INTRODUCCION A LA METALURGIA

Alto Horno en Chile.

Integrantes: -SEBASTIN BERRIOS HERNNDEZ. -ELIAS OPAZO CERDA. -RODRIGO GILLES CHAVEZ. Profesor Seccin: 406 MAURICIO MORALES G.

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Resumen

Un alto horno es una parte muy importante de la industria del hierro y del acero. La roca llamada MINERAL DE HIERRO, rica en xidos de hierro, se carga en un alto horno junto con determinadas proporciones de coque ( un tipo de carbn procesado) y de piedra caliza que ayuda a remover parte de las impurezas del hierro fundido .Se inyecta aire seco caliente y a alta presin por la parte de abajo del alto horno , lo cual hace arder el coque . Esto eleva la temperatura del fondo del horno a un punto en que el oxgeno del xido de hierro reacciona con monxido de carbono proveniente del coque y el hierro funde .Cada tres o cuatro horas se deja escapar el hierro fundido .Las impurezas (llamada escoria ) que flotan en la superficie de la colada de hierro y el hierro fundido fluye en los moldes para formar largos lingotes de hierro que puede procesarse para fabricar acero .Los altos hornos estn revestidos de ladrillos refractarios que pueden soportar temperaturas sumamente elevadas .Cuando los ladrillos se desgastan , se debe cerrar el alto horno con el fin de reemplazar el revestimiento .Este puede durar hasta tres aos mientras se obtiene una produccin diaria de acero y hierro que alcanza las 7 mil toneladas. El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de hierro. Reduccin: es la separacin de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxgeno. Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no tendran directas aplicacin.

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NDICE
Introduccin....5 Historia y Desarrollo.6 Evolucin del alto Horno.8 Mejoras econmicas8 Mejoras en la duracin del alto horno...8 Mejoras ambientales9 Los altos hornos de corral (1906 - 1908)...10 Tipos de hornos...11 Hornos Bessemer..11 Horno bsico de oxgeno (BOF)..11 Horno de hogar abierto.....11 horno de arco elctrico..12 Horno de refinacin...13 Horno de induccin...13 Horno de aire o crisol....13 Horno de cubilote...14 Variables de operacin..15 Capacidad del horno.15 La presin del soplo y su caudal.15 El nmero de toberas15 La granulometra del coque.15 La superficie expuesta del coque16

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La porosidad y reactividad16 La temperatura...16 Faenas en que se utilizan este tipo de equipos..17 Conclusin..18

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Introduccin El presente informe se tratara sobre la historia, su evolucin, las variables de operacin y las faenas en las cuales se utilizan los altos hornos. Dando a conocer como fue utilizado en el transcurso de la historia y luego como este mismo se fue perfeccionando para obtener el mineral con menos riesgos y en mayor cantidad de una manera ms limpia. Tambin de cmo son sus variables operativas que varan segn su temperatura, presin del aire inyectado, la temperatura de este aire, etc. Se dar a conocer las faenas que utilizan en la actualidad este mtodo mediante distintos ejemplos y casos. Para dar una pequea explicacin sobre el tema se incluye una breve definicin sobre lo que es un alto horno: Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

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HISTORIA Y DESARROLLO No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio

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mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

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EVOLUCIN DEL ALTO HORNO. La investigacin y la modernizacin actuales se centran en mejorar la rentabilidad y la duracin de la instalacin. Tambin se tiene muy en cuenta el limitar el impacto ambiental del alto horno. Mejoras econmicas: Circuito de preparacin y carga de materias primas polivalente y configurable. La poca en que la carga de un alto horno estaba formada slo por el mineral y el coque ya ha pasado. Algunos hornos pueden reemplazar el mineral por desechos ferrosos y realizar mezclas con minerales de diferentes calidades. Es esencial controlar con precisin la disposicin de las cargas de mineral en la boca de carga del horno. La adaptacin a combustibles ms baratos, sustituyendo el coque por una inyeccin de carbn, gas natural o fueloil en los inyectores. La evolucin de los precios de cada uno de estos combustibles ha justificado la sustitucin del fueloil por carbn triturado a partir de la segunda crisis del petrleo.1

Aumento de la presin en la cuba para mejorar el rendimiento de la reduccin por carbono. Una presin superior a 2 bar es un objetivo normal de un alto horno moderno.

Mejoras en la duracin del alto horno: Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad trmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de fundicin solidificada que protege los ladrillos). La vida del crisol se ha duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual es de 20 aos. Este factor es esencial, dado que la reparacin de un alto horno viene dictada por el estado de su crisol y que esta reparacin puede costar, en 2010, unos 100 millones de euros.

Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa protectora que proteja las paredes de la abrasin producida por el mineral.

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Mejoras ambientales: Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y granulacin de la escoria. Recuperacin del calor, sobre todo de los gases de los hornos de recalentamiento de aire (estufas). La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por un generador de turbina. La condensacin de los vapores, especialmente los producidos durante la granulacin de la escoria para evitar la emisin de dixido de azufre o cido sulfhdrico. El reciclaje del carbono para evitar la emisin de gases de efecto invernadero. El objetivo de la investigacin actual es la inyeccin en las toberas de los gases capturados en la boca del horno, en lugar de quemarlos para producir electricidad

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LOS ALTOS HORNOS DE CORRAL (1906 - 1908) Con aporte de capitales galos de la firma francesa Schneider y Co. Creuset, se instala en Corral, en 1906, la primera industria siderrgica del pas. Un estudioso de los bosques, Federico Gedtzen, hara un informe sobre la tala del alerce en la zona de construccin de los Altos Hornos. Recomendaba que no se talara ninguno ya que estos tardaran mucho en desarrollarse. Aun as, los Altos Hornos se construyeron y los rboles desaparecieron. Es en 1908 cuando se inicia la construccin de la primera planta siderrgica en Corral cuyo alto horno comenz a funcionar en 1910 pero por problemas tcnicos debi paralizar actividades al ao siguiente. En 1908, la Sociedad El Triunfo Ilustrado Femenino fundaba una serie de Escuelas Nocturnas para obreras ubicadas en los barrios El Crucero, Canelos, Garca Reyes y Yerbas Buenas. Ocurrid obreras a nu estras Escuelas. La Educacin y la civilizacin, es la que marca el progreso y el adelanto de los pueblos, ella combate el vicio y la ignorancia, da paso a la virtud y a la ciencia, rezaban los panfletos fundacionales.

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TIPOS DE HORNOS

HORNOS BESSEMER Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe.

HORNO BSICO DE OXGENO (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.

HORNO DE HOGAR ABIERTO Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas

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laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos.

Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.

HORNO DE ARCO ELCTRICO Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.

Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y

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su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

HORNO DE REFINACIN Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms conocidos para este fin.

HORNO DE INDUCCIN Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

HORNO DE AIRE O CRISOL Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la combustin.

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Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.

Hornos de crisol para metales no ferroso.

HORNO DE CUBILOTE Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o padecera de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.

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VARIABLES DE OPERACIN
Capacidad del horno La capacidad de un alto horno entre mayor cantidad de mineral, se obtiene una mayor cantidad de elemento de inters, pero esto a su vez afecta al aire que sopla internamente, ya que es mas difcil su desplazamiento interno en el horno, por la mayor cantidad de peso y volumen mineral.

La presin del soplo y su caudal La presin ejercida por el soplo de aire dentro del horno ayuda en la separacin del esteril del elemento de inters produciendo una oxidacin de este, el caudal junto a la presin deben ser directamente proporcional a la capacidad del horno ya que entre mayor aire entre en el horno mas fcil ser la extraccin.

El nmero de toberas El nmero de toberas depender de la capacidad del horno, ya que entre ms grande y con mayor cantidad de mineral este sufre de lugares sin oxigenacin y por este mismo motivo se coloca una tobera a la altura requerida del horno.

La granulometra del coque La granulometra del coque es importante ya que con este mineral se facilita el proceso de extraccin liberando dixido de carbono y luego monxido de carbono, por eso la granulometra debe coincidir con la del mineral de inters ya que asi aumenta el rea de contacto del coque con el mineral y facilita la contancia de la temperatura y aumento de esta.

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La superficie expuesta del coque Entre mayor sea el rea de contacto del coque con el mineral de inters, mayor ser la capacidad de extraccin del elemento de inters y de fundirlo, adems de oxidarlo y separarlo del estril.

La porosidad y reactividad Entre mayor sea la porosidad del mineral mayor ser la fluidas del aire y reduccin del elemento de inters produciendo una mayor reactividad.

La temperatura La temperatura depende mucho del tipo de elemento de inters a extraer ya que as se evaluara los niveles mximo a tener, ya que para extraer el

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FAENAS EN QUE SE UTILIZAN ESTE TIPO DE EQUIPOS

CapAcero Compaa Siderrgica Huachipato S.A. Antecedentes: En Chile existe una sola Planta Siderrgica integrada y es Compaa Siderrgica Huachipato. Se ubica en la Baha de San Vicente, 14 kms al Noroeste de Concepcin. Comenz sus actividades el ao 1950. Es una Planta que fabrica acero laminado a partir de minerales de Hierro, para su utilizacin directa o transformaciones posteriores.

http://www.capacero.cl/empresa/empresa.htm

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Conclusin Las principales conclusiones que se pueden extraer del trabajo realizado son: De los procesos de activacin de la escoria con las distintas disoluciones activantes utilizadas y tomando como referencia la escoria activada con agua, se deduce que las reacciones de activacin de la escoria dependen de la naturaleza del catin que forman la disolucin activante. Despus del desarrollo de este informe con fines didcticos podemos concluir que el torno es una de las mquina herramienta ms usada en las empresas metalmecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden aplicar en l. El torno, es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. Este gel presenta una mayor ordenacin estructural que el que se encuentra en una pasta de cemento portland, ya que es claramente detectado por DRX. Las relaciones C/S en el gel formado varan en funcin de la naturaleza del activador. Al reaccionar la escoria con la disolucin de Na2C03 se forma, adems del gel C-S-H, una gran cantidad de CaC03. El carbonato calcico es un compuesto termodinmicamente muy estable e insoluble, que al coexistir con el gel dan lugar a un material con muy buenas caractersticas resistentes. Teniendo en cuenta todos los parmetros estudiado al activar la escoria de alto horno con las disoluciones activantes (calor desprendido, velocidad de evolucin de calor y grado de reaccin as, como la naturaleza de los productos de

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reaccin y las resistencias desarrolladas en morteros de escoria), se puede establecer un orden, de mayor a menor capacidad activadora, de las disoluciones empleadas en este estudio.

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