Diapositivas MCC

Contenido
Gestin de Activos Clase Mundial: Gestin de la Confiabilidad Operacional Herramientas de optimizacin de la Confiabilidad Operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):

Teora Bsica Paradigmas que ayuda a romper el MCC Proceso de implantacin del MCC: Fase inicial: Conformacin del equipo natural de trabajo Fase de implantacin : Proceso de seleccin de sistemas y definicin del contexto operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
www.confiabilidadoperacional.com
Contenido
Fase de implantacin: Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF): Funciones y Fallas Funcionales Modos de Fallas Efectos de fallas Aplicaciones prcticas rbol lgico de decisin y proceso de seleccin de estrategias de mantenimiento ndices bsicos de Mantenimiento Reflexiones y discusin final
Objetivos del taller

Explicar los aspectos bsicos del proceso de Gestin de Activos Clase Mundial Definir los aspectos bsicos de la Confiabilidad Operacional y explicar su importancia dentro del proceso de Gestin de Activos Clases Mundial Explicar los conceptos bsicos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), los beneficios que traer consigo su implantacin y la importancia dentro del proceso de mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
Gestin de Activos Clase Mundial
Categora Clase Mundial

Mxima disponibilidad Mxima produccin Mxima seguridad
Excelencia en los procesos medulares
Calidad y rentabilidad de los productos
Motivacin y satisfaccin del personal
FUENTE: MCO
Excelencia de los Procesos Administrativos Bsicos Motivacin y Satisfaccin del Personal y los Clientes Calidad y Rentabilidad del Producto

Optimizacin de la Produccin Proteccin Ambiental
Confiabilidad Operacional Mxima Seguridad

Introduccin a la confiabilidad operacional
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO): Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa) para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle, lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad operacional como control de riesgos
Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:
Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los humanos y el ambiente organizacional.
La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO
Integrar una serie de tcnicas de Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo beneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.
Paradas de plantas
MCC
Costo Riesgo Beneficio
Anlisis de Criticidad
Anlisis Causa Raz
IBR / Anlisis Materiales
Clase Mundial
Deteccin de oportunidades
Vision / Apoyo Gerencial

Cambio Cultural
Inicio Manejo del dato
Comunicacin / Aspectos Humanos
Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional
Involucramiento Sentirse Dueo
Confiabilidad Humana
Motivacin al personal
Confiabilidad de Procesos
Operacin en condiciones de diseo Comprensin de Procesos y Procedimientos
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad desde el diseo Extensin del TPEF
Confiabilidad de los Procesos de mantenimiento

(mantenibilidad)
Efectividad y Calidad del Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento
Herramientas
Multihabilidades bsicas
Reduccin del TPPR

Valor agregado del proceso de optimizacin de la CO
gente
proceso
recursos
tecnologa
E
Y
Sistema Sistema Productor de Generador funciones de Fallas Beneficios disponibles
C11
C2
E11 O
C111
C211
productividad
confiabilidad
Valor agregado y la Confiabilidad Operacional

EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de Fallas Costo Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO
Gestin de la Confiabilidad Operacional

Modelo Herramientas Tcnicas MCC IBR AC
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento (mantenibilidad)
ACR
ACRB
Confiabilidad Humana
Herramientas de Desarrollo Organizacional

Metodologa MCC
Metodologa MCC
Antecedentes Qu es MCC? Por qu se necesita? Qu busca?

Evolucin del Mantenimiento
Saltando a la nueva era

MCC
Mayor disponibilidad y confiabilidad Mayor Seguridad Mayor disponibilidad de la maquinaria
Mejor calidad del producto

Armona con el medio ambiente Maximizar Cont.Operacional Costos ms ptimos
Reparar en caso de avera
Mayor duracin de los equipos

Menores Costos
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Antecedentes
1. Aplicacin del MCC se inicio en la Industria Aeronutica en los 50s y en las Industrias por Procesos a partir de 1982. 2. El MCC es una filosofa , basada en el Trabajo en Equipo y en el mejoramiento continuo. 3. La gestin de mantenimiento de empresas lderes basan su xito en la aplicacin del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL y BP, EXXON, AIRBUS, MOBIL, TOYOTA). .
Metodologa MCC
Qu es el MCC?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas de
mantenimiento en funcin de la criticidad
de los
activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de
fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las

operaciones .
Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
Qu es el Mantenimiento? Antes
Es para preservar el Activo Fsico.
Ahora
Es para preservar la funcin de los activos.
El Mantenimiento rutinario es para prevenir fallas.
El Mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas.
El Mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente. No slo la disponibilidad y los costos.
El objetivo primario de la funcin Mantenimiento es para optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo.
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Antes

Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por los Gerentes y los programas deben ser desarrollados por especialistas calificados,contratados a consultores externos.
Ahora
Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos. El rol gerencial es proveer las herramientas
La organizacin de Mantenimiento por s misma puede desarrollar un exitoso y duradero programa de Mantenimiento.
Un exitoso y duradero programa de Mantenimiento, slo puede ser desarrollado por mantenedores y usuarios trabajando juntos.
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Antes

Los fabricantes de Equipos son los que estn en mejor posicin de recomendar un plan de mantenimiento a nuevos activos.
Ahora
Los fabricantes de equipos pueden jugar slo un importante pero limitado papel en el desarrollo de un programa de Mantenimiento para nuevos activos.
La mayora de los equipos aumenta su probabilidad de falla a medida que envejece.
La probabilidad de falla de la mayora de los equipos no aumenta en funcin de su envejecimiento.
Caractersticas importantes del MCC
Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional
Metodologa basada en un procedimiento sistemtico que permite generar planes ptimos de mantenimiento / produce un cambio cultural
Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayor impacto, en sistemas complejos con diversidad de modos de falla (ejemplo: equipos rotativos grandes)
Maduracin: mediano plazo-largo plazo

Esquema general de implantacin del MCC
Anlisis de criticidad:
- Seleccin de activos crticos.
Anlisis de modos y efectos de fallas :
- Estndar de ejecucin esperado. - Falla funcional. - Modo de falla - Efecto o consecuencia del modo de falla
Seleccin de actividades de mantenimiento:
- Act. de mant. bajo un enfoque costo efectivo (balance entre el costo de mant. y el costo de la falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)

Metodologa MCC
Por qu se necesita el MCC?
Debilidades de los enfoques
tradicionales de mantenimiento.
Permitir asociar los riesgos del negocio
con la falla de los activos.
Metodologa MCC
Beneficios del MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:

Mejoren la seguridad. Mejoren el rendimiento operacional de los activos. Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad del
mantenimiento.
Sean documentados y auditables.
Metodologa MCC
Qu busca?
Definir estrategias de mantenimiento que son:

Aplicables a las caractersticas de una falla
Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.
Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costoefectivo.
Proceso de implantacin del MCC

Flujograma de implantacin del MCC

Fase Inicial
Conformacin del equipo natural de trabajo Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional
Fase de implantacin del MCC
Definicin de funciones
Determinar fallas funcionales
Identificar modos de fallas
Efectos y consecuencias de las fallas Anlsis de los modos y efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a responder las primeras 5 preguntas bsicas del MCC
Aplicacin de la hoja de decisin
MCC/DRAFT ASME www.confiabilidadoperacional.com
Fase Inicial
Conformacin del equipo natural de trabajo
Importancia de los Equipos Naturales de Trabajo dentro del proceso de implantacin del MCC
Equipos naturales de trabajo
Equipos Naturales de Trabajo

Grupo de personas Diferentes funciones de una organizacin Que necesitan trabajar juntas Por un periodo determinado Para analizar problemas interdepartamentales comunes Sinergia Buscando un objetivo comn Para producir un efecto total mayor
EQUIPO RESULTADOS PTIMOS MAYOR VALOR AGREGADO
Equipos naturales de trabajo CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO Hay una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos. Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en concenso. Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques personales. Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del trabajo como fuera de l. La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado. Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos. Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis, garantizndose su implantacin.
Equipos Naturales de Trabajo en MCC

CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y Operabilidad de Sistemas y Equipos
OPERADOR Asesor Metodolgico FACILITADOR
Expertos en Reparacin y Mantenimiento de Sistemas y Equipos MANTENEDOR
Visin Global de Procesos INGENIERO PROCESOS ESPECIALISTAS

Expertos en Areas Especificas
Visin Sistmica de la Actividad
PROGRAMADOR
Equipos Naturales de Trabajo

FACILITADOR
PROCESOS
Asegura aplicacin de metodologas requeridas. Ayuda al equipo a obtener mejores resultados. Centrado en el proceso Ayuda a construir sentido de equipo y de ganar/ganar
ROLES DE INTEGRANTES
DIFERENTES, PERO COMPLEMENTARIOS
TOMA DE DECISIONES
LIDER
Team Work y resultados

MIEMBROS
Aportan ideas y experiencias. Ayudan al lder a llegar donde quiere ir. Son los custodios del proceso
CONTENIDO
Toma decisiones para implantacin de resultados Es dueo del problema Centrado en el contenido
Rol del facilitador dentro del MCC

INTEVEP
ROL BSICO DEL FACILITADOR.
* La funcin bsica del facilitador consiste en guiar y conducir el proceso de implantacin del MCC.
En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar que el proceso de implantacin del MCC se realice de forma ordenada y efectiva.
Actividades que debe realizar el facilitador
* Guiar al equipo de trabajo en la realizacin del
anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) , y en la seleccin de las actividades de mantenimiento . * Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado anlisis de los modos y efectos de fallas . * Ayudar a identificar los activos que deben ser analizados bajo esta metodologa (activos crticos).
Actividades que debe realizar el facilitador
* Asegurar que las reuniones de trabajo sean conducidas de forma profesional y se lleven a cabo con fluidez y normalidad. * Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y mant.) * Motivar al equipo de trabajo.
* Asegurar que toda la documentacin a registrar durante el proceso de implantacin sea llevada correctamente.
PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.

INTEVEP
- Amplia capacidad de anlisis. - Alto nivel tcnico.
- Alto desarrollo de cualidades personales (liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)

- Habilidades para conducir reuniones de trabajo (facilidad para comunicarse).
ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.
- Teora bsica del MCC. - Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). - Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbol lgico de decisin) . - Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad). - Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio. - Normalizacin (ISO). - Herramientas computacionales.
TIPS PARA REUNIONES EFECTIVAS DE MCC.

INTEVEP
AL FINAL DE LA REUNION PREVIO A LA REUNION

PREPARA TU AGENDA NOTIFICA EL PROPOSITO POR ADELANTADO, ADEMAS DE LA HORA DE INICIO Y FINAL. CONVOCA E INICIA TUS REUNIONES A HORAS NO CONVENCIONALES, PARA GARANTIZAR PUNTUALIDAD.
SIEMPRE TERMINA LA
4 1
UNA REUNION ES EFECTIVA CUANDO LOGRA LOS OBJETIVOS EN EL MINIMO TIEMPO POSIBLE Y DE ACUERDO A LA SATISFACCION DE LOS PARTICIPANTES
REUNION CON UN PLAN DE ACCION (QUE HACER Y CMO, QUIEN Y CUNDO) REVISA CON EL EQUIPO SI LOGRARON SUS OBJETIVOS INICIALES Y CMO PUEDEN MEJORAR LA PROXIMA REUNON TERMINA LAS REUNIONES A TIEMPO. PROGRAMA PARA LA PROXIMA LO QUE FALTO.
AL INICIO DE LA REUNION
DURANTE LA REUNION EL LIDER DE LA REUNION
RECUERDA A LOS
PARTICIPANTES LOS OBJETIVOS DE LA REUNION ACUERDA CON LOS PARTICIPANTES, COMO DEBE LUCIR EL RESULTADO ESPERADO (EL QUE INDICA QUE HAN TENIDO EXITO).
3
2
ES UN FACILITADOR, ALGUIEN QUE INTRODUCE CON FRECUENCIA COMENTARIOS CORTOS PARA GUIAR EL FLUJO DEL DESARROLLO UTILIZA EL ROTAFOLIO: AYUDA A MANTENER LA CONCENTRACION, PROPICIA LA PARTICIPACION Y REGISTRA LA REUNION AUTOMATICAMENTE.

Fase Inicial
Conformacin del equipo natural de trabajo Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional
Fase de implantacin del MCC
Efectos y consecuencias de las fallas Anlsis de los modos y efectos de fallas (AMEF)
Seleccin del sistema /Contexto operacional

Seleccin del sistema

Jerarquizacin de sistemas/Justificacin de la aplicacin del MCC
1 Sistemas con un alto contenido de tareas de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o costos de MP. 2 Sistemas con un alto nmero de acciones de Mantenimiento Correctivo durante los ltimos dos aos de operacin. 3 Una combinacin de los puntos 1 y 2.

Algunos esquemas de seleccin utilizados como gua
4 Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas en los ltimos dos aos.
5 Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y ambiente.

6 Equipos genricos con un alto costo global de mantenimiento. 7 Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
Metodologa de anlisis de criticidad
Qu es el Anlisis de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de optimar el proceso de asignacin de recursos(econmicos, humanos y tcnicos).
Proceso
Sub-proceso 1
Sub-proceso 2
Sub-proceso 3
Sistema 1
Sistema 2
Qu es el Anlisis de Criticidad?
Anlisis Anlisis de de Criticidad Criticidad
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5 Sistema 6 Sistema 7 Sistema 8

530 480 380 250 215 180 45 35

Cmo se realiza un Anlisis de Criticidad?
Definiendo un alcance y propsito para el anlisis Estableciendo criterios de importancia Seleccionando un mtodo de evaluacin para jerarquizar los sistemas seleccionados
Criterios Comnmente Utilizados
Seguridad Ambiente Produccin Costos (Operaciones y Mantenimiento) Frecuencia de fallas Tiempo promedio para reparar
Ejemplo de un Modelo de Criticidad Modelo de factores ponderados / Basado en la teora del riesgo Riesgo = Frecuencia x Consecuencia Frecuencia = # de fallas en un tiempo determinado
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos Mtto. + Impacto SAH )

Modelo de Criticidad
CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS
Ejemplo de un
Criticidad Total
Frecuencia de fallas x consecuencia
Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)

Frecuencia de fallas: Parmetro mayor a 4 fallas/ao Promedio 2 - 4 fallas/ao Buena 1 - 2 fallas/ao Excelente menores de 1 falla/ao Impacto operacional Parada inmediata de toda la refinera Parada del complejo planta y tiene repercusin en otros complejos Impacta en niveles de produccin o calidad Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad No genera ningn efecto significativo sobre operaciones y produccin Flexibilidad Operacional No existe opcin de produccin y no existe funcin de repuesto Hay opcin de repuesto compartido Funcin de repuesto disponible 10 4 3 2 1 Costo de Mmto. Mayor o igual a 20.000$ Inferior a 20.000 $
2 1
6
4 2 1
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene Afecta la seguridad humana tanto externa como interna 8 Afecta el ambiente produciendo daos reversibles 6 Afecta las instalaciones causando daos severos 4 Provoca daos menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2 Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1 No provoca ningn tipo de daos a personas instalaciones o al ambiente 0
4 2 1
Presentacin de los resultados
4 SC SC F R E C U E N C I A
C C C C 50 Leyenda:
C: Crtico
SC: SemiCrtico
3 SC SC SC C 2 NC NC SC SC NC NC NC SC 10 20 30 40
NC: No crtico
Valor mximo: 200.
CONSECUENCIAS
Contexto operacional
Conceptos bsicos
Factores del contexto operacional
Perfil de operacin Ambiente de operacin
Calidad/disponibilidad de los insumos
requeridos (Combustible, aire, etc.)

Alarmas
Monitoreo de primera lnea.

Polticas de repuestos, recursos y logstica.
Recoleccin de informacin inicial

P&IDs del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.
Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&IDs.

Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos
proveern informacin de la funcin esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que lmites operacionales y reglas bsicas son utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que
puedan contener informacin valiosa sobre el diseo y la operacin.
DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS RESUMEN OPERATIVO Jerarquizacin del sistema Propsito del Sistema Descripcin de Equipos Descripcin del Proceso Dispositivos de Seguridad Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS) Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales Planes Futuros
PERSONAL Turnos Rotativos Operaciones Mantenimiento Parmetros de Calidad Gerencia
DIVISIN DE PROCESOS Divisin del proceso en sistemas Definicin de los lmites de los sistemas Listado de componentes para cada sistema, incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores
Diagrama -entrada proceso salida Consiste en un diagrama que permite una fcil
visualizacin del sistema, para su posterior anlisis.
INSUMOS
PRODUCTOS PRIMARIOS PRODUCTOS SECUNDARIOS
SERVICIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES CONTROLES ALARMAS
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).

E le c t r ic id a d C lo r o E le c t r ic id a d G a s n a tu ra l
Subsistema a analizar:
I N P U T S
A gua u sa d a B om b eo A gua sin tra ta r F ilt r a d o C lo r if ic a d o C a le n t a m ie n t o P isc in a J a cu zzi A gua tra ta d a
O U P U T S
C o n t r o la d o r d e f lu j o
M e d id o r d e p r e s i n
G as q u em ad o
M e d id o r d e tem p era tu ra
Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua

MCC/DRAFT ASME
INTEVEP
Activos principales del Subsistema 1:

Agua recirculada
Vlvula de control: VC1
Agua para flujo mnimo

Motor elctrico: M1 Bomba centrfuga: B1
Agua sin tratar

Frontera del Subsistema 1.
Agua para la piscina
Interruptor de flujo mnimo: IFM1

MCC/DRAFT ASME
Metodologa MCC
Anlisis de Modos y efectos de Fallas

Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional
Anlsis de los modos y efectos de fallas (AMEF)
Efectos y consecuencias de las fallas

Metodologa MCC
Pasos de la aplicacin de la metodologa del MCC

Las 7 preguntas de MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual contexto operacional ? 2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que cumple en el contexto operacional? 3. Qu causa cada falla funcional ? 4. Qu ocurre cuando sucede una falla ? 5. Cmo impacta cada falla ? 6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ? 7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencin adecuada a esta falla?
AMEF
Lgica de decisiones de MCC
Funciones y fallas funcionales
Punto de Vista M.C.C.
Preservar que el ACTIVO contine haciendo lo que el usuario desea que haga.
Cules son las los ESTNDARES
DE
DESEMPEO asociados al activo en su actual CONTEXTO DE OPERACIN.
Estndar de desempeo
Estndares de desempeo
El objetivo del mantenimiento es mantener el desempeo del activo
El MCC define un estndar de desempeo como el valor (rango) que permite especificar, cuantificar y evaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito cuantificado). Cada activo puede tener ms de un estndar de ejecucin en su contexto operacional.
Estndar de desempeo
*Estndar de ejecucin asociado a la confiabilidad inherente o a la capacidad inherente (se refiere a la la funcin (cuantificada) que es capaz de cumplir un activo segn su confiabilidad o capacidad de diseo) .
*Estndar de ejecucin esperado/funcin esperada (se refiere a la funcin (cuantificada) que se desea o se espera conseguir del activo en el contexto operacional).
Estndar de desempeo
INTEVEP
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGN EL MCC.

ESTNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.
SISTEMAS NO MANTENIBLES
estndar esperado > estndar asociado a la confiabilidad o capacidad de diseo.

estndar esperado = estndar asociado a la confiabilidad o capacidad de diseo.
Mantenimiento en exceso para ayudar a cumplir el estndar deseado.

Mantenimiento puede ayudar a cumplir con el estndar deseado. Influencia del mantenimiento llega hasta aqu y no ms all. Mantenimiento pierde efectividad (activo no es el adecuado para cumplir con el estndar deseado).
MCC/DRAFT ASME
EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).
MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.
estndar esperado < estndar asociado a la confiabilidad o capacidad de diseo.

Tipos de funciones
Funciones primarias
Qu necesitas que haga el
sistema?
De qu quieres que sea capaz? Razn principal del porque el
sistema existe
Tipos de funciones
Environment Safety Structural Ambiente Seguridad Estructural Contenedor Confort Control Apariencia Proteccin Economa Eficiencia Superfluos
Funciones secundarias
Containment Confort Control Appearence Protection Economy Efficiency Superfluos
Metodologa MCC


Ejemplo de estndar de desempeo
Cul es la funcin del activo?

- Funcin: Transferir y mantener la circulacin del agua de la toma de succin a la piscina.
Cul es el estndar de ejecucin esperado ?
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Ejemplo de estndares de desempeo
Estndar de ejecucin
Comprimir gas a un promedio de 75-83 MMPCD prov eniente de plantas 3/4, desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a una temperatura de descarga de 186F
Indicar continuamente/alertar en SC las diferentes v ariables de operacin del compresor (transmisores de: temperatura /presin / flujo)
Iniciar el proceso de paro automtico cuando las temperaturas del compresor excedan los v alores lmites (temperaturas de gas, aceite de lubricacin, aceite del turbo, agua de enfriamiento, etc)- Switches de paro por temperatura
Ejercicio de Funciones
Metodologa MCC


Fallas funcionales
El MCC define falla funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar el estndar de ejecucin esperado y trae como consecuencia que el activo pierda la funcin o cumpla la funcin de forma ineficiente (cada estndar de ejecucin puede tener ms de una falla funcional) .
Ejercicios de descripcin de funciones
Fallas funcionales
Prdida de una funcin

Existe al menos una por cada parmetro funcional
Fallas funcionales Totales
Fallas funcionales Parciales.
Ejemplo de fallas funcionales
- Estndar de ejecucin esperado: 1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi . Cundo se pierde la funcin del activo ? - Fallo funcional: 1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina. 1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm. 1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm. 1.D. Transferir agua a menos de 40 psi. 1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
Metodologa MCC


M.C.C. HOJA DE INFORMACION
SISTEMA SUB-SISTEMA
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
Constituida por:
VERBO OBJETO ESTANDAR DE DESEMPEO deseado - Negar la funcin: Total / Parcial
Ejemplo de fallas funcionales
Estndar de ejecucin Comprimir gas a un promedio de 75-83 MMPCD proveniente de plantas 3/4, desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a una temperatura de descarga de 186F
Falla Funcional No ser capaz de comprimir el gas (total)
Comprimir parcialmente el gas: menos de 75-83 MMPCD, /por debajo de 5400-6400 psi/ por debajo de una temp. de descarga de 180-200F/
Ejercicios de descripcin de fallas funcionales

Modos de falla y anlisis de los efectos

Metodologa MCC

Modos de falla
Qu es un modo de falla?
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla Enfocar en qu, no quien causa la fallas
Modos de falla
Clasificacin de los modos de falla
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro) Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad esperada del activo luego de puesto en servicio (forma inesperada)
Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
Desempeo Deseado
Modos de falla
Fuentes de informacin para modos de falla

Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla Registros e historiales tcnicos Otros usuarios del mismo equipo El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
Relacionadas Histricas
Probables
Modos de falla
Qu nivel de detalle utilizar para describir el modo de falla?

Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo excesivo en el anlisis , pero a la vez con suficiente detalle que permita obtener resultados exitosos.
DATA DE CALIDAD
RESULTADOS DE CALIDAD
Poco detalle conducen a anlisis superficiales y en ocasiones peligrosos
Demasiado detalle ocasiona que el proceso tome demasiado tiempo (Parlisis Analtica)
Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm. Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico. 1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba. 1.A.3...... 1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado. 1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.

1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control. 1.B.5......
Modos de falla
M.C.C. HOJA DE INFORMACION

FUNCION
1
SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
SUB-SISTEMA
FALLA FUNCIONAL Indisponibilidad de transferir agua 1 2
MODO DE FALLA
Rodamientos atascados
Transferir agua del tanque X A al Y a no menos de 800 lt/min.
Impeler golpeado por objeto

Motor quemado Acoples rotos por fatiga
3
4 5
B
Vlvula de entrada cerrada
Transfiere agua a menos de 800 t/min.
Ejemplo de modos de fallas

#
Falla Funcional No ser capaz de comprimir el gas (total)
# 1A1
Modo de falla Falla elctrica (evento externo, el cual debera revisarse de forma detallada en posible ACR) Falla el sistema de control automtico UPS ( este evento debe analizarse de forma detallada en otro MCC). Falla suministro de gas combustible ( este evento debe analizarse de forma detallada en otro MCC).
1A2
1A3
Comprimir parcialmente el gas: menos de 75-83 MMPCD, /por debajo de 5400-6400 psi / por debajo de una temp. de descarga de 180-200F/
1B1
Daos en las vlvulas de gas combustible de los cilindros de fuerza(asiento,vlvulas).
1B2
Daos en las vlvulas de los cilindros compresores(asiento, disco, resorte) Bujas daadas Daos/desgaste concha de biela (C/F)
1B3 1B4
Ejercicios de modos de fallas
Efectos de fallas
Efectos de las fallas
Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se da

Caracterstica Debe tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y tareas de mantenimiento Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para prevenirlos Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
Efectos de fallas
Unica
Operando
En espera
La falla afecta la produccin
Si B falla arranca a C
Falla no evidente para el operador si B esta operando
Predictivo / Preventivo / Falla ?
Hasta fallar?
Bsqueda de fallas ?
Metodologa MCC

Consecuencias de las fallas
Consecuencias / Tipos
Impactos que produce cada modo de falla en el negocio
Categoras
Consecuencias de Fallas Ocultas Consecuencias para La Seguridad y El Medio
Ambiente
Consecuencias Operacionales Consecuencias No-Operacionales
Categoras de consecuencias de los modos de fallas

No evidentes en condiciones normales de operacin Evidentes en condiciones normales de operacin
Fallas ocultas
Seguridad ambiente
operacional
No operacional
Mayormente dispositivos de seguridad y control
Ambiente Legislacin ambiental Seguridad
Todo lo relacionado a produccin excepto costos de reparacin
Costo de reparacin para volver a la funcin
Efectos de fallas
Qu debe contener una descripcin de efectos?
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones?

Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?
Que daos fsicos ocasiona la falla? Que debe hacerse para reparar la falla?
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas

# 1A1 Modo de falla Efecto de Falla Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva detallada en posible ACR) seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno de la energa. Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada mquina.
1B1
Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador de campo y se regula o disminuye la entrada de gas combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura se deber parar la mquina inmediatamente. Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc) Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas
de Evidente/No evidente:Si Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se produce el paro automtico Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional Actividades de mantenimiento:Se para el motor se despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena daada. se sincroniza el tiempo del motor. Personal: 3 personas Tiempo de Reparacin:8 horas
1B15 Rotura de la cadena sincronizacin de tiempo
Caractersticas
Proporciona una base para decidir si merece la
pena realizar el mantenimiento preventivo

Cuando la naturaleza del equipo no permita
prevenir los fallos, las consecuencias indicaran cual es la accin a falta de a ejecutarse
Merece la Pena hacerlo...
Qu es una falla oculta?
Se llama as a la falla no detectable por los operarios bajo circunstancia normales, hara falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos de falla en equipos modernos
Falla oculta
Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este modo de fallo ? Otra falla Ocurre primero?
Ejemplos
Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas, detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel, carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos
Fallas mltiples
Este trmino es importante para determinar fallas ocultas En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que se instalan para el respaldo de equipos
Ejercicios de fallas ocultas
Consecuencias en la seguridad y medio ambiente

Aplica cuando no es oculto Para los modos de fallo con consecuencias en
seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable
Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio
ambiente si causa una prdida de funcin u otros daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a la infraccin de una normativa ambiental
Consecuencias operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente
Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,
una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene como misin evitar.
Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un
efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es decir:

Afectan al rendimiento total Afectan la calidad del producto Afectan el servicio al cliente
Consecuencias no operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente y operacional

Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la
capacidad operacional ni la seguridad

Para los modos de fallo con consecuencias no
operacionales, merece la pena realizar una tarea preventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta menos que el coste de reparar los fallos que tiene como misin evitar.
La nica consecuencia de estos fallos son los costos
directos de la reparacin, es decir, tambin son consecuencias econmicas.

Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas

Bajo circunstancias normales ser evidente la prdida de la funcin causada por este modo de falla para los operadores ?
FALLAS FUNCIONALES EVIDENTES
FALLAS FUNCIONALES NO EVIDENTES
si no
El modo de fallas causa una prdida de funcin que pueda herir o daar a una persona, y/o quebrantar cualquier norma o regulacin ambiental ?
si no
Tiene este modo de falla efectos directos sobre la capacidad operacional (calidad, servicio al cliente, procesos de produccin y costos de operacin) ?
si no
Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y/o el ambiente
Modos de fallas con consecuencias operacionales.
Modos de falla con consecuencias no operacionales.
Modos de fallas con consecuencias ocultas
Ejercicios de identificacin de consecuencias

Hoja de decisin Estrategias
Metodologa MCC

Relacin de tareas
Consecuencia
Fallas ocultas Seguridad ambiente
Relacionado con Riesgo

Reducir probabilidad a un nivel deseable
Operacionales
Economa
Costos de mantenimiento vs. costos de reparacin
No -operacionales
Hoja de decisin de estrategias
Esquema de Tareas propuestas
Tareas proactivas (preventivas)
Tareas a condicin
Tareas de reacondicionamiento cclicas

Tareas de sustitucin cclicas Bsqueda de fallas ocultas
Tareas reactivas

Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
Tarea a condicin
C O N D
F
INTERVALO P-F
P R O B
TIEMPO
Reacondicionamiento o sustitucin
VIDA
ROTURA
EDAD
DISP DESEADA
99.99%
99.9%
99.8% 99.5%
Bsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS EN FUNCIN DEL TPEF
Tareas proactivas
Tareas a condicin

Inspeccin / monitoreo Variacin de la calidad del producto Deteccin de fallos potenciales para prevenir:

Fallas funcionales. Consecuencias de las fallas.
Intervalo p-f.
Tiempo transcurrido entre un fallo potencial Hasta que se convierte en fallo funcional
Tareas proactivas
Tareas a condicin
Viabilidad tcnica

Clara condicin de fallo potencial Intervalo p - f:

Razonablemente consistente. Suficientemente largo p/ejecutar alguna accin. Resulta prctico chequear a intervalos menores que p-f.
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificada
Equipos revisados y / o componentes reparados a frecuencias determinadas independientemente de su estado en ese momento. Frecuencia determinada por la edad a la que el elemento o pieza exhibe un incremento rpido de probabilidad condicional de falla.
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificadas
Viabilidad tcnica
Edad a partir de la cual se produce un rpido incremento en la probabilidad de los fallos. La mayora de los elementos sobreviven esta edad. Es posible conseguir su estado inicial realizando la tarea.
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificadas
Reemplazo de un equipo o sus componentes a frecuencias determinadas independientemente de su estado en ese momento.
Frecuencia determinada por la vida del elemento o edad para la que hay un rpido incremento de la probabilidad de falla.
Tareas proactivas
Bsqueda de fallas.

Para fallas ocultas. Cuando no se puede encontrar tarea preventiva adecuada. Revisar una funcin oculta a intervalos regulares para ver si ha fallado.
Tareas proactivas
Bsqueda de fallas.
Tcnicamente factible si disminuye el riesgo de falla mltiple y resulta prctico realizarla ala frecuencia deseada. Frecuencia se establece segn el nivel deseado de disponibilidad de la funcin y fiabilidad del elemento.
Tareas reactivas
Tareas a falta de:
Rediseo
Si no se encuentra una tarea de bsqueda de fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:

Los riesgos de fallo mltiple.

Los niveles de riesgo alto: ambiental y/o impacto en la seguridad.
Tareas reactivas
Tareas a falta de:
Ningn mantenimiento preventivo.
Slo si el mantenimiento preventivo es mas costoso que el monto involucrado en las consecuencias operacionales y/o el costo de reparar la falla.
Esquema de tareas
Proactivas
Reactivas
{ {
Predictivas
Preventivas Detectivas
Por condicin Reacondicionamiento Sustitucin Prueba/Bsqueda de Falla
Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)
Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )
Flujograma de decisin
Es evidente a los operarios?
S N
Afecta la seguridad el medio ambiente?

S
Afecta las operaciones?

N S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
Reacondicionamiento cclico?
S N
S
N
S
N
S
N
Sustitucin cclica?
S N
Sustitucin cclica?
S
N
Sustitucin cclica?
S
N
Sustitucin cclica?
S
N
Tareas de bsqueda de fallas?
Combinacin de tareas?
S N
No realizar mantenimiento programado
El rediseo puede ser obligatorio?
El rediseo es obligatorio?
El rediseo debe justficarse?
Decisiones de Mantenimiento basadas en anlisis de confiabilidad
Curva de vida del activo

CURVA DE LA BAERA
ZONA DE DESGASTE
PROBABILIDAD DE FALLA TIEMPO

Estrategias de mantenimiento
Efecto de realizar ms mantenimiento que el requerido
Un elemento reacondicionado, por si acaso, podra fallar luego de este punto
Vida asumida
....crea la posibilidad que el re-acondicionamiento, por s mismo, cause la falla del elemento
Ejemplo Falla del impulsor de una bomba
Impulsor desajustado
Esta falla se manejara adiestrando a las personas para ajustar el impulsor correctamente
Impulsores impactados por objetos extraos.
Objetos extraos en la lnea de succin golpean el impulsor Una forma de evitarlo es REDISEO, instalando un filtro en la lnea de succin
Impulsor con finalizacin de vida til (desgaste)
Se maneja esta falla con un mantenimiento PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el impulsor antes de culminar su vida til
Flujograma de decisin
Es evidente a los operarios?
S N
Afecta la seguridad el medio ambiente?

S
Afecta las operaciones?

N S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
Tareas a Condicin?
S N
S N
S
N
S
N
S
N
Sustitucin cclica?
S N
Sustitucin cclica?
S
N
Sustitucin cclica?
S
N
Sustitucin cclica?
S
N
Tareas de bsqueda de fallas?
Combinacin de tareas?
S N
El rediseo puede ser obligatorio?
El rediseo es obligatorio?
Ejemplos de estrategias de mantenimiento

# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de mantenimiento utilizando el rbol lgico de decisin del MCC Accin de mantenimiento a ejecutar Frecuencia de aplicacin
1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la por condicin fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador de campo y se regula o disminuye la entrada de gas combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura se deber parar la mquina inmediatamente. Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc) Personal: Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el compresor debe estar fuera de servicio
1)Seguimiento del 1 y 2)Diario incremento de temp. En los cilindros de fuerza (valor normal 700800-F / valor de temperatura que indica problemas potenciales a partir 950-1000F / 2)Chequeo del nivel de aceite de lubricacin
1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si Preventivo la cadena del motor Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se produce el paro por alta temperatura de agua o aceite Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del tensor y cambiar los rodamientos Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista Tiempo de ejecucin: 10 horas
Mant. Mayor / 3-4 aos** Revisin y reemplazo segn condicin /para evitar fallas durante operacin se debe garantizar el buen funcionamiento del sistema de lubricacin
Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC
Metodologa MCC

NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los equipos que conforman un contexto operacional (planta), a los costos ms bajos posibles.
De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento esta cumpliendo con este objetivo ? Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos del mantenimiento: Confiabilidad (MUT) Disponibilidad ( A ) Mantenibilidad (MTTR/MDT )
NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
MTBF = mean time between failures, tiempo medio entre fallas. MTBF = Sum TBF / # de fallas (reparaciones) MUT = mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas. MUT = Sum UT / # de fallas (reparaciones) MDT = mean down time, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas. MDT = Sum DT / # de fallas (reparaciones) MTTR = mean time to repair, tiempo medio para reparar. MTTR = Sum TTR / # de fallas (reparaciones) MTO = mean out time , tiempo medio fuera de control. MTO = Sum TO / # de fallas (reparaciones)
DISTRIBUCIN DE FALLAS
Estado operativo UT TBF
UT
1 f1 f2 fi
TO
0 TTR DT Estado de falla (no operativo) Tiempo
Figura 1: Distribucin de fallas de un equipo.

NDICE: MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad (MTTR/MDT). La probabilidad de que un equipo sea devuelto a un estado en el que pueda cumplir su misin en un tiempo dado, luego de la aparicin de una falla, utilizando procedimientos de mantenimiento preestablecidos. El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las fallas (MTTR/MDT).
CLCULO BSICO DE MANTENIBLIDAD.
MANTENIBILIDAD (MTTR =Tiempo medio para reparar)
MTTR = Sum TTR / # de fallas

dnde TTR = tiempos de reparacin
NDICE: DISPONIBILIDAD
Disponibilidad ( A ). La probabilidad de que un equipo se encuentre en condiciones de cumplir su misin en un instante cualquiera. La disponibilidad relaciona bsicamente los tiempos promedios de reparacin de las fallas (MTTR / MTD mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (MUT - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).
CLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.
Disponibilidad (A).
Disponibilidad operacional (Ao):
MUT Ao = x 100% MUT + MDT
Ecuacin 1
NDICE: CONFIABILIDAD
Confiabilidad ( R(t) ). La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico. La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operacin MUT = tiempo de operacin (MUT) . Mientras el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MUT de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor.
CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Confiabilidad ( R(t) ).
Distribucin Exponencial.
R(t)= exp [-() t]
Dnde: R(t) = confiabilidad del equipo = tasa de fallas = # de fallas / tiempo de evaluacin t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0.
CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Confiabilidad ( R(t) ).
Distribucin de Weibull .
Dnde: R(t) = confiabilidad del equipo t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0. V = vida caracterstica del equipo (relacionada con el MUT). MUT = es el tiempo medio de operacin entre fallas del equipo. = es el parmetro de forma, el cual relaciona el perodo de tiempo en el que se encuentra operando el equipo y el comportamiento del mismo ante la probabilidad de ocurrencia de fallas .
CURVA DE VIDA TIL
Tasa de falla Perodo de mortalidad infantil Perodo de desgaste
Perodo normal de
vida til
0 < < 0.85 =0.85 1.2
1.2< < 3
Tiempo de servicio o vida til. Figura # 2: Curva de confiabilidad de un equipo.

RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .
Forma de alcanzar una disponibilidad especfica a partir de actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la confiabilidad: 1. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad especfico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, MTBF bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el MTTR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido 2. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad especfico para un determinado equipo que tenga una baja mantenibilidad (MTTR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el MTBF(especficamente el MUT)), con lo cual se incrementar la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de disponibilidad requerido
BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.
Crear un espritu altamente crtico en todo el personal (operaciones-mantenimiento) frente a condiciones de falla y averas. Optimar la confiabilidad operacional, maximizar la disponibilidad y/o mejorar la mantenibilidad de las plantas y sus activos. Ayudar a aumentar los mrgenes de ganancias de los productos elaborados.
MCC/DRAFT ASME

INTEVEP
Distribuir de forma efectiva y racional los recursos econmicos asignados al sector mantenimiento.
Aprovechar al mximo el recurso humano y tecnolgico existente para la realizacin de actividades de mantenimiento.
Establecer los requerimientos reales de mantenimiento de los distintos activos en su contexto operacional, tomando en cuenta bsicamente la importancia y criticidad de estos activos y el posible impacto que pueden provocar las fallas de los mismos : al ambiente, a la seguridad humana y a las operaciones.
MCC/DRAFT ASME

INTEVEP
Fomentar el trabajo en equipo, convirtindolo en algo rutinario . Incrementar la seguridad operacional y la proteccin ambiental. Aumentar el conocimiento del personal tanto de operaciones como de mantenimiento con respecto a los procesos operacionales y sus efectos sobre la integridad de las instalaciones. Ayudar al proceso de normalizacin (ISO-9000), estableciendo procedimientos claros y efectivos de trabajo y de registro de las labores de mantenimiento.
MCC/DRAFT ASME
BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CALIDAD -Aumenta la disponibilidad de las plantas (2-10%) -Elimina las fallas crnicas -Aumenta la flexibilidad operacional -Programa de mant. basado en data real TIPO DE SERVICIO COSTO -Mejora trabajo el -Reduce los equipo y la comunicacin niveles de mant. -Ayuda a entender mejor programado(10-50%) los requerimientos de -Optimiza los los clientes programa de mant. -Disminuye las - Administracin paradas no programadas de contratos ms eficiente -Alarga la vida de los equipo de propsitos especiales -Actividades de mant. en funcin de un anlisis costo beneficio TIEMPO -Reduce el tiempo de reparacin (MTTR) -Reduce la duracin de las paradas de planta - Aumenta la corrida de las plantas (60-300%) RIESGO - Seguridad e integridad ambiental son prioritarios -Fallas con consecuencias a la seguridad o al ambiente son inaceptables -Reduce al mnimo la posibilidad de mltiples fallas
MCC/DRAFT ASME
Caminos del proceso de Optimizacin de la CO
Este proceso depende la integracin de una serie de tcnicas de Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo beneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.
Paradas de plantas
MCC
Costo Riesgo Beneficio
Anlisis de Criticidad
Anlisis Causa Raz
IBR / Anlisis Materiales
Clase Mundial
Deteccin de oportunidades
Vision / Apoyo Gerencial

Cambio Cultural
Inicio Manejo del dato
Comunicacin / Aspectos Humanos
CLAVE DEL XITO DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.
- El xito de la implantacin del MCC, depender fundamentalmente del recurso humano involucrado, motivo por el cual, hay que tener un especial cuidado en el proceso de induccin y en la formacin del personal que participar en la implantacin del MCC.
-Este proceso de induccin y formacin, deber ser capaz de motivar al personal y de generar en el mismo el compromiso necesario, con respecto a la ejecucin de cada uno de los pasos que trae consigo la implantacin del MCC, todo esto con el fin de que se puedan alcanzar los objetivos y las metas previamente establecidas por la gestin de confiabilidad /operaciones de la organizacin .
MCC/DRAFT ASME
REFLEXIONES FINALES.
INTEVEP
IN TEVEP
Enmarcar la implantacin del MCC, dentro del proceso de mejora de la Confiabilidad Operacional de toda la organizacin, y no como una iniciativa aislada del rea de mantenimiento. Justificar la aplicacin del MCC y posteriormente identificar las reas con oportunidades reales de mejora / No aplicar MCC slo porque sea una moda . No aislarse, ni pretender resolver todos los problemas de mantenimiento con el MCC - Recordar que existen otras herramientas que pueden complementar los resultados del MCC y ayudar a optimar la confiabilidad operacional de forma integral.
Gracias por su atencin.
MCC/DRAFT ASME
Bibliografa a consultar: 1.Jones, R.B. Risk-Based Management , Gulf Publishing Company, Houston, 1995. 2.Moubray, Jhon. Reliability Centered Maintenance II , Industrial Press Inc. New York, 1991. 3.Smith, Anthony. Reliability Centered Maintenance , McGraw Hill Inc., New York, 1992.
MCC/DRAFT ASME
Anexo de la presentacin: Ejemplo de un anlisis de MCC
FACILITADOR Csar Malpica / Carlos Parra OPERACIONES C. Medina / A. Hidalgo MANTENIMIENTO R. Vsquez (Instrumentacin.) ING. PROCESOS Luis Valera
MANTENIMIENTO A. Alongi / O. Zambrano (Mec. / Elect.)
Circulo de Especialistas
(Segn Cronograma de Reuniones) Ing de Proc. A. Centeno
Dist. Elct. E. Lamus Ing. De Planta R. Lama
Ing. Rotativo Insp. & Corrosin N. Esteves M. Cceres
Prot. Int. N. Hernndez Parada de Planta Franklin Reyes
Instrum. (Ing): M. Len
EJERCICIO PROPUESTO.
ACTIVIDADES IMPORTANTES A REALIZAR:
1. Jerarquizar todas las reas de la organizacin (refinera) y seleccionar un rea piloto. 2. Seleccionar el nivel de detalle. 3. Definir las fronteras para cada activo . 4. Realizar el AMEF, para cada activo del rea piloto: - Funciones / Estndares operacionales. - Fallas funcionales - Modos de fallas - Efectos de fallas. 5. Seleccionar las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC (utilizando rbol lgico de decisin). 6. Implantar las acciones de mantenimiento para cada modo de falla .
MCC/DRAFT ASME
JERARQUIZAR LAS REAS DE LA REFINERA.
FILIAL ORGANIZACIN LAGOVEN PETROLERA NEGOCIO EXPLORACION NEGOCIO YACIMIENTOS NEGOCIO REFINACION NEGOCIO COMERCIALIZACIN
REFINERA DE AMUAY
AREA DESTILACION Y LUBRICANTES
AREA CONVERSION MEDIA
AREA CONVERSION PROFUNDA
AREA PROGRAMACION Y SUMINISTRO
AREA INSTALACIONES AUXILIARES
MCC/DRAFT ASME
SELECCIONAR UN REA PILOTO.
AREA CONVERSION MEDIA
SECCION ALAY/GLAY
rea piloto:Conversin Media. Seccin: HYAYS - Planta HYAY1 Sistema: Generacin de Vapor.
SECCION DCAY
SECCION HYAYS
SECCION SUAYS
SECCION HDAYS
PLANTA HIDRGENO 1 HYAY1
PLANTA HIDROGENO 2 HYAY2
PLANTA HIDROGENO 3 HYAY3
SISTEMA ALIMENTACION
SISTEMA SISTEMA SISTEMA REFORMACION CONVERSION CO REMOCION CO2
SISTEMA METANIZACION
SISTEMA COMPRESION
SISTEMA GENERACIN DE VAPOR
MCC/DRAFT ASME
SELECCIONAR EL NIVEL DE DETALLE.
NIVEL DE DETALLE SELECCIONADO: SUBSISTEMA.

SISTEMA GENERACION DE VAPOR SUBSISTEMA 1 D-803 E-801 SUBSISTEMA 2 E-804 E-805 SUBSISTEMA 3 PT-801 A/B SUBSISTEMA 4 PT-805 A/B SUBSISTEMA 5 P-807 TK-801 SUBSISTEMA 6 P-808 TK-802 SUBSISTEMA 7 D-809 D-805
Subsistemas del sistema de Generacin de Vapor de la planta HYAY1.
MCC/DRAFT ASME
IDENTIFICAR LOS ACTIVOS PRINCIPALES.
SISTEMA:
Nivel de detalle: Subsistema GENERACIN DE VAPOR.
SUBSISTEMA 3: Bombeo agua: D803 al F801(secc.conveccin)
Activos Principales Bomba Pt-801A Vlvula 8E03A Bomba Pt-801B Vlvula 8E03B
Interruptor de bajo flujo 8F103

MCC/DRAFT ASME
DIAGRAMA FUNCIONAL E-P-S.
In p u ts(in su m o s) A gua d el D -8 0 3 A g u a p a ra en fria m ien to P ro ceso s d el S u b sistem a # 3

B o m b eo d e ag ua d e cald era
O u p u ts (sa lid a s)
A gua p a r a e l F -8 0 1
V apor 6 0 0 p si. E n erg a elctrica C o n tro les
V a p or
3 0 p si .
D ia g ra m a F u n cio n a l d el S u b sistem a # 3 : B o m b eo d e a g u a .
MCC/DRAFT ASME
DEFINIR LA FRONTERA DEL SUBSISTEMA.
Vapor sobrecalentado a 640 psi Vapor saturado a 640 psi
Vapor
Agua
Tambor de vapor D- 803 Vapor 600 psi
Agua
Agua para la caldera del reformador
Seccin de conveccin Reformador F-801 8F103 8E03A 8E03B
Bomba Pt-801A Bomba Pt-801B
Frontera del subsistema 3.

REALIZAR EL AMEF.
AMEF:
* Funcin del subsistema 3 : Bombeo de agua: D-803 al F-801(seccin conveccin):

- Transferir y mantener la circulacin de agua del tambor de vapor hacia la seccin de conveccin del reformador F-801.
* Estndar de ejecucin esperado del subsistema:

1. Transferir 1000 gpm de agua del tambor de vapor a la seccin de conveccin del reformador
MCC/DRAFT ASME
FALLAS FUNCIONALES.
* Fallas Funcionales del subsistema ( referidas al estndar de ejecucin deseado):

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua del tambor de vapor a la seccin de conveccin del horno reformador F-801 .
1.B. Transferir agua a menos de 500 gpm.
MCC/DRAFT ASME
MODOS DE FALLAS.
* Modos de falla por cada falla funcional.

1.A.1. Falle totalmente el sistema de generacin de vapor de 600 psi. 1.A.2. La turbina de vapor de la bomba principal Pt-801 falle totalmente ( bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta totalmente indisponible). 1.A.3. Los cojinetes de la bomba principal Pt-801 estn totalmente desgastados (bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta totalmente indisponible). 1.A.4. El eje del impulsor de la bomba principal Pt-801 se rompa (bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta) 1.A.5......... 1.A.16. 1.B.1......... 1.B.13.
MCC/DRAFT ASME
EFECTOS DE FALLAS.
* Efectos de falla por cada modo de falla:

1.A.2.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del F801. 1.A.3.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del F801. Se registran los estndares de ejecucin, las fallas funcionales, los modos de fallas y los efectos de fallas en la Hoja para el Registro del AMEF y posteriormente se seleccionan las actividades de mantenimiento a partir del rbol lgico de decisin..
MCC/DRAFT ASME
SELECCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
Modos de falla: 1.A.2 y 1.A.3

Informacin de referencia Evaluacin de las Proceso de seleccin consecuencias
H S E O H1 H2 SE1 O1 N1 H3 SE2 O2 N2 H4 SE3 O3 N3 H5 O4
Actividad Propuesta
(a partir del rbol
de decisin)
FF MF
1 1
A A
2 3
S S
N N
N N
S S
N
N
S
N N S
Tarea de restauracin
programada.
Combinacin de tareas.
Hoja de decisin de las Actividades de Mantenimiento

MCC/DRAFT ASME
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Programa General de Mantenimiento
Informacin de Consecuencia referencia del modo de falla F FF MF H S E O N
Accin a ejecutar (a partir del rbol - Overhaul programado a la turbina.
Frecuencia
Personal
Repuestos/ Materiales
1 1
A A
2 3
x
x
Cada 3 aos.
Mecnico
- Monitoreo de vibracin Semanal. - Reemplazo prog. de Cada 2 aos. los cojinetes.
Analista Mecnico
Indicadores iniciales a ser llevados : MTBF , MUT , MDT, MTTR, # de veces que ocurre cada modo de falla y la disponibilidad. Disponibilidad: MUT / (MUT+ MDT) = MUT / MTBF
MCC/DRAFT ASME
RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .
Valores de Disponibilidad
Disminuir MTTR

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Contenido

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Objetivos del taller

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos Clase Mundial

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos Clase Mundial

Categora Clase Mundial

Excelencia en los procesos medulares

Calidad y rentabilidad de los productos

Motivacin y satisfaccin del personal

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Gestin de Activos Clase Mundial

Gestin de Activos Clase Mundial

Confiabilidad Operacional Mxima Seguridad

Introduccin a la confiabilidad operacional

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO

Costo Riesgo Beneficio

Anlisis Causa Raz

IBR / Anlisis Materiales

Vision / Apoyo Gerencial

Inicio Manejo del dato

Comunicacin / Aspectos Humanos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional

Operacin en condiciones de diseo Comprensin de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad desde el diseo Extensin del TPEF

Confiabilidad de los Procesos de mantenimiento

Efectividad y Calidad del Mantenimiento

Reduccin del TPPR

Valor agregado del proceso de optimizacin de la CO

Sistema Sistema Productor de Generador funciones de Fallas Beneficios disponibles

Valor agregado y la Confiabilidad Operacional

Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO

Gestin de Activos Clase Mundial

Gestin de la Confiabilidad Operacional

Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento (mantenibilidad)

Herramientas de Desarrollo Organizacional

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Antecedentes Qu es MCC? Por qu se necesita? Qu busca?

Evolucin del Mantenimiento

Saltando a la nueva era

Mejor calidad del producto

Reparar en caso de avera

Mayor duracin de los equipos

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

mantenimiento en funcin de la criticidad

fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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El Mantenimiento rutinario es para prevenir fallas.

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La mayora de los equipos aumenta su probabilidad de falla a medida que envejece.