PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir

acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo.
Esencialmente, estas fuerzas son de compresin, tensin (o extensin), flexin y de
impacto.

Resistencia a la Compresion
La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el
material falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Esta
propiedad es muy importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no
confinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca
de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a
condiciones no confinadas, consideraremos exclusivamente esta situacin. En este
caso, la resistencia a la compresin uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una
prensa hidrulica que registra el esfuerzo compresor (ol) aplicado sobre una probeta
de material en una direccin del espacio, y la deformacin lineal (cl) inducida en esa
misma direccin.


Figura 6. Desarrollo de fracturas extensionales y de cizalla como resultado de
compresin.
As, los prismas y cilindros largos presentan menores resistencias a la compresin que los
cubos con la misma rea de seccin, y estos a su vez menor que los prismas y cilindros cortos
(con alturas menores que sus lados o radios). Igualmente, la resistencia a la compresin
depende de la tasa de aplicacin de la carga, de forma que a mayores velocidades de
compresin mayor es el valor de la resistencia.
El esfuerzo es igual a la fuerza aplicada por seccin o superficie:

donde: Fl es la fuerza aplicada longitudinalmente, expresada en newtons en el sistema
mks (N=kgms
-2
), dinas en el sistema cgs o kilogramos-fuerza en el sistema
tcnico
S es la seccin de la probeta (m
2
) y
ol es el esfuerzo lineal expresado en Pa (N/m
2
), dinas/cm
2
o kg/m
2
(las
dimensiones del esfuerzo son las mismas que las de presin).
Dado que la fuerza es un vector, tambin lo es el esfuerzo. As, dado que el signo
de la fuerza se toma negativo por convenio cuando es compresiva, y positivo cuando es
tensional, el esfuerzo compresor es negativo y el tensor es positivo.

La deformacin lineal es igual al cambio de longitud experimentado por la longitud original de la
probeta:



donde: l0 (m) es la longitud original
l1 (m) es la longitud final
Al (m) es el incremento de longitud de la probeta.
Puesto que al comprimir l0 es siempre mayor que l1. El valor de cl (que es
adimensional) es generalmente muy pequeo para materiales ptreos (del orden de
0.01 y menores).
La deformacin inducida sobre un cuerpo debida a la accin de un campo de
fuerzas exteriores puede ser elstica o plstica. La deformacin es elstica cuando el
cuerpo recupera su forma y volumen iniciales una vez cesada la accin de las fuerzas
externas. En caso contrario, la deformacin es plstica (esto es, si la deformacin
persiste en parte). El que la deformacin sea elstica o plstica depende de la
naturaleza del cuerpo, de la temperatura, y del grado y tasa (velocidad) de deformacin
al que ha sido sometido. A temperatura constante, los materiales se comportan
normalmente como elsticos cuando los esfuerzos aplicados son pequeos, si bien se
tornan plsticos cuando los esfuerzos superan un cierto lmite.

Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la
experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la
deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas ol-cl como los de la
Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los
ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva ol-cl
donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este comportamiento
constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas deformaciones, hasta un
lmite denominado lmite de proporcionalidad, representado en la Figura 7 por el
punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto es, si se
disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en
sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin
son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley
de Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este
mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:
o
l
l
F
S
=
c
l
l l
l
l
l
=

=
1 0
0 0
A

donde el mdulo de elasticidad E es positivo (ol y cl son negativos) y presenta las
mismas dimensiones que el esfuerzo ya que cl es adimensional. El valor del mdulo de
Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede utilizarse para
comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.



Figura 7. Curva esfuerzo-deformacin para compresin, con ilustracin de los tramos
elstico y plstico.
Para deformaciones superiores al lmite de proporcionalidad, existe un cierto
tramo de la curva ol-cl donde el comportamiento del material es elstico, aunque no
existe proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. El lmite en el que el
comportamiento del material deja de ser elstico se denomina lmite elstico,
representado por el punto b de la curva en la Figura 7.
Al aumentar el esfuerzo y superarse el lmite elstico (punto b), la deformacin
aumenta rpidamente y es en parte permanente. As, si se disminuye el esfuerzo
aplicado lentamente a partir del punto c de la curva, se recorrer el trayecto indicado
por una flecha de puntos hasta alcanzar el punto donde el esfuerzo es nulo, pero
existe una cierta deformacin permanente (el cuerpo no recupera su longitud original).
Al aumentar el esfuerzo se llega finalmente al punto d, denominado punto de
E
l
l
=
o
c
ruptura, donde el cuerpo experimenta una fracturacin catastrfica por cizalla o
fisuracin extensional. Este punto de ruptura define, en trminos del esfuerzo
compresivo, la resistencia a la compresin (R).
La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy
variable, oscilando desde materiales:
- muy dbiles (<70 kg/cm
2
)
- dbiles (70-200 kg/cm
2
)
- moderadamente resistentes (200-700 kg/cm
2
)
- fuertes (700-1400 kg/cm
2
) hasta
- muy fuertes (>1400 kg/cm
2
).
Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a la
tensin y flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido sobre
todo a su mayor porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los
hormigones (Tabla 3). Aunque no puede generalizarse el efecto del tamao de grano,
puede decirse que, en general, la resistencia a la compresin aumenta a medida que
aumenta el tamao de grano de los materiales, a igualdad de otras variables como
composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc.


Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la Figura 7 son ideales, ya
que representan un comportamiento estrictamente elstico para el material en el
tramo lineal de la curva correspondiente a la ley de Hooke. No obstante, los materiales
reales muestran relaciones esfuerzo-deformacin ms complicadas, no siguindose
estrictamente la relacin de linearidad. Esto significa que las curvas esfuerzo-
deformacin pueden presentar tramos elsticos, casi-elsticos, semi-elsticos y no-
elsticos (o plsticos). Los tipos de curvas para materiales casi-elsticos, semi-
elsticos y no-elsticos se representan en la Figura 8.
Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y
materiales de construccin (modificado de Winkler, 1973).
(Mpa) kg/m
2
10
6
kg/cm
2
10
3

Granito 97 310 10 32 1.0 3.2
Sienita 186 434 19 44 1.9 4.4
Gabro, diabasa 124 303 13 31 1.3 3.1
Basalto 110 338 11 34 1.1 3.4
Caliza 14 255 1 26 0.1 2.6
Arenisca 34 248 4 25 0.4 2.5
Gneiss 152 248 15 25 1.5 2.5
Cuarcita 207 627 21 64 2.1 6.4
Mrmol 69 241 7 25 0.7 2.5
Pizarra 138 207 14 21 1.4 2.1
Hormign 5.5 69 1 7 0.1 0.7
Tabla 4. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas en
monumentos granadinos (Guardia Olmedo et al., (1986).
Calcarenita: 75-500 kg/cm
2

Travertino: 400-700 kg/cm
2

Conglomerados: 200 kg/cm
2

Caliza de Sierra Elvira: 600-900 kg/cm
2

Mrmol de Macael: 680-980 kg/cm
2

Serpentinita: 400-700 kg/cm
2

Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles (Figura
9). Los materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera el lmite
elstico, (b y d son muy cercanos), mientras que los materiales dctiles (como el
acero o el cobre) presentan un tramo de comportamiento plstico amplio.
Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo
condiciones de temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas
presentan tramos plsticos ms amplios, Figura 9). La deformacin permanente entre
el lmite elstico y el punto de ruptura en los materiales heterogneos como los ptreos
se verifica a bajas temperaturas mediante una microfracturacin frgil. Esta
microfracturacin se produce sobre todo en el interior de los minerales que forman las
rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El grado de
microfracturacin, que es controlado por las caractersticas texturales y estructurales
de los materiales (e.g., tamao de grano, porosidad, razn clastos/matriz,
cementacin, etc.), define en gran medida la forma de la curva esfuerzo-deformacin.
As, puede generalizarse que los materiales ptreos con tamao de grano fino tienden
a ser casi-elsticos, mientras que los de grano grueso tienden a ser semi-elsticos,
siempre a igualdad de otros factores. Respecto de la porosidad, materiales compactos
y poco porosos tendern a un comportamiento casi-elstico o semi-elstico, mientras
los materiales muy porosos y poco o moderadamente coherentes (esto es, escasamente
cementados, como las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de
edificios histricos de Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-
elstico o plstico. El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido
aumento de la deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica
por acomodo de la carga por el movimiento relativo de los granos (gruesos) del
entramado y/o deformacin de los poros, pasndose a continuacin a una situacin
en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de recuperacin mecnica, en la que
el esfuerzo y la deformacin aumentan ms o menos proporcionalmente una vez el
entramado de granos ha adquirido cierta compactacin (Figura 8).
Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede definirse
en rigor cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal entre
esfuerzo y deformacin no se verifica en los materiales casi-elsticos, semi-elsticos y
plsticos. A pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes determinadas de
las curvas esfuerzo-deformacin, aunque sin el conocimiento de sus formas este dato
sirve de poco. No obstante, cuando los materiales son frgiles, y su comportamiento es
elstico o casi elstico, el mdulo de Young y la resistencia a la compresin nos
permiten tener una idea bastante aproximada de las curvas esfuerzo-deformacin, ya
que en estos materiales el lmite de proporcionalidad, el lmite elstico y el punto de
ruptura casi son coincidentes. En estos casos, el mdulo de Young ser muy util para
evaluar el comportamiento mecnico de los materiales ante la accin de esfuerzos
compresivos de tipo uniaxial.
Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de
estratificacin o foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado que
estas superficies introducen debilidades mecncias (i.e., los materiales se fracturan
por extensin y cizalla ms fcilmente a favor de las mismas), la resistencia a la
compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el esfuerzo principal mayor (i.e.,
compresor, o1) es paralelo u oblicuo (cercano a 45) a tales superficies. La resistencia a
la compresin de materiales anistropos es mxima cuando las superficies estn
orientadas perpendicularmente al esfuerzo principal mayor. Esto es importante en la
estabilidad de las estructuras en los edificios y en los trabajos de restauracin que
impliquen sustitucin de piezas por materiales estructuralmente anistropos.


Figura 8. Curvas esquemticas esfuerzo-deformacin para materiales casi-elsticos
(e.g., basaltos, granitos de grano fino), semi-elsticos (e.g., calizas, areniscas, mrmoles)
y plsticos (morteros de cal, morteros de yeso).

Figura 9. Deformacin frgil y dctil bajo compresin, torsin y extensin (o1, o2 y o3,
son los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las flechas
marcan las tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la presin, la
temperatura, la presin de fluidos localizados en los poros y la tasa de deformacin.
Como se ha indicado ms arriba, la presencia de agua en el interior del sistema
poroso de un material altera sus propiedades mecnicas. Este efecto se debe dos
causas: 1) al desarrollo de presiones hidrulicas en los poros rellenos de agua que
afectan a los esfuerzos intergranulares (i.e., contactos de granos), y 2) a la alteracin
de las propiedades de superficie de los granos (minerales). Esto puede causar
inestabilidad a lo largo de superficies ms dbiles y disminuir la resistencia a la cizalla
o friccin, producindose una reduccin ms o menos significativa de su resistencia a
la compresin.
La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material
saturado en agua y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una medida
del efecto del agua sobre la resistencia a la compresin:

donde: Ks es el coeficiente de ablandamiento (adimensional)
Rs (Pa) es la resistencia a la compresin del material saturado en agua y
Rd (Pa) es la resistencia a la compresin del material seco.
Para algunos materiales muy porosos fcilmente empapables, este coeficiente
tiende a 0, ya que Rs tiende a 0, mientras que otros materiales poco porosos como
vidrios o aceros el coeficiente de ablandamiento tiende a 1, esto es, retienen sus
propiedades mecnicas ante la presencia de agua. Los materiales con coefientes de
ablandamiento mayores de 0.8 se califican de resistentes mecnicamente respecto de
la accin del agua. Los materiales con coeficientes menores de 0.8 nunca deben
exponerse a la accin de la humedad (e.g., zcalos de elementos constructivos que
sufren infiltracin capilar), y en caso de exponerse, deben aislarse de la humedad con
barreras impermeables o tratarse con productos hidrofugantes.
Resistencia a la Tension
La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el
material falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una
indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes,
depende de la resistencia de los minerales, del rea interfacial entre granos en
contacto y del cemento intergranular e intragranular.
Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en
materiales ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de
traccin directa, quizs el ms apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una
razn longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y
pegan con resina epoxi) en unas cpsulas que estn unidas a cadenas que transmiten
el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma ASTM D2936
regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos
anteriormente para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms
problema a la resistencia a la tensin. Respecto de los materiales ptreos de
construccin, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la
resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a
la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la tensin para
algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.
K
R
R
s
s
d
=
Tabla 5. Resistencia a la tensin
(Mpa) de algunas rocas (de
Touloukian y Ho, 1981).
Basalto 8.6
Conglomerado 29.7
Calizas 4.2 5.8
Arenisca 1.1 1.7
Arenisca calcrea 4.3
Esquistos 3.1
Resistencia a la Flexion
La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un material
a ser doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con barras
de material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra
(norma ASTM C99-52). La resistencia a la flexin (Sm) viene dada por la expresin:

donde: P (Pa) es la carga aplicada
l (m) es la distancia entre los pivotes y
d
3
(m) es el dimetro de la probeta
si la probeta es cilndrica, y por la expresin:

donde: b (m) es el ancho de la seccin de la probeta y
h (m) es el largo de la probeta
si la probeta es prismtica.
Para un material ptreo dado, el valor de resistencia a la flexin es cercano al
doble de su resistencia a la tensin medida con el mtodo de traccin directa.
Fatiga
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de
ruptura, se observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto
implica una prdida de sus propiedades mecnicas, que puede dar lugar a la
fracturacin bajo esfuerzos mucho menores que los apropiados para los materiales
frescos que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta caracterstica de los materiales
se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales
ptreos es la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una
evolucin episdica para la fatiga. Inicialmente, se produce una microfracturacin
entre los contactos de grano y en el interior de los cristales a favor de los planos de
exfoliacin y superficies de particin de los mismos. A continuacin, existe un periodo
de aquiescencia, con escasa deformacin adicional. En el ltimo estadio, las
microfracturas coalescen, perdindose coherencia e inicindose el fallo (fracturacin)
del material. No obstante, tambin parece que la fatiga es un proceso continuo,
disipndose la energa en forma de microfracturas hasta el punto en que se supera un
nivel crtico en el que ocurre el fallo.
La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecnico que sufren los
materiales ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos
generados no suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de los
materiales frescos. No obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto de otros
procesos fsicos y qumicos de alteracin, que modifican las propiedades mecnicas
originales de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades mecnicas.
Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor
medida a la flexin y la tensin. Por esta razn son materiales apropiados para
elementos constructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren
importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos que sufren
importantes esfuerzos tensionales y de flexin, como los generados en estructuras
adinteladas o arquitrabadas. Por esta razn, la luz de los arquitrabes no puede ser
elevada.
S
P l
d
m
=

8
3
t
S
P l
b h
m
=


3
2
2
La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante desde
el punto de vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de construccin.
Esto es debido tanto a la existencia de procesos de alteracin cclicos que generan
importantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos mecnicos (fracturacin)
por fatiga en los materiales, como al hecho de ser la propiedad mecnica
cuantitativamente ms deficiente en los mismos. Entre los procesos de deterioro
mecnico por generacin de esfuerzos tensionales cabe destacar los cambios
volumtricos que sufren los materiales al sufrir variaciones de temperatura, la
formacin de hielo y la cristalizacin e hidratacin/deshidratacin de sales solubles en
el interior del sistema poroso de los materiales.

Figura 10. Acciones mecnicas en el sistema adintelado (modificado de Ortega Andrade,
1993)
Dureza
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro
cuerpo. Para el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente como la
resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs
dedujo empricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativas de
distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de clasificacin y de
determinacin. Esta escala es como sigue:
Dureza Mineral Dureza Mineral
1 ___________ Talco 6 __________ Ortosa
2 ___________ Yeso 7 __________ Cuarzo
3 ___________ Calcita 8 __________ Topacio
4 ___________ Fluorita 9 __________ Corindn
5 ___________ Apatito 10 _________ Diamante
Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la
escala, y a su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suele
ser cualitativa (aunque hay mtodos de determinacin precisa) establecindose en una
primera aproximacin en base a los siguientes criterios: si la ua raya al mineral la
dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al mineral la dureza es menor de 5.5; si el
mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 7. As, el cuarzo se diferencia de la
calcita en que aquel raya al vidrio y sta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique
en un mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las
estructuras minerales. As por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hbito
prismtico que presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongacin mayor y de 6.5
perpendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan durezas ms
bajas en superficies de exfoliacin respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la
dureza depende del tipo de enlaces atmicos presentes, de la estructura y de la
composicin. A igualdad de otros factores, los minerales con estructuras ms densas
son ms duros (e.g. el aragonito tiene una dureza de 4 y la calcita de 3), y los que
presentan elementos ms pequeos son ms duros (e.g. el corindn (Al2O3) tiene una
dureza de 9 y la hematites (Fe2O3) de 6, presentando el Al
+3
un radio inico de 0.57
y el Fe
+3
de 0.67 ). En general, los minerales que presentan molculas de (OH) o de
agua (H2O) tienen durezas bajas, lo cual es debido a que en las estructuras hidratadas
existen enlaces dbiles entre estas molculas y el resto de los tomos, como en el caso
del yeso (CaSO
4
2H
2
O) y el talco (Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
).
Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para evaluar la
trabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la cantera y
en la obra. Existen muchos mtodos de evaluar la dureza: la resistencia al rayado, a
la indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La gran complejidad de los
materiales ptreos no permite una correlacin clara entre los distintos parmetros de
resistencia mecnica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales
aumenta a medida que la resistencia a la compresin aumenta. Dado que las rocas
son materiales frgiles, presenta dbil o moderada resistencia al impacto, por lo que
son materiales trabajables con herramientas de impacto. Esto permite en la mayor
parte de los casos un buen acabado. Lo mismo puede decirse de su buena
trabajabilidad por pulido, particularmente en rocas como calizas y mrmoles, aunque
existen rocas relativamente duras (i.e., aquellas que presentan abundante cuarzo,
como cuarcitas y granitos) que resisten bien la raya y la abrasin.
EXPANSIN TRMICA
En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un
aumento de su volumen. Esto se debe a que la energa trmica absorbida induce un
incremento en las vibraciones de los tomos constitutivos de la materia, agrandando
las distancias interatmicas. Este fenmeno se describe como expansin volumtrica
de origen trmico a presin constante, o simplemente expansin trmica, y su
medida se realiza en trminos del coeficiente de expansin trmica (o). Este
coeficiente representa el incremento relativo de volumen producido al aumentar la
temperatura en un grado a presin constante, y puede escribirse como:
o = 1/V*(AV/AT)
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las
dimensiones de o son C
-1
, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos
ya que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de
volumen al aumentar la temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que
disminuyen su volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de esta
ltima, como es el caso del cuarzo-| (y el agua).
Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cbica,
como es el caso de la mayora de los minerales que constituyen las rocas comunes,
sus coeficientes de expansin trmica dependen de la direccin cristalina en la que se
mida (esto es, los minerales son anistropos respecto de esta propiedad). As, el
cuarzo-o se expande ms perpendicularmente a su eje c (eje principal de simetra y de
elongacin) que paralelamente a l. Este comportamiento se denomina expansin
trmica diferencial, y su medida se realiza en trminos de coeficientes de
expansin trmica lineal (l), que representan los incrementos relativos de longitud
producidos al aumentar la temperatura en un grado a presin constante:
= 1/l*(Al/AT)
La dimensin de este coeficiente es tambin C
-1
, y sus valores son positivos en
la mayor parte de los casos por la misma causa que se ha indicado ms arriba. No
obstante, existen algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones
determinadas al aumentar la temperatura, como en el caso de la calcita, que se
expande paralelamente a su eje c y se contrae perpendicularmente a l. No obstante,
el coeficiente de expansin trmica de la calcita en trminos de volumen es positivo, ya
que la contraccin que sufre perpendicularmente al eje c es proporcionalmente menor
a la expansin que sufre paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo-|, el
incremento de temperatura supone contracciones en todas las direcciones
cristalogrficas, por lo que el resultado neto es un descenso de volmen (o aumento de
densidad).

Figura 11. Expansin trmica volumtrica y lineal de algunos minerales formadores de
rocas (tomado de Winkler, 1973).
Expansin trmica volumtrica
de cuarzo, calcita, aragonito, feldespatos y hornblenda
Expansin trmica lineal de cuarzo, calcita y feldespatos
Tabla 6. Expansin trmica lineal y volumtrica del cuarzo desde 0 a 1000 C a 1 bar de
presin (tomado de Winkler, 1973).
Temperatura ( C) Incremento de l (%) Incremento de volumen (%)
c // c
50 ________________ 0.07 ____________ 0.03 _____________________ 0.17
100 ________________ 0.14 ____________ 0.08 _____________________ 0.36
200 ________________ 0.30 ____________ 0.18 _____________________ 0.78
300 ________________ 0.49 ____________ 0.29 _____________________ 1.27
400 ________________ 0.72 ____________ 0.43 _____________________ 1.87
500 ________________ 1.04 ____________ 0.62 _____________________ 2.70
570 ________________ 1.46 ____________ 0.84 _____________________ 3.76
573 Transicin de cuarzo-o a cuarzo-|
580 ________________ 1.76 ____________ 1.03 _____________________ 4.55
600 ________________ 1.76 ____________ 1.02 _____________________ 4.54
700 ________________ 1.75 ____________ 1.01 _____________________ 4.51
800 ________________ 1.73 ____________ 0.97 _____________________ 4.43
900 ________________ 1.71 ____________ 0.92 _____________________ 4.34
1000 ________________ 1.69 ____________ 0.88 _____________________ 4.26

BIBLIOGRAFIA:
http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA05.htm
www.slideshare.net/Irveen/mecanica-de-rocas - Estados Unidos
petro.uniovi.es/.../Tema%2003%20Propiedades%20fisicas%20(10).p...
www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/.../6380/1/CAPITULO%206.pdf