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Tecnologa del Concreto

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO WALKER


I. RESUMEN La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de WALKER. Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: - Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). - Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el PERFIL (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. - Calidad del agua. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 11 das, luego de ello se Diseo de mezcla Mtodo Walker Pgina |1

Tecnologa del Concreto secaron al ambiente por 1 da. A los 12 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 77.143% de la resistencia especificada a los 28 das. Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz manualmente, utilizando para ello una carretilla y una palana.

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II.

INTRODUCCIN El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto empleo de un aditivo. El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma. Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino que se considera como el ms absoluto total de agregado. conveniente en relacin al volumen contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el

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III.

OBJETIVOS Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo del WALKER, basndonos en una resistencia especificada fc =250 Kg/cm2 (resistencia requerida). Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad). Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

IV.

ALCANCES El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicacin del mtodo de Walker para el diseo de mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el tema.

V.

METODOLOGA El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, evaluar e interpretar los resultados. luego realizar el diseo de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y

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VI.

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES. 1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO a) Resistencia Especificada: fc = 250 Kg./cm2.

b) -

Usando el criterio 2 (dado en clase). se tiene registros de resistencias de probetas

Cuando

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y la tabla que nos ofrece:V fc Menos de 210 210 350 >350 f c fc+ 70 fc+ 84 fc+ 98

c)

Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES a) b) Cemento Portland Tipo I Pacasmayo Peso especfico = 3.15 gr./cm3. Agua Potable

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c)

Agregados: A. FINO 2.62 3.09 8.30 2.863 (Kg/m )


3

PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3) ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO PERFIL (%) (%)

A. GRUESO 1 1

2. 43 1. 05 1. 34 7.

55 1533.96 anguloso

VII. DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER 1. Clculo de f'cr. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que: f cr ? f c ? 84 f cr ? 250 ? 84 ? 334 Kg / Cm 2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso. Por lo tanto: 3. Determinacin del Slump. Consistencia fludica Slump: 5 9 4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado. Agregado angular. Volumen de Agua de Mezcla = 216 TMN = 3/4
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5. Determinacin del contenido de aire. Volumen de aire atrapado = 1. 5%

6. Determinacin de la relacin a/c. a). Por Resistencia Interpolando: 300----------------- 0.55 334------------------ X 350----------------- 0.40 350 ? 300 0.40 ? 0.55 334 ? 300 ? x ? 0.55 X=0.5024
a/c =

0.5024

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por Durabilidad.

7. Clculo del factor cemento (FC). FC ? Agua _ de _ mezcla ac 216 ? 429.936Kg / m3 ? 0.5024

FC = 430 Kg./m3 = 10.12 Bls/m3

8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire). 430 3 = 0.137 m Agua de = 3150 mezcla Aire = Cemento = 216 1000 1.5 %
3

= 0.216 m = 0.015 m3 ---------------

? absolutos = 0.368 m3

9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global. ? A. Global = 1 0.368 = 0.632 ? A. Global = 0.632 m3 10. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A. Global. (Tabla Walker dada en clase) Interpolando:

Bolsas

% A F

10 ----------------- 40 10.12---------------- % A. F. 11 ----------------- 37 37 ? 40 11 ? 10 =39.64% 10.12 ? 10 ? % A.F ? 40

% A.F. = 39.64 % ? ? A.F. = 0.632 * 0.3964 = 0.251 m3


3

?A.F. = 0.251 m

11. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global. % A.G. = 100 39.64 = 60.36 % % A.G. =60.36 % ? ? A.G. = 0.632 * 0.6036= 0.381 m3 ? A.G. = 0.381 m3 12. Clculo del Peso Seco de los Agregados. - Agregado fino = (0.251) * (2.62*1000) = 657.20 Kg./m3

- Agregado grueso = (0.381) * (2.43*1000) = 925.830 Kg./m 3 13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio. - Cemento - Agua de mezcla = 430 Kg./m3 = 216 lts./m3
3

- Agregado fino = 657.62 Kg./m3 - Agregado grueso =925.830 Kg./m

14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados. a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados. Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%) Agregado fino = (657.62) * (1 + 0.01) = 664.196 Kg./m3

Agregado grueso =(925.830)*(1 + 0.008) = 933.237 Kg./m3

b). Determinacin de la humedad superficial de los Agregados. Humedad Superficial = w% Ab% Agregado fino = 1 % 3.09 % = -2.09 %

Agregado grueso = 0.8 % 1.05 % = -0.25 %

c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados. Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial Agregado fino = 657.62 * (-2.09/100) =-6.576 lts./m3 = -7.407 lts./m3

Agregado grueso = 925.830 * (-0.25 /100)

------------------------------? Aporte de agua = -13.983 lts./m3

? Agua Efectiva = 216 (13.983) = 229.983 lts/m 3

Agua Efectiva = 229.983 lts./m3 15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto o al pie de obra = 430 Kg./m3

- Cemento

- Agua Efectiva = 229.983 lts./m3 - Agregado fino =664.196 Kg./m3


3

- Agregado grueso

=933.237 Kg./m

16. Dosificacin en Obra. En laboratorio: 430 664.196 933.237 : : 43 430 430 0 229.983 lts. / bls 10.12

1: 1.54: 2.17 / 22.73 lts./bls

17. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto para 02 Probetas (? = 0.015 m3).

- Cemento =430*0.015= 6.40 Kg. Agua Efectiva 229.983*0.015 lts.=3 lts. = Agregado fino 664.196*0.015= 9.963=10 Kg = - Agregado grueso = 933.237*0.015=13.99 Kg.=14 Kg

Al realizar la prctica agregamos por mala medicin 250 ml ms, no afectando al final en el resultado esperado.

VIII. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO EQUIPO: Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud Carretilla Aceite Palana Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

Fig. N02: Carretilla, que sirvi para la mezcla

de los agregados, agua y el cemento.

IX. PROCEDIMIENTO: ? ? Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada. Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de 1 para escoger lo que queda en la malla.

Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso ? Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.

Fig. N 04- 05-06: Registrando el peso de: agregado fino, agregado

grueso y de cemento, respectivamente. ? Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3 1/2 lts. En nuestro caso le agregamos 250ml ms por una mala medicin.

Fig. N 07: Mezclando agregados fino y grueso

Fig. N 08- 09: Mezclando agregados con cemento

Fig. N 10: Finalmente, se agrego el agua, en su cantidad calculada

Fig. N 11: se mezclo homogneamente, para terminar el proceso de mezclado

Clculo del slump: ? Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto. 2/3 partes, compactndolo tambin con el

Fig. N 12: Colocando la mezcla en el Cono de Abra 1 etapa de compactacin (25 golpes)

Fig. N 13: segunda etapa de compactacin (25 golpes)

Fig. N 14: Tercera etapa de compactacin (25 golpes)

? Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Fig. N 15-16: Enrazando la mezcla en el cono y desmoldando la mezcla.

? Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

Fig. N 17-18 midiendo el slump. (fludico)

aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se le compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando exudacin o sangrado.

Fig. N 19-20-21: las tres etapas de compactacin en agregar el concreto a los moldes de acero (25 golpes por etapa) ? Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

Fig. N 22: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.

Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso especifico del concreto fresco.

Fig. N 23-24: Registrando el peso del concreto en estado fresco

? Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua (fraguar) durante 8 das, como hubo das no laborables, el tiempo de fraguado fue de 12 das.

? Luego de los 12 das se procedi a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en la estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se registr el peso el concreto en estado endurecido.

Fig. N 25: registramos el peso de las probetas en estado endurecido

Fig. N 26: Sometimos a cada una de las probetas en la mquina a compresin del concreto para comprobar la resistencia

VIII. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO 1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO a) Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 5 y 7. El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 6.

b) PROBETA

Peso Unitario W (molde ) (gr) 11174 11270 W (molde + concreto fresco) ( g 24580 24470 W (concret o fresco) ( C 13406 13200 Volume n d e 3) (cm 5301.43 8 5301.43 8 P e (concreto 3 fresco) (gr/cm ) 2. 53 2. 49 2. 51

1 2 Promedio c)

Segregacin

El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA. d) Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo. 2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Peso del concreto endurecido

PROBETA 1 2 Promedio b)

W
(concreto endurecido) (g 12835

Volumen del molde


3

Pe (concreto
endurecido)
3

13085

5301.438 5301.438

(cm )

(gr/cm )

2.42 2.47 2. 45

Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas respectivas

Tiempo =4..753 min Vel. Carga = 7.57 Tn/min. Punto Car ga (K g.)

L (mm.) 3 0 Deformacin Total (mm.)

d (mm.) 1 5 Esfuerzo (Kg./cm2)

rea (cm ) 176.71 Deformacin Unitaria

Probeta 01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6

10 0. 00 0 20 0. 00 0 30 0. 00 1 40 0. 00 3 50 0. 00 5 60 0. 00 6 70 0. 00 8 80 1. 00 0 90 1. 00 1 100 1. 00 2 110 1. 00 3 120 1. 00 4 130 1. 00 5 140 1. 00 6 150 1. 00 7 160 1. 00 7 170 1. 00 8 180 1. 00 8 190 1. 00 9 200 2. 00 0 210 2. 00 0 220 2. 00 1 230 2. 00 1 240 2. 00 1 250 2. 00 2 260 2. 00 2 270 2. 00 3 280 2. 00 3 290 2. 00 3 300 2. 00 4 310 2. 00 4 320 2. 00 5 330 2. 00 5 340 2. 00 5 350 2. 00 5 360 2. 00 5 Fecha de Preparacin:21/08/2010 Fecha de Ensayo:04/08/2010

5.658989 3 11.317978 6 16.976967 9 22.635957 2 28.294946 5 33.953935 8 39.612925 1 45.271914 4 50.930903 756.58989 3 62.248882 3 67.907871 773.56686 1 79.225850 3 84.884839 6 90.543828 9 96.202818 2 101.86180 7 107.52079 7 113.17978 6 118.83877 5 124.49776 5 130.15675 4 135.81574 3 141.47473 3 147.13372 2 152.79271 1 158.45170 1164.1106 9 169.76967 9 175.42866 8 181.08765 8 186.74664 7 192.40563 6 198.06462 6 203.72361 5 Edad:

0.000033 0.000100 0.000533 0.001167 0.001667 0.002300 0.002933 0.003333 0.003733 0.004067 0.004500 0.004767 0.005200 0.005467 0.005667 0.005867 0.006033 0.006233 0.006500 0.006667 0.006867 0.007000 0.007133 0.007267 0.007400 0.007533 0.007667 0.007800 0.007933 0.008067 0.008200 0.008333 0.008467 0.008533 0.008567 0.008600
14 Das

Grfica De La Probeta N1

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


250.000 0 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


6 5 4 3 2

250.000 0 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000

y = -9E+14x + 3E+13x - 3E+11x + 2E+09x - 7E+06x + 19690x + 7.2987 R = 0.9992

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

AJUSTE PROBETA N1 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido. ? Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:

Probeta 01
Punto Esfuerzo (Kg./cm2) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Deformacin Unitaria

0.0000 15.0000 25.0000 39.0000 45.0000 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 198.0646 192.4056 186.7466 181.0877

0.000000 0.000633 0.001267 0.001667 0.002067 0.002400 0.002833 0.003100 0.003533 0.003800 0.004000 0.004200 0.004367 0.004567 0.004833 0.005000 0.005200 0.005333 0.005467 0.005600 0.005733 0.005867 0.006000 0.006133 0.006267 0.006400 0.006533 0.006667 0.006800 0.006867 0.006900 0.006933 0.007446 0.007600 0.007754 0.007908

GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


250.000 0 y = -2E+16x6 + 3E+14x5 - 2E+12x4 + 5E+09x3 - 6E+06x2 + 24199x + 0.0819 200.000 0 150.0000

R = 0.9979

100.0000

50.0000

0.0000

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

MODULO DE ELASTICIDAD ? METODO TEORICO (fc a los 12 dias = 192.850 kg/cm 2)

? METODO PRCTICO
L (mm.) 3 0

Tiempo =4.165 min Vel. Carga = 9.12Tn/min.

d (mm.) 1 5

rea (cm ) 176.71

Probeta 01
Punto Carga(Kg.) Deformacin Total (mm.)
2

1 2 3

10 00 20 00 30 00

0. 12 0. 32 0. 61

Esfuerzo(Kg./cm )

5.6590 11.3180 16.9770

Deformacin Unitaria

0.000400 0.001067 0.002033

4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8

0. 78 0. 92 1 . 1. 17 1. 24 1. 34 1. 42 1. 51 1. 59 1. 67 1. 68 1. 73 1. 78 1. 82 1. 87 1. 93 2. 02 2. 05 2. 12 2. 13 2. 19 2. 23 2. 28 2. 32 2. 36 2 . 2. 46 2. 49 2. 55 2. 59 2. 62 2. 66 2. 83 2. 85 2. 89 Fecha de Preparacin:21/08/2010 Fecha de Ensayo:04/08/2010

40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000 31000 32000 33000 34000 35000 36000 37000 38000

22.6360 28.2949 33.9539 39.6129 45.2719 50.9309 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 209.3826 215.0416
Edad:

0.002600 0.003067 0.006000 0.003900 0.004133 0.004467 0.004733 0.005033 0.005300 0.005567 0.005600 0.005767 0.005933 0.006067 0.006233 0.006433 0.006733 0.006833 0.007067 0.007100 0.007300 0.007433 0.007600 0.007733 0.007867 0.008000 0.008200 0.008300 0.008500 0.008633 0.008733 0.008867 0.009433 0.009500 0.009633
14 Das

Grfica De La Probeta N2

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


250.000 0 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

250.00 00

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


y = -2E+15x6 + 6E+13x5 - 6E+11x4 + 4E+09x3 - 1E+07x2 + 18449x 0.3547

R = 0.999
200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

AJUSTE PROBETA N2 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido ? Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:

Probeta 01
Punto

Esfuerz o (Kg./cm

Deformacin Unitaria

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

) 0.0000 15.000 0 25.000 0 39.000 0 45.000 0 56.589 9 62.248 9 67.907 9 73.566 9 79.225 9 84.884 8 90.543 8 96.202 8 101.861 8 107.520 8 113.179 8 118.838 8 124.497 8 130.156 8 135.815 7 141.474 7 147.133 7 152.792 7 158.451 7 164.110 7 169.769 7 175.428 7 181.087 7 186.746 6 192.405 6 198.064 6 203.723 6 209.382 6 215.04 16 209.382 6 203.723 6 198.064 6 192.405 6
2

0.000000 0.000533 0.000833 0.001067 0.001400 0.001667 0.001967 0.002233 0.002500 0.002533 0.002700 0.002867 0.003000 0.003167 0.003367 0.003667 0.003767 0.004000 0.004033 0.004233 0.004367 0.004533 0.004667 0.004800 0.004933 0.005133 0.005233 0.005433 0.005567 0.005667 0.005800 0.006367 0.006433 0.00656 7 0.006805 0.006984 0.007163 0.007341

GRFICA AJUSTADA PROBETA N2

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


250.000 y = 5E+14x6 - 7E+13x5 + 9E+11x4 - 4E+09x3 + 5E+06x2 + 31273x - 0.5878 0

R = 0.9988
200.0000 150.0000

100.0000

50.0000

0.0000

0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008


-50.0000

MODULO DE ELASTICIDAD ? METODO TEORICO (fc a los 12 dias =192.850 kg/cm 2)

? METODO PRCTICO

PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS: ? Carga de rotura promedio = 36.00 Tn. ? Esfuerzo de rotura promedio = 209.382 kg/cm2. ? Mdulo de elasticidad promedio 44192.0396 kg/cm 2. ? fc deseado= 250 Kg/cm2 ? fc obtenido = 271.431 Kg/cm2

MODO DE FALLA

Probeta 1

Probeta 2

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de

la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.

Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado

X.

CUADRO RESUMEN: VALOR ES = 430 Kg./m3

PROPIEDAD Valores Corregidos de Diseo

- Cemento

- Agua Efectiva = 229.983 lts./m3 - Agregado fino = 664.196 Kg./m3 - Agregado grueso = 933.237 Kg./m3

Dosificacin Slump Peso Unitario Concreto Fresco Peso del Concreto Endurecido fc fc
Promedio Promedio

1: 1.54: 2.17 / 22.73 lts./bls 6 pulg 25103 Kg./m 24503 Kg./m 192.850 2 Kg./cm 271.43 2 Kg./cm 44192.0396 kg/cm2.

(12 das) (28 das) A lo s 1 3 d a s De la Grfica Segn RNC

M d u l o d e E

XI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones: Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de concreto para una resistencia especificada fc = 250 Kg. /cm2, habindose alcanzado una resistencia estimada a los 28 das de
2

271.43 Kg./cm . La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido realizados con el mayor cuidado. La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del concreto endurecido se muestran, en forma sucinta, en el cuadro resumen mostrado en la pgina anterior.

El valor de la resistencia alcanzada por el concreto est por encima del valor de la resistencia que especificada variar un (requerida), +de las habindose resistencia alcanzado un 9% ms de lo deseado. Pero est dentro de lo permisible puesto puede especificada.

El mtodo Walker nos proporcion una mezcla menos sobregravosa que el mtodo ACI, nos brind una consistencia ms equilibrada y lo hemos podido notar en el momento de elaborar la pasta y en el momento de ensayar las probetas.

Recomendaciones: Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado para una distribucin homognea del W% en toda su estructura, antes de someterla a la prueba de compresin simple, y al momento de colocar la probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse que el extremo con mayor W% este en la parte superior de la posicin; para obtener resultados ptimos. Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).

XII.

BIBLIOGRAFA USADA

a.

Riva Lpez, Enrique

2000 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. Edit. ACI. Per.

b.

Riva Lpez, Enrique

1990 DISEO DE MEZCLAS Per.

c.

Copias del curso.

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