh umidade relativa local (%) A obteno da presso parcial de vapor de acordo com o Anexo E.

25 2.6 VAZAMENTOS DE AR COMPRIMIDO

As tubulaes so os principais meios de fuga de ar, logo atuaes em vazamentos de ar comprimido, atravs de inspees de rotina, sendo por meios de inspees visuais e/ou ensaios de ultrassom, assim como a elaborao de ferramentas de controle monitorada, refletem significativamente na reduo de at 40% do consumo eltrico, (PERRONE et al., 2001). Zapellini (2008) e Atlas Copco (1976) ressaltam que os vazamentos devem ter manuteno sistemtica para evitar perda de potncia de gerao perdida de ar comprimido, conforme tabela 2.3.
Tabela 2.3 Perdas de vazo e potncia com vazamentos

Dimetro (mm) do orifcio de vazamento 1 3 5 10 15

Vazamento (em m3/min) sob presso de 6 bar 0,06 0,6 1,62 6,3 25,2

Potncia (em kW) requerida para o compressor 0,3 3,1 8,3 33 132

Fonte: Adaptado de Rocha e Monteiro (2005, p. 64)

O vazamento de uma linha de ar comprimido pode ser expressa pela equao 2.10 (ROCHA; MONTEIRO, 2005).

(2.10) Onde: Qp vazo perdida (m3/h) Qr vazo compressor (m3/h) tt tempo total do compressor em alvio e carga (h) tc tempo total do compressor em carga (h) O procedimento para obteno dos tempos tt e tc realizado da seguinte forma: os equipamentos consumidores devem estar fora de operao; adotar um compressor, conhecendo a sua vazo de produo; a instrumentao, manmetro e pressostato, devem estar calibrados para garantir a confiabilidade do teste. utilizar dois cronmetros calibrados para garantir a confiabilidade do teste;

26 acionar o primeiro compressor e quando ocorrer o desarme e/ou alvio do mesmo, acionar o cronmetro. O mesmo somente ser desligado no final do procedimento, sendo que este tempo corresponde o tempo tt do procedimento; acionar o segundo cronmetro no momento em que o compressor religar e/ou entrar em regime de compresso. Quando ocorrer novamente o desarme e/ou alvio do compressor deve ser pausado at o compressor religar e/ou entrar em regime de compresso; A rotina de contagem do tempo do compressor em regime de compresso, dever ser repetida pelo menos 5 vezes a fim de obter uma maior preciso dos resultados. O somatrio do tempo corresponde o tempo tc; Ao final da ltima repetio, quando o compressor entrar em desarme e/ou alvio, ambos os cronmetros devero ser desligados. Zappelini (2008) e Martins et al. (2010), determinam que o gasto energtico por perdas de vazamento de ar comprimido pode ser determinado pela equao 2.11.

(2.11) Onde: Cv custo por perda de vazamento (R$/kWh) Vv% percentual de perdas por vazamentos Caa custo anual de gerao de ar comprimido (R$/kWh) O custo anual de ar comprimido obtido pela equao 2.4. O percentual de perdas por vazamentos sobre todo o sistema pode ser conhecido pela equao 2.12 (MARTINS et al., 2010).

(2.12) Onde: Vv% percentual de perdas por vazamentos Qp vazo perdida (m3/h) Qc vazo total compressores utilizados (m3/h)

27 2.7 PERDA DE CARGA

A perda de carga a perda de energia que o fluido apresenta nas tubulaes. A equao estabelecida para o desenvolvimento deste trabalho a frmula geral de DarcyWeisbach expressa de acordo com a equao 2.13. (2.13) Onde: p perda de presso ao longo do comprimento equivalente (Pa) f coeficiente de fator de atrito de Darcy-Weisbach massa especfica do fludo (kg/m3) Leq comprimento equivalente (m) D dimetro interno do tubo (m) V velocidade do fludo no interior do tubo (m/s) O coeficiente de fator de atrito determinado atravs do diagrama universal de Moody, figura 2.6, pela correlao entre o regime de escoamento do fluido com o resultado da relao entre rugosidade e dimetro do tubo.
Figura 2.6 Diagrama de Moddy

Fonte: Adaptado de Telles (2005, p. 3).

28 O regime de escoamento, sendo o eixo das abcissas, obtido pelo nmero de Reynolds, sendo ele caracterizado por ser laminar ou turbulento, conforme equao 2.14. A determinao da velocidade do ar dada pelo consumo solicitado em determinado trecho da tubulao analisada.

(2.14) Onde: Re = nmero de Reynolds = massa especfica do fludo (kg/m3) V = velocidade do fludo no interior do tubo (m/s) D = dimetro interno do tubo (m) = viscosidade dinmica do fluido (kg/m.s) A rugosidade de uma tubulao, , determinada pelo seu material. O valor adotado para ao comercial 0,046 mm, na unidade SI, para tubulaes novas. De acordo com Telles (2005), o aumento da rugosidade aumenta no decorrer dos anos em virtude das incrustaes, oxidao, entre outros, podendo chegar freqentemente a 10 vezes o valor inicial. O dimetro, D, a ser adotado o interno da tubulao, conforme a sua bitola. Conforme Rocha e Monteiro (2005), um bom sistema de distribuio de ar comprimido deve atender os seguintes critrios: Perda mxima de presso para o ponto mais afastado do compressor a ser alimentado de 0,3 bar; Tubulaes principais devem ter uma perda mxima de 0,02 bar para cada 100 m de tubo; Tubulaes secundrias devem ter perda mxima de 0,08 bar para cada 100 m de tubo; Tubulaes de acesso direto ao consumidor devem ter perda mxima de 0,2 bar para cada 100 m de tubo; Mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes, entre outros, devem ter perda mxima de 0,4 bar para cada 100 m de mangueira;

29 Elemento filtrante limpo, deve ter perda inicial de 0,12 bar e ao final de vida til de 0,7 bar; Filtros coalescentes devem ter perda de at 0,25 bar; Secadores de ar devem ter perda de at 0,14 bar.

2.8 ATUADORES PNEUMTICOS

A seguir sero apresentados os atuadores pneumticos contidos no sistema de distribuio de ar comprimido e que representam parte do consumo de ar comprimido.

2.8.1 Cilindros Pneumticos

O consumo mdio de vazo de cilindros pneumticos obtido pela equao 2.15 (MICRO, 2006). (2.15) Onde: Qm consumo mdio de ar os cilindros (NL/min) d dimetro interno do cilindro (mm) c curso (mm) f freqncia (min) fc fator de compresso N 1 para atuadores de simples ao e 2 para atuadores de dupla ao

30 2.8.2 Vlvulas Atuadoras Pneumticas

O consumo mdio de vazo das vlvulas atuadoras pneumticas, do fabricante Keystone, modelo FU79 apresentado na figura 2.7, funo do volume de ar deslocado pelo pisto do atuador, a presso do trabalho e de acordo com o modelo (KEYSTONE, 2011).
Figura 2.7 Atuadores pneumticos modelo FU79 Keystone

Fonte: Adaptado de Keystone (2011).

O volume de ar deslocado pelo atuador obtido atravs da tabela 2.4, conforme modelo do atuador.
Tabela 2.4 Volume de ar deslocado pelos atuadores modelo 79U Kesytone

Modelo do atuador 003 006 012 024 036 065/056 90/091 180/181

Aberto Dupla Ao Retorno Mola (vol.pol3) 11 21 38 79 119 215 292 592

Fonte: Adaptado de Keystone (2011)

Fechado Dupla Ao (vol.pol3) 8 14 28 56 83 161 204 408

31 3 DESENVOLVIMENTO E RESULTADOS

Para atingir os objetivos previstos neste trabalho, sero avaliadas uma srie de variveis em todas as etapas relacionadas ao ar comprimido, buscando: Aumentar o rendimento volumtrico; Aperfeioar a linha de distribuio, controlar e mensurar as perdas; Reduzir o consumo; Reduzir os custos da aplicao do ar comprimido. Para a anlise dos resultados, deve-se levar em considerao que existe a influncia da variao de consumo de ar na unidade fabril, conseqente da utilizao parcial e pelas caractersticas de funcionamento dos equipamentos envolvidos.

3.1 INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE ADMISSO DE AR NA COMPRESSO

Para a obteno de ganhos em rendimento volumtrico num compressor, alm de um controle de temperatura no ambiente de admisso, deve-se fazer uma avaliao do ponto de captao do ar do compressor. Para isso essencial observar fisicamente as instalaes a fim de garantir o correto funcionamento, de modo que no ocorra perda de carga excessiva e influncia de temperaturas elevadas.

3.1.1 Alterao do Ponto de Admisso de Ar do Compressor

Foi alterado o ponto de admisso do compressor, pois estava tendo influncia da dissipao de calor por conveco da unidade compressora e do motor, conforme figura 3.1. Para isso, reposicionou-se para cima e prolongou-se em 1 metro a alimentao de ar do compressor, conforme visto na figura 3.2, para captar ar mais frio que projetado por uma das janelas de ventilao da sala dos compressores que se localiza no teto, acima do equipamento.

32
Figura 3.1 Ponto admisso anterior do compressor

Tubo de admisso
conveco

conveco oo

Fonte: CIMPOR BRASIL (2011). Figura 3.2 Ponto admisso atual do compressor

Tubo de admisso

Fonte: CIMPOR BRASIL (2011).

A tabela 3.1 abaixo demonstra as condies de temperatura e umidade, no instante em que a atividade foi executada.
Tabela 3.1 Condies de temperatura antes e depois da alterao do ponto de admisso do compressor

Situao Antes Depois

Temperatura de Umidade admisso (K) relativa (%) 303,35 65,6 300,85 64,8

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

33 Conhecendo as temperaturas antes e aps melhoria e aplicando-as na equao 2.2, obtemos o seguinte ganho de 0,83%. Os valores da variao de corrente do motor em carga e alvio, antes e depois da alterao do ponto de admisso, sob intervalos de tempo de 10 s, durante 20 minutos, foram obtidos por meio da leitura de um multmetro acoplado a uma fase no painel de comando do motor, sendo apresentada no grfico 3.1. As discriminaes dos valores esto divulgados no Anexo F e G. Durante a realizao do procedimento a fbrica estava com 100% dos equipamentos consumidores em operao.
Grfico 3.1 Comportamento de corrente antes e depois da alterao do ponto de admisso do compressor

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

O baixo percentual de diferena de temperatura no oportunizou grandes ganhos percentuais em eficincia energtica. Efetuado um comparativo do grfico acima, em uma avaliao no tempo, sendo de 800 s aps a primeira condio de alvio do compressor, antes e depois da alterao do ponto de admisso, tem-se em uma reduo 28,99 kW/h para 28,86 kW/h, representado uma economia de 0,45 % no consumo energtico, coerente com o esperado teoricamente. Essa reduo representa em um ano, valores em moeda corrente, sob

34 um regime de trabalho de 21 horas, 30 dias mensais e com custo R$/kWh de 0,12663, o valor de R$ 545,67.

3.2 DETERMINAO DAS PERDAS DE CARGA DA LINHA DE DISTRIBUIO

Estabeleceu-se a seguir um estudo de perda de carga das linhas de distribuio de ar comprimido para a determinao de pontos onde esta pode se encontrar excessiva, pelo mtodo de validao a ser apresentado no captulo 3.2.3.

3.2.1 Relao dos Equipamentos Geradores e Secador de Ar Comprimido

A sala dos compressores tem uma capacidade total instalada de vazo efetiva de 355 m3/h, a 8 bar absoluto, umidade relativa de 60% e temperatura do ar de 28 C, sendo distribuda conforme tabela 3.2.
Tabela 3.2 Perdas de vazo e potncia com vazamentos

Modelo Compressor GA 1107 GA 510 GA 507 Rollair 40

Identicao UTCP01 UTCP02 UTCP05 UTCP06

Potncia (kW) Atlas Copco 130 Atlas Copco 45 Atlas Copco 45 Whorthington 37 Fabricante

Vazo efetiva (m3/h) 184 59 59 53

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Devido capacidade do secador de ar por refrigerao ser de 270 m3/h, sob as mesmas condies dos compressores, ocorre limitao de proporcionar ar seco rede de distribuio. Foi adotado como sala de compressores toda a gerao de ar comprimido at o pulmo distribuidor principal, sendo denominada SC, conforme diagrama esquemtico apresentado na figura 3.3.

35
Figura 3.3 Diagrama esquemtico da sala dos compressores

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

A sala apresentada isometricamente conforme figura 3.4.

Figura 3.4 Vista isomtrica da sala dos compressores

Reservatrio de ar

Pulmo distribuidor

Secador de ar

Compressor

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

3.2.2 Relao dos Equipamentos Consumidores de Ar Comprimido

Os equipamentos consumidores de ar comprimido se caracterizam por serem distribudos, atravs de um pulmo distribuidor, conforme figura 3.5, em 4 grandes reas, denominadas A1 a A4, que so identificadas pela vista de planta da fbrica conforme figura 3.6 e esquematizadas conforme figura 3.7.

36
Figura 3.5 Pulmo distribuidor de ar comprimido

Alimentao de ar

Fonte: CIMPOR BRASIL (2011). Figura 3.6 reas de distribuio de ar comprimido

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

37
Figura 3.7 Diagrama esquemtico das linhas de distribuio

Linhas principais

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

Os valores de consumo dos cilindros pneumticos e dos atuadores so calculados pelas equaes 2.15 e conforme modelo atuador. Os demais consumos, tais como filtro de mangas, ensacadeiras rotativas e aplicadores de sacos das ensacadeiras, foram obtidos atravs dos dados apresentados nos manuais dos fabricantes. Todos os valores foram convertidos de vazo livre em Nm3/h para vazo efetiva em m3/h, a 7 bar absoluto, umidade relativa de 60% e temperatura do ar de 28 C, apresentados conforme as tabelas 3.3 a 3.6.

3.2.2.1 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A1

Os consumos da linha de distribuio A1 so dados pela tabela 3.3.

Tabela 3.3 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A1

Ponto de consumo 1 2

Consumidor Ensacadeira Atuador pneumtico

Vazo efetiva (m3/h) 3,6 0,16

38 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Filtro de mangas Cilindro dupla ao Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas TOTAL
Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

1,28 0,16 0,98 1,54 0,64 10,08 3,59 0,48 0,64 0,64 0,32 0,32 0,32 4,48 0,26 0,48 1,09 0,48 0,48 0,48 0,48 32,99

A linha de distribuio A1 se destaca por ter o maior comprimento equivalente da fbrica, sendo apresentado no desenvolvimento deste trabalho, no captulo 3.2.3. A mesma esquematizada pela figura 3.8 e sua vista isomtrica apresentada pela figura 3.9

39
Figura 3.8 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A1

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011). Figura 3.9 Vista isomtrica da linha de distribuio A1

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

40 3.2.2.2 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A2

Os consumos da linha de distribuio A2 so dados pela tabela 3.4

Tabela 3.4 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A2

Ponto de consumo 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Consumidor Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Atuador pneumtico Atuador pneumtico

Vazo efetiva (m3/h) 0,32 0,32 0,32 0,68 0,68 0,68 0,68 17,77 2,24 0,64 0,27 0,27 24,88

TOTAL
Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

O ponto de consumo 31 corresponde a 71,4% de todo o consumo da linha de distribuio A2, sendo tambm o segundo maior filtro de mangas consumidor de toda a unidade fabril. A linha de distribuio A2 esquematizada pela figura 3.10 e sua vista isomtrica apresentada pela figura 3.11

41
Figura 3.10 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A2

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011). Figura 3.11Vista isomtrica da linha de distribuio A2

Fonte: Elaborador pelo Autor (2011).

42 3.2.2.3 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A3

Os consumos da linha de distribuio A3 so dados pela tabela 3.5

Tabela 3.5 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A3

Ponto de consumo 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

Consumidor Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Gerador de vcuo Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Atuador pneumtico Atuador pneumtico Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas

Vazo efetiva (m3/h) 0,64 0,32 0,64 0,16 0,16 0,16 1,76 3,52 0,96 0,43 0,16 0,16 1,44 0,16 3,66 3,66 19,21 0,16 3,66 3,66 13,61 58,29

TOTAL
Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

Os filtros de mangas 52 e 56 representam 56,3% do consumo geral da linha de distribuio, sendo respectivamente o primeiro e o terceiro maior filtro de mangas consumidor. A linha de distribuio A3 esquematizada pela figura 3.12 e sua vista isomtrica apresentada pela figura 3.13

43
Figura 3.12 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A3

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011). Figura 3.13 Vista Isomtrica da linha de distribuio A3

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

44 3.2.2.4 Relao dos Equipamentos Consumidores da Linha de Distribuio A4

Os consumos da linha de distribuio A4 so dados pela tabela 3.6

Tabela 3.6 Consumos dos equipamentos da linha de distribuio A4

Ponto de consumo 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

Consumidor Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Filtro de mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Ensacadeira Ensacadeira Aplicador sacos Aplicador sacos

Vazo efetiva (m3/h) 4,00 0,64 1,28 0,16 0,16 0,16 0,96 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,96 0,96 0,16 0,16 0,16 7,17 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 8,00 8,00 4,80 4,80

45 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 Filtro de mangas Filtro de mangas Filtro mangas Filtro mangas Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Cilindro dupla ao Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Atuador pneumtico Filtro mangas TOTAL
Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

1,28 1,54 7,20 6,48 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 1,09 63,82

Na linha de distribuio A4 esto instalados 43,5% dos equipamentos consumidores da fbrica. A mesma esquematizada pela figura 3.14 e sua vista isomtrica apresentada pela figura 3.15

46
Figura 3.14 Diagrama esquemtico dos equipamentos da linha de distribuio A4

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

47
Figura 3.15 Vista isomtrica da linha de distribuio A4

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

Com os dados acima apresentados, o grfico 3.2 abaixo demonstra o percentual de utilizao do ar comprimido na unidade industrial.
Grfico 3.2 Distribuio do consumo de ar na fbrica por rea

LINHA 4 36%

LINHA 1 18% LINHA 2 14% LINHA 3 32%

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

A representao do consumo por tipo de equipamento apresentado no grfico 3.3 abaixo.

48
Grfico 3.3 Distribuio do consumo de ar na fbrica por equipamento 80,0% 70,0% 60,0% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0% Filtro de mangas Atuador pneumtico Cilindro dupla ao Ensacadeira Aplicador de sacos

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Pode-se observar no grfico acima que os filtros de mangas so os maiores consumidores de ar comprimido da unidade industrial.

3.2.3 Perda de Carga das Tubulaes

De acordo com o levantamento dimensional realizado na linha de distribuio de ar comprimido da fbrica e dos consumos dos equipamentos, foram obtidas as perdas de carga, aplicando a equao 2.13, sendo apresentados os seus valores nas tabelas 3.7 a 3.11. A discriminao dos clculos est apresentada no Anexo H. O critrio para validao da utilizao do dimetro da tubulao de acordo com as boas prticas citadas nesse trabalho no captulo 2, sendo elas: Perda mxima de presso para o ponto mais afastado do compressor a ser alimentado de 0,3 bar (perda cumulativa de cada ponto de consumo); Tubulaes principais devem ter uma perda mxima de 0,02 bar para cada 100 m de tubo; Tubulaes secundrias devem ter perda mxima de 0,08 bar para cada 100 m de tubo;

49 Tubulaes de acesso direto ao consumidor devem ter perda mxima de 0,2 bar para cada 100 m de tubo; A perda cumulativa refere ao somatrio de perda de carga at o trecho em que est sendo analisado. Por exemplo, a perda cumulativa do trecho BC vem a ser a soma da perda de carga cumulativa do trecho AB mais a perda de carga do trecho BC. A perda cumulativa do ponto de consumo 1 vem a ser a soma da perda de carga do prprio trecho com a perda de carga cumulativa do trecho anterior interligado, que vem a ser a linha secundria A1-1. Os compressores esto ajustados para entrar em carga com 6,4 bar e em alvio em 7,3 bar. Durante a realizao desse trabalho esteve em funcionamento o compressor denominado UTCP01.
Tabela 3.7 Perda de cargas dos equipamentos da sala dos compressores Comprimento equivalente do Perda de carga Perda de carga Ponto de consumo trecho (m) / Perda (bar) a cada 100 m cumulativa (bar) de carga (bar)

Validao

A-B (linha principal) B-C (linha principal) C-D (linha principal)

65,2 / 0,0120 32,3 / 0,0059 24,1 / 0,0044

0,0183 0,0183 0,0183

0,0120 0,0179 0,0223

Atende Atende Atende

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

As perdas de cargas na linha de distribuio dos compressores no necessitam de interveno dimensional.

Tabela 3.8 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A1 Comprimento Perda de carga equivalente do Perda de carga Ponto de consumo (bar) a cada 100 trecho (m) / Perda cumulativa (bar) m de carga (bar)

Validao

Linha principal A1 Linha secundria A1-1 Linha secundria A1-2 Linha secundria A1-3 Linha secundria A1-4 Linha de consumo 1 Linha de consumo 2 Linha de consumo 3 Linha de consumo 4 Linha de consumo 5 Linha de consumo 6 Linha de consumo 7 Linha de consumo 8

210,95 / 0,2266 112,95 / 0,0066 59,8 / 0,0085 31,1 / 0,00003 699,4 / 0,4072 17,6 / 0,0020 3,9 / 0,000001 16,1 / 0,0002 15,6 / 0,0000004 18,3 / 0,00002 19,0 / 0,00004 6,4 / 0,000003 27,6 / 0,0028

0,1074 0,0059 0,0142 0,0001 0,0582 0,0111 0,00002 0,0014 0,000003 0,0001 0,0002 0,00004 0,0100

0,2489 0,2555 0,2574 0,2489 0,6561 0,2575 0,2555 0,2558 0,2555 0,2555 0,2556 0,2574 0,2601

No atende Atende Atende Atende No atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

50 Linha de consumo 9 Linha de consumo 10 Linha de consumo 11 Linha de consumo 12 Linha de consumo 13 Linha de consumo 14 Linha de consumo 15 Linha de consumo 16 Linha de consumo 17 Linha de consumo 18 Linha de consumo 19 Linha de consumo 20 Linha de consumo 21 Linha de consumo 22 Linha de consumo 23 13,8 / 0,0002 56,2 / 0,00001 24,2 / 0,00001 5,4 / 0,000002 15,1 / 0,000002 10,4 / 0,000001 11,0 / 0,00001 9,6 / 0,0017 3,9 / 0,000002 3,9 / 0,00001 5,1 / 0,0001 6,7 / 0,00001 3,6 / 0,00001 16,6 / 0,00003 3,6 / 0,00001 0,0013 0,00002 0,00004 0,00004 0,00001 0,00001 0,0001 0,0172 0,0001 0,0002 0,0010 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,2575 0,2574 0,2574 0,2574 0,2489 0,2489 0,2489 0,6578 0,6561 0,6561 0,6562 0,6562 0,6561 0,6562 0,6561 Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende No atende No atende No atende No atende No atende No atende No atende No atende

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Todos os equipamentos instalados na linha de distribuio A1 necessitam de presso mnima de trabalho de 5 bar. Diante disso, mesmo com a maior perda de carga cumulativa subtrada da presso mnima de gerao de ar comprimido do compressor de 6,4 bar, a linha ser atendida. sugerido a alterao do dimetro da tubulao da linha principal A1 de 1 para 2 1/2 para ficar prximos aos critrios, o que ocasionar a reduo do valor de perda de carga a cada 100 m, de 0,1074 bar para 0,0652 bar. Essa alterao refletir na diminuio de perda de carga em toda a linha de distribuio A1 e especificamente na linha secundria A4, ocorrendo a diminuio para 0,56 bar no ponto mais afastado. A partir da alterao sugerida acima, complementando com a substituio do dimetro de 1 para 2 da linha secundria A4, ocasionar a reduo do valor de perda de carga a cada 100 m, de 0,0582 bar para 0,0298 bar e assim a diminuio de presso no ponto mais afastado de 0,56 bar para 0,368 bar.

Tabela 3.9 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A2 Comprimento Perda de Perda de carga equivalente do Ponto de consumo carga (bar) a cumulativa trecho (m) / Perda cada 100 m (bar) de carga (bar)

Validao

Linha principal A2 Linha secundria A2-1

50,8 / 0,0324 58,8 / 0,00002

0,06388 0,00004

0,0547 0,0547

No atende Atende

51 Linha secundria A2-2 Linha secundria A2-3 Linha de consumo 24 Linha de consumo 25 Linha de consumo 26 Linha de consumo 27 Linha de consumo 28 Linha de consumo 29 Linha de consumo 30 Linha de consumo 31 Linha de consumo 32 Linha de consumo 33 Linha de consumo 34 Linha de consumo 35 49,1 / 0,0004 35,3 / 0,0004 9,3 / 0,000001 27,8 / 0,000003 4,7 / 0,000002 4,7 / 0,000002 4,7 / 0,000002 5,7 / 0,000003 6,7 / 0,000003 10,2 / 0,0032 23,7 / 0,0001 22,9 / 0,00001 9,0 / 0,000001 6,2 / 0,0000005 0,0009 0,0012 0,00001 0,00001 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,0312 0,0005 0,00004 0,00001 0,00001 0,0552 0,0551 0,0547 0,0547 0,0552 0,0552 0,0552 0,0552 0,0552 0,0579 0,0552 0,0551 0,0551 0,0551 Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

A variao de presso na linha principal A2 no compromete as demais linhas de consumo, pois as mesmas apresentam um valor muito baixo de perda de carga e mesmo com a perda cumulativa esto dentro dos limites. Supondo a alterao de 1 para 2 no dimetro, a sua perda de carga passar de 0,06388 bar para 0,0503 bar e consequentemente a diminuio de presso no ponto mais afastado de 0,0547 bar para 0,0478 bar.
Tabela 3.10 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A3 Comprimento Perda de Perda de carga equivalente do Ponto de consumo carga (bar) a cumulativa trecho (m) / Perda cada 100 m (bar) de carga (bar)

Validao

Linha principal A3 Linha secundria A3-1 Linha secundria A3-2 Linha secundria A3-3 Linha de consumo 36 Linha de consumo 37 Linha de consumo 38 Linha de consumo 39 Linha de consumo 40 Linha de consumo 41 Linha de consumo 42 Linha de consumo 43 Linha de consumo 44

49,6 / 0,0505 47,5 / 0,0484 11,2 / 0,0024 16,7 / 0,0022 7,3 / 0,00003 14,0 / 0,0001 9,2 / 0,00003 9,0 / 0,000001 18,8 / 0,0000005 16,7 / 0,0000004 7,3 / 0,00002 8,3 / 0,0001 8,3 / 0,00001

0,1018 0,1018 0,0211 0,0133 0,0004 0,0001 0,0004 0,000003 0,000003 0,000003 0,0003 0,0012 0,0001

0,0728 0,1212 0,0752 0,0750 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,1213 0,1212

No atende No atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

52 Linha de consumo 45 Linha de consumo 46 Linha de consumo 47 Linha de consumo 48 Linha de consumo 49 Linha de consumo 50 Linha de consumo 51 Linha de consumo 52 Linha de consumo 53 Linha de consumo 54 Linha de consumo 55 Linha de consumo 56 14,3 / 0,000003 5,2 / 0,0000001 18,2 / 0,0000005 12,4 / 0,00003 4,1 / 0,0000001 19,9 / 0,0023 19,9 / 0,0003 36,3 / 0,0132 10,2 / 0,0000003 15,4 / 0,0002 15,4 / 0,0002 29,8 / 0,0054 0,00002 0,000003 0,000003 0,0002 0,000003 0,0115 0,0013 0,0364 0,000003 0,0013 0,0013 0,0183 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,1212 0,0775 0,0754 0,0884 0,0750 0,0752 0,0752 0,0805 Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Assim como na linha de distribuio anterior, a variao de presso na linha principal A3 e linha secundria A3-1 no comprometem as demais linhas de consumo. Com a alterao da linha principal A1 e secundria de 2 para 2 , ocorre a reduo de ambas para 0,0784 bar. A linha de distribuio A4 foi modificada na execuo deste trabalho para atender as seguintes necessidades: Isolar os equipamentos de consumo 57 a 74 que correspondem ao carregamento de cimento granel dos equipamentos 75 a 101 que so correspondentes ao carregamento de cimento ensacado. Esta modificao apresentada nas figuras 3.16 e 3.17; Instalao de vlvulas de bloqueio de esfera com atuador pneumtico para isolamento da linha de distribuio de ar comprimido do setor de cimento granel e ensacado. Esta condio oportunizar intervenes nos equipamentos quando necessrio e aumenta o tempo de alvio do compressor, pois estar sujeito a menos pontos de vazamento da linha de distribuio. Alm disso, permitir para a anlise do percentual de vazamento de ar de setores da fabrica, conforme ser apresentado no captulo 3.3; Equalizao de alimentao de ar nas ensacadeiras e aplicadores de sacos, conforme ser apresentado no captulo 3.4; Instalao de reservatrio de ar comprimido para diminuio da variao de presso, conforme ser apresentado no captulo 3.4.

53
Figura 3.16 Linha de distribuio A4 antes de alterao

Cimento granel

Cimento ensacado

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011) Figura 3.17 Linha de distribuio A4 aps alterao

Linha de distribuio em anel

Isolamento de linhas de distribuio com retirada de reservatrio de ar, eliminao de um trecho e prolongamento de outro.

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Os clculos de perda de carga na linha de distribuio A4 foram desenvolvidos para a linha atual.
Tabela 3.11 Perda de cargas dos equipamentos da linha de distribuio A4 Comprimento Perda de equivalente do Perda de carga Ponto de consumo carga (bar) a trecho (m) / Perda cumulativa (bar) cada 100 m de carga (bar)

Validao

Linha principal A4 Linha secundria A4-1

55,5 / 0,0021 94,9 / 0,0040

0,0039 0,0042

0,0021 0,0061

Atende Atende

54 Linha secundria A4-2 Linha secundria A4-3 Linha secundria A4-4 Linha secundria A4-5 Linha de consumo 57 Linha de consumo 58 Linha de consumo 59 Linha de consumo 60 Linha de consumo 61 Linha de consumo 62 Linha de consumo 63 Linha de consumo 64 Linha de consumo 65 Linha de consumo 66 Linha de consumo 67 Linha de consumo 68 Linha de consumo 69 Linha de consumo 70 Linha de consumo 71 Linha de consumo 72 Linha de consumo 73 Linha de consumo 74 Linha de consumo 75 Linha de consumo 76 Linha de consumo 77 Linha de consumo 78 Linha de consumo 79 Linha de consumo 80 Linha de consumo 81 Linha de consumo 82 Linha de consumo 83 Linha de consumo 84 Linha de consumo 85 Linha de consumo 86 Linha de consumo 87 Linha de consumo 88 Linha de consumo 89 44,5 / 0,0010 71,1 / 0,0006 133,6 / 0,2743 126,9 / 0,2964 12 / 0,0016 6,8 / 0,00002 32,1 / 0,0005 4,8 / 0,000001 4,8 / 0,000001 11,5 / 0,000003 4,8 / 0,00004 4,8 / 0,000001 4,8 / 0,000001 4,8 / 0,000001 4,8 / 0,000001 4,8 / 0,000001 11,5 / 0,00001 30,8 / 0,00002 14,4 / 0,000003 16,6 / 0,000004 3,6 / 0,000001 22 / 0,0011 10,8 / 0,000002 2,9 / 0,000001 2,9 / 0,000001 4,6 / 0,000001 4,6 / 0,000001 23,7 / 0,00001 26,6 / 0,0146 16,1 / 0,0088 11 / 0,0022 12 / 0,0024 15,1 / 0,0002 65,6 / 0,0013 11,7 / 0,0006 8,2 / 0,0003 3,6 / 0,000001 0,0022 0,0008 0,2053 0,2336 0,0137 0,0004 0,0014 0,00002 0,00002 0,00002 0,0008 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,0008 0,0008 0,00002 0,00002 0,00002 0,0051 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,0549 0,0549 0,0198 0,0198 0,0014 0,0020 0,0051 0,0041 0,00002 0,0031 0,0027 0,2765 0,2986 0,0078 0,0062 0,0066 0,0031 0,0031 0,0031 0,0032 0,0031 0,0031 0,0031 0,0031 0,0031 0,0032 0,0034 0,0031 0,0061 0,0061 0,0073 0,0027 0,0027 0,0027 0,0027 0,0027 0,0027 0,3132 0,3074 0,3007 0,3009 0,2988 0,2999 0,2771 0,2768 0,2765 Atende Atende No atende No atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

55 Linha de consumo 90 Linha de consumo 91 Linha de consumo 92 Linha de consumo 93 Linha de consumo 94 Linha de consumo 95 Linha de consumo 96 Linha de consumo 97 Linha de consumo 98 Linha de consumo 99 Linha de consumo 100 Linha de consumo 101 8,3 / 0,000002 3,1 / 0,000001 6,3 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 4,1 / 0,000001 12,6 / 0,0001 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,0010 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2765 0,2766 Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende Atende

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

Os equipamentos instalados na linha de distribuio A4 necessitam de presso mnima de trabalho de 5 bar, com excesso dos pontos de consumo 81 a 84 que necessitam de presso mnima de 5,5 bar. A alterao de dimetro de 1 para 3 na linha secundria A4-4 diminuir de 0,2053 bar para 0,10 bar a perda de carga a cada 100m, estando prximo do valor terico e sua perda cumulativa ser de 0,1432 bar. Os pontos de consumo 81 a 84 podem ter uma variao de presso menor ocorrendo a substituio da linha secundria A4-5 de 1 para 2 que ocasionar a perda de carga a cada 100 m para 0,09 bar e a perda acumulativa ficar com 0,12 bar. Com as alteraes propostas nas linhas de distribuio acima, podemos diminuir a variao de presso de carga e alvio do compressor de parafusos para atender as presses mnimas dos consumos. A tabela 3.12 abaixo apresenta os valores resultantes da condio atual das perdas de carga mxima atual e a proposta.
Linha de distribuio Tabela 3.12 Perdas de carga atual e proposta das linhas de distribuio Dimetro da Perda de carga Dimetro da Perda de carga tubulao atual cumulativa mxima tubulao proposta cumulativa mxima (pol) atual (bar) (pol) proposta (bar)

A1 A2 A3 A4

1 1 2 1

0,6578 0,0579 0,1213 0,3132

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

1 2 2 2

0,3680 0,0478 0,0784 0,1200

56 3.3 DETERMINAO DE PERCENTUAIS DE VAZAMENTO DE AR

Este captulo visa identificar os percentuais de vazamentos de ar comprimido de forma global e setorial, estabelecendo uma ferramenta de gesto de manuteno para determinar diretrizes no planejamento e programao da mo de obra e materiais.

3.3.1 Identificao de Vazamentos Global

A determinao da perda de vazo total na unidade industrial e seu conseqente percentual de perda em relao gerao so obtidos pela aplicao das equaes 2.10 e 2.12, sendo aplicado no procedimento o compressor UTCP01 com capacidade de proporcionar a rede de distribuio 184 m3/h. Os tempos tc e tt obtidos foram de 319 s e 804 s, que correspondem a 0,0886 h e 0,2233 h respectivamente. Os valores calculados resultam em uma vazo perdida de 73 m3/h, que corresponde a 39,67% sobre a vazo do compressor utilizado no ensaio. Considerando a condio de trabalho alterada do compressor no capitulo 3.1.1, o custo do desperdcio de energia sobre o percentual de perdas por vazamento, representa em um ano, em moeda corrente, sob um regime de trabalho de 21 horas, 30 dias mensais e com custo R$/kWh de 0,12663, o valor de R$ 49.330,00.

3.3.2 Identificao de Vazamentos por rea

A fim de identificar os principais pontos de perdas de vazo, foram seccionadas as linhas de distribuio em 8 pontos estratgicos, conforme sinalizaes apresentadas na figura 3.18, por meio da aquisio de vlvulas de esferas com atuador pneumtico, apresentado na figura 3.19 e com isso determinar diretrizes de planejamento e programao da manuteno.

57
Figura 3.18 Pontos de instalao de vlvulas de esferas com atuador pneumtico

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

58
Figura 3.19 Vlvula de esfera tri-partida com atuador pneumtico

Fonte: Adaptado de Valmicro (2011).

Para a obteno do percentual correspondente de vazamento de cada rea, foi adotado o procedimento abaixo: Utilizao do mesmo compressor que determinou a percentual de perda global da da rede de distribuio; Etapa 1: Fechamento de todas as vlvulas atuadoras a fim de mensurar as perdas nas linhas no cobertas. Foi executado o mesmo procedimento do captulo 3.3.1, porm com um nico ciclo; Demais etapas consistem em determinar as perdas das demais reas, mantendo aberta somente a vlvula da rea a ser analisada, em cada etapa; Aplicado a equao 2.10 para medir o vazamento da rea analisada. O valor obtido dever ser subtrado com o da etapa 1 para determinar o valor da referida rea. Aplicando a equao 2.10 para as reas onde no esto instaladas as vlvulas atuadoras, os tempos tc e tt obtidos foram 28 s e 468 s, que correspondem a 0,0077 h e 0,1300 h respectivamente. A vazo perdida calculada de 10,89 m3/h As perdas por vazamentos de todas as reas so apresentadas na tabela abaixo 3.13.
Tabela 3.13 Perdas de vazo efetiva por rea Tempo em carga Tempo em alvio e carga tc (h) tt (h)

rea avaliada

Vazo efetiva perdida (m3/h)

Demais reas Argamassa ensacada Secagem matria prima Moagem 2

0,0077 0,0063 0,0130 0,0097

0,1300 0,1011 0,1427 0,1500

10,89 0,62 5,82 0,92

59 Moagem 3 Moagem 5 Cimento granel Cimento ensacado Recebimento matria prima 0,0105 0,0113 0,0144 0,0141 0,0108 TOTAL 0,1616 0,1080 0,0877 0,0691 0,1555 1,00 8,38 19,27 26,68 1,80 75,38

Conforme dados acima a distribuio percentual de perda de vazo por rea resultou no grfico 3.4.
Grfico 3.4 Distribuio de percentual de vazamento de ar por rea

2% 15% 26% 8% 1% 1% 1%

Demais reas Argamassa ensacada Secagem matria prima Moagem 2 Moagem 3 Moagem 5 Cimento ensacado Cimento granel Recebimento matria prima

11% 35%

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

Conforme apresentado acima, os setores de Carregamento Granel e Ensacado, somam 60,75% dos vazamentos, representando as maiores necessidades de intervenes corretivas. Sua importncia de atuao ainda mais relevante sabendo que os mesmos setores correspondem a 36% do consumo total da fbrica.

60 3.4 DIMINUIAO DE VARIAO DE PRESSO DE AR COMPRIMIDO

O correto funcionamento dos cilindros pneumticos das duas ensacadeiras rotativas e dos aplicadores de sacos das mesmas, para a expedio do cimento, requer uma presso mnima de funcionamento de 5,5 bar. O conjunto ensacadeira e aplicador de sacos apresentam grandes variaes de presses, decorrente do seu consumo e da influncia da linha de distribuio de ar, gerando paradas em todo o setor, j que esses equipamentos so determinantes no fluxo de expedio. Essa variao de presso percebida pelo grfico apresentado no supervisrio do setor de ensaque, conforme grfico 3.5, obtido aps a instalao de um manmetro digital na linha de alimentao de ar de um dos aplicadores de sacos que est ligado em paralelo com a ensacadeira.
Grfico 3.5 Comportamento anterior da variao da presso da encacadeiras P (bar)

Presso mnima

t ( h)
Fonte: CIMPOR BRASIL (2011).

Para a diminuio da flutuao da presso e aumento da presso mnima nos equipamentos foram realizadas duas intervenes na alimentao do ar comprimido: alterao na linha de distribuio de ar comprimido e instalao de um reservatrio de ar comprimido.

61 3.4.1 Alterao da Linha de Distribuio de Ar Comprimido

Conforme apresentado na figura 3.20, a linha de distribuio de ar nos equipamentos no estava adequada, pois em uma das tubulaes estava sendo exigido um consumo maior de ar, para atender o consumo dos equipamentos 82 a 84 (dois aplicadores de sacos e uma ensacadeira) enquanto que a outra linha atendia apenas o equipamento 81 (uma ensacadeira), ocorrendo assim uma maior perda de carga na primeira. O manmetro digital comentado anteriormente foi instalado na linha de maior solicitao de consumo.
Figura 3.20 Linha de distribuio A4 antes da alterao

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

Para isso, foi alterada a linha de distribuio fazendo com que as duas linhas ficassem homogneas, sendo um aplicador de sacos e uma ensacadeira, conforme apresentado na figura 3.21.
Figura 3.21 Linha de distribuio A4 aps alterao

Instalao de reservatrio de ar Alterao da linha de distribuio

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011).

62 3.4.2 Instalao de Reservatrio de Ar Comprimido

A definio de um volume mnimo para a instalao do reservatrio para atender o consumo pelas duas ensacadeiras e aplicadores sob uma presso mnima de 6 bar e mxima de 7,3 bar, num intervalo de 120s (0,033 h), foi estabelecido pela equao 2.8, obtendo-se a necessidade de um reservatrio de 129 litros. Foi instalado um reservatrio com volume de 200 litros e uma vlvula de reteno vertical na sua alimentao, para diminuir a influncia da variao de presso da rede e complementado com a alterao da linha de distribuio conforme dito anteriormente, resultando em um novo comportamento na variao de presso conforme apresentado no grfico 3.6.
Grfico 3.6 Comportamento atual da variao da presso da encacadeiras P (bar)

Presso mnima Vazamento durante corrigido a na linha e

anlise

t (h)
Fonte: CIMPOR BRASIL (2011).

A figura acima demonstra que houve uma maior estabilizao da variao de presso, bem como houve elevao da presso de trabalho do equipamento, comparado com a condio anterior.

63 4 CONCLUSO

As concluses sero abordadas conforme a sequncia de desenvolvimento deste estudo. Atravs da alterao do ponto de admisso do compressor com intuito de obter ganhos em eficincia energtica pela reduo da temperatura, constatou-se que houve uma pequena reduo de consumo. Entretanto, a variao de consumo na linha ao longo do dia comprometeu a anlise global do resultado. Tambm, cabe ressaltar que a temperatura ambiente da sala dos compressores estava maior que a do ambiente externo durante a realizao do ensaio, sendo influenciada pela transferncia de calor dos demais equipamentos instalados e do ambiente externo. Logo seria necessrio um estudo para viabilizar a captao do ar no compressor diretamente do ambiente externo ao invs de utilizar o ar projetado para a sala dos compressores por ventilao forada, que por sua vez mais um insumo energtico agregado gerao de ar comprimido. Apesar de todas as variveis citadas acima, foi obtido um ganho energtico com a pequena reduo de temperatura, o que demonstra o potencial de ganho que pode ser obtido com um tratamento adequado de reduo da temperatura na admisso do ar. Como pode ser visto nas tabelas de perdas de carga, h alguns pontos que no atendem os critrios de dimensionamento sugeridos na literatura. As alteraes propostas permitiriam que houvesse reduo das presses de carga e alvio na unidade compressora e conseqente reduo na potncia do compressor. A rede de distribuio fruto de projetos sem critrios de dimensionamento de perda de carga. Os valores calculados no levam em considerao a influncia dos vazamentos na malha, o que aumentaria a variao. Foi constatado na realizao deste trabalho um elevado percentual de perdas por vazamentos, longe do nvel de aceitabilidade de 5% (ROCHA; MONTEIRO, 2005). Isto decorrente de ausncia de poltica de manuteno sistmica e de uma linha de distribuio antiga, que sofreu influncias de fatores, tais como, corroso e desgastes ao longo do tempo, causados pela qualidade e atrito do ar comprimido, entre outros; resultando em pontos de fuga e gerando gastos desnecessrios. A instalao das vlvulas atuadoras pneumticas de esfera iro proporcionar empresa uma economia energtica, sendo que podero seccionar as linhas que no esto sendo utilizadas, ocorrendo assim uma diminuio de perdas por vazamento e elevando o tempo de alvio do compressor. Essa ferramenta ficar mais adequada com a instalao de medidores de

64 vazo aps as vlvulas de bloqueio, que oportunizar o acompanhamento instantneo do consumo, pela verificao da tendncia de consumo de um determinado setor. A alterao da linha de alimentao dos aplicadores de sacos e das ensacadeiras rotativas complementada com a instalao de um reservatrio de ar comprimido, reduziram as paradas setoriais por baixa presso e elevaram o desempenho operacional. O presente trabalho demonstra a importncia de estudos nas reas de instalaes industriais pneumticas como oportunidade de ganhos energticos e de aumento de disponibilidade operacional, sendo necessrias atuaes de manuteno peridicas para que no seja desperdiada a energia na obteno do ar comprimido. Sugestes para trabalhos futuros. O presente trabalho apresenta ferramentas bsicas para avaliao de um sistema de ar comprimido. Para a obteno de maiores ganhos, devem-se estudar outras variveis no menos importantes, como: Estudo de reduo de energia com a utilizao de motores de alto rendimento nos compressores; Estudo de reduo de energia pela utilizao de acionamentos com inversores de freqncia; Estudo da qualidade do ar de consumo e da quantidade de gua na linha de distribuio, que influencia na funcionabilidade dos equipamentos e no aumento de perda de carga devido formao de incrustaes ao longo das tubulaes; Estudo de reduo de perda de carga dos filtros de mangas, uma vez que so os maiores consumidores da fbrica.

65 REFERNCIAS

ATLAS COPCO. Manual do ar comprimido. So Paulo: McGraw-Hill, 1976. 479 p. CARBINOX. Tubos de conduo em ao carbono (pretos e galvanizados). So Paulo. Material em PDF. Disponvel em: <http://www.carbinox.com.br/pdf/tbl_eletrica_Hidrulica.pdf>. Acesso em: 29 set. 2011. CAVALCANTI, E.S.C Uso do ar comprimido no setor industrial: anlise de oportunidades de reduo do consumo de energia. In: SEMINRIO NACIONAL DE PRODUO E TRANSMISSO DE ENERGIA ELTRICA, 17. Anais... Uberlndia: SNPTEE, 2003. FOX, R.W.;MACDONALD, A.T. Introduo mecnica dos fludos. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005, 504 p. GROEHS, Ademar Gilberto. Resistncia dos materiais e vaso de presso. So Leopoldo: UNISINOS, 2002. 796 p. KEYSTONE. Atuador Pneumtico Keystone Figura 79U. Disponvel em: <http://www.fopil.com.br/keystone/PDF/79U/79U.pdf>. Acesso em: 2 set. 2011. MARQUES, M.C.S., HADDAD, Jamil, GUARDIAL, E.C. Eficincia Energtica: teoria e prtica, Itajub: Eletrobrs Procel Educao / FUPAI, 2007, 224 p. MARQUES, M.C.S., HADDAD, Jamil, MARTINS, A.R.S. Conservao de energia, Itajub: Eletrobrs Procel Educao / FUPAI, 2006, 597 p. MARTINS, Alin do A. et al. Procedimentos de anlise de eficincia energtica em Sistemas de ar comprimido industriais. Trabalho apresentado no 9 Congresso IEEE/IAS International Conference on Industry Applications, So Paulo, nov. 2010, postado no site Laboratrio de Planejamento de Sistemas de Energia Eltrica - LABPLAN. Disponvel em: <http://www.labplan.ufsc.br/congressos/Induscon% 202010/fscommand/web/docs/I0026.pdf>. Acesso em: 2 set. 2011. MICRO. Manual tcnico master. Joinville: Micromecnica I.C.I.E, 2006. 200 p. PARKER HANNIFIN CORPORATION. Dimensionamento de redes de ar comprimido. So Paulo, 2000. Apostila M1001 BR de agosto 2000 com adaptao e reviso Parker Training Brasil. Disponvel em: < http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAZFYAB/pneumatica-parker#>. Acesso em: 29 set. 2011. PERRONE, F.P.D.; AFONSO, S.; CAVALCANTI, E.S.C.; CAPELLA, P.S. A soluo no caso DaimlerChrysler para a reduo de consumo de energia em sistemas de ar comprimido. In: SEMINRIO NACIONAL DE PRODUO E TRANSMISSO DE ENERGIA ELTRICA, 16. Anais... Campinas: SNPTEE, 2001. ROCHA, C.R; MONTEIRO, M.A.G. Eficincia energtica em sistemas de ar comprimido: manual prtico. Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005.

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67 ANEXO A - FATOR DE POTNCIA MOTORES CLASSE IP55 WEG

Fonte: Adaptado de WEG (2001)

68 ANEXO B - DIMENSIONAIS DE TUBOS DE CONDUO DIN 2440

Fonte: Adaptado de Carbinox (2011) .

69 ANEXO C - COMPRIMENTO ADIMENSIONAL EQUIVALENTE VALVULAS E CONEXES

Fonte: Adaptado de Fox & Macdonald (2011) .

70 ANEXO D - COMPRIMENTO EQUIVALENTE VALVULAS E ACESSRIOS

Fonte: Adaptado de Manual KSB (2011)

71 ANEXO E - TABELA PRESSO PARCIAL DE VAPOR DE AGUA SATURADO

Fonte: Adaptado de Manual KSB (2011)

72 ANEXO F - VALORES DE CORRENTE DO PONTO DE ADMISSO ANTERIOR DO COMPRESSOR

Fonte: Elaborado pelo Autor(2011)

73 ANEXO G - VALORES DE CORRENTE DO PONTO DE ADMISSO ATUAL DO COMPRESSOR

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)

74 ANEXO H - VALORES DE PERDA DE CARGA

75

Fonte: Elaborado pelo Autor (2011)