INTRODUCCIN

Las tareas de control de calidad en tneles y obras subterrneas van encaminadas a garantizar que los elementos de sostenimiento seleccionados y empleados en la obra cumplen lo especificado o previsto en el proyecto, ayudando a garantizar la buena ejecucin de la misma. El control de calidad comienza una vez seleccionados los materiales a utilizar en la obra y contina durante su recepcin, colocacin y evaluacin con el tiempo de los mismos. En este trabajo se analizan los controles de calidad habituales de los elementos principales de sostenimiento y sostenimiento que se colocan en las obras subterrneas: bulones, hormigones, hormigones proyectados, morteros proyectados y cerchas.

OBJETIVOS El objetivo principal es dar a conocer los controles de calidad durante la construccin civil, tanto en los materiales as como tambin en los procesos constructivos.

CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIN 1.- TCNICO RESPONSABLE O JEFE DE LA UNIDAD DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE OBRA: Generalmente esta tarea se encomienda a un tcnico de grado medio o superior, que es el responsable de la elaboracin del plan de aseguramiento de la calidad, de su implantacin y de su seguimiento y revisiones que tengan lugar, y cumplir la secuencia y metodologa fijada de los controles mediante el programa de puntos de inspector y el plan de ensayos. En la hoja del PPI figuran las operaciones sujetas a control, las intensidades y frecuencias de cada operacin a controlar, as como la clasificacin de los mismos en tres puntos de parada y puntos crticos. A su vez, las inspecciones en obra se clasifican en rutinarias y formales. Este tcnico, con total independencia del jefe de obra, tiene las siguientes funciones: Identificar los problemas de calidad, verificando el cumplimiento del plan de aseguramiento de la calidad. Iniciar, sugerir o aportar las soluciones segn se deriven de los procedimientos definidos. Verificar el adecuado desarrollo de la ejecucin de la obra, de acuerdo con los procedimientos definidos, supervisando la ejecucin. Coordinar las misiones de verificacin y control. Aplicar y verificar que se cumple el contenido del plan de aseguramiento de la calidad de la obra. Mantener en todo momento la disciplina y el debido orden en el seno de la unidad. Respetar y hacer respetar los procedimientos en las normas de funcionamiento que rigen la unidad. Facilitar cuanta informacin le sea solicitada por la direccin facultativa de la obra sobre los registros de calidad.

2.- CONTROL DE CALIDAD DE HORMIGONES, HORMIGONES PROYECTADOS Y MORTEROS PROYECTADOS: 2.1.- Ensayos previos:

La composicin de los hormigones, hormigones proyectados y morteros proyectados se debe determinar mediante unos ensayos iniciales. Se entiende por hormigones proyectado aquel cuyo tamao rido es mayor que 8 mm. Asimismo, se entiende por mortero proyectado, aquel cuyo tamao de rido es menor que 8 mm. Debido a la inevitable dispersin de los resultados obtenidos de los ensayos, el diseo de la mescla debe ser tal que se intente producir un material de resistencia mayor a la especificada. Como valor aproximado se puede tomar del 15% al 20% del valor mnimo del tiempo de resistencia correspondiente. 2.1.1.- materiales bsicos: El comportamientos de los hormigones, hormigones proyectados y morteros proyectados va a depender tanto de las proporciones de cada uno de los componentes, como de las propiedades individuales de ellos y del proceso y forma de colocacin de los mismos mediante ensayos de laboratorio se determinara las propiedades sus constituyentes, permitiendo, por una parte, disear la correcta dosificacin y, por otra, prever su comportamiento y evolucin con el tiempo. El problema de la dosificacin de un hormign es encontrar la proporcin mas econmica de cada una de los materiales que los van a construir, para producir un hormign que, una vez endurecido, tenga una buena calidad. Generalmente, esta calidad se expresa mediante la resistencia a la compresin. La mayor parte de los problemas de la falta de resistencia que presenta los hormigones son producidos por una dosificacin inadecuada o una incorrecta puesta en obra. 2.1.1.1.- ridos: los ridos a emplear en hormigones, morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por una mezcla de ambos. Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y duraderas, de unas granulometras uniformes y extensas de polvo, suciedad, arcilla, material orgnica u otras materiales perjudiciales. As mismo estarn exentos de cualquier sustancia que puede reaccionar perjudicialmente con los lcalis del cemento (EHE-08). El empleo de ridos o gruesos, o mezcla de ambos se har de acuerdo con el espesor a aplicar en el mortero y hormign proyectado. Se denomina graba o rido grueso ala parte total determina en el tamiz 4 mm. La arena suele dividirse a partir de 4 mmm, en arena gruesa o arena fina llamndose polvo o finos de arenas a la fraccin inferior a 0.063 mm. A continuacin se enumeran los ensayos que estn recogido en las siguientes Normas Europeas, aunque algunas todava mantienen su nomenciatura antiguas:

UNE-EN 932 Ensayos para determinar las propiedades de los ridos. UNE-EN 933 Ensayos para determinar las propiedades geometras de los ridos. UNE-EN 1097 Ensayos para determinar propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. UNE-EN 1367-2 Determinacin de la prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico. UNE-EN 1744-1 Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Determinacin de la presencia de cloruros solubles en agua. UNE-EN 146507-1 EX, UNE 146507-2 EX. Ensayos para determinar la

reactividad del rido con los lcalis del cemento.

Algunas de las antiguas normas siguen todava vigentes y siguen empleando como referencia: UNE 7050 Ensayo de contenido de finos. UNE 7088 Determinacin de la compacidad en ridos. UNE 7133 Ensayo de terrones de arcilla. UNE 83-115 Ensayo de friabilidad de la arena.

A continuacin se definen los parmetros ms empleados:

Densidad real: es el cociente entre la masa seca de la muestra y el volumen ocupado por la materia slida, comprendidos los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos. Coeficiente de absorcin de agua: es la relacin entre el aumento de masa de la muestra de ridos debido a una imbicin parcial de agua y la masa seca de la misma muestra. Contenido de agua: es la relacin entre la diferencia de la masa de la muestra tal como viene y la masa seca de la misma muestra. Distribucin granulomtrica: Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las
partculas presentes en una muestra de suelo. As es posible tambin su clasificacin mediante sistemas como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptacin de suelos para ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este anlisis.

Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente. Para suelos con tamao de partculas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza el mtodo de anlisis mecnico mediante tamices de abertura y numeracin indicado en la tabla 1.5. Para suelos de tamao inferior, se utiliza el mtodo del hidrmetro, basado en la ley de Stokes.

Mtodo para anlisis mecnico:

Equipo necesario. Un juego de tamices normalizados segn la tabla anterior. Dos balanzas: con capacidades superiores a 2 0 kgs. y 2000 grs . y precisiones de 1 gr. y 0,1 gr. Respectivamente. Horno de secado con circulacin de aire y temperatura regulable mantenerse en 110 5 C. Un vibrado mecnico. Herramientas y accesorios. Band eja metlica, porua, recipientes plsticos y escobilla. Procedimiento. Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado natural (desmenuzndola con un mazo), tratando de evitar romper sus partculas individuales, especialmente si se trata de un material blando, piedra arenosa u otro similar. capaz de

Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la

mnima

recomendada segn el tamao mximo de partculas del rido, indicado en la tabla de la figura 1.6.

Se seca el material ya sea al aire a temperatura ambiente, o bien dentro de un horno a una temperatura inferior a 60 C, hasta conseguir pesadas consecutivas constantes en la muestra cada 30 minutos. Cuando est seca, se obtiene la cantidad mnima

recomendada (Mt) a ensayar segn la tabla anterior. Inmediatamente obtenido el tamao de muestra a ensayar, se separa a travs del tamiz 3/8 ASTM (10 mm.). La fraccin retenida en este tamiz, se pesa y se lava con el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,074 mm. Para esto, se remoja el suelo en un recipiente con agua hasta que las partculas ms fina s se suelten, enseguida se lava el suelo colocando como filtro la malla N 200 ASTM (0,08 mm.), hasta observar que el agua utilizada salga limpia. El material retenido en la malla se deposita en una bandeja y se coloca a horno durante 24 horas. Cumplido el tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa (Mf) y por diferencia con respecto a Mt se obtiene el material fino por lavado.

Equivalencia de arena: Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la

menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarn los bancos de materiales. Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

EQUIPO:

Probetas de acrlico de 38 cm de altura ( 15") Cpsulas de aluminio. maya del # 4 pison el cual tendr una marea que tiene una longitud desde la punta hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr Embudo. Balanza con aprox de 1gr. Solucin de trabajo compuesta de cloruro de calcio, glicerina, formaldehdo y agua destilada Repisa donde colocar el frasco con la solucin del trabajo. Se tendrn 90 mm de solucin de trabajo y se completara hasta 1 galn agregndole agua. 1 Cucharn. 1 Charola redonda Tapones de corcho.

PROCEDIMIENTO: Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar 2 muestras representativas del material con un peso de 100 gr cada una las cuales pesaremos en las cpsulas. Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10 cm 4" coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las cpsulas procurando que la solucin impregne el suelo dndole unos golpes en la parte inferior de la probeta y dejar en reposo durante 10 min. Para que se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva a el agitador y se coloca en l durante 45 seg. y en caso de que no se cuente con este elemento se ara manualmente agitndola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm. Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solucin de trabajo hasta la marca final ( 38 cm 15"). Este proceso de inicio debe darse un picado con la varilla por la que fluye la solucin para que tiendan a subir las partculas finas y no queden atrapadas debajo de la arena, despus de esto s va subiendo lentamente el tubo regador y se ira lavando las paredes de la probeta bajndose nuevamente el tubo provocndole a la muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final se cierra la manguera del irrigador y esta solucin se deja en reposo durante 20 min.

Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla. Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente para evitar turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un pequeo giro sin aplicar presiones y ayudados con la marca del pison tomaremos la altura a la que se encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de arena y para conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm 10". Lectura aparente de arena = 14.45 " = 36.70 cm Lectura real de arena = 14.45" 10"= 4.45"= 11.303 cm Lectura de arcilla = 9.4" = 23.88 cm Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente expresin: Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100 EA = Lectura de Arena * 100 = 11.30*100 = 47.21 % Lectura de Arcilla 23.88 El ensaye se efectuara por duplicado con el mismo material aceptndose tolerancias de +5% Lectura real de arena = 12.6" 10" = 2.6" = 6.60 cm Lectura de arcilla = 11" = 27.94 cm EA = Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 % Lectura de Arcilla 27.94

2.1.1.2.- Cementos: Portland ha contribuido decisivamente a la revolucin tecnolgica que se produce e en la validad en la segunda mitad del siglo pasado, modificando las caractersticas de los pavimentos y los elementos de proteccin y drenaje.

El cemento Portland interviene en los diferentes elementos que constituye la estructura de los pavimentos, variando segn el rol que desempea y distinguindose generalmente por la cantidad de aglomerante utilizado. En la sub-rasante capa superficial que sirve fundamento, el cemento se utiliza para mejorar el material superficial desde el punto de vista de diseo y/o transitabilidad. Con el mismo propsito participa en la sub-base, definida como la primera capa que se construye sobre la sub-rasante. Mas general es el empleo del cemento en la construccin de la base que se coloca sobre la sub-base, pero dotada de caractersticas estructurales y de durabilidad superiores. El empleo extensivo del cemento se produce en la capa de rodadura, nombre genrico que denomina la superficie por donde circula los vehculos, con caractersticas de resistir la fatiga producida por el trnsito y la accin del medio ambiente. Se caracteriza por su suavidad, para la cmoda circulacin de los vehculos y su rugosidad para que sea suficientemente segura.

APLICACIONES DEL CEMENTO a.- Suelos modificados.- Es un suelo tratado in situ con una cantidad relativamente baja de cemento, con el fin primordial de reducirle la plasticidad, la permeabilidad, los cambios e incrementarle la capacidad de soporte y la resistencia al corte. El grado de modificacin y mejora en las propiedades depende del tipo de suelo y de la cantidad de cemento empleado. El reglamento Nacional de Construcciones considera el suelo modificado como pavimento en las urbanizaciones tipo D. Los suelos cuyas cantidades de limo y arcilla son inferior al 35%, comnmente son denominadas suelos granulares. Muchos de ellos presentan una inadecuada granulometra y/o excesivos valores de plasticidad y son desechados para conformar capas de bases y/o sub-base de pavimentos de vas urbanas, carreteras y aeropuertos. Los suelos que tiene un contenido de limo y arcilla superiores al 35% son comnmente denominados finos. No son usados para conformar capas de relleno y sub-rasante, as como conformar capas de sub-base en los pavimentos. b.- Suelos- Cemento.- El suelo-cemento es una mezcla intima de suelo pulverizado, cemento Prtland y agua que , compacta a su optima humedad y densidad mxima produce (debido a la hidratacin del cemento) un material durable y con la resistencia mecnica apropiada para la conformacin de capas de base para pavimentos urbanos, carreteras y de aeropuertos. Cuando el trnsito no adquiere importancia, hace las veces de capa de rodadura, permitiendo grandes economas en los programas viales. El reglamento Nacional de Construcciones lo prescribe como tipo C de pavimento. Mediante estudios de los suelos que se pueden estabilizar con cemento es muy amplio y slo existe una restriccin de empleo con aquellos que presentan un contenido alto de materia orgnica, ya que inhiben las reacciones de hidratacin del cemento. Incluso los suelos limosos de difcil estabilizacin pueden estabilizarse con asfalto, previo pretratamiento con cemento Prtland.

c.- Gravas Cemento.- Se trata de una mezcla de agregados, naturales o artificiales de granulometra continua y reducida cantidad de finos y cemento Prtland en proporciones del 3 al 6%, la misma que permite conformar capas de base y refuerzo en pavimentos rgidos y capas de base y refuerzo en pavimentos asflticos sujetos a trnsito medio o pesado. La compactacin se realiza generalmente con rodillos vibratorios y su curado se efecta con un riesgo de emulsin asfltica, o la colocacin de un tratamiento superficial cuando el trnsito es intenso. d.- Concretos Porosos.- El concreto poroso se ha introducido recientemente y tiene por finalidad crear una nueva capa drenante en el pavimento. Se prev que el agua que pasa a travs de la base llegue a una capa que no es sensible al agua, por la cual escurre hasta los drenajes naturales. Para evitar la segregacin, que puede ocurrir si la consolidacin se realiza por vibrado interno, es posible compactar con rodillos. El curado se efecta preferentemente con membranas de polietileno, evitando otras tcnicas que pueden cerrar los poros superiores. e.- Concretos Pobres o Econmico.- Las mezclas de econmetro denominadas tambin concretos pobres, tienen un bajo contenido de cemento y permiten el empleo de agregados de baja calidad, cuando estn disponibles localmente, proporcionado pavimentos de bajo costo o capas de base de pavimentos asflticos. Los pavimentos de econmetro pueden ser considerados como rgidos, de acuerdo al contenido de cemento y el mdulo de elasticidad. Generalmente se consideran como semi rgidos los pavimentos de concreto con proporciones cemento / agregado del orden 1:20 al orden 1:24 en volumen; y como rgidos a los constituidos en proporciones ms ricas que 1:15. La mayora de los actuales pavimentos de econmetro se encuentran entre las proporciones 1:12 a 1:24. f.- Adoquines de concreto.- En este tipo de pavimento la capa de rodadura est conformada por varios elementos: los adoquines, que son bloques macizos, con forma de prisma recto, cuyas bases son polgonas con una forma tal que permiten conformar una superficie completa. Se colocan sobre una capa delgada de arena, la misma que sirve para rellenar las juntas existentes entre adoquines.

g.- Concreto compactado con rodillos.- Son concretos secos, de caractersticas resistentes similares a los concretos tradicionales, pero por su consistencia se consolidan con los sistemas generalmente utilizados para la compactacin mediante equipos pesados de rodillos vibrantes y/o reumticos. La denominacin de seco compactado se debe a su bajo contenido de humedad, entre el 4 y el 7 en peso de la masa total; el necesario para que se produzca la hidratacin del cemento, por lo cual la consistencia de la mezcla es muy spera y el asentamiento nulo. En estos concretos es posible disminuir el contenido del cemento, en relacin con los convencionales, para obtener la misma performance y permitir que en su construccin se utilicen procedimientos constructivos de gran rendimiento, empleando equipos propios de las tecnologas de pavimentos asflticos y movimientos de tierras. Puede estimarse que el costo de concreto compactado con rodillos es del orden del 80% del concreto tradicional variando, segn las condiciones locales, el equipamiento de la empresa, etc. h.- Losas de concreto.- Las losas de concreto de cemento Prtland se construyen con una mezcla de agregados gruesos, cemento y agua, con dosificaciones seleccionadas en el diseo, con el fin de alcanzar la resistencia especificada. El contenido de cemento vara entre el 15 y el 20% en peso de la masa total y, en principio, es el responsable de la resistencia final de la mezcla. El concreto para las losas presenta resistencias a la comprensin hasta de 350 y 60 Kgf/cm2 traccin por flexin, respectivamente. Esto hace que el comportamiento estructural sea nico, ya que esta capacidad de absorber altos esfuerzos a traccin sin deformarse ni fatigarse, lo convierte en el material por excelencia para pavimentos. Eventualmente, las losas de concreto de los pavimentos rgidos llevan refuerzo de acero, como son: los pavimentos continuos de concreto armado, los de concreto reforzado con fibras de acero y los pavimentos pretensados utilizados generalmente en aeropuertos.

3.1.1.3.- Aditivos: Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an por definirse. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: A.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccion en el sangrado y en la segregacion. Algunos de estos productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. B.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. C.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , DuroRock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.

D.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. E.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B, Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. F.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc. Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.