SOLDADURA POR INDUCCIN EN TUBOS DE PEQUEO DIMETRO LNEA DE PRODUCCIN

Objetivo: La produccin de tubos soldados de pequeo dimetro por la norma ASTM A 513 y galvanizados segn la norma UNI 5741-66 , aptos para mltiples aplicaciones a baja presin y aplicaciones estructurales, tales como:

Tubos de refrigeracin Condensadores de evaporacin

Dimetro externo mm

Espesor mm

Lneas de compresores Tuberas de gasolina (nafta) Circuitos servo de direccin Lneas de enfriamiento de motores

4.76 6.35 7.92 8.0 9.5 10.0 12.0

Componentes de soporte estructural

0.7 0.7 0.9 0.7 0.7 0.7 1.0 0.7 1.0 1.5

Giorgio Mazzola Massimo Mosca

COMPOSICIN DE LA LNEA

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1-9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21

Desenrollador de doble cinta Soldadora de unin de las cintas Dispositivo de sujecin Acumulador horizontal de cinta Limpieza continua de la cinta Perfiladora Soldadora por induccin de HF Detector de corrientes parsitas Enfriamiento del tubo Compensador de tensin del tubo Mesa de trefilado en fro Limpieza continua del tubo Unidad de recocido por induccin HF Seccin de enfriamiento del tubo en atmsfera protectora Ruta de retorno Zona de mantenimiento Unidad de galvanizado en caliente Enfriamiento del tubo Detector de corrientes parsitas Devanado de bobinas Prueba de capacidad del tubo

CICLO TECNOLGICO
1.1 El rollo de cinta proveniente del almacn llega enrollado sobre el carrete de doble entrega

1.2 Las diversas cintas se unen punta a punta mediante soldadura 1.3 Mediante un acumulador horizontal se crea una reserva de cinta que 1.4 evita tener que detener la lnea para sustituir el rollo de cinta

1.5 La cinta se limpia con agua a presin

1.6 La mquina perfiladora forma el tubo

1.7

El tubo se suelda longitudinalmente con la soldadora de alta frecuencia

1.8 1.9 1.10 1.11

El dispositivo de corrientes parsitas controla el cordn de soldadura El tubo soldado se enfra El dispositivo compensador de arrastre mantiene tenso al tubo El dimetro del tubo soldado se reduce a la medida deseada mediante trefilado con Bull Bloc k

1.12 Limpieza del tubo

1.13

El tubo es recocido en atmsfera inerte por medio de la unidad de calentamiento por induccin

1.14 El tubo se hace pasar por un tnel en el que se enfra en una atmsfera controlada sin oxidarse. En el caso de que se requiera el galvanizado el enfriamiento se limita a 420C

1.15 A fin de mantener la longitud de la lnea, se tiene instalada una ruta d e reenvo al final de la primera seccin de enfriamiento que permite que el tubo regrese hacia el inicio de la lnea a pesar de permanecer en atmsfera protegida

1.16 El tubo se mantiene en atmsfera inerte hasta la unidad de galvanizado

1.17 Unidad de galvanizado en caliente: si se requiere galvanizar el tubo 1.18 El tubo se enfra enfriado y se controla nuevamente con corrientes parsitas. 1.20 El producto terminado se enrolla

1.21 El tubo se prueba con agua a presin

POR QU UN TUBO DEBE SER RECOCIDO?

Alcance del tratamiento Los tratamientos trmicos despus de la soldadura longitudinal y de la laminacin de los tubos tienden a reducir las tensiones y a restablecer una estructura cristalina regular despus de la recristalizacin del acero. Son tres los procesos que se pueden utilizar para el tratamiento trmico de los productos de acero al bajo carbono. recocido en horno cerrado recocido en horno continuo (calentamiento con resistencia o gas) tratamiento por induccin. Los resultados obtenibles mediante los hornos tradicionales son excelentes; los costes de produccin, sin embargo, son altos comparados con los de los procesos en lnea. El recocido en horno continuo requiere de equipos grandes y costosos; tal tecnologa no es aplicable a la produccin de los tubos. El tratamiento por induccin permite a los fabricantes aumentar la velocidad de la lnea y producir un tubo de calidad aceptable.

TEORA DEL RECOCIDO

El recocido en horno cerrado o en contino de las cintas de acero al bajo carbono implica una lenta operacin de recocido (su orden de magnitud es desde varias horas hasta un da) a causa de la notable masa. El recocido, de por s, se realiza cerca del punto crtico inferior A1, a alrededor de 690 730 C (1275 1350 F). Durante su aplicacin, sucede la recristalizacin y un crecimiento parcial del grano. Adems, los carburos que se forman durante el enfriamiento del acero despus de la laminacin en caliente (seguida despus de la laminacin en fro), pueden volverse a disolver. En cualquier caso, el enfriamiento controlado en horno (20 C/hr.) de las cintas tras la aplicacin promueve la reprecipitacin de estos carburos. Al ser recocido el acero a bajo carbono es relativamente blando y posee una dimensin del grano, segn la escala ASTM, comprendida entre 6 y 8. Puesto que el acero se ha enfriado desde la temperatura de recocido y todo el carbono se remueve de la solucin, se evitan los problemas mayores presentes por el envejecimiento de los aceros dulces, el aumento de la dureza y la disminucin de la ductilidad con el paso del tiempo tras el tratamiento. El envejecimiento que se presenta a temperatura ambiente est ligado a la precipitacin de los carburos y es bien advertido en la prctica del recocido de cintas en horno continuo. Durante tal tratamiento trmico, la cinta desenrollada pasa por un horno con dos etapas: en la primera etapa el acero se lleva a 750 850 C para efectuar la

recristalizacin. La temperatura mxima se mantiene durante 40 minutos a una hora. La segunda etapa calienta la cinta a una temperatura inferior (350 400C) para envejecer el acero y retirar todo el carbono de la solucin. Sin tal paso, la delicada cinta se enfra ms velozmente reteniendo el carbono en solucin; el carbono provocara deformaciones, envejecimiento y reducira la formabilidad de la cinta.

Contrariamente al recocido en horno, el tratamiento por induccin de los aceros al bajo carbono con propsitos de recristalizacin habitualmente consiste en el recocido rpido hasta la temperatura mxima, con sostenimiento mnimo o nulo y enfriamiento a temperatura ambiente. Algunos estudios han demostrado que un sostenimiento comprendido entre 1 y 20 segundos es necesario para completar la recristalizacin a temperatura un poco arriba del punto A1. Otros estudios afirman que el sostenimiento no es

necesario, a condicin de alcanzar una temperatura suficientemente alta al final del recocido. Si el acero contiene al menos 0.15% de carbono y se enfra rpidamente desde el intervalo crtico de temperatura (A1 < T < A3), la isla de austenita se transforma en martensita. Si el acero se enfra lentamente (<10 C/seg.) desde la temperatura de recocido a A1, no existen razones de tipo metalrgico para enfriar lentamente despus de que se ha completado la transformacin de la austenita; sin embargo, el enfriamiento controlado (5 8 C/seg.) e n el intervalo d e 510 420 C es necesario para limitar las consecuencias del envejecimiento.
Figura 1: detalle de la zona a la izquierda del diagrama de fase hierro -carbono. Calentamiento de un acero al bajo carbono (aprox. 0,1% de C).

RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DEL TRATAMIENTO POR INDUCCIN

El tratamiento siguiente reporta las principales propiedades mecnicas de los aceros para cintas y tubos utilizados por algunas exitosas empresas productoras. Los tubos son productos que utilizan cintas de Fe P04 (DIN St 14), SAE 1008 y DIN RSt 34-2 soldadas por induccin a alta frecuencia y despus recocidos en un equipo en lnea de Termomacchine.

TABLA 1: COMPOSICIN DE LOS ACEROS Norma No. 1.0034 (*) 1.0338 Smbolo DIN RSt 34 2 St 14 C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) = 0.17 = 0.045 = 0.045 (**) = 0.08 (**) = 0.045 = 0.045

(*) grado SAE 1013 (**) E l Fe P04 e n Italia s e clasifica como un acero extra dulce al carbono, considerado en la especificacin UNI N 5866: Productos planos acabados laminados en fro de acero sin aleacin. C i n t a s y r o l l o s p a r a e l t r e f i l a d o y doblado e n f r o . C a l i d a d , p r e s c r i p c i o n e s y p r u e b a s . Las

propiedades mecnicas del Fe PO4 se garantizan hasta por 8 das despus de la entrega. La composicin qumica no se precisa, excepto el porcentaje

mximo de carbono y de impurezas (P, S).

TABLA 2: PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CINTAS DE ACERO

Re (N/mm2 ) R m (N/mm2 ) Composicin del acero St 14 ( Fe P04) RSt 34 2 A (%) Dureza (HR 30T)

<210

270 350 >300

> 38 > 28

38 50

TABLA 3: PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CINTAS DE FE P04 DE VARIOS PROVEEDORES Re (N/mm 2 ) Rm (N/mm 2)
Proveedor

A (%) 38 35 43 39 34 46 40 34 43 37 31 43 >38

Dureza (HR 30T) 45 41 48 44 38 51 42 40 48 44 40 47 38 5 0

168 152 192 163 129 213 168 131 196 184 160 254 < 210

292 275 334 302 263 371 299 270 354 293 280 306 270 350

B C

Condiciones generale s

Los nmeros indicados en la tabla de arriba (y en las siguientes) son los valores medidos en el intervalo en el que tales valores se colocan.

Figura 2: Equipo para el tratamiento por induccin de tubos de Fe P04. Tubo soldado de 10.3 x 0.68 mm reducido a 4.76 x 0.7 mm. a travs d e t r e s p a s o s d e laminacin en fro. TABLA 4: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE FE P04 TRATADOS A 740 C

(mm)

A (%), 0 A (%), Re Rm (N/mm2) (N/mm2) das 30 das 341 298/411 321 273/379 > 290 33 26/38 39 30/44 > 25 26 20/36 32 22/36 > 25

225 178/283 8.00 194 158/250 Condiciones > 173

generales

4.76

dureza(HR 30T), 0 das 51(*) 46/56 49 44/55 < 55

dureza (HR 30T), 30 das 56 (**) 51/62 54 49/62 < 55

(*) 90 100 HV0.2; (**) 100 120 HV0.2 (conversin aproximada en la escala de Vickers)

 Las coladas e n Fe P04 p o s e e n, probablemente, un amplio campo de composiciones con referencia al % de C: las cintas producidas por diversos fabricantes no poseen propiedades mecnicas comparables, influyendo los resultados para el tratamiento por induccin . Los valores mnimos de dureza de los tubos tratados por induccin son ms bien altos respecto a la cinta inicial. El material est sujeto a un proceso de envejecimiento a temperatura ambiente, con el consiguiente deterioro de la ductilidad; con referencia a tubos no envejecidos, el porcentaje de pruebas con valores que se hallan fuera de la tolerancia prescrita es respectivamente 12 y 2% para los dimetros 4,76 y 8 mm. Los datos de las pruebas mecnicas demuestran que la condicin de mximo ablandamiento del acero se alcanza normalmente tratando los tubos de 8mm de (con igualdad en los parmetros de tratamiento para ambos dimetros). Tal comportamiento se puede explicar considerando la estructura y las tensiones residuales despus de el trabajo en fro: 8 mm. de es menos crudo respecto al de 4,76 mm. de , el sucesivo tratamiento por induccin es ms

eficaz en dimetros mayores. Para lograr la combinacin ptima de propiedades (baja resistencia, elevado porcentaje de alargamiento, ndice limitado de envejecimiento), el contenido ideal de carbono es de 0,015 a 0,02%. Algunas coladas de Fe P04 tienen

composiciones que caen en tal intervalo, explicando as los mejores resultados obtenidos con el tratamiento por induccin.

Figura 3: Equipo para el tratamiento por induccin de tubos de RSt 34. Tubo soldado d e 10,3 x 0,68 mm reducido a 8,0 x 0,7 mm a travs de un paso de laminacin en fro.

TABLA 5: PROPIEDADES MECNICAS ANTES DEL TRATAMIENTO POR INDUCCIN (ACERO EN CRUDO) ? tubo,
(mm) 4.76 8.00 A (%), Re Rm (N/mm2) (N/mm2) (*) (*) (*) 714 724 0.7 Dureza HV0.2, zona de soldadura 261 215 170 144 Dureza HV0.2, zona sin alterar 201 177 152 130

(*) Datos del fabricante

Figura 5: 4,76 mm de . Microestructura, ampliacin del original x 1.000. Los granos originales de ferrita se deforman mucho por la reduccin en el dimetro.

Figura 6:

8 mm de . Microestructura, x 1.000. Tubo despus de la soldadura y de la reduccin de dimetro. Granos de ferrita con rastros de cementita.

TABLA 6: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A 900 930C; DIMETRO 4,76 MM

A Potencia Dureza Dureza Re Rm Vel. 2 2 (m/min) soplador (N/mm (N/mm (%), 0 HV0.2, rea HV0.2, medas soldada, (**) tal base ,(**) ) ) (%) (*) (*) (*) 42 20 408 486 39 177 156 163 152 52 56 431 486 38 181 158 188 158 62.5 60 420 486 39 184 160 175 154 (*) Datos proporcionados por el fabricante, valores medidos a 0 das. (**) Microdureza sobre la seccin transversal, de adentro haca afuera, datos de Termomacchine. Especficos para tubos recocidos (DIN EN 10002): 310 < Rm < 410; A% > 28

TABLA 7: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A DIVERSAS TEMPERATURAS; 4,76 MM

Temperatura, (C) 730 860 910 950

Velocidad,

Re (N/mm2 )

Rm (N/mm 2 )

A (%)

(m/min) 65 65 65 65 458 424 440 451 475 465 469 474 38 42 41 41

Nota: al variar las temperaturas de tratamiento las propiedades mecnicas no varan de modo lineal o previsible.

TABLA 8: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS RST 34-2 TRATADOS POR INDUCCIN; VARIOS DIMETROS

Temperatura (C) 925 925 925

? , mm 4.76 x 0.7 8.00 x 0.7 10.00 x 0.7

Re (N/mm2) 420 255 239

R m (N/mm2) 486 402 392

A (%) 39 44 44

El rea de soldadura presenta una zona trmicamente alterada cuya estructura es diferente a la del entorno. El recocido reduce la heterogeneidad estructural y de dureza a lo largo de la seccin transversal.

Figura 7: seccin transversal; muestra englobada por microdureza La seccin de aplicacin es muy corta como para influir apreciablemente en las propiedades del acero tratado. Considerando un dimetro de 4,76 mm, los datos obtenidos a diversas velocidades son muy prximos. El parmetro crtico es el enfriamiento: si la velocidad aumenta, tambin el enfriamiento (el soplador) debe fortalecerse para retirar el calor y evitar la oxidacin del tubo a la salida.

Figura 8: Soplador

Figure 9: Detalle de la seccin de enfriamiento

 Un enfriamiento muy veloz deteriora las propiedades mecnicas. Si el acero se enfra rpidamente en el intervalo crtico de temperatura (desde 780-800 C hasta 680 C), la resistencia mecnica se eleva y la ductilidad no es aceptable. Los datos que se refieren a los tubos de 8 y 10 mm. de representan el mejor logro con el tratamiento por induccin. Las pruebas de doblez del tubo de 8 mm. de evidencian una buena ductilidad; la resistencia R m se aproxima a los 400 N/mm2 (300 N/mm2 e s un resultado que se puede obtener slo con el recocido en horno).

PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA EFICACIA DEL TRATAMIENTO EN LNEA

Temperatura: No hay referencias de tratamientos de recocido efectuados a temperaturas superiores a 850 C. Considerando el tratamiento por induccin del RSt 34 2, la temperatura mxima de proceso de 930 950 C (una especificacin prev el calentamiento a 950 C para obtener la certificacin del producto) se

puede balancear la elevada velocidad de calentamiento y puede ser suficiente para alcanzar un buen grado de recristalizacin. Sin embargo, su aplicacin debe ser lo suficientemente prolongada para asegurar un enfriamiento lento (<10 C/seg.) en el intervalo de 780 a 680 C.

Figura 10: banco de inductores

Microestructura inicial: Refirindose al mismo equipo y con parmetros de proceso comparables, el tubo de 0,8 mm. tras el tratamiento trmico posee propiedades mecnicas aceptables mientras que el tubo de 4,76 mm no. El estado de endurecimiento anterior al recocido es fundamental para prever la eficacia del tratamiento. La solucin debe buscarse despus del recocido: - el dimetro mximo soldable debe ser de 10,35 x 0,7 mm. de reduccin pasando pocos pasos de laminacin, posiblemente uno. Enfriamiento La temperatura del tubo en la salida es de 420 C sucdela ocurrir el galvanizado en lnea inmediatamente despus del recocido. Es posible calentar el tubo a 750 C en vez de hacerlo a 930 C, obteniendo buenos resultados gracias al sostenimiento de la temperatura (es necesario controlar la temperatura en el intervalo crtico).

Figura 11: Sostenimiento

Figura 12: 4,76 mm de : Estructura con granos de ferrita (x100) de una muestra tratada por induccin, con un sostenimiento de la temperatura de 15 segundos a 850 C. Enfriamiento lento hasta cerca de 650 C. Dimensin del grano = ASTM 8 . Dureza = 130 145 HV0.2 1) Otros fabricantes requieren una temperatura de salida inferior a 100C, con control de la oxidacin. Establecida una cierta longitud del equipo, como por ejemplo, 100 m., ser preferible una temperatura de salida ms alta pues el enfriamiento con gas de 400 a 100 C compromete de 1/2 a 2/3 del tnel, por lo que no hay espacio disponible para la seccin para el sostenimiento de la temperatura. Este equipo permite, sin embargo, obtener buenos resultados con el dimetro de 8 mm: la resistencia del tubo tratado es cercana a los datos tericos relativos al recocido en horno.

BIBLIO GRAFA Induction Heat Treatment of Steel, by S.L .Sem iatin, D.E. Stutz, and I.L. Harry: American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1986

Metals Handbook, Vol. 4, Heat Treating: American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1991